PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT. NAULI SAWIT

KECAMATAN SIRANDORUNG

LAPORAN

Oleh:

CHAIRUNNISA JAMIL TANJUNG

1804310006
Teknologi Hasil Pertanian

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat untuk Menyelesaikan Studi S1 pada

Fakultas Pertanian Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara

Disetujui Oleh:

Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan

Dr Muhammad Said Siregar S.Si., M.Si Rommel Pardosi

Disahkan Oleh :

Dekan, Direktur Utama PT. Nauli Sawit

Assoc. Prof. Dr. Ir. Asritanarni Munar, M.P. Rianto

 RINGKASAN

Praktik Kerja Lapangan ini dilaksanakan di PT. Nauli Sawit dimulai dari

PT. Nauli Sawit didirikan dengan Akta tanggal 26 Juni 2004 nomor 7 diperbuat

dihadapan MUNIR NASUTION, Sarjana Hukum, dahulu Notaris di Medan,

anggaran dasar perseroan tersebut telah memperoleh pengesahan dari Menteri

Hukum dan Hak Azasi Manusia Republik Indonesia tanggal 07 Desember 2004

nomor C-29553.HT.01.01.TH 2004 dan di daftarkan di Kantor Pendaftaran

Perusahaan Kabupaten Tapanuli Tengah tanggal 04 Januari 2005 nomor

001/BH.02.16/I/2005 serta diumumkan dalam Tambahan Berita Negara Republik

Indonesia tanggal 28 Januari 2005 nomor 8 (Lembaran nomor 961-2005);

Anggaran Dasar perseroan telah beberapa kali dirubah, terakhir dengan Akta

tanggal 27 November 2015 nomor 10 diperbuat dihadapan POERYANTO

POEDJIATI, Sarjana Hukum, Notaris di Medan yang telah diterima dan dicatat

didalam Sistem Administrasi Badan Hukum Direktorat Jendral Administrasi

Hukum Umum (AHU) Kementerian Hukum dan Hak Asasi Manusia Republik

Indonesia tanggal 27 November 2015 nomor : AHU.AH.01.02-0893716 dan telah

didaftarkan dalam Tanda Daftar Perusahaan di Kantor Pendaftaran Perusahaan

Kabupaten Tapanuli Tengah tanggal 02 Desember 2015 nomor

0020/BH.02.16/XII/2015.

Unit Usaha Sawit PT. Nauli Sawit merupakan salah satu dari 36 un yang

berkantor Pusat di Jalan Suprapto No.2 Medan, Sumatera Utara, merupakan

Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak dibidang usaha perkebunan

kelapa sawit.

Dalam usaha pembangunan perkebunanan, bagi perkebunan kelapa sawit

Unit Kebun Sinah Kasih berkomitmen bahwa dalam setiap perubahan terhadap

komponen lingkungan baik yang akan menimbulkan dampak, baik itu dampak

positif maupun dampak negatif, tidak mungkin diabaikan dampaknya,

dikarenkan usaha perkebunan mempunyai interaksi yang kuat dengan lingkungan

sekitarnya. Komponen lingkungan yang terkena dampak dari kegiatan tersebut

mencakup: komponen lingkungan fisik/kimia, komponen lingkungan biologi

maupun komponen lingkungan sosial ekonomi dan budaya serta komponen

kesehatan masyarakat.

Proses Pengolahan TBS menjadi minyak (CPO) di PKS Nauli Sawit

memiliki stasiun diantaranya yaitu: stasiun penerimaan buah, stasiun perebusan,

stasiun penebahan dan kempa, stasiun pemurnian minyak, stasiun pabrik biji,

stasiun demerilisasi, stasiun ketel uap dan stasiun kamar mesin. Analisis minyak

dan inti dilakukan di laboraturium, bebeerapa analisa yang dilakukan yaitu

analisa kadar ALB, kadar air minyak, kadar kotoran, losis minyak, kadar air

kernel, penetuan kadar inti pecah dan losis inti. Sedangkan pengolahan limbah di

PKS Nauli Sawit melalui tiga proses yaitu fat pit, deoling pond dan proses

anaerobik.
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjat kan ke hadirat Allah SWT atas berkat dan

rahmat dan Karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan ini tepat

pada waktunya. Laporan ini berisikan kegiatan serta pengambilan data dan

informasi dalam kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT Nauli Sawit di

Manduamas Sirandorung yang dilaksanakan pada tanggal 16 Agustus sampai 04

September 2021.

Pada kesempatan kali ini penulis mengucapkan terima kasih kepada,

Bapak Rianto sebagai Diretur Utama PT Nauli Sawit yang telah memberi

kesempatan untuk melakukan Praktek Kerja Lapangan. Bapak Rommel Pardosi

selaku Asisten pengolahan PT Nauli Sawit. Ibu Ir. Asritanarni Munar, M.P.

selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara.

Bapak Dr Muhammad Said Siregar S.Si., M.Si selaku Dosen Pembimbing PKL.

Kedua Orang Tua yang telah memberikan semangat dan motivasi, pendidikan

dan membesarkan penulis sampai sekarang serta semua rekan-rekan yang

mendukung.

Penulis menyadari laporan ini masih jauh dari kata sempurna, untuk itu

penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi

kesempurnaan penulisan laporan ini.

Medan , September 2021

Penulis
 DAFTAR ISI
Halaman

RINGKASAN...........................................................................................................
i

KATA
PENGANTAR.............................................................................................. iii

DAFTAR
ISI ............................................................................................................ iv

DAFTAR TABEL
.................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR
............................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN
........................................................................................... x

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan (PKL)

.......................................... 1
1.2 Ruang Lingkup Praktek Kerja Lapangan (PKL)
......................................... 2
1.3 Tujuan dan Manfaat PKL
............................................................................. 2

GAMBARAN UMUM PERKEBUNAN

2.1 Sejarah Umum Perkebunan

.......................................................................... 4
2.2 Sosial dan Budaya
Perkebunan..................................................................... 5
2.3 Gambaran Umum Praktek Kerja Lapangan
................................................. 10
2.3.1 Pemeliharaan Tanaman Sawit
............................................................ 10
1. Pemupukan
.................................................................................... 10
 2. Chemis
........................................................................................... 12
3. Panen
............................................................................................. 13
2.3.2 Proses Pengolahan
............................................................................. 15
1. Stasiun Penerimaan TBS
............................................................... 15
2. Stasiun Perebusan ............................
............................................. 17
3. Stasiun Penebahan dan Kempa
..................................................... 23
4. Stasiun Pemurnian Minyak (Klarifikasi)
...................................... 28
5. Stasiun Pabrik Biji
........................................................................ 30
6. Stasiun Demerilisasi
..................................................................... 34
7. Stasiun Ketel Uap
......................................................................... 38
8. Stasiun Kamar
Mesin ................................................................... 44
 9. Analisa Laboraturium ................................................................... 50
10. Pengolahan Limbah PKS .............................................................. 59
2.4 Struktur Organisasi dan Deskripsi Tugas .................................................. 62
2.4.1 Struktur Organisasi ......................................................................... 62
2.4.2 Deskripsi Tugas .............................................................................. 63
2.4.3 Jaringan Kegiatan ........................................................................... 68
2.4.4 Tenaga Kerja dan Jam Kerja ........................................................... 69

PELAKSANAAN PKL

3.1. Bentuk Kegiatan PKL ................................................................................... 70

3.2. Kendala Kerja dan Pemecahannya................................................................. 72

KESIMPULAN DAN SARAN

4.1. Kesimpulan ................................................................................................... 74

4.2. Saran .............................................................................................................. 75

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 95

LAMPIRAN ............................................................................................................ 96

viii
 DAFTAR TABEL

No. Judul Halaman

1. Fraksi Buah PKS PT Nauli Sawit .................................................... 21

2. Siklus Perebusan .................................................... ....................... 27

ix
 DAFTAR GAMBAR

No Judul Halaman

1. Pusat Kesehatan Kebun PT. Nauli Sawit ................................. 7

2. Masjid Kebun PT. Nauli Sawit ................................................... 8

3. Gereja Kebun PT. Nauli Sawit …................................................. 8

4. SMP PT Nauli Sawit 9

5. TK Kebun PT. Nauli Sawit ......................................................... 9

6. Jembatan Timbang ............................................................................ 15

7. Prinsip kerja timbangan ............................................................. 16

8. Areal Penerimaan TBS PKS PT Nauli Sawit ............................... 17

9. Proses Sortasi TBS...................................................................... 18

10. Buah Mentah .............................................................................. 19

11. Buah Mengkal ............................................................................ 19

12. Buah Masak ................................................................................ 20

13. Buah Lewat Masak ..................................................................... 20

14. TBS Sampel Sortasi Afdelling ................................................... 22

15. Loading ramp PKS PT Nauli Sawit ............................................ 24

16. Lori PKS PT Nauli Sawit ............................................................ 24

17. Capstand Hydrolik dan Bollard ................................................. 24

18. Rebusan PKS PT Nauli Sawit ...................................................... 26

19. Bagian dalam Ketel Perebusan .................................................. 29

20. Hoisting Crane PKS PT Nauli Sawit ............................................. 29

21. Auto Feeder PKS PT Nauli Sawit ................................................ 30

x
22. Thresher PKS PT Nauli Sawit ..................................................... 31

23. Fruit Comfeyor PKS PT Nauli Sawit .......................................... 32

24. Fruit Elevator PKS PT Nauli Sawit ............................................ 32

25. Digester PKS PT Nauli Sawit ...................................................... 33

26. Flow Proses Stasiun Digester dan Press .................................... 33

27. Screw Press PKS PT Nauli Sawit ............................................... 35

28. Alur Proses Stasiun Klarifikasi PKS PT Nauli Sawit ................. 37

29. Sand Trap Tank PKS PT Nauli Sawit ......................................... 38

30. Vibrating Screen PKS PT Nauli sawit ........................................ 38

31. Bak RO PKS PT Nauli Sawit ...................................................... 39

32. CST PKS PT Nauli Sawit ............................................................ 40

33. Oil Tank PKS PT Nauli Sawit ..................................................... 41

34. Oil Purifier PKS PT Nauli Sawit ................................................ 42

35. Vacum Driyer PKS PT Nauli Sawit ............................................ 43

36. Storage Tank PKS PT Nauli Sawit .............................................. 44

37. Sludge Tank PKS PT Nauli Sawit ............................................... 45

38. Send Cyclone PKS PT Nauli Sawit ............................................. 46

39. Pre Cleaner PKS PT Nauli Sawit ............................................... 47

40. Balance Tank PKS PT Nauli Sawit ............................................. 47

41. Sludge Seperator PKS PT Nauli Sawit ....................................... 48

42. Cake Breaker Conveyor PKS PT Nauli Sawit ............................ 49

43. Depericarper PKS PT Nauli Sawit ............................................. 50

44. Nut Polishing Drum PKS PT Nauli Sawit ................................... 51

45. Destoner PKS PT Nauli Sawit .................................................... 52

xi
46. Nut Hopper PKS PT Nauli Sawit ................................................ 53

47. Ripple Mill PKS PT Nauli Sawit ................................................. 53

48. LTDS I (Kiri ) &LTDS II (Kanan) PKS PT Nauli Sawit ............ 54

49. Hydrocyclone PKS PT Nauli Sawit ............................................. 55

50. Kernel Driyer PKS PT Nauli Sawit ............................................. 56

51. Tank Kation dan Anion PKS PT Nauli Sawit .............................. 58

52. Feed Water Tank PKS PT Nauli Sawit ................................ 59

53. Boiler PKS PT Nauli Sawit ......................................................... 60

54. Turbin PKS PT Nauli Sawit ......................................................... 64

55. Mesin diesel genset PKS PT Nauli Sawit .................................... 66

56. Lemari pembagi listrik PKS PT Nauli Sawit .............................. 67

57. Struktur Organisasi PT Nauli Sawit ............................................ 81

xii
 DAFTAR LAMPIRAN

No. Judul Halaman

1. Peta PT Nauli Sawit ................................................................. 96

xiii
 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan

Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara (UMSU) adalah lembaga

perguruan tinggi swasta yang bergerak dibidang pendidikan di Indonesia, melalui

fakultas pertanian mempunyai tugas pokok yaitu : Tri Dharma Perguruan Tinggi

yang terdiri dari pendidikan, pengajaran, penelitian dan pengabdian masyarakat.

Dalam menjalankan tugas pokok tersebut Fakultas Pertanian Universitas

Muhammadiyah Sumatera Utara menjalankan berbagai kebijakan yang ditetapkan

oleh pemerintah Republik Indonesia antara lain dengan kebijakan “Link and

Match” nya yang mengandung makna bahwa proses pendidikan perguruan tinggi

harus menghasilkan lulusan akademis yang cakap dan terampil dalam penerapan

ilmu pengetahuan dan teknologi serta keterampilan yang mampu memenuhi

kebutuhan pembangunan dan lapangan kerja terutama pengembangan teknologi

dibidang pertanian.

Dalam proses belajar mengajar di Fakultas, mahasiswa telah memperoleh

pendidikan berupa kuliah dan praktikum, sedangkan pengalaman praktis dan

keterampilan dalam mengembangkan profesi bidang pertanian belum mapan,

apalagi memecahkan masalah-masalah di lapangan kerja masih sangat terbatas.

Oleh karena itu menjelang akhir masa kuliah mahasiswa perlu melakukan

kegiatan keterampilan profesi yang disebut dengan Praktek Kerja Lapangan

(PKL).

Praktek Kerja Lapangan ini memiliki bobot 2 (dua) sks setara dengan 30

hari kuliah efektif, dimana dengan kegiatan ini mahasiswa dapat belajar dari
 2

instansi profesional seperti PTPN (Persero), perkebunan swasta, PSA (Perkebunan

Swasta Asing) maupun pusat penelitian dan pengembangan atau (PUSLITBANG)

pertanian sesuai dengan bidang program studi jurusannya dan menerima ilmu

pada program studi lainnya.

1.2. Ruang Lingkup PKL

Ruang lingkup Praktik Kerja Lapangan (PKL) meliputi gambaran umum

perusahaan yaitu mencakup sejarah perusahaan, visi misi dan tujuan perusahaan,

lokasi dan luas perkebunan, iklim, topografi dan luas tanah. Organisasi dan

manajemen mencakup struktur organisasi dan manajemen perusahaan, jumlah

tenaga kerja perusahaan, bidang dan seksi kerja. Aspek budidaya, aspek produksi,

pendapatan perusahaan dan sistem upah dan penggajian di PT. Nauli Sawit Sosial

budaya mencakup lingkungan sosial yang terdapat diluar dan didalam perkebunan

serta fasilitas kemasyarakatan seperti puskesbun, fasilitas pendidikan, tempat

beribadah, kesenian dan olahraga.

1.3. Tujuan dan Manfaat Praktik Kerja Lapangan

Adapun tujuan dari Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini adalah :

1. Memperluas wawasan, menumbuhkan dan mengembangkan

pengetahuan dan memantapkan keterampilan serta profesionalisme,

sehingga terbentuk suatu pola fikir yang lengkap demi menunjang

kemampuan mahasiswa untuk bekal memasuki dunia kerja khusunya

dibidang pertanian.

2. Memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk terjun langsung

 3

menjalani pengalaman awal dan bersosialisasi dalam suasana

lingkungan kerja sesungguhnya.

3. Sebagai sarana mahasiswa dalam menerapkan ilmu yang diperoleh

selama perkuliahan.

4. Mahasiswa dapat membandingkan ilmu yang diperoleh dibangku kuliah

dengan keadaan sesungguhnya.

5. Mahasiswa peserta PKL dapat memperoleh pengalaman dan

keterampilan melalui kegiatan mengikuti dan terlibat langsung dalam

realita yang terjadi dilapangan.

6. Sebagai salah satu syarat untuk dapat menyelesaikan Program Studi

Strata 1 (S1) di Fakultas Pertanian Universitas Muhammadiyah

Sumatera Utara.

Adapun Manfaat Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini adalah :

1. Membuka cakrawala berfikir dan wawasan yang luas.

2. Melatih disiplin dan tanggung jawab mahasiswa dalam melaksanakan

tugas.

3. Mengumpulkan data yang relavan untuk kepentingan mahasiswa,

fakultas, masyarakat dan berbagai pihak dalam rangka penambahan

khasanah ilmu pengetahuan.

4. Dapat melaksanakan pemeriksaan dan pelaksanaan secara langsung

mengenai mutu minyak kelapa sawit dan inti kelapa sawit di

perusahaan.

5. Membiasakan mahasiswa dalam kondisi lingkungan pertanian.

 4

GAMBARAN UMUM PERKEBUNAN

2.1. Sejarah Umum Perkebunan

PT. Nauli Sawit berkedudukan di Kelurahan Bajamas Kecamatan

Sirandorung Kabupaten Tapanuli Tengah Provinsi Sumatera Utara, sejarah PT.

Nauli Sawit di mulai sejak tahun 2004

PT. Nauli Sawit didirikan dengan Akta tanggal 26 Juni 2004 nomor 7

diperbuat dihadapan MUNIR NASUTION, Sarjana Hukum, dahulu Notaris di

Medan, anggaran dasar perseroan tersebut telah memperoleh pengesahan dari

Menteri Hukum dan Hak Azasi Manusia Republik Indonesia tanggal 07 Desember

2004 nomor C-29553.HT.01.01.TH 2004 dan di daftarkan di Kantor Pendaftaran

Perusahaan Kabupaten Tapanuli Tengah tanggal 04 Januari 2005 nomor

001/BH.02.16/I/2005 serta diumumkan dalam Tambahan Berita Negara Republik

Indonesia tanggal 28 Januari 2005 nomor 8 (Lembaran nomor 961-2005);

Anggaran Dasar perseroan telah beberapa kali dirubah, terakhir dengan Akta

tanggal 27 November 2015 nomor 10 diperbuat dihadapan POERYANTO

POEDJIATI, Sarjana Hukum, Notaris di Medan yang telah diterima dan dicatat

didalam Sistem Administrasi Badan Hukum Direktorat Jendral Administrasi

Hukum Umum (AHU) Kementerian Hukum dan Hak Asasi Manusia Republik

Indonesia tanggal 27 November 2015 nomor : AHU.AH.01.02-0893716 dan telah

didaftarkan dalam Tanda Daftar Perusahaan di Kantor Pendaftaran Perusahaan

Kabupaten Tapanuli Tengah tanggal 02 Desember 2015 nomor

0020/BH.02.16/XII/2015.

HGU Perkebunan Kelapa Sawit Unit Kebun Sirandorung atas nama PT

 5

Nauli Sawit yang diterbitkan Kepala Kantor Pertahanan Kabupaten Tapanuli

Tengah (pada waktu itu) dengan HGU No. 1 Kelurahan Bajamas & No. 1 Desa

Sampang Maruhur tanggal 22 Desember 2010 yang akan berakhir pada tanggal 22

Desember 2045. Luas lahan yang dimiliki adalah 1.799,15 Ha, dengan komposisi

perkebunan Kelapa Sawit seluas 1.686,05 Ha atau 65,18% (TM), areal pembibitan

3,04 Ha (0,53%) Jalan, jaringan,listrik,jembatan,perumahan,rawa dan lain-lain

seluas 110,06 ( Ha) 34,29% yang merupakan lahan tidak produktif

Dalam usaha pembangunan perkebunanan, bagi perkebunan PT. Nauli

Sawit berkomitmen bahwa dalam setiap perubahan terhadap komponen

lingkungan baik yang akan menimbulkan dampak, baik itu dampak positif

maupun dampak negatif, tidak mungkin diabaikan dampaknya, dikarenkan usaha

perkebunan mempunyai interaksi yang kuat dengan lingkungan sekitarnya.

Komponen lingkungan yang terkena dampak dari kegiatan tersebut mencakup:

komponen lingkungan fisik/kimia, komponen lingkungan biologi maupun

komponen lingkungan sosial ekonomi dan budaya serta komponen kesehatan

masyarakat.

2.2. Sosial Budaya Perkebunan

2.2.1. Sosial Tenaga Kerja

Semua tenaga kerja dipertanggungkan dalam Jaminan Sosial Tenaga Kerja

(BPJS KETENAGAKERJAAN), asuransi kematian, kecelakaan kerja dan

program pensiun. Disamping itu, semua karyawan juga memegang polis asuransi

jiwa sraya (kumpulan). Kemudian untuk meningkatkan kesejahteraan sosial bagi

para karyawan disediakan berbagai fasilitas antara lain : perumahan, air, listrik,

poliklinik, pendidikan, peribadatan, sarana olahraga, penitipan anak dan asuransi

 6

tenaga kerja.

2.2.2. Organisasi Kemasyarakatan Kebun

Adapun Organisasi Kemasyarakatan di PT Nauli Sawit adalah :

a. SP-BUN (Serikat Pekerja Perkebunan)

SP-BUN adalah Serikat Pekerja Perkebunan terdaftar di Pemerintahan

Kabupaten Tapanuli Tengah dengan No.568 025.3/DISNAKERTRANS/2005

berkedudukan di Kebun PT Nauli Sawit Kecamatan Sirandorung, Kabupaten

Tapanuli Tengah yang berfungsi sebagai wadah berhimpunnya Pekerja PT Nauli

Sawit.

b. MTSI (Majelis Ta’lim dan Syiar Islam)

MTSI adalah Majelis Ta’lim dan Syiar Islam, komisariat kebun sawit

langkat merupakan bagian dari MTSI Pusat Kantor Direksi. Kegiatan yang

dilaksanakan mengadakan pembinaan terhadap kelompok-kelompok wirid yasin

kaum Bapak dan Ibu di Kebun PT Nauli Sawit untuk melaksanakan pengajian dan

peringatan hari besar Islam. Selain dari itu juga mengadakan pembinaan,

pengembangan pendidikan kemadrasaan yang terdiri dari TK/TPA Al-Qur’an,

MDA serta membina hubungan baik antar umat beragama.

c. PUK (Perkumpulan Umat Kristen)

PUK adalah Perkumpulan Umat Keristen, merupakan pembinaan terhadap

jemaat gereja-gereja yang berada di Kebun PT Nauli Sawit serta menyelengarakan

peringatan hari besar kristen.

 7

2.2.3. Fasilitas Kemasyarakatan

Untuk menunjang kinerja dari karyawan yang ada dikebun, perusahaan

meyediakan beberapa fasilitas kebun. Adapun fasilitas yang ada pada PT.

Perkebunan Nauli Sawit adalah sebagai berikut :

a. Pukesbun

Pihak perkebunan dalam hal ini menyediakan fasilitas kesehatan berupa

poliklinik yang ditujukan untuk dapat membantu dan memberikan upaya

pertolongan kesehatan bagi seluruh pegawai dan karyawan.

Gambar 1. Pusat Kesehatan Kebun PT Nauli Sawit

b. Rumah Ibadah

PT. Perkebunan Nauli Sawit juga menyediakan fasilitas keagamaan bagi

mereka seperti masjid, musholla dan gereja yang terletak pada masing-masing

afdeling.

Gambar 2. Masjid Kebun PT Nauli Sawit

Gambar 3. Gereja Kebun PT Nauli Sawit

c. Sarana Pendidikan

Dalam upaya turut mencerdaskan kehidupan bangsa, di Unit Kebun Sawit

Langkat dilengkapi sarana pendidikan yakni : TK, SD, SMP dan Madrasah. Bagi

anak-anak Karyawan (pendidikan SLTA) yang bersekolah diluar Kebun dalam

wilayah satu Kecamatan disediakan bus sekolah yang disediakan Perusahaan

sebagai alat transportasi.

Gambar 4. SMP PT Nauli Sawit

Gambar 5. TK PT Nauli Sawit

d. Perumahan

Perumahan untuk karyawan pimpinan dan karyawan pelaksana seluruhnya

dilengkapi dengan listrik dan air bersih. Disamping itu, dalam bidang olahraga

PT. Perkebunan Nauli Sawit juga menyediakan berbagai fasilitas olahraga

diantaranya seperti lapangan bola voli, badminton, lapangan sepak bola dan tenis

lapangan yang diperuntukan bagi seluruh pegawai dan karyawan guna

pengembangan bakat dilingkungan perkebunan.

2.3. Gambaran Umum Praktek Kerja Lapangan

Adapun gambaran umum dari kegiatan praktek kerja lapangan yang saya

lakukan adalah sebagai berikut :

2.3.1. Pemeliharaan Tanaman Sawit

1. Pemupukan

Tujuan Pemupukan adalah untuk mempertahankan kesuburan tanah dengan

memberi pupuk kedalam tanah sebagai pengganti unsur hara yang telah diambil

oleh tanaman, sehingga tanaman mampu memproduksi maksimum.

Cara Memupuk :

1. Persiapkan alat-alat untuk pemupukan :

 Ember pupuk

 Takaran pupuk (mangkuk sesuai dosis)

 Kain gendongan

 Kayu pemukul pupuk yang menggumpal

 Timbangan untuk takaran pupuk

2. Pupuk diangkut ke areal (blok) yang akan dipupukdan dilakukan pengeceran

dengan pembuatan Supply Pupuk Besar (SPB) dan pemupukan upply Pupuk
 Kecil (SPK). Biasakan penentuan SPB dan SPK sesuai denga rencana

pemupukan blok.

3. Penaburan pupuk dilakukan oleh grup penabur (satu grup 5 orang) dengan 1

pelangsir, jumlah grup diatur sesuai kebutuhan. Sebelum penaburan pupuk

pastikan pupuk tidak menggumpal dalam goni.

4. Penaburan pupuk pada keliling piringan dengan jarak 1 meter dari pokok

dan ditabur merata, dengan menggunakan takaran (mangkok) pupuk yang

sudah dipesiapkan ukurannya sesuai dengan dosis pupuk per pokok.

5. Goni eks pupuk dikumpulkan untuk kontrol terhadap jumlah pupuk yang

dipakai.

Petunjuk yang harus Diperhatikan

Meliputi :

1. Pemupukan dilakukan dengan mengikuti syarat 4T yaitu : Tepat waktu

Tepat jenis Tepat dosis Tepat letak

2. Setiap pemupu harus memakai APD, yakni : Sepatu kerja Sarung tangan

Masker Pakaian dinas kerja Topi

3. Perencanaa kerja pemupukan harus dibuat dengan baik, menyangkut

kebutuhan tenaga, serta SPB/SPK, tenaga pengawas pupuk

centeng/Hansip.

4. Biasakan sebelum pelaksanaan, dilakukan petunjuk pelaksanaan

pemupukan pada masing-masing blok dan ada baiknya berdo’a sebelum

bekerja.

5. Setelah selesai, rapikan peralatan untuk dibawa pulang termasuk goni

eks- pupuk yang telah dihitung sebelum dibawa pulang.

2. Chemis

Chemis bertujuan untuk mengendalikan gulma pada piringan, pasar pikul

dan gawangan demi kemudahan pengutipan brondolan dipiringan, operasional

panen dan efektivitas pemupukan kelapa sawit.

Pelaksanaan Chemis

1. Campuran bahan kimia dengaa air sesuai dengan konsentrasi yang telah

ditetapkan pada drum/wadah yang telah disiapkan, diaduk dengan merata.

2. Tuangkan campuran air dan bahan kimia ke dalam knapsack-spayer,

sesuaikan dengan kapasitas knapsack-spayer.

3. Laksanakan penyemprotan dengan menggunakan alat di

punggung. Selanjutnya semprot rumput/gulma pada piringan/pasar pikul atau

gawangan dengan mengengkol batang pengengkol di tangan kiri.

4. Lakukan penyemprotan dengan merata pada areal sesuai dengan dosis yang

telah ditetapkan, upayakan tidak melawan arah angin.

Petunjuk yang harus Diperhatikan

1. Pelaknaan chemis piringan/ pasar pikul, gawangan harus memakai APD

(Alat Pelindung Diri), antara lain :

Kaca mata Sepatu kerja Helm pengaman/topi Masker Sarung tangan karet

Pakaian dinas kerja

2. Dilarang merokok pada saat pelaksanaan penyemprotan.

3. Kondisi pekerja harus sehat.

4. Sebelum memulai pekerjaan, dilakukan pengerahan tentang petunjuk kerja

dan berdo’a.
5. Pada saat wolon (makan), pastikan tangan telah dicuci dengan bersih.

6. Setelah selesai pekerjaan rapika alat/bahan untuk dibawa pulang kegudang

kantor.

7. Laporkan hasil pelaksanaan chemis secara administrasi pada mandor.

3. Panen

Panen adalah serangkaian kegiatan mulai dari memotong tandan matang

panen sesuai kriteria matang panen, mengumpulkan dan mengutip berondolan

serta menyusun tandan di Tempat Pegumpulan Hasil (TPH) berikut

berondolannya serta menumpuk pelepah digawangan mati.

Cara Memanen :

1. Sebelum memulai pekerjaan agar disiapkan alat-alat kerja untuk memanen

TBS, pastikan alat-alat kerja dalam kondisi baik dan dapat dipergunakan.

2. Ingat memanen TBS harus memenuhi syarat-syarat memanen yaitu :

 Tidak boleh memotong tandan buah mentah.

 Tidak boleh meninggalkan tandan buah matang dipohon.

 Tidak boleh meninggalkan berondolan dipiringan dan gawangan.

 Usahakan sedikit mungkin TBS dan berondolan luka.

 Hindarkan cabang sengkleh kena egrek.

 TBS dan berondolan harus bersih dengan mempergunakan

goni berondolan dan goni TPH.

 Janjangan kosong tidak boleh dibawa ke pabrik/berondolannya

diambil.

 Gagang panjang dipotong dan dibuat berbentuk V.

 Pelepah/cabang jangan diletakkan diatas piringan, pasar pikul pasar

Ha, dan parit. Harus disusun di gawangan mati.

3. Setelah dipanen TBS diangkut ke TPH (Tempat Pengumpulan Hasil),

setiap tandan harus di beri nomor potong.

Petunjuk yang harus Diperhatikan

1. Sebelum pekerjaan dimulai, Mandor memberikan petunjuk kerja dan

sebaiknya berdo’a sebelum bekerja.

2. Kondisi pekerja harus sehat.

3. Setiap pemanen harus memakai APD Antara lain : Sepatu kerja

Topi/Helm Sarung tangan Kaca mata Pakaian dinas kerja

4. Pergunakan peralatan/alat bantu dengan semestinya (kereta

sorong/ alat pikulan, egrek dan kampak).

5. Pastikan panjang galah (Allong Stick) sesuai dengan tinggi pokok (pada

panen TM tua).

6. Gunakan dodos dan gancu pada panen TBM I dan TM III.

7. Setelah selesai memanen, pastikan alat kerja (pisau, egrek dan

kampak dimasukkan kedalam sarungnya) agar aman untuk

dibawa pulang.

8. Laporkan hasilnya pada atasan (oleh Mandor Panen) secara

administrasi.
2.3.2. Proses Pengolahan

1. Stasiun Penerimaan Tandan Buah Segar (TBS)

1. Jembatan Timbang

Jembatan timbang merupakan alat yang sangat penting dalam

sebuah pabrik kelapa sawit yang menjadi bagian terdepan dimana didapat

data kuantitas masuknya raw material dan keluarnya produk yang

dihasilkan. Jembatan timbang digunakan untuk menimbang TBS, CPO,

inti, cangkang, tandan kosong, beras, pupuk di lingkungan PT Perkebunan

Nusantara IV Unit Usaha Sawit Langkat. Setiap kendaraan yang

membawa buah kelapa sawit terlebih dahulu harus ditimbang, kendaraan

kosong yang kembali dari loading ramp sebelum keluar dari lokasi pabrik

harus ditimbang kembali sehingga berapa jumlah TBS yang masuk dapat

diketahui. PTPN IV Unit Usaha Sawit Langkat memiliki dua jembatan

timbang dengan kapasitas 30 ton dan 50 ton.

Gambar 6. Jembatan Timbang
 Prinsip kerja timbangan :

Mechanical Electrical

STRUKTUR
TIMBANGAN LOAD CELL

(Mechanical Load) (Transducer)CA

PROCESSING

INDIKATOR/DIS
OUTPUT PLAY

Gambar 7. Prinsip kerja timbangan

Pencatatan penimbangan menggunakan sistem komputerisasi dan output

pencatatan ditampilkan secara digital. Pada PT. Nauli Sawit dioperasikan oleh 2

orang krani timbang yang terbagi atas 2 shift pagi dan malam. Shift pagi bekerja

dari pukul 07.00 sampai pukul 17.00 WIB, setelah pergantian shift krani timbang

bekerja sampai truk pengangkut TBS habis (TBS kebun Induk). Untuk proses

penimbangan buah pihak ketiga dibatasi hanya sampai pukul 17.30 WIB saja.

Di PKS jembatan timbang digunakan untuk tujuan sebagai berikut :

1. Menimbang tandan buah segar yang masuk

2. Menimbang CPO atau palm kernel yang keluar

3. Menimbang janjangan kosong yang keluar, dll.

 Ada beberapa hal yang harus diperhatikan di jembatan timbang, yaitu:

1. Kalibrasi dilakukan 2 kali dalam setahun.

2. Timbangan sangat berpengaruh terhadap capaian rendemen.

3. Timbangan harus bersih, tidak ada yang mengganjal timbangan dan load

cell.

4. Berat awal truk/mobil pengangkut TBS, Inti dan CPO.

5. Cermin pantulan untuk melihat isi truk agar tidak ada aksi penipuan.

Gambar 8. Areal Penerimaan TBS PKS Sawit Langkat

2. Sortasi TBS

Sortasi TBS dilakukan di areal loading ramp dengan tujuan mengontrol,

mengawasi dan memeriksa TBS yang akan diolah guna mengetahui mutu TBS

yang masuk. Pelaksanaan sortasi bertujuan untuk mengetahui jumlah mutu TBS

yang masuk ke pabrik, yang dikelompokan berdasarkan klasifikasi yang telah

ditetapkan. Sortasi berfungsi mengevaluasi kualitas dan kuantitas hasil produksi

yang diperoleh selama proses di pabrik. Sortasi juga berfungsi sebagai acuan
pembayaran terhadap buah yang dikirim dari kebun. Pada kebun dan Pabrik PT

Nauli Sawit, pelaksanaan sortasi dilakukan didua tempat, pertama dilakukan di

TPH kebun, yang kedua dilakukan di pabrik. Hasil sortasi dimasukan kedalam

chute loading ramp secara manual. PT Nauli Sawit dapat menggunakan beckhoe

lodder untuk membantu memasukan TBS kedalam chute loading ramp dengan

merk KOMATSU.

Gambar 9. Proses Sortasi TBS

Proses sortasi TBS harus sesegera mungkin sejak buah tiba di loading ramp,

terbuka dan disaksikan oleh pihak penghasil buah dan karyawan PKS. Hal ini

penting karena tingkat ekstraksi minyak (rendemen) terutama dipengaruhi oleh

kualitas bahan bakunya. TBS dalam keadaan matang dapat mencapai rendemen

yang tinggi, sedangkan buah mentah memiliki kadar minyak yang sangat rendah.

Kualitas hasil minyak CPO yang di peroleh sangat dipengaruhi oleh kondisi buah

yang diolah dalam pabrik.

1. Kriteria buah berdasarkan asal buah.

a. TBS inti merupakan TBS yang berasal dari kebun milik Unit PT Nauli

Sawit

b. TBS pembelian dari pihak ketiga yang disuplay oleh pemasok resmi
 yang sudah ditunjuk oleh unit dan kantor pusat medan.

2. Keriteria buah berdasarkan jenis buah.

a. Buah Normal

1. Buah mentah (unripe) adalah TBS dengan buah luar tidak

memberondol, idealnya tidak ada (0%) dari total TBS dan

berwarna hitam.

Gambar 10. Buah Mentah

2. Buah mengkal (under ripe) adalah TBS dengan buah luar

membrondol 12.5-25 %, standard maksimum yang diperbolehkan

5% dari total TBS. Daging buah berwarna putih kekuningan.

Gambar 11. Buah Mengkal

3. Buah masak (ripe) adalah TBS dengan buah memberondol 25-

 75%, standard minimum yang di perbolehkan 75% dari total

TBS. Buah berwarna merah segar dan memberondol 1 brondol/

BJR

Gambar 12. Buah Masak

4. Buah lewat masak (over ripe) adalah TBS dengan buah luar

memberondol 75-100%. Standard maksimum yang diperbolehkan

10% dari total TBS.

Gambar 13. Buah Lewat masak

5. Buah nusuk (rotten) adalah TBS dengan buah bagian dalam

hampir semua memberondol, standard maksimum yang

diperbolehkan 5% dari total TBS.

6. Janjang kosong (empty bunch) adalah TBS dengan buah bagian

dalam memberondol semuanya, idealnya tidak ada (0%) dari total

 TBS.

b. Buah Abnormal

1. Buah Parthenocarpic adalah TBS dari penyerbukan tidak

sempurna, dimana pada TBS tersebut berondolan kecil-kecil

(buah cengkeh) perjanjang.

2. Buah Batu adalah TBS matang yang tidak dapat memberondol,

ujung berondolan berwarna hitam dan pecah.

c. Berondolan adalah buah segar yang terlepas dari janjangannya.

d. Tangkai Panjang (long stalk) adalah TBS dengan panjang tangkai

tandannya lebih dari 2,5 cm, idealnya tidak ada (0%) dari total

TBS. Tangkai TBS di potong mepet kebuah.

Berikut adalah tabel fraksi buah PKS Sawit Langkat :

Tabel 1. Fraksi Buah PKS PT. Nauli Sawit

Fraksi buah Sifat-sifat Jumlah brondolan

Fr-00 Sangat mentah Tidak ada membrondol
Fr-0 Mentah 1 Brondolan
Matang Matang 1-5 Brondolan

Prosedur melakukan sortasi :

a. Sortasi dilaksanakan di lantai loading ramp

b. Waktu penerimaan TBS di pabrik ditentukan oleh pihak

manajemen pabrik dalam hal ini asisten pengolahan PT. Nauli

Sawit
c. Pemeriksaan fisik buah

1. TBS dibongkar terpisah dari TBS lain yang telah di pilih secara

acak, sampel 1 truk tiap afdeling.

2. Buah dipilih dan dihitung sesuai dengan kriteria buah.

d. Pencatatan hasil sortasi buah dibuku laporan sortasi

berdasarkan hasil yang sebenarnya dan pembuatan form

hasil grading kepada supir truk.

Gambar 14. TBS sampel sortasi afdelling

Untuk proses sortasi ada beberapa hal yang perlu diperhatikan,

yaitu adalah :

1. Truk contoh kebun sendiri/seinduk diambil secara acak dan

minimal 1 truk/afdeling/hari.

2. Proses sortasi kebun sendiri/seinduk disaksikan oleh asisten

tanaman bersangkutan.

3. Hasil sortasi TBS harus disampaikan ke afdeling pada hari itu

 juga atau paling lambat pada keesokan hari (pagi).

4. TBS pembelian harus disortasi seluruhnya. Ketentuan sortasi

dan kriteria matang panen TBS pembelian sesuai dengan

ketentuan yang berlaku.

3. Loading Ramp

Loading ramp merupakan tempat penuangan TBS (Tandan Buah Segar)

yang dibawa oleh truk pengangkut untuk sementara waktu sebelum

didistribusikan kedalam lori. Loading ramp berfungsi sebagai tempat

penampungan sementara TBS sebelum diolah dari kebun. Tujuan loading ramp

adalah menjaga supplay TBS ke sterilizer tetap stabil sehingga proses tidak

terhenti, mengatur pengisian dan kapasitas sterilizer, meminimalkan oil lossis di

CPO dan menyaring sampah yang terikut pada TBS melalui kisi-kisi loading

ramp. TBS yang telah disortasi dipelataran, pintu gerbang loading ramp dibuka,

buah ditank melewati gerbang dan masuk kedalm lori/basket dengan isi yang

beratnya 2,5 ton/lori, dalam satu lori, diisi sampai sembilan lori karena 1 kali

perebusan ada 9 lori, kemudian setelah 9 lori diisi dengn beerat yag sudah

ditentukan lori ditarik keperebusan dengan alat yang dinamakan kapstan.

Spesifikasi loading ramp pada PT. Nauli Sawit :

1. Jumlah Pintu : 21 Kompartemen

2. Kapasitas : 21 x @ 15 Ton = 315 Ton TBS

3. Hidrolik : Vickers (eaton fluid power, LTD)

4. Kemiringan : 45o
 Pada PKS PT. Nauli Sawit, jumlah tenaga kerja yang berada pada

stasiun loading ramp berjumlah 4 orang, dengan rincian 1 orang kepala

kerja dan 3 orang operator.

Gambar 15. Loading ramp PKS PT Nauli Sawit

1. Digester

Gambar 25. Digester PKS PT. Nauli Sawit

Digester dan press merupakan stasiun pengolahan kelapa sawit yang

berfungsi untuk mengekstari/mengeluarkan minyak/crude oil dari brondolan

melalui proses pengadukan dan pengepresan.

 Bottom Cross
Screw Conveyor

Fruit Elevator

Crude Oil

Oil Gutter

Overflow

Fruit Distribution

Hot Water Tank

Digester

Screw Press
Fiber dan Nut

CBC

Gambar 26. Flow Proses Stasiun Digester dan Press

 Cara kerja digester dimulai dari berondolan dari thresser dibawa oleh

bottom cross conveyor, kemudian dibawa oleh fruit elevator ke distributing

conveyor dan mengalirkannya masuk kedalam digester. Fruit elevator pada PKS

PT. Nauli Sawit berjumlah 2 line operasi. Brondolan yang sudah lepas dari tandan

masuk kedalam digester dan diaduk sampai buah lunak dengan menggunakan

pisau pengaduk dan masuk kedalam feed screw conveyor dan mendorong masuk

kedalam mesin pengempa (twin screw press) kemudian masuk kedalam alat

pengepresan untuk dipress dan memisahkan minyak keluar dari biji dan serat.

Selanjutnya minyak masuk ketangki minyak menuju stasiun klarifikasi,

sedangkan ampas dan biji msuk ke stasiun kernel.

Dengan kondisi 1 line stanby dan 1 line yang beroperasi. Digester

merupakan vessel untuk melumatkan brondolan dengan cara diadukan sehingga

daging buah terlepas dari bijinya sebelum proses pengempaan. Dengan adanya

pelumatan ini akan terjadi pemisahan awal minyak dari sel brondolan karena

dinding dari sel tersebut akan terkoyak selama proses.

Fungsi digester antara lain :

1. Mengaduk brondolan masak/mass passing digester (MPD) sehingga

menjadi bubur (mash) untuk mempermudah proses pressing.

2. Memecah dinding sel dari “oil bearing cell” untuk melepas minyak dari

mesocarp.

3. Men-drain minyak (pure oil) yang sudah terbentuk di digester.

4. Memanaskan brondolan untuk mempermudah proses pressing.

5. Jika sel minyak tidak pecah, akan menyebabkan hilang di sludge dan jika

tidak diperas dari fibre maka akan hilang di press cake.

6. Melepas pericarp dari nut.

Pada PKS PT. Nauli Sawit ada 3 unit digester dengan kapasitas 3,5 m3,

dengan spesifikasi pabrikan apindo sebanyak 2 unit dan US 1 unit Stasiun ini

dijalan kan oleh 2 orang operator tiap shiftnya.

5. Screw Press

Screw Press berfungsi melakukan pengempaan untuk memisahkan crude oil

dengan cake pada masa digester dengan sistem ulir. Brondolan/buah rebus yang

sudah dilumatkan dalam digester masuk kedalam mesin press untuk dilakukan

pengepresan. Pengepresan dilakukan dengan sistem tekanan hidrolik dimana buah

akan keluar dengan bantuan worm screw dan diujung sudah terpasang adjusting

cone yang siap menekan atau mengepress buah. Tekanan hidrolik dapat disetel

sesuai dengan hasil keluaran press (press cake) yang akan dicapai baik oil loss in

fibre atau broken nut. Keluaran dari press terdiri dari press cake dan crude oil.

Gambar 27. Screw Press PKS PT. Nauli Sawit

 Ampas pressan harus dianalisa oleh bagian laboratorium untuk mengetahui

lossis minyak yang terdapat pada ampas pressan tersebut dengan mengontrolnya

pada norma 3,90 % terhadap contoh, 0,55% terhadap TBS, inti pecah 0,80%

terhadap contoh, 0.10% terhadap TBS dan norma tekanan hidrolik pada pressan

untuk merk apindo dan US 40-60 bar pada ampere 30-40 ampere.

4. Stasiun Pemurnian Minyak (Klarifikasi)

Stasiun klarifikasi merupakan stasiun yang berfungsi untuk pengutipan

minyak/oil dengan menggunakan prinsip pengendapan, penyaringan, pemanasan

dan pengadukan dengan total losses minimal.

Minyak (crude oil) hasil dari pressan mengalir melalui oil gutter kedalam

sand trap tank. Crude oil mengalir secara cyclone dan gravitasi ke vibrating

screen dan turun ke bak RO. Dari bak RO crude oil dipompakan ke balance tank

untuk menghindari riak dari minyak saat mengalir ke CST. Didalam CST crude

oil harus menunggu waktu tunggu untuk terjadi pemisahan sesuai dengan berat

jenisnya. Crude oil akan mengalir lewat skimmer kemudian ke oil tank dan

dijernihkan oleh oil purifier. Setelah itu vacum dryer digunakan untuk

mengurangi kadar airnya sebelum dikirim ke storage tank (tangki timbun) dengan

norma <0,15% kadar air. Sedangkan sludge yang ada di CST dengan prinsip

bejana berhubungan fraksi berat (sludge) mengalir ke sludge tank. Sludge ini

masih mengandung minyak dengan norma <5% dan masih bisa diproses. Sludge

dialirkan ke brush strainer yang bekerja dengan prinsip cyclone dengan tambahan

air panas sebagai pengencer untuk menangkap pasir yang ada pada sludge.

Kemudian hasil dari brush strainer dialirkan ke sand cyclone untuk menangkap

pasir-pasir yang masih tersisa. Sebelum diolah oleh sludge separator, sludge
ditampung sementara di buffer tank. Setelah itu dipompakan ke sludge separator

yang bekerja secara sentrifugal. Fraksi ringan akan mengalir ke CST, sedangkan

fraksi beratnya dialirkan ke fatpit.

Crude Oil

Oil Gutter

Sand Trap tank

Vibrating Screen

Bak RO

Minyak Sludge

CST

Oil Tank Sludge Tank

Oil purifier Pre Cleaner

Sludge Separator
Vacum Drier Heavy Phase

Heavy Phase
Storage Tank
Fat Pit

Gambar 28. Alur Proses Stasiun Klarifikasi PKS PT. Nauli Sawit
1. Sand Trap Tank

Sand trap tank berfungsi untuk menangkap pasir atau material yang lebih

berat dari crude oil, secara cyclone untuk mengurangi kehausan terhadap

vibrating screen. Pada PKS PT Nauli Sawit juga dilengkapi oleh kerangan steam

inject yang biasanya digunakan untuk membantu proses menaikkan suhu kerja

sand trap pada saat awal mengolah TBS dan akhir olah TBS.

Dalam pengoperasian sand trap tank, perlu di jaga temperatur operasi sand trap

tank pada range 90-95°C.

Gambar 29. Sand Trap Tank PKS PT Nauli Sawit

2. Vibrating Screen

Vibrating screen berfungsi untuk memisahkan crude oil dari padatan/fibre-

fibre halus yang terikut. Vibrating screen menggunakan 2 tingkat pengayakan

untuk mendapatkan hasil yang optimal, dengan mesh 30 dan 40.

 Gambar 30. Vibrating Screen PKS PT Nauli Sawit

3. Bak Raw Oil

Raw oil tank atau bak crude oil berfungsi untuk mengendapkan pasrtikel-

partikel yang tidak larut dan lolos dari vibrating screen dan penampung sementara

dari vibrating screen sebelum di pompa kan ke CST. Bak RO dilengkapi dengan

steam coil dan steam open untuk menjaga temperatur crude oil tetap 90+/- 5°C.

Gambar 31. Bak RO PKS PT Nauli Sawit

 Crude oil dengan persentasi cairan sekitar 60% pada PKS PT Nauli Sawit

ditampung oleh bak RO dengan kapasitas 8 m3.

Minyak yang berada di bak RO dipompakan ke balance tank untuk menjaga

agar proses pengoperasian bak RO berjalan dengan optimal, pengedapan dari

crude oil, perlu di drain, agar crude oil yang masuk ke CST dengan kadar kotoran

yang minimal.

4. Continuos Settling Tank (CST)

Continous settling tank (CST) berfungsi untuk memisahkan crude oil

dengan sludge dengan prinsip perbedaan berat jenis dan sludge, melalui

pemanasan, pengendapan dan pengadukan. Pada PKS PT Nauli Sawit terdapat 2

CST dengan kapasitas 90 dan 60 ton. Dengan CST yang beroperasi adalah

kapasitas 90 ton, retention time yang dibutuhkan untuk pengutipan minyak adalah

sekitar 7,5 jam dengan tinggi skimmer normal 50 cm.

Gambar 32. CST PKS PT Nauli Sawit

Dalam proses pengoperasian CST, proses pemisahan minyak, air dan sludge

yang terjadi harus tetap di kontrol. Kontrol kualitas CST menjadi sasaran tugas

CST :
a. Pure oil (minyak murni) di oill tank mengandung kadar air 0.7% dan kadar

kotoran 0.04%

b. Sludge oil (oil content in underflow) yang dikirim ke sludge tank sekitar 4-

7%.

5. Oil Tank

Oil tank berfungsi untuk menampung minyak dari CST, mengurangi kadar

kotoran dengan pengendapan, menjaga panas tetap 90-95°C dan menjaga

kestabilan feeding ke oil purifier agar tetap konstant. Oil tank dilengkapi dengan

steam coil untuk menjaga temperatur minyak tetap 90-95°C. PKS Sawit Langkat

dilengkapi dengan 2 buah oil tank dengan kapasitas @20 ton.

Dalam pengoperasian oil tank, temperatur minyak tidak boleh lebih tinggi

dari 95°C karena akan teroksidasi dan menurunkan mutu minyak, tidak lebih

rendah dari 90°C karena akan mengurangi kemampuan penyaringan minyak pada

vacum driyer.
 Gambar 33. Oil Tank PKS PT Nauli Sawit

6. Oil Purifier

Oil purifier berfungsi untuk memurnikan minyak dengan mengurangi kadar

kotoran dan kadar air dengan sistem sentrifugal, sehingga dapat dipisahkan berat

jenis yang ringan dengan berat jenis lebih tinggi. Oil purifier PKS PT Nauli Sawit

yang beroperasi ada 3 unit dengan kapasitas 2 unit kapasitas 1,5 ton, 1 unit

kapsitas 5 ton, dan stanby 1 unit kapasitas 1,5 ton.

Hal-hal yang diperhatikan dalam pengoperasian oil purifier :

1. Penggantian pelumas dilakukan tiap 500 jam

2. Bersihkan strainer per minggu.

3. Bersihkan strainer feed setiap akan dioperasikan

4. Bersihkan bowl complete per 2 minggu, ganti part perlindung yang rusak

agar tidak merusak part lain.

5. Temperatur umpan 90 – 950C

6. Oil tank, level minyak dijaga ¾ saat mengoperasikan oil purifier.

 Gambar 34. Oil Purifier PKS PT Nauli Sawit

7. Vacum Driyer

Vacum driyer berfungsi untuk mengeringkan minyak dengan mengurangi

kadar air dari minyak dalam kondisi vacum. Pada kondisi vacum terjadi

pemisahan partikal-partikel minyak dengan air panas. Partikel air panas akan naik

menuju jalur atas vacum driyer, sedngkan minyak jauh kebawah, berdasarkan

perbedaan berat jenis antara minyak dan uap air panas. Parameter keberhasilan

vacum driyer yaitu kualitas kadar air CPO produksi <0.15%. Pada PKS PT Nauli

Sawit terdapat 2 unit vacum driyer dengan menggunakan uap dan air panas

kondensor (Kapasitas 9 ton CPO/jam).

Gambar 35. Vacum Driyer PKS PT Nauli Sawit

Hal yang menjadi perhatian dalam pengoperasian vacum driyer yaitu :

1. Temperatur minyak 90-950C, makin tinggi temperatur semakin baik

pemisahan minyak dan uap air.

2. Tekanan pada vacum driyer -760 mmHg, bahan lebih mudah menguap

apabila dalam kondisi vacum.

3. Spray nozzel berfungsi baik 1.7 mm atau 1.9 mm

4. Float tank berfungsi baik dalam menjaga kevacuman.

5. Level maksimum vacum driyer pada setelah sight glass.

Minyak hasil produksi dari vacum driyer dipompakan ke dalam storage

tank atau tangki timbun sementara sebelum dikirim kepembeli. Tangki timbun

PKS PT Nauli Sawit yang terpasang dengan kapasitas @ 1500 ton.

Gambar 36. Storage Tank PKS PT Nauli Sawit

8. Sludge Tank

Sludge tank berfungsi menampung dan menjaga panas sludge dari sludge

underflow CST pada temperatur 90-95°C untuk diolah lebih lanjut. PKS PT Nauli

Sawit terdapat 2 unit dengan kapasitas 20 ton dengan 1 unit yang beroperasi. Hal

yang menjadi perhatian dalam pengoperasian sludge tank yaitu temperatur sludge

90-95°C dan pendrainan pasir pada sludge tank untuk menjaga proses

pengendapan tetap berlangsung, sehingga retention time nya optimal. Oil content

underflow CST menunjukan CST berkerja optimal yaitu pada range 4-7%, kadar

air 90%. PKS PT Nauli Sawit memiliki 2 unit sludge tank dengan kapasitas @ 20

ton dan yang beroperasi 1 unit.

Gambar 37. Sludge Tank PKS PT Nauli Sawit

9. Brush Strainer

Brush strainer berfungsi untuk mengurangi serabut pada sludge sebelum

masuk sludge menuju ke sludge separator dengan cara putaran dan saringan.

Dilengkapi dengan saluran air panas dan air dingin.

10. Sand Cyclone

Sand cyclone/precleaner berfungsi memisahkan/mengambil pasir yang

terdapat dalam sludge sebelum diolah di sludge separator dengan proses

sentrifugal, dimana berat jenis yang lebih berat akan terlempar luar dan yang

lebihringan terlempar ke tengah. sand cyclone dilengkapi dengan pipa air panas

sebagai pengencer pemisahan minyak dengan sludge. PKS Sawit Langkat

dilengkapi dengan 1 unit sand cyclone yang beroperasi.

11. Buffer Tank

Buffer tank berfungsi sebagai tangki penyangga feeding brush strainer agar

tetap stabil dan berkelanjutan. Buffer tangki dibuat lebih tinggai 5 meter sand

cyclone, tekanan sludge turun ke brush strainer secara potensial.

12. Saringan Berputar (Rotary Strainer)

Rotary strainer adalah alat yang digunakan untuk memisahkan pasir yang

masih ada dalam sludge sebelum diolah ke sludge separator dengan berputarnya

saringan dan karena berat jenis pasir lebih berat dari berat jenis minyak maka

pasir akan turun dan mengendap pada sludge tank. Cairan yang telah tersaring

keluar dari bagian atas menuju ke dalam desander, sedangkan serabut/sampah

dibuang dari bagian bawah.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam operasi :

1. Pembuangan serabut atau sampah pada bagian bawah silinder dilakukan

minimal 2 jam sekali.

2. Lubang-lubang strainer jangan sampai tersumbat.

13. Pre Cleaner

Pre cleaner adalah alat yang digunakan untuk membuang pasir, alat ini pada

bagian atas berbentuk silinder dan bagian bawah berbentuk konus yang terbuat

dari bahan keramik, di bawah konus terdapat tabung pengendap pasir.

14. Balance Tank

Balance tank adalah tangki yang dipergunakan untuk menstabilkan

goncangan yang dihasilkan pada pree cleaner. Tangki ini berbentuk silinder.

15. Sludge Separator

Sludge separator berfungsi memisahkkan minyak dengan sludge secara

mekanis, memanfaatkan prinsip kerja sentrifugal dan berbedaan berat jenis

minyak dengan sludge dibantu oleh air panas. Untuk menstabilkan feeding pada

bowl sludge separator dilengkapi dengan water balance tank yang berisi air panas

yang berfungsi untuk menjaga kapasitas sludge separator selalu konstan/tetap.

Pada PKS PT Nauli Sawit terdapat 1 unit sludge separator yang beroperasi

dengan kapasitas 4,5 ton sludge perjam.

16. Fatpit

Fatpit adalah alat yang digunakan untuk menampung cairan-cairan yang

masih mengandung minyak yang berasal dari proses klarifikasi dan air kondensat

rebusan untuk kemudian dipompakan kembali untuk diproses ulang.

5. Stasiun Pabrik Biji

Stasiun pengolahan biji adalah stasiun terakhir untuk memperoleh inti sawit.

Biji dari pemisah biji dan ampas dikirim kestasiun ini untuk dipecah, dipisahkan

antara biji dan cangkang. Inti dikeringkan sampai batas yang ditentukan dan

cangkang dikirim kepusat pembangkit tenaga sebagai bahan bakar.

1. Pemecah Ampas Kempa (Cake Breaker Conveyor)

Stasiun pabrik biji atau stasiun kernel merupakan stasiun pengolahan

ampas/cake hasil pressan hingga akhirnya diperoleh inti sawit sebagai hasil

produksi. Ampas dari pressan dilewatkan pada cake break conveyor (CBC). CBC

berbentuk setengah silinder horizontal dan diatasnya terdapat sebuah poros yang

dilengkapi dengan pisau-pisau pencacah berbentuk pedal-pedal yang berputar

dengan kecepatan 70-75 rpm. Disini ampas pressan dicacah agar nut dan fibre

tidak menggumpal dan dapat terpisah.

Dari CBC ampas press diteruskan ke depericarper kemudian ampas (fibre)

akan terhisap ke fibre cyclone dibawa menuju ketel uap sebagai bahan bakar.

Sedangkan biji yang lebih berat akan jatuh ke polishing drum. Prinsip pemisahan

adalah dengan hisapan menggunakan blower dimana fibre yang memiliki berat

jenis lebih rendah akan terhisap oleh blower, sedangkan nut akan jatuh kebawah

masuk ke polishing drum untuk diproses lebih lanjut. Dalam pengoperasian CBC

ini perlu diperhatikan feeding dari unit mesin press, sesuai dengan kapasitas setiap

CBC. Bila over feeding, fungsi CBC tidak optimal dan nut yang jatuh ke

polishing drum akan basah. Hal lain menjadi perhatian yaitu kehausaan as, liner,

daun conveyor, gearmotor, hanger baearing harus diperiksa waktu pelumasan

nya.
 Hal-hal yang perlu diperlukan dalam beroperasi :

1. Benda yang melekat pada poros dan metalan gantung harus dibuang.

2. Baut-baut yang longgar harus diperbaiki.

Pembersihan dan pemeriksaan secara menyeluruh dilakukan setiap minggu.

2. Pemisah Ampas dan Biji (Depericaper)

Depericaper adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan ampas dan biji.

Pemisah terjadi dikarenakan perbedaan berat jenis antara ampas dan biji. Ampas

yang kering berat jenisnya lebih ringan terhisap ke dalam vertical coloum.

Pemisah ini terjadi pada separating coloum yaitu kolom pemisah, sedangkan

sistem pemisahan dikarenakan hampa udara di dalam kolom yang disebabkan oleh

isapan blower.

a. Separating column adalah alat untuk mengatur kecepatan udara dan tekanan

statis yang dibutuhkan dengan sistem isapan blower untuk memisahkan

ampas dan biji berdasarkan perbedaan berat jenis

b. Fibre cyclone dan blower depericarper adalah alat yang berbentuk cyclone

tempat mengisap/menampung fibre yang terpisah dari biji akibat isapan

blower di separating column.

3. Polishing Drum

Polishing drum berfungsi untuk memisahkan serabut-serabut yang masih

melekat pada nut dengan melakukan gesekan pada dinding berputar dan gesekan

antar nut. Dibagian ujung polishing drum terdapat lubang-lubang untuk mensortir

nut dari potongan tandan dan batu besar. Pemisahan pada polishing drum ini

terjadi disebabkan karena adanya tumbukan dan gesekan antara nut dan dinding
polishing drum karena adanya efek putaran pada alat.

Dari polishing drum, nut masuk ke destoner. Destoner bekerja dengan

prinsip hisapan menggunakan blower. Tujuannya untuk mengirim nut ke nut silo

dan agar benda-benda pengotor seperti besi dan batu yang terikut bersama nut bisa

terpisahkan karena perbedaan densitas sehingga tidak ikut terhisap ke nut silo.

4. Destoner

Biji yang dibawa inclined nut conveyor akan masuk ke destoner dan

diteruskan ke nut cyclone untuk dikumpulkan. Setelah melewati nut cyclone, biji

dimasukkan ke nut grading drum yang diputar oleh elektromotor untuk dipilih

letak jatuhnya ke dalam nut hopper/nut silo.

Gambar 45. Destoner PKS PT Nauli Sawit

5. Silo Biji (Nut Hopper)

Nut hopper adalah alat yang digunakan untuk pemeraman biji yang

selanjutnya apabila biji tersebut sudah cukup kering akan dipecah dengan alat

pemecah yang sebelumnya melewati vibratory feeder yang berfungsi meratakan

dan mengatur jatuhnya biji ke ripple mill. Jumlahnya ada 2 unit, kapasitas tiap
unit 55 m3 .
6. Ripple Mill

Ripple mill adalah alat yang dipakai untuk memecahkan biji yang telah

diperam dan dikeringkan di dalam silo. Jumlahnya ada 2 unit, kapasitas tiap unit 6

ton biji/jam.Pemecah ini terdiri dari pada rotor dengan kecepatan 1000-1450 rpm.

Hal-hal yang perlu diperhatikan :

1. Persentase nut/biji utuh tinggi disebabkan oleh :

a. Biji mentah dan isian craksel terlalu penuh dengan putaran rotor yang

kurang.

b. Rotor dan stator aus.

2. Persentase inti pecah tinggi disebabkan oleh :

Adapun proses pemecahan biji ini sebagai berikut :

a. Nut hasil pemisahan dari depericaper masuk ke hopper melalui destoner

blower.

b. Dari nuthopper diolah atau dipecah di ripple mill.

c. craksel melalui timba-timba dibawa ke LTDS I & LTDSIIinti untuk

masuk ke kernel drayer &kraksel yang belum terpisah masuk ke bak

hidrocyclone untuk dipisahkan inti pecah dan kotoran yang masih ada.

d. Prinsip kerja LTDS ripple mill adalah kevakuman dan kunci utamanya

adalah keberadaan air lock.

e. Karet air lock tidak boleh bocor agar efisiensi dapat tercapai.
7. LTDS (Light Tenera Dust Separator)

1. LTDS I

LTDS I adalah alat yang dipergunakan untuk memisahkan inti sawit dengan

cangkang-cangkang halus dan serabut. Proses pemisahannya berdasarkan

perbedaan berat jenis antara inti dengan cangkang dan serabut, inti yang berat

jenisnya lebih berat dari serabut maka inti tersebut jatuh kebawah dan serabut

cangkang halus yang berat jenisnya lebih kecil dihisap melalui blower dan dibawa

ke ketel uap untuk dijadikan bahan bakar.

2. LTDS II

LTDS II adalah alat yang digunakan untuk memisahkan inti sawit dengan

cangkang yang dilakukan melalui sistem pengisapan yaitu blower. Hasil dari

LTDS I dipisahkan kembali di LTDS II.

8. Hydrocyclone

Gambar 49. Hydrocyclone PKS PT Nauli Sawit

 Hydrocyclone adalah alat yang digunakan untuk memisahkan inti dengan

cangkang yang masih terdapat craker mixture. Jumlahnya ada 3 unit, kapasitas

tiap unitnya 60 m3/jam. Alat ini terdiri dari :

1. Bak air penampung craked mixture yang terdiri dari beberapa sekat.

2. Tabung pemisah yang dilengkapi dengan pompa pengutip (herstal

pump) dan konus di bawahnya.

3. Pompa-pompa.

4. Dewatering drum untuk inti dan cangkang.

Craked mixture yang keluar dari kolom pemisah masuk kedalam bak air

sekat pertama dan dihisap dengan pompa dan ditekan ke dalam tabung pemisah 1

dengan gaya sentrifugal benda-benda yang ringan naik kebagian atas melalui

vortex finder masuk ke dalam dewatering druminti dimana air dibuang sedangkan

benda-benda berat cangkang yang masih mengandung inti turun ke bawah melalui

konus masuk dalam sekat II. Dari sekat II cangkang yang masih bercampur

dengan inti oleh pompa dihisap dan ditekan ke dalam tabung pemisah ke II. Inti

naik keatas melalui vortex finder, dikembalikan kedalam bak air sekat I,

sedangkan cangkang melalui konus masuk kedalam bak air sekat III.

Dengan bantuan pompa dari sekat III cangkang yang masih mengandung

sebagian kecil inti dihisap dan ditekan ke dalam tabung pemisah III, dimana inti

naik melalui vortex finder masuk ke dalam bak air sekat I, sedangkan cangkang

melalui konus masuk ke dalam dewatering drum cangkang untuk dibuang airnya.
9. Kernel Dryer

Gambar 50. Kernel Driyer PKS PT Nauli Sawit

Kernel dryer adalah alat yang digunakan untuk mengeringkan inti sawit,

kernel silo ini hasil dari hidrocyclone sampai kadar airnya mencapai 7%

pengeringan dilakukan dengan udara yang ditiupkan oleh fan melalui elemen

pemanas. Distasiun pengolahan biji ini terdapat 4 kernel dryer berkapasitas 10

ton.

Di kernel driyer, inti dipanaskan untuk mengurangi kadar air. Pada norma

disyaratkan kadar air inti adalah maksimal 7%. Proses pemanasan adalah dengan

meniupkan udara panas kedalam kernel driyer. Udara panas diperoleh dari udara

yang telah dilewatkan terlebih dahulu pada heater. Terdapat 3 posisi laluan udara

panas kedalam kernel dryier, yaitu bagian atas, tengah dan bawah. Pada bagian

atas, suhu dijaga pada 70oC, tengah 80oC dan bawah 60oC. Waktu pengeringan

kernel driyer adalah 12-14 jam. Jika inti kurang kering akan mengakibatkan inti

akan berjamur dan kadar ALB dalam minyak inti tinggi. Inti yang telah masak

(kadar air ≤7%) kemudian dikirim kegudang inti untuk ditampung sebelum

dipasarkan.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian :

1. Inti mentah

Inti yang masih mengakibatkan kadar air tinggi, mudah menimbulkan jamur

dan dapat mempercepat naiknya ALB (Asam Lemak Bebas) hal ini

disebabkan :

a. Blower tidak dijalankan secara kontiniu.

b. Elemen pemanas kotor.

c. Silo inti kotor.

d. Lama pemanas kurang.

2. Inti terlalu kering

Inti terlalu kering akan mengakibatkan inti gosong dan berat inti menjadi

rendah.

6. Stasiun Demerilisasi

Stasiun demineralisasi berfungsi untuk menangkap kotoran yang terlarut

dalam air yang berupa kation dan anion terutama kalsium (Ca) dan magnesium

(Mg) dan Silica (Si) yang dapat menyebabkan timbulnya kerak didalam boiler.

1. Tank Kation dan Anion

Tanki kation dan tangki anion adalah resin penukaran kation dan anion

untuk menurunkan kesadahan, silica dan total dissolved solid (TDS).

Tanki kation berotasi setiap 80 jam sekali dengan kapasitas 1000 L air

menggunakan larutan asam sulfat sebanyak 80 kg/1000 L air. Sedangkan tangki

anion berotasi setiap 40 jam sekali dengan kapasitas 1000 L air menggunakan

larutan NaOH. Setelah melalui tanki kation dan tangki anion air menuju feed

water tank.
2. Feed Water Tank

Feed water tank berfungsi untuk menampung air dari anlori exxhanger

yang akan digunakan untuk air umpan ketel uap. Feed water tank yang

berbentuk silinder tersebut terdiri dari pipa masukan air, pipa pengeluaran air

umpan dan pipa injeksi steam. Air yang masuk ke tangki umpan ketel sudah

terbebas dari zat padat yang melayang yang dapat merusak atau membuat pipa

ketel menjadi berkarat. Air dalam feed water tank dipanasi sehingga

pembentukan uap kering pada ketel tidak terlalu lama. Air pada feed water

tank harus dipanasi sampai temperaturnya 90-95oC.

3. Dearator

Dearator merupakan alat yang digunakan untuk menaikan temperatur

dan mengurangi kadar oksigen dalam air umpan sehingga mengurangi proses

oksidasi terhdap pipa-pipa ketel. Selain itu, dearator juga tempat

pembuangan gas yang larut dalam air (oksigen dan karbondioksida).

Meskipun air yang diumpankan dalam ketel telah menjalani proses

demineralisasi bukan berarti dapat langsung digunakan sebagai air umpan

ketel. Hal ini disebabkan karena air masih mengandung gas-gas larut yang

dapat mengakibatkan korosi dalam larutan terutama adalah oksigen untuk

mempermudah pengeluaran gas terlarut dalam diperlukan suhu +115 oC dengan

injeksi uap.

9. Analisa Laboratorium Analisa Mutu Minyak Produksi

Analisa mutu minyak produksi dilakukan terhadap minyak yang akan masuk

ke storage tank (setiap 1 jam diambil contoh), minyak yang akan masuk ke

storage tank dari vacuum drier, dianalisa kadar minyak dan FFA (asam lemak
bebas) setiap 1 jam pada setiap hari. Prosedur pengambilan sampel yang akan

diuji pada laboratorium yaitu :

1. Contoh diambil pada aliran minyak keluar vacum dryier yang menuju tangki

timbun.

2. Contoh diambil setiap jam olah sebanyak 100 ml.

3. Ambil 50 ml minyak tersebut dan kumpulkan pada botol pengumpulan

contoh harian (bertutup) untuk dianalisa kadar ALB, air, kotoran rata-rata

regu pada setiap akhir regu.

4. Kumpulan contoh regu 1 dan 2 dikumpulkan menjadi satu, diaduk secara

merata kemudian diambil 100 ml dan ditempatkan pada botol pengumpulan

contoh harian (bertutup).

5. Kumpulan contoh mingguan (periode seminggu) diaduk secara merata

kemudian diambil sebanyak 1 botol untuk dikirimkan ke bagian pengolahan .

6. Sisa contoh uji dikembalikan ke reclaimed oil tank satu hari setelah

dilaksanakan analisa di laboratorium.

1. Analisa Kadar Asam Lemak Bebas (ALB)

a. Alat-alat yang digunakan :

1. Timbangan analitik

2. Erlenmeyer

3. Gelas ukur

4. Buret

b. Bahan yang digunakan :

1. N-hexane
 2. Alkohol 96%

3. Indicator PP (Phenol Phetanin) 1%

4. KOH

c. Prosedur Kerja :

1. Timbang sampel sebanyak ±2 gram, masukkan kedalam erlenmeyer

yang telah diketahui beratnya.

2. Kedalam sampel ditambahkan iso-hexane ±5 ml dan alkohol

96% sebanyak 5 ml dan 1 tetes indikator PP (Phenol Phetanin).

3. Sampel dititrasi dengan larutan KOH 0,1 N sampai terjadi perubahan

warna dari kuning menjadi merah jingga.

d. Perhitungan :

ml KOH 0,1 N x N KOH x 25,6

Kadar ALB = x 100 %

Berat contoh x 100

2. Analisa Kadar Air Minyak Sawit

a. Alat-alat yang digunakan :

1. Timbangan analitik

2. Petridish

3. Oven

4. Desikator

b. Prosedur Kerja :
 1. Timbang sampel sebanyak ±10 gram, masukkan ke dalam

petridish yang telah diketahui berat kosongnya.

2. Sampel dipanaskan dalam oven dengan suhu 110oC s/d 10oC selama 3

jam.

3. Dinginkan sampel kedalam desikator selama ±30 menit,

kemudian ditimbang.

c. Perhitungan

Berat sampel awal – berat sampel akhir

kadar air = x 100 %

berat sampel awal

3. Analisa Kadar Kotoran (Dirt of Sample)

a. Alat-alat yang digunakan :

1. Timbangan analitik

2. Kertas saring whatman

3. Beaker glass

4. Oven, corong gelas dan wahing botol

b. Bahan yang digunakan : N-hexane

c. Prosedur kerja :

1. Beaker glass 250 ml ditimbang untuk mengetahui berat kosongnya.

Sampel minyak dimasukkan sebanyak 20 gram, lalu ditambahkan

kedalam sampel larutan n-hexane sebanyak 200 ml.

 2. Kertas saring whatman dan ditimbang untuk mengetahui beratnya,

kemudian dibilas dengan N-hexane. Selanjutnya kertas saring

dipanaskandalam oven selama 30 menit, lalu didinginkan, ditimbang

(missal beratnya x gram) dan diletakkan di atas corong gelas.

3. Sampel minyak dalam beaker glass disaring sambil dibilas dengan n-

hexane agar mudah terlarut.

4. Setelah penyaringan selesai, residu yang berada dalam kertas saring

dipanaskan dalam oven pada temperatur 110oC s/d 103oC selama 1

jam. Kemudian dimasukkan ke dalam desikator selama 30 menit.

5. Kertas saring ditimbang untuk mengetahui beratnya (missal y gram).

d. Perhitungan :

Berat Kotoran (b5 – b4)

Kadar Kotoran = x 100 %

Berat Sampel

4. Analisis Losis Minyak

a. Alat-alat yang digunakan :

1. Petridish

2. Desicator berisi desicant.

3. Oven

4. Timbangan analitis

5. Hot plate atau water bath.

6. Soxlet ektraksi

7. Gelas erlenmeyer

b. Bahan yang digunakan :

1. Minyak dari sludge separator

2. Minyak dari sludge condensat rebusan

3. Minyak dari VCST

4. Minyak dari vibro sieve separator

5. Minyak dari deoiling ponds

6. Minyak dari sludge masuk dan keluar fat pit

7. Minyak dari vibre

c. Prosedur Kerja

A. Analisa dengan centrifuge

1. Analisa ini hanya berlaku untuk penentuan kadar lemak di sludge,

dengan asumsi kadar lemak di sludge tinggi.

2. Sampel diambil dari sludge vibro sieve separator dan vcst (vertical

crude sitting tank) sebanyak ± 200 ml.

3. Sampel didingin-anginkan sampai ± 200C (sesuai dengan ketahanan

gelas ukur)

4. Sampel dimasukkan ke dalam 2 gelas ukur sebanyak @10 ml.

5. Kedua gelas ukur tersebut dimasukkan ke dalam tabung centrifuge

dengan posisi yang seimbang

6. Tabung centrifuge dihidupkan selama 5 – 10 menit dengan kecepatan

putaran ± 6 rpm
7. Gelas ukur kemudian diangkat dari tabung untuk diamati.

8. Pengamatan dilakukan untuk melihat persentase 3 parameter; lemak,

air dan solid.

9. Penentuan persentase dibaca melalui gelas ukur, dengan asumsi 10 ml

= 100%.

B. Analisa dengan Ekstraksi

1. Sampel diambil dari masing-masing titik pengambilan sebanyak ± 200

ml

2. Sampel didingin-anginkan sampai ± 200C (sesuai dengan ketahanan

gelas ukur)

3. Timbang berat kosong cawan porselen, lalu masukkan contoh + 20 gr

4. Kemudian diuapkan dalam oven dengan suhu 1050C -1100C selama

120 menit.

5. Lalu didinginkan dengan Desicator selama 15 menit

6. Kemudian timbang untuk mengetahui % zat kering.

7. Selanjutnya contoh dimasukkan kedalam Timble yang kemudian

dimasukkan ke Soxlet Ekstraksi.

8. Timbang gelas erlenmeyer untuk mengetahui berat kosongnya.

9. Masukkan bensin suling sebanyak ± 250 ml ke dalam Erlemeyer yang

sudah diketahui beratnya.

10. Lakukan Ektraksi di atas Hot Plate sampai warna Thimble putih

kembali.

11. Erlemeyer yang berisi bensin suling yang telah bercampur dengan
 lemak dipanaskan di atas Hot Plate dengan memakai Compressor

sampai kandungan bensin suling habis.

12. Kemudian Erlenmeyer didinginkan dengan Desicator selama 15

menit.

13. Timbang Erlemeyer yang berisi lemak dengan memakai neraca

analitis.

d. Perhitungan :

gr Lemak (hasil ekstraksi)

% Lemak = ------------------------------- x 100 %

gr contoh

gr zat kering sampel

% Zat kering = x 100 %

gr contoh

% NOS = 100 % - ( % lemak - % air )

Analisa Mutu Inti sawit

PT Nauli Sawit merupakan PT kelapa sawit yang menghasilkan CPO dan

kernel. Selain memperhatikan mutu CPO yang dihasilkan, perusahaan juga sangat

memperhatikan standar mutu kernel yang dihasilkan. Adapun prosedur

pengambilan contoh analisa mutu inti sawit yaitu :

1. Contoh diambil pada setiap goni inti produksi sebanyak @ 100 gram dan
 kumpulkan dalam ember pengumpulan contoh harian (bertutup), kemudian

dicampur secara merata untuk dianalisa kadar air, kotoran dan ALB setiap

akhir regu.

2. Kumpulan contoh regu 1 dan 2 dikumpulkan menjadi satu, dicampur secara

merata kemudian diambil 1 kg dan ditempatkan pada ember pengumpulan

contoh harian (bertutup).

3. Kumpulan contoh mingguan (periode seminggu) diaduk secara merata

kemudian diambil sebanyak 2 kg untuk dikirimkan ke bagian pengolahan .

4. Sisa contoh uji dikembalikan ke gudang satu hari setelah dilaksanakan

analisa di laboratorium.

1. Analisa Kadar Air Kernel

Cara analisa sama seperti analisa kadar air minyak sawit. Hanya saja untuk

inti sawit sampel diblender sampai halus.

a. Prosedur Kerja :

1. Timbang sampel sebanyak ±10 gram, masukkan ke dalam petridish

yang telah diketahui berat kosongnya.

2. Sampel dipanaskan dalam oven dengan suhu 110°C s/d 103°C selama

3 jam.

3. Dinginkan sampel ke dalam desikator selama ±30 menit,

kemudian ditimbang.

b. Perhitungan

Berat Sampel Awal – Berat Sampel Akhir

Kadar Air = x 100 %

 Berat Sampel Awal

2. Analisa Kadar Kotoran

a. Alat-alat yang digunakan :

1. Timbangan

b. Prosedur Kerja :

1. Sampel yang akan diperiksa, ditimbang sebanyak ±1000 gram.

2. Sampel dipisahkan atas inti utuh, inti pecah, nut utuh, nut

pecah, dan cangkang. Kemudian ditimbang satu per satu

untuk mengetahui presentasenya.

c. Perhitungan :

Berat Cangkang

Kadar Kotoran = x 100 %

Berat Sampel

Catatan : Jika dalam sampel terdapat nut utuh dan nut pecah,

cangkangnya dipisahkan dan di jumlahkan berat

cangkang.

3. Penentuan Kadar Inti Pecah

a. Peralatan yang digunakan

1. 1 Neraca kasar, kapasitas 2000 gram. ketelitian 0,01 gram

2. 2 Wadah atau kaca arloji.

b. Prosedur
 1. Timbang contoh uji inti kelapa sawit sebanyak 1 kg

2. Pisahkan inti pecah yaitu bagian inti sawit yang pecah kedalam

wadah/kaca arloji yang telah diketahui bobotnya.

3. Timbang bobot kaca arloji yang berisi inti pecah dengan ketelitian 0.1

gram.

c. Cara menyatakan hasil

Kadar inti pecah dinyatakan dalam presentase bobot per

bobot dihitung sebagai berikut:

(M0 –M1)

Kadar Inti Pecah = x 100

M
0

dimana :

M0 = Bobot contoh uji (gram)

M1 = Bobot kaca arloji

kosong (gram) M2 =

Bobot kaca arloji +

kotoran (gram) Catatan :

Penetuan kadar inti pecah dilakukan bersama dengan penentuan kadar

kotoran.

4. Analisis Losis Inti

a. Alat-alat yang digunakan :

1. Cawan petridish

2. Soxhlet extraction

3. Neraca analitik

4. Desicator

5. Timbel

6. Kapas

7. Hot plate

8. Oven

9. Kompressor

10. Air pendingin

11. Bensin suling

b. Cara kerja

A. Losses inti dalam cangkang dan ampas (fiber)

1. Ambil sampel (gabungan) sebanyak 1000 gr.

2. Lalu disortir untuk mengetahui :

3. Inti utuh, inti pecah, noten utuh, noten pecah dan cangkang

4. Kemudian noten utuh dan noten pecah dipisahkan dari cangkang

dengan menggunakan palu

5. Keseluruhan item ditimbang

6. Total berat keseluruhan item yang disortir terhadap sampel.

B. Losses inti dalam tankos

1. Sampel diambil sebanyak 20 tandan dan ditimbang untuk mengetahu

berat sampel tankos

2. Sampel dipipil memisahkan brondolan dari tankos

3. Timbang brondolan

C. Losses minyak

1. Ambil sampel

2. Timbang petridish untuk mengetahui berat kosongnya.

3. Masukkan sampel kedalam petridish

4. Timbang petridish yang telah berisi sampel

5. Masukkan ke oven dengan suhu 105-110°C selama 2 jam

6. Keluarkan petridish dari oven lalu dinginkan dengan menggunakan

desicator selama 15 menit

7. Timbang sampel bersama petridish yang sudah didinginkan untuk

mengetahui persentase zat kering

8. Keluarkan sampel dari petridish untuk selanjutnya diekstraksi untuk

mengetahui berat dan persentase lemak

9. Sampel yang sudah diekstraksi didinginkan dengan menggunakan

desicator selama 15 menit

10. Timbang sampel yang sudah didiinginkan

Perhitungan :

1. Losses Inti Terhadap Contoh :

Losis inti

% Losis Inti = ---------------------- x 100 %

Berat contoh

2. Losses Inti Terhadap TBS

Cangkang = 7,5 x % losses inti terhadap

contoh Ampas = 14 x % Losses Inti

Terhadap Contoh Brondolan = 22 x 10 x

% Losses Inti Terhadap Contoh

3. Losses Minyak Terhadap Contoh :

gr Lemak Ekstraksi

% Lemak = --------------------------- x 100%

Berat Contoh
 4. Losses Minyak Terhadap TBS

1. Ampas = 14 x % lemak terhadap contoh

2. Tankos = 22 x % lemak terhadap contoh

3. Brondolan = 22 x 30 x % lemak terhadap contoh

4. Biji = 13 x % lemak terhadap contoh

5. Deoiling pond = 70 x % lemak terhadap contoh

6. Total losses = Total (ampas+tankos+brondolan+biji+deoling pond)

10. Pengolahan Limbah PKS

Pada proses pengolahan minyak kelapa sawit dihasilkan produk sampingan

berupa limbah yang meliputi limbah padat, limbah cair dan limbah gas. Ada

dua macam limbah yang dihasilkan pada produksi CPO, yaitu limbah padat dan

limbah cair

Pengolahan air limbah pabrik kelapa sawit adalah tindakan penanganan

limbah pada unit pengolah limbah cair mulai dari masuknya limbah ke fat pit

sampai ke final pond. Air yang digunakan oleh berbagai industry dan pabrik-

pabrik, khususnya pabrik kelapa sawit menggunakan air relatif banyak dan

mungkin hampir sama atau lebih besar dari bahan bakunya sendiri. Air tersebut

akhirnya akan menjadi limbah. Limbah cair yang berasal dari proses ekstraksi

limbah sawit (CPO), kondensat sterilizer, stasiun pressan dan stasiun klarifikasi.
Prosedur Pengolahan Limbah Kelapa Sawit

1. Fat Pit

Limbah cair dari proses pengolahan minyak sawit dialirkan ke fat pit untuk

diambil sisa kandungan minyak yang masih terdapat didalamnya.

2. Deoiling Pond

Limbah cair yang sudah dikutip minyaknya di bak fat pit dialirkan ke

deoling pond untuk mengutp kembali sisa minyak yang masih belum

terkutip dibak fat pit hingga maksimum kadar minyak menjadi 0,5 %

terhadap contoh.

3. Proses Anaerobik

Limbah yang berasal dari deoiling pond dialirkan ke kolam anaerobik

primer. Bersamaan dengan ini, bakteri dari kolam pembiakan dimasukkan

ke dalam kolam anaerobik primer.

2.4. Struktur Organisasi dan Deskripsi Tugas

2.4.1. Struktur Organisasi

Organisasi merupakan suatu wadah sekumpulan orang-orang yang bekerja

sama yang terikat dalam hubungan formal pada suatu hirarki untuk mencapai

suatu tujuan tertentu. Struktur organisasi dari PT Nauli Sawit Kebun Sawit

Sirandorung adalah struktur organisasi garis. Struktur ini diharapkan dapat

memberi gambaran pembagian tugas, wewenang, tanggung jawab serta hubungan

pelaporan menyangkut tingkat hirarki dan besarnya rentang kendali dari semua

pimpinan disetiap tingkat dalam organisasi tersebut.

Struktur organisasi juga menetapkan sistem hubungan dalam organisasi

yang memungkinkan tercapainya koordinasi dan pengitegrasian segenap kegiatan

organisasi baik kearah vertikal maupun horizontal. PT Nauli Sawit Kebun Sawit

Sirandorung mempunyai fungsi manajemen yang sangat jelas, dimana pembagian

tugas, wewenang, dan tanggung jawab dalam organisasi dilakukan menurut

struktur organisasi yang telah diharapkan, setiap personil akan diberikan tugas

atas kualifikasi dan tanggung jawabnya.

2.4.2. Deskripsi Tugas

Deskripsi tugas yang dilakukan oleh PT Nauli Sawit Kebun Sawit

Sirandorung, sebagai berikut :

1. Kepala Manajer Unit Usaha

Fungsi dan tugas dari kepala manajer unit usaha adalah :

a. Merumuskan strategi dalam pengelolaan sumber daya yang tersedia

secara efektif dan efisien, sehingga mampu menghasilkan kinerja yang

optimal dengan biaya yang realistis,

b. Mengkoordinir dan mengawasi proses penyusunan rkap tahun 2009

unit-unit usaha diwilayah masing-masing,

c. Menyusun anggaran untuk biaya overhead kantor

d. Berkoordinasi dengan bagian sdm kantor pusat untuk

menyusun tarif biaya untuk karyawan.

2. Kepala Bagian Tanaman

Fungsi dan tugas dari kepala bagian tanaman adalah :

a. Menyusun rencana tanaman baru/ulang/konversi dan rencana mutasi

areal tanaman,
 b. Bekerjasama dengan bagian perencanaan menyusun standar fisik

bidang tanaman yang dirinci per budidaya, baik untuk pemeliharaan

TM maupun investasi (tu, tb, konversi, tbm dan pembibitan),

c. Menyusun rencana investasi dibidang tanaman baik fisik maupun biaya

berdasarkan prioritas,

d. Menyusun rencana produksi unit usaha untuk semua jenis komoditi

yang diusahakan, dengan memperhatikan potensi dan data statistik

produksi unit,

e. Menyusun rencana dan jadwal pemupukan untuk TBM dan TM untuk

semua komoditi,

f. Menyusun standard pemeliharaan tanaman menghasilkan serta standar

panen dan pengangkutan ke pabrik.

3. Kepala Bagian Pengolahan

Fungsi dan tugas dari kepala bagian pengolahan adalah :

a. Menyusun standar sistem pemantauan lingkungan dan kolam limbah,

b. Menyusun kebutuhan bahan-bahan pengolahan di pabrik kelapa sawit,

c. Menentukan kapasitas olah dan hari olah kelapa sawit,

d. Menetapkan rendemen minyak sawit dan inti sawit tiap-tiap PKS.

4. Kepala Bagian Teknik

Fungsi dan tugas dari kepala bagian teknik adalah :

a. Menyusun standar fisik dibidang teknik yang meliputi kapasitas pabrik,

kebutuhan tenaga kerja pemeliharaan mesin dan instalasi pabrik, untuk

seluruh kelapa sawit,

 b. Menyusun tarif listrik berdasarkan ketentuan yang berlaku,

c. Menyusun norma pemakaian bahan/barabg untuk seluruh jenis

kendaraan, alat berat dan pabrik,

d. Menyusun anggaran biaya overhead bagian teknik.

5. Kepala Bagian Keuangan

Fungsi dan tugas dari kepala bagian keuangan adalah :

a. Menyusun standar fisik da tarif-tarif biaya yang berkaitan dengan pajak

kendaraan bermotor (PKB), pajak bumi dan bangunan (PBB),

b. Menyusun biaya assuransi asset dan cash in transit yang menjadi

beban unit- unit usaha,

c. Menyusun anggaran biaya overhead bagian keuangan,

d. Meningkatkan pengendalian pelaksanaan anggaran,

e. Bekerjasama dengan bagian sekretaris perusahaan menyusun/

mengkompilasi biaya administrasi unit usaha.

6. Kepala Bagian Akuntansi

Fungsi dan tugas dari kepala bagian akuntansi adalah :

a. Menyusun anggaran biaya pegawai yang di perbantukan,

b. Menyusun rencana pendapatan dan biaya lain-lain di unit usaha,

c. Mengevaluasi anggaran biaya penyusutan asset,

 d. Menyusun laporan tepat waktu,

e. Menyusun anggaran biaya overhead bagian akuntansi.

7. Kepala Bagian Perencanaan

Fungsi dan tugas dari kepala bagian perencanaan adalah :

a. Menyusun biaya percobaan dan penelitian unit-unit usaha,

b. Mengkaji cost dan benefit terhadap rencana investasi PT Perkebunan

Nusantara IV Unit Sawit Langkat

c. Bekerjasama dengan bagian tanaman, teknik, pengolahan dalam

menyusun standar fisik,

d. Melaksanakan land application atas limbah PKS.

8. Kepala Bagian Teknologi Informasi

Fungsi dan tugas dari kepala bagian teknologi informasi adalah :

a. Menyusun kebutuhan anggaran informasi teknologi dan kebutuhan

perangkat komputer,

b. Menyusun anggaran biaya overhead bagian perencanaan.

9. Kepala Bagian Pengembangan

Fungsi dan tugas dari kepala bagian pengembangan adalah :

a. Menyusun anggran didaerah pengembangan,

b. Merumuskan rencana pembangunan infrastruktur daerah

pengembangan.
10. Kepala Bagian Sumber Daya Manusia

Fungsi dan tugas dari kepala sumber daya manusia adalah :

a. Menyusun rencana hari-hari kerja efektif,

b. Menyusun kebutuhan beras karyawan pelaksana dan pensiun,

c. Menyusun tarif biaya cuti karyawan pimpinan dan pelaksana,

d. Meningkatkan hubungan industrial, keselamatan dan kesehatan kerja.

11. Kepala Bagian Umum

Fungsi dan tugas dari kepala umum adalah :

a. Menigkatkan koordinasi dengan instansi terkait dalam upaya

mengamankan aset perusahaan,

b. Meningkatkan koordinasi pelayanan kerumah tanggaan, keamanan dan

sarana komunikasi,

c. Menyusun anggaran biaya overhead bagian umum ke unit usaha.

12. Kepala Bagian Pertanahan

Fungsi dan tugas dari kepala pertanahan adalah :

a. Menyusun standard yang berkaitan dengan bidang agraria,

b. Menyusun tarif biaya keamanan untuk uni-unit usaha,

c. Menyusun rencana biaya ganti rugi tanaman perunit usaha baik pada

rekening biaya eksploitasi maupun investasi.

13. Kepala Bagian Sekretaris Perusahaan

Fungsi dan tugas dari kepala sekretaris perusahaan adalah :

a. Menyusun anggaran biaya overhead bagian sekretaris perusahaan,

b. Menyusun biaya administarsi dan biaya lain-lain unit usaha.

14. Grup Unit Usaha (KTU)

Fungsi dan tugas dari KTU adalah :

a. Mengawasi program kerja lapangan para administrasi ditiap kebun,

b. Memberi laporan kepada para kepala bagian di masing-masing bidang

c. Bertanggungjawab penuh atas perkembangan hasil produksi.

2.4.3. Jaringan Kegiatan

PT Nauli Sawit merupakan salah satu unit usaha yang dikelola oleh PT

Perkebunan Marihat (persero) wilayah Sumatera Utara yang berlokasi di Siantar

dan sekaligus merupakan anak dari perusahaan tersebut. PT Perkebunan Nauli

Sawit mengoperasikan 1 unit pabrik fraksionasi dan rafinasi CPO dengan

kapasitas lebih kurang 200 ton perhari dengan produk akhir berupa margarin RBD

olein (refined bleaced deodorized), stearine dan fatty acid. Pabrik ini dalam

proses menggunakan sistem dry prosess (tanpa bahan kimia). Keunggulan hasil

produksinya diminati dipasar negara-negara maju.

Jaringan kegiatan usaha yang dilakukan oleh PT Nauli Sawit adalah dengan

mengelola hasil kebun sawit tersebut dengan kapasitas TBS (tandan buah segar)

dan pabrik tersebut mengolah bahan mentah sawit menjadi pengolahan inti sawit

(PIS) dan kemudian mengantar produk yang telah dihasilkan ke PT Perkebunan

Marihat Siantar (persero) wilayah Sumatera Utara yang berlokasi di siantar.

2.4.4. Tenaga Kerja dan Jam Kerja

A. Karyawan

Seluruh karyawan PT Nauli Sawit pada umumnya merupakan karyawan

pelaksana yang terdiri dari :

1. Afdeling I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII

2. Bagian teknik terdiri dari : bagian umum/listrik, teknik/listrik, transport,

bagian motor dan cd

3. Bagian pengolahan terdiri dari : shift PKS I dan shift PKS II.

B. Jadwal Kerja.

Jadwal kerja bagian pengolahan beroperasi selama enam hari/minggu,

dengan jam kerja dua puluh jam per hari dengan empat jam untuk reparasi untuk

proses pengolahan. Untuk itu waktu kerja bagi pekerja dalam proses pengolahan

dibagi menjadi dua shift yang bekerja secara bergantian yaitu :

1. Pagi dari pukul 06.30 sampai pukul 18.30 WIB.

2. Sore dari pukul 18.30 WIB sampai selesai.

Disamping itu ada juga jam dinas kantor di bagian umum yaitu jam 06.30

sampai pukul 15.00 WIB dan waktu istirahat/wolon dari pukul 09.30-10.30 WIB,

sedangkan hari minggu libur. Jumlah jam dinas kerja adalah 40 jam dalam satu

minggu, 7 jam dalam satu hari.

 76

PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

1.1 Bentuk Kegiatan PKL

Adapun kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) kami selama di PT Nauli

Sawit mulai dari tanggal 16 Agustus 2021 hingga 04 September 2021 yaitu

sebagai berikut :

No Tanggal Kegiatan

1 16-08-2021 - Pukul 08.00 WIB sampai di kantor PT

Nauli Sawit

2 18-08-2021 - Pukul 06.30-07.00 WIB Pengarahan apel pagi

- Pukul 08.00-08.30 WIB bertemu

dengan mandor pengolahan

- Pukul 19.00-20.00 WIB pengenalan pabrik

3 19-08-2021 - Pukul 06.45-07.00 WIB berangkat ke kantor

afdeling II

- Pukul 07.00-08.00 WIB pemberian

materi dan tanya jawab oleh asisten

afdeling II

- Pukul 08.00-08-15 WIB bertemu dengan mandor

satu

4 20-08-2021 - Pukul 06.45-07.00 WIB berangkat ke kantor

afdeling II
 77

- Pukul 07.00-09.30 WIB pemberian

materi dan tanya jawab oleh asisten

afdeling II

- Pukul 9.30-10.00 WIB istirahat

- Pukul 10.00-10-15 WIB ke lokasi pemupukan

- Pukul 10.15-12.00 WIB melakukan praktek

pemupukan

ke lokasi pemanenan

- Pukul 08.15-08.30 WIB bertemu dengan mandor

panen

- Pukul 08.30-11.00 WIB melakukan praktek

pemanenan

5 21-08-2021 - Pukul 06.30-07.00 WIB Arahan apel Pagi

- Pukul 07.00-08.00 WIB pemberian

materi dan tanya jawab oleh asisten

afdeling II

- Pukul 08.00-08-15 WIB bertemu dengan

mandor satu ke lokasi chemis

- Pukul 08.15-08.30 WIB bertemu

dengan mandor chemis

6 23-08-2021 - Pukul 08.30-11.00 WIB melakukan

praktek chemis

- Pengerjaan laporan PKL dan persiapan

 78

persentase

7 24-08-2021 - Pukul 08.00 WIB sampai di kantor pengolahan

- Pukul 08.15 WIB s.d

selesai persentase

8 25-08-2021 - Perpisahan

7. Kendala Kerja dan Pemecahannya

Adapun kendala yang dialami selama PKL yaitu di lokasi pembibitan

afdeling II karyawan melakukan pemupukan dengan sembarangan tidak sesuai

dengan aturan yang ditetapkan oleh perusahaan sehingga akan berdampak pada

proses pertumbuhan dan perkembangan tanama. Selain itu kendala selama di

pabrik yaitu ketersediaan alat dipabrik yang kurang memadai, jarangnya pabrik

beroperasi karena ketersediaan buah yang terbatas dan alat-alat pabrik yang

kondisinya kurang baik, proses penelitian yang kurang baik karena keterbatasan

alat penelitian, proses penelitian yang kurang diperhatikan, proses pengolahan

yang kurang diperhatikan sehingga brpengaruh terhadap angka ALB dan kadar.
 79

air, banyaknya buah yang dalam keadaan tidak matang sehingga tidak dapat di

produksi, adanya buah yang tidak masak ikut kedalam produksi yang

mengakibatkan ALB pada minyak yang diproduksi tinggi. Kendala lainnya

selama di laboraturium terdapat beberapa alat laboraturium yang kondisinya

kurang baik salah staunya oven yang sudah tidak bisa diatur temperaturnya.
 80

KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan

Dari hasil Praktik Kerja Lapangan (PKL) yang telah dilakukan, maka dapat

ditarik kesimpulan sebagai berikut :

1. Luas PT. Nauli Sawit Sirandorung seluruhnya adalah 110,06 (Ha) dengan

komoditi kelapa sawit.

2. Pengendalian hama dan penyakit di PT. Nauli Sawit Kebun dilakukan

dengan secara manual, pemanfaatan musuh alami, dan pengendalian

kimiawi.

3. Pabrik Kelapa Sawit adalah pabrik yang mengolah Tandan Buah Segar

(TBS) menjadi produk Crude Palm Oil (CPO).

4. Tahapan proses pengolahan kelapa sawit di PKS PT Nauli Sawit adalah

mulai dari penerimaan bahan baku, perebusan, penebahan buah, pelumatan

buah, pengempaan buah, pemecahan ampas kempa, pemisahan ampas dan

biji, klarifikasi minyak sawit, mengolah sludge sampai kepada pengolahan

biji.

5. Pabrik Kelapa Sawit PT Nauli Sawit menghasilkan limbah berupa limbah

padat , limbah gas dan limbah cair. Limbah padat yang berupa tandan

kosong dimanfaatkan sebagai pupuk dan limbah cair metode

penanganannya yaitu dengan metode land application.

 81

4.2 Saran

Adapun saran dari penulis dalam Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT Nauli

Sawit adalah :

1. Hubungan internal maupun eksternal antara Fakultas Pertanian UMSU

dengan PT Nauli Sawit hendaknya lebih ditingkatkan dan terus berlangsung

meskipun PKL (Praktik Kerja Lapangan) telah selesai.

2. Lebih meningkatkan produksi baik dari kualitas maupun kuantitas untuk

masa yang akan datang, demi kesejahteraan para karyawan di PT Nauli

Sawit.

3. Lebih meningkatkan pemeliharaan terhadap fasilitas dan infrastruktur yang

ada di lingkungan kebun agar dapat digunakan dalam jangka waktu yang

lebih lama sehingga mampu meningkatkan kinerja dari karyawan serta

memperlancar kegiatan proses produksi yang ada dikebun maupun di Pabrik

Kelapa Sawit.
 82

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2017. Instruksi Kerja Pabrik Kelapa Sawit PT Nauli Sawit. PT

Perkebunan Nauli Sawit.

Anonim. 2009. Job Description Pabrik Kelapa Sawit PT. Nauli Sawit.
PT Perkebunan Nauli Sawit.

Ngaji, B. U. dan Widjaja, E. 2004. Limbah Padat Pengolahan Minyak

Sawit.
Balai Pengkajian Teknologi Pertanian Kalimantan Tengah. Palangkaraya.

Tim Penyusun SPO. 2007. Standar Operasional Prosedur PTPN IV. PT

Perkebunan Nusantara IV.
 83

LAMPIRAN

Lampiran 1. Peta PT. Perkebunan Nauli Sawit