LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

PROSES PENGKRISTALAN GULA DAN PENDINGINAN

MENGGUNAKAN MESIN PALUNG PENDINGIN.
DI PG. DJOMBANG BARU (PERSERO)
JOMBANG-JAWA TIMUR

Oleh :

Nama : KRISNA DUWI ANTORO

NIM : 5.14.04.07.0.021

UNIVERSITAS ISLAM MAJAPAHIT

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
2017

i
 LAPORAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

PROSES PENGKRISTALAN GULA DAN PENDINGINAN

MENGGUNAKAN MESIN PALUNG PENDINGIN.
DI PG. DJOMBANG BARU (PERSERO)
JOMBANG-JAWA TIMUR

Laporan praktek kerja lapangan ini diajukan sebagai syarat untuk

mengikuti mata kuliah PKL

Oleh :

Nama : KRISNA DUWI ANTORO

NIM : 5.14.04.07.0.021

UNIVERSITAS ISLAM MAJAPAHIT

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
2017

ii
 LEMBARAN PENGESAHAN PERUSAHAAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

PROSES PENGKRISTALAN GULA DAN PENDINGINAN
MENGGUNAKAN MESIN PALUNG PENDINGIN.

Nama : Krisna Duwi Antoro

NIM : 5.14.04.07.0.021
Program studi : Teknik Mesin
Fakultas : Teknik
Tempat PKL : PG. Djombang Baru (Persero)
Jombang-Jawa Timur
Tanggal : 11 Oktober 2017

Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) telah disetujui dan disahkan.

Ditetapkan di : Mojokerto
Tanggal : 11 Oktober 2017
Pembimbing Lapangan

Sugandi

iii
 LEMBARAN PENGESAHAN TEKNIK MESIN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

PROSES PENGKRISTALAN GULA DAN PENDINGINAN
MENGGUNAKAN MESIN PALUNG PENDINGIN.

Nama : Krisna Duwi Antoro

NIM : 5.14.04.07.0.021
Program studi : Teknik Mesin
Fakultas : Teknik
Tempat PKL : PG. Djombang Baru (Persero)
Jombang-Jawa Timur
Tanggal : 11 Oktober 2017

Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) telah disetujui dan disahkan.

Ditetapkan di : Mojokerto
Tanggal : 11 Oktober 2017
Mengatahui,
Kaprodi Teknik Mesin Dosen Pembimbing PKL

Achmad Rijanto, ST., MT Achmad Rijanto, ST., MT

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena

atas perkenannya tugas Praktek Kerja Lapang I di PG. Djombang Baru telah

selesai dengan selamat, dan laporan ini dapat tersusun.

Laporan ini penulis susun berdasarkan pengamatan selama praktek di lapangan

sejak tanggal 11 September 2017 hingga tanggal 11 Oktober 2017.

Penulis sangat menyandari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna,

karena terbatasnya pengetahuan dan pengalaman yang penulis miliki.

Dengan selesainnya Praktek Kerja Lapangan ini, maka tak lupa penulis sampaikan

ucapan terima kasih kepada yang terhormat :

1. Direksi PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) di Surabaya

2. General Manager

3. Manager Quality Assurance

4. Pembimbing Pratikum

5. Petugas Analis di Labolatorium Bahan Olahan Quality Assurance

6. Seluruh karyawan Pabrik Gula PG. Djombang Baru

Atas segala bantuan, bimbingan, pengarahan yang telah penulis terima selama

praktek di PG. Djombang Baru. Tak lupa penulis mohon maaf atas tingkah laku

dan tutur kata yang kiranya tidak berkenan di hati.

Penulis sampaikan pula ucapan terima kasih kepada yang terhormat :

v
 1. Dekan Fakultas Teknik Universitas Islam Majapahit

2. Kaprodi teknik Mesin Universitas Islam Majapahit

3. Para Dosen Pembimbing di Universitas Islam Majapahit

4. Para Dosen Universitas Islam Majapahit

Yang telah memberi bekal, petunjuk serta pengarahan hingga tugas PKL dan

laporan dapat terselesaikan tepat waktu.

Jombang, 11 September 2017

Krisna duwi antoro

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ............................................................................................ i

HALAMAN JUDUL............................................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN .................................................... iii
LEMBAR PENGESAHAN TEKNIK MESIN ...................................................... iv
KATA PENGANTAR .............................................................................................v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1
1.1 Latar Belakang .....................................................................................1
1.2 Tujuan ..................................................................................................2
1.3 Rumusan Masalah ................................................................................2
1.4 Batasan Masalah ..................................................................................3
1.5 Sistematika Laporan.............................................................................3
BAB II KAJIAN UMUM PERUSAHAAN .............................................................5
2.1 Sejarah Umum Perusahaan .....................................................................5
2.2 Visi dan misi perusahaan ........................................................................6
2.3 Tujuan perusahaan ..................................................................................7
2.4 Strategi perusahaan.................................................................................7
2.5 Lokasi perusahaan ..................................................................................8
2.6 Struktur Organisasi .................................................................................9
BAB III OPERASIONAL PENGOLAHAN TEBU DI PABRIK GULA .............17
3.1 Proses Pembuatan Gula ........................................................................17
3.1.1 Bahan Baku tebu .................................................................17
3.1.2 Flow Shet proses penggilingan tebu hingga menjadi gula .20
3.2 Fungsi stasiun dalam proses di Pabrik Gula Djombang Baru ..............20
3.2.1 Stasiun Gilingan .................................................................20
3.2.2 Stasiun Pemurnian ..............................................................21
3.2.3 Stasiun Penguapan ..............................................................21
3.2.4 Stasiun Masakan .................................................................22
3.2.5 Stasiun Puteran ...................................................................23

vii
 3.2.6 Stasiun Pengemasan ...........................................................23
BAB IV METODE PRAKTEK .............................................................................24
4.1 Waktu Dan Tempat Pelaksanaan ..........................................................24
4.2 Tahapan Pelaksanaan ...........................................................................24
4.3 Metode Pengumpulan Data ..................................................................24
BAB V PROSES PENGKRISTALAN GULA DENGAN PENDINGINAN
MESIN PALUNG PENDINGIN ...........................................................................26
5.1 Pengertian Umum Pengkristalan Gula .................................................26
5.1.1 Data Tingkat Kristalisasi ....................................................30
5.2 Pengertian Mesin Palung Pendingin.....................................................31
5.2.1 Bagian – bagian Dari palung pendingin .............................32
5.2.2 Fungsi Palung pendingin ....................................................32
5.3 Data Palung Pendingin .........................................................................34
5.4 Operasional pendinginan masakan .......................................................35
BAB VI SIMPULAN DAN SARAN.....................................................................36
6.1 Simpulan...............................................................................................36
6.2 Saran .....................................................................................................37
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................38
LAMPIRAN ...........................................................................................................39

viii
 DAFTAR TABEL
TABLE 5.1 DATA TINGKAT KRISTALISASI ..................................................30
TABLE 5.2 DATA PALUNG PENDINGIN .........................................................34

ix
 DAFTAR GAMBAR
GAMBAR 3.1 FLOW SHET PROSES PEMBUATAN GULA ...........................20
GAMBAR 5.1 BAGIAN STASIUN KRISTALISASI ..........................................27
GAMBAR 5.2 PALUNG PENDINGIN ................................................................32

x
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN 1. SPESIFIKASI MESIN KRISTALISASI .....................................39

LAMPIRAN 2. BIODATA MAHASISWA ..........................................................41
LAMPIRAN 3. PETA LOKASI PG. DJOMBANG BARU ..................................42
LAMPIRAN 4. GAMBAR MESIN CRYSTALLIZER ........................................43
LAMPIRAN 5. GAMBAR MESIN PALUNG PENDINGIN ...............................44
LAMPIRAN 6. GAMBAR HASIL GULA DAN SUDAH DIKEMAS ................45

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Dalam era MEA dan globalisasi diperlukan adanya industri-industri yang

berkompeten dengan tenaga kerja yang berkualitas dan profesional dalam

bidangnya. Selain mendapatkan berbagai teori di perguruan tinggi formal, perlu

adanya pengalaman kerja di lapangan agar tercapainya tenaga kerja yang

profesional dan siap bekerja dalam dunia industri.

Cara untuk menambah wawasan pengalaman dalam dunia kerja tersebut

adalah dengan cara praktek kerja lapangan yang berkaitan dengan bidang studi

yang telah ditempuh di perguruan tinggi. Selain itu, dengan melakukan praktek

kerja lapangan setiap individu akan mendapatkan berbagai masalah dan

menemukan solusi, khusunya dalam proses produksi didunia industri.

Praktek kerja lapangan merupakan salah satu mata kuliah teknik mesin

yang wajib ditempuh disemester ini untuk memenuhi syarat mengikuti mata

kuliah tugas akhir. Hal ini dimaksudkan untuk mencetak sumber daya manusia

yang memahami ilmu pengetahuan secara teori serta mampu mengaplikasikan dan

mengembangkan ilmu tersebut secara nyata dalam industri. Mengerti tentang

teknologi mekanisme industri sangat penting bagi setiap mahasiswa, maka dengan

adanya praktek kerja lapangan kita mendapat ilmu yang tidak dapat diperoleh dari

perguruan tinggi sekaligus memperoleh pengalaman yang nantinya bisa menjadi

bekal untuk terjun ke dunia kerja.

1
 2

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan praktek kerja lapangan yang kita lakukan di PG Djombang Baru

Jombang ini adalah untuk menganalisa seluruh kegiatan di dalam pabrik meliputi :

1. Menjelaskan tentang definisi tebu sebagai bahan baku gula.

2. Menerangkan tentang proses produksi gula secara gambaran flow

sheet.

3. Memberikan penjelasan tentang produksi secara umum melalui

beberapa stasiun.

4. Analisa komponen mesin yang ada di stasiun kristalisasi.

5. Memahami kinerja mesin palung pendingin

1.3 Rumusan masalah

Berdasarkan tujuan diatas dapat kita rumuskan masalah sebagai berikut :

1. Apa definisi bahan baku gula yaitu tebu?

2. Bagaimanakah proses pembuatan gula secara gambaran flow sheet?

3. Bagaimana proses pembuatan gula melalui stasiun – stasiun yang ada

di pabrik gula?

4. Apa saja komponen mesin yang ada pada stasiun kristalisasi?

5. Apa fungsi mesin palung pendingin?

 3

1.4 Batasan masalah

Berdasarkan rumusan masalah diatas kita dapat membatasi masalah

sebagai berikut :

1. Kerja praktek dibatasi di area proses produksi

2. Pada unit Quality Assurance proses pengkristalan

3. Mengamati dan melaporkan proses produksi pada stasiun masakan

di PG. Djombang Baru.

1.5 Sistematika pelaporan

Dalam pelaporan Praktek Kerja Lapangan ini dibagi dalam beberapa bab,

adapun urutan dari bab tersebut adalah :

BAB I : Pendahuluan

Berisi mengenai latar belakang dan tujuan permasalahan yang

menjadi objek dari bahasan kerja praktek ini. Selain itu juga

dijelaskan rumusan masalah, asumsi-asumsi yang digunakan

dalam analisa, batasan masalah, sitematika penulisan.

BAB II : Kajian Umum Perusahaan ( COMPANY PROFILE )

Berisi antara lain sejarah perusahaan, struktur organiasi, dan

bidang garapan, visi misi perusahaan, strategi perusahaan,

tujuan perusahaan, lokasi perusahaan, dan struktur perusahaan.

 4

BAB III : Operasional Pengolahan Tebu Di Pabrik Gula

Berisikan tentang landasan teori yang berkaitan dengan topik

permasalahan yang akan di analisa dan kegiatan proses

produksi yang berlangsung diperusahaan.

BAB IV : Metode Praktek

Berisikan tentang metode dan urutan proses pelaksanaan PKL

mulai dari perumusan masalah, proses pengambilan data,

pengolahan data sampai dengan pengambilan kesimpulan.

BAB V :Proses Pengkristalan Gula Dengan Pendinginan Mesin

Palung Pendingin

Berisikan tentang pengolahan data, baik data hasil eksperimen

atau data hasil perhitungan, kemudian dilakukan pembahasan

dari hasil pengolahan data.

BAB VI : Simpulan dan Saran

Berisikan simpulan akhir dari PKL yang merupakan hasil dari

rumusan masalah yang telah ditetapkan. Dan juga berisi saran

yang berisikan rekomendasi penting yang berkaitan dengan

hasil simpulan PKL.

 BAB II

KAJIAN UMUM PERUSAHAAN (COMPANY PROFILE)

2.1 Sejarah perusahaan

Pabrik gula Djombang baru berdiri pada tahun 1895. Dalam sejarahnya PG

Djombang baru mempunyai 2 periode yaitu periode sebelum dan sesudah diambil

alih oleh pemerintah Indonesia.

Sebelum diambil alih PG Djombang baru dimiliki oleh Belanda atas nama

ANAMED AND CO pada tahun 1957, diadakan nasionalisasi dan pengambilan

alih pabrik-pabrik yang sebelumnya dimiliki penjajah menjadi milik pemerintah

Indonesia dan PG dibawah pengawasan PPN ( Perusahaan Perkebunan Negara ).

Peraturan pemerintahan No 1 dan 2 tahun 1963 yang berisi “dipasar

dibentuk BPN-PPN gula, di Jawa Timur karesidenan diubah menjadi kantor

direksi dan di pabrik gula diubah menjadi badan hukum yang dipimpin oleh

direktur pimpinan pabrik gula.

Pada tahun 1968 terjadi reorganisasi II berdasarkan pemerintahan No 14

Tahun 1968 yang berisi : BPN – PPN gula dibubarkan dan di daerah-daerah

dibentuk direksi PPN yang berbadan hukum sendiri dan nama PNP XXI

karesidenan Surabaya membawahi 6 pabrik dan 1 rumah sakit.

1. Wilayah Sidoarjo pabrik gula = Watoetoelis

Pabrik gula = Toelangan

Pabrik gula = Krembong

2. Wilayah Mojokerto pabrik gula = gempol krep dan rumah sakit

Gatoel

5
 6

3. Wilayah Jombang pabrik gula = Tjoekir

Pabrik gula = Djombang baru

Pada tahun 1973 terjadi reorganisasi III berdasarkan peraturan pemerintah

No 23 yang berisi : membubarkan PNP dan membentuk PNP XXII ( karesidenan

Surabaya ) dengan PNP XXII ( karesidenan Kediri ) yang berdiri dari 5 pabrik

gula dan 1 rumah sakit yaitu :

1. Wilayah Kertosono pabrik gula = lestari

Pabrik gula = Modjopanggung tulungagung

2. Wilayah Kediri pabrik gula = Ngadirejo

Pabrik gula = Pesantren baru

Pabrik gula = Meritjan

2.2 Visi dan Misi perusahaan

Visi perusahaan

Menjadi Word Class Company, dengan pengertian memiliki produksi

kelas dunia yang merupakan pusat keunggulan industri serta menjadi organisasi.

Misi perusahaan

Misi perusahaan diungkapkan dalam Tri Dharma Perebunan, yaitu :

1. Menghasilkan devisa bagi negara dan cara efisien.

2. Memenuhi fungsi pemeliharaan dan pengembangan sumber daya

manusia.

3. Memelihara lingkungan hidup.

 7

2.3 Tujuan perusahaan

Tujuan perusahaan merupakan hal yang sangat penting dan merupakan

sasaran yang harus dicapai. Tujuan yang ingin dicapai PG Djombang baru.

 Tujuan jangka pendek

1. Berusaha mencapai tingkat produksi sesuai dengan ketentuan yang

telah ditetapkan.

2. Berusaha meningkatkan kelancaran proses produksi.

3. Berusaha menjaga kualitas produksi.

 Tujuan jangka panjang

1. Memperoleh keuntungan yang maksimal dan biaya yang minimal.

2. Mempertahankan dan meningkatkan kontinuitas perusahaan.

3. Mengadakan perluasan hasil produksi.

2.4 Strategi perusahaan

PG Djombang baru pun memiliki beberapa strategi yaitu diantaranya

adalah sebagai berikut :

1. Memberi kepuasan pemegang saham perusahaan, karyawan

pemerintah dan masyarakat.

2. Meningkatkan pendapatan dan kesejahteraan.

3. Efisien dan efektif dalam operasional.

4. Menyiapkan bahan baku layak giling.

5. Menekan terjadinya jam berhenti.

 8

2.5 Lokasi perusahaan

Lokasi pabrik merupakan faktor yang sangat penting untuk menentukan

keberhasilan suatu pabrik. Berikut adalah topografi pabrik PG Djombang baru :

Nama jalan : Jl. Panglima sudirman No 1 Jombang

Nama desa : Pulo Lor

Kecamatan : Jombang

Kabupaten : Jombang

Karesidenan : Surabaya

Provinsi : Jawa Timur

Letak PG Djombang baru ini sangat strategis karena telah

mempertimbangkan beberapa faktor yang nantinya akan menunjang kelancaran

perusahaan tersebut. Faktor-faktor itu adalah :

a. Bahan baku

Bahan baku pabrik gula ini adalah tebu yang diperoleh dari hasil

pengelolahan pabrik itu sendiri dan dari petani sekitarnya.

b. Penyediaan air

Dengan adanya lokasi pabrik yang dibatasi oleh 2 buah sungai dan debit

yang cukup besar sehingga dapat memenuhi kebutuhan pabrik dalam

menjalankan operasinya.

Dalam hal ini air berfungsi sebagai air proses, air pengisi ketel, selain itu

dekat sungai memudahkan pembuangan hasil pengolahan limbah pabrik.

 9

c. Transportasi

Transportasi juga merupakan hal yang penting dalam menentukan lokasi

perusahaan, lokasi pabrik terletak pada jalur antara trayek Malang-

Jombang dan Surabaya-Jombang, pabrik membuat jalur lori untuk

memudahkan transportasi tebu dalam proses penggilingan.

d. Tenaga kerja

Untuk memenuhi kebutuhan tenaga kerja baik staf maupun non staf mudah

diperoleh. Tenaga kerja staf diatur oleh direksi, sedangkan non staf

diperoleh dari penduduk sekitar pabrik sehingga tidak mengalami

kesulitan apabila sewaktu-waktu dibutuhkan.

2.6 Struktur organisasi perusahaan

PG Djombang baru merupakan persero dibawah naungan PTPN X yang

berkantor pusat di Jl Jembatan merah No 3-5 Surabaya. Pemipin tertinggi adalah

administratur sebagi wakil direksi dari kantor pusat. Administrator dibantu oleh

seseorang wakil yaitu kepala bagian tanaman yang sewaktu-waktu dapat

mengganti tugas pimpinan perusahaan apabila administrator tidak ada di tempat

atau tugas lain.

General Manager membawahi 4 kepala bagian yang meliputi : Manager

bagian tanaman, instalasi, pengolahan, dan kepala bagian A.K.U ( Administrasi,

Keuangan, dan Umum ).

Struktur organisasi PG Djombang baru dilihat dari hubungan kerja serta

pembagian dan tanggung jawab adalah berbentuk organisasi. Adapun bentuk

struktur organisasi PG Djombang baru dapat dilihat pada lampiran dibawah ini.
 10

Tugas, wewewang dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan adalah

sebagai berikut :

a. General Manager

General Manager sebagai pimpinan tertinggi di pabrik gula

memiliki tugas dan wewenang sebagai berikut :

 Melaksanakan dan mengumumkan program kegiatan secara

keseluruhan yang telah ditetapkan oleh direksi dalam pengolahan

pabrik gula

 Memimpin dan mengkoordinir tugas pada kepala bagian agar

terdapat kesatuan tindakan dalam melaksanakan kegiatan yang

terpadu guna mencapai target produksi secara efektir dan efisien.

 Mengelolah serta mempertanggung jawabkan sumber daya

manusia, sumber dan peralatan pabrik sesuai dengan norma yang

berlaku.

 Bertanggung jawab atas semua tugas dari masing-masing bagian

yang ada di perusahaan.

b. Manager bagian tanaman

Kepala bagian tamanan mempunyai tugas pokok menjalankan

kebijakan yang telah ditetapkan oleh administrator, mengkoordinir

semua bagian tanaman dan bertindak sebagai wakil administrator

apabila tidak ditempat, kepala bagian tanaman dibantu oleh bebrapa

sinder antara lain :

 11

 Asisten meneger perencanaan bibitan mekanisasi budidaya dan

pupuk

Asisten meneger perencanaan bibitan mekanisasi budidaya dan pupuk,

bagian membantu kepala bagian tanaman dengan tugas dan wewenang

sebagai berikut :

 Mengkoordinir semua tugas sinder kebun wilayah sesuai

dengan tanggung jawab.

 Mengkoordinir pelaksanaan penyusunan rencana

kebutuhan anggaran perusahaan bagian tanaman.

 Menghimpun data dan informasi untuk kepentingan di

bagian tanaman dan menjamin penyediaan tebu di rayon

sesuai dengan rencana.

 Asisten Manager kebun kepala angkutan

Asisten Manager kebun kepala angkutan mempunyai tugas dan

tanggung jawab sebagai berikut :

 Melaksanakan dan membantu menyusun rencana kebutuhan

anggaran perusahaan dalam bidang angkutan, tebang untuk

tebu milik sendiri.

 Menjamin kelancaran penyediaan tebu dan musim giling

agar gilingan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan

kapasitas giling.
 12

 Dilewat masa giling mengadakan perbaikan dan

pembenahan wilayah emplasemen untuk persiapan giling

yang akan datang.

 Mengatur pelaksanaan tebangan/ jadwal tebangan sesuai

dengan kemasan masa tanam tebu.

 Asisten Manager kebun wilayah

Asisten Manager kebun wilayah memiliki tugas dan tanggung

jawab sebagai berikut :

 Mengadakan penyuluhan bagi para petani tebu masyarakat

di wilayah kerja untuk mencari area tanaman tebu.

 Memberikan bimbingan pada para petani tebu rakyat

mengenai cara tanam yang baik agar produsen tebu dapat

tinggi.

 Mengembangkan tanaman tebu rakyat intensifikasi meliputi

tebu rakyat intensifikasi kredit ( TRIK ) dan tebu rakyat

intensifikasi non kredit ( TRIP dan TRIN ) sesuai dengan

INPRES No 9/1975.

 Mengatur tebang angkut tebu dilayaknya, mulai dari

penentuan jadwal tebang sampai pelaksanaan penebangan

sesuai dengan besar kecilnya bagian telah ditentukan

wilayah.

c. Manager bagian instalasi

 13

Manager instalasi mempunyai tugas dan tanggung jawab akan

semua kegiatan yang ada dibagian instalasi termasuk kelancaran

jalannya proses produksi dengan mengadakan pemeliharaan dan

pengadaan alat-alat yang diperlukan dalam proses produksi.

Adapun tugas dan tanggung jawab tersebut adalah sebagai berikut :

 Melaksanakan policy administrasi tentang jalannya proses

produksi.

 Membuat rencana kerja serta rencana kebutuhan anggaran

perusahaan keperluan bagian instalasi yaitu biaya pemeliharaan

mesin-mesin dan perlengkapan dalam 1 tahun.

 Mengusahakan bekerjanya seluruh instalasi pabrik untuk menjamin

kelancaran jalannya produksi ( termasuk penyediaan air,

penggunaan UUD dan lain-lain )

 Membina kerjasama yang baik antar bagian, mengingat proses

produksi dilakukan terus menerus dan musim giling, apabila terjadi

kerusakan pada salah satu mesin tersebut maka mesin akan

menghentikan semua proses kegiatan produksi secara keseluruhan.

d. Manager bagian pengolahan

Beberapa tugas dan tanggung jawab manager pengolahan :

 Melaksanakan policy administrasi tentang pelaksanaan operasional

bagian pengolahan.

 Disusunya rencana kebutuhan anggaran perusahaan untuk biaya

pengolahan selama satu tahun.

 14

 Melaksanakan pembinaan kerjasaman yang baik dalam proses

pengolahan bahan baku tebu sehingga menjadi gula standart yang

telah ditentukan.

 Mengusahakan adanya kerjasama dengan bagian instalasi agar

proses pengolahan gula bisa berjalan dengan lacar, efektif, dan

efisien.

 Menghimpun data dan informasi dalam meningkatkan

pengendalian dan mengadakan evaluasi besarnya biaya pengolahan

sehingga dapat ditekan biaya produksi.

 Manager pengolahan dalam melaksanakan tugasnya sehari-hari

dibantu oleh beberapa chemifer/ dokter gula.

e. Manager administrasi keuangan dan umum

Manager administrasi keuangan dan umum mempunyai pokok

pelaksanaan dari administrasi dan mengkoordinir semua kelancaran

tugas yang ada dibagian administrasi keuangan dan umum. Untuk

kelancaran tugas yang ada dibagian administrasi keuangan dan umum

dibagi dalam beberapa bagian diantaranya :

 Sub bagian pengawasan dan perencanaan yang mempunyai tugas:

 Mengkoordinir dalam penyusunan rencana kebutuhan

perusahaan diseluruh bagian.

 Merencanakan kebutuhan penggunaan sumber dana atas

dasar anggaran.
 15

 Mengadakan pengawasan dan pengendalian atas

penggunaan sumber dana.

 Membuat laporan atas penggunaan sumber dana/ realisasi

modal kerja.

 Bagian pembukuan

Bagian pembukaan mempunyai beberapa tugas diantaranya :

 Membukukan semua transaksi secara harian, yang terjadi

perusahaan baik secara cash, tunai maupun non cash/ tunai.

 Membuat laporan keuangan secara periode (bulanan) dalam

bentuk neraca dan laporan manajementnya.

 Bagian sekertaris dan umum

Bagian sekertaris dan umum mempunyai tugas tersendiri antara

lain :

 Menyelesaikan persuratan, baik dalam surat yang keluar

maupun surat yang masuk dalam bentuk ekspedisi.

 Melakukan pengarsipan semua surat-surat/ dokumen.

 Memproses administrasi pengadaan bahan/ barang untuk

kebutuhan pabrik sesuai produksi.

f. Manager Quality Control / Assurance

Manager QC / QA mempunyai tugas pokok yaitu bertanggung jawab

atas terlaksananya analisa dan pemantauan proses produksi baik On

Fram maupun Off Fram. Untuk kelancaran tugas yang ada, dibagian

QC /QA dibantu oleh 2 bagian, yaitu :

 16

a. Asisten Manager QA On Fram

Tugas dari Asmen QA On Fram adalah:

 Pemantauan pembibitan dan pembuatan Bud Chips

 Pemantauan pola dan jadwal tebang

 Pemantauan laporan kemajuan pekerjaan dan ArcGIS

b. Asisten Manager QA Off Fram

Tugas dari Asmen QA Off Fram adalah:

 Pemantauan persiapan giling (General Test)

 Melaksanakan analisa labolatorium

 Melaksanakan penelitian Off Fram pengolahan teknik

 BAB III

OPERASIONAL PENGOLAHAN TEBU DI PABRIK GULA

3.1 Proses Pembuatan Gula

3.1.1 Bahan baku tebu

Tanaman tebu (saccharum officinarum) tergolong dalam famili

graminae yaitu rumput – rumputan. saccharum officinarum merupakan

spesies paling penting dalam genus saccharum sebab kandungan

sukrosanya paling tinggi dan kandungan seratnyapaling rendah (wijayanti,

2008).

Tanaman ini sudah dibduidayakan sejak lama di daerah asalnya di

asia. Idaerah jawa barat disebut tiwu, didaerah jawa tengah dan jawa timur

disebut tebu dan rosan.

Adapun sistematika ilmiah tanaman tebu menurut syakir dan

indrawanto (2010), sebagai berikut:

 Divisi : Spermatophyta

 Subdivisi :Angiospermae

 Kelas : monocotyledone

 Ordo : graminales

 Famili : graminae

 Genus : saccharum

 Spesies : saccharum officinarum

17
 18

Kandungan sukrosa di dalam tanaman tebu sebesar 8-15% dari bobot

batang tebu. Batang tebu mengandung serat dan kulit batang sebesar

12,5% dan nira sebesar 82,5%, yang terdiri dari gula, mineral, dan bahan-

bahan non gula lainya, (Gountara & Wijandi, 1985). Menurut Soerjadi

(1979), komposisi batang tebu terdiri dari monosakarida 0,5%-1,5%,

sukrosa 11%-19%, zat organik abu 0,5%-1,5%, sabut (selulosa, pentosan)

11%-19%, asam organik 0,15%, bahan lain lilin, zat warna, ikatan N, air

65%-75%.

Nira Tebu

Kandungan nira tebu terbanyak terdapat pada batang tebu sebesar

82,5%. Kandungan utama dari nira tebu adalah sukrosa, terdapat dalam

nira tebu sebanyak 8 – 21 % dari jumlah nira tebu. Sukrosa atau gula

merupakan disakarida dengan rumus kimia C12H22O11. Sukrosa

ditemukan dalam bentuk bebas (tidak berikatan dengan senyawa lain) di

dalam tanaman, umumnya terdapat pada tanaman tebu (Saccharum

officinarum) dan bit (Beta vulgaris), (Paryanto dkk, 1999).

Nira yang didapatkan dari batang tebu melalui proses ekstrasi

(penggilingan) mempunyai ciri khas warna tertentu dan mengandung kadar

glukosa yang tinggi. Menurut Puri (2005) menyatakan bahwa nira

merupakan cairan hasil penggilingan tebu yang berwarna coklat kehijauan.

Nira tebu dalam keadaan segar terasa manis, berwarna coklat kehijau-

hijauan dengan pH 5,5-6,0. Santoso (1993) menyatakan bahwa nira sangat

 19

mudah mengalami kerusakan sehingga nira menjadi asam, berbuih putih,

dan berlendir. Apabila nira telambat dimasak biasanya warna nira akan

berubah menjadi keruh kekuningan, rasanya asam serta baunya

menyengat. Kondisi dan sifat-sifat nira ini akan menentukan sifat dan

mutu produk yang dihasilkan (Muchtadi dan Sugiyono, 1992). Umumnya

nira terdiri atas 73-76% air, 11-16% serat, dan 11-16% padatan-padatan

terlarut dan tersuspensi (James & Chen, 1985).

Kandungan nira pada setiap tebu berbeda-beda, hal ini di sebabkan

salah satunya karena kesuburan tanah dimana mempengaruhi pertumbuhan

tanaman tebu sehingga mempengaruhi kandungan sukrosa pada tebu.

Reece (2003), menyatakan bahwa komposisi nira tebu tidak akan selalu

sama, bergantung pada jenis tebu, kondisi geografis, tingkat kematangan

serta cara penanganan selama penebangan dan pengangkutan.

Sifat –Sifat Nira Tebu

Kondisi dan sifat-sifat nira akan menetukan sifat dan mutu produk

yang dihasilkan. Nira mempunyai rasa manis berbau harum dan tidak

berwarna. Rasa manis nira disebabkan bahan-bahan dari berbagai jenis

gula seperti sukrosa, fruktosa glukosa, dan maltosa. Di samping itu,

terdapat bahan lain seperti protein, lemak,air, dan pati (Gountara &

Wijandi, 1985).

Menurut Reece (2003), komposisi padatan terlarut yang terdapat di

dalam nira tebu yaitu terdiri dari bahan gula (sukrosa, glukosa, fruktosa,
 20

oligosakarida), garam (garam organik dan anorganik), asam organik (asam

karboksilat dan asam amino). Adapun bahan-bahan organik yang bukan

gula seperti protein, pati, polisakarida terlarut, lilin, lemak, dan fosfolipid.

3.1.2 Flow Sheet proses penggilingan tebu hingga menjadi gula

Gambar 3.1 FLOW SHET PROSES PEMBUATAN GULA

3.2 Fungsi stasiun dalam proses produksi di PG. Djombang Baru

3.2.1 Stasiun Gilingan

Stasiun penggilingan merupakan tahap dimana tebu digiling hingga

didapatkan perasan nira yang akan diolah menjadi gula. Proses

penggilingan pada PG. Djombang Baru dilakukan sebanyak 5 kali.

Pertama – tama tebu masuk ke meja tebu untuk dilakukan

penimbangan. Lalu setelah ditimbang, tebu masuk ke unigrator untuk

dihancurkan dengan cara ditumbuk. Tebu yang sudah hancur kemudian

masuk ke Gilingan I. Pada Gilingan I dihasilkan nira perahan pertama

 21

dan sebagian hasil nira Gilingan I masuk ke Gilingan II begitu

seterusnya hingga terakhir pada Gilingan V. Pada proses Gilingan III,

IV, dan V dilakukan penambahan air imbibisi dengan suhu 70°C. Hasil

akhir dari stasiun penggilingan adalah nira mentah dan ampas.

3.2.2 Stasiun Pemurnian

Stasiun pemurnian memiliki tujuan untuk memurnikan nira mentah

hasil dari stasiun gilingan. Nira akan dipisahkan dengan kotoran

dengan menggunakan proses pengendapan. Nira mentah hasil

penggilingan ditimbang lalu dipanaskan hingga 70 – 75°C. Lalu

dilakukan penambahan susu kapur dan dihembusi dengan gas SO2

hingga pH nira menjadi 7 dan dipanaskan kembali hingga suhu 100 –

105°C. Setelah itu nira masuk ke door clarifier untuk diendapkan

kotorannya dan terakhir disaring. Hasil akhir dari stasiun pemurnian

adalah nira jernih.

3.2.3 Stasiun Penguapan

Proses pemasakan pada Stasiun Penguapan ini adalah proses

lanjutan setelah dilakukannya proses pemurnian nira pada Stasiun

Pemurnian. Proses penguapan memiliki prinsip yaitu menguapkan air

sehingga kadar air turun dan gula yang hilang menjadi sedikit dengan

biaya seminimal mungkin. Hasil akhir dari proses penguapan adalah

nira kental. Nira encer dari stasiun pemurnian masuk ke pemanas III

hingga suhu nira mencapai 100 – 105°C. Selanjutnya nira masuk ke

evaporator I dengan tekanan sebesar 136 cmHg, dan tekanan hampa /

 22

vakum sebesar 0,34 cmHg. Evaporator I akan menghasilkan nira kental

I dan uap I. Selanjutnya nira kental I masuk kembali ke dalam

evaporator II dengan tekanan 102 cmHg dan tekanan vakum 10,4

cmHg, menggunakan uap I untuk proses pemanasannya, dan

menghasilkan nira kental II dan uap II. Kemudian masuk ke evaporator

III dengan kondisi tekanan 70 cmHg dan tekanan vakum 37 cmHg,

menggunakan uap II untuk proses pemanasannya, menghasilkan uap

III dan nira kental III. Pada evaporator IV digunakan tekanan 40 cmHg

dan tekanan vakum sebesar 65 cmHg dengan titik didihnya sebesar

50°C - 55°C.

3.2.4 Stasiun Masakan

Stasiun kristalisasi merupakan salah satu tahap pembuatan gula

yang ada di PG. Djombang Baru. Proses kristalisasi (pemasakan)

merupakan proses penguapan lanjutan yang bertujuan untuk memasak

nira kental hasil dari Stasiun Penguapan. Pemasakan pada stasiun

kristalisasi ini bertujuan untuk membentuk kristal gula. Hasil dari tiap

pan pada stasiun kristalisasi adalah campuran gula kristal (bibit

masakan) dan juga stroop yang berupa larutan. Masakan A

menggunakan gula C sebagai bibit masakan dan juga stroop. Masakan

C menggunakan gula D sebagai bibit dan juga stroop A. Sedangkan

masakan D menggunakan foundan sebagai bibit masakan / inti kristal,

dan stroop C. Hasil dari setiap pan dialirkan dengan pipa menuju

stasiun puteran agar dapat dipisahkan antara gula dan larutan / stroop.
 23

Proses masakan yang dilakukan di PG. Djombang Baru adalah A-C-D,

dengan gula A (gula SHS) sebagai hasil akhirnya.

3.2.5 Stasiun Puteran

Pada stasiun puteran dilakukan pemutaran yang bertujuan untuk

memisahkan kristal gula yang terbentuk dengan larutannya (stroop,

klare, dan tetes). PG. Djombang Baru memiliki 2 jenis puteran yaitu

puteran Low Grade Centrifuge Separator dan High Grade Centrifuge

Separator.Low Grade Centrifuge Separator digunakan untuk

memisahkan masakan dengan tingkat kemurnian yang rendah,

sedangkan High Grade Centrifuge Separator digunakan untuk

memisahkan masakan dengan tingkat kemurnian yang tinggi.

3.2.6 Stasiun Pengemasan

Pada stasiun penyelesaian dan pengemasan, hasil akhir dari stasiun

puteran diturunkan menuju gudang untuk dikemas melalui talang

getar. Pada tahap ini terjadi proses pengeringan gula. Talang getar

dilengkapi dengan pipa udara dingin, pipa udara panas, dan juga pipa

penghisap debu yang dihubungkan dengan induced fan. Pengemasan

dilakukan dengan karung sak dengan berat 50 kg netto, dan ada pula

yang menggunakan plastic 1Kg. Plastik yang digunakan adalah plastik

OPP. Plastik OPP mudah untuk diseal dengan menggunakan panas,

tahan terhadap air dan kelembaban (Coles et al., 2003) sehingga sesuai

bila digunakan sebagai bahan pengemas gula.

 BAB IV

METODE PRAKTEK

4.1 Waktu dan tempat pelaksanaan

Waktu pelaksanaan PKL: 11 september – 11 oktober 2017, dengan mengikuti

jam kerja karyawan di PG. Djombang Baru.

Tempat pelaksanaan PKL: jl. Panglima Sudirman No.1, Desa Pulo Lor,

kecamatan jombang, kabupaten jombang, jawa timur.

4.2 Tahapan pelaksanaan

Tahapan pelaksanaan PKL di PG. Djombang baru, antara lain:

- Obserfasi

- Penentuan pembahasan

- Pengumpulan data

- Pengambilan kesimpulan

4.3 Metode pengumpulan data

Praktek kerja lapangan di PG. Djombang baru menggunakan beberapa

metode, yaitu :

a. Pengamatan lapangan

Dilakukan dengan mengamati secara langsung terhadap proses

pengolahan gula dan mengamati fasilitas yang terkait dengannya.

24
 25

b. Wawancara

Berupa pengumpulan informasi dan keterangan serta dengan pihak –

pihak atau personil yang terkait dengan system instalasi pada proses

penggilingan sebagai bahan data laporan.

c. Studi pustaka

Dilakukan sebagai data pelengkap dan perbandingan, serta mencari

alternative pemecahan permasalahan sesuai dengan ilmu yang dikaji

dan pendapat para ahli mengenai hal tersebut.

 BAB V

PROSES PENGKRISTALAN GULA DENGAN PENDINGINAN

MESIN PALUNG PENDINGIN

5.1 Pengertian Umum Pengkristalan Gula

Salah satu langkah dalam proses pembuatan gula adalah kristalisasi. Proses

kristalisasi merupakan salah satu pekerjaan proses agar mendapatkan bahan murni

yang berupa gula Kristal yang berwarna putih, berbentuk padat, sehingga gula

dapat terpisah dari larutan induknya dalam bentuk Kristal.

Sebagai hasil proses kristalisasi tersebut dihasilkan suatu magma yang

terdiri atas larutan induk dan Kristal gula. Campuran dari larutan induk dan

Kristal tersebut biasanya disebut masakan atau dalam bahasa prancis disebut

“massecuite” , yang berarti diproses atau dimasak.

Proses kristalisasi terjadi di dalam suatu pan masak, yang proses kerjanya

dilakukan pada suasana atau kondisi vakum ( hampa udara ). Disamping itu,

proses kristalisasi dilakukan secara single efek ( badan tunggal ), jadi berbeda

dengan kegiatan dalam pan penguapan yang dilakukan secara multiple effect (

badan rangkap, > 1 badan). Proses kristalisasi

Proses kristalisasi bertujuan untuk mengubah sacharosa dari bentuk larutan

mejadi Kristal.

26
 27

GAMBAR 5.1 BAGIAN STASIUN KRISTALISASI

Untuk membentuk Kristal harus memenuhi beberapa hal, yaitu :

1. Hasil Kristal gula harus memenuhi syarat yang diinginkan

2. Kehilangan gula sekecil mungkin

3. Waktu proses sependek mungkin

4. Biaya proses serendah mungkin

 28

Nira kental hasil proses penguapan memiliki kekentalan 60% brik -65%

brik atau kadar air 35% - 40%. Untuk itu nira kental masih diuapkan lebih lanjut

sampai jernih sehingga akan terbentuk Kristal. Sebelum mengalami kristalisasi

nira kental diberi SO2 terlebih dahulu agar Kristal yang dihasilkan warnanya

putih.

Proses pengkristalan dilakukan dengan cara penguapan air yang masih

terkandung dalam nira kental sampai menjadi lewat jenuh yang dilakukan pada

suasana vacuum (60 cmHg – 63cmHg) agar kerusakan gula karena pengaruh suhu

yang tinggi dapat dihindari.

Dalam proses kristalisasi terdapat 4 tingkat masakan yaitu A,B,C,D yang

dalam pelaksanaan tergantung dari HK (harga kemurnian) bahan, yaitu :

1. Masakan A = HK > 83

2. Masakan B = HK 76 – 80

3. Masakan C = HK 70 – 72

4. Masakan D = HK 59 – 60

PG. Djombang Baru menggunakan tingkat kristalisasi dengan system

A,C,D. Dengan A menjadi produk, C menjadi bibitan A, D menjadi leburan A

atau bibitan C.

Proses perubahan sachorosa dari bentuk larutan sampai menjadi bentuk

Kristal melalui tahapan – tahapan daerah antara lain :

1. Larutan encer
 29

Larutan dimana larutan masih dapat melarutkan Kristal sacharosa

2. Larutan jenuh

Larutan dimana larutan tidak dapat melarutkan Kristal sacharosa lagi

3. Larutan lewat jenuh

 Daerah meta mantap : daerah dimana molekul sachorosa dalam larutan

baru dapat menempelkan diri pada Kristal yang telah ada, daerah ini

juga disebut daerah pembesaran Kristal.

 Daerah pertengahan : daerah dimana molekul sacharosa dalam larutan

telah mampu membentuk inti Kristal apabila terdapat atau hadir Krista

lsacharosa dalam larutan.

 Daerah goyah : daerah dimana molekul sucrosa dalam larutan telah

mampu membentuk inti Kristal dengan serentak tanpa hadirnya Kristal

yang lain.
 30

5.1.1 Data Tingkat Kristalisasi

TABEL 5.1 DATA TINGKAT KRISTALISASI

No Jenis bahan % brix % pol HK

1 Masakan A 92,20 74,60 80,9

2 Masakan C 96,30 66,55 69,1

3 Masakan D 97,15 57,95 59,7

4 Stroop A 83,50 51,70 61,9

5 Stroop C 79,30 42,65 53,8

6 Tetes 88,90 30,01 33,8

7 Gula A 98,90 96,51 97,0

8 Gula C 97,32 92,03 94,6

9 Gula D1 97,50 83,20 85,3

10 Gula D2 98,20 92,50 94,2

11 Klare SHS 76,80 67,07 87,3

12 Klare D 79,54 43,38 54,5

 31

5.2 Pengertian Mesin Palung Pendingin

Palung pendingin berfungsi sebagai penampung dan mendinginkan masakan

sebelum diproses lebih lanjut, dan sebagai tempat terjadinya kristalisasi lanjut.

Proses kristalisasi lanjut terjadi karena penurunan suhu sehingga kelarutan akan

menurun dan molekul – molekul suchrosa dari larutan induk akan menempel/

melapisi pada Kristal yang ada.

Palung pendingin dilengkapi dengan pengaduk yang berputar dengan

maksud :

a. Masakan agar dapat bercampur dengan homogeny

b. Masakan tidak mengeras akibat penurunan suhu

c. Proses pendinginan berjalan lebih cepat

 32

GAMBAR 5.2 PALUNG PENDINGIN

5.2.1 Bagian – bagian Dari palung pendingin

1. Sirip pengduk

2. Roda gigi

3. Roda pulli

4. Pintu pengeluaran

5. Tempat kamprat

6. Poros pengadul

5.2.2 Fungsi Bagian

1. Sirip pengaduk : untuk mengaduk (sebagai mixer )

masakan agar tercampur rata dan

tidak mengeras dan suhu tidak

turun.

2. Roda gigi : bagian yang berhubungan dengan

roda pulli
 33

3. Roda pulli : bagian yang berhubungan dengn

roda gigi dan penghantar as besi

selanjutnya akan digerakkan

berputar oleh elmo.

4. Pintu pengeluaran : pintu tempat pengeluaran masakan

selanjutnya dipompa ke putaran.

5. Tempat kamprat : sebagai tempat kamprat yang

berfungsi untuk memperkuat

cengkraman antara roda gigi dan

pulli.

6. Poros pengaduk : tempat kedudukan pengaduk.

 34

5.3 Data Palung Pendingin

TABLE 5.2 DATA PALUNG PENDINGIN

No Volume Bentuk Diameter Tinggi Panjang Untuk

palung (H1) (cm) (cm) (cm) Masakan

1 230 O 190 190 910 D

2 230 O 190 190 910 D

3 290 U 180 205 930 D

4 290 U 180 210 930 D

5 290 U 180 210 930 D

6 290 U 180 210 930 D

7 270 U 200 230 750 D

8 270 U 200 205 960 D

9 220 O 180 170 1000 C

10 270 U 180 190 1000 C

11 310 U 190 205 1000 A

12 200 O 170 165 1000 A

13 330 U 200 205 1000 A

14 310 U 190 205 990 A

 35

5.4 Operasional pendinginan masakan

Masakan yang baru turun dari pan masih memiliki suhu ± 65 - 70ºC, maka

pendinginan masakan perlu dilakukan khususnya untuk masakan D, dimana tetes

yang diperoleh tidak akan dikristalkan lagi. Pendinginan dapat mencapai suhu ±

40 - 45ºC. suhu yang lebih rendah tidak berguna karena dapat menaikkan

viskositas sehingga sulit di putar. Waktu pendingin untuk masakan D agak lama

karena viskositas masih tinggi. Sehingga pengaturan waktu pendinginan sangat

penting untuk proses kristalisasi lanjut yang lebih sempurna.

 BAB VI

SIMPULAN DAN SARAN

6.1 Simpulan

Selama penulis melaksanakan praktek kerja lapang di PG Djombang Baru

dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut :

1. PG. Djombang Baru memiliki kapasitas giling sebesar ± 2700 TCD.

2. Dalam proses pemurnian nira kotor yang telah disaring akan ditapis

sehingga menghasilkan blotong yang dapat dimanfaatkan sebagai pupuk

organik.

3. Stasiun penguapan berfungsi untuk menguapkan air yang terdapat dalam

nira jernih sampai pada kekentalan tertentu sehingga nira siap untuk di

kristalkan.

4. Stasiun pengkristalan berfungsi untuk membentuk Kristal dari nira kental

yang selanjutnya akan dipisahkan antara Kristal dan larutan induknya.

5. Stasiun pemutaran berfungsi untuk memisahkan Kristal dengan larutan

induk, dimana Kristal dijadikan sebagai gula produk dan larutan induk

sebagai hasil samping.

6. Labolatorium digunakan sebagai tempat analisa setiap jam, 2 jam, 24 hari

dan 15 hari untuk terus memantau kualitas jalannya proses pabrikasi dalam

pabrik gula agar tetap sesuai dengan SOP (Standard Operasional

Procedure).

36
 37

6.2 Saran

Adapun saran yang dapat di berikan kepada PG. Djombang Baru untuk

meningkatkan produktifitas dan kualitas gula tebu, antara lain :

1. Menjaga kebersihan pabrik agar produk gula yang di hasilkan tidak

terkontaminasi oleh mikroba.

2. Meningkatkan kualitas kerja (SDM) pada pekerja pabrik agar dihasilkan

produk gula yang berkualitas baik.

3. Memperbaiki fasilitas kerja pegawai agar pegawai lebih nyaman dalam

bekerja.

4. Menempatkan ruang obat secara tepat dan memperbaiki fasilitasnya agar

bahan – bahan kimia dapat terjaga baik guna sebagai bahan pembantu

proses agar menghasilkan gula yang sesuai dengan standart yang telah

ditetapkan.
 38

DAFTAR PUSTAKA

Fernando, Natanael. 2014, penenalan alat dan proses pengolahan gula.

Yogyakarta : Politeknik LPP Yogyakarta.
Soejardi, 1975, Proses Kristalisasi Sucrosadalam Pan Masakan, Lembaga
Pendididikan Perkebunan (LPP), Yogyakarta.
Soejardi, 2003, Rendemen dan Faktor yang Mempengaruhi. Lembaga Pendidikan
Perkebunan : Yogyakarta.
Soejardi, 1985, Dasar – dasar Teknologi gula, Lembaga Pendidikan Perkebunan :
Yogyakarta.
 39

LAMPIRAN
Lampiran 1. Spesifikasi mesin kristalisasi

No Nama Alat Tersedia Kebutuhan Perhitungan 3000 TCD

Palung 1 = 230 hl
1 Cristallizer 1666,67 hl Tebu 3.000 TCD
Palung 2 = 230 hl Masakan D %
Tebu 11%
Palung 3 = 290 hl 1.667 hl
Palung 4 = 290 hl
Palung 5 = 290 hl
Palung 6 = 290 hl
Palung 7 = 270 hl
Total Palung D = 1890 hl Cukup

Palung 8 = 270 hl
1212,12 hl Tebu 3.000 TCD
Masakan C %
Palung 9 = 220 hl Tebu 8%
Total Palung C = 490 hl 1.212 hl
Kurang

Palung 10 = 270 hl 2.879 hl Tebu 3.000 TCD

Masakan A %
Palung 11 = 200 hl Tebu 19%
Palung 12 = 330 hl 2.879 hl
Palung 13 = 310 hl
Total palung A = 1100 hl Kurang
 40

Nama
No Alat Tersedia Kebutuhan Perhitungan 3000 TCD
Pan
1 Masak VP 1 = 200 m2 Tebu = 3.000 TCD

VP 2 = 200 m2 Masakan A % Tebu = 28%

VP 3 = 200 m2 = 840 m3/hari

VP 4 = 230 m2 Masakan C % tebu = 10%

VP 5 = 250 m2 = 300 m3/hari

VP 6 = 250 m2 Masakan D% tebu = 10%

VP 7 = 300 m2 = 300 m3/hari

VP 8 = 300 m2 Menurut Hugot, untuk = Masakan Utama S/V = 5,9
CVP = 500 m2 Masakan Akhir S/V = 4,9

Masakan A = 840 m3/hari

= 38,18 m3/jam
LP Mas A =
1330 m2 901,091 m2 Lama Masak = 4 jam
LP Mas C =
200 m2 200,455 m2 V = Masakan A x Lama masak
LP Mas D =
400 m2 245 m2 = 152,72727 m3

S = V x 5,9

= 901,09 m2

Masakan C = 300 m3/hari

= 13,64 m3/jam

Lama Masak = 3 jam

V = Masakan C x Lama masak

= 40,91 m3
 41

Lampiran 2. Biodata mahasiswa

Nama : Krisna Duwi Antoro

Tempat, tanggal lahir : Mojokerto, 12 september 1996

Jenis kelamin : Laki - laki

Agama : Islam

Universitas : UNIVERSITAS ISLAM MAJAPAHIT

Fakultas : Teknik

Program Studi : Teknik Mesin

Nim : 5.14.04.07.0.021

Semester : 7B (Pagi)

Tahun Ajaran : 2017/2018

Alamat : Ds.Wringinanom Dsn.Tanggungan Kec.Wringinanom

Kab. Gresik.

Telp. : 083134605684

E-mail : krisnaduwi82speed@gmail.com
 42

Lampiran 3. Peta lokasi PG. Djombang Baru

 43

Lampiran 4. Gambar mesin CRYSTALLIZER

 44

Lampiran 5. Gambar mesin PALUNG PENDINGIN

 45

Lampiran 6. Gambar hasil menjadi gula dan sudah dikemas.