KP Chika Nela Mahesya

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT.
INDO ACIDATAMA TBK

PERIODE OKTOBER 2019
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. INDO ACIDATAMA Tbk
PABRIK KARANGANYAR
Nama : Chika Nela Mahestya

NIM : 16.4210.1695
Semarang,........................................
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
Ery Fatarina P., S.T, M.T. Ir. MF.Sri Mulyaningsih.,M.T.

NIDN.00-2211-6701 NIDN.06-1511-6101
Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

Unit Fermentasi i
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. INDO ACIDATAMA TBK
LEMBAR PENGESAHAN
PT INDO ACIDATAMA Tbk
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. INDO ACIDATAMA Tbk.
Unit Kerja : Departemen Produksi (Fermentasi)
Periode : 1 Oktober 2019 s.d 31 Oktober 2019
Disusun Oleh :
1. Chika Nela Mahestya NIM. 16.4210.1695

2. Petrus Bayu S.W. NIM. 16.4210.1702
Karanganyar, 31 Oktober 2019

PT. INDO ACIDATAMA
Mengetahui Menyetujui,
DWI TEGUH SANTOSA, S.E, M.M. A.ARISTYA HENDRO P., S.T.

Human Resources Dept.Manager Pembimbing Lapangan

Unit Fermentasi ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas rahmat dan karuniaNya sehingga
kami dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di PT Indo Acidatama,Tbk
pabrik Karanganyar dengan baik.
Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan studi pada Program Studi Strata Satu Teknik Kimia Universitas 17
Agustus 1945 Semarang.
Dalam menyusun Laporan Kerja Praktek ini kami banyak mendapatkan saran,
bimbingan serta bantuan baik langsung maupun tidak langsung dari berbagai
pihak.
Kami juga mengucapkan banyak terimakasih kepada semua pihak yang
telah membantu baik secara materii maupun moril :
1. Ery Fatarina, S.T, M.T. selaku dosen pembimbing Kerja Praktek.
2. Ir. MF.Sri Mulyaningsih.,M.T. selaku dosen pembimbing Kerja Praktek.
3. Ahmad Shobib,ST.,MT selaku koordinator Kerja Praktek Jurusan Teknik
Kimia Universitas 17 Agustus 1945 Semarang.
4. Bapak A.Aristya Hendro P.,S.T., selaku pembimbing lapangan PT. Indo
Acidatama Tbk pabrik Karanganyar.
5. Dwi Teguh Santosa, S.E, M.M., Selaku Human Resources Dept.Manager.
6. Staff dan karyawan PT. Indo Acidatama Tbk pabrik Karanganyar atas
bantuan dan kerjasamanya.
7. Orang tua saya yang selalu mendukung dan mendoakan kami sehingga
kami dapat melakukan kerja praktek dengan lancar tanpa ada halangan.
8. Teman-teman Kerja Praktek di PT. Indo Acidatama Tbk pabrik
Karanganyar dan temen-temen seangkatan yang selalu memberikan
dukungan nya.
9. Dan semua pihak yang telah membantu penyusunan laporan ini yang tidak
bisa disebutkan satu per satu.
Kami menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh karena
itu kritik dan saran dari siapa saja demi kesempurnaan laporan ini.
Semoga laporan ini dapat berguna dan bermanfaat bagi kita khususnya dan
pada pembaca pada umumnya.
Semarang, 8 Januari 2020
Penyusun

Unit Fermentasi iii
Daftar isi
LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN PABRIK .............................................................................. ii
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... iii
DAFTAR ISI..................................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ………………………………………………………………vi
DAFTAR GAMBAR……………………………………………………………vii
BAB I
PENDAHULUAN ............................................................................................................. 1
1.1 SEJARAH ........................................................................................................... 1
1.2 LOKASI PABRIK .............................................................................................. 2
1.3 STATUS PABRIK .............................................................................................. 4
1.4 ARTI DAN MAKNA LOGO PERUSAHAAN .................................................. 4
1.5 PENGEMBANGAN PABRIK DAN LAYOUT PABRIK ................................. 5
1.6 SISTEM PEMASARAN ..................................................................................... 7
1.7 UNIT – UNIT YANG ADA ............................................................................... 7
BAB II
DESKRIPSI PROSES .................................................................................................... 15
3.1 Seed Fermenter ................................................................................................. 15
3.2 Pre Fermenter .................................................................................................... 17
3.3 Main Fermenter…………………………………………………………18
BAB III
SPESIFIKASI ALAT...................................................................................................... 21
1.1 ALAT PROSES ................................................................................................ 21
3.2 INSTRUMENTASI .......................................................................................... 30
BAB IV
UTILITAS ....................................................................................................................... 33
4.1 COOLING TOWER ............................................................................................... 33
4. 2 BBM PLANT ......................................................................................................... 39
4.3 BIOGAS PLANT .................................................................................................... 39
4.4 BOILER .................................................................................................................. 40
4.5 POWER STATION UNIT ...................................................................................... 46

Unit Fermentasi iv
4.6 COMPRESSOR ...................................................................................................... 47

BAB V
ANALISA LABORATORIUM...................................................................................... 53
BAB VI
ORGANISASI PERUSAHAAN..................................................................................... 62
6.1 Jaminan Sosial Perusahaan ............................................................................... 64
6.2 Pembagian Jam Kerja........................................................................................ 64
6.3 Sarana Penunjang .............................................................................................. 62
6.4 Struktur Organisasi ........................................................................................... 66
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................................................... 75
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 76
LAMPIRAN I .................................................................................................................. 77
PERHITUNGAN NERACA MASSA DAN PANAS .................................................... 77

Unit Fermentasi v
DAFTAR TABEL
Table 1. Pengaruh Biofouling Di Cooling Sistem. ........................................................... 35

Table 2. Standart Parameter Cooling Water ..................................................................... 36
Table 3. Treatment Cooling Water ................................................................................... 37
Table 4. Parameter Boiler ................................................................................................. 42
Table 5. Pembagian Power COS ....................................................................................... 46
Table 6. Data Karyawan tahun 2019................................................................................. 62
Table 7.Data Karyawan tahun 2019.................................................................................. 63

Unit Fermentasi vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo Perusahaan. .............................................................................................. 4

Gambar 2. Biogas Plant .................................................................................................... 40
Gambar 3. Kompressor. .................................................................................................... 49
Gambar 4. Layout Cooling Tower .................................................................................... 50
Gambar 5. Layout Boiler Biogas ...................................................................................... 50
Gambar 6. Layout Boiler Alston. ...................................................................................... 51
Gambar 7. Layout Boiler Basuki. ..................................................................................... 51
Gambar 8. Layout Boiler dan Udara Instrument. .............................................................. 52
Gambar 9. Struktur Organisasi Perusahaan. ..................................................................... 72

Unit Fermentasi vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 SEJARAH
PT. Indo Acidatama Tbk didirikan diatas tanah seluas kurang lebih
11 ha di desa kemiri, Kecamatan kebak kramat, Karang Anyar pada tahun
1983. Perusahaan dibentuk dengan nama PT. Indo Alkohol Utama dan
realisasi pembangunannya dimulai pada bulan juni 1986 dan sekaligus
perubahan nama perusahaan menjadi PT. Indo Acidatama Tbk. Seluruh
konstruksinya selesai pada bulan juli 1989 dengan biaya Rp
48.517.304.000.Pabrik ini didirikan dengan fasilitas pemerintah dalam
rangka penanaman modal dalam negeri. Pemasangan mesin peralatan
seluruhnya dilaksanakan oleh putra – putri Indonesia dibawah supervisor
Krupp Industric technic GMBH dan teknologi oleh Hull AG jerman Barat.
Pada bulan desember 1988 secara keseluruhan pekerjaan konstruksi dan
peralatan proses unit Ethanol (A-300) telah selesai dibangun , kemudian
disusul oleh unit asetaldehid plant (A-400) dan unit Etyl asetat plant (A-500)
yang selesai pada bulan maret 1988 serta unit acetic acid (450) yang selesai
pada bulan juni 1989.
Unit Ethanol plant mulai berproduksi pada november 1988 dengan
kapasitas produksi terbesar dan termurni di indonesia, serta mempunyai
kualitas standart internasinal. Sedang unit acetaldehid plant, unit acetic acid
plant dan unit asetat plant mulai berproduksi pada bulan juni 1989 dan
merupakan unit yang pertama kali dibangun di indonesia.
Ekspansi dilakukan pada unit acetic acid dan unit asetaldehid plant
pada tahun 1994 dan selesai pada bulan maret yang diresmikan oleh menteri
perindustrian , Ir. Tungki Ariwibowo.
PT. Indo Acidatama Tbk didirikan atas dasar pertimbangan beberapa
manfaat yang didapatkan, yaitu:

Unit Fermentasi 1
1. Menunjang ekspor non migas

Dengan diekspornya sebagian produk ethanol yang diproduksi oleh PT.
Indo Acidatama Tbk berarti telah selaras dengan program pemerintah
mengenai ekspor non migas yang sekarang sedang digalakkan. Hal ini
juga membuktikan bahwa kualitas produksi dalam negeri telah mampu
bersaing di pasar internasional.
2. Menghemat sumber devisa negara
Produksi asam asetat dan etil asetat yang merupakan produksi pertama
kali yang dihasilkan di Indonesia diharapkan akan dapat memenuhi
kebutuhan dalam negeri sehingga tidak lagi tergantung pada produk
impor.
3. Proses alih teknologi
Dengan didirikannya pabrik yang proses dan peralatannya menggunakan
teknologi modern ini akan sangat membantu terjadinya proses alih
teknologi. Hal ini membuktikan bahwa para sarjana kita mampu
menyerap ilmu dan teknologi modern dan penerapannya di bidang
indusrti serta pengmbangan yang lebih lanjut.
4. Membuka lapangan kerja baru
Dengan berdirinya PT. Indo Acidatama Tbk berarti telah terbuka
lapangan kerja baru yang akan memberikan kesempatan kerja serta
pemerataan tenaga kerja termasuk di pedesaan kabupaten Karanganyar
dan sekitarnya.
5. Nilai tambah
Hasil samping pabrik gula yang berupa mollases(tetes tebu) dengan
menggunakan teknologi modern dapat dijadikan produk kimia yang
bermanfaat, yang berarti memberikan nilai tambah yang ekonomis.
1.2 LOKASI PABRIK

PT. Indo Acidatama Tbk berlokasi di desa kemiri kecamatan kebak
keramat, kabupaten Dati II Karanganyar, Jawa Tengah. Pemilihan lokasi ini
berdasarkan pada pertimbangan – pertimbangan sebagi berikut:

Unit Fermentasi 2
A. Faktor Primer
1. Bahan Baku
Bahan baku utama adalah molasess atau tetes tebu yang diperoleh
dari pabrik gula yang terdapat di pulau jawa khususnya Jawa Tengah
diantaranya PG Tasikmadu (Karanganyar), PG colomadu
(Karanganyar), PG Ceper (klaten) dan lainnya.
2. Transportasi
Lokasi pabrik yang berada pada jalur transportasi darat antara
Surabaya – Surakarta dan Surabaya – Jakarta akan memudahkan dan
sangat menguntungkan untuk pemasaran hasil produksi yang
dilakukan dengan menggunakan angkutan darat sehingga distribusi
produk dan bahan baku mudah dan lancar
3. Tenaga Kerja
Untuk memenuhi kebutuhan tenaga kerja didapatkan dari daerah di
sekitar pabrik, sedangkan untuk tenaga kerja terlatih diperoleh dari
lulusan SMK, perguruan tinggi dari Solo, Semarang dan
Yogyakarta.
4. Utilitas
Untuk memenuhi kebutuhan air, digunakan air yang diperoleh dari
sumur dalam yang dibuat didalam lokasi pabrik, sedangkan
kebutuhan energi listrik diperoleh dari PLN dan generator yang
dimiliki pabrik.
B. Faktor Sekunder
Cuaca lingkungan pabrik baik bagi proses fermentasi karena udaranya
tidak terlalu panas ataupun tidak terlalu dingin. Kondisi ini baik untuk
pertumbuhan yeast.

Unit Fermentasi 3
1.3 STATUS PABRIK

PT. Indo Acidatama Tbk dibangun di atas tanah kurang lebih 11
Hektare dengan fasilitas pemerintah dalam rangka penanaman modal dalam
negeri dengan status badan Hukum Perseroam Terbatas.
1.4 ARTI DAN MAKNA LOGO PERUSAHAAN

Kegiatan usaha perusahaan berdasarkan Anggaran Dasar Perseroan
adalah : Sesuai dengan pasal 3 Anggaran Dasar Perusahaan, ruang lingkup
kegiatan perusahaan meliputi industri pakaian jadi, kimia dasar, kemasan
dari plastik dan perdagangan ekspor dan impor Sejalan dengan visi dan misi
Perseroan maka pada tahun 2007 Perseroan mengganti logo dengan logo
baru yaitu :
Gambar 1. Logo Perusahaan.
Komposisi disain merupakan dimensi garis yang tersusun secara

simetris, yang merefleksikan bentuk piramida dan sekaligus bentuk daun
yang memberikan citra kokoh, harmonis, inovatif serta berwawasan
lingkungan.
WARNA
Hijau : Simbol dari pertumbuhan dan lingkungan alam yang baik.
Orange : Simbol dari inovasi, ramah dan dapat dipercaya.
Hitam : Simbol dari kegigihan, tegas dan berani.
Warna hijau dan orange yang berpuncak pada bulatan hijau mencitrakan
keseimbangan antara lingkungan dan inovasi teknologi, yang pada
hakikatnya menuju pada perbaikan bagi pelestarian bumi dan isinya.

Unit Fermentasi 4
BENTUK
Enam helai daun yang dipuncaki bulatan hijau mencitrakan
keberadaan PT. Indo Acidatama Tbk yang dapat memberi manfaat bagi
seluruh kepentingan stake holder, yang kesemuanya mengarah pada inovasi
dan pertumbuhan Perseroan.
Piramida yang terdiri dari tiga jenjang mencitrakan keselarasan PT.

Indo Acidatama Tbk dalam menuju Visi dan Misinya melalui keseimbangan
dan keharmonisan terhadap alam, sesama dan Sang Pencipta. Tiga jenjang
piramida ini juga mencitrakan PT. Indo Acidatama Tbk dalam
pengembangan sumber daya manusia, yaitu dengan mewujudkan manusia
seutuhnya yang berdasarkan pada Intelektual (IQ), Kecerdasan Emosional
(EQ), dan Kecerdasan Spiritual (SQ).
1.5 PENGEMBANGAN PABRIK DAN LAYOUT PABRIK

Produk – produk yang dihasilkan PT. Indo Aacidatama Tbk awalnya
sebagai berikut :
1. Ethanol : 18000 lt/hr

Pemasaran :74% memenuhi kebutuhan dalam negeri sedangkan
26% diekspor.
2. Etyl asetat : 10000 lt/hr
Pemasaran : 100% untuk kebutuhan dalam negeri.
Ekspor perdana telah dapat direalisasi pada tanggal 5 desember 1988

ke jepang dengan jumlah 1500 Kl ethanol , yang pelepasannya dilakukan
oleh dirjen Bea dan Cukai.
Saat ini kapasitas produksi telah mengalami peningkatan yang cukup
tinggi untuk ethanol , dimana sebagian besar ethanol ini digunakan untuk
bahan baku produksi acetic acid dan etyl acetat. Hal ini berkat efisiensi

Unit Fermentasi 5
alat dan semangat karyawan PT. Indo Acidatama Tbk yang tinggi dalam
melaksanakan kewajibannya.
Hingga bulan agustus 2019 PT. Indo Acidatama Tbk telah
menghasilkan beberapa produk dengan kapasitas dan spesifikasi sebagai
berikut :
A. Produk Utama
1. Ethanol
Kapasitas : 150Kl / hr
Kenampakan : bening , tak berwarna
Bau dan Rasa : netral , tak berbau , berasa kuat
Kadar : minimum 96,5 %
Waktu tes permanganat : minimum 30 menit
Fuse oil : maksimum 0,2 mg/ 100 ml
Asetaldehid : maksimum 0,2 mg/ 100 ml
Acetic acid : maksimum 0,4 mg/100 ml
Acetic acid , metal eter : maksimum 2 gr/100 ml
Basa : tak terdeteksi
Abu : maksimum 0,5 gr / 100 ml
Furfural : tak terdeteksi
B. Produk Intermediete
1. Mash
Merupakan hasil fermentasi dari molases , kadar ethanol dalam mash
sekitar 10 %
Layout Pabrik
Secara garis besar pabrik terbagi menjadi :
a. Bagian kantor
b. Bagian tanki penyimpanan bahan baku dan produk
c. Bagian proses
- Unit fermentasi ( A - 200)

Unit Fermentasi 6
- Unit Ethanol (A - 300)

- Bagian utilitas , bengkel dan gudang
d. Bagian pengelolahan limbah (waste water treatment)
1.6 SISTEM PEMASARAN

Pemasaran produk – produk PT. Indo Acidatama Tbk dilakukan
melalui 2 cara, yaitu dengan retail (langsung) dan melalui distributor-
distributor. Untuk produk samping fuse oil, belum dapat dipasarkan karena
belum dapat di manfaatkan dalam industri serta belum mendapatkan ijin dari
dinas Bea Cukai.
1.7 UNIT – UNIT YANG ADA

Unit yang ada di PT. Indo Acidatama Tbk adalah unit penyimpanan
tetes, pembuatan ethanol, penyimpanan produk, utility plant dan unit
pengelolahan Limbah.
1. Unit penyimpanan Tetes (Area 100)

PT. Indo acidatama Tbk memakai bahan baku tetes tebu (
molasses) yang merupakan hasil samping dari pabrik gula. Tetes
mengandung sukrosa , glukosa , fruktosa dan non sugar solid. Syarat
minimum tetes tebu adalah kekentalan 800 brix dan kadar gula sekitar
55%.
Tetes tebu di angkut dengan truk container dan ditimbang dahulu
diatas jembatan timbang yang terletak dibagian depan pabrik ,
selanjutnya tetes di umpankan ke dalam tangki penyimpanan tetes
(molasses storage tank ) melalui hopper dan penyaring dengan bantuan
pompa ulit (screw pump).
Pabrik ini memiliki tangki penyimpanan tetes 4 buah, namun
yang dipakai hanya 2 buah dengan kapasitas 8000 ton . tetes tebu ini
dikirim ke unit fermentasi (area 200) sebagai bahan baku pembuatan
mash dengan bantuan screw pump.

Unit Fermentasi 7
2. Unit fermentasi Molasses (Area 200)

Unit ini mengolah tetes menjadi mash yang mengandung alkohol
dengan kadar 8 – 11 % . proses fermentasi dapat di bagi menjadi proses
pada masing - masing alat sebagai berikut:
A. Seed Fermenter (FB 209 A, FB 209B, FB 209C)

Tujuan : menyiapkan media untuk pengembangbiakan yeast culture
yang berasal dari laboratorium.
Sebelum digunakan, tangki disterilisasi terlebih dahulu
dengan steam molasses FC 206 setelah di pompa dengan screw
pump dicampur dengan process water dari hopper process water FC
207 yang telah di pompa dengan screw pump P 202 di dalam Mixer,
kemudian diumpankan ke dalam seed fermentasi FB 209 Dengan
menggunakan hose pipe kedalam seed fermentasi juga di umpankan
nutrien berupa urea dan asam phospat.
Media yang berupa molasses, water prose, urea dan asam
phospat tersebut kemudian disterilisasi dengan steam, lalu
didinginkan dengan jaket cooler sampai mencapai 32o C, setelah
dingin. Yeast di inokulasikan, yaeast yang digunakan adalah strain
kyowa.
Proses yang terjadi di seed fermentasi adalah aerob. Udara
yang diperlukan di alirkan melalui blower BA 226 Dan sebelum
masuk seed fermentasi, udara dilewatkan ke saringan bakteri BF 229
terlebih dahulu untuk mencegah kontaminasi dengan udara luat, CO2
yang di alirkan ke pipa yang tercelup didalam air yang terdapat
didalam siphon poi FB 201.
Waktu inkubasi di seed fermentasi adalah 14 jam sebelum di
transfer ke pre fermenter , diambil terlebih dahulu yeast culture
sebanyak 16 lt untuk inkolum batch selanjutnya , sedangkan sisanya
di alirkan ke pre fermenter dengan hose pipe.

Unit Fermentasi 8
B. Pre fermenter (FB 210, FB 211, FB 212)

Tujuan : Untuk memperbanyak pembiakan yeast culture baik
kualitas dan kuantitas.
Sebelum digunakan, pre fermenter dibersihkan dan
disterilisasi terlebih dahulu dengan steam. Molasses dan air proses di
mixer diumpankan masuk kedalam pre fermenter secara otomatis.
Nutrien yang diumpankan yaitu urea dan asam phospat.
Pasteurisasi media menggunakan steam, sehingga media akan
kontak langsung dengan steam, setelah pasteurisasi, 7 jam sebelum
media di isi yeast culture, maka didinginkan dengan system surface
area sampai 320C dan aerasi. Setelah yeast culture di transfer dari
seed fermenter ke pre fermenter dengan menggunakan hose pipe.
proses di dalam pre fermenter berlangsung secara aerob, waktu
inkubasi selama 14 jam.
C. Main Fermenter (FB 213, FB 214, FB 215, FB 216, FB 217, FB 218)
Tujuan : menfermentasikan larutan molases untuk mendapatkan
mash dengan kadar 8 – 10 % alkohol secara anaerob.
Sebelum digunakan , alat harus disterilkan terlebih dahulu
dengan steam untuk mengeluarkan sludge. kemudian didinginkan
dengan blower .
Setelah dingin , dilakukan filling (pengisian) mula-mula air
proses selama 15 menit, setelah itu di masukan molasess dan
pemasukkan air proses tetap berlangsung sealama 25 menit dari start
filling, di transfer yeast culture dari pre fermenter secara gravitasi.
Selama transfer yeast, pengisian air proses dan molasess tetap
berjalan selama 4 jam dari start filling dilakukan aerasi udara. Filling
bertahap dengan interval waktu tertentu diantara tiap – tiap tahap. Ke
dalam main fermenter diumpankan nutrien berupa urea. Selama
fermentasi suhu di jaga tetap 34oC dengan HE tipe plate. Waktu

Unit Fermentasi 9
fermentasi 40 jam. Mash dihasilkan dahulu di hopper FC 230 untuk

kemudian dipompakan ke area 300 (distillation plant).
3. Unit Ethanol (Area – 300)
Unit ini bertujuan untuk menghasilkan ethanol dengan kemurnian
minimum 96,2 % volume. Sebagian ethanol digunakan untuk bahan
baku pembuatan asetaldehid dan etyl asetat, sedangkan sisanya di jual.
Proses pemurnian (pembuatan ) ethanol dapat di bagi menjadi
proses pada masing – masing alat utama :
A. Menara Penyulingan mash (DA 301)
Tujuan : memisahkan ethanol dari impuritas atau sering di sebut
stillage yang ada dalam mash (molasses yang telah di
fermentasikan). Umpan menara ini berasal dari tangki penyimpanan
mash (FC 203).
Hasil bawah yang diperoleh berupa stillage di manfaatkan
sebagai umpan pemanas mash dalam preheater ( HE301) , sebelum
dibuang ke kanal.
B. Menara Hidroseleksi (DA 303)
Tujuan : memisahkan impuritas ringan ethanol yang berasal dari
hasil cair kondensor (HC 301 dan HC 302) dan absorber (WC 301).
Ethanol diambil dari hasil samping dari menara (DA 304) dan Lutter
water sebagai hasil bawah.
Hasil atas menara DA 303 Yang berupa impuritas ringan
diumpankan ke dalam menara (DA 304) Untuk diambil ethanolnya
sekaligus diambil sebagai sumber panas pada menara yang sama.
Sebagai media pemisah pada menara hidro seleksi diperoleh
dari :
a. Open steam system dengan pembawa panas steam dari unit
ketel/boiler (area 800)
b. Memanfaatkan panas dari lutter water, hasil bawah dikembalikan
ke menara hidroseleksi, setelah penukar panas (HE 303).

Unit Fermentasi 10
C. Menara Pemurnian (DA 302)

Menara ini berfungsi untuk memurnikan crude etanol yang
berasal dari menara hidroseleksi, setelah melalui ruang seleksi. Hasil
atas menara ini berupa etanol seabgai komponen utama ,
dimasukkan kedalam falling film heat exchanger (AE 301). Hasil
uap yang berupa steam dimanfaatkan sebagai sumber panas pada
menara penyulingan mash (DA 301). Sebagian hasil cair
dimanfaatkan sebagai penyerap pada absorber (WC 301) dan sisanya
dikembalikan ke dalam (AE 301).
Hasil utama dari menara pemurnian ini adalah ethanol netral
yang didinginkan dahulu sebelum dimasukkan kedalam tangki
penyimpanan produk (area 600). Sebagian etanol netral dialirkan ke
unit asetaldehid (area 400), sebagian lagi ke unit Etyl acetat (area
500) dan sisanya di jual.
Hasil samping dari menara DA 302 diumpankan ke dalam
menara pemungutan untuk diambil ethanolnya lagi. Panas sebagai
media pemanas pada menara pemurnian diperoleh dari open steam
system dengan pembawa panas steam dari unit ketel.
D. Menara pemungut (DA304)
Menara ini berfungsi untuk mengambil ethanol yang masih terbawa
impuritas ringan dari menara hidroseleksi. Ethanol diambil dengan
pemurnian yang tidak terembunkan dalam (AE 301).
Hasil atas menara ini di embunkan dalam kondensor (HC 303
dan HC 304). Air pendingin berasal dari feed water tank yang
terdapat pada unit pengolahan air dan menara pendingin (area 700) .
sebagian hasil embunan dikembalikan sebagai refluks dan sisanya
diambil sebagai heads ethanol, sedangkan gas yang noncondensible
di buang ke udara.
Hasil samping menara pemungut berupa feint dan fussel oil .
fussel oil di cuci dalam menara pencucian sebelum diambil produk.
Ethanol yang terserap dikembalikkan ke dalam menara pemungutan.

Unit Fermentasi 11
Hasil bawah menara pemungutan yang berupa lutter water dibuang

ke kanal. Panas sebagai media pemanas di peroleh dari hasil atas
menara hidroseleksi.
4. Penyimpan Produk / Product Strorage (Area 600)

Area ini merupakan area penyimpanan produk yang berupa tangki-
tangki, baik off spec, on spec product, dan produk – produk yang
merupakan feed pada area yang lain.
5. Utility plant (Area 700 dan 800)
Area 700 merupakan area menara pemdingin (cooling tower). Area 800
merupakan area penyimpanan BBM.
6. Unit Pengolahan Limbah (Area 900)
Bertujuan untuk mengolah limbah cair yang berupa stiilage (masih dari
fermentasi yang terpisahkan ethanolnya secara destilasi) dari unit
ethanol agar memenuhi baku mutu limbah dan tidak menurunkan mutu
lingkaran. Karakteristik limbah yang dikeluarkan oleh unit ethanol
sekitar 800 m3/hr (kapasitas maksimal) :
COD = 12000 - 15000 ppm
TSS = 3000 - 10000 ppm
BOD = 60000-80000 ppm
Limbah diperlakukan dengan dua cara :
1. Diolah samapai buku mutu limbah cair
Dengan cara biologi terdiri atas 3 buah bak anaerobik, 1 bak
aerobik dan 1 clariflyer. Pada bak anaerobik diberikan nutrisi urea
dan TSP dengan waktu tiggal 99 hari. Urea dan TSP yang
ditambahkan sedemikian rupa sehingga rasio BOD : kandungan N :
kandungan P = 100 : 12,5 : 5. Pada proses anaerobic ini dihasilkan
biogas sebanyak 28.00 m3/ hr/ bak, dimana komposisi biogas :
CH4 = 55% CO2 = 42 % Organik Lain = 1 %
H2 O = 1 % H2S = 1 %

Unit Fermentasi 12
Biogas ini dimaanfaatkan untuk bahan bakar boiler akan

tetapi masih sisa banyak sehingga harus dibakar di flare.
pH pada bak anaerobic dijaga 7,2 – 7,6. Masing – masing bak
anaerobic dilengkapi dengan 6 buah pompa untuk sirkulasi sehingga
tidak terjadi dead zone. Pada bak anaerobic ada 2 macam bakteri
yaitu Acetobacter dan Metanobacter. Keluar dari bak anaerobic COD
menjadi 25.000 – 30.000 ppm dan BOD sekitar 50.000 ppm dan
terus dimasukkan ke dalam aerobic. Pada bak aerobic lebih lanjut
oleh bakteri aerobic yang membutuhkan oksigen di dalam
bekerjanya oleh karena itu bak aerobic dilengkapi dengan 5 buah
aerator dirunning sedemikian rupa sehingga terjaga DO pada bak
aerobic lebih besar dari 1,5 ppm.
Keluar bak aerobic, limbah dimasukkan ke dalam clacifier
untuk memisihkan lumpur dari cairannya, kemudian lumpurnya
dikembalikan ke bak aerobic dan cairannya masuk ke filter
yangsebelumnya ditambahkan bahan kimia tertentu sebagai koagulan
dan flokulan. Kemudian dilewatkan bak settling sehingga terjadi
endapan. Endapan diambil sebagai substitusi pupuk organic dan
cairannya dibuang ke perairan bebas (sungai sroyo) melalui 2 buah
filter yaitu sand filter dan carbon filter.
Kualitas limbah keluar filter ini adalah :
BOD = ± 80 ppm
pH = 7,5
TSS = 90
2. Dimanfaatkan sebagai bahan baku pupuk organik
Stillage dari ethanol plant mengandung unsur hara yang
dibutuhkan oleh tanaman tetapi membutuhkan perlakuan tertentu
sehingga siap untuk diserap oleh tanaman. Ukuran yang biasa
dipakai adalah C/N ratio, yaitu bahwa tanaman baru mampu apabila
C/N ratio dibawah 20, sedangkan stillage masih memiliki C/N ratio
di atas 80. Oleh karena itu, stillage ditambahkan dengan beberapa

Unit Fermentasi 13
macam mikroba dan disiramkan ke tumpukan bahan padat organik

(biasanya serbuk gergaji) diaduk sehingga akan menjadi kompos
berkat degradasi yang dilakukan oleh mikroba menghasilkan CO2,
H20 dan menjadikan dan menjadikan Ntotal menjadi Ntersedia
sehingga dalam waktu 26 hari tumpukan bahan organic tadi telah
berubah menjadi kompos (C/N < 20). Kompos yang telah jadi
diperkaya dengan unsur N, P, K Dimana N diperoleh dari kotoran
ayam, P dari rok phosphate dan K dari arang kaya.Selanjutnya
kompos yang telah diperkaya dikemas dalam karung yang berukuran
25 kg dan dijual dengan merk ALFINASE.

Unit Fermentasi 14
BAB II
DESKRIPSI PROSES
Area 200 bertugas memproduksi alkohol mash melalui proses fermentasi. Proses
–proses yang terjadi di unit fermentasi :
3.1 Seed Fermenter

3.1.1 Persiapan Media Seed Fermenter
A. Cleaning
Yaitu pencucian tangki seed yang akan dipergunakan untuk
membersihkan sisa sisa antifoam.
Langkah kerja Cleaning :
Pastikan valve aerasi dan steam tertutup, valve drain serta sampel
cook dibuka. Kemudian buka valve P 703, valve P 203, lalu start P 203.
Air cleaning penyemprot dinding tangki lewat sparger, dilakukan selama ±
5 menit, kemudian tutup valve P 203. Tangki bagian dalam disikat dan
diberi detergen, start kembali P 203 selama ± 2 menit. Tutup valve P 203
(valve cleaning). Buka valve steam untuk flashing menghilangkan kotoran
yang menyumbat pada lubang sparger selama± 4 menit. Tutup semua
valve, beri larutan formalin 0,1 iter sebagai desinfektan
B. Sterilisasi Tangki
Pertama-tama manhole tutup rapat, shipon pot diisi air 1/3 bagian
(untuk mengeluarkan uap air dari sterilisasi). Kemudian valve steam
dibuka perlahan-lahan ± ¼ putaran. Valve drain dan valve sampel cocok
dibuka sedikit untuk mengeluarkan kondensat. Waktu sterilisasi ± 1 jam
dengan temperature 99-100%.
3.1.2 Pembuatan media Seed Fermenter
Pembuatan media dilaksanakan bersamaan dengan filling Pre

Fermenter maupun Main Fermenter. Untuk pembuatan media seed
menggunakan selang atau Hose Pipe yang telah di rendam larutan formalin
sehingga selalu keadaan steril.

Unit Fermentasi 15
Pengisian atau pembuatan media seed dilaksanakan oleh 2 orang. Pertama

mengatur valve yang berhubungan dengan Hose Pipe dimasukkan ke
tangki lewat manhole. Kedua mengatur valve distribusi ke pre fermenter
A. Pengaturan Valve dan Pompa

Pertama-tama valve proses water storage P703 yang masuk ke P 204
dibuka. Selanjutnya valve di depan P107,P201 dan P202 juga dibuka.
Pasang hose pipe dari pipa mash yang masuk ke tangki seed. Start P204,
P201 dan P107 (Set automatic) dan MX 208.
B. Proses Pengisian Seed Fermenter
Tangki diisi dengan 0,5 m³campuran air + molasses (±2 garis diatas
thermocouple). Kemudian diencerkan dengan 1,7 m³ (80 cm dari manhole)
dengan membuka valve by pass dari P204 atau start P203. Kekentalannya
diukur dengan brix weigher 19-20°BX. Tambahkan urea 4 kg dan asam
fosfat 3 liter yang dilarutkan dalam 10 liter air. Beri antifoam 150 cc jika
DC 500 sedangkan FDP 500 cc.
C. Sterilisasi Media
Shipon pot diisi 1/3 volume, aliran masuk dan keluar diatur. Valve
aerasi 20 m³/jam dari M 551/BA 228 dibuka. Kemudian valve steam
dibuka perlahan –lahan ±1/4-1/2 putaran. Media sterilisasi sampai
temperature 99-100°C Selama± 2jam. Dibiarkan konstan selama 30 menit.
Steriisasi dihentikan dengan cara valve steam ditutup lalu aerasi ditutup.
Aliran ke shipon pot ditutup, drain shipon ditutup.
3.1.3 Pendinginan media seed fermenter
System pendinginan yang dipergunakan memakai jacket cooler,
pendinginan dilakukan sampai temperature 31-32°C.
3.1.4 Pembiakan dalam seed fermenter (Inokulasi)
Lubang inokolum disemprot dengan alkohol 70% agar steril.
Inokolum dari laboratorium mikrobiologi sebanyak 16 liter (4labu)
dimasukkan ke seed fermenter melalui lubang inokolum. Masing masing
labu disisakan 70 cc sebagai recycle. Selamam memasukkan yeast culture
disekeliling lubang hars disemprot alkohol 70% agar steril.

Unit Fermentasi 16
3.1.5 Kondisi Operasi Seed fermenter

Jika media sudah diinokulasi denga yeast culture, maka valve aerasi
dibuka 18-20m³/jam dari M 551 atau BA 228. Temperature dijaga antara
31-32 °C, dengan cara mengatur pembukaan valve cooling water. Tiap 2
jam diambil sampel untuk dianalisa ppH, °BX dan jumlah cell. Waktu
inkubasi 14-16 jam dan maksimal 28 jam.
3.2 Pre Fermenter

3.2.1 Persiapan media Pre Fermenter
A. Cleaning Tangki
Valve drain, valve cleaning yang menuju sprayer dan sparger dibuka.
Start P203 selama 5 menit, kemudian valve cleaning yang menuju saprger
ditutup. Valve steam dibuka selama ± 5 menit untuk fleshing. Cleaning
dilakukan selama 15 menit. Jika tangki sudah bersih, semua valve cleaning
dan valve drain stop P203 ditutup. Selanjutnya formalin sebanyak 0,1 liter
dituang dalam tangki.
B. Sterilisasi Tangki
Valve steam dibuka ±1/4 puratan. Tangki sterilisasi sampai

temperature 100°C. Jika sudah tercapai, valve steam ditutup. Waktu yang
diperlukan ±1jam. Kemudian valve aerasi dibuka±1/2 putaran untuk
mengeluarkan sisa-sisa steam.
3.2.2 Pembuatan Media Pre Fermenter

A. Pengaturan valve-valve dan pompa saat filling
Valve didepan P107,P201,P202, dan P204 dibuka. Valve filling pre

fermenter dibuka dan valve yang menuju main fermenter ditutup. Start
P204,P202,P107,P201 dan MX 208. Valve aerasi dibuka ±20m³/jam dari
M551 atau dari BA 228. Urea dimasukkan sebanyak 75 kg, Asam Phospat
ditransfer sebanyak 70kg. dengan jalan start P transfer dan buka valve
transfer ke Pre Fermenter maka asam fosfat dari tangki penampungan

Unit Fermentasi 17
mengalir ke Pre fermenter. Jika menggunakan P201 utama, kecepatannya

±25m³/jam. P202 Kecepatan diatur ±60 m³/jam. Antifoam dituangkan.
3.2.3 Pasteruasi Media Pre Fermenter

Dilakukan dengan menggunakan steam melalui saprger yang ada
didasar tangki sehingga media akan berkontak langsung dengan steam.
Valve aerasi dibuka ±200 m³/jam dari BA 226/ M551 atau dari BA 228.
Valve steam dibuka secara perlahan-lahan ±21/2 putaran. Media yang
dipasteurasi sampai mencapai temperature 70-80°C, waktu yang
diperlukan 2-3 jam, kemudian dibirakan konstan selama 30 menit.
Pasteruasi dihentikan dengan cara valve steam ditutup, kemudian valve
aerasi baru ditutup. Media dibiarkan dalam keadaaan panas untuk
mengurangi kontaminan.
3.3 Main Fermenter

3.3.1. Persiapan Tangki Main Fermenter
a. Tangki harus benar-benar bersih dan steril, karena hasil yang di tuju
adalah alcohol.
b. Tangki harus bebas kontaminan dengan bakteri yang memakan gula dan
nutrisi, yaitu sacharomyses sae.
3.3.2. Cleaning Tangki Main Fermenter
Dilakukan dengan 2 cara, yaitu :
a. Penyemprotan dengan selang lewat manhole.
b. Dengan sprayer yang ada di atas tangki.
Cara melakukan cleaning :
a. Pasang selang pada valve cleaning dan masukan ke tangki main

fermenter lewat manhole, valve drain dibuka.
b. Start pompa submersible.
c. Start P.203 selang secara manual di semprotkan ke dasar tangki
sehingga sludge di dasar tangki bersih, waktu yang diperlukan kurang
lebih 20 menit.

Unit Fermentasi 18
d. Tutup valve cleaning yang menghubungkan selang, buka valve cleaning

yang menuju ke sprayer.
e. Buka valve steam kurang lebih ½ putaran.
f. P.203 tetap hidup, start pompa sirkulasi (pipa sirkulasi dan HE dapat
bersih) sirkulasi diulang 2-3 kali.
g. Setlah kurang lebih 40 menit, cleaning di stop, maka P.203 di stop,
pompa submersible di stop, valve cleaning dan valve drain di tutup.
h. Tuangkan formalin 0,5 liter.
3.3.3. Filling Main Fermenter

Selama filling aerasi tetap dilakukan selama 2 jam, tujuannya untuk
penyesuaian yeast dari keadaan aerob menjadi anaerob.
Cara melakukan filling :
a. Buka valve di depan P.207, P.201, P.202 dan buka valve filling untuk
main fermenter dan buka valve P.703.
b. Start P.204, dipompa ke hopper FC.207 dan dipompa dengan start
P.202 ke main fermenter (filling proses water).
c. Setelah proses water berjalan 10 menit, kemudian start P.107, P.201
kemudian MX.208 (filling molasses).
d. Start pompa sirkulasi dan HE, buka valve cooling water inlet dan outlet
yang masuk ke HE.
e. Filling memasuki menit ke 20 transfer yeast mash dari pre fermenter
dengan cara gravitasi ( dengan membuka valve drain pre fermenter).
Waktu transfer sekitar 15-20 menit.
f. Filling berjalan 1,5 jam.
g. Selama filling maupun proses fermentasi, temperature dijaga dengan
pendingin HE type plate and frame.
h. Setelah filling berjalan 4 jam, tangki main fermenter diberi antifoam 5
liter, kemudian gas CO2 mulai diparalel.

Unit Fermentasi 19
3.3.4. Proses Fermentasi

1. Proses fermentasi dapat berjalan baik jika temperature 28-34 C, jika
melebihi maka yeast akan mati dan mengakibatkan kadar alcohol dalam
mash rendah. Untuk mengatasi temperature yang tinggi maka diatasi
dengan cara pengaturan valve cooling ke HE.
2. Setiap 4 jam diambil sample untuk analisa derajat brix (BX) dan pH.
3. Pada saat start fermentasi/sesudah filling selesai, diambil sample.
4. Waktu proses fermentasi 40-45 jam.
5. 4 jam sebelum di destilasi diambil sample untuk dianalisa kadar
alkoholnya.
6. Untuk derajat brix awal = 24-26 BX ; derajat brix akhir = 11-12 BX.
7. Kadar gula/TS awal = 13-14 % ; TS akhir = 1-2 %.
8. Kadar alcohol mash akhir 8-11 %.

Unit Fermentasi 20
BAB III
SPESIFIKASI ALAT
3.1 ALAT PROSES

Untuk unit fermentasi
1. HE 213
Buatan : Krup, Jerman Barat
Tahun : 1987
Type : AK20-FM (HE plate frame)
Merk : ALFA-LAVAL
Standart : DN 200-DIN2501
Fungsi : sebagai pendingin untuk media pada tangki main fermenter
(FB 213)
Line 1 Line 2
Media : Mash media : air
Flow Plate : 255.000 flow plate : 240.000kg/h
Temperature: 38-35 °C temperature : 30-35°C
Tekanan : 6,53 MWG Tekanan : 5,8 MWG
Volume : 118.8 liter Volume : 118,8 liter
Kontruksi
Tebal plate : 0,6 mm Jumlah Plate : 109 buah
Jarak apit plate : 469/525
2. HE 214
Tahun : 1987
Merk : ALFA-LAVAL

Unit Fermentasi 21
(FB 214)
Line 1 Line 2
Flow Plate : 255.000 kg/h flow plate : 240.000kg/h
Kontruksi
3. HE 215
Tahun : 1987
Merk : ALFA-LAVAL
(FB 215)
Line 1 Line 2
Kontruksi

Unit Fermentasi 22
4. HE 216
Tahun : 1987
Merk : ALFA-LAVAL
(FB 216)
Line 1 Line 2

Kontruksi
5. HE 217
Tahun : 1987
Merk : ALFA-LAVAL
(FB 217)
Line 1 Line 2

Unit Fermentasi 23

Kontruksi
6. HE 218
Tahun : 1987
Merk : ALFA-LAVAL
(FB 218)
Line 1 Line 2
Kontruksi
Jarak apit plate : 469/540 mm
7. FB 210,FB 211, FB212

Bahan : Jerman
Tebal : 4,0mm
Tinggi :6,0m
Diameter : 3,8m
Volume : 50,0m³

Unit Fermentasi 24
Material : Stainless Steel

Fungsi : untuk membiakkan Yeast Culture yang diumpankan dari
tangki.
SEED FERMENTER
8. FB 209 A ,FB 209 B , FB 209 C
Bahan : Jerman
Tebal : 4,0mm
Tinggi :6,0m
Diameter : 3,8m
Volume : 50,0m³
Material : Stainless Steel
Fungsi : untuk membiakkan Yeast Culture yang diumpankan dari tangki
seed fermenter.
9. HE 213,FB 214, FB215

Bahan : Jerman
Bentuk: silinder tegak tertutup dilengkapi dengan sparger dan heat
exchanger di luar tangki
Tinggi :9,8 m
Diameter : 10,35 m
Volume : 830 m³
Material : Carbon Steel
Fungsi : memfermentasikan larutan (tetes) molasses dan air untuk
mendapatkan mash dengan kadar 9% alcohol secara anaerob.
10. FB 216,FB 217, FB218

Bahan : Jerman
Bentuk: silinder tegak tertutup dilengkapi dengan sparger dan heat
exchanger di luar tangki.
Tinggi : 11,3 m

Unit Fermentasi 25
Diameter : 11,60 m
Volume : 1000 m³
Fungsi : memfermentasikan larutan (tetes) molasses dan air untuk
mendapatkan mash dengan kadar 9% alcohol secara anaerob.
11. BF 228
Type : EEB Size 4
Volume flow : 2000 Nm³/h
Tekanan : 400 Pa
∆P : 1000 Pa
Fungsi : untuk menyaring udara dari luar
12. BF 229
Type : BSRF 0090
Volume flow : 80 Nm³/h
Tekanan : 200 Pa
∆P : 1000 Pa
Fungsi : untuk menyaring udara dari luar
13. FC 206
Tebal : 4,0 m
Tinggi : 1,88 m
Diameter : 2,4 m
Volume Efektif : 8,5 m³
Fungsi : Sebagai hopper tangki untuk menampung molases
14. FC 207
Tebal : 4,0 m
Tinggi : 1,88 m

Unit Fermentasi 26
Diameter : 2,4 m
Volume Efektif : 8,5 m³
Fungsi : Sebagai hopper tangki untuk menampung molasses.
15. FC 230
Tebal : 4,0 m
Tinggi : 2,45 m
Diameter : 2,90 m
Volume Efektif : 15 m³
Fungsi : Sebagai hopper tangki untuk menampung air proses
16. P201.1
Jenis : Screw pump
Type Pompa : Mohno 6015
Type motor : LS 132 M4
Power : 7,5 KW
Kecepatan : 55-319 rpm
Suhu : 25-35°C
Viscositas : L 5000 cp
Kapasitas : 7-30 m³/jam
Tekanan Keluar : 3 bar
Fungsi : mengalirkan molasses ke mixer.
17. P 201.2
Jenis : Screw pump
Type Pompa : Mohno 60I 5
Type motor : LS 132 M4
Power : 7,5 KW
Kecepatan : 55-319 rpm
Suhu : 25-35°C

Unit Fermentasi 27
Viscositas : L 5000 cp
Kapasitas : 7-30 m³/jam
Tekanan Keluar : 3 bar
Fungsi : mengalirkan molasses ke mixer.
18. P202.1
Type motor : LS 160 L4
Power : 15 KW
Fungsi : mengalirkan air proses ke mixer.
19. P202.2
Type motor : LS 160 L4
Power : 15 KW
Fungsi : mengalirkan air proses ke mixer.
20. P203
Type Pompa : Guinard NE 5-20
Type motor : MEUC 160 L2
Power : 18,5 KW
Fungsi : mengalirkan air proses ke fermenter.
21. P204
Type Pompa : Guinard NE 5-16
Type motor : MEUC 160 M
Power : 15 KW
Fungsi : mengalirkan air proses ke tangki hopper FC 207
22. P211
Type Pompa : Hygia CN II 30d

Unit Fermentasi 28
Type motor : KPER 180 M2

Power : 22 KW
Fungsi : mengalirkan Media dari FB 211 Ke HE 211
23. P212
Type Pompa : Hygia CN II 30d
Type motor : KPER 180 M2
Power : 22 KW
24. P213
Type Pompa : Guinard NR 125-250
Power : 15 KW
25. P214
Power : 15 KW
26. P215
Power : 15 KW
27. P216

Unit Fermentasi 29
Power : 15 KW
28. BA 226
Jenis : Rotary W lobe Blower
Type Pompa : SC 5/15560659 Blok 2
Type Motor : LS 200 LT 2
Power : 30KW
Flow : 1100 m³/jam
Tekanan Keluar : 1,6 Bar
Fungsi : mensuplay udara ke atas seed dan fermenter.
29. BA 227
Jenis : Rotary W lobe Blower
Type Pompa : SC 11/15503318 Blok 2
Type Motor : LS 200 LT 2
Power : 30KW
Flow : 635 m³/jam
Tekanan Masuk : 1 Bar
Tekanan Keluar : 1,9 Bar
Fungsi : mensuplay udara ke main fermenter
3.2 INSTRUMENTASI
Instrumentasi berfungsi untuk mengetahui kondisi opersi dan mengendalikan

kondisi tersebut terhadap penyimpanan yang terjadi sehingga menjamin proses
produksi dan utilitas dapat beropersai seperti yang di harapkan. Instrumntasi ini di
pasang sesuai dengan kebutuhan dan dapat bekerja secara manual (digerakkan
oleh manusia) atau otomatis (dapat diamatai dari ruang kendali dan digerakkan
dengan sistem pneumaatis/elektris).

Unit Fermentasi 30
1. Sistem Pneumaris
Sistem pneumatis digerakkan oleh udara tekan dari unit kompresor

(area 550) setelah dilewatkan dalam regulator untuk menurunkan tekanan
udara dari 7 bar menjadi 1,4 bar. Udara bertekanan 1,4 bar dipakai pada
alat kendali tekanan, aliran dan tiggi cairan, sedangkan udara bertekanan 7
bar dipakai untuk menggerakkan keran kendali.
Floater atau orific dipakai sebagai sensor aliran. Floater dipakai

untuk mengukur kecepatan aliran cairan, sedangkan orifice dipakai untuk
mengukur kecepatan aliran steam. Aliran di dalam pipa menyebabkan
floater atau orifice bergerak. Foater atau orifice dihubungkn dengan
magnet di luar pipa sehingga magnet ikut bergerak. Gerakan magnet akan
memutar plat logam yang dihubungkan dengan aliran udara tekan. Putaran
plat ini akan mempengaruhi keluaran udara yang dikirim.
Membran pengukur tekanan dipakai sebagai sensor tinggi cairan.

Membran ini dihubungkan dengan transmitter. Makin besar tekanan yang
mengenai membran, makin bear pula tinggi cairan. Pengukur tekanan di
pakai sebagai sensor tekanan.
Sistem pneumatis mendapatkan masukan berupa tekanan udara

standar dari transmitter dan tekann udara referensi. Keluaran sistem ini di
pakai untuk menggerakkan kran sesuai dengan keadaan masukan. Jika
tekanan udara standar meningkat dari 0,2 bar menjadi 10 bar maka kran
yang semula menjadi maksimum merupakan suatu grafik lurus. Skema
kerja instrumentasi dapat ditulis sebagai berikut :
Transducer  Transmitter  Konverter  Indikator
Transducer merupakan bagian yang mengubah sinyal yang ingin

diukur menjadi sinyal tekanan udara. Transmitter merupakan bagian yang
mengubah sinyal keluaran transducer menjadi tekanan udara standar.

Unit Fermentasi 31
Konventer merupakan bagian yang mengubah sinyal keluaran transmitter

menjadi dinyal yang sesuai indikator. Indikator merupakan bagian yang
menampilkan hasil pengukuran.
2. Sistem Elektris
Sisterm elektris digerakkan oleh listrik dan dipakai pada indikator

suhu secara digital dan alarm. Termokopel dipakai sebagai sensor suhu.
Panas yang diterima sensor diubah menjadi tahanan listrik. Tahanan ini
diubh menjadi keluaran dalam bentuk tekanan oleh transmitter R-P.
Keluaran ditampilkan oleh alat kendali suhu.Sistem kendali master slip
berupa dau alat kendali yang bekerja saling berkaitan. Panas yang diterima
oleh termo elemen diubah menjadi tekanan dan masuk ke transmitter.
Keluaran transmitter berupa udara tekan. Sebagian udara te yang kan ini
masuk ke pressure switch yang telah diatur pada interval suhu tertentu (set
point). Jika suhu yang terukur berada di luar set point, pressure switch
akan memberikan suatu tanda berupa alarm. Sebagian keluaran transmitter
masuk kealat kendali suhu yang berada di ruang kendali. Alat kendali suhu
di hubungkan dengan alat kendali aliran. Jika suhu yang terukur berada di
luar set point maka pengendalian suhu cukup dilakukan dengan mengatur
kran secara manual atau otomatis sampai tercapai tinggi cairan yang
diinginkan.

Unit Fermentasi 32
BAB IV
UTILITAS
Utility Department adalah department yang bertanggung jawab penuh di

dalam menopang Proses Produksi, dimana Utility merupakan prasarana
pendukung demi kelancaran proses produksi, antara lain: power, steam, udara,
cooling water dan lain sebagainya.
4.1 COOLING TOWER

Unit pendukung kebutuhan air di seluruh PT Indo Acidatama Tbk
dalam hal penyediaan Cooling Water, Proses Water, Service Water, dan
Soft Water.
Sumber dari kebutuhan air diambilkan dari air bawah tanah (ABT)
yang berkedalaman 150 – 200 meter dengan maksud untuk menjaga
kualitas air yang dihasilkan baik dan berdebit besar, selain itu juga untuk
menjaga agar tidak mengganggu siklus air permukaan (sumur, sungai,
kolam dsb) yang berada di lingkungan sekitar.
Keberadaan air pada umumnya tidak murni karna sifat air sebagai pelarut,
terdapat jenis kotoran/impurities pada air yang tidak diinginkan. Demikian
juga air bawah tanah mengandung zat-zat tersebut, dengan menggunakan
pompa air (deep well, well pump) yang berkekuatan 11 Kw dan berdebit
antara 20 – 30 m3/jam, air dari dalam tanah yang masih mengandung
kotoran/impurities tersebut dialirkan ke tangki Sandfilter untuk mengalami
proses filterisasi/penyaringan dengan menggunakan media pasir silica.
Sistem ini digunakan di PT. Indo Acidatama Tbk karena:
 Pre treatment bisa dilakukan dalam waktu singkat
 Dapat menghilangkan bakteri dan turbidity semaksimal mungkin
 Waktu penyaringan cepat
 Pemakaian air pencuci (wash water) sedikit
 Sebagai langkah awal proses pengolahan air yang berlanjut ke proses
pelunakan air (soft water).

Unit Fermentasi 33
Sand filter dioperasikan secara batch (tidak terus menerus ) bila

pressure di dalam tangki sandfilter dengan melihat manometer sudah
menunjukkan lebih dari 1,5 bar maka endapan tertahan dalam filter
semakkin banyak, rate filtrasi semakin menurun. Hal ini
mengganggu/menghambat prose penyaringan itu sendiri sehingga tangki
sand filter perlu dilakukan pembersihan dari endapan tersebut dengan cara
di backwash (cuci balik) dan aerasi (penggunaan udara tekan) dengan
maksud membuang endapan dari dalam tangki sandfilter sehingga
sandfilter menjadi bersih kembali.
Setelah melewati proses penyaringan di sandfilter, air ditampung di
dalam bak yang disebut Water PIT, berukuran (p X l X t) = 10m X 10m X
5m = 500m3. Dari sinilah semua kebutuhan air dipenuhi, antara lain:
A. Cooling water
Fungsi air di sini sebagai alat pertukaran/penyerap panas media di
alat-alat yang berada di plant(HE, Coloum,dsb) dan didinginkan
kembali di unit Cooling Tower. Unit ini dilengkapi bak Cold Basin
sebagai penampung air yang sudah didinginkan dan bak Hot Basin
sebagai penampung air balik dari plant (return). Ada 2 unit Cooling
Tower di PT Indo Acidatama Tbk, masing-masing di design untuk
melayani kebutuhan Cooling Water di plant dengan beberapa pompa
distribusi yang berkekuatan minimal 37,5 Kw dan yang paling besar 90
Kw.
Adapun sistem kerja Cooling Tower sebagai berikut, Cooling
Water yang berada di Cold Basin dengan bantuan pompa distribusi
dialirkan ke plant, setelah melalui proses pertukaran/menyerap panas
media di plant, air kembali ke unit Cooling Tower dan ditampung di hot
basin. Dari sini air dialirkan ke atas dengan pompa sirkulasi
berkekuatan 30 Kw menuju dack atas Cooling Tower dan dijatuhkan
untuk dibuat seperti titik-titik air oleh kisi-kisi kayu, karena udara di
dalam ruang Cooling Tower dihisap oleh fan berkekuatan 55 Kw maka

Unit Fermentasi 34
terjadi perbedaan tekanan udara luar dan udar didalam cooling tower
sehingga udara luar masuk melewati kisi-kisi. Dengan begitu terjadi
adanya persinggungan antar titik-titik air yang masih bertemperature
panas dengan udara luar yang masuk melalui kisi-kisi maka air
mengalami proses pendinginan dan panas dari air tersebut diserap oleh
udara. Demikianlah proses pendinginan Cooling Water telah
berlangsung. Cooling Water hasil dari proses pendinginan ini
ditampung dalam bak Cold Basin untuk didistribusikan ke plant lagi.
Karena bersifat Open Cooling System, Cooling T ower ini jadi tempat
yang baik untuk pertumbuhan mikroorganisme karena bila tidak
terkontrol akan mengakibatkan biofouling yaitu organic film yang
terbentuk oleh lumpur, debu, debris dan produk korosi yang
terperangkap di biofouling.
Beberapa macam fouling yang ditemukan adalah:
 Inorganic fouling (scale/bentuk Kristal CaCO3, CaSO4, CaSiO3,
MgSiO3)
 Sedimentasi fouling (pasir/lumpur)
 Organic fouling (minyak/waxes)
 Microbial fouling (algae, fungi, bakteri)
Table 1. Pengaruh Biofouling Di Cooling Sistem.
1. Pertumbuhan algae cooling tower Distribusi aliran tidak rata

Tidak enak dilihat
Potensial menambah nutrisi air
2. Biofilm di pipa dan pompa Menurunkan flow rate

Meningkatkan turbulensi
Meningkatkan kebutuhan energy untuk pipa
3. Biofilm di distribution deck Ditribusi aliran tidak rata

4. Biofilm yang terkelupas Menyumbat pipa/pompa/filter

Unit Fermentasi 35
5. Biofilm di heat exchanger Sebagai bahan isolasi panas

Menurunkan efisiensi HE
Mencegah aksi corrosion inhibitor
6. Mikroba pembentuk korosi Korosi logam

7. Pertumbuhan fungi Menyumbat pipa/filter
Merusak kayu cooling tower
Karena dengan berbagai permasalahan tersebut maka kualitas

Cooling Water harus dijaga untuk memenuhi standar parameter yang
ditentukan sehingga diperlukan treatment, adapun standart parameter
Cooling Water sbb:
Table 2. Standart Parameter Cooling Water
Parameters Unit Recommended value

pH 7,5 – 8,5
Conductivity Ms/cm Max 1500
M. alkalinity ppm CaCO3 150 – 400
Ca Hardness ppm CaCO3 100 – 300
Total hardness ppm CaCO3 Max 350
Total iron ppm Fe Max 2
Chloride ppm Cl Max 350
Silica ppm SiCO2 Max 180
Ortho phosphate Ppm PO4 4–9
O – PO4 Max 2
Zinc ppm Zn 0,1 – 2,5
Free Residual Halogen ppm Cl2 0,2 – 0,5
COD Ppm Max 100
Cycle of conc – silica 2,5
Total aerobic bacteria Cfu/ml 1 x 106
Slime former bacteria Cfu/ml 5 x 105

Unit Fermentasi 36
Sedangkan untuk treatment nya menggunakan beberapa chemicals:

Table 3. Treatment Cooling Water
Chemicals Function
N-3DT 129 Corrosion Inhibitor
N-3DT 104 Scale inhibitor
Gas Chlorine Oxidizing Biocide
H2SO4 Pengontrol pH
H-130M Bio dispersant + Non oxidizing biocide
N-7342 Oxidizing Biocide
N-7348 Biodispersant
Cara kerja Gas Chlorine dalam membunuh bakteri adalah dengan

membakar sel bakteri dan tidak ada bakteri yang mampu bertahan bila
terkena klorin. N-7342 sebagai oxidizing biocide, N-7338
(glutaraldehyde) adalah non oxidizing biocide yang membunuh dengan
caraa mengikat asam amino bakteri sehingga mencegah masuknya
makanan ke dalam sel dan menutup jalan keluar pembuangan zat-zat
melewati dinding sel. N-3DT 129 mengandung PO4 untuk mencegah
korosif.
B. Proses water
Adalah air yang dibutuhkan di plant untuk kepentingan proses
produksi. Diambil langsung dari water PIT tanpa mengalami treatment
sama sekali dan dialirkan ke bak di A300 dan A450 dengan pompa
proses water dan tidak kembali ke unit Cooling Tower.
C. Soft Water
Pada umumnya Soft Water khusus digunakan untuk air umpan
boiler (feed water boiler), namun sebelum digunakan oleh boiler, air
harus dihilangkan kesaadahannya terlebih dahulu. Hal ini dilakukan
karena air masih mengandung garam-garam karbonat, sulfat, khlorida,

Unit Fermentasi 37
nitrat yang berasal dari Kalsium (Ca), magnesium (Mg), yang bisa
menibulkan kerak, korosi, dan over heating pada alat penukar panas.
Prosesnya sebagai berikut, air yang berasal dari Water PIT ini
dialirkan ke ttangki softener untuk mengalami treatment. Di dalam
softener tank ada Resin Na+ yang bertujuan untuk mengikat Ca
(kalsium) dan Mg (Magnesium) yang merupakan komponen pembentuk
kerak mineral CaCO3 yang akan menempel pada dinding boiler
sehingga menghambat terbentuknya panas. Bila konsentrasi Cad an Mg
sudah terlalu banyak yang diikat oleh resin Na+ maka akan terjadi
kejenuhan atau tidak trace atau air menjadi sadah(totoal hardness
CaCO3) diatas 4 ppm. Maka harus dilakukan regenerasi dengan garam
dapur NaCl (larutan garam) ±700 kg/regenerasi. Setelah melalui proses
kimia di dalam tangki Softener, air sudah disebut Soft Water dan
ditampung di tangki FC 701.
Reaksi kimia pertukaran ion
CaSO4 + 2 R-Na → R2Ca + Na2SO4
MgSO4 + 2 R-Na → R2Mg + Na2SO4
Regenerasi:
R-Ca + 2NaCl → 2 R-Na + CaCl2
R2Mg + 2NaCl → 2 R-Na+ MgCl2
Penggunaan Soft Water lain adalah A 500, Expantion Tank Diesel,

Compressor, Cooling Micro Lab, Cooling Tower Mini Compressor.
D. Service Water
Sama seperti Proses Water yang tanpa melalui treatment, Service
Water digunakan untuk kebutuhan MCK, cleaning, shower dsb.
Dialirkan melalui pompa Service water dari water pit menuju FC 702
(tangki penampung service water) yang akan didistribbusikan secara
gravitasi ke seluruh plant/perusahaan.

Unit Fermentasi 38
4. 2 BBM PLANT
Area ini menyediakan bahan bakar solar dan residu yang digunakan
oleh Boiler, Diesel, MaK dan alat berat –transportasi yang berbahan bakar
solar ( Wheel Loader, Fork Lift, Back Hoe, Dump Truck, dsb)
Solar digunakan pada kendaraan tersebut diatas, juga sebagai BBM awal
untuk diesel MaK. Sedangkan R 38 digunakan oleh Boiler Omnical yang
berbahan bakar 2 macam, R 38 dan Gas Methane, selain itu R 38 pada
Viscositas tertentu juga digunakan oleh diesel MaK sebagai BBM
pengganti.
Peralatan yang ada pada BBM Plant berupa beberapa tangki yang
berfungsi menampung BBM solar dan Residu 38, juga beberapa pompa
yang digunakan uuntuk mentransfer BBM tersebut ke Unit-unit pemakai.
4.3 BIOGAS PLANT
Biogas adalah hasil Samping dari penglahan limbah (waste water

treatment) dalam naungan departemen environment. Llimbah ini berasal
dari Stillage A 300 yang ditampung untuk ditreatment/diolah dalam bak
anaerob dan di cover/ditutup dengan membran berbahan plastic.
Sistem Operasional Biogas Plant
1. Gas dari bak anaerob ini dialirkan melalui pipa PVC menuju Biogas
Plant dengan cara dihisap Blower 951
2. Lalu masuk ke kolom Scrubber di mana di dalamnya media air
disemprotkan untuk memisaahkan/menyariing/menangkap partikel-
partikel kotoran dan unsur sulfur yang terbawa oleh Gas Methane agar
tidak mengganggu pernapasan. Sedangkan airnya sendiri setelah
terpakai dialirkan ke WWT sebagai pengencer.
3. Kemudian dilewatkan ke kolom Scrubber yang di dalamnya dilengkapi
plat besi dengan posisi diagonal yang berfungsi menangkap/menjebak

Unit Fermentasi 39
kandungan air yang ikut lolos dari kolom Scrubber agar pembakaran di
dalam Boiler menjadi sempurna.
4. Gas akan dihisap oleh Blower 952 sehingga tekanan Biogas menjadi 0,6
bar dan didapatkan pembakaran biogas di Boiler menc apai
48.000m3N/hari.
Dengan adanya Gas Methane ini, kebutuhan akan BBM R 38 yang

dalam satu hari bisa mengkonsumsi 13 – 16 ton/day dapat
dikurangi/dihilangkan sehingga program effisiensi pun bisa diterapkan.
Gambar 2. Biogas Plant
4.4 BOILER
Di PT. Indo Acidatama Tbk, Boiler bertugas sebagai penyedia

steam dengan cara memanaskan Soft Water agar menjadi uap/steam untuk
melayani kebutuhan plant.

Unit Fermentasi 40
Adapun bagian-bagian penting dari boiler sebagai berikut:

 Dapur pembakaran
Tempat bertemunya udara/oksigen yang dihembuskan oleh Blower,
bahan bakar (solar, batubara, gas methane) dan api sehingga terjadi
pembakaran, bagian ini juga disebut lorong api.
 Pipa api
Di dalam Boiler, pipa-pipa api tersusun sejajar dan terendam Feed
Water. Berfungsi sebagai jalannya gas panas yang dihasilkan dari
pembakaran di lorong api, sehingga temperature Feed Water menjadi
naik –panas dan berubah menjadi uap.
 Heat Exchanger
Sebagai pemanas awal Soft Water dengan menggunakan sistem Cell
and Tube, sumber panas dari air blowdown.
 Deaerator
Alat yang berfungsi untuk membuang sisa Oksigen yang ikut terbawa
bersama Feed Water Boiler agar tdak terjadi korosif dalam Boiler.
 Feed water tank
Tempat lanjutan pemanas Feed Water dimana Feed Water mendapat
perlakuan panas dari steam Header dan tempat untuk menampung Feed
Water Boiler.
 Economizer
Bagian terakhir sistem pemanas awal Feed Water sebelum masuk ke
ruang Boiler dengan memanfaatkan panas dari Gas bekas pembakaran
sebelum masuk cerobong/chimney.
 Blower
Kipas/fan yang berputar untuk menghembuskan udara tekan ke dalam
ruang bakar
Air Boiler harus dijaga parameter kontrolnya dengan cara

menggunakan chemical yang diinjeksikan secara continyu dan dosis

Unit Fermentasi 41
tertentu agar tidak terjadi gangguan dalam peralatan sistem pemanas Air
Boiler, antara lain:
Table 4. Parameter Boiler
Parameters Unit Recommended Value

Ph 10,0 – 12,0
Alkalinity ppm CaCO3 Max 2,5 x SiO2
Hardness ppm CaCO3 Trace
Chloride ppm Cl Max 200
Silica ppm SiO2 Max 450
Iron ppm Fe Max 1,0
Conductivity/TDS Uscm-1/ppm Max 5000
Sulfite Ppm SO3 20 – 40
Appearance Jernih
Ada 3 unit Boiler dengan sistem kerja pembakaran yang berbeda:

a) Boiler Omnical
Boiler ini selain dilengkapi alat-alat tersebut diatas juga dilengkapi:
 Burner
Berbentuk double cup (mangkok ganda) berfungsi sebagai injector
masuknya bahan bakar Residu ke dalam ruang pembakaran. Burner
ini digerakkan oleh motor dan berputar cepat sehingga residu yang
tadinya berbentuk cairan kental berubah seperti kabut (dikabutkan)
agar lebih mudah terbakar.
 Busi-ignition
Berfungsi sebagai alat pemicu api dan hanya bekerja sekali saja
diawal pembakaran pada ruang pembakaran.
 Selenoid valve gas
Berfungsi sebagai pintu masuk Gas methane yang digerakkan secara
automatic. Gas methane ini berasal dari Biogas Plant.

Unit Fermentasi 42
Spesifikasi Boiler Omnical

 Buatan JERMAN
 Type universal
 Kapasitas 14 ton steam/jam
 Tekanan kerja uap 10 – 11 bar
 Temperature uap/feed water 350C/160C
 Luas Bidang panas 106,158 m3
 Bahan bakar residu atau Gas metana
b) Boiler Alstom – John Thomson

Peralatan utama Boiler ini pada umumnya sama, di dalam ruang
bakar/furnace terdapat 2 stocker Triump Chaingrate dan 2 (dua) lorong
api. Forced Draft Fan ada di kedua sisi Stocker dan Induced Draft Fan
sebagai blower penyeimbang tekanan pembakaran. Boiler Alstom
menggunakan batu bara sebagai bahan bakarnya maka sistem
pembakaran dan peralatannya berbeda:
 Silo dan Coal hopper
Sebagai tempat menampung batubara sebelum masuk ke ruang
bakar.
 Swing Chute
Berbentuk lorong karena sebagai jalan batubara dan bergerak
mengayun untuk membagi batubara di atas Stocker
 Guilloine
Alat semacam pintu yang bisa dinaik turunkan berfungsi untuk
mengatur ketebalan batubara di atas Stocker.
 Stocker/Chain Grate
Berbentuk bed sebagai tempat diletakkannya batubara dan bergerak
berputar untuk membawa batubara masuk ke lorong api/dapur
pembakaran.

Unit Fermentasi 43
 Bak pendingin
Berisi air untuk mendinginkan abu batubara bersuhu panas yang baru
keluar dari ruang pembakaran.
 Ash Collector
Penangkap partikel abu hasil pembakaran batubara yang terakhir
agar tidak mencemari udara sebelum keluar dari cerobong.
Spesifikasi Boiler Alstom

-Buatan South Africa (RSA)
-Maximum Continue Rating 16.000 kg/h at 100C
-Design Pressure Gauge 1.400 kPa
-Design Temperature 250C
-Operating Temperature 195C
-Capacity 63 m3

Unit Fermentasi 44
c) Boiler Basuki
Boiler ini adalah kombinasi boiler pipa api dan pipa air, pembakarannya
menggunakan batubara jenis bituminous. Di dalam ruang bakarnya
terdapat pipa-pipa air yang dibenamkan dalam pasir , dan juga dinding
bagian atasnya atau membran wall. Sedangkan boiler Shell-nya terdapat
pip api atau fire tube. Media pembakarannya menggunakan pasir silica
berukuran 0,8 mm sd 1,2 mm.
Berbeda dengan kedua boiler di atas, sistem pembakaran boiler Basuki

sebagai berikut:
Arang kayu dibakar diatas media pasir silica di dalam ruang bakar
hingga panas didapatkan sekitar 500C, bersamaan dengan itu aliran
udara dari boiler melewati celah tumpukan pasir dan arang kayu
sehingga pasir berhamburan bergerak bebes atau terjadi pemisahan
partikel ini disebut fluidesasi. Setelah proses pemanasan awal ini
batubara dari Screw Feed dimasukkan ke ruang bakar atau furnace
secara bertahap hingga pembakaran dengan fluidesasi didapat
temperature 800C sd 900C. Pada setiap pembakaran umumnya
terdapat partikel yang tidak terbakar sekitar 5 % terdiri dari pasir silica
dan abu batubara. Sisa pembakaran dikeluarkan melalui pipa drain atau
Ash Screw.
Spesifikasi boiler Basuki
-Buatan Indonesia
-Maximum Continue Rating 15.000 kg/h at 100C
-Design Pressure Gauge 13 bar gate
-Operating Temperature 195C
-Capacity 20.900 ltr
-tahun 2006

Unit Fermentasi 45
4.5 POWER STATION UNIT
Bertugas menyuplay kebutuhan power listrik di seluruh

perusahaan. Sumber power listrik ini dari :
PLN dengan kapasitas terpasang 2 trafo X1090 kW : 2180 kW
Diesel/genset MaK 3 trafo X900 kW : 2700 kW
Total power listrik di PT. Indo Acidatama Tbk 5100 kW. Untuk
pendistribusian power listrik ke unit penggunaan diatur dengan kode COS
(Change Over Switch) yang dibagi dalam 8 panel COS di ruang Central
Power. Peralatan yang ada di ruang ini adalah 2 buah transformator,
Cubicle, beberapa panel power COS yang berisi ACB ( Air Circuit
Breaker) yang berfungsi sebagai penghubung dan pemutus power listrik.
Table 5. Pembagian Power COS
COS I Evaporator
Biogas Plant
Boiler Alstom
COS II Cooling Tower I
Penerangan kantor produksi
COS III BBM Plant
Penerangan Ruang: Comp, Boiler, Workshop, Listrik, MaK,
Main Office
COS IV Fermentasi
Penerangan CR
COS V Compressor Turbo 5 & 6
COS VI Power Plant
Compressor 1 & 2
Process Water
COS VII Cooling Tower II
Compressor 2
Boiler Basuki

Unit Fermentasi 46
Air Dryer
COS VIII WWT
Compressor 4
Hydrant
Penerangan All Area
4.6 COMPRESSOR
Sebagai penyedia udara tekan untuk proses produksi di area A 400,

A 450 dan udara kering/instrument untuk penggerak pneumatic peralatan
di semua area dimana penggunaan terbesar adalah di plant.
Ada 2 jenis compressor yaitu :
 Compressor Turbo
Ada 2 unit, masing-masing dengan kapasitas udara terpasang 4.800
kg/jam, digerakkan oleh motor yang brkekuatan 500 kW/unit, udara di
compressor ini mengalami perlakuan pemampatan sampai 3 kali oleh
turbo dimana setiap selesai dimampatkan, udara kan menjadi panas dan
didinginkan di inter cooler sedangkan pendingin udara yang paling
akhir adalah after cooler. Hal ini dilakukan agar didapatkan udara tekan
dengan pressure, temperature dan flow yang sesuai dengan kebutuhan
plant.
 Compressor Piston
Ada 4 unit dengan kapasitas udara terpasang per unit 1250 kg/jam,
compressor ini dilengkapi motor berkekuatan 160 kW yang
menggerakkan 2 buah piston secara horizontal, yaitu piston Low
Pressure (LP) dan piston High pressure.
Sistem kerja compressor piston sebagai berikut : udara bebas/atmosfir
dengan tekanan 1 atm, dihisap oleh suction valve dan dimampatkan
oleh delivery valve cylinder low pressure sehingga tekanan udara naik
dari 1 atm menjadi 2,5 baryang ditampung dalam tangki LP, kenaikan

Unit Fermentasi 47
tekanan udara diikuti oleh kenaikan temperature udara dari suhu kamar
30C menjadi 64C. Karena tekanan udara masih rendah maka udara
dihisap dan dimampatkan lagi di high pressure cylinder menjadi 5,5 –
7,2 bar dan temperaturnya 64 – 72 C. Seperti pada compressor turbo
demikian juga pada compressor piston dimana setiap kali udara
mengalami pemampatan dan bertemperatur panas maka didinginkan di
inter cooler dan paling akhir di after cooler agar tercapai temperature
max 60C sesuai persyaratan sebagai udara proses.
Udara dari 2 jenis compressor ini kemudian ditampung di tangki

stabilizer FA 550 A, B, D yang akan didistribusikan ke plant A dan
plant B, sedang tangki FA 550 C untuk menampung udara instrument.
Udara instrument adalah udara proses dari tangki FA 550 D yang
dialirkan ke Air Dryer, yaitu suatu alat di mana udara mengalami proses
pengeringan dan pendinginan dari temperature 60C menjadi 10C agar
kandungan air di dalam udara terkondensasi, sehingga tidak
mengakibatkan peralatan di plant maupun di control room tidak cepat
korosif. Tahap akhir perjalanan udara instrument ini adlah melalui
Hyper Filter S dan Q sebagai alat untuk memastikan bahwa kandungan
air dalam udara instrument ini sudah sangat minimal.
Diagram alir sandfilter saat operasi
1. Wellpump dioperasikan, valve 1 dan 3 dibuka, yang lainnya
ditutup
2. Flowmeter akan berputar yang menunjukkan ada flow-laju air.
3. Manometer menunjuk pada 0,25 – 1,25 bar.

Unit Fermentasi 48
Gambar 3. Kompressor.
Diagram alir sandfilter saat backwash :

1. Tutup valve 1 dan 3, buka valve 2 dan 5
2. Start pompa untuk backwash, setelah air keluar lewat drain canal
atur pembukaan valve 4 (udara tekan)
3. Amati endapan/kotoran yang keluar
4. Bila sudah bersih kembalikan sandfilter pada posisi operasi.

Unit Fermentasi 49
Gambar 4. Layout Cooling Tower
Gambar 5. Layout Boiler Biogas

Unit Fermentasi 50
Gambar 6. Layout Boiler Alston.
Gambar 7. Layout Boiler Basuki.

Unit Fermentasi 51
Gambar 8. Layout Boiler dan Udara Instrument.

Unit Fermentasi 52
BAB V
ANALISA LABORATORIUM
PT. Indo Aciditama Tbk melakukan pengawasan mutu selama 24

jam sehari agar diperoleh produk yang memenuhi standar yang telah di
tetapkan sehingga kualitas produk tetap terjaga sekaligus berfungsi untuk
mengawasi efesiensi suatu alat.
Pengendalian mutu yang dilakukan di laboratorium meliputi uji
mutu bahan baku, bahan setengah jadi dan bahan jadi. Analisa yang
dilakukan di laboratorium meliputi
1. Analisa tetes sebelum masuk molasses storage (area100)
2. Analisa unit fermentation plant (area 200)
3. Analisa di unit ethanol plant (area 300)
Untuk analisa unit fermentation plant (area 200) dilakukan di

laboratorium mikrobiologi yang berada di unit fermentasi plant.
Laboratorium mikrobiologi di PT. Indo Aciditama Tbk menangani
mengenai:
1) Analisa sampel harian untuk unit fermentasi
Dari unit fermentasi di laboratorium mikrobiologi dianalisis
a. °Brix
b. pH
c. Jumlah Sel
d. Aktifitas sel
e. Kadar Gula (%TS,%RS)
f. Kandungan Alkohol
Untuk seed fermenter dan pre fermenter, analisis °Brix,pH,Jumlah sel

dan aktivitas sel yang dilakukan dua jam sekali. Analisis kadar gula di

Unit Fermentasi 53
seed fermenter dan pre fermenter dilakukan dua kali yaitu pada saat
start dan finish. Sedangkan analisis kandungan alcohol hanya dilakukan
pada saaat finish. Analisa °Brix digunakan untuk mengkontrol apahkah
fermentasi berjalan dengan baik atau tidak. Dari penurunan °Brix dapat
diketahui aktif atau tidak yeastnya.
Untuk main fermenter, analisis °Brix dan apH dilakukan dua jam sekali
selama filling tetes dan empat jam sekali setelah fermentasi
berlangsung. Analisis jumlah sel dilakukan hanya jika pada waktu start
fermentasi. Analisis kadar gula (%TS) dilakukan pada saat start
fermentasi, 24 jam setelah start dan pada saat finish ( jika °Brix mash
sudah konstan). Analisis kadar gula (%RS) dilakukan hanya pada saat
start fermentasi. Analisis kandungan alcohol dilakukan 48 jam setelah
start dan pada saat finish.
Di labratorium mikrobioliogi juga dilakukan analsiis terhadapt tetes
(molasses) yang akan dimasukkan ke main fermenter. Analisis
dilakukan yaitu:
a. °Brix
b. pH
c. Kadar Gula (%TS,%RS)
d. Pembuatan inoculum segar seed fermenter
Dibuat dua media (masing-masing 4 botol) media 1 dibuat dari tetes 50

gram dicampur dengan urea 2 gram dan DAP 1 gram lalu dilarutkan
dalam aquades (aquadest ditambahkan sampai volumenya 500ml).
media II sama seperti media I, hanya tetes sebanyak 400 gram dan
aquadest ditambahkan sampai volumenya 4000 ml, kedua media lalu
disterilkan dengan jalan dimasukkan dalam autoklaf diset pada tekanan
1 atm, suhu 120°C selama 20 menit. Yeast dari tabung dimasukkan ke
media I lalu di inkubasi pada suhu 30°C selama 24 jam. Setelah itu
media I dimasukkan ke media II lalu inkubasi pada suhu 30°C selama

Unit Fermentasi 54
24 jam. Dari media II tersebut bisa langsung digunakan sebagai

inokolum di Seed Ferementer.
2. Analisa °Brix
a. Untuk mash/yeast culture
Mengocok sampel/mengaduk dengan pengaduk sampel yang akan
diukur. Bilas gelas ukur yang ada dalam sampel 1-2 kali. Masukkan
sampel kedalam gelas ukur ± 250 ml. memasukkan pelan pelan
spindle saccarometer dan tunggu sampai stabil, usahakan tunggu
permukaan sampel setelah dimasuki spindle adalah setinggi gelas
ukur agar mudah dalam pembacaannya baca beberapa angka yang
tertera. Hasil pembacaan = °Brix sampel.
b. Untuk molasses
Analisis °Brix untuk molasses dilakukan dengan Brix Hydrometer.
Skala pada Brix hydrometer 2-13, sedangkan °Brix untuk molasses ±
85° Brix. Sehingga molasses yang akan di analsisis perlu diencerkan
10 kali agar hasilnya dapat terbaca pada skala Brix Hydrometer.
Pengenceran 10 kali tersebut berarti sejumlah molasses di tambah
dengan sejumlah aquades sehingga beratnya menjadi 10 kali berat
molasses.
Cara analisis molasses dengan Brix Hydrometer:
1. Timbang molasses 600 gram masukkan kedalam beaker glass
100 ml
2. Tambahkan aquades 400 ml
3. Aduk sampai larut
4. Tuangkan kedalam gelas ukur 2-3 (pembacaan pada 20°C)
3. Analisis pH
Analisis pH dilakukan dengan pH meter
4. Analisis jumlah sel
Jumlah sel dinyatakan dengan jumlah sel/cc. untuk analisis jumlah sel
digunakan Thomas Chamber
cara penggunaan Thomas Chamber:

Unit Fermentasi 55
a) Siapkan larutan mesh dengan pengenceran menurut kebutuhan

(10 kali untuk mash dari seed fermenterdari start inokulasi, 100
kali untuk mash dari pre fermenter dan main fermenter, karena
jumlah sel sudah cukup banyak)
b) Bersihkan Thomas Chamber dan cover gelassnya dengan kain
flannel atau kapas (tidak boleh dengan tissue karena terlalu kasar)
c) Pasangkan cover glassnya diatas Thomas Chamber dengan sedikit
ditekan baru ditetesi dengan larutan mash melalui samping,
biarkan larutan mash merata menurut daya kapilaritasnya, lalu
tekan dengan jari sambil di gesek-gesek keatas dan kebawah
sampai benar-benar lekat.
d) Lihat dibawah miskroskop (dipasang pada pembesaran 450x) dan
hitung jumlah sel yang ada dalam lima kotak. Untuk sel yang
masih kecil perhitungkan sebagai sel bila sudah ada inti selnya.
e) Analisis Aktivian Sel
Untuk analisis aktivitas sel dilakukan dengan Thomas Chamber.
Sebelum dibawah miskroskop, sampel ditetesi dahulu dengan
metylen blue. Sel yang mati akan berwarna bitu karena menyerap
metylen blue
Aktivitas sel = (total sel-sel mati) x 100%
f) Analisis Kadar Gula (Somogy Method)
1. Untuk molasses
Total Sugar Molasses sebanyak 5 gram dilarutkan dalam
aquadest, sampai volume nya 100ml. didalam labu takar
kemudian dikocok hingga homogeny,lalu diambil 20ml
dimasukkan ke dalam beaker glass dan di tambahkan 4ml HCL
6,34 N. Larutan tersebut dipanaskan sampai mendidih, setelah
itu didinginkan (sampai suhu kira-kira 30°C), Kemudian
dinetralkan NaOH 4 N dan NaOH encer. Selanjutnya
dimasukkan dalam labu takar 100ml,lalu kocok hingga
homogen. Larutan diambil 10ml,kemudian dimasukkan

Unit Fermentasi 56
kedalam labu takar, ditambah aquades sampai volumenya 50ml

dan dikocok lagi sampai homogeny. Larutan diambil 1ml,
dimasukkan ke dalam labu nessler,lalu ditambahkan 10ml
copper reagent. Kocok pelan-pelan kemudian tutup dengan
tutup Erlenmeyer dan dimasukkan kedalam water bath suhu
100°C selama 30 menit. Sesudah itu didinginkan minimum 10
menit,ditambahkan H₂SO₄ 5 ml ,1 N dan di Nitrasi dengan
Na₂S₂O₃ 0,005 N sampai warna menjadi kuning muda.
Kemudian ditambahkan 1 sampai 3 tetes indicator amylum 5%
dan dititrasi sampai warna biru tepat hilang. Volume titer = a
ml.Selain itu dilakukan juga titrasi blanko cooper reagent
dengan zat-zat sama seperti diatas (volume titer = b ml),
setelah sebelumnya bersama dengan sampel yang dimasukkan
dalam waterbath untuk dipanaskan
% TS= ( y + d) x c x 5
Dimana y,d = factor copper reagent
C= (b-a)
B= factor pengenceran
Recuding Sugar
Molasses sebanyak 5 gram dilarutkan aquades sampai
columenya 100ml, kemudian dikocok sampai homogeny, lalu
diambil 10ml,dimasukkan dalam labu takar,dan ditambah
aquades sampai volumenya 100ml,kemudian dikocok sampai
homogeny. Mengambil 1 ml larutan,kemudian dimasukkan
kedalam tabung nessler dan ditambahkan 10 ml cooper
reagent(satu tabung nessler lainnya berisi 10 ml cooper
reagent untuk blanko). Kedua tabung dukocok sampai
homogeny lalu di tutup dan dipanaskan dalam water bath
100°C selama 30 menit. Langkah berikutnya sama seperti
analisa total sugar.

Unit Fermentasi 57
Missal a =volume titer sampel

B= volume titer blank
C = b-a
Maka %RS= (y+D) X C X 2
Dimana y,d =factor cooper reagent
2= factor pengenceran
2. Untuk mash dari start fermentasi
Total Sugar
(%𝑇𝑆 𝑀𝑜𝑙𝑎𝑠𝑒𝑠)(𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟
%𝑇𝑆 =
(𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑚𝑜𝑙𝑎𝑠𝑒𝑠 + 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟
3. Untuk mash 24 jam fermentasi
Total sugar Mesh sebanyak 50 gram dimasukkan dan
ditambahkan aquades sampai volumenya 100 ml, lalu dikocok
hingga homogeny kedalam beakerglass, ditambahkan 4ml
HCL 6,43 N lalu dipanaskan sampai mendidih dan
didingkinkan minimum 10 menit. Setelah itu dinetralkan
dengan NaOH 4N dan NaOH encer dan dimasukkan dalam
labu takar, ditambahkan aquades sampai volumenya 100ml,
lalu dikocok sampai homogeny, dari larutan tersebut diambil
10ml dimasukkan dalam labu takar, ditambah aquades sampai
volumenya 50ml,lalu di kocok sampai homogeny. Diambil 1ml
larutan itu, dimasukkan dalam tabung nessler kemudian
ditambahkan 1o ml cooper reagent ( satu tabung nessler
lainnya berisi 10ml cooper reagent untuk blanko).
kedua tabung dikocok pelan pelan lalu ditutup dan dipanaskan

dalam water bath selama 30 menit 100 °C
Langkah berikutnya sama seperti analisa total sugar untuk
molasses
%𝑇𝑆 = (𝑦 + 𝑑)𝑥 𝑐 𝑥 0,5
Dimana y,d = factor cooper reagent

Unit Fermentasi 58
C= volume titer blank- volume titer sampel

0,5= factor pengenceran
4. Untuk mash dari finish fermentasi
Mash sebanyak 50 gram dimasukkan kedalam labu takar dan
ditambahkan aquades sampai volumenya 100ml lalu dikocok
sampai homogeny diambil 20 ml dari larutan itu dan
dimasukkan kedalam beaker glass,kemudian ditambahkan 4ml
HCL 6,34N lalu dipanaskan sampai mendidih dan didinginkan
minum 10 menit. Seetelah itu dinetralkan dengan NaOH encer
dan dimasukkan kedalam labu takar.ditambahkan aquades
sampai volumenya 100ml. lalu dikocok sampai homogeny.
Dari larutan tersebut diambil 1ml dimasukkan dalam tabung
nessler ditambahka 10 ml cooper reagent ( satu tabung nessler
lainnya berisi 10 ml cooper reagent blanko). Kedua tabung
dikocok pelan-pelan lalu ditutupdan dipanaskan dalam water
bath 100°C selama 30 menit. Lagkah berikutnya sama seperti
analisa total sugar untuk molasses
%𝑇𝑆 = (𝑦 + 𝑑)𝑥 𝑐 𝑥 0,5
Diamna y,d = factor cooper reagent
C= volume titer blank- volume titer sampel
0,5= factor pengenceran
Pembuatan cooper reagent untuk Somogy Method

a. Larutan A:
300 gram Na₂CO₃ unhydrat dan 1 gram KI dilarutkan sedikit
demi sedikit dengan aquades 1200 ml
b. Larutan B:
37.5 gram Na₂CO₃ anhydrat dan 37,5gram K₂C₄H₄O₆.4H₂O
dilarutkan dengan aquades 1200 ml
c. Larutan C:
2,4 Gram NaOH dilarutkan dalam 100 ml aquadest

Unit Fermentasi 59
d.Larutan D:
19,725 gram CuSO₄.5H₂O dilarutkan dalam 100 ml aquades
e. Larutan E
1,125 gram KIO₃ dilarutkan dalam 100 ml aquades
Larutan B,C,D,dan E dicampurkan kedalam penambahan aquades,

lalu diaduk selama 2700 ml dengan penambahan aquades,lalu
diaduk selama 5 menit dan dipanaskan dalam water bath suhu 95°C
selama 30 menit. Selanjtunya didiamkan dalam ruang gelap selama
1 malam, kemudian disaring dengan kertas saringWhatman no.4
lalu di stadarisasi dengan larutan glukosa 1% adapun cara
standarisai adalah sebagai berikut: larutan glukosa standar diambil
(masing-masing 2 buah) 1ml,5ml,10ml,15ml,dan 20ml. masing
masing dijadikan volumenya 100ml dengan aquades lalu dikocok
sampai homogeny dan masing-masing diambil 1 ml cooper reagent
,diaduk pelan pelan dan ditutup. Dibuat juga blanko 10 ml,cooper
reagent tanpa glukosa 1% masing masing duplo .selanjutnya
didihkan dalam water bath suhu 100°C selama 30 menit,lalu
didinginkan 10 menit .langkah selanjutnya sama seperti analisa
total sugar untuk molasses. Persamaam dicari dengan rumus :
𝑌 = 𝑎𝑥 + 𝑏
Dimana y= delta ml
X= kadar glukosa
A,b= factor cooper reagent
Analisis kandungan alcohol
Untuk menganalisis kandungan alcohol digunakan
alcoholmeter. Sampel mesh sebanyak 250 ml ditambah dengan
aquades 150 ml dan 5 batu didih. Ph diset 7 .karena mash bersifat
asam ,maka untuk manset Ph (menetralkan Ph) pakai NaOH.
Sampel kemudian didistilasi dan distilatnya ditampung 225ml.
distilast yang ditampung dimasukkan kedalam labu dan di

Unit Fermentasi 60
tambahkan aquades sehingga volume 250 ml. setelah larutan

dikocok, disimpan didalam freezer sampai 20°C. Jika pengukur
suhu pada bagian bawah alcoholmeter menunjukkan suhu masih
kurang dari 20°C, ditunggu sampai suhu mencapai 20°C. Jika
pengukur suhu menunjukkan suhu masih diatas 20°C, distilat
didinginkan lagi dalam freezer sampai suhu 20°C.
Skala maksimum alcoholmeter adalah 12, sehingga untuk
kadar alcohol di atas 12%tidak akan terbaca pada skala. Bila hal
tersebut terjaid,maka destilat harus diencerkan dua kali. Caranya
adalah sebagai berikut : distilat diambil 200ml dan . ditambahkan
aquades 200ml,dicampur,disimpan pada suhu 20°C . kadar alcohol
sampel tersebut adalah kadar yang terbaca dalam alcohol meter
dikalikan dua.

Unit Fermentasi 61
BAB VI
ORGANISASI PERUSAHAAN
6.1. Data Karyawan tetap Juni 2019

Table 6. Data Karyawan tahun 2019
Jumlah Pendidikan
Tota
No Department D3 S
L P SMP SMA S1 l
2
1 Secretary - 1 1 1
2 Corporate 1 1 1 1 2
3 Agro 3 - 2 1 3
4 Agro Eksternal 3 - 3 3
5 RND 3 - 1 2 3
6 Fertilizer Production 14 1 4 8 2 1 1 15
7 Plant Division 4 - 2 1 1 1 4
8 Production 39 4 1 26 7 9 43
9 Utility 43 - 5 33 4 1 43
10 Electric 16 - 8 5 3 1 16
11 Mechanic 26 - 1 20 3 2 26
12 Environment 15 - 4 8 2 1 15
13 Commercial division 3 - 1 1 1 3
14 Quality Assurance 9 1 7 2 1 10
15 Sales & Marketing 6 2 2 2 4 8
16 Purchasing 2 1 1 1 1 3
17 Logistic 29 2 5 22 2 2 31
18 Accounting 2 3 3 2 1 5
19 Finance 3 2 2 3 5
20 IT 3 - 1 2 3
21 IR & Sec Assurance - 2 2 2

Unit Fermentasi 62
22 HRD 10 1 2 6 3 11
23 GA 17 6 4 17 1 1 23
24 IA Jakarta 4 1 1 2 2 5
Total 255 28 27 174 33 47 2 283
6.2. Data Karyawan kontrak Juni 2019

Table 7.Data Karyawan tahun 2019
Jumlah Pendidikan
No Department Total
L P SMP SMA D3 S1 S2
1 Secretary - - 0
2 Corporate - 1 1 1
3 Agro 3 - 1 2 3
Agro Eksternal 3 3 3
RND 1 1 1
4 Fertilizer Production 1 1 1 1 2
5 Plant Division 1 - 1 1
6 Production 2 1 2 1 3
7 Utility 3 - 3 3
8 Electric 3 - 3 3
9 Mechanic 4 - 4 4
10 Environment 1 - 1 1 1
11 Commercial division - - 0
12 Quality Assurance - - 0
13 Sales & Marketing - - 0
14 Purchasing 1 - 1 1
15 Logistic 8 - 5 1 2 8
16 Accounting 2 - 2 2
17 Finance 1 - 1 1
18 IT - - 0
19 IR & Sec Assurance 3 1 3 4

Unit Fermentasi 63
20 HRD 6 - 6 6
21 GA 4 2 5 1 6
22 IA Jakarta 1 - 1 1
Total 48 6 0 37 4 10 3 54
6.3. Jaminan Sosial Perusahaan

Untuk menciptakan kerjasama yang baik, selaras dan harmonis antar
karyawan, staff dan perusahaan, PT. Indo Acidatama Tbk telah memberikan
jaminan social yang cukup baik bagi tenaga kerja maupun keluarganya.
Ketentuan-ketentuan jaminan social yang berlaku di PT. Indo Acidatama
Tbk antara lain:
 Sarana kesehatan yaitu poliklinik dan ASKES
 Sarana K3 yang meliputi perlengkapan sarana kerja dan astek
 Tunjangan-tunjangan meliputi:
 Tunjangan jabatan
 Transportasi untuk karyawan
 Menyelenggarakan program ASTEK dan SPSI
 Mess untuk karyawan yang bekerja 24 jam
 Rekreasi dan olahraga
 Pakaian kerja 2 stel plus ongkos jahit untuk tiap tahunnya
Sedang wadah-wadah organisasi yang ada yaitu:
 SPSI
 ASTEK
 P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja)
 KOKARINDO (Koperasi Karyawan PT Indo Acidatama Tbk)
6.4. Pembagian Jam Kerja
Pembagian jam kerja di PT. Indo Acidatama Tbk berdasarkan status
karyawan yaitu karyawan shift dan non shift.
A. Karyawan Non Shift

Unit Fermentasi 64
Karyawan non shift yaitu karyawan yang kerjanya tidak

berhubungan langsung dengan proses produksi, antara lain karyawan
administrasi secretariat, perbekalan, gudang, dll.
Jam kerja:
Senin – jum’at : 08.00 – 16.00 WIB
Sabtu : 07.00 – 12.00 WIB
Jam Istirahat : 12.00 – 13.00 WIB
Hari minggu dan hari besar nasional adalah hari libur.
B. Shift Head
Karyawan shift yaitu karyawan yang kerjanya berkaitan langsung
dengan proses produksi, antara lain karyawan proses, laboratorium,
utilitas, dll. Karyawan golongan ini dikoordinasi oleh shift Head.
Karyawan shift terbagi dalam 4 group, dengan pembagian 3 grup
bekerja sedang 1 group lainnya libur. Pembagian shift setiap
karyawan mendapat giliran dinas pagi, sore, dan malam hari serta
mendapatkan jumlah hari libur yang sama. Pengaturan kerja dalam
24 jam operasi adalah:
Shift I : 07.00 – 15.00
Shift II : 15.00 – 23.00
Shift III : 23.00 – 07.00
6.5. Sarana Penunjang
PT. Indo Acidatama Tbk juga dilengkapi dengan sarana-sarana penunjang
untuk kelancaran pabrik yaitu:
 Satpam, berfungsi untuk menjaga keamanan dan ketertiban di
lingkungan pabrik.
 Poliklinik, berfungsi untuk memperoleh pelayanan kesehatan bagi
karyawan dengan dokter perusahaan dan memberi pertolongan P3K.
 Musholla, berfungsi sebagai tempat ibadah karyawan yang beragama
islam
 Jembatan timbang, berfungsi untuk mengawasi dan mencatat jumlah
barang yang masuk dan keluar.

Unit Fermentasi 65
 Kantin, untuk melayani konsumsi karyawan sehari-hari

 Koperasi, untuk melayani kebutuhan Sembilan bahan pokok bagi
karyawan.
 Unit Hydrant, berfungsi untuk mengatasi kemungkinan terjadinya
kebakaran.
 Control Room, untuk mengendalikan semua proses produksi yang
sedang berjalan.
 Unit molding, berfungsi memproduksi jerigen plastic yang berkapasitas
30 kg yang digunakan untuk menampung produk.
 Unit kendaraan untuk transportasi karyawan.
6.6. Struktur Organisasi

Struktur organisasi PT. Indo Acidatama Tbk mengikuti line dan staff
organization. Bagan organisasi dapat dilihat pada gambar.
1. Chief Executive Officer
Chief Executive Officer merupakan pimpinan tertinggi pabrik dan
pemegang saham terpilih yang diangkat oleh rapat umum pemegang
saham serta memiliki tugas utama sebagai berikut:
 Menentukan sasaran akhir dan merumuskan kebijakan untuk
mancapai sasaran tersebut.
 Mengkoordinasikan dan mengevaluasi hasil kerja plant
executive officer.
 Menentukan tindakan korelasi terhadap penyimpangan
sasaran akhir dan memberikan pertimbangan terhadap
keputusan penting
2. Vice Executive Officer to corporate
Memiliki tugas utama sebagai berikut:
 Membantu pelaksanaan tugas Executive Officer
 Melayani hubungan baik langsung aupunn tidak
lansung/surat
 Melakukan pengarsipan dan mengurus rumah tangga pabrik.

Unit Fermentasi 66
3. Plant Executive Officer

Plant Executive Officer membantu Chief Executive Officer dibidang
operasional pabrik dan memiliki tugas utama sebagi berikut:
 Menentukan sasaran operasional pabrik dan merumuskan
kebijjakan untuk mencapai sasaran tersebut.
 Memelihara kelancaran operasional pabrik dan
mengefisienkan pabrik.
 Mengkoordinasi dan mengevaluasi hasil kerja industrial
relation department, production department, utility
department, electric maintenance department, mechanic
maintenance department, environment department
4. Commercial Executive Officer
Commercial Executive Officer membantu chief Executive Officer di
bidang komersial dan memiliki tugas utama sebagai berikut:
 Menentukan sasaran komersial dan merumuskan kebijakan
untuk mencapai sasaran tersebut.
 Mengelola anggaran belanja dan mengatur pemasaran produk
 Mengkoordinasikan dan mengevaluasi hasil kerja marketing
research dan administration department, sales department,
logistic department
 Memutuskan tindakan koreksi terhadap penyimpangan
sasaran komersial
5. Finance and Administration Executive Officer
Finance and Administration Executive Officer membantu chief
Executive Officer dibidang keuangan dan memiliki tugas utama
sebagai berikut:
 Menentukan sasaran keuangan pabrik dan merumuskan
kebijakan untuk mencapai sasaran tersebut.
 Memelihara kelancaran aliran uang sehingga likuiditas dapat
dijamin namun investasi modal dapat dipakai secara efektif
dan efisien

Unit Fermentasi 67
 Mengkoordinasikan dan mengevaluasi hasil kerja accounting

department, finance, computer dan data program department,
human research department, general affair department.
 Memutuskan tindakan koreksi terhadap penyimpangan
sasaran keuangan.
6. Production department
Production department membantu plant Executive Officer dibidang
produksi dan memiliki tugas utama sebagai berikut:
 Mmembuat rencana kerja bidang produksi dan mengatur
pelaksanaan rencana tersebut.
 Mengoperasikan dan mengefisienkkan proses produksi
 Menyimpulkan hasil analisa laboratorium
 Mengkoordinasikan dan mengevaluasi kegiatan unit
fermentasi, unit etanol, unit ethyl Acetate dan laboratorium.
 Membuat laporan kerja bidang kerja produksi secara berkala
kepada plant Executive Officer
7. Utility department
Utility department membantu plant Executive Officer dibidang
utilitas dan memiliki tugas utama:
 Mengkoordinasi dan mengevaluasi kegiatan utilitas
8. Electric Maintenance Department
Electric Maintenance Department membantu plant executive officer
dalam bidang penyediaan kelistrikan dan memiliki tugas utama
sebagai berikut:
 Mengoperasikan dan mengefisiensi penunjang proses
produksi
 Mengkoordinasikan dan mengevaluasi kegiatan electric
9. Mechanic Maintenance Department
Membantu plant executive officer dalam bidang perawatan dan
perbaikan terhadap semua alat pabrik.
10. Environmental department

Unit Fermentasi 68
Environmental department membantu plant executive officer di

bidang lingkungan dan memiliki tugas utama sebagai berikut:
 Membuat rencana kerja bidang lingkunagan dan mengatur
pelaksanaan rencana tersebut.
 Mengembangkan sistem pengolahan limbah yang optimal
dan mengawasi mutu hasil pengolahan limbah yang akan
dibuang ke lingkungan.
 Memberikan pengarahan tentang keselamatan dan kesehatan
kerja serta mengadakan pemeriksaan kesehatan teradap
karyawan.
 Mengkoordinasikan dan mengevalusi kegiatan pengolahan
limbah, keamanan, ketertiban, dan keselamatan kerja
 Membuat laporan kerja bidang lingkungan secara berkala
kepada plant executive officer.
11. Marketing Research dan Administration Deparment
Membantu Commmercial executive officer dan memiliki tugas
utama sebagai berikut:
 Membuat rencana pemasaran serta belanja dan mengatur
rencana tersebut
 Memelihara hubungan baik dengan penyedia dan pelanggan
 Memutuskan pembelian barang atau penutupan kontrak jasa
serta pengeluaran dan pemasaran produk
 Mengkoordinasi dan mengevaluasi kegiatan tata usaha
pemasaran produk
 Membuat laporan kerja berkala kepada commercial executive
officer
12. Sales Department
Membantu commercial executive officer dan memiliki tugas utama
sebagai berikut:
 Membuat rencana penjualan produk
 Memutuskan penjualan barang serta pengeluaran produk

Unit Fermentasi 69
 Membuat laporan kerja secara berkala kepada commercial

executive officer
13. Logistic Department
Logistic department membantu plant executive officer di bidang
logistic dan memiliki tugas utama sebagai berikut:
 Membuat rencana kerja bidang logistic dan mengatur
pelaksanaan rencana tersebut
 Menguasai barang dan mengatur tata letak barang dalam
gudang
 Menerima surat tanda penerimaan dan pengeluaran barang
 Mengkoordinasikan dan mengevaluasi kegiatan penimbangan
barang dalam gudang
 Membuat laporan kerja bidang logistic secara berkala kepada
plant executive officer
14. Finance department
Finance department membantu Finance executive officer dan
memiliki tugas utama sebagai berikut:
 Membuat rncana akuntansi keuangan, akuntansi biaya serta
perbendaharaan dan mengatur pelaksanaan rencana tersebut.
 Menetapkan besarnya pengeluaran tambahan pabrik
 Menerima semua tagihan dan membayar utang yang jatuh
tempo
 Mengkoordinasikan dan mengevaluasi kegiatan petugas
pembukuan\
 Membuat laporan akuntansi keuangan akuntansi biaya
perbendaharaan secara berkala kepada Finance executive
officer
15. Shift Head
Shift Head membantu plant executive officer dan memiliki tugas
utama sebagai berikut:

Unit Fermentasi 70
 Membuat jadwal shift dan menggantikan kedudukan kepala

bagian jika terjadi keadaan darurat
 Mengkoordinasikan mengevaluasi kegiatan operator dan
foreman
 Membuat laporan kerja secara berkala kepada plant executive
officer

Unit Fermentasi 71
Gambar 9. Struktur Organisasi Perusahaan.

Keterangan:
1. Chief Executive Officer
2. Corporate Secretary
3. Plant Executive Officer

Unit Fermentasi 72
4. Finance Executive Officer

5. Commercial Executive Officer
6. Project Engineering
7. Plant Maintenance & Control
8. Secretary
9. Industrial Maintenance & Control
10. Production Department
11. Technical Department
12. Environment Department
13. Logistic Department
14. Shift Coordination
15. Finance Department
16. Marketing And Purchasing Department
17. Business & Analyst Staff (B&A Staff)
18. Clerk
19. Production Planning & Control
20. Maintenance, Planning & Control
21. Clerk, Truck Scale
22. Inventory Control
a. Human Resource Department (HRD) Section
b. Product I Section
c. Product II Section
d. Product III Section
e. Product Control & Laboratorium Microbiology Section
f. Utility Section
g. Power Station Section
h. Plant Maintenance & Workshop Section
i. Safety & Security Section
j. Environment Section
k. Account Section
l. Marketing & Quality Assurance Section

Unit Fermentasi 73
m. Pembantu Administrasi
n. Housing & Canteen, Painting, Building Maintenance & Cleaning,
Transportation, Office Employ Service
o. Unit Produksi I
p. Unit Produksi II
q. Unit Produksi III
r. Unit Proses Control & Laboratorium Microbiology
s. Technical Shift Leader
t. Unit Utility I, Utility II,Utility III
u. Unit Power Generator, Unit Electric
v. Unit Plant Maintenance, Unit Workshop & Repair, Unit Instrument
w. Unit Medical, Unit Safety, Unit Security
x. Unit Waste Water Treatment, Unit Waste Utilization Service
y. Unit Ware House & Spare Part, Unit Ware House Finishing Product
z. Unit Finance Accounting, Unit Cost Accounting
aa. Unit Treasury
bb. Unit Electronic Data Process
cc. Unit Quality Assurance, Unit Marketing
dd. Unit Purchasing

Unit Fermentasi 74
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah
alcohol yang dihasilkan oleh P.T .Indo Acidatama Tbk adalah 96,2 %.
Untuk menjaga mutu dan efisiensi yang dapat diandalkan , P.T .Indo
Acidatama Tbk melakukan pengontrolan secara ketat baik terhadap jalannya
proses secara langsung maupun secara analisa laboratorium , juga terhadap
bahan baku yang masuk atau produk yang siap untuk dipasarkan ke
konsumen dengan menggunakan standart produk internasional dari Hull’s –
Jerman.
7.2 SARAN
1. Aliran pipa pada proses fermentasi sebaiknya ditambah , supaya

prosesnya tidak dilakukan sekali, sehingga bias secara bersama.
2. Pada pengolahan limbah sebaiknya diberi koagulan yang dapat menyerap
bau limbah yang tak sedap.
3. Sebaiknya untuk bahan tetes yang masih sisa atau sering diambil oleh
masyarakat sekitaar, harus mendapatkan perhatian dari pihak perusahaan,
karena akan mengganggu pencemaran udara di lingkungan sekitar
4. Tempat sampah yang berada di sekitar pabrik sebaiknya ditambah.

Unit Fermentasi 75
DAFTAR PUSTAKA
Brown, GG, “Unit Operation” , 1950 , John Willey and Sons, Inc , New York
Foust,AS. Wenzel,L.A., “Principles of Unit Operations” , 2nd edition, 1980, John
Willey and Sons Inc, New York
Groggins,P.H., “Unit Process in Organic Synthesis” 5th edition, 1958, Mc Graw

Hill Book Company, New York
Himmelbau, D.M., “Basic Principles and Calculation in Chemical Engineering”

2ndedition, 1980, john Willey and Sons Inc, New York
Pavlov, B. and Terentyev. A., “Organic Chemistry”, United of Soviet Socialist

Republic (USSR)
Perry,R.H.,Green, D.W, and Malone,Z.O., “Chemical Engineering Hand Book”

6th edition , 1984, Mc Graw Hill Book Company, New York
Shreve, “Chemical Process Industries” , 4th edition, 1956, Longmans , Greens and
Co, Ltd , London
Treybal, R.E., “Mass Transfer Operation”, 3th edition, 1980, Mc Graw Hil
International Book Company, Singapore

Unit Fermentasi 76
LAMPIRAN I
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Data yang diperoleh langsung dari lapangan pada tanggal 1 Oktober – 30 Oktober
2019.
1. Perhitungan Neraca Massa pada Unit Fermentasi (Area 200)

1.1 Perhitungan Neraca Massa pada Seed Fermentor
Urea(M3)= 2kg , Anti Foam(M5)= 1 liter
Asam Phospat (M4) = 1kg , Formalin(M6)= 0,1

Molasses (M1) = 0,25 m³ liter
Air (M2) = 2 m³
Seed Fermenter
Basis : 1 kali operasi

Toperasi = 32°C
t operasi = 14-16 jam
INPUT
1. Molases = 0,25 m³
= 0,25 m³ x 10³ dm³/m³
= 250 dm³
= 250 liter
p molasses = 1,404 kg/liter
jadi, massa molasses (M1) = 250 liter x 1,404 kg/liter
= 351 kg
2. Air = 2 m³

Unit Fermentasi 77
= 2 m³ x 10³ dm³/m³
= 2000 dm³
= 2000 liter
p air = 1 kg/liter
jadi, massa air (M2) = 2000 liter x 1 kg/liter
= 2000 kg
3. Urea (M3) = 2 kg
4. Asam Phospat (M4) = 1 kg
5. Anti foam = 1 liter
p antifoam = 0,96 kg/liter
jadi massa antifoam (M5) = 1 liter x 0,96 kg/liter
= 0,96 kg
6. Formalin = 0,1 liter
p formalin = 0,989 kg/liter
jadi massa formalin (M6) = 0,1 liter x 0,989 kg/liter
= 0,0989 kg
7. Yeast culture recycle = 16 liter
p yeast culture recycle = 1,0278 kg/liter
m yeast culture reycycle (M7) = 16 liter x 1,0278 kg/liter
= 16,4448 kg
OUTPUT
1. Yeast Culture (M8) =?

2. Yeast Culture Recycle (M9) = 16,4448 kg
Input = Output
M1+M2+M3+M4+M5+M6+M7 = M8+M7
(361 + 2000 + 2 + 1 + 0,96 + 0,0989+16,448) = M8+ 16,4448 kg
2.371,5037 kg = M8 + 16,4448 kg
M8 = 2.355,0589 kg

Unit Fermentasi 78
Rekapitulasi Neraca Massa pada Seed Fermentor
No Nama Bahan Jumlah Bahan (kg)

Masuk Keluar
1. Molasses (M1) 361
2. Air (M2) 2000
3. Urea (M3) 2
4. Asam Phospat (M4) 1
5. Anti Foam (M5) 0,96
6. Formalin (M6) 0,0989
7. Yeast Culture Recycle (M7) 16,4448 16,4448
8. Yeast Culture (M8) 2.355,0589
2.371,5037 2.371,5037
1.2 Perhitungan Neraca Massa pada pre fermentor
Urea(M11)= 50 kg , Anti Foam(M13)= 5 liter
Asam Phospat (M12) =35 kg , Formalin(M14)= 0,1 liter
Molasses (M9) = 7 m³
Air (M10) = 37 m³
Pre Fermenter
Yeast Mash (M15)
Yeast Culture dari seed fermentor (M8) = 2.355,0589 kg

Unit Fermentasi 79
Toperasi : 32°C
toperasi : 14-16 jam
INPUT
1. Molases = 7 m³
= 7 m³ x 10³ dm³/m³
= 7000 dm³
= 7000 liter
p molasses = 1,404 kg/liter
jadi, massa molasses (M9) = 7000 liter x 1,404 kg/liter
= 9828 kg
2. Air = 37 m³
= 37 m³ x 10³ dm³/m³
= 37000 dm³
= 37000 liter
p molasses = 1 kg/liter
jadi, massa molasses (M10) = 37000 liter x 1 kg/liter
= 37000 kg
3. Urea (M11) = 50 kg
= 4,8 kg
= 0,0989 kg
7. Yeast culture dari Seed Fermentor (M8) = 2355,0589 kg

Unit Fermentasi 80
OUTPUT
Yeast Culture (M15) =?
NERACA MASSA
Input = Output
M8+M9+M10+M11+M12+M13+M14 = M15
(2355,0589 + 9828 + 37000 + 50 + 35 + 4,8 + 0,0989) kg = M15
M15 = 49272,9578 kg

Masuk Keluar
1. Molasses (M9) 9828
2. Air (M10) 37000
3. Urea (M11) 50
4. TSP (M12) 35
6. Formalin (M14) 0,0989
7. Yeast Culture Recycle (M8) 2355,0589
8. Yeast Culture (M15) 49272,9578
49272,9578 49272,9578

Unit Fermentasi 81
1.3 Perhitungan Neraca Massa pada Main Fermentor
Asam Phospat (M18)= 35 kg

Anti Foam(M119)= 5 liter
Formalin(M20)= 0,5 liter
Molasses (M16) = 193 m³

Air (M17) = 507 m³
Main Fermenter
Mash (M21), Glukosa

tidak tefermentasi (M22), CO2 (M23)
Yeast Culture dari pre fermentor (M15) = 49272,9578 kg

Toperasi : 35°C
toperasi : 40 - 45 jam
INPUT
1. Molases = 193 m³
= 193000 liter
p Molases = 1,404 kg/liter
jadi, massa Molases (M16) = 193000 liter x 1,404 kg/liter
= 270972 kg
2. Air = 507 m³
= 507000 liter
p Air = 1 kg/liter
jadi, massa Air (M17) = 507000 liter x 1 kg/liter
= 507000 kg

Unit Fermentasi 82

= 4,8kg
= 0,4945 kg
6. Yeast Mash dari Pre Fermentor (M15) = 49272,9578 kg
OUTPUT
Molasses total yang difermentasi = M16+M17+M18+M19+M20+M15

= (270972 + 507000 + 34 + 4,8 + 0,4945 +
49272,9578) kg
=827284,2523 kg
BM Glukosa = 180 kg/kgmol
827284,2523 kg
Mol molasses total = 180 𝑘𝑔/𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
= 4596,0236 kg mol
Reaksi :
C6H12O6 2 C2H5OH + 2 CO2
Reaksi berjalan 79 % (Lihat Lampiran )maka :
C6H12O6 = 2 x mol glukosa x 0,79
= 2 x 4596,0236 kg mol x 0,79

Unit Fermentasi 83
= 7261,717325 kg mol
BM C2H5OH = 46 kg/kgmol
Massa C2H5OH (M21) = 46 kg/kg mol x 7261,717288 kg mol
= 334038,995248 kg
Asumsi teknis Laboratorium Mikrobiologi PT. IACI 21 % Glukosa tidak

terfermentasi, sehingga :
Glukosa tidak terfermentasi = 0,21 x mol glukosa
= 0,21 x 4596,0236 kg mol
= 965,164956 kg mol
BM C6H12O6 = 180 kg/kgmol
Massa C6H12O6 (M22) = 180 kg/kgmol x 965,164956 kgmol
= 173729,69208 kg
BM CO2 = 44 kg/kgmol
Massa CO2 (M23) = 44 kg/kgmol x 7261,717288 kg mol
= 319515,560672 kg

Masuk Keluar
1. Molasses (M16) 270.972
2. Air (M17) 507.000
3. Asam Phospat (M18) 35

Unit Fermentasi 84
5. Formalin (M20) 0,4945

6. Yeast Mash (M15) 49272,9578
7. Mash (M21) 334038,995248
8. CO2 ( M23) 319515,560672
9. Glukosa tidak terfermentasi 173729,69208
(M22)
827285,2523 827285,2523
Neraca Massa Overall Pada Unit Fermentasi

Masuk Keluar
1 Seed fermentor
Molasses (m1) 351
Air (m2) 2000
Urea (m3) 2
Asam Phospat (M4) 1
Antifoam (M5) 0,96
Formalin (M6) 0,0989
2 Pre Fermentor
Molases ( M9) 9828
Air (M10) 37000
Urea (m11) 50
Asam Phospat ( M12) 35
Anti foam (m13) 4,8
Formalin (m14) 0,0989
3 Main Fermentor
Molasses (m16) 270972
Air (m17) 507000

Unit Fermentasi 85
Asam Phospat (m18) 34

Anti Foam (m19) 4,8
Formalin (m20) 0,4945
Yeast Mash (m15) 49272,9578
Mash (m21) 334038,995248
CO2 (M23) 319515,560672
Glukosa tidak terfermentasi 173729,69208
(M24)
876557,2101 876557,2101
Efisiensi Massa Produk
Rumus Efisiensi Massa Produk pada PT. Indo Acidatama, Tbk :
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘
efisiensi = 𝑥 100 %
𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑘𝑢
827285,2523
= 𝑥 100 %
876557,2101
= 94,37 %

Unit Fermentasi 86
2. Perhitungan Neraca Panas pada Unit Fermentasi (Area 200)

2.1 Perhitungan Neraca Panas pada Seed Fermentor
Urea(Q4) , Anti Foam(Q6)
Formalin(Q7) , Asam Phospat(Q5)
Molasses (Q1)
Air (Q2)
Seed Fermenter
Yeast Culture (Q8)
Kehilangan Panas Yeast Culture Recycle (Q9)
Basis : 1 kali operasi ( jumlah bahan masuk = 2.371,5037 kg)
INPUT
1. Menghitung panas yang dibawa tetes (Q1)

Massa tetes (m) = 351 kg
Suhu Masuk (T1) = 25°C
Suhu Keluar (T2) = 32°C
Cp tetes = (55% x Cp Glukosa) + (45% X cp air )
= (0,55 X 0,301 kkal/kg°C) + (0,45 X 1 kkal/kg°C)
= 0,61555 kkal/kg°C
Q1 = 351 x 0,61555x7°C
= 1512,40635 kkal
2. Menghitung panas yang dibawa air proses (Q2)
Massa air (m) = 2000 kg
Cp air = 1 kkal/kg°C
Q2 = 2000 x 1x7°C

Unit Fermentasi 87
= 14000 kkal
3. Menghitung panas yang dibawa Yeast culture recycle (Q3)
Massa Yeast culture recycle (m) = 16,4448 kg
Cp yeast culture recycle = 0,299 kkal/kg°C
Q3 = 16,4448 x 0,299x7°C
= 34,4189 kkal
4. Menghitung panas yang dibawa urea (Q4)
Massa urea (m) = 2 kg
Cp urea = 0,32 kkal/kg°C
Q4 = 2 x 0,32x7°C
= 4,48 kkal
5. Menghitung panas yang dibawa Asam Phospat (Q5)
Massa Asam Phospat (m) = 1 kg
Cp Asam Phospat = 0,5046 kkal/kg°C
Q5 = 1 x 0,5046x7°C
= 3,5322 kkal
6. Menghitung panas yang dibawa antifoam (Q6)
Massa antifoam (m) = 0,96 kg
Cp antifoam = 0,497 kkal/kg°C
Q6 = 0,96 x 0,497 x7°C
= 3,3398 kkal
7. Menghitung panas yang dibawa formalin (Q7)

Unit Fermentasi 88
Massa formalin (m) = 0,0989 kg

Cp formalin = 0,524 kkal/kg°C
Q7 = 0,0989 x 0,524x7°C
= 0,3628 kkal
OUTPUT
1. Menghitung panas yang dibawa Yeast culture (Q8)

Massa yeast culture (m) = 2.355,0589 kg
Cp tetes = 0,676 kkal/kg°C
Q8 = 2.355,0589 kg x 0,676 kkal/kg°C x 7°C
= 11144,1387 kkal
2. Menghitung panas yang dibawa Yeast culture recycle (Q9)
Massa Yeast culture recycle (m) = 16,4448 kg
Cp yeast culture recycle = 0,299 kkal/kg°C
Q9 = 16,4448 x 0,299x7°C
= 34,4189 kkal
NERACA PANAS
Input = Output+ kehilangan Panas
Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7 = Q8+Q9+ Kehilangan Panas
(1512,40635 + 14000 + 34,4189 + 4,48 + 3,5322 + 3,3398 + 0,3628) kkal
= (11144,1387 + 34,4189) kkal + kehilangan panas
15558,54005 kkal = Kehilangan panas + 11178,5576
kehilangan panas = 15558,54005 - 11178,5576 kkal

Unit Fermentasi 89
kehilangan panas = 4379,9845 kkal
Perhitungan Neraca Panas Seed Fermenter
No Nama Bahan Jumlah Panas (kkal)

Masuk Keluar Kehilangan
Panas
1. Molasses (Q1) 1512,40635
2. Air (Q2) 14000
3. Urea (Q4) 4,48
4. Anti Foam (Q6) 3,3398
5. Formalin (Q7) 0,3628
6. Yeast Culture (Q8) 11144,1387
7. Yeast culture recycle 34,4189 4379,9845
(Q9)
8. Asam Phospat ( Q5) 3,5322
9. Yeast culture recycle 34,4189
(Q3)
15558,54005 11178,5576 4379,9845
15558,54005

Unit Fermentasi 90
2.2 Perhitungan Neraca Panas pada Pre Fermentor
Urea(Q12) , Anti Foam(Q14)
Formalin(Q15), Asam Phospat (Q13)
Molasses (Q10)
Air (Q11)
Pre Fermenter
Yeast culture dari seed Yeast Mash (Q16)
Kehilangan Panas
Basis : 1 kali operasi ( jumlah bahan masuk = 49272,9578 kg)
INPUT
1. Menghitung panas yang dibawa yeast culture (Q8)

Massa yeast culture (m) = 2355,0589 kg
Cp yeast culture = 0,676 kkal/kg°C
Q8 = 2355,0589 kg x 0,676 kkal/kg°C x 7°C
= 11144,1387 kkal
= 0,61555 kkal/kg°C
Q10 = 9828 kg x 0,61555 kkal/kg°C x 7°C
= 42347,3778 kkal

Unit Fermentasi 91
Massa air proses (m) = 37000 kg

Q11 = 37000 kg x 1 kkal/kg°C x 7°C
= 259000 kkal
4. Menghitung panas yang dibawa urea (Q12)
Massa urea (m) = 50 kg
Q12 = 50 kg x 0,32 kkal/kg°C x 7°C
= 112 kkal
Cp TSP = 0,5046 kkal/kg°C
Q13 = 35 kg x 0,5046 kkal/kg°C x7°C
= 123,627 kkal
Q14 = 4,8 x 0,497 x7°C
= 16,6992 kkal


Unit Fermentasi 92

Q15 = 0,0989 x 0,524x7°C
= 0,3628 kkal
OUTPUT
1. Menghitung panas yang dibawa Yeast mash (Q16)

Massa yeast mash (m) = 49272,9578 kg
Q16 = 49272,9578 kg x 0,832 kkal/kg°C x7°C
= 286965,70622 kkal
NERACA PANAS
Q8+Q10+Q11+Q12+Q13+Q14+Q15 = Q16+ Kehilangan Panas
(11144,1387 + 42347,3778 + 259000 + 112 + 123,627 + 16,6992 +

0,3628) kkal = 286965,70622 kkal + Kehilangan panas
312744,2055 kkal = 286965,70622 kkal + Kehilangan panas
Kehilangan panas = 312744,2055 kkal - 286965,70622 kkal
Kehilangan panas = 5778,4998 kkal

Unit Fermentasi 93

Panas
1. Yeast culture (Q8) 11144,1387
2. Molasses (Q10) 42347,3778
3. Air (Q11) 259000
4. Urea (Q12) 112
5. Asam Phospat (Q13) 123,627
6. Anti Foam (Q14) 16,6992
7. Formalin (Q15) 0,3628
8. Yeast Mash (Q16) 286965,70622
312744, 2055 286965,70622 5778,4998
312744, 2055

Unit Fermentasi 94
2.2 Perhitungan Neraca Panas pada Main Fermentor
Urea (Q19) , Anti Foam(Q20)
Formalin (Q21)
Molasses (Q17)
Air (Q18)
Seed Fermenter
Yeast Mash pre fermentor (Q16) Mash (Q16)
Kehilangan panas CO2 (Q23)
Glukosa Sisa (Q24)
Basis : 1 kali operasi ( jumlah bahan masuk = 827284,2523 kg)
INPUT
1. Menghitung panas yang dibawa yeast mash (Q16)

Massa yeast mash (m) = 49272,9578 kg
Cp yeast culture = 0,832 kkal/kg°C
Q16 = 49272,9578 kg x 0,832 kkal/kg°C x7°C
= 286965,7062 kkal
= 0,61555 kkal/kg°C

Unit Fermentasi 95
Q17 = 270972 kg x 0,61555 kkal/kg°C x7°C

= 1167577,7022 kkal
Massa air proses (m) = 507000 kg
Q18 = 507000 kg x 1 kkal/kg°C x7°C
=3549000 kkal
Q12 = 34 kg x 0,32 kkal/kg°C x7°C
= 76,16 kkal
Q20 = 4,8 x 0,497 x7°C
= 16,6992 kkal

Q21 = 0,4945 x 0,524x7°C

Unit Fermentasi 96
= 1,8138 kkal
OUTPUT
1. Menghitung panas yang dibawa mash (Q22)

Massa mash (m) = 334038,995248 kg
Cp tetes = 0,0738+0,88 kkal/kg°C
= 0,9538 kkal/kg°C
Q22 = 334038,995248 kg x 0,9538kkal/kg°Cx7°C
= 2228374,1372 kkal
2. Menghitung panas yang dibawa CO2 (Q23)
Massa mash (m) = 319515,560672kg
Q23 = 319515,560672 kg x 0,23kkal/kg°C x7°C
= 514420,0526 kkal
3. Menghitung panas yang dibawa glukosa sisa (Q24)
Massa mash (m) = 173729,69208 kg
Q24 = 173729,69208 kg x 0,301kkal/kg°C x7°C
= 366048,4612 kkal
NERACA PANAS

Unit Fermentasi 97
Q16+Q17+Q18+Q19+Q20+Q21 = Q22+Q23+Q24+ Kehilangan Panas
(286965,7062 + 1167577,7022 + 3549000 + 76,16 + 16,6992 + 1,8138)

kkal =(2228374,1372 +514420,0526 +366048,4612)kkal + kehilangan
panas
5003638,0814 = 310884,5138 kkal + kehilangan panas
Kehilangan panas = 5003638,0814 - 310884,5138 kkal
Kehilangan panas = 1894795,5676 kkal

Panas
1. Yeast mash (Q16) 286965,7062
2. Molasses (Q17) 1167577,7022
3. Air (Q18) 3549000
4. Asam Phospat (Q19) 76,16
5. Anti Foam (Q20) 16,6992
6. Formalin (Q21) 1,8138
7. Mash (Q22) 2228374,1372
8. CO2 (Q23) 514420,0526
9. Glukosa sisa ( Q24) 366048,4612
5003638,0814 3108842,651 1894795,5676
5003638,0814
Neraca panas total semua alat pada unit fermentor
No Nama alat Jumlah Panas (kkal)

Masuk Keluar
1 Seed fermentor
Molasses (Q1) 1512,40635
Air (Q2) 14000

Unit Fermentasi 98
Yeast culture reycycle (Q3) 34,4189

Urea (Q4) 4,48
Asam Phospat (Q5) 3,5322
Antifoam (Q6) 3,3398
Formalin (Q7) 0,3628
2 Pre Fermentor
Yeast Culture (Q8) 11144,1387
Molases ( Q10) 42347,3778
Air (Q11) 259000
Urea (Q12) 112
TSP ( Q13) 123,627
Anti foam (Q14) 16,6992
3 Main Fermentor
Yeast Mash (Q16) 286965,7062
Molasses (Q17) 1167577,7022
Air (Q18) 3549000
Urea (Q19) 76,16
Anti Foam (Q20) 16,6992
Mash (Q22) 2228374,1372
CO2 (Q23) 514420,0526
Glukosa Sisa(Q24) 366048,4612
4 Panas yang hilang 1894795,5676
5331940,8695 5331940,8695
Efisiensi panas produk
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 ℎ𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔

% Panas yang hilang = 𝑥100%
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠
1894795,5676
= 𝑥100%
5331940,8695
Unit Fermentasi 99
= 35,53%
Efisensi penggunanaan panas = (100-35,53)%
= 64,47%

Unit Fermentasi 100

KP Chika Nela Mahesya

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

KP Chika Nela Mahesya

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT.

INDO ACIDATAMA TBK

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Nama : Chika Nela Mahestya

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Ery Fatarina P., S.T, M.T. Ir. MF.Sri Mulyaningsih.,M.T.

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. INDO ACIDATAMA Tbk.

Unit Kerja : Departemen Produksi (Fermentasi)

Periode : 1 Oktober 2019 s.d 31 Oktober 2019

1. Chika Nela Mahestya NIM. 16.4210.1695

Karanganyar, 31 Oktober 2019

DWI TEGUH SANTOSA, S.E, M.M. A.ARISTYA HENDRO P., S.T.

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

Semarang, 8 Januari 2020

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

4.6 COMPRESSOR ...................................................................................................... 47

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

Table 1. Pengaruh Biofouling Di Cooling Sistem. ........................................................... 35

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

Gambar 1. Logo Perusahaan. .............................................................................................. 4

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

1. Menunjang ekspor non migas

1.2 LOKASI PABRIK

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

1.3 STATUS PABRIK

1.4 ARTI DAN MAKNA LOGO PERUSAHAAN

Gambar 1. Logo Perusahaan.

Komposisi disain merupakan dimensi garis yang tersusun secara

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

Piramida yang terdiri dari tiga jenjang mencitrakan keselarasan PT.

1.5 PENGEMBANGAN PABRIK DAN LAYOUT PABRIK

1. Ethanol : 18000 lt/hr

Ekspor perdana telah dapat direalisasi pada tanggal 5 desember 1988

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

- Unit Ethanol (A - 300)

1.6 SISTEM PEMASARAN

1.7 UNIT – UNIT YANG ADA

1. Unit penyimpanan Tetes (Area 100)

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

2. Unit fermentasi Molasses (Area 200)

A. Seed Fermenter (FB 209 A, FB 209B, FB 209C)

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

B. Pre fermenter (FB 210, FB 211, FB 212)

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

fermentasi 40 jam. Mash dihasilkan dahulu di hopper FC 230 untuk

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

C. Menara Pemurnian (DA 302)

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

Hasil bawah menara pemungutan yang berupa lutter water dibuang

4. Penyimpan Produk / Product Strorage (Area 600)

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

Biogas ini dimaanfaatkan untuk bahan bakar boiler akan

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

macam mikroba dan disiramkan ke tumpukan bahan padat organik

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama

3.1 Seed Fermenter

Pembuatan media dilaksanakan bersamaan dengan filling Pre

Laporan Kerja Praktek Indo Acidatama