Turning & Milling

Parts Made with TurningProcess

• Engine Block & Head
• Parts dengan bentuk kompleks
• Parts dengan toleransi kecil
• Parts dengan ulir luar atau dalam
• Komponen komponen mesin lainnya
Parts Made with TurningProcess
Lathe Machine
• Bubut dapat dilakukan
pada berbagai jenis
material
• Menggunakan single-
point tool
• Membutuhkan
keterampilan operator
• Production rate rendah
Lathe Machine
Lathe – Typical Components
Lathe – Typical Components (lanj.)
• Bed: Umumnya terbuat dari cast iron, berfungsi
sebagai rangka rigid untuk menempatkansemua
komponen utama
• Ways: Guide dalam dan luar yang dimesin secara
presisi untuk memastikan akurasi gerakan
• Headstock: ditempatkan pada posisi yang fixed
pada inner ways, biasanya pada sisi kiri. Memutar
benda kerja pada chuck.
• Gearbox: terdapat didalam headstock,
menyediakan beberapa pengaturan kecepatan
Lathe – Typical Components (lanj.)
• Spindle: Berlubang sepanjang headstock untuk dapat
dimasuki benda kerja
• Chuck: Penjepit dengan 3 atau 4 rahang

• Tailstock: Dipasang pada inner ways dan dapat digeser

terhadap posisi headstock untuk menyesuaikan
panjang benda kerja
Lathe – Typical Components (lanj.)
• Tailstock Quill: Untuk tempat tool
• Carriage: bergerak pada outer ways, tempat mata
pahat dipasang
• Cross slide: berada pada carriage untuk mengatur
pemakanan tool
• Tool Post: untuk menempatkan tool holder
• Compound rest: terpasang pada cross slide dan dapat
diputar
• Apron: terpasang pada bagian depan carriage, dengan
mekanisme dan control gerakan carriage dan cross slide
• Lead screw: untuk membuat ulir
Tool Geometry
Tool Geometry
Forces in turning
• Cutting Forces, Fc, mengarah ke
bawah terhadap tool tip
dengan demikian cenderung
menyebabkan defleksi tool ke
arah bawah dan benda kerja ke
arah atas
• Thrust Force (atau feed force),
Ft, cenderung mendorong tool
ke arah menjauh dari spindle
• Radial Force, Fr, cenderung
mendorong tool menjauhdari
benda kerja pada arah radial
Tool Materials
Tool Materials
Tool Materials
Cutting Fluid
• Sebagai coolant maupun sebagai lubricant
CNC Lathe
Considerations in Turning
• Biaya produksi relative tinggi dibanding
forming/shaping
• Terdapat material yang terbuang
• Waktu produksi relative lambat
Milling
Milling
• The process of cutting away material by feedinga
workpiece past a rotating multiple tooth cutter
Face Milling
Peripheral Milling
End Milling
Milling Operations -Types
• Peripheral Milling: Sumbu dari cutterparallel
terhadap permukaan benda kerja
• Jika cutter lebih panjang dari bidang benda kerja
yang akan dipotong, peripheral milling disebutjuga
slab milling
• Face milling: Sumbu cutter tegak lurus terhadap
permukaan benda kerja
• End milling: Sumbu cutter tegak lurus permukaan
benda kerja dan mata pahat berada pada ujung
(end) dan bagian samping (periphery) cutter
Milling Operations -Types
• Conventional Milling (Up milling)
• Proses yang umumnya digunakan
• Oksida pada permukaan tidak terlalu berpengaruh pada
tool life
• Proses milling smooth asalkan mata pahat tajam
• Memerlukan clamping yang baik karena cenderung
mengangkat benda kerja
• Climb Milling (Down milling)
• Komponen gaya kebawah menjaga posisi benda kerja
• Tidak cocok untuk permukaan keras dan abrasive karena
akan menyebabkan keausan lebih
Milling Operations -Types
Milling Machine
Milling Machine