Mochammad Agus Vian Hidayatulloh - 161910101066 PDF

Digital
Digital Repository
Repository Universitas
Universitas Jember
Jember
ANALISIS iPENGARUH iTEMPERATUR iDAN iFRAKSI iBERAT iARANG

i KAYU iMAHONI iTERHADAP iKARAKTERISASI iBAJA iSS400 iDENGAN
i METODE iPACK iCARBURIZING
SKRIPSI
Oleh
Mochammad iAgus iVian iHidayatulloh
NIM. i161910101066
JURUSAN iTEKNIK iMESIN

FAKULTAS iTEKNIK
UNIVERSITAS iJEMBER
2020
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember

SKRIPSI
Diajukan iguna imelengkapi iskripsi idan imemenuhi isalah isatu isyarat iuntuk i
menyelesaikan iProgram iStudi iTeknik iMesin i(S1) i
dan imencapai igelar iSarjana iTeknik
Oleh
NIM. i161910101066
JURUSAN iTEKNIK iMESIN

FAKULTAS iTEKNIK
UNIVERSITAS iJEMBER
2020
ii
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
PERSEMBAHAN
Segala ipuji idan isyukur ikehadirat iALLAH iSWT, iTuhan iyang imaha iesa
i penguasa ikehidupan idunia idan iakhirat. iShalawat iserta isalam iselalu itercurahkan
i kepada iNabi iMuhammad iSAW. iSkripsi iini isaya ipersembahkan iuntuk:
1. Allah iSWT iyang itelah imelimpahkan irahmat-Nya isehingga idapat imenyelesaikan
i skripsi idengan ibaik;
2. Ibunda idan iayahanda itercinta iyang itelah imemberikan ikasih isayang idan
i dukungan itiada ihenti;
3. Kakak iyang itelah imemberikan isemangat;
4. Bapak iDr. iMochamad iAsrofi, iS.T idan iBapak iDr. iIr. iGaguk iJatisukamto iS.T.,
i M.T iselaku idosen ipembimbing iutama idan ianggota iyang isangat imembantu
i dalam ipembuatan iskripsi iini;
5. Bapak iIr. iHary iSutjahjono iS.T., iM.T. idan iIbu iRahma iRei iSakura iS.T., iM.T.
i selaku idosen ipenguji iyang itelah iberkenan imenguji idan imengokoreksi iskripsi iini;
6. Dosen-dosen iJurusan iTeknik iMesin iFakultas iTeknik iUniversitas iJember iyang
i telah imembimbing idan imemberikan iilmu iyang ibermanfaat;
7. Teknisi iLaboratorium iUji iMaterial iMuhammad iAbduh iS.T idan iTeknisi
i Laboratorium iTerapan iHaidzar iNurdiansyah iS.T.;
8. Teman-teman iMesin i2016 i(M18) iterutama iElok iNurul iFaizah, iyang itelah
i memberikan isemangat idan imotivasi;
9. Teman-teman iPower iRangers iFahrul iFirmansyah, iBagus iSri iAgung iNugroho,
i Siti iNur iRahma, iAbdul iRahman iYamin iZ. idan iRaka iApris iSaputra iyang iselalu
i menghambat iskripsi isaya;
10. Teman-teman iKKN i278 idesa ikrobungan iyang itelah imemberi isemangat idan
i motivasi;
11. Almamater iFakultas iTeknik iUniversitas iJember;
iii
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
MOTTO
“Maka isesungguhnya ibersama ikesulitan iada ikemudahan. iMaka iapabila iengkau

i telah iselesai i(dari isesuatu iurusan), itetaplah ibekerja ikeras i(untuk iurusan iyang ilain).
i Dan ihanya ikepada iTuhanmulah iengkau iberharap”
i (QS. iAl-Insyirah:6-8)
“Kesuksesan idatang idari isebuah ikegagalan. iKegagalan idatang isaat iseseorang itidak
i berani imengambil iresiko”
(Mochammad iAgus iVian iHidayatulloh)
iv
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
PERNYATAAN
Saya iyang ibertanda itangan idibawah iini:

iiiii Nama i: iMochammad iAgus iVian iHidayatulloh
iiiii Nim i i i: i161910101066
menyatakan idengan isungguh-sungguh ibahwa ikarya iilmiah iyang iberjudul i“Analisis
i pengaruh itemperatur idan ifraksi iberat iarang ikayu imahoni iterhadap ikarakterisasi
i baja iSS400 idengan imetode iPack iCarburizing” iadalah ibenar-benar ihasil ikarya
i sendiri, ikecuali ikutipan iyang isudah isaya isebutkan isumbernya, ibelum idiajukan ipada
i institusi imana ipun, idan ibukan ikarya iplagtiat. iSaya ibertanggung ijawab iatas
i keabsahan idan ikebenaran iisinya isesuai idengan isikap iilmiah iyang iharus idijunjung
i tinggi.
Demikian ipernyataan iini isaya ibuat idengan isebenar-benarnya, itanpa iada
i tekanan idan ipaksaan idari ipihak imanapun iserta ibersedia imendapat isanksi iakademik
i jika iternyata idikemudian ihari ipernyataan iini itidak ibener.
Jember, i27 iMaret i2020
Yang iMenyatakan,

NIM i161910101066
v
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
SKRIPSI

Oleh
NIM i161910101066
Pembimbing
Dosen iPembimbing iUtama : iDr. iMochamad iAsrofi, iS.T.
Dosen iPembimbing iAnggota : iDr. iIr. iGaguk iJatisukamto iS.T., iM.T.
vi
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
vii
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
SUMMARY
The ieffect iof itemperature iand iweight ifraction iof imahogany i(Swietenia
i mahogany) iwood icharcoal ion iSS400 isteel icharacterization iusing ipack
i carburizing imethod: iMochammad iAgus iVian iHidayatulloh, i161910101066;
i 2020: i100 ipages; iMechanical iEngineering iDepartment, iThe iFaculty iof i
i Engineering, iJember iUniversity.
Surface ihardening iprocess iis ione iof ithe ifinal isteps ito iimprove ithe iproduct iquality
i especially iin ithoughness iof isteel icore. iIn ithis istudy iSS400 isteel iwas iinvestigated ias
i the ipotential isteel icore ito ibe iused ias ia isprocket. iHowever, ithis imaterial iis
i categorized iin ilow ihardness idue ito iits ilow icarbon icontent. iImproving iSS400 isteel
i by iusing isurface ihardening iwas icarried iout iby ipack icarburizing iwith iMahogany
i Wood iCharcoal i(MWC) ipowder ias icarburizing. iThe iweight ifraction iof iMWC iwas
i varied iat i60, i70 iand i80% iwith iratio imixing iof iBaCO3 iactivator ifor i40, i30 iand i20%
i respectively. iThe ipack icarburizing iprocess iwas iconducted iat i850 i°C ianda i900 i°C
i with iholding itime ifor i1 ih ifollowed iby iquenching. iThe ihardness itest ishowed ithat ithe
i highest ihardness ivalue iwas i677.50 iHV iat ivariation iof i60% iMWC i+ i40% iBaCO3 ion
i 900 i°C i(holding itime i1 ih). iThis ivalue iwas iHigher ithan iraw imaterials ifor i452% iof
i raw imaterial. iThe imicrostructures ialso idisplay iamartensite istructur iin ithis isample.
i The itotal icase idepth itest ishowed ithat ithe ihighest icase idepth ivalue iwas i0.55 imm iat
i variation iof i60% iMWC i+ i40% iBaCO3 ion i900 i°C i(holding itime i1 ih), iwhile
i variations iof i80% imahogany icharcoal iand i20% iBaCO3 iat i850 i° iC ihad ithe ilowest
i total icase idept ithat iis iequal ito i0.20 imm. i
viii
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
PRAKATA
Puji isyukur ike ihadirat iAllah iSWT, iatas isegala irahmat idan ikarunia-Nya
i sehingga ipenulis idapat imenyelesaikan iskripsi iyang iberjudul i“Analisis ipengaruh
i temperatur idan ifraksi iberat iarang ikayu imahoni iterhadap ikarakterisasi ibaja iSS400
i dengan imetode iPack iCarburizing”. iSkripsi iini idisusun iuntuk imemenuhi isalah isatu
i syarat imenyelesaikan ipendidikan istrata isatu i(S1) ipada iJurusan iTeknik iMesin
i Fakultas iTeknik iUniversitas iJember. i iPenyusunan iskripsi iini itidak ilepas idari
i bantuan iberbagai ipihak. iOleh ikarena iitu, ipenulis imenyampaikan iterima ikasih
i kepada: i i
1. Dr. iIr. iTriwahju iHardianto iS.T., iM.T., iselaku iDekan iFakultas iTeknik
i Universitas iJember; i
2. Bapak iHari iArbiantara, iS.T, iM.T., iselaku iKetua iJurusan iTeknik iMesin
i Fakultas iTeknik iUniversitas iJember idan iDosen iPembimbing iAkademik; i i
3. Bapak iDr. iIr. iSalahuddin iJunus iS.T., iM.T., iselaku iKetua iProgram iStudi iS1
Jurusan iTeknik iMesin iFakultas iTeknik iUniversitas iJember; i i
i
4. Bapak iDr. iIr. iGaguk iJatisukamto, iS.T., iM.T. idan iBapak iDr. iMochamad iAsrofi,
i S.T., iselaku iDosen iPembimbing; i i
5. Ayah, iIbu, ikakak, idan ikeluarga iyang itelah imemberikan idukungan;
6. Teman-teman isengkatan i(M18) iyang itelah imemberi isemangat, imotivasi, idan
i dukungan;
7. Civitas iakademika iJurusan iTeknik iMesin iFakultas iTeknik iUniversitas iJember;
Penulis ijuga imenerima isegala ikritik idan isaran idari isemua ipihak idemi
i kesempurnaan iskripsi iini. iAkhir ikata ipenulis iberharap, isemoga iskripsi iini idapat
i bermanfaat.
Jember, i27 iMaret i2020

Penulis
ix
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
DAFTAR iISI
Halaman
HALAMAN iSAMPUL………………………………………………… i
HALAMAN iJUDUL i………………………………………………….. ii
HALAMAN iPERSEMBAHAN………………………………………. iii
HALAMAN iMOTTO i………………………………………………… iv
HALAMAN iPERNYATAAN i………………………………………… v
HALAMAN iPEMBIMBING i…………………………………………. vi
HALAMAN iPENGESAHAN…….…………………………………… vii
SUMMARY i…………………………………………………………….. viii
PRAKATA i…………………………………………………………….. ix
DAFTAR iISI i…………………………………………………………... x
DAFTAR iGAMBAR i………………………………………………….. xii
DAFTAR iTABEL i……………………………………………………… xv
DAFTAR iLAMPIRAN i.……………………………………………….. xvi
BAB i1 iPENDAHULUAN i……………………………………………… 1

1.1 Latar iBelakang i…………………………………………….. 1
1.2 Rumusan iMasalah i…………………………………………. 3
1.3 Tujuan iPenelitian i………………………………………….. 3
1.4 Manfaat ipenelitian i………………………………………… 4
1.5 Batasan iMasalah i…………………………………………... 4
BAB i2 iTINJAUAN iPUSTAKA i……………………………………….. 5
2.1 iPenelitian iTerdahulu i.……………………………………... 5
2.2 iBaja iKarbon i……………………………………………….. 9
i i i i i i2.2.1 iDiagram ifasa iFe-Fe3C i………………………………… 10
i i i i i i2.2.2 iBaja iKarbon iRendah i………………………………….. 12
2.3 iPerlakuan iPanas i…………………………………………… 12
i i i i i i2.3.1 iPendinginan iCepat i(Quenching) i……………………… 13
i i i i i i2.3.2 iPengaruh iKadar iKarbon i………………………………. 17
2.4 iPengerasan iPermukaan i…………………………………… 17
2.5 iMahoni i……………………………………………………… 18
2.6 iArang i……………………………………………………….. 19
i i i i i i2.6.1 iKarakterisasi iArang iKayu iMahoni i…………………….. 20
2.7 iCarburizing i…………………………………………………. 23
2.8 iPack iCarburizing i…………………………………………… 24
i i i i i i2.8.1 iMekanisme iProses iDifusi i……………………………... 26
2.9 iUji iKekerasan iBaja i……………………………………….... 28
i i i i i i2.9.1 iPrinsip iKerjka iUji iKekerasan iRockwell i………………. 28
2.10 iUji iStruktur iMikro i……………………………………….. 29
2.10.1 Prinsip iKerja iUji iMikroskop iOptik i…………………. 29
2.11 iHipotesis i……………………………………………………. 30
BAB i3 iMETODOLOGI iPENELITIAN i………………………………. 31

3.1 iMetode iPenelitian i……….………………………………….. 31
3.2 iWaktu idan iTempat iPenelitian i….…………………………. 31
x
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
3.3 iAlat idan iBahan i………….………………………………….. 31

3.3.1 iAlat i………..……………………………………….. 31
3.3.2 iBahan i…………………………………………….... 46
3.3.3 iBaja iSS400 i…..……………………………………. 49
3.4 iProsedur iPenelitian i………………………………………... 49
3.4.1 iStudi iLiteratur i…………………………………….. 49
3.4.2 iPembuatan iBenda iUji i……………………………... 49
3.4.3 iDimensi iPack iCarburizing i……………………….. 50
3.4.4 iProses iCarburizing i……………………………….. 51
3.4.5 iProses iMounting i…………………………………... 52
3.4.6 iProses iPoleshing i………………………………….. 53
3.4.7 iProses iEtsa i……………………………………….... 53
3.4.8 iAnalisis iHasil iPenelitian i………………………...… 54
3.4.9 iPengujian iKadar iKarbon iArang iKayu iMahoni i….... 55
3.4.10 iAnalisis iPengolahan iData iPenelitian i…………….. 57
3.4.11 iKesimpulan i………………………………………. 57
3.5 iVariabel iPenelitian i………………………………………… 58
3.5.1 iVariabel iBebas i…………………………………….. 58
3.5.2 iVariabel iTetap i…………………………………….. 58
3.6 iDiagram iAlir iPenelitian i……………………………………. 59
BAB i4 iHASIL iDAN iPEMBAHASAN i………………………………… 61
4.1 iPengujian iKadar iKarbon iArang iKayu iMahoni i…………. 61
4.2 iBahan iYang iDiteliti i………………………………………... 61
4.3 iAnalisis iPengujian iKekerasan i…………………………….. 62
4.4 iAnalisis iStruktur iMikro i…………………………………… 65
4.5 iAnalisis iKedalaman iTotal iDifusi i………………………….. 69
4.6 iAnalisis Perubahan Massa ............................i………..……. 71
4.7 iAnalisis iNilai iKekerasan iSproket idipasaran i…………….. 73
4.8 iAnalisis iuji istatistik iANOVA i(Analysis iof iVariance) i…….. 74
BAB i5 iKESIMPULAN iDAN iSARAN i………………………………… 78
5.1 iKesimpulan i…………………………………………………. 79
5.2 iSaran i………………………………………………………… 80
DAFTAR iPUSTAKA i…………………………………………………... 80
DAFTAR iLAMPIRAN i………………………………………………… 85
xi
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
DAFTAR iGAMBAR
Halaman
Gambar i2.1 iPengamatan istruktur imikro imartensit ibaja iAISI i1050 i….. 5
Gambar i2.2 iPengamatan istruktur imikro imartensit iJIS iSCM i415 i……. 5
Gambar i2.3 iHubungan iantara itemperatur idan iwaktu itahan iterhadap i
iiiiiiiiiiiiiiiiiiiii nilai ikekerasan ibaja iSS400 isetelah icarburizing i………... 6
Gambar i2.4. iPengaruh iBaCO3 dan ijarak ititik ipengujian iterhadap i i
i
i iiiiiiiii nilai ikekerasan ibaja iAISI i2015 isetelah icarburizing i…… 7

Gambar i2.5 iPengaruh isumber imedia ikarburasi dan ijarak ititik ipengujian i
i
i iiiiiiii terhadap inilai ikekerasan ibaja ikarbon irendah isetelah i

i iiiiiiii carburizing i……………………………………………… 7
Gambar i2.6. iPengaruh ijenis ikatalis idan imedia ipendingin iterhadap inilai i
i iiiiiiiii kekerasan ibaja iAISI i4340 isetelah icarburizing i………… 8
Gambar i2.7. iDiagram iFasa iFe3C i………………………………………… 11
Gambar i2.8. iDiagram iPerlakuan iPanas i………………………………….. 12
Gambar i2.9. iDiagram iCCT iBaja iKarbon iRendah i……………….………. 13
Gambar i2.10 iPengamatan iStruktur iMikro iAustenite i…………………….. 14
Gambar i2.11 iPengamatan iStruktur iMikro iFerrite i…...………………….. 14
Gambar i2.12 iPengamatan iStruktur iMikro iPerlite i……………………….. 15
Gambar i2.13 iPengamatan iStruktur iMiro iBainite i………………………… 15
Gambar i2.14 iPengamatan iStruktur iMikro iMartensite i…………………… 16
Gambar i2.15 iPengamatan iStruktur iMikro iCementite i……………………. 16
Gambar i2.16 iHubungan iantara iKekerasan idan iKadar iKarbon i………….. 17
Gambar i2.17 iProses iPack iCarburizing i………………………………….. 24
Gambar i2.18 iPengaruh iTemperatur iKarburasi ipada icase idepth i………… 26
Gambar i2.19 iPemodelan iProses iDifusi i………………………………….. 27
Gambar i2.20 iSkema iUji iKekerasan imenggunakan iMetode iRockwell i…… 29
Gambar i2.21 iSkema iPengamatan iStruktur iMikro idengan iMikroskop i…… 30
Gambar i3.1 iMuffle iFurnace i……………………………………………... 32
Gambar i3.2 iPack iCarburizing i………………..………………………….. 32
xii
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
Gambar i3.3 iAlat iUji ikekerasan iRockwell i……………………………….. 33

Gambar i3.4 iAlat iUji iMikroskop iOptik i………………………………….. 33
Gambar i3.5 iAmplas i……………………………………………………... 34
Gambar i3.6 iMesin iPoleshing i…………………………………………… 35
Gambar i3.7 iTimbangan idigital i………………………………………….. 35
Gambar i3.8 iKikir i………………………………………………………... 36
Gambar i3.9 iGergaji iBesi i………………………………………………... 36
Gambar i3.10 iJangka iSorong i…………………………………………….. 37
Gambar i3.11 iSarung iTangan iLab i...……………………………………… 37
Gambar i3.12 iAyakan i……………………………………………………... 38
Gambar i3.13 iMesin iLas iLakoni i………………………………………….. 39
Gambar i3.14 iGelas iUkur iHerma i…………………………………………. 39
Gambar i3.15 iSarung iTangan i……………………………………………... 40
Gambar i3.16 iBlender i……………………………………………………... 41
Gambar i3.17 iMasker i……………………………………………………... 41
Gambar i3.18 iPenjepit iPack i………………………………………………. 42
Gambar i3.19 iHeat iGun i…………………………………………………… 42
Gambar i3.20 iSpuid i………………………………………………………... 43
Gambar i3.21 iPipet iTetes i………………………………………………….. 43
Gambar i3.22 iGerinda iNRT i9600-HD i……………………………………. 44
Gambar i3.23 iKrus iPorselen i……………………………………………… 44
Gambar i3.24 iTimbangan iDigital iAnalitik i……………………………….. 45
Gambar i3.25 iBaCO3 i……………………………………………………… 46
Gambar i3.26 iArang ikayu imahoni i……………………………………….. 46
Gambar i3.27 iAir i………………………………………………………… 47
Gambar i3.28 iAutoshol i…………………………………………………... 47
Gambar i2.29 iResin iKatalis i……………………………………………… 48
Gambar i2.30 iHNO3 idan iEthanol i....……………………………………… 48
Gambar i3.31 iDimensi ibenda iKerja i……………………………………… 50
Gambar i3.32 iDimensi iPack iCarburizing i………………………………… 50
Gambar i3.33 iKurva iPerlakuan iPanas i…………………………………….. 51
Gambar i3.34 iPenataan iSpesimen ipada iPack icarburizing i……………….. 52
xiii
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
Gambar i3.35 iTitik iPengujian iKekerasan i………………………………… 54

Gambar i3.36 iPengujian iMikro i…………………………………………….. 55
Gambar i3.37 iDiagram iAlir i…………………..…………………………... 59
Gambar i4.1 iHubungan itemperatur idan ifraksi iberat iterhadap inilai i
iiiiiiiiiiiiiiiiiiii kekerasan iraw imaterial i(Baja iSS400)……… i……………… 63
Gambar i4.2 iPengamatan istruktur imikro iraw imaterial ibaja iSS400 i
i i i i i i i i i i i i i i i i i i i isebelum iproses ipack icarburizing., iperbesaran i200x., i
i i i i i i i i i i i i i i i i i i i iEtsa i2% iHNO3 i+ i98% iEthanol i……………………..……… 66

Gambar i4.3 iPengamatan istuktur imikro isetelah iperlakuan ipack i
iiiiiiiiiiiiiiiiiiii carburizing., iPerbesaran i100x idan i500x., iEtsa i2% i
iiiiiiiiiiiiiiiiiiii HNO3 i+ i98% iEthanol i(a) iZ4 i(b) iZ5 i(c) iZ6...………………. 67 i
Gambar i4.4 iPengamatan istuktur imikro isetelah iperlakuan ipack i
iiiiiiiiiiiiiiiiiiii carburizing., iPerbesaran i100x idan i500x., iEtsa i2% i
iiiiiiiiiiiiiiiiiiii HNO3 i+ i98% iEthanol i(a) iZ1 i(b) iZ2 i(c) iZ3...………………. 68
Gambar i4.5 iHubungan iantara itemperatur idan ifraksi iberat idengan i
iiiiiiiiiiiiiiiiiiii kedalaman itotal idifusi i……………...……………………… 70
Gambar i4.6 iHubungan iantara itemperatur idan ifraksi iberat iterhadap i
iiiiiiiiiiiiiiiiiiii peningkatan imassa i……………...………………………..… 72
Gambar i4.7 iHasil iUji iNormalitas iData i…………………………………… 74
Gambar i4.8 iHasil iuji ianova i……………………………………………….. 75
Gambar i4.9 iPengujian iTukey iHSD i………………………………………. 76
xiv
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
DAFTAR iTABEL
Halaman
Tabel i2.1 iKarakterisasi iArang iKayu iAkasia, iArang iKayu iMahoni
i iiiii Arang ikayu iSonokeling i………………………….………….. 20
Tabel i2.2 iKelarutan iKarbon ipada iStruktur iAustenit idan iFerit i………….. 27
Tabel i3.1 iKomposisi iBaja iKarbon iRendah iSS400. i……………………... 49
Tabel i3.2 iAnalisis iPengolahan iData iPenelitian i..………………………... 57
Tabel i3.3 iVariabel iBebas i………………………………………………… 58
Tabel i3.4 iVariabel iTetap i i…………………………………………….….. 58
Tabel i4.1 iPengujian iKadar iKarbon iArang iKayu iMahoni i……………….. 61
Tabel i4.2 iNilai iKekerasan iRaw iMaterial i………………………………… 61
Tabel i4.3 iData ihasil ipengujian ikekerasan iRockwell ikonversi iVickers i
iiiiiiiiiiiiiiii dengan ivariasi itemperatur idan iperbandingan ifraksi iberat i……... 62
Tabel i4.4 iAnalisis iKedalaman iTotal iDifusi i……………………………… 69
Tabel i4.5 iAnalisis iperubahan imassa ipada iproses ipack icarburizing i...…… 72
Tabel i4.6 iNilai iKekerasan iPermukaan iSproket iDipasaran i……………… 73
xv
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
DAFTAR iLAMPIRAN
Halaman
Lampiran i1. iPengujian iKadar iKarbon iMurni i…………………………… 85
Lampiran i2. iData iHasil iPengujian iKekerasan iHRC i……………………. 87
Lampiran i3. iHasil iPengujian iMikro iPerbesaran i100x idan i500x i……….. 88
Lampiran i4. iPembelian iBaja iSS400 i……………………………………. 94
Lampiran i5. iSertifikat iKomposisi iKimia iBaja iSS400 i………………….. 95
Lampiran i6. iKegiatan iPenelitian i………………………………………… 96
Lampiran i7. iKegiatan iUji iKadar iKarbon i………………………………… 100
Lampiran i8. iSubmit iJurnal iInternational i………………………………… i101
xvi
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Baja merupakan salah satu logam yang digunakan dalam konstruksi mesin
seperti roda gigi, poros dan sproket (Jo dkk., 2016). Baja umumnya memiliki
berbagai macam unsur paduan seperti Sulfur (S), Karbon (C), Silikon (Si), Fosfor
(P), Mangan (Mn) dan lainnya. Unsur karbon memiliki pengaruh yang paling
dominan terhadap sifat mekanik baja, namun unsur lain juga tidak bisa diabaikan
(Cheng dkk., 2019). Kandungan karbon dalam baja dapat mempengaruhi sifat
mekanik baja tersebut, misalnya pada sifat kekerasan, keuletan, mampu bentuk dan
sifat mekanik lainya. Penambahan kadar karbon pada baja dapat meningkatkan
kekerasan dan kekuatan tariknya, namun di sisi lain membuatnya menjadi getas
serta menurunkan keuletannya. (Ismail dkk., 2015).
Proses ipengerasan ipermukaan imerupakan isalah isatu ipengerjaan itahap iakhir
i (finishing) iuntuk imeningkatkan ikualitas iproduk. iProses ipengerasan ipermukaan
i bertujuan iuntuk imendapatkan imaterial iyang ikeras ipada ipermukaannya idan itetap
i mempertahankan ikeuletan ipada ibagian iinti ibaja, icontohnya iadalah isproket
i (Waluyo, i2009). iSproket imerupakan ikomponen itransmisi iyang iberfungsi iuntuk
i meneruskan idaya idari imesin ike iporos ipenggerak idengan isistem ikerja iyang
i terhubung idengan irantai, ioleh ikarena iitu isproket iharus imemiliki inilai ikekerasan
i yang itinggi ipada itepi igigi, ihal iini imencegah isproket iagar itidak icepat iaus ikarena
i adanya igesekan iyang iditimbulkan ioleh irantai isebagai ipenerus idaya idari imesin
i kendaraan. i(Sugito, i2007).
Material idasar i(raw imaterial) iyang iumumnya idigunakan idalam ipembuatan
i sprocket iadalah ibaja ikarbon isedang iatau ibaja ikarbon itinggi. iBaja ikarbon isedang
i dan ibaja ikarbon itinggi imemiliki ikemampuan iuntuk idikeraskan isecara ilangsung
i karena ikandungan ikarbonnya iyang itinggi, inamun ibaja iini imemiliki ikelemahan
i yaitu iharganya ilebih imahal idan ilebih isulit idilakukan iproses imachining
i dibandingkan idengan ibaja ikarbon irendah. iBaja ikarbon irendah imemiliki ikelebihan
i lebih imudah idilakukan iproses imachining itetapi itidak ibisa idikeraskan isecara
i langsung ikarena ikandungan ikarbonnya iyang ikurang idari i0,3%. iProses ipengerasan
i baja ikarbon irendah iharus imelalui imetode ipenambahan ikarbon. i(Muku idkk., i2015).
1
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 2
Alias idkk. i(2013) imenyatakan ibahwa iproses imeningkatkan ikekerasan

i namun itetap imempertahankan ikeuletan ipada iinti imaterial iyaitu idengan imetode
i carburizing. iCarburizing imerupakan iproses ipenambahan ikarbon ipada ipermukaan
i baja isehingga ipermukaannya imenjadi ikeras inamun ibagian iinti itetap iulet. iProses
i carburizing idilakukan idengan icara imemanaskan ibenda ikerja idalam ilingkungan
i yang ibanyak imengandung ikarbon iaktif, isehingga ikarbon iberdifusi ike ipermukaan
i baja i(Suherman, i1998:147).
Gunawan idan iHarton i(2015) imelakukan ipenelitian itentang ianalisis
i pengaruh imedia icarburizing iterhadap ikeausan idan ikekerasan isproket isepeda imotor
i honda isupra-x i125. iPenelitian iini imenggunakan i35% iBaCO3 idengan itemperatur
i 900 i°C iditahan iselama i2 ijam. iHasil ipenelitiannya imenunjukkan inilai ikekerasan
i sebelum icarburizing isproket ihonda isupra-x i125 isebesar i179,67 iHV, isedangkan
i setelah iproses icarburizing inilai ikekerasan irata-rata itertinggi idicapai ioleh imedia
i karburasi iarang isirep iyakni isebesar i629 iHV.
Malau idan iKhasani i(2008) idalam ipenelitiannya imenjelaskan ibahwa idengan
i penambahan iBaCO3 isebesar i20% ipada itemperatur i950 i°C imeningkatkan ikekerasan
i permukaan ibaja iAISI i1020 isebesar i890 iHV isedangkan itanpa ipenambahan iBaCO3
kekerasan ibaja iAISI i1020 isebesar i800 iHV. iPenelitian iselanjutnya idilakukan ioleh
i
i Afriany idkk. i(2018) imelaporkan ibahwa ipenambahan iBaCO3 isebesar i30% ipada
i temperatur i950 i°C imeningkatkan ikekerasan ipermukaan ibaja iAISI i4340 isebesar
i 1018,7 iHV idari ikekerasan ibaja iAISI i4340 isebelum idi icarburizing isebesar i615,8
i HV, iselain ikandungan iaktivator, iperbedaan imedium ikarburasi ijuga iberpengaruh
i terhadap inilai ikekerasan ipermukaan ibaja.
Media ikarburasi imerupakan imedia iyang idigunakan iuntuk imenambah iunsur
i karbon ikedalam ipermukaan ibaja imelalui iproses idifusi idengan imetode ipack
i carburizing. iPack icarburizing iarang ikayu imahoni idapat idijadikan isebagai imedia
i karburasi ikarena imengandung ikadar ikarbon isebesar i84,56% i(Krestiani, i2005).
i Menurut iStatistics iof iForestry iProduction i(2015) iPohon imahoni itersebar imerata
i hampir idiseluruh iwilayah iIndonesia iseperti iJawa, iKalimantan, iSumatra idan iBali)
i hal iini imembuat iindustri itidak ikesulitan isaat imencari imedia ikarburasi iuntuk
i mengeraskan ipermukaan ibaja. iKandungan ikarbon idari isetiap ijenis iarang iberbeda-
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 3
beda, isemakin itinggi ikandungan ikarbon idalam iarang, imaka ipenetrasi ikarbon ike
i permukaan ibaja iakan isemakin ibaik ipula i(Lakhtin, i1975).
Penelitian itentang ipengerasan ipermukaan ipada ibaja iSS400 idilakukan ioleh
i Sujita idkk. i(2018) imelaporkan ibahwa iserbuk itempurung ikeong idapat idijadikan
i aktivator idengan iarang ikayu ijati isebagai imedia ikarburasi, iakan itetapi idalam
i penelitiannya itidak imelakukan ipengujian ikekerasan. iPada ipenelitian iini iakan
i mengkaji ihal iyang iberbeda idengan ipenelitian isebelumnya iyaitu ipengerasan
i permukaan ipada ibaja iSS400 idengan imedia ikarburasi iarang ikayu imahoni idan
i aktivator iBaCO3. iInformasi ipenelitian itentang ipengerasan ipermukaan ipada ibaja
i SS400 imasih idirasa isangat iterbatas, isedangkan ibaja iSS400 isangat iaplikatif idi idunia
i industri icontohnya iproduk isproket idan iroda igigi.
Penelitian iini iakan imemvariasikan itemperatur idan ifraksi iberat iuntuk iproses
i pengerasan ipermukaan ibaja iSS400 idengan imetode ipack icarburizing. iMedia
i karburasi iyang idigunakan iadalah iarang ikayu imahoni i(A) idengan iBaCO3 i(B)
i sebagai iaktivatornya. iHasil iyang ididapat iakan idilakukan ipengujian ikekerasan idan
i metalografi.
1.2 Rumusan iMasalah

Rumusan imasalah iyang idapat idirangkum iadalah ibagaimana ipengaruh
i temperatur idan ifraksi iberat iarang ikayu imahoni iterhadap ikarakterisasi ibaja iSS400
i setelah iperlakuan ipack icarburizing?
1.3 Tujuan iPenelitan

Tujuan ipenelitian iyang idapat idirangkum iadalah:
1. Untuk imenganalisis ipengaruh itemperatur i(850 i°C, i900 i°C) idan ifraksi iberat
i (60%:40%, i70%:30%, i80%:20%) iarang ikayu imahoni idan iBaCO3 ihasil
i proses ipack icarburizing iterhadap inilai ikekerasan ibaja iSS400.
i proses ipack icarburizing iterhadap istruktur imikro ibaja iSS400
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 4
i proses ipack icarburizing iterhadap ikedalaman itotal idifusi ibaja iSS400.
i proses ipack icarburizing iterhadap iperubahan imassa ibaja iSS400.
1.4 Manfaat iPenelitian

Manfaat iyang idapat idiperoleh idari ipenelitian iini iadalah:
1. Hasil idari ipenelitian iini idapat imengetahui isecara ijelas idan iakurat ipengaruh
i dari itemperatur idan ifraksi iberat iarang ikayu imahoni iterhadap inilai ikekerasan
i baja iSS400 idengan imenggunakan imetode ipack icarburizing.
2. Hasil idari ipenelitian iini idapat idigunakan ioleh iindustri iotomotif isebagai
i refrensi iatau ipembanding idalam iproduksi ipart iautomotive iagar idapat
i menghasilkan iproduk iyang iberkualitas.
3. Hasil idari ipenelitian iini idapat idigunakan ioleh iindustri ialat imekanisasi
i pertanian iuntuk imenghasilkan iproduk iyang iberkualitas.
1.5 Batasan iMasalah

Batasan imasalah ibertujuan imeluasnya ipermasalahan iyang iada, imaka idalam
i penelitian iini idiberikan ibatasan imasalah isebagai iberikut:
1. Pengujian isifat imekanik iseperti ikekuatan itarik, ikeausan idan ipengujian ikuat
i tekan idiabaikan.
2. Penutup ikotak ikarburasi itertutup irapat isehingga itidak iada iudara iyang imasuk
i dari iluar.
3. Penempatan imaterial idianggap itidak iberubah isetelah imelakukan iproses
i pack icarburizing.
4. Perubahan iunsur iselain ikarbon i(C) iseperti ikromium i(Cr), inikel i(Ni),
i Nitrogen i(N), iHidrogen i(H) idan ifosfor i(P) iselama iproses ipack icarburizing,
i dianggap itidak iberpengaruh iterhadap inilai ikekerasan idan istruktur imikro
i dari ibenda ikerja.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA2

b
2.1 Penelitian Terdahulu1

6
Fahreza dkk. (2017) dalam penelitiannya memvariasikan waktu penahanan

dan media pendinginan pada proses pack carburizing. Penahanan waktu sebesar 90
menit dan media pendingin berupa air garam berhasil meningkatkan kekerasan
permukaan baja AISI 1050 sebesar 266,73%. Hasil pengamatan struktur mikro
didapat fasa perlit dan martensit yang mana fasa martensit memiliki sifat kuat dan
keras. Hasil pengamatan struktur mikro dapat dilihat pada Gambar 2.1.
Martensit
Gambar 2.1 Pengamatan struktur mikro martensit baja

AISI 1050 (Fahreza dkk., 2017)
Ihzayanti dkk. (2013) dalam penelitiannya menggunakan arang tempurung

kelapa yang telah diaktifkan secara kimia menggunakan H2SO4 0,5 M menyatakan
bahwa pada temperatur 923 °C dengan waktu penahanan 3 jam dan media
pendingin air pada baja JIS SCM 415 terbentuk struktur martensit. Hasil
pengamatan struktur mikro dapat dilihat pada Gambar 2.2.
Martensit
Gambar 2.2 Pengamatan struktur mikro martensit JIS SCM

415 (Ihzayanti dkk., 2013)
5
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 6
Penelitian tentang baja SS400 dilakukan oleh Aidah dkk. (2019)

mengemukakan bahwa pack carburizing menggunakan 250 gram arang tempurung
kelapa sebagai media karburasi dan 20% BaCO3 pada baja SS400 memiliki
kekerasan optimum pada temperatur 955 °C dengan penahanan waktu 3 jam dan
media pendinginan air yakni sebesar 868,30 HV telah terjadi peningkatan kekerasan
permukaan sebesar 518,88% dari baja SS400 yang memiliki kekerasan sebesar
140,30 HV. Gambar 2.3 merupakan hubungan antara temperatur dan waktu tahan
terhadap nilai kekerasan baja SS400 setelah carburizing.
Gambar 2.3 Hubungan antara temperatur dan waktu tahan terhadap

nilai kekerasan baja SS400 setelah carburizing (Aidah
dkk., 2019)
Bethony (2016) dalam penelitiannya menyatakan bahwa penambahan 20%

berat BaCO3 pada 80% berat serbuk arang tempurung kelapa sebagai media proses
pengarbonan padat pada temperatur 900 °C dengan waktu penahanan 3 jam dan
dilakukan pendinginan cepat menggunakan air pada temperatur 840 °C yang
ditahan selama 20 menit, memberikan nilai kekerasan permukaan sebesar 800 HV
dengan demikian nilai kekerasan baja AISI 2015 meningkat sebesar 700%. Hasil
dari pengaruh BaCO3 dan jarak titik pengujian terhadap nilai kekerasan baja AISI
2015 setelah carburizing dapat dilihat pada Gambar 2.4.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 7
Gambar 2.4 Pengaruh BaCO3 dan jarak titik pengujian terhadap

nilai kekerasan baja AISI 2015 setelah carburizing
(Bethony, 2016)
Negara (2016) dalam penelitiannya memvariasikan efektifitas media

karburasi seperti arang tulang kambing, arang tulang bebek, arang pelepah kelapa
dan bambu. Perbandingan media karburasi dan aktivator BaCO3 adalah 80%:20%.
Proses pack carburizing dilakukan pada temperatur 900 °C dengan waktu
penahanan 3 jam dan media pendinginan berupa air. Hasil dari pengaruh sumber
media karburasi dan jarak titik pengujian terhadap nilai kekerasan baja karbon
rendah setelah carburizing dapat dilihat Gambar 2.5.
Gambar 2.5 Pengaruh sumber media karburasi dan jarak titik pengujian
terhadap nilai kekerasan baja karbon rendah setelah
carburizing (Negara, 2016)
Sumber tiap karbon memiliki kemampuan difusi yang berbeda sehingga

keefektifannya untuk menghasilkan kekerasan dan kedalaman kekerasan juga
berbeda. Kandungan karbon yang lebih tinggi tidak menjamin menghasilkan
kekerasan yang lebih tinggi. Karbon arang tulang kambing menghasilkan kekerasan
permukaan paling tinggi yakni sebesar 556,37 HV, namun semakin ke arah inti
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 8
karbon arang bambu menghasilkan kekerasan dan kedalaman (total case depth)
yang paling tinggi dibandingkan karbon dari arang tulang kambing, tulang bebek
dan pelepah kelapa.
Afriany dkk. (2017) dalam penelitiannya tentang pengaruh variasi aktivator
BaCO3, NaCO3 dan CaCO3 pada proses karburasi baja karbon AISI 4340
menyatakan bahwa aktivator BaCO3 memberikan peningkatan yang paling besar
dalam mempercepat proses penyerapan karbon ke dalam baja bila dibandingkan
dengan aktivator lainnya, hal tersebut disebabkan aktivator pada temperatur
austenit cepat terurai sehingga proses difusi dan penyerapan karbon ke dalam
lapisan luar baja terjadi lebih cepat. Pengaruh jenis katalis dan media pendingin
terhadap nilai kekerasan baja AISI 4340 setelah carburizing dapat dilihat pada
Gambar 2.6.
Gambar 2.6 Pengaruh jenis katalis dan media pendingin terhadap nilai
kekerasan baja AISI 4340 setelah carburizing
(Afriany, 2017)
Gambar 2.6 menjelaskan pengaruh jenis katalis dan media pendingin

terhadap nilai kekerasan baja AISI 4340 setelah dilakukan proses karburasi dengan
variasi katalis BaCO3, NaCO3 dan CaCO3, yaitu memiliki nilai kekerasan berturut-
turut 1018,70 HV, 972,90 HV dan 708,20 HV. Persentase kenaikan nilai kekerasan
spesimen setelah melalui proses karburasi dengan pendinginan tunggal, yaitu
berturut-turut 65,3%, 57,9% dan 15%.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 9
2.2 Baja Karbon

Baja memiliki berbagai macam unsur paduan, utamanya adalah besi (Fe)
dan karbon (C), serta unsur-unsur lain seperti mangan (Mn), silikon (Si), nikel (Ni),
kromium (Cr), vanadium (V), wolfarm (W), tembaga (Cu), molybdenum (Mo), dan
kobalt (Co) (Kusakin dkk., 2017).
Setiap unsur paduan pada baja memiliki pengaruh masing-masing yaitu
(Harada dkk., 2017).
1. Silikon (Si) dapat meningkatkan kekuatan, kekenyalan, kekerasan,
ketahanan aus, ketahanan tehadap panas dan karat. Silikon juga menurunkan
regangan, mampu las dan tempa.
2. Mangan (Mn) meningkatkan kekuatan, kekerasan, kemampuan untuk dapat
di temper, ketahanan aus dan penguatan pada pembentukan dingin, tetapi
menurunkan kemampuan serpih.
3. Molybdenum (Mo) meningkatkan ketahanan panas, batas kelelahan,
kekuatan tarik, menurunkan regangan dan kerapuhan pelunakan.
4. Kromium (Cr) meningkatkan ketahanan aus, kekerasan, kekuatan, mampu
temper, kemampuan diperkeras, ketahanan panas, ketahanan terhadap karat.
5. Wolfarm (W) meningkatkan kekerasan, kekuatan, tahan panas, tahan
korosi, mampu potong dan menurunkan sifat mulur.
6. Vanadium (V) meningkatkan batas rentang, kekuatan panas, kekuatan dan
ketahanan lelah, temperatur pijar pada perlakuan panas, tetapi menurunkan
kepekaan terhadap sengatan panas yang melewati batas pada perlakuan
panas.
7. Kobalt (Co) meningkatkan mampu potong, kekerasan, kekuatan, daya
hantar listrik serta menurunkan sifat lunak dan kuat panas.
8. Nikel (Ni), meningkatkan kekuatan, keuletan, tahan korosi, tahan listrik,
tahan panas dan juga menurunkan kecepatan pendinginan dan regangan
panas.
9. Titanium (Ti), memiliki kekuatan yang sama seperti baja, mempertahankan
sifatnya hingga 400 °C, karena itu merupakan kawat las.
Unsur-unsur paduan pada baja akan berpengaruh terhadap mutu dari baja
tersebut. Baja karbon memiliki sifat yang ditentukan oleh banyaknya kadar karbon
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 10
yang terdapat dalam baja dan struktur mikro dari baja. Kandungan baja karbon
tinggi tanpa paduan berkisar dari 0,7% - 1,7% karbon. Namun biasanya tidak
melebihi 1,5% karbon (Smallman dan Bishop, 1999).
Menurut ASM Metals handbook (1993), Secara umum baja karbon
diklasifikasikan menjadi tiga golongan antara lain yaitu:
1. Baja karbon rendah: kandungan karbon ini 0,10% - 0,30%, penggunaannya
sangat luas, sebagai contoh untuk konstruksi kapal, konstruki kendaraan,
plat, pipa serta mur baut.
2. Baja karbon sedang: kandungan karbon pada baja ini 0,30% - 0,60%, baja
karbon sedang lebih kuat dan keras dibanding baja karbon rendah,
penggunaannya hampir sama dengan baja karbon rendah, untuk
perancangan konstruksi pembebanan yang lebih berat dan memerlukan
kekuatan, kekerasan tinggi, maka baja karbon sedang lebih tepat.
3. Baja karbon tinggi: karbon yang dikandung lebih dari 0,70% - 1,5%,
kekerasannya tinggi bila dibandingkan dengan baja karbon rendah dan
sedang, tetapi keuletannya lebih rendah, hampir jarak tegangan luluhnya
terhadap tegangan proporsionalnya tidak dapat diketahui pada grafik
tegangan regangan.
Menurut Schonmetz (1985) terdapat tiga bentuk utama kristal saat karbon
mengadakan ikatan dengan besi, yaitu:
1. Ferrite yaitu kristal besi murni (ferum = Fe) terletak rapat saling berdekatan
tidak teratur, baik bentuk maupun besarnya. Ferrite merupakan bagian baja
yang paling lunak. Rumus kimia ferit adalah Fe3C.
2. Pearlite, merupakan campuran padat antara ferrite dan cementite dengan
kandungan karbon sebesar 0,8%. Kristal ferrite terdiri dari serpihan
cementite halus yang memperoleh penempatan saling berdampingan dalam
lapisan tipis.
3. Karbida besi (Fe3C) suatu senyawa kimia antara besi (Fe) dengan karbon
(C) sebagai unsur struktur tersendiri dinamakan cementite.
2.2.1 Diagram fasa Fe-Fe3C
Diagram fasa merupakan diagram yang digunakan sebagai peta yang
menunjukkan fasa yang ada pada temperatur tertentu atau komposisi paduan pada
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 11
keadaan seimbang (Callister, 2011). Diagram fasa digunakan untuk membantu

dalam memprediksi transformasi fasa dan menghasilkan struktur yang seimbang
atau tidak, serta merepresentasikan hubungan antara komposisi dan temperatur
kuantitas fasa pada kesetimbangan seperti tampak pada Gambar 2.7.
Gambar 2.7 Diagram fasa Fe3C (ASM Metals Handbook, 2002)
Gambar 2.7 menampilkan diagram kesetimbangan Fe-Fe3C, fasa yang

terdapat pada diagram diatas dapat dijelaskan seperti berikut. A1 adalah temperatur
reaksi eutectoid yaitu perubahan fasa γ menjadi α+Fe3C (perlit) untuk baja
hypoeutectoid. A2 adalah titik currie (pada temperatur 769 °C), dimana sifat
magnetik besi beubah dari feromagnetik menjadi paramagnetik. A3 adalah
temperatur transformasi dari fasa γ menjadi α (ferit) yang ditandai pula dengan
naiknya batas kelarutan karbon seiring dengan turunya temperatur. Acm adalah
temperatur transformasi dari fasa γ menjadi Fe3C (sementit) yang ditandai dengan
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 12
penurunan batas kelarutan karbon seiring dengan turunnya temperatur, sedangkan

pada A123 adalah temperatur transformasi γ menjadi α+Fe3C (perlit) untuk baja
hypereutecoid (ASM Metals handbook, 2002).
2.2.2 Baja karbon rendah
Baja kabon rendah (low carbon steel) mengandung karbon dalam campuran
baja karbon kurang dari 0,3%. Baja karbon rendah tidak dapat dikeraskan karena
kandungan karbonnya tidak cukup untuk membentuk struktur martensit. Baja
karbon rendah memiliki kandungan karbon (%C) dibawah 0,3 %. Sifat
kekerasannya relatif rendah, lunak dan keuletannya tinggi. Baja karbon rendah
biasanya digunakan dalam bentuk pelat, profil, sekrap, ulir dan baut (Al-saraireh,
2018).
2.3 Perlakuan Panas

Perlakuan ipanas imerupakan isuatu iproses iyang iterdiri idari ipemanasan idan
i pendinginan ilogam idalam ikeadaan ipadat i(solid istate) idengan itujuan imemperoleh
i kondisi iatau isifat ibahan iyang idiinginkan i(Clark idan iVarney, i1962). iPerlakuan
i panas iterdiri iatas idua ikategori iyaitu ipelunakan i(softening) idan ipengerasan
i (hardening). iPelunakan iadalah iusaha imenurunkan isifat imekanik idengan
i mendinginkan imaterial iyang isudah idipanaskan idalam itungku i(annealing) iatau
i udara iterbuka i(normalizing) isedangkan ipengerasan iadalah iusaha imeningkatkan
i sifat imaterial iterutama ikekerasan idengan icara ipendinginan isecara icepat
i (quenching) i(Haryadi, i2005). iDiagram iperlakuan ipanas idapat idilihat ipada iGambar
i 2.8
Gambar 2.8 Diagram perlakuan panas (Avala, 2017)

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 13
Perlakuan ipanas ipada ibaja imelibatkan ipendinginan iberlanjut idari ispesimen

i menuju itemperatur iruang. iDiagram itransformasi iberlaku ihanya iuntuk ikondisi
i dimana itemperatur itranformasinya ikonstan, isehingga idiagram itersebut iharus
i diubah iuntuk itransformasi iyang iberlangsung iseiring idengan iperubahan itemperatur.
i Waktu iyang idiperlukan iuntuk ipermulaan idan iakhir idari ireaksi ipada ipendinginan
i berlanjut imengalami ipenundaan. iDiagram itransformasi iisotermal idigeser ike iarah
i waktu iyang ilebih ilama idan itemperatur iyang ilebih irendah. iDiagram itransformasi
i yang imengandung ikurva iperubahan idan iakhir idari ireaksi idisebut isebagai idiagram
i transformasi iberlanjut iatau icontinuous icooling itransformation idiagram i(CCT
i diagram) i(Callister, i1994). i
Diagram iini imemberikan iperkiraan idari istruktur imikro iyang iterbentuk ipada
i suatu iperiode iperlakuan ipanas ipada itemperatur ikonstan iserta idiikuti idengan
i pendinginan iyang iberlanjut. iDiagram iCCT iakan iterbentuk imartensit ipada
i kecepatan ipendinginan iyang itinggi. iDiagram iCCT idapat idilihat ipada iGambar i2.9.
Gambar 2.9 Diagram CCT baja karbon rendah (Smith, 1996)
2.3.1 iPendinginan iCepat i(Quenching)

Quenching imerupakan iproses ipengerjaan ilogam idengan ipendinginan isecara
i cepat. iQuenching iakan imencegah iadanya iproses iyang idapat iterjadi ipada
i pendinginan ilambat iseperti ipertumbuhan ibutir. iPendinginan icepat i(quenching)
i akan imenyebabkan imenurunnya iukuran ibutir idan idapat imeningkatkan inilai
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 14
i kekerasan ipada isuatu ipaduan ilogam. iLaju iquenching itergantung ipada ibeberapa
i faktor iyaitu imedium, ipanas ispesifik, ipanas ipada ipenguapan, ikonduktifitas itermal
i medium, iviskositas, idan iaritasi i(aliran imedia ipendingin). iKecepatan ipendinginan
i dengan iair ilebih ibesar idibandingkan ipendinginan idengan ioli, isedangkan ipendingin
i dengan iudara imemiliki ikecepatan iyang ipaling ikecil i(Syaefudin, i2001).
Menurut iCallister i(2011) iFasa iyang iterdapat idalam ibaja iadalah isebagai
i berikut:
1. Austenit iadalah icampuran iFe i(besi) idan iC i(karbon), ibersifat ilunak idengan
i keliatan itinggi idan ikarbon imaksimum isebesar i2,14%. iGambar i2.10
i merupakan ihasil ipengamatan ibaja iyang imemiliki istruktur imikro iaustenite.
Gambar i2.10 iPengamatan istruktur imikro iAustenite i(Callister, i2011)
2. Ferit i(α) imempunyai iruang iantar iatom ikecil idan irapat isehingga isedikit
i menampung iatom ikarbon. iKadar imaksimum ikarbon isebesar i0,025% ipada
i temperatur i723 i°C. iGambar i2.11 imerupakan ihasil ipengamatan ibaja iyang
i memiliki istruktur imikro iferit.
Gambar i2.11 iPengamatan istruktur imikro iferrite i(Callister, i2011)

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 15
3. Perlit imerupakan icampuran imekanis iyang iterdiri idari idua ifasa, iyaitu iferit
i dengan ikarbon i0,025% idan isementit idalam ibentuk ilamellar i(lapisan)
i dengan ikarbon i6,67%. iGambar i2.12 imerupakan ihasil ipengamatan ibaja
i yang imemiliki istrukrur imikro iperlit.
Gambar i2.12 iPengamatan istruktur imikro iperlite i(Callister, i2011)
4. Bainit iadalah istruktur imikro idari ireaksi ieutektoid i(γ i→ iα i+ iFe3C) inon-
lamellar i(tidak iberupa ilapisan). iBainit imerupakan istruktur imikro igabungan
i dari ifasa iferit idan isementit i(Fe3C). iGambar i2.13 imerupakan ihasil
i pengamatan ibaja iyang imemiliki istruktur imikro ibainit.
Gambar i2.13 iPengamatan istruktur imikro ibainite i(Callister, i2011)

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 16
5. Martensit imerupakan ifasa iferit idan isementit ibercampur, itetapi ibukan idalam
i lamellar, imelainkan ijarum-jarum isementit. iMartensit imemiliki iciri
i berbentuk iseperti ijarum-jarum iyang iberserakan. iGambar i2.14 imerupakan i i
i hasil ipengamatan ibaja istruktur imikro imartensit.
Gambar i2.14 iPengamatan istruktur imikro ibainite i(Callister, i2011)
6. Sementit imerupakan ipaduan ilogam ibesi imelebihi ibatas idaya ilarut

i membentuk ifasa ikedua iyang idisebut ikarbida ibesi i(sementit). iGambar i2.15
i merupakan ihasil ipengamatan ibaja istruktur isementit.
Cementite
Gambar i2.15 iPengamatan istruktur imikro icementite i(Callister, i2011)

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 17
2.3.2 iPengaruh iKadar iKarbon

Gambar i2.15 imenerangkan itentang ihubungan iantara ikadar ikarbon iterhadap
i nilai ikekerasan ibaja, isemakin ibanyak ikandungan ikarbon idalam ibaja imaka
i kekerasan ibaja isemakin imeningkat, iuntuk imendapatkan ikekerasan imaksimum
i maka iharus iterbentuk imartensit. iBaja ibertransformasi idari iaustenit imenjadi iferit
i dan ikarbida imempunyai isifat imampu ikeras iyang irendah ikarena itelah iterjadi
i transformasi ipada itemperatur itinggi, isehingga imartensit itidak iterbentuk. iBaja
i dengan itransformasi iyang ilambat idari iaustenit ike iferit idan ikarbida imempunyai
i kemampu ikerasan iyang ilebih ibesar. iKekerasan imendekati imaksimum idapat idicapai
i pada ibaja idengan ikekerasan iyang itinggi iditambah ipencelupan isedang idan idibagian
i tengah ibaja idapat idicapai ikekerasan iyang itinggi imeskipun ilaju ipendinginan ilebih
i lambat i(Mersillia, i2016).
Gambar i2.16 iHubungan iantara ikadar ikarbon iterhadap inilai ikekerasan i(Djaprie, i1983)
2.4 iPengerasan iPermukaan iBaja

Pengerasan ipermukaan idilakukan idengan i2 icara iyaitu iseluruh ipermukaan
i dikeraskan iatau isebagian isaja idari ipermukaan iyang idikeraskan. iTujuan ipengerasan
i permukaan isecara iumum iadalah imemperbaiki iketahanan iaus. iPengerasan
i permukaan ipada ibaja imeliputi idua ijenis iyaitu iinduction ihardening idan ithermo
i chemical itreatment. iPrinsip ikeja iinduction ihardening iadalah imemanaskan
i permukaan ibaja ihingga itemperatur iaustnit iyang isesuai idengan ibaja iyang
i dikerjakan, ikemudian idisemprotkan ipendingin isehingga ipermukaan imenjadi ikeras.
i Prinsip ikerja idari ithermo ichemical itreatment iadalah imenambahkan iunsur ikarbon
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 18
i ke idalam ibaja iuntuk imengeraskan ibagian ipermukaan ibaja itersebut. iSalah isatu
i penerapan idari iproses ithermo ichemical itretment iadalah icarburizing i(pengarbonan).
i Thermo ichemical itreatment idilakukan iterhadap ibaja iyang imempunyai ikadar
i karbon idi ibawah i0,3%. iKadar ikarbon iini itidak imemungkinkan iterjadinya ifasa
i martensit iyang ikeras i(Nurharyanto, i2008).
2.5 iMahoni
Tanaman imahoni i(Swietenia imahagoni) imerupakan isalah isatu itanaman
i yang idianjurkan iuntuk ipengembangan iHTI i(Hutan iTanaman iIndustri). iMahoni
i dalam iklasifikasinya itermasuk iFamili iMeliaceae. iSpesies imahoni iyang icukup
i dikenal iseperti iSwietenia imacrophyla i(mahoni idaun ilebar) idan iSwietenia imahagoni
i (mahoni idaun isempit). iMahoni idapat iditemukan itumbuh iliar idihutan ijati idan
i tempat-tempat ilain iyang idekat idengan ipantai iatau iditanam iditepi ijalan isebagai
i pohon ipelindung i(Yuniarti, i2008). iTanaman imahoni itersusun idalam isistematika
i sebagai iberikut:
Kingdom : iPlantae
Divisio : iSpermatophyta
Subdivisio : iAngiospermae
Kelas : iDicotiledone
Ordo : iRotales
Genus : iSwietenia
Spesies : iSwietenia imahagoni i
Mahoni iberasal idari iAmerika itengah idan iAmerika iSelatan imulai imasuk ike
i Indonesia ipada itahun i1872 imelalui iIndia. iMahoni idikembangkan isecara iluas idi
i pulau iJawa, ipada itahun i1892 i– i1902 i(Ariyantoro, i2006). i
Swietenia imacrophylla iberasal idari ibenua iAmerika iyang iberiklim itropis.
i Pertama ikali imasuk ike iIndonesia i(ditanam idi iKebun iRaya iBogor) iTahun i1872.
i Mulai idikembangkan iseara iluas idi ipulau iJawa iantara itahun i1897 isampai i1902.
i (Samsi, i2000). iTanaman imahoni isudah ilama idibudidayakan idi iIndonesia idan isudah
i beradaptasi idengan iiklim itropis idi iIndonesia. iNama iasing idari itanaman iini iadalah
i West iIndian iMahogany. iMahoni iadalah itumbuhan itropis iyang itumbuh iliar idi ihutan
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 19
i jati, ipinggir ipantai idan ibanyak iditanam idi ipinggir ijalan iatau idi ilingkungan irumah
i dan ihalaman iperkantoran isebagai itanaman ipeneduh i(Arief, i2002). i
Tanaman imahoni itermasuk ijenis itanaman iyang itidak imemiliki ipersyaratan
i tipe itanah isecara ispesifik, imampu ibertahan ihidup ipada iberbagai ijenis itanah ibebas
i genangan idan ireaksi itanah isedikit iasam-basah itanah, igersang iatau imarginal.
i Mahoni idapat ibertahan ihidup imeskipun itidak iturun ihujan iselama iberbulan-bulan.
i Pertumbuhan imahoni iakan itetap isubur, ibersolum idalam idan iaerasi ibaik ipH i6,5
i sampai i7,5 itumbuh idengan ibaik isampai iketinggian imaksimum i1.000 imdpl isampai
i 1.500 imdpl i(Mindawati idan iMegawati, i2014).
2.6 iArang i
Arang iadalah iproduk ihasil iproses ikarbonisasi iatau idekomposisi ikayu ipada
i temperatur itinggi idengan ikeadaan itanpa ioksigen iatau ioksigen iterbatas i(Pari, i2007).
i Karbonisasi imerupakan iproses ipembakaran ibiomassa imenggunakan ialat ipirolisis
i dengan ioksigen iterbatas i(Ramhan, i2011). iBahan ibaku iyang idapat idibuat imenjadi
i arang iadalah isemua ibahan iyang imengandung ikarbon iseperti ikayu, idaun, itulang,
i sekam, itempurung ikelapa, itempurung ibiji ikemiri, idan itempurung ibiji-bijian
i lainnya. iArang iyang idihasilkan iselain idigunakan isebagai isumber ienergi, idapat ijuga
i digunakan isebagai ibahan ibaku ipenghasil iadsorben iberupa iarang iaktif i(Pari, i2007). i
Proses ikarbonisasi iatau ipengarangan iterjadi ibeberapa iperubahan ikomponen
i kimia iyang iterjadi ipada itemperatur i200 i°C i- i1000 i°C. iPerubahan icukup isignifikan
i terjadi ipada itemperatur i200 i°C i- i500 i°C. iReaksi ipada iproses ikarbonisasi iadalah
i eksotermis iyaitu ijumlah ipanas iyang idikeluarkan ilebih ibesar idari ipada iyang
i diperlukan. iReaksi ieksotermis iterlihat inyata ipada itemperatur i300 i°C i- i400 i°C,
i dimana itemperatur imeningkat idengan icepat imeskipun ijumlah ipanas iyang idiberikan
i tetap i(Pari, i2007).
Unsur ikarbon ihampir i80% idiperoleh ipada ipemanasan i400 i°C i- i600 i°C.
i Selama iproses ikarbonisasi, ibahan isumber ikarbon imengalami ifragmentasi iyang
i akhirnya imembentuk istruktur iheksagonal iawal iyang itermostabil i(Pari, i2007).
i Faktor iyang idipertimbangkan ipada iproses ikarbonisasi iatau ipirolisis iadalah ibahan
i baku i(jenis ibiomassa, iukuran, ikadar iair, ipermeabilitas, idan ikapasitas ipanas),
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 20
i temperatur idan ilaju ipemanasan, iserta isumber ienergi ipanas idan ijenis itungku iyang
i digunakan.
2.6.1 iKarakterisasi iArang iKayu iMahoni
Krestiani i(2005) idalam ipenelitiannya iyang iberjudul istudi ipembuatan iarang
i aktif idari itiga ijenis iarang iproduk iagroforestry idesa inglanggeran, ipatuk, igunung
i kidul, idaerah iistimewa iyogyakarta idapat idilihat ipada iTabel i2.1
Tabel i2.1 iKarakterisasi iarang ikayu iakasia, iarang ikayu imahoni idan iarang ikayu i
i i i i i isonokeling
Parameter
Perlakuan
Ren Ka K.V K.Ab K.FC DS.B DS.I DS.BM
A1B1 79,86 2,75 15,49 4,76 79,75 12,03 553,52 142,44
A1B2 82,21* 2,22 19,12 2,89 78,00 12,94 585,42 141,67
A1B3 77,24 1,92 17,41 0,92* 81,67 14,54* 632,43* 142,07
A2B1 64,02 3,12 10,94 4,95 84,56 11,58 533,05 142,65
A2B2 73,82 2,52 11,48 3,16 85,39 14,08 622,16 143,54*
A2B3 79,72 1,85* 8,59 2,03 89,38 11,34 608,20 142,38
A3B1 70,35 1,96 13,64 5,20 81,16 8,90 502,59 141,86
A3B2 71,02 1,98 13,44 5,18 81,34 11,62 571,25 141,54
A3B3 71,84 2,99 5,81* 2,50 91,69* 13,26 608,50 142,15
SNI i1995 - £15 £25 £10 >65 >25 >750 >120
Keterangan - ++ ++ ++ ++ - - ++
Keterangan:
Ren = iRendemen
K.FC = iKadar iKarbon iTerikat
Ka = iKadar iAir
DS.B = iDaya iSerap iBenzena
K.V = iKadar iZat iMudah iMenguap
DS.I = iDaya iSerap iIodium
K.Ab = iKadar iAbu
DS = iDaya iSerap iBiru iMetilen
* = iNlai iTerbaik
______ = iNilai iTerendah
A1 = iArang iKayu iAkasia
A2 = iArang iKayu iMahoni
A3 = iArang iKayu iSonokeling
B1 = iTanpa iZat iPengaktif
B2 = iNaCl
B3 = iHCl
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 21
Tabel i2.1 imenjelaskan ibahwa ikadar ikarbon iarang ikayu imahoni ilebih itinggi
i dibandingkan idengan iarang ikayu iakasia idan isonokeling ijika itanpa izat ipengaktif
i yakni isebesar i84,56%, itingginya ikadar ikarbon imenggambarkan itingkat ikemurnian
i arang itersebut. i
Pengujian ikadar iair idimaksudkan iuntuk imengetahui isifat ihigroskopisitas
i yaitu ikemampuan imenyerap idan imelepaskan iair. iKadar iair iarang iaktif iyang
i semakin irendah imenunjukkan iarang iaktif itersebut isemakin ibaik. iKadar iair iarang
i aktif iyang idihasilkan idari ipenelitian iini iadalah i1,85-3,12 i%. iKadar iair imaksimal
i arang iaktif iberdasarkan iSNI i06-3730-95 iadalah i15 i%, idengan idemikian ikadar iair
i dari iarang iaktif iyang idihasilkan isemuanya imemenuhi istandart.
Penetapan ikadar iabu ibertujuan iuntuk imengetahui ikandungan ioksida ilogam idalam
i arang iaktif, isemakin ikecil ikadar iabu iyang idihasilkan imaka iarang iaktif iakan
i semakin ibaik. iPenelitian iini idihasilkan ikadar iabu iarang ikayu itanpa izat ipengaktif
i sebesar i4,95%. iPenetapan ikadar izat imudah imenguap ibertujuan iuntuk imengetahui
i berapa ibesar ikandungan isenyawa idari iarang iyang imudah imenguap ipada
i pemanasan idengan isuhu i950ºC iselama i15 imenit. iKadar izat imenguap iarang ikayu
i mahoni itanpa izat ipengaktif isebesar i10,94%.
Penentuan isifat-sifat ikarbon iyang idiperoleh imelalui ikarbonisasi, imaka iperlu
i dilakukan ikarakterisasi. iKarakterisasi idalam ipenelitian iini imeliputi ipenentuan
i kadar iair, ikadar iabu idan ikadar ikarbon iterikat.
1. Penentuan iKadar iAir i
Penentuan ikadar iair idapat idilakukan idengan icara ipengeringan ididalam
i muffle ifurnace. iSampel isebanyak i1-3 i(g) iyang itelah idihaluskan iditimbang
i dengan iteliti idan iditempatkan idalam ikrus iporselen iyang itelah idiketahui
i bobotnya, ikemudian idikeringkan ipada imuffle ifurnace ipada itemperatur i105
i °C i- i110 i°C. iSampel ididinginkan iselama i15 imenit isebelum iditimbang
i beratnya i(Jankowska idkk, i2008). iMenurut iIrundu i(2010) ikadar iair idihitung
i berdasarkan ipersamaan i2.1:
𝑚2−𝑚3
%Kadar iair i= i𝑚2−𝑚1 i × 100% i (2.1)
Dengan,
m1 = i i iberat itotal ikrus iporselen i(gram)
iiii
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 22
m2 i= iberat itotal ikrus iporselen iditambah iarang isampel isebelum

i iiiiiiiiiiiii permanasan i i(gram)
m3 i= iberat itotal ikrus iporselen iditambah iarang isampel isetelah
i iiiiiiiiiiiiii permanasan i(gram)
2. Penentuan iKadar iZat iTerbang i
Prinsip idalam ipenentuan ikadar izat iterbang iadalah ipenguapan izat-zat idalam
i arang iselain iair. iCaranya iadalah idiambil isebanyak i1 igram ilalu idipanaskan
i dalam ifurnace ipada itemperatur i900°C iselama i10 imenit. iMenurut iIrundu
i (2010) ikadar izat iterbang idapat idihitung iberdasarkan ipersamaan i2.2:
𝑚2−𝑚3
%Kadar izat iterbang i= i𝑚2−𝑚1 i × 100% i˗ iKair i iiii (2.2)
Dengan,
m1 = i i iberat itotal ikrus iporselen i(gram)
iiiii
m2 i= iberat itotal ikrus iporselen iditambah iarang isampel isebelum i i

m3 i= iberat itotal ikrus iporselen iditambah iarang isampel isetelah i

Kair i= i i i ikadar iair i(%)
3. Penentuan iKadar iAbu
Karbon iyang idibuat idari ibahan ialam itidak ihanya imengandung isenyawa
i karbon isaja, itetapi ijuga imengandung ibeberapa imineral, isebagian imineral iini
i hilang iselama iproses ikarbonisasi, isebagian ilagi itertinggal idalam ikarbon
i (Jankowska idkk. i2008). iMenurut iIrundu i(2010) ikadar iabu idapat idihitung
i berdasarkan ipersamaan i2.3:
𝑚2−𝑚1
%Kadar iabu i= i i × 100% i iiii (2.3)
𝑚
Dengan,
m i i i= iberat isampel i(gram)
m1 = iberat itotal ikrus iporselen i(gram)
iii
m2 = iberat itotal ikrus iporselen iditambah iarang isampel isetelah

i i
iiii iiiiiiiiiiiiii permanasan i(gram)

4. Penentuan ikadar ikarbon iterikat
Karbon idalam iarang iadala izat iyang iterdapat ipada ifraksi ipadat ihasil ipirolisis
i selain iabu i(zat ianorganik). iProsedur ipengujian idan iperhitungan ikadar
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 23
i karbon imengacu ipada iASTM iD3172-07a. iMenurut iIrundu i(2010) ikadar

i karbon iterikat idapat idihitung iberdasarkan ipersamaan i2.4:
Kadar ikarbon i= i100% i- i(Kair i+ iKa i+ iKkt) iiii (2.4)
Dengan,
Kair i= ikadar iair i(%)
Ka i i i i= ikadar iabu i(%)
Kkt i i i= ikadar ikarbon iterikat i(%)
2.7 iCarburizing
Karburisasi iadalah isuatu iproses ipenambahan ikandungan iunsur ikarbon ipada
i permukaan ibaja i(Suherman, i1998: i147). iBaja iyang idikarburisasi iadalah ibaja
i karbon irendah idengan ikandungan ikarbon ikurang idari i3%. iBaja idan izat ipenambah
i karbon idipanaskan isampai itemperatur iaustenit i(di iatas itemperatur iAc1). iBesi ipada
i temperatur isekitar itemperatur ikritis imempunyai iafinitas iterhadap ikarbon. iKarbon
i akan imenyusup ike idalam irongga irongga ibesi imembentuk ilarutan ipadat idengan ibesi
i semakin ilama iwaktu ipengarbonan imaka isemakin ibanyak ikarbon iyang iberdifusi ike
i dalam ibaja. iWaktu ipengarbonan ipada iprinsipnya iditentukan iberdasarkan iketebalan
i lapisan ikeras iyang idiinginkan i(ASM iMetals ihandbook, i2002).
Sumber ikarbon iyang idigunakan ikarburisasi idibedakan imenjadi i3 iyaitu: i
1. Karburisasi ipadat i(pack icarburizing) i
Pada iproses ipack icarburizing imemanfaatkan iarang ibakar iatau ikokas
i sebagai imedia ikarburisasi iditambah ibarium ikarbonat i(BaCO3) iatau isodium
i karbonat i(NaCO3) isebagai ikatalisator. iBaja idibalut idengan iarang ikemudian
i dipanaskan isampai itemperatur iausteniasi ikemudian iditahan isampai ibeberapa
i lama. iWaktu itahan itergantung ipada iketebalan ikekerasan iyang idiinginkan. iBesi
i yang idi ipanaskan ikemudian idikeluarkan idan ididinginkan. iKarburisasi ipadat
i digunakan iuntuk imemperoleh ilapisan iyang itebal iantara i0,75 ihingga i4 imm
i (Bepari, i2017).
2. Karburisasi icair i(liquid icarburizing) i
Media iyang idigunakan idalam ipengarbonan icair iadalah icairan igaram,
i biasanya isodium icyanide i(NaCN). iNaCN imemiliki isifat iberacun idan
i berbahaya, iselain imengandung ikarbon iNaCN imengandung initrogen i(N)
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 24
i (Daryanto idan iAmanto, i1999). iPack icarburizing imemiliki iperbedaan idengan

i proses icyanide iadalah ikulit iluar imempunyai ikadar ikarbon iyang ilebih itinggi idan
i kadar initrogen iyang ilebih irendah. iProses ipada ikarburisasi icair i(liquid
i carburizing) iadalah ibaja idipanaskan idi iatas itemperatur iAc1 idalam idapur igaram
i cyanide isehingga ikarbon idan initrogen idapat iberdifusi idalam ilapisan iluar. iBaja
i karbon irendah idengan ikadar iC i0,15% iumumnya idikeraskan idengan iproses
i pencelupan. iKadar ikarbon ilapisan iluar idapat iditingkatkan isampai i0,9-1,2%
i selama iproses ikarburisasi.
3. Karburisasi igas i(gas icarburizing)
Media ipengarbonan iyang idigunakan iberupa igas, igas iyang idapat idigunakan
i untuk ipengarbonan iadalah igas ialam, ihidrokarbon iatau ipropan i(gas ikarbit). i
i Karburasi igas idigunakan iuntuk imemperoleh ilapisan iyang ilebih itipis iantara i0,10
i sampai i0,75 imm i(Schonmetz, i1985).
2.8 iPack iCarburizing
Gambar i2.17 iProses ipack icarburizing i(Yunus, i2011)
Gambar i2.17 imerupakan imekanisme iproses ipack icarburizing. iPack

i carburizing iadalah isalah isatu ibagian idari iproses iperlakuan ipanas idengan icara
i mendifusikan ikarbon ipadat ipada ipermukaan ilogam idimana ilogam idasar itersebut
i mempunyai ikandungan ikarbon idalam ijumlah ikecil. iProses ikarburasi idilakukan
i dengan imemanaskan ilogam ipada ilingkungan iyang ibanyak imengandung ikarbon
i aktif, ikarbon iakan iterdifusi ike idalam ilogam i(Yunus, i2011). i
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 25
Temperatur iyang idigunakan iuntuk iproses ikarburasi iadalah itemperatur

i austenisasi iyaitu iberkisar iantara i760 i°C i- i1300 i°C. iTemperatur ikarburasi iuntuk itiap
i jenis imaterial iberbeda-beda. iGambar i2.7 idiagram ifasa idapat idilihat ibahwa
i temperatur ikritis iberbeda iuntuk ikadar ikarbon iyang iberbeda.
Karburasi idilakukan idengan imeletakkan ibaja ipada ikotak iatau ipack idengan
i karbon iaktif iberbentuk ipadat idan idiisolasi idari iudara iluar, idipanaskan ipada
i temperatur iaustenisasi idan iditahan iselama iwaktu itertentu. iTemperatur iyang itinggi
i membuat ikarbon iakan iteroksidasi ioleh ioksigen iyang iterperangkap idi idalam ipack
i menjadi igas iCO2. iMenurut iBepari i(2017) ireaksi-reaksi iyang iterjadi idapat idilihat
i pada iReaksi i2.5:
CO2 i+ iC i i i i i i i i i i2CO i iiii (2.5)
Temperatur iyang isemakin itinggi, ikesetimbangan ireaksi iakan icenderung ike
i arah ikanan, iyaitu isemakin ibanyak igas iCO iyang iterbentuk. iGas iCO iselanjutnya
i akan iterurai idengan ireaksi iyang iterlihat ipada iReaksi i2.6 i(Bepari, i2017):
2CO i i i i i i i i iCO2 i+ iC i iiii (2.6)
Reaksi i2.7 imemperlihatkana iatom iC iyang idihasilkan idalam ireaksi iini iakan
i terdifusi ike idalam ipermukaan ilogam idalam ibentuk ilarutan ipadat iintertisi iyaitu
i austenit i(Bepari i2017):
Fe i+ iCO i i[C]Fe i+ iCO2 i iiii (2.7)
Bahan ikimia iaktif, icontohnya iBaCO3, iberfungsi isebagai ienergizer iyang
i mempercepat iterbentunya igas iCO2. iHal iini idapat iditunjukkan idengan iReaksi i2.8
i (Bepari i2017):
BaCO3 i i i i i i i i i iBaO i+ iCO2 i iiii (2.8)
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 26
Faktor iyang imempengaruhi ikarburasi iadalah iholding itime, ikarbon

i potensial, itemperatur ikarburasi idan iwaktu iquenching. iKekerasan ibaja iakan
i meningkat ijika iholding itime idan iwaktu iquenching isemakin ilama, isemakin ilama
i holding itime imaka icase idepth isemakin idalam. iSetiap ijenis ikarbon ipotensial idan
i bahan ikimia iaktif iakan imemberikan inilai ikekerasan idan icase idepth iyang iberbeda.
i Pengaruh iwaktu ikarburasi iterhadap ikedalaman ilapisan ikarbon idapat idiperlihatkan
i pada iGambar i2.18.
Gambar i2.18 iPengaruh iwaktu ipenahanan idan itemperatur ikarburasi iterhadap i

i i i i i i i i i icase idepth i(ASM iMetals iHandbook, i2005).
2.8.1 iMekanisme iProses iDifusi

Difusi ididefinisikan isebagai imekanisme iatom iberpindah ike idalam iatau
keluar idari ibenda iuji i(spesimen). iMaterial iyang itemperaturnya idinaikkan, imaka
i energinya iakan imeningkat iyang imenyebabkan iatom-atom ibergerak isehingga
i menimbulkan ijarak iantar iatom iyang ilebih ibesar. i“Suatu iatom ibila imemiliki ienergi
i yang icukup iuntuk imendobrak iikatannya idan imelompat ike iposisi iyang ibaru, imaka
i pada isaat iyang isama iakan iterjadi isuatu iproses ipergerakan iyang idisebut iproses
i difusi”. iPergerakan iakan idiikuti ioleh ipergerakan iatom ilain iyang iberdekatan isampai
i terjadi ikondisi iyang istabil idan iperistiwa iini iumumnya iberlangsung imelalui idua
i mekanisme iyaitu isisipan iinterstitial idan isubtitutional i(Callister, i2011).
i Mekanismes idifusi idapat idilihat ipada iGambar i2.19.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 27
Gambar i2.19 iPemodelan iproses idifusi: i(a) iSecara iSubtitusi, i(b) iSecara iIntersiti i
i i i i i i i i i i i i(Callister, i2011)
Struktur iferit i(besi iα) idan iaustenit i(besi iγ) imemilik ikemampuan iuntuk
i menampung iatom-atom ipenyisip iseperti iatom ikarbon iuntuk imembentuk ilarutan
i padat, ikarena iukuran iatom ikarbon irelatif ikecil idibandingkan idengan iatom ibesi,
i sehingga imemungkinkan iatom ikarbon imasuk ikedalam ikisi ibesi iα idan ibesi iγ isebagai
i atom iyang ilarut isecara iinterstisi. i“Unsur ipaduan ilogam iseperti imangan, inikel idan
i krom imemiliki iatom iyang irelatif ibesar isehingga ibila imasuk ikedalam ibesi iakan
i membentuk ilarutan ipadat isubstitusi ioleh ikarena iitu, iperbandingan iukuran iatom
i karbon idengan iukuran icelah iyang itersedia imenunjukkan ibahwa ibeberapa idistorsi
i akan iterjadi ipada isaat iatom ikarbon imasuk ikedalam ikisi ibesi i(Callister, i2011)”.
Tabel i2.2 imenjelaskan itentang ikelarutan iatom ikarbon idi idalam iaustenit
i cenderung ilebih ibesar idibandingkan idengan iferrit, ihal iini idisebabkan ikarena
i perubahan istruktur ikristal idari iBody iCentered iCubic i(BCC) ike iFace iCentered
i Cubic i(FCC) imembuat iadanya icelah iyang itersedia ipada iaustenit imenjadi ilebih
i besar. iPerbedaan ikelarutan isangat iberarti idalam iperlakuan ipanas ibaja idan isecara
i penuh idimanfaatkan iuntuk imenambah ikekuatan ibaja. iMenurut iCallister i(2011)
i menyatakan ibahwa ipada itemperatur iruang, ikelarutan ikarbon isangat irendah
i dibawah ikandungan isisipan iaktual idari ibeberapa ijenis ibesi imurni, isehingga iselama
i perlakuan ipanas ikelebihan ikarbon iakan imengendap imenjadi ibesi ikarbida idan
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 28
i secara iumum iperistiwa iini iterjadi ipada iperlakuan ipanas iyang imelibatkan iproses
i quenching idari iaustenit.
Tabel i2.2 iKelarutan ikarbon ipada istruktur iaustenit idan iferit

Kelarutan iatom iC
Struktur Temperatur i(°C)
i(%Berat)
1150 2,04
Austenit i(besi iγ)
723 0,8
723 0,02
Ferrit i(besi iα)
20 <0,00005
(Sumber: iCallister, i2011)
2.9 iUji iKekerasan iBaja

Pengujian ikekerasan imerupakan isuatu ipengujian iyang idilakukan iuntuk
i mengetahui iharga ikekerasan idari ibenda iuji ipada ibeberapa ibagian isehingga idapat
i diketahui idistribusi ikekerasan iserta ikekerasan irata-ratanya idari isemua ibenda iuji.
i Kekerasan imerupakan iketahanan ibahan iterhadap igoresan iatau ipenetrasi ipada
i permukaannya. iPrinsip ikerja ialatnya, iterdapat itiga ijenis imetode ipenekanan iyaitu
i rockwell, ibrinell idan ivickers iyang imasing-masing imemiliki iperbedaan idalam icara
i menentukan iangka ikekerasannya. iMetode ibrinell idan ivickers imenentukan iangka
i kekerasannya idengan imenitikberatkan ipada iperhitungan ikekuatan ibahan iterhadap
i daya iluas ipenampang iyang imenerima ipembebanan, isedangkan ipada imetode
i rockwell iditentukan idengan imenitikberatkan ipada ikedalaman iindentor ipada ibenda
i uji i(Herman, i2011).
2.9.1 iPrinsip iKerja iUji iKekerasan iRockwell
Gambar i2.20 imenunjukkan iprinsip ikerja ipengujian ikekerasan ipada imetode
i rockwell iyaitu idengan imenekankan ipenetrator ikedalam ibenda ikerja idengan
i pembebanan idan ikedalaman iindentasi iyang idapat imemberikan iharga ikekerasan
i yaitu iperbedaan ikedalaman iindentasi iyang ididapatkan idari ibeban imayor idan iminor.
i Uji ikekerasan irockwell iC imenggunakan iindikator iyang iditekankan ipada
i permukaan iberupa ipenetrator isperoconical idiamond i(permata iberbentuk ikerucut)
i dengan isudut i120° idengan ibeban iminor i10 ikg iserta ibeban imayor i150 ikg iatau ibeban
i awal iFo i= i10 ikg, ibeban itambahan iF1 i= i140 ikg, ijadi ibeban itotal iF i= i10 i+ i140 i= i150
i kg. iMetode irockwell isering idipakai ikarena ikemudahannya iyaitu idapat idigunakan
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 29
i untuk imengukur ibenda ikerja iyang idikeraskan idan imesin iuji ikekerasan irockwell
i dapat imemberikan iharga ikekeasan isecara ilangsung iatau idigital itanpa imenghitung
i dan imengukur idari ibenda ikerja iyang iditest ipada ipenunjuk i(indikator) isehingga
i membuat iwaktu ipengujian irelatif ilebih icepat i(Herman, i2011).
Gambar i2.20 iSkema iuji ikekerasan idengan imenggunakan imetode irockwell

i(Higgins, i1999)
2.10 iUji iStruktur iMikro

Uji istruktur imikro ibertujuan iuntuk imelihat idan imenganalisis ijenis idan
i bentuk istruktur imikro isetelah imengalami iproses iperlakuan ipanas i(heat itreatment)
i agar idapat imembandingkan istruktur imikro iantara isebelum idan isesudah
i dilakukannya iperlakuan ipanas i(heat itreatment). iSpesimen imetalografi isama
i dengan iuntuk iuji ikekerasan idan ialat ipemeriksaannya imemakai imikroskop ioptik
i dan istrereo i(Sardjono, i2012). i i
2.10.1 iPrinsip iKerja iMikroskop iOptik
Gambar i2.21 imenunjukkan iprinsip ikerja idari ialat iuji istruktur imikro
i (mikroskop ioptik) iyaitu iberkas ihorizontal icahaya idari isumber icahaya idipantulkan
i dengan imemakai ireflektor ikemudian imelalui ilensa iobjektif isinar iditeruskan ike iatas
i permukaan isampel. i
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 30
Gambar i2.21 iSkema ipengamatan istruktur imikro idengan imikroskop ioptik i(Van
iVlack, i1992)
Cahaya idipantulkan idari ipermukaan isampel iakan idiperbesar imelalui ilensa

i objektif idan iokuler iyang ibiasanya idigambarkan ipada ipuncak ilensa iyang iterhubung
i dengan ikomputer iketika imengambil ifoto istruktur imikro ididapat ihasil iyang ipresisi
i (Herman, i2011).
2.11 Hipotesis
Berdasarkan latar belakang dan kajian teoritis diatas maka, hasil penelitian
carburizing akan mempengaruhi karakterisasi baja SS400 akibat pengaruh
temperatur dan fraksi berat yang digunakan.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
BAB i3. iMETODOLOGI iPENELITIAN
3.1 iMetode iPenelitian

Metode iyang idigunakan ipada ipenelitian iini iadalah imetode ieksperimental,
i yaitu imetode ipercobaan iyang idigunakan iuntuk imenganalisis inilai ikekerasan ipada
i proses ipack icarburizing idengan ivariasi itemperatur idan ifraksi iberat. i
3.2 Waktu idan iTempat iPenelitian

Penelitian iini iberlangsung ipada ibulan iNovember i2019. iLokasi ipenelitian
i berada idi iLaboratorium iTeknologi iTerapan, iLaboratorium iUji iMaterial, iTeknik
i Mesin, iFakultas iTeknik idan iLaboratorium iKimia iOrganik, iKimia, iFakultas
i Matematika idan iIlmu iPengetahuan iAlam, iUniversitas iJember.
3.3 iAlat idan iBahan

Adapun ialat idan ibahan iyang idigunakan ipada ipenelitian iini iadalah:
3.3.1 iAlat
1. Dapur ifurnace
Furnace iyang idigunakan idalam ipenelitian iini iadalah imuffle ifurnace idengan
i kapasitas ipemanasan ihingga i950 i°C iyang iberada idi iLaboratorium
i Teknologi iTerapan, iJurusan iTeknik iMesin, iUniversitas iJember. iMuffle
i furnace iyang idigunakan idapat idilihat ipada iGambar i3.1
Spesifikasi imuffle ifurnace:
Volume : 6 liter
Maksimal Temperatur: 1100 °C
Temperatur Kontrol : PID, LCD
Bahan Ruangan : High quality Alumina Ceramic fiber
Ukuran Ruangan : 180 x 230 x 150 mm
Voltase : 220 V
Daya : 3 kW
31
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 32
Gambar 3.1 Muffle Furnace (Laboratorium Teknologi

Terapan Fakultas Teknik. Universias Jember)
2. Kotak baja karburasi

1 1 1
Gambar 3.2 Pack Carburizing
Gambar 3.2 merupakan kotak karburasi yang digunakan. Kotak karburasi

(pack carburizing) berbentuk balok dengan ukuran 15,9×10×9,5 cm yang
akan dimasukkan media karburasi dan baja SS400 di dalamnya. Pack
terbuat dari baja dengan tebal t= 3 mm.
3. Alat uji kekerasan Rockwel
Pengujian kekerasan menggunakan alat uji kekerasan Rockwell dengan
merk Mitutoyo HR-200 yang memiliki dua skala dengan spesifikasi alat
sebagai berikut. Skala pertama berwarna merah yang diuji menggunakan
bola baja dan skala kedua berwarna hitam yang indentornya menggunakan
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 33
intan. Pengujian kekerasan akan dilakukan dengan indentor bola baja pejal
(HRB) beban sebesar 100 kgf dan indentor kerucut intan (HRC) beban 150
kgf. Pengujian dilakukan di Laboratorium Uji Material, Jurusan Teknik
Mesin Universitas Jember. Alat uji Rockwell dapat dilihat pada Gambar 3.3.
Spesifikasi Rockwell HR-200:
Support Hardness : Rockwell Hardness
Hardness Display : Analog
Primary Test Force (N) : 98,07
Power Supply : 100-240 V AC 12 A
Gambar 3.3 Alat Uji kekerasan Rockwell (Laboratorium Uji

Material Fakultas Teknik. Universias Jember)
4. Alat uji Metalografi
Gambar 3.4 Alat Uji Mikroskop Optik (Laboratorium Uji

Material Fakultas Teknik. Universias Jember)
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 34
Gambar 3.4 merupakan alat uji mikro. Pengujian mikro menggunakan

Mikroskop Optik BX451M memiliki perbesaran hingga 1000x yang
memungkinkan untuk melihat struktur mikro lebih dalam dan jelas.
Pengujian struktur mikro dilakukan di Laboratorium Uji Material, Jurusan
Teknik Mesin Universitas Jember.
Spesifikasi Mikroskop Optik BX451M:
Obtical system : UIS Optical system
Objectives : UIS Objectives
Eyepieces : UIS Eyepieces
Illuminator : Reflected light
Focus:
Vertical stage movement : 25 mm
Fine focues movement : 100 μm
Minimum graduation : 1 μm
Maximum specimen height : 65 mm
5. Amplas ukuran 80, 120, 220, 320, 420, 600, 800, 1000, 1500 dan 2000
Gambar 3.5 Amplas

Gambar 3.5 memperlihatkan amplas dengan berbagai jenis ukuran. Amplas
digunakan untuk meratakan permukaan baja SS400 baik sebelum dilakukan
perlakuan maupun sesudah dilakukan perlakuan untuk digunakan sebagai
spesimen uji kekerasan, selain itu digunakan juga untuk membersihkan.
Amplas yang digunakan selama penelitian memiliki ukuran 80, 120, 220,
320, 420, 600, 800, 1000, 1500 dan 2000.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 35
6. Alat poles
Gambar 3.6 Mesin Poleshing (Laboratorium Uji Material

Fakultas Teknik. Universias Jember)
Mesin poleshing digunakan untuk mengamplas benda uji agar terlihat rata
dan halus. Mesin polishing yang digunakan memiliki tempat penampungan
air yang akan dialirkan melalui pipet menuju benda kerja, hal ini digunakan
untuk membersihkan partikel yang keluar dari benda kerja. Mesin poles
yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 3.6.
7. Timbangan digital
Gambar 3.7 Timbangan digital (Laboratorium Teknologi Terapan

Fakultas Teknik. Universias Jember)
Gambar 3.7 menampilkan timbangan digital yang digunakan selama proses

penelitian. Timbangan digital digunakan untuk mengukur takaran resin dan
katalis. Selain mengukur takaran resin dan katalis juga digunakan untuk
mengukur fraksi berat antara arang kayu mahoni dengan BaCO3.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 36
Spesifikasi timbangan digital SF-400:

Jenis : Digital
Kapasitas : 10 kg
Daya : 2x baterai AA
Tipe ukuran : Gram, Oz dan TARE
8. Kikir
Gambar 3.8 Kikir (Laboratorium Uji Material Fakultas Teknik.

Universias Jember)
Gambar 3.8 mengilustrasikan kikir yang digunakan selama proses

penelitian. Kikir digunakan untuk meratakan permukaan baja setelah proses
gergaji dengan tujuan untuk mempermudah pengerjaan polishing.
9. Gergaji Besi
Gambar 3.9 Gergaji Besi (Laboratorium Uji Material Fakultas Teknik.

Universias Jember)
Gambar 3.9 menyajikan gergaji besi yang digunakan selama proses

penelitian. Gergaji besi merupakan alat yang digunakan untuk memotong
benda kerja yang akan digunakan sebagai pengujian mikro.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 37
10. Jangka isorong

Pengukuran imenggunakan ijangka isorong imerk iKrisbow idengan itingkat
i ketelitian i0,05 imm idigunakan iuntuk imengukur isampel ibaja iSS400 iyang
i telah idipotong. iJangka isorong iyang idigunakan idapat idilihat ipada iGambar
i 3.10
Spesifikasi ijangka isorong iKrisbow:
Type i : i0,05 imm
Accuracy i : i+/- i0,05 imm
Graduation i : i0,05 imm
Jaw iDepth i : i40 imm
Material i : iSteel iKW0600069
Dimension : i230 ix i80 ix i10 imm
Gambar i3.10 iJangka iSorong
11. Sarung itangan ilaboratorium
Gambar i3.11 iSarung itangan ilaboratotium

Gambar i3.11 imenampilkan isarung itangan ilaboratorium iyang idigunakan
i untuk imenjaga ibahan ikimia iterkena itangan isecara ilangsung ikhususnya
i dalam ipekerjaan imounting. i
12. Ayakan imesh iukuran i60 idan i80
Ayakan iatau isaringan imesh idigunakan iuntuk imemisahkan ibagian iyang
i tidak idiinginkan iberdasarkan iukurannya. iPenelitian iini imenggunakan
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 38
i ayakan imesh iukuran i60 idan i80, iayakan imesh itersebut idigunakan iuntuk
i menyaring iarang idari ipartikel ikasar ike ipartikel iyang ilebih ihalus.
Tahapan ipengayakan idilakukan isebagai iberikut:
a. Arang ikayu imahoni idimasukkan ikedalam iayakan i60 imesh idan
i dilakukan iproses ipengayakan ihingga iterdapat ibutiran i60 imesh iterjatuh.
b. Butiran i60 imesh iyang iterjatuh iterjatuh idilakukan ipengayakan ikembali
i ke iayakan i80 imesh.
c. Arang iyang itidak iterayak ipada iukuran i80 imesh idipakai isebagai ivariasi
i ukuran iarang i60-80 imesh. iAyakan imesh iyang idigunakan idapat idilihat
Gambar i3.12 iAyakan i(Laboratorium iTeknologi iTerapan i
i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i iFakultas i iTeknik. iUniversias iJember)
13. Mesin iLas

Gambar i3.13 imenampilkan imesin ilas iyang idigunakan iselama iproses
i penelitian. iLas imerk iLakoni iinverter i900 iwatt idigunakan iuntuk iproses
i pembuat ipack. iMesin ilas iini imemiliki ispesifikasi isebagai iberikut:
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 39
Daya iListrik : 900 iWatt

i i
Arus iOutput : 10 i- i120 iAmper

i i
Diameter iKawat iLas : 2,0 i- i4 imm i( imax ipakai isaja i3,2 imm i)
i i
Ukuran iSoket i : 25 imm

i i
Dimensi i : 270 ix i200 ix i110 imm i

i i
Pendingin i : Kipas
i i
Duty iCycle : 60% i(pada i120 iA), i100% i(pada i100 iA)
i i
Gambar i3.13 iMesin ilas ilakoni i(Laboratorium iTeknologi i
i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i iTerapan iFakultas iTeknik. iUniversias iJember)
14. Gelas iukur

Gambar i3.14 imerupakan imesin igelas iukur iyang idigunakan iselama iproses
i penelitian. iGelas iukur idigunakan isebagai ialat ipenampung icairan ietsa
i selama iproses ietsa iberlangsung. iGelas iukur iini imemiliki ispesifikasi isebagai
i berikut:
Merek : iHerma
Kapasitas : i100 iml
Bahan : iKaca
Gambar i3.14 iGelas iukur iHerma

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 40
15. Sarung itangan itahan ipanas

Gambar i3.15 imemperlihatkan isarung itangan itahan ipanas iyang idigunakan
i selama iproses ipenelitian. iSarung itangan itahan ipanas idigunakan iuntuk
i melindungi itangan idari ibenda-benda itajam idan imencegah icidera isaat
i sedang ikerja iterutama isaat ipengambilan ipack idalam ifurnace. iSarung itangan
i ini imemiliki ispesifikasi isebagai iberikut:
Tipe i : iWork iGlove
Berat : i0.1 ikg
Gambar i3.15 iSarung itangan
Material : iLeather
Ukuran : i14 iinch
Dimensi i : i36 ix i13 ix i2 icm
Warna : iRed
16. Blender
Gambar i3.16 imenampilkan iblender iyang idigunakan iselama iproses
i penelitian. iBlender idigunakan isebagai ialat ibantu imenghancurkan iarang
i kayu imahoni imenjadi iukuran iyang ilebih ikecil. iBlender iini imemiliki
i spesifikasi isebagai iberikut:
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 41
Listrik : i220 iWatt

Gelas : iKaca
Material iPisau : iStainless iSteel
Jumlah imata ipisau : i6
Gambar i3.16 iBlender
17. Masker
Gambar i3.17 iMasker
Gambar i3.17 imenampilkan imasker iyang idigunakan iselama iproses

i penelitian. iMasker imerupakan ialat ibantu iyang idigunakan iuntuk imereduksi
i aroma ibahan ikimia. iMasker iwajib idigunakan isaat iproses imounting.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 42
18. Penjepit iPack i
Gambar i3.18 iPenjepit iPack
Gambar i3.18 imenmpilkan ipenjepit ipack iyang idigunakan iuntuk imengangkat

i pack idari idalam idapur ifurnace. iPenjepit ipack imemiliki ipanjang i100 icm
i berbahan ibaja. i
19. Heat iGun
Gambar i3.19 iHeat iGun i(Laboratorium iUji iMaterial iFakultas i
i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i iTeknik. iUniversias iJember)
Gambar i3.19 imerupakan iheat igun iyang idigunakan iselama iproses ipenelitian.
i Alat iyang idigunakan iuntuk imengeringkan ibahan isetelah iproses ietsa. iHeat
i gun iini imemiliki ispesifikasi isebagai iberikut:
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 43
Kapasitas : i600 i°C

Daya : i2000 iKW
Alira iundara : i210 i– i380 il/mm
Berat : i0,8 ikg
20. Spuid
Gambar i3.20 iSpuid
Spuid imerupakan ipompa ipiston isederhana iuntuk imenyuntikkan iatau

i menghisap icairan ikimia. iSpuid iterdiri idari itabung idengan ipiston idi
i dalamnya iyang ikeluar idari iujung ibelakang. iAdapun iujung idepannya idapat
i dilengkapi idengan ijarum ihipodermik iatau iselang iuntuk imembantu
i mengarahkan ialiran ike idalam iatau ikeluar itabung. iSpuid iyang idigunakan
i memiliki ikapasitas i3 iml. iBentuk ispuid idapat idilihat ipada igambar i3.20.
21. Pipet itetes
Gambar i3.21 iPipet itetes
Pipet iyang iberupa ipipa ikecil iterbuat idari iplastik iatau ikaca idengan iujung
i bawahnya iagak imeruncing idengan iujung iatasnya iditutupi ikaret. iPipet itetes
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 44
i pada ipenelitian iini idigunakan iuntuk imenambah iatau imengurangi icairan.

i Pepet itetes iyang idigunakan idapat idilihat ipada iGambar i3.21.
22. Gerinda iNRT i9600-HD

Alat iperkakas iyang idigunakan iuntuk imengasah iatau imemotong iataupun
i menggerus ibenda ikerja idengan itujuan iatau ikebutuhan itertentu. iGerinda
i yang idigunakan iselama ipenelitian idapat idilihat ipada iGambar i3.22. iGerinda
i ini imemiliki ispesifikasi isebagai iberikut:
Daya : 570 iwatt
i i
Ukuran i: i100 imm/4

Listrik i i: i220 ivolt
Rpm : 12.000 ir/min
i i
Berat : 2 ikg
i i
Gambar i3.22 iGerinda iNRT i9600-HD i(Laboratorium iTeknologi i

i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i iTerapan iFakultas iTeknik. iUniversias iJember)
23. Krus iPorselen
Gambar i3.23 iKrus iPorselen

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 45
Peralatan ilaboratorium iyang iberbentuk iseperti icawan iyang idigunakan iuntuk

i menampung isenyawa ikimia ipada iproses ipemanasan iyang imenggunakan
i temperatur iyang isangat itinggi. iBentuk ikrus iporselen idapat idilihat ipada
i Gambar i3.23.
24. Timbangan idigital ianalitik iSartorius
Gambar i3.24 iTimbangan idigital ianalitik i(Laboratorium ikimia iOrganik.

i
iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii Fakultas iMIPA. iUniversitas iJember
Gambar i3.24 imemperlihatkan itimbangan idigital imerk iSartorius iyang

i digunakan iselama ipenelitian. iTimbangan idigital ianalitik iadalah itimbangan
i yang idigunakan iuntuk imengukur isuatu izat iyang imemiliki ikapasitas ikecil.
i Timbangan ianalitik idapat imembaca isatuan iberat ihingga isangat ikecil
i karena itimbangan iini imenggunakan isensor ilaser isebagai isensor iberat
i timbangan itersebut. iAngka iyang idapat idibaca ioleh itimbangan iini iadalah
i lima iangka idibelakang ikoma. iPenimbangan idilakukan idi iLaboratorium
i Kimia iOrganik, iFakultas iMIPA, iUniversitas iJember. iTimbangan isartorius
i memiliki ispesifikasi isebagai iberikut:
Merk : iSartorius
Type : iMSA225S-100-DU
Capacity : i320 igr
Readability : i0,1 img
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 46
Tare irange : i-320 igr

Corner iload : i0,3 img i(200g)
Display : iHigh-resolution icolor iTFT
Display iresult : i0,1 is i– i0,4 is
3.3.2 iBahan
1. BaCO3
Gambar i3.25 iBaCO3 (U.D. iAneka iKimia iJember)

i
Gambar i3.25 imerupakan ibahan ikimia iBaCO3 iyang idigunakan iselama

i proses ipenelitian. iBaCO3 idigunakan isebagai imedia iuntuk imembuat ikarbon
i bereaksi iatau iaktif isaat idipanaskan.
Spesifikasi iBaCO3:
Purity : i99%
Density : i4,29 ig/cm3
Boiling ipoint : i1.360 i°C
2. Arang ikayu imahoni
Gambar i3.26 iArang ikayu imahoni

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 47
Gambar i3.26 imerupakan iserbuk iarang ikayu imahoni iyang itelah idiayak.
i Arang ikayu imahoni iberfungsi isebagai imedia ikarburasi, isebelum iarang ikayu
i mahoni idimasukkan ikedalam ipack, iterlebih idahulu idicampurkan idengan
i BaCO3 iyang itelah iditentukan.
Densitas i : i0,23 ix i103 ikg/m3
Nilai ikalor : i299,2 ikall/g
3. Air
Air idigunakan isetelah iperlakuan ipanas ipack icarburizing iuntuk iproses
i quenching, ipada isaat iproses iquenching imedia ipendinginan imenggunakan
i air. iAir iyang idigunakan iuntuk ipendiginan isebesar i12 iliter. iAir iyang
i digunakan iselama iproses ipenelitian idapat idilihat ipada iGambar i3.27.
Gambar i3.27 iAir

4. Autosol
autosol ipada ipenelitian iini idigunakan iuntuk imenghilangkan igoresan itipis
i pada ipermukaan ibenda iuji isetelah idilakukan iproses ipengamplasan,
i sehingga ibentuk idari istruktur imikronya inanti iakan iterlihat ilebih ibagus
i ketika idilihat idi ibawah imikroskop icahaya. iAutosol iyang idigunakan iselama
i proses ipenelitian idapat idilihat ipada iGambar i3.28.
Gambar i3.28 iAutosol

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 48
5. Resin idan ikatalis
Resin
katalis
Gambar i3.29 iResin idan ikatalis i(U.D. iAneka iKimia iJember)
Gambar i3.29 imerupakan iresin idan ikatalis iyang idigunakan iselama iproses
i penelitian. iResin ipada ipenelitian iini imenggunakan ijenis ipolyester iditambah
i katalis iuntuk imempercepat ilaju ipengerasan isaat iproses imounting.
6. Cairan iEtsa
Pengetsaan idilakukan iuntuk ibenda iuji iyang iakan idiamati istruktur imikronya.
i Bahan ietsa imenggunakan iHNO3 (asam initrad) idan iethanol. iTujuannya
i
i untuk imenampakkan istruktur imikro idi ibawah imikroskop iagar iterlihat ilebih
i jelas. iLarutan ietsa idapat idilihat ipada iGambar i3.30.
Gambar i3.30 iHNO3 idan iEthanol

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 49
3.3.3 Baja iSS400

Tabel i3.1 iKomposisi ibaja ikarbon irendah ibaja iSS400 i(PT. iJatim iBromo iSteel).
%C %Si %Mn %P %S %Ni %Cr %Fe
0,140 0,18 0,70 0,07 0,01 0,01 0,01 Balance
Tabel i3.1 imerupakan ikomposisi ikimia ibaja iSS400. iBaja iSS400 ididalam ibuku
JIS iG3101 imemiliki ikomposisi ikimia iseperti ikarbon i(C), iMangan i(Mn), iSilikon
i
i (Si), iSulfur i(S) idan iPosfor i(P) iyang idipakai iuntuk iaplikasi istruktur iatau ikonstruksi
i umum iseperti ipembuatan ijembatan, ipembuatan igear, ikapal ilaut, ikerangka ikereta
i dan itangki iminyak, ihal iini idikarenakan iSS400 imudah idalam iproses ipengerjaannya
i seperti idalam ipengelasan, idan iproses ipermesinannya. iBaja iSS400 iyang imemiliki
i kandungan ikarbon i0.140% iC, ibaja ikarbon irendah imerupakan ibaja idengan
i kandungan iunsur ikarbon idalam istruktur ibaja ikurang idari i0,3% iC. iBaja ikarbon
i rendah iini imemiliki iketangguhan idan ikeuletan iyang itinggi iakan itetapi imemliki isifat
i kekerasan idan iketahana iaus iyang irendah i(Wijaya, i2017).
3.4 iProsedur iPenelitian

Prosedur ipenelitian iberikut idigunakan iuntuk imengetahui ipengaruh
i temperatur idan ifraksi iberat iarang ikayu imahoni iterhadap inilai ikekerasan ibaja iSS400
i dengan imenggunakan imetode ipack icarburizing. iProsedur ipenelitian iini idimulai
i dari:
3.4.1 Studi iLiteratur
Studi iliteratur idilakukan iuntuk imemperoleh isumber ipendukung isesuai
i dengan itopik ipenelitian iseperti ipengumpulan isumber idari ibuku iperlakuan ipanas,
i jurnal iilmiah ihasil ipenelitian isebelumnya. iMateri iyang idipelajari imeliputi iilmu
i bahan idasar, iperlakuan ipanas ipengerasan ipermukaan idan istatistik idasar.
3.4.2 Pembuatan iBenda iUji
Pemotongan ibenda ikerja iini idilakukan idengan imenggunakan igergaji itangan
i yang idibilasi idengan iair. iBenda iuji idibuat idengan imemotong iplat ibaja idengan
i ukuran i30×30×6 imm3. iMaterial iyang iakan idiuji ipada ipenelitian iini iadalah ibaja
i karbon irendah iSS400. iVariasi iyang iakan idiuji isebanyak i19 ibuah, i18 ibenda iuji
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 50
i untuk iproses icarburizing ipengaruh itemperatur i(850 i°C, i900 i°C) idan ifraksi iberat
i arang ikayu imahoni idan iBaCO3 iyaitu i(60%:40%, i70%:30%, i80%:20%) iyang
i selanjutnya idilakukan iuji ikekerasan. iUji imetalografi idilakukan isetelah ipengujian
i kekerasan, isebanyak ienam ibenda ikerja iuji imetalografi idan isatu ibenda isebagai iraw
i material. iDimensi ibenda ikerja idapat idilihat ipada iGambar i3.31.
Gambar i3.31 iDimensi ibenda ikerja

3.4.3 Dimensi ipack icarburizing
Gambar i3.32 iDimensi ipack icarburzing
Gambar i3.32 imerupakan idimensi ipack icarburzing. iPack idibuat idari ibahan
i baja idengan iukuran i15,9 ix i10 ix i9,5 icm. iPack imemiliki itebal it= i3 imm. iPack itelah
i didesain iuntuk imenampung ikapasitas iarang ikayu imahoni idan iBaCO3 idengan itotal
i 200 igram, iselain iitu ipack idapat imenampung itiga ispesimen itiap ivariasi. iPack
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 51
i memiliki isayap idengan idua ilubang ipada imasing-masing isayapnya ipada isisi
i sampingnya. iSayap iyang idiberi ilubang idengan idiameter i1 imm iberfungsi isebagai
i tempat imasuknya ipencekam. iPencekam idigunakan iuntuk imengeluarkan ipack idari
i dalam ifurnace.
3.4.4 Proses iCarburizing
iiiiiiiiii Langkah-langkah iproses icarburizing iadalah isebagai iberikut:
1. Sebelum idilakukan ikarburasi, ispesimen idibersihkan idan idihaluskan
i permukaannya idari ikotoran idan ikarat iyang imelekat idengan icara imengikir
i dan imengamplas ispesimen.
2. Menghancurkan iarang ikayu imahoni ihingga imenjadi iserbuk iarang iyang
i digunakan isebagai ibahan ikarburasi idengan iukuran iserbuk iantara i60 isampai
i 80 imesh.
3. Mencampurkan iserbuk iarang idan iBaCO3 idengan ivariasi ifraksi iberat
i (60%:40%, i70%:30%, i80%:20%).
4. Timbang ibenda ikerja isebelum idilakukan iproses ipack icarburizing.
5. Benda ikerja idimasukkan ike idalam ipack isesuai ipada igambar iyang itelah iterisi
i campuran iserbuk ikarbon idan iBaCO3 kemudian ipack iditutup isesuai ipada
i
i Gambar i3.34. iPeletakan ispesimen idi idalam ipack iharus idiperhatikan idengan
i baik. iSeluruh ipermukaan ispesimen iharus itertutup iseluruhnya ioleh
i campuran iserbuk ikarbon idan iBaCO3.
6. Pack iyang itelah idiisi ispesimen idimasukkan ike idalam ifurnace, ikemudian
i diatur ivariasi itemperatur isebesar i850 i°C idan i900 i°C. iSetelah itemperatur
i tercapai, ikemudian iditahan iselama i1 ijam. iIlustrasi ikerja idapat idapat idilihat
i pada iGambar i3.33
Gambar i3.33 iKurva iperlakuan ipanas

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 52
7. Pack idikeluarkan idari ifurnace isesuai ivariasi itemperatur iyaitu i850 i°C idan
i 900 i°C idengan ivariasi ifraksi iberat iBaCO3 dan iarang ikayu imahoni. iBenda
i
i kerja i dikeluarkan i dari i pack, i selanjutnya i dilakukan i quenching

i menggunakan imedia iair.
8. Lakukan ipenimbangan iuntuk imengetahui iperubahan imassa isampel isetelah
i pack icarburizing.
Gambar i3.34 iPenataan ispesimen ipada ipack icarburzing
3.4.5 Proses imounting

i Langkah-langkah iproses imounting iadalah:
1. Menyiapkan icetakan ipipa idengan idiameter i4,5 icm idan itinggi i3 icm iuntuk
i proses imounting.
2. Letakkan ipipa ipada ipermukaan iyang ihalus.
3. Buat ibendungan ikeliling ipipa imenggunakan imalam, ihal iini idilakukan iuntuk
i mencegah ikebocoran iakibat iresin ipada iproses ipenuangan iresin.
4. Letakkan ispesimen isecara ivertical.
5. Tuangkan icairan iresin ipolyester iyang itelah idicampur idengan ikatalis ipada
i pipa iyang iberisi ispesimen, itunggu ihingga imengeras.
6. Keluarkan iresin idan ibenda ikerja iyang itelah imengeras idari ipipa.
7. Simpan iditempat iyang isteril.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 53
3.4.6 Proses ipoleshing

Langkah-langkah iproses ipoleshing iadalah:
1. Gunakan iperlengkapan ikeselamatan ikerja isebelum imelakukan ipekerjaan
i seperti isarung ilab, ikacamata, imasker idan ibaju isafety.
2. Siapkan ispesimen iyang itelah idimounting
3. Pasang iamplas imulai idari i80 ipada imesin iamplas i(untuk iamplas iawalan).
4. Nyalakan imesin iamplas
5. Lakukan ipengamplasan idengan iwaktu imaksimal i10 imenit itiap iukuran
i amplas. i
6. Setelah idilakukan ipengamplasan i80 idan idinilai icukup imaka idiamplas ilagi
i ke i120 iagar imaterial idapat itampak ilebih ijelas iketika idi iuji.
7. Setelah idiamplas i120 ikemudian idiamplas ike iukuran iyang ilebih ihalus isecara
i bertahap i(220, i320, i420, i600, i800, i1000, i1500) idan iyang iterakhir iadalah
i finishing iamplas, idimana iamplas imenggunakan iukuran i2000 iuntuk ilebih
i menghaluskan idan imeratakan ipermukaan imaterial.
3.4.7 Proses ietsa
Langkah-langkah iproses ietsa iadalah:
1. Siapkan iperalatan ietsa iseperti, ipipet, ispuit iukuran i3 iml, igelas iukur idengan
i kapasitas i100 iml idan igelas iukur ikapasitas i500 iml.
2. Siapkan ibahan iseperti, iHNO3, Ethanol idan iair
i
3. Untuk imelihat istruktur imikro ibaja iperbandingannya iadalah i98% iethanol

i dan i2 i% iHNO3.
4. Pada ipengujian iini imenggunakan itakaran i100 iml, ijadi iuntuk itakaran iethanol
i adalah i98 iml idan iHNO3 adalah i2 iml.
i
5. Letakkan icairan iethanol idalam igelas iukur ikapasitas i100 iml i(cairan iethanol
i 98 imL).
6. Ambil icairan iHNO3 sebanyak i2 iml idengan ispuit.
i
7. Tungkan iethanol ikedalam igelas iukur ikapasitas i500 iml.

8. Injeksikan icairan iHNO3 ipada igelas iukur ikapasitas i500ml iyang iterdapat
i ethanol
9. Aduk iselama i1 imenit
10. Ambil isampel iyang itelah idipoles
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 54
11. Celupkan ipermukaan iyang itelah idipoles ike icairan icampuran itersebut iselama
i 60 idetik iuntuk iraw imaterial idan i120 idetik iuntuk ispesimen isetelah iperlakuan
i pack icarburizing
12. Angkat idan ibilas idengan iair ibersih
13. Bersihkan isisa-sisa iair idengan itisu ikering ilalu ikeringkan idengan iheat igun
3.4.8 Analisis iHasil iPenelitian
Material iyang itelah idikarburisasi ikemudian idilakukan ipengujian. iPengujian
i yang idilakukan ipada ipenelitian iini iadalah iuji ikekerasan iRockwell ihardness idan
i metalografi. iHasil ipengujian iakan idibandingkan idengan iraw imaterialnya.
1. Rockwell iHardness iTest
Pengujian iRockwell imerupakan ipengujian ikekerasan iyang isering
i digunakan idi iamerika i(Djaprie, i1987). iAdapun ilangkah-langkah iproses
i pengujian iRockwell iadalah isebagai iberikut:
a. Mengatur ibeban idari ialat iuji iyaitu isebesar i100 ikgf.
b. Memasang iindentor ibola ibaja ipada ialat iuji.
c. Meletakkan ispesimen ibaja iSS400 iyang itelah idikarburisasi.
d. Mengatur ihandle ialat iuji ihingga iindentor imenyentuh ipermukaan
i spesimen.
e. Mengkalibrasi ialat iuji ike ititik inol.
f. Tekan imulai iuntuk imemulai iproses iuji ikekerasan.
g. Baca inilai ikekerasan iyang idihasilkan idan icatat.
h. Turunkan ihandle ilandasan ihingga iindentor itidak ilagi imenyentuh
i spesimen.
i. Ulangi ilangkah idengan ititik iyang iberbeda, ititik ipengujian idapat idilihat
1 5
4 3
Gambar i3.35 iTitik ipengujian ikekerasan

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 55
2. Uji imikro
Adapun ilangkah-langkah iproses imikro iadalah isebagai iberikut:
a. Siapkan ialat iuji imikro.
b. Letakkan isample ipreparasi idi ialat iuji imikro i(usahakan ipas iditengah
i optik). iSpesimen iuji imikro imelintang idapat idilihat ipada iGambar i3.36
c. Atur iperbesaran i100x.
d. Lihat istruktur imikronya.
e. Apabila isudah iterlihat ijelas istruktur imikronya, iambil igambar iuntuk
i mendapat ihasilnya.
f. Analisis ihasil iuji imikro iperbesaran i100x.
g. Ubah iperbesaran ike i500x.
h. Lihat istruktur imikronya.
i. Apabila isudah iterlihat ijelas istruktur imikronya, iambil igambar iuntuk
i mendapat ihasilnya.
j. Analisis ihasil iuji imikro iperbesaran i500x.
Gambar i3.36 iPengujian imikro
3.4.9 iPengujian ikadar ikarbon iarang ikayu imahoni

Pengujian ikadar ikarbon iarang ikayu imahoni imeliputi ipengujian ikadar iair,
i pengujian ikadar iabu idan ipengujian ikadar izat iteruap. iLangkah-langkah ipengujian
i kadar ikarbon iarang ikayu imahoni iberdasarkan istandar iASTM iD3172-07a iadalah
i sebagai iberikut:
1. Langkah-langkah ipengujian ikadar iair i(K.air) iberdasarkan iASTM iD3173-
03 iadalah isebagai iberikut:
a. Menimbang i1 i± i0,01 igr iarang ike idalam ikrus iporselen iyang itelah
i diketahui iberatnya.
b. Memasukan ikrus iporselen iyang iberisi iarang i(dibuka itutupnya) ike idalam
i muffle ifurnace iyang isudah idipanaskan ipada itemperatur i105 i°C i- i110 i°C,
i kemudian itutup imuffle ifurnace.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 56
c. Membuka imuffle ifurnace, itutup ikrus iporselen ilalu idinginkan iselama i30
i menit.
d. Menimbang isecepatnya ibila itemperaturnya isudah imencapai itemperatur
i kamar.
e. Menghitung inilai ikadar iair
2. Langkah-langkah ipengujian ikadar iabu i(K.a) iberdasarkan iASTM iD3174-02
i adalah isebagai iberikut:
a. Menimbang i1 i± i0,01 igr isampel ike idalam ikrus iporselen iyang itelah
i diketahui iberatnya i
b. Menempatkan ikrus iporselen iyang iberisi isampel itersebut i(buka
i tutupnya) idalam imuffle ifurnace idingin ikemudian ipanaskan itemperatur
i furnace isampai imencapai i550 i°C iselama i1 ijam.
c. Mengangkat ikrus iporselen idari idalam ifurnace, itutup ikrus iporselen idan
i letakan iditempat iyang isteril.
i kamar.
e. Menghitung inilai ikadar iabu
3. Langkah-langkah ipengujian ikadar izat iteruap i(Kzt) iberdasaran iASTM
i D3175-07 iadalah isebagai iberikut:
a. Menimbang i1 i± i0,01 igr isampel ike idalam ikrus iporselen iyang itelah
i diketahui iberatnya idan itutup idengan icepat. i
b. Menempatkan ikrus iporselen iyang iberisi isampel idalam imuffle ifurnace
i dengan itemperature i900 i°C iselama i10 imenit
c. Mengangkat ikrus iporselen idari idalam ifurnace idan iletakan iditempat
i yang isteril.
i kamar.
e. Menghitung inilai ikadar iabu.
4. Pengujian ikadar ikarbon imurni
Perhitungan ikadar ikarbon imurni imerupakan ibanyaknya ikarbon ihasil idari
i proses ipembakaran itanpa ikehadiran izat ilain iyang iterdapat idalam ikarbon,
i seperti izat iabu idan izat ilain iyang imenempel ipada ipermukaan ikarbon.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 57
3.4.10 Analisis Pengolahan Data Penelitian

Tabel 3.2 Data hasil pengujian Rockwell Hardness
Hasil Pengujian
Variasi Hardness Rockwell
Material dikoenversi vickers Rata-
No
Uji Fraksi rata
Temperatur
Berat 1 2 3 4 5
(°C)
(%)
1. Raw - -
2. Z1 60A:40B
3. Z2 850 70A:30B
4. Z3 80A:20B
5. Z4 60A:40B
6. Z5 900 70A:30B
7. Z6 80A:20B
Pengambilan data penelitian dilakukan dengan memvariasikan temperatur

dan media karburasi pada proses pack carburizing. Pengambilan data kekerasan
dilakukan dengan menggunakan Rockwell hardness test, setelah itu dilakukan
pengujian metalografi. Hasil pengujian kekerasan dimasukkan pada Tabel 3.2
3.4.11 Kesimpulan
Hasil dari pengolahan data dapat ditarik kesimpulan dan sekaligus
menjawab tujuan penelitian yang telah ditentukan sebelumnya.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 58
3.5 Variabel Penelitian1 9
3.5.1 i Variabel iBebas

Variabel ibebas iadalah ivariabel iyang imempengaruhi iatau imenjadi isebab
i perubahannya iatau itimbulnya ivariabel idependen i(terikat). i iVariabel ibebas idalam
i penelitian iini idapat idilihat ipada iTabel i3.3.
Tabel i3.3 iVariabel iBebas
Faktor Level i1 Level i2 Level i3
Temperatur 900 i°C 850 i°C
60% iArang 70% iArang 80% iArang
Fraksi iBerat iKayu iMahoni i: iKayu iMahoni i: iKayu iMahoni i:
i40% iBaCO3 i30% iBaCO3 i20% iBaCO3
3.5.2 i Variabel iTerikat

Variabel iterikat imerupakan ivariable iyang idipengaruhi iatau imenjadi iakibat
i karena iadanya ivariable ibebas. iVariabel iterikat idalam ipenelitian iini idapat idilihat
i pada iTabel i3.4.
Tabel i3.4 iVariabel iTerikat
No Variabel iTerikat
1 Pengujian iKekerasan
2 Pengujian imetalografi
3 Kedalaman itotal idifusi
4 Perubahan iMassa
4
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 59
4.5 Diagram Alir Penelitian
Mulai
Studi Literatur Pack Carburzing
Penyusunan Proposal
Penyiapan bahan:
Baja karbon rendah SS400
Pembuatan kotak baja pack
Pembuatan spesimen uji kekerasan
Proses Pack Carburizing
Input Penelitian Input Penelitian

Variabel Tetap Variabel Bebas
1. Waktu penahanan 1. Temperatur
2. Media pendinginan 2. Fraksi Berat
3. Ukuran mesh arang kayu
4. Jenis Arang mahoni dengan
5. Baja: SS400 aktivator
6. Aktivator: BaCO3
B
A
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 60
A B
Pengujian Kekerasan
Kekerasasan setelah
carburizing > Tidak
Kekerasan sebelum
carburizing
Ya
Pembuatan Spesimen Uji Mikro
Pengujian Metalografi
Pembahasan
Kesimpulan
Selesai
Gambar 3.37 Diagram Alir Penelitian

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat dirangkum dalam penelitian ini adalah sebagai
berikut:
1. Nilai kekerasan permukaan tertinggi dicapai oleh variasi 60% arang kayu
mahoni dan 40% BaCO3 pada temperatur 900 °C yakni sebesar 677,50 HV,
hal ini disebabkan karena adanya peningkatan temperatur yang tinggi
hingga menuju temperatur autenit, semakin banyaknya katalis membuat
difusi berjalan semakin cepat, sedangkan variasi 80% arang kayu mahoni
dan 20% BaCO3 pada temperatur 850 °C memiliki nilai kekerasan
permukaan terendah yakni sebesar 278 HV, hal ini disebabkan karena
rendahnya kadar katalis yang membuat laju difusi atom karbon menjadi
lambat.
2. Pengamatan struktur mikro pada spesimen hasil carburizing variasi
temperatur dan fraksi berat telah terbentuk fasa martensit dipermukaan yang
dilanjut dengan fasa perlit dan berakhir pada inti material dengan fasa ferit
perlit. Fasa martensit pada variasi 60% arang kayu mahoni dan 40% BaCO3
pada temperatur 900 °C terbentuk lebih banyak akibat difusi karbon yang
semakin dalam.
3. Kedalaman total difusi karbon tertinggi dicapai oleh variasi 60% arang kayu
mahoni dan 40% BaCO3 pada temperatur 900 °C yakni sebesar 0,55 mm,
sedangkan variasi 80% arang kayu mahoni dan 20% BaCO3 pada
temperatur 850 °C memiliki kedalam total difusi terendah yakni sebesar
0,20 mm, adanya perbedaan nilai kedalam total difusi terjadi akibat
pengaruh temperatur dan fraksi berat, semakin tinggi temperatur membuat
difusi atom karbon semakin cepat.
4. Perubahan massa terjadi pada proses perlakuan pack carburizing. Variasi
Z4 mengalami penambahan massa tertinggi yakni sebesar 0,39360 gram,
sedangkan variasi Z3 menjadi variasi dengan penambahan karbon yang
terendah yakni sebesar 0,00981 gram. Perubahan massa terjadi
78
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 79
kemungkinan akibat adanya difusi karbon dalam baja selama proses pack
carburizing berlangsung.
5.2 Saran
Saran yang dapat dirangkum dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Temperatur didalam pack carburizing perlu dikontrol untuk mengetahui
apakah terdapat perbedaan temperatur.
2. Penelitian mengenai variasi temperatur, fraksi berat antara katalis dengan
media karburasi perlu dikembangkan lebih lanjut untuk melihat titik
optimum nilai kekerasan pada baja SS400 dengan metode pack carburizing.
3. Pengujian sifat mekanik seperti ketahanan aus, kekuatan tarik dan kekuatan
tekan perlu dilakukan untuk melengkapi data hasil penelitian pack
carburizing baja SS400.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
DAFTAR PUSTAKA
Abidah, A., F. dan Drastiawati, N., S. 2019. Analisis SS400 Hasil Carburizing
Media Arang Tempurung Kelapa-BaCO3 dengan Variasi Temperatur
Pemanasan dan Holding Time Ditinjau dari Pengujian Kekerasan Dan Struktur
Mikro. Jurnal Teknik Mesin. 7(2).
Afriany, R., Asmadi, A. and Nuryanti, S.Z. 2017. Analisa Pengaruh Variasi Katalis
BaCO3, NaCO3 dan CaCO3 pada Proses Karburasi Baja Karbon Sedang
dengan Pendinginan Tunggal. Teknika. 4(1): 38-50.
Hantoro, S. dan T. Tiwan. 2005. Diffusion bonding material tungsten-baja dengan

interlayer ag-4% cu. Teknoin. 10(1):41–52.
Alias, S. K., Abdullah, B., Jaffar, A., Latip, S. A., Kasolang, S., Izham, M. F., &
Ghani, M. A. A. 2013. Mechanical properties of paste carburized ASTM A516
steel. Procedia Engineering. 6(8): 525-530.
Amanto, H. 1999. Ilmu Bahan. Bumi Aksara. Jakarta.
Amin, M., & Solechan, S. 2013. Analisa pengaruh pack carburizing menggunakan
arang mlanding untuk meningkatkan sifat mekanis sproket sepeda motor
suzuki. Prosiding SNST Fakultas Teknik. 1(1).
Arief, O. E. 2002. Pohon-pohon pelindung jalan. PPAK LPH Bogor. Bogor
Ariyantoro, H. (2006). Budidaya Tanaman Kehutanan. PT. Citra Aji Parama.

Yogyakarta.
ASM Metals Handbook. 1990. Properties and Selection Irons, Steels, and High
Performance Alloy volume 01”. American society for metals. United states of
America.
ASM Metals Handbook. 2005. “Heat Treating volume 04”. American society for
metals. United states of America.
ASM Metals Handbook. 2005. “Metallography and Microstructures volume 09”.

American society for metals. United states of America.
Avala, L. 2017. Concepts in physical metallurgy. Morgan and Claypool Publishers.
Bepari, M. M. A. 2017. carburizing: A method of case hardening of steel.
Bethony, F.R., 2016. Efek Persentase Barium Karbonat Dengan Arang Tempurung
Kelapa Terhadap Kekerasan Baja Karbon Aisi 2015. DynamicSaint. 2(2):
372-379.
80
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 81
Callister, W. D., dan Rethwisch, D. G. 2011. Materials science and engineering.

NY: John wiley & sons.
Clark, D. S., dan Varney, W. R. 1962. Physical metallurgy for engineers.
Darmawan, A. and Sidiq, F., 2017. Pengaruh Temperatur Carburizing Pada Proses
Pack Carburizing Terhadap Sifat–Sifat Mekanis Baja S 21
C. ENGINEERING. 14(1).
Dieter, G. E., & Djaprie, S. 1987. Metalurgi mekanik. Erlangga.
Effendi, S. 2009. Pengaruh Perbedaan Waktu Penahanan Temperatur Stabil

terhadap Kekerasan Logam. Jurnal Austenit. Teknik Mesin Politeknik Negeri
Sriwijawa. Indonesia.
Fahreza, M.I., Fakhriza, F. and Hamdani, H., 2017. Analisa Pengaruh Waktu
Penahanan Terhadap Nilai Kekerasan Baja AISI 1050 Dengan Metode Pack
Carburizing. Jurnal Mesin Sains Terapan. 1(1).
Firdaus, F., Sani, A.A. and Solehan, M., 2018. Pengaruh Pendinginan Metode
Double Quenching Terhadap Kekerasan Pelat Baja Karbon Rendah Hasil Pack
Carburizing. AUSTENIT. 10(2).
Gunawan, S., & Harton, S. B. 2015. Analisis Pengaruh Media Pack Carburizing
Terhadap Keausan Dan Kekerasan Sproket Sepeda Motor. TRAK SI. 15(2).
Hafni, H., 2015. Pengaruh Waktu Tahan Proses Pack Carburizing Pada Baja
Karbon Rendah Dengan Menggunakan Calcium Carbonat dan Arang
Tempurung Kelapa, Di Tinjau Dari Kekerasan. Jurnal Teknik Mesin
(JTM). 5(2).
Hantoro, S. dan T. Tiwan. 2005. Diffusion bonding material tungsten-baja dengan

interlayer ag-4% cu. Teknoin. 10(1):41–52.
Herrmann, K. (Ed.). 2011. Hardness testing: principles and applications. ASM

international.
Higgins, R. A. 1999. Engineering Metallugry, Part I, Apllied Physical Metallurgy.

Six Edition, Arnold. London.
Indonesia, S. 2013. Statistics of Forestry Production 2015. Statistics Indonesia.
Iqbal, M., 2008. Pengaruh Temperatur Terhadap Sifat Mekanis Pada Proses
Pengkarbonan Padat Baja Karbon Rendah. SMARTek. 6(2).
Istiqlaliyah, H., 2016. Pengaruh Variasi Media Karburasi Terhadap Kekerasan Dan
Kedalaman Difusi Karbon Pada Baja ST 42. Prosiding SENIATI. (Book-1).
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 82
Izhyanti, R.D., Putri, N.P. And Rohmawati, L., 2013. Analisa Struktur Mikro Baja
Karbon Jis Scm 415 Pada Proses Pack Carburizing Menggunakan Media
Arang Aktif Tempurung Kelapa”. Inovasi Fisika Indonesia. 2(01).
Jankowska, H., Świątkowski, A., & Choma, J. 1991. Active carbon. Ellis Horwood
Ltd.
Krestiani, V.Y. 2005. Studi Pembuatan Arang Aktif Dari Tiga Jenis Arang Produk
Agroforestry Desa Nglanggeran, Patuk, Gunung Kidul, Daerah Istimewa
Yogyakarta.
Kurniawan, O. and Sukma Drastiawati, N., 2019. Pengaruh Variasi Media Arang
Tempurung Kelapa, Tongkol Jagung, Dan Kayu Jati Pada Metode Pack
Carburizing Terhadap Kekerasan Dan Struktur Mikro Baja SS400. Jurnal
Teknik Mesin. 7(2).
Lakhtin, Y. 1975. Engineering Physical Metallurgy. Second Edition. Foreign

Language Publishing House. Moscow
Lawrence, H. Van Vlack. 2004. Elemen-elemen Ilmu dan Rekayasa Material.

Sixth Edition. Penterjemah Sriati Djaprie. Erlangga: Jakarta.
Malau, V., 2008. Karakterisasi Laju Keausan Dan Kekerasan Dari Pack
Carburizing Pada Baja Karbon Ausi 1020. Media Teknik.
Marsh, H., & Reinoso, F. R. 2006. Activated carbon. Elsevier.
Mersilia, A. 2016. Pengaruh Heat Treatment Dengan Variasi Media Quenching

Air Garam dan Oli Terhadap Struktur Mikro dan Nilai Kekerasan Baja
Pegas Daun AISI 6135.
Mindawati, N. dan Megawati. 2014. Manual budidaya mahoni (Swietenia

macrophylla king). PT Citra Adidaya Bakti. Bogor.
Nasional, B. S. 1995. Arang Aktif Teknis SNI 06-3730-1995. Badan Standardisasi

Nasional. Jakarta.
Negara, D. N. K. P. 2016. EfektifitasCarburizer dari Sumber Karbon Berbeda Pada

Proses Pack Carburizing. Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam
Bidang Ilmu Teknik Mesin. 2(1): 5-10.
Negara, D. N. K. P., & Muku, I. D. M. K. 2015. Pack Carburizing Baja Karbon

Rendah. Jurnal Energi dan Manufaktur. 8(2).
Nurharyanto, A. 2008. Pengaruh Media Carburizing arang sekampadi dan sekam

padi dan tempurung kelapa terhadap nilai kekerasan baja karbon.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 83
Pari, G. 2007. Penelitian Limbah Sawit Sebagai Produk Karbonisasi. Bogor:

Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan Bogor.
Peng, Y., Liu, Z., Chen, C., Gong, J. and Somers, M.A., 2020. Effect of low-
temperature surface hardening by carburization on the fatigue behavior of
AISI 316L austenitic stainless steel. Materials Science and Engineering: A
769: 138524.
Rahman, 2011, Uji Keragaan Biopelet dari Biomassa Limbah Sekam Padi (Oryza
sativa sp.) Sebagai Bahan Bakar Alternatif Terbarukan. (Skripsi): Faperta,
IPB, Bogor.
Roy, S. and Sundararajan, S., 2016. The effect of heat treatment routes on the
retained austenite and Tribomechanical properties of carburized AISI 8620
steel. Surface and Coatings Technology. 308: 236-243.
Satria, D., Setiawan, I., Rosyadi, I., Listijorini, E., Haryadi, H., Lusiani, R. and
Ariesmunandar, A., Pengaruh Waktu Tahan Proses Pack Carburizing Baja
AISI 3115 dengan Menggunakan Calcium Carbonat dan Batubara Sub
Bituminous dan Mendapatkan Perlakuan Panas Quenching Media Pendingin
Air. ROTASI. 21(2): 88-95.
Sarıkaya, Y., Önal, M. and Pekdemir, A.D., 2019. Application of diffusion and
transition state theories on the carburizing of steel AISI 316 by annealing in
uranium carbide powder. Heliyon. 5(8): 02305.
Sarjono, K. 2012. Pengaruh Hardening Pada Baja Jis G 4051 Grade S45c
Terhadap Sifat Mekanis Dan Struktur Mikro. Jurnal Sains dan Teknologi
Indonesia. 11(2).
Samsi, A, S. 2000. Analisis keragaman genetik pada tanaman mahoni daun besar
(Swietenia macrophylla King) di kebun benih parung panjang. Skripsi.
Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Schonmetz, A., & Gruber, K. 1985. Pengetahuan bahan dalam pengerjaan logam:
pengerjaan benda-benda setengah jadi pengertian dasar kimia, pengertian
dasar fisik. Angkasa, Bandung.
Smallman, R. E., & Bishop, R. J. 1999. Modern physical metallurgy and materials
engineering. elsevier.
Suarsana, K. and Astika, I.M., Pengaruh Perlakuan Temperatur dan Waktu

Penahanan Pack Carburizing Terhadap Umur Lelah Baja St 42. Jurnal Energi
Dan Manufaktur. 11(1): 21-24.
Sudarmadji S., B. Haryono dan Suhardi. 1986. Prosedur Analisa Bahan Makanan
dan Pertanian. Liberty, Yogyakarta.
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 84
Sugito, B., & Hariyanto, A. 2007. Pengaruh karburisasi roda gigi sprocket aspira
dengan ahm terhadap perubahan sifat fisis dan mekanis.
Suherman, W. 1987. Pengetahuan Bahan. Institut Teknologi Sepuluh November

Surabaya. Surabaya.
Sujita, R. S., Siswanto, E., & Widodo, T. D. 2018. Study on Fatigue Strength of
Pack Carburizing Steel SS400 with Alternative Carburizer Media of Pomacea
Canalikulata Lamarck Shell Powder. International Journal of Applied
Engineering Research. 13(11): 8844-8849.
Suratman, R. 1994. Panduan Proses Perlakuan Panas. Bandung: Lembaga

Penelitian Institut Teknologi Bandung.
Vander Voort, G. F., Lampman, S. R., Sanders, B. R., Anton, G. J., Polakowski, C.,
Kinson, J., ... & Scott Jr, W. W. 2004. ASM handbook. Metallography and
microstructures. 9: 44073-0002.
Waluyo, J. 2010. Pengaruh temperatur dan waktu tahan pada proses karburisasi cair
terhadap kekerasan baja AISI 1025 dengan media pendinginan air.
Yuniarti, T. 2008. Ensiklopedia tanaman obat tradisional. MedPress.
Yunus, M., Rahman J., dan Ramesh A. 2012. Recent Vistas in Engineering Surface
Modification Technique. Jurnal IJMET. 3(2): 92-107
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember
LAMPIRAN
Lampiran i1. iPengujian ikadar ikarbon imurni

1. Perhitungan ikadar iair i(K.air)
𝑚2−𝑚3
%Kadar iair i= i𝑚2−𝑚1 i × 100%
Keterangan:
K.air i iii = ikadar iair i(%)
m1 i = iberat itotal ikrus iporselen i(g)
iiiii
m2 i i i i i i i = iberat itotal ikrus iporselen iditambah iarang isampel isebelum i
iii iiiiiiiii permanasan i(g)

m3 i i i = iberat itotal ikrus iporselen iditambah iarang isampel isetelah i
ii iiiiiiiii permanasan i(g)

Diketahui:
m1 iair i= i20,60
m2 iair i= i21,60
m3 iair i= i21,58
21.60−21.58
Kadar iair i= i21.60−20.60 i × 100%
0,02
Kadar iair i= i i × 100%
1
Kadar iair i= i2%

2. Perhitungan ikadar iabu i(Ka)
𝑚2−𝑚1
%Kadar iabu i= i i × 100%
𝑚
Keterangan:
m i= iberat isampel i(g)
m1 = iberat itotal ikrus iporselen i(g)
i
m2 i= iberat itotal ikrus iporselen iditambah iarang isampel isetelah ipermanasan i(g)
Diketahui:
m i= i1 ig
m1 i= i20,60
m2 i= i21,63
20,63−20,60
%Kadar iabu i= i i × 100%
1
%Kadar iabu i= i3%
85
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 86
3. Perhitungan ikadar izat iteruap i(Kzt)

𝑚2−𝑚3
%Kadar izat iterbang i= i𝑚2−𝑚1 i × 100% i˗ iKair
Keterangan:
m1 = iberat itotal ikrus iporselen i(g)
i
m2 i= iberat itotal ikrus iporselen iditambah iarang isampel isebelum ipermanasan i(g)
m3 i= iberat itotal ikrus iporselen iditambah iarang isampel isetelah ipermanasan i(g)
m1 ikzt i= i20,60
m2 ikzt i= i21,60
m3 ikzt i= i21,45
21.60−21.45
Kadar ikzt i= i21.60−20.60 i × 100% i- iK.air
0,12
Kadar ikzt i= i i × 100% i- iK.air
1
Kadar ikzt i= i15% i- i2%

Kadar ikzt i= i13%
4. Perhitungan iKadar ikarbon iterikat i(Kkt)
Kadar ikarbon i= i100% i- i(K.air i+ iKa i+ iKzt)
Diketahui:
K.air i= i2 i%
Ka i i i i= i3%
Kzt i i i i= i13%
Kadar ikarbon i= i100% i- i(2 i+ i3 i+ i13) i%
Kadar ikarbon i= i82%
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 87
Lampiran 2. Data hasil pengujian kekerasan HRC
Hasil Pengujian
Variasi
Hardness Rockwell (HRC) Rata-
Material
No Fraksi rata
Uji Temperatur
Berat 1 2 3 4 5 (HRC)
(°C)
(%)
1. Raw - - - - - - - -
50 28 35,5 39 40
2. Z1 60A:40B 50,5 33 37 40 41 39,2
50 34 35 37 39
34 25 37 32 33
3. Z2 850 70A:30B 30 22 33 34 35 30
30 25 27 34 34,5
30 19 29 40 20
4. Z3 80A:20B 22,5 21 30 31 28,5 26
21 18 28,5 29 25
60 54 62 62 61
5. Z4 60A:40B 56 53 61 63 63 58
52 49 56 66 61
36,5 35 36 37 50,5
6. Z5 900 70A:30B 49 23 38 62 62 43,7
41 34 51 46 54
7. 56 18 20 58 61
Z6 80A:20B 47,5 28 40 50 54 42,3
53 22 39 52 37
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 88
Lampiran 3. Hasil pengujian mikro perbesaran 100x dan 500x
1. Spesimen Z1 perbesaran 100x
100 µm
20 µm
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 89
100 µm
20 µm
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 90
100 µm
20 µm
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 91
100 µm
20 µm
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 92
100 µm
20 µm
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 93
100 µm
20 µm
Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 94
Lampiran 4. Pembelian Baja SS400

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 95
Lampiran 5. Sertifikat komposisi kimia baja SS400

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 96
Lampiran 6. Kegiatan Penelitian

Proses Pembuatan Arang Pengambilan Arang Mahoni
Penumbukan arang mahoni Hasil Penumbukan arang mahoni
Arang mahoni diblender arang mahoni di diayak

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 97
Penimbangan BaCO3 Pengemasan arang mahoni
Pembuatan pack Penimbangan sampel sebelum carburizing
Mengukur jarak antar sampel Memasukkan pack ke furnace

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 98
Temperatur 900 °C Pengambilan pack
Penimbangan sesudah carburizing Pengujian Kekerasan
Proses Mounting Proses polishing

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 99
Mempersiapkan alat etsa Proses etsa
Spesimesin raw material dan hasil carurizing

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 100
Lampiran 7. Kegiatan uji kadar karbon

Penimbangan krus porselen Letakkan krus porselen ke furnace
Pengambilan krus porselen Hasil pengujian kadar abu

Digital
Digital Repository
Universitas Jember
Jember 101
Lampiran 8. Submit Jurnal International

Mochammad Agus Vian Hidayatulloh - 161910101066 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Mochammad Agus Vian Hidayatulloh - 161910101066 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Digital

ANALISIS iPENGARUH iTEMPERATUR iDAN iFRAKSI iBERAT iARANG

JURUSAN iTEKNIK iMESIN

ANALISIS iPENGARUH iTEMPERATUR iDAN iFRAKSI iBERAT iARANG

JURUSAN iTEKNIK iMESIN

“Maka isesungguhnya ibersama ikesulitan iada ikemudahan. iMaka iapabila iengkau

Saya iyang ibertanda itangan idibawah iini:

Mochammad iAgus iVian iHidayatulloh

ANALISIS iPENGARUH iTEMPERATUR iDAN iFRAKSI iBERAT iARANG

i Engineering, iJember iUniversity.

Jember, i27 iMaret i2020

BAB i1 iPENDAHULUAN i……………………………………………… 1

BAB i3 iMETODOLOGI iPENELITIAN i………………………………. 31

3.3 iAlat idan iBahan i………….………………………………….. 31

i iiiiiiiii nilai ikekerasan ibaja iAISI i2015 isetelah icarburizing i…… 7

i iiiiiiii terhadap inilai ikekerasan ibaja ikarbon irendah isetelah i

Gambar i3.3 iAlat iUji ikekerasan iRockwell i……………………………….. 33

Gambar i3.35 iTitik iPengujian iKekerasan i………………………………… 54

i i i i i i i i i i i i i i i i i i i iEtsa i2% iHNO3 i+ i98% iEthanol i……………………..……… 66

1.1 Latar Belakang

Alias idkk. i(2013) imenyatakan ibahwa iproses imeningkatkan ikekerasan

1.2 Rumusan iMasalah

1.3 Tujuan iPenelitan

1.4 Manfaat iPenelitian

1.5 Batasan iMasalah

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA2

2.1 Penelitian Terdahulu1

Fahreza dkk. (2017) dalam penelitiannya memvariasikan waktu penahanan

Gambar 2.1 Pengamatan struktur mikro martensit baja

Ihzayanti dkk. (2013) dalam penelitiannya menggunakan arang tempurung

Gambar 2.2 Pengamatan struktur mikro martensit JIS SCM

Penelitian tentang baja SS400 dilakukan oleh Aidah dkk. (2019)

Gambar 2.3 Hubungan antara temperatur dan waktu tahan terhadap

Bethony (2016) dalam penelitiannya menyatakan bahwa penambahan 20%

Gambar 2.4 Pengaruh BaCO3 dan jarak titik pengujian terhadap

Negara (2016) dalam penelitiannya memvariasikan efektifitas media

Sumber tiap karbon memiliki kemampuan difusi yang berbeda sehingga

Gambar 2.6 menjelaskan pengaruh jenis katalis dan media pendingin

2.2 Baja Karbon

keadaan seimbang (Callister, 2011). Diagram fasa digunakan untuk membantu

Gambar 2.7 Diagram fasa Fe3C (ASM Metals Handbook, 2002)

Gambar 2.7 menampilkan diagram kesetimbangan Fe-Fe3C, fasa yang

penurunan batas kelarutan karbon seiring dengan turunnya temperatur, sedangkan

2.3 Perlakuan Panas

Gambar 2.8 Diagram perlakuan panas (Avala, 2017)

Perlakuan ipanas ipada ibaja imelibatkan ipendinginan iberlanjut idari ispesimen

Gambar 2.9 Diagram CCT baja karbon rendah (Smith, 1996)

2.3.1 iPendinginan iCepat i(Quenching)

Gambar i2.10 iPengamatan istruktur imikro iAustenite i(Callister, i2011)

Gambar i2.11 iPengamatan istruktur imikro iferrite i(Callister, i2011)

Gambar i2.12 iPengamatan istruktur imikro iperlite i(Callister, i2011)

Gambar i2.13 iPengamatan istruktur imikro ibainite i(Callister, i2011)

Gambar i2.14 iPengamatan istruktur imikro ibainite i(Callister, i2011)

6. Sementit imerupakan ipaduan ilogam ibesi imelebihi ibatas idaya ilarut

Gambar i2.15 iPengamatan istruktur imikro icementite i(Callister, i2011)

2.3.2 iPengaruh iKadar iKarbon

2.4 iPengerasan iPermukaan iBaja

m2 i= iberat itotal ikrus iporselen iditambah iarang isampel isebelum

m2 i= iberat itotal ikrus iporselen iditambah iarang isampel isebelum i i

i iiiiiiiiiiiiii permanasan i(gram)

i iiiiiiiiiiiiii permanasan i(gram)

m2 = iberat itotal ikrus iporselen iditambah iarang isampel isetelah

iiii iiiiiiiiiiiiii permanasan i(gram)