MATERIAL MANAJEMEN

UNTUK INDUSTRI ELECTRONIC

1 Overview
2 Material sebagai Primadona
3 Manajemen Material
4 Manajemen Kerja

Manajemen SDM

Peralatan Kerja

M. Rais Rahmat Razak

BEKASI, JAN, 14 2015
1. Overview 4Machine
3Man2Methode
1Material

Material merupakan salah satu dari 4 Pilar

penting manajemen industri (Material, Methode,
Manusia dan Mesin) yang akan mendukung
sukses tidaknya operasional sebuah pabrik.

Material Manajemen (MM) banyak diterapkan

pada industri elektronik, dengan tingkat variasi
tinggi baik dari jenis part maupun ukurannya.

Tingkat persaingan produksi asembly electronic

utamanya untuk pabrik-pabrik besar mendorong
semakin populernya sistem vendorisasi, sehingga
sangat berpengaruh pada sistem kontrol Material.
2. Material sebagai Primadona 4Machine
3Man2Methode
1Material

Pengalaman menunjukkan, Cost produksi pada

industri electronic sebagian besar ada pada
material, berkisar 50 sampai dengan 80 persen.

Dalam lingkungan pabrik electronic, material

selalu menjadi patokan baik dalam menentukan
rencana produksi maupun dalam memutuskan sebuah
kebijakan manajemen seperti jam lembur ataupun
waktu istirahat.

Produktivitas produksi bisa ditingkatkan jika

suplai material lancar dan tidak ada gangguan
shortage material.

Kualitas hasil akhir produksi banyak ditentukan

oleh kualitas material yang disuplai.
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

MM (Manajemen Material) mengatur tentang

pengelolaan material secara keseluruhan dengan
menitik beratkan kontrol pada materialnya.

Pengelolaan material yang baik akan

memberikan keuntungan besar bagi perusahaan dan
sebaliknya pengelolaan material kurang baik
akan memberikan bencana bagi produktifitas
perusahaan.
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

MM memiliki koneksi kuat dengan production

Planning, QC, purchasing dan semuanya dapat
dikelola terintegrasi dalam sistem MRP
(Material Requirement Plannin) yang digunakan
sebagai basis dalam pengelolaan material.

Material memiliki tingkat mobilitas tinggi,

baik material masuk ataupun yang keluar dan
sangat berpengaruh pada sistem kerja Manajemen
material.
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

1. Pengelompokan Material
Material adalah barang yang langsung digunakan dalam
proses produksi seperti komponen, material JIT, PCB assy,
sub assy, Deck assy maupun raw material.

Pengelompokan material
berdasarkan fungsi dan Mechanic
ukurannya

Electric

Total Assy

Material JIT (Just In Time)

3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

2. Material berdasarkan Fungsi dan Ukurannya

Material Mechanic,
adalah material yang dikelompokkan karena
fungsinya banyak berhubungan dengan fungsi
mechanic seperti screw, spring, cover, baracket
dan lain-lain

Packing system:
Polybag, box,
pallet
Size material: Small,
medium
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

2. Material berdasarkan Fungsi dan Ukurannya

Material Electric,
adalah material yang dikelompokkan
karena fungsinya banyak berhubungan
dengan electric seperti misalnya
resistor, capacito, conector, IC dan
lain-lain

Packing system: Penangggungjawab Material electric

Polybag, jerigen, juga mengontrol material yang
box, pallet digolongkan dalam raw material
seperti solven, solder wire yang
Size material: Small, pemakainnya banyak digunakan pada
medium Line PCB assembly.
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

2. Material berdasarkan Fungsi dan Ukurannya

Material Total Assy,

adalah material yang dikelompokkan
karena fungsinya banyak berhubungan
dengan assesori kelengkapan seperti
halnya dengan manual book, label, dan
lain-lain

Packing system:
Polybag, box, pallet

Size material: Small,

medium
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

2. Material berdasarkan Fungsi dan Ukurannya

Material JIT,
adalah material dikelompokkan karena
ukurannya yang besar menggunakan space
luas, proses handling dengan rack
serta frekuensi pergerakannya sering
misalnya, Top Case, Front Pannel, PCB
assembly

Packing system:
Rack, Trolly

Ukuran: Large
Packing/Handling: Rack
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

3. Berdasarkan Area Kerja

Issue Part,
adalah proses awal dari material manajemen
dengan melakukan proses Issue normal pada
sistem perangkat lunak. Sejumlah lot
produksi dari production plan akan di issu
secara system untuk 7 hari ke depan dan
akan menjadi patokan dan tuntunan dalam
melakukan proses berikutnya. Simulasi system
Activity Check Point Dewarehousing
Etc. Plan
Issue Lot Kedatangan Rencana produksi
Material Non JIT, D-7 terbaru dari Departemen
Produksi Total Assy Perencanaan PMS/
MRP Production
Issue Lot Pengeluaran Pastikan Bill of Material Delivery Plan
material Non JIT, D-3 benar dan perubahan
Produksi Total Assy teknik terupdate Notice
Stock Bill of
Issue Lot Pengeluaran Periksa kualitas material
material JIT, D-1 Produksi visual dan tools Material Material
Total Assy Purchase
Order
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

3. Berdasarkan Area Kerja

Incoming Material,
adalah, area yang disiapkan untuk
menempatkan semua material yang baru
datang dan siap di periksa. Kegiatan
petugas material adalah menghitung
barang yang masuk dan dicocokkan
dengan surat jalan.

Activity Inspection
Terima Surat Jalan Qty actual dengan dokumen
Tempatkan di area arrival Handling system, packing system
Teruskan ke IQC Periksa kualitas material visual dan tools
Input Surat Jalan Pastikan part no dan quantity diinput dg benar
Pindahkan Material ke area OK. Handling dan Packing system
Incoming

Untuk material JIT, periksa planning produksi D minus 1 hari

3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

3. Berdasarkan Area Kerja

Warehouse,
adalah area untuk menyimpan material sebelum
dikeluarkan ke Departemen produksi atau ke
departemen Vendor. Kegiatan petugas material
adalah menyimpan material sesuai dengan area,
part number dan standar penumpukan barang.
Activity Inspection
Pindahkan Material dari area incoming ke Handling, Packing system
Warehouse
Tempatkan material per part No. Cek quantity dan area, perhatikan
standar penumpukan
Perhatikan standar penyimpanan Standar penumpukan
Cros check surat jalan dan Incoming by sistem Quantity dan part number sama
Tulis stock card Hitung , data sama dengan system

Untuk material JIT, tempatkan rak material dalam jalur yang

sudah ditentukan sesuai dengan urutan produksi.
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

3. Berdasarkan Area Kerja

Dewarehousing,
adalah area untuk menyimpan material sebelum
dikeluarkan ke Departemen produksi atau ke
Vendor. Kegiatan petugas material menyiapkan
barang sesuai dengan rencana pengeluaran
barang harian.
Activity
Terima Rencana Pengeluaran Material Harian
Sortir data pengeluaran material berdasarkan part no dan
jumlah quantity-nya
Siapkan material sesuai dengan part No dan Quantity
Pindahkan material ke area dewarehousing
Serah terima material ke Departemen produksi atau vendor
Buat laporan dewarehousing, tuliskan data lot yang lengkap
dan material shortage
Inspection
Lot No. yang dipilih full material
Periksa jumlah pemakaian material per set
produksi , lihat BOM (Bill of Material)
Periksa standar packing per part no.
Periksa Handling dang packing system
Cros check dokumen dan actual
Pastikan part no per model produksi
lengkap, rekap data material shortage.

Material JIT, tempatkan rak material dalam jalur yang sudah

ditentukan sesuai dengan urutan produksi.
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

4. Inventory Managemen

Adalah kegiatan pengelolaan stock material dan melakukan

kontrol dan pencapaian terhadap.

Target : Stock card (actual) = stock IT (system)

Issue Part,

• Inventory amount (USD) harian, Mingguan

• Standar issue lot produksi; Non JIT D-7, JIT D-3hari
• Strategi perencanaan Closing bulanan;
• Status Kedatangan material KIT (import)
• Standar incoming material lokal & JIT item
• Pemetaan alokasi stock (outstanding, incoming,
warehouse, working in process).
• Umur kedatangan material; 30 hari, 60 hari, 90 hari
• Data Pemusnahan material
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

4. Inventory Managemen

Incoming area, kontrol status stock;

• outstanding receive,
• quality trouble,
• IT system trouble,
• Trouble planning (diluar standar incoming plan)

Warehouse area, kontrol status stock;

• Croscheck quantity stock card dengan IT system, harian
• Quality trouble
• Engineering change trouble,
• Pemisahan status stock 30 hari, 60 hari, lebih 90 hari,
• Standar penyimpanan.
• Barang useless

Dewarehousing, kontrol status stock;

• Serah terima material ke produksi atau departemen lain
• Penempatan sesuai area dewarehousing
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

5. Spesial Issue

What permintaan khusus material dari

departemen lain.
Why Trouble kualitas atau material hilang
yang terjadi di departemen lain.
Who Departemen Produksi, Vendor, QC,
Planning
When Dapat dilakukan setelah jam 13. setiap
harinya
Where Ditujukan ke Departemen Material
Manajemen.
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

6. Permasalahan Umum

Data stock card tidak sama dengan IT system

Issu sheet keluar lama
Penyiapan barang terlambat
Material hilang
Material rusak
Tidak sesuai standar penumpukan
Tidak sesuai standar packing
Banyak stok tidak terpakai
Stock lama
Banyak Shortage item material
Kecelakaan Kerja
Gudang terbakar
3. Manajemen Material (MM) 4Machine
3Man2Methode
1Material

7. Ukuran Kinerja

Data Stock Card = Stock IT system

Bongkar, penerimaan material cepat
Dewarehousing, pelayanan cepat
Tidak ada Material hilang, rusak
Efesiensi pemanfaatan area dan peralatan
Pelaporan cepat dan akurat
Perbaikan terus menerus
4. Manajemen Kerja 4Machine
3Man2Methode
1Material

Manajeman atau sistem Kerja yang banyak digunakan

dalam Material Manajemen

IT-system : Production Managemen system (PMS)

atau ERP
•MRP (Material Requerement System)
•Issue Sheet
Penataan Gudang atau Warehouse
•5 R (Rapih, Rawat, Resik, Ringkas, Rajin)
•JIT (Just In Time System)
•FIFO (First ini First out)
•TFT (Task Force Team)

Pembinaan Sumber Daya manusia

•Friendship Meeting
4. Manajemen Kerja 4Machine
3Man2Methode
1Material

1. Internal Departemen Material Manajemen

Incoming
Plan

Proses Issue,
Penerimaan
IT system

Pengeluaran Pemeriksaan

Pengendalian Penyimpanan
4. Manajemen Kerja 4Machine
3Man2Methode
1Material

2. Departemen Lain
Departemen Planning
Bagian yang membuat rencana produksi bulanan sesuai
permintaan Departemen Marketing, dan melakukan updating
harian menyesuaikan kondisi material dan produksi

Departemen Purchasing
• Membuat forecasting,
• Memilih suplier yang bisa menyiapkan barang berkualitas,
murah dan bisa mengikuti standar skedule pengiriman
barang
• Melakukan pembelian material sesuai dengan rencana
produksi,
Departemen QC
• Memeriksa kualitas material yang datang, hanya barang OK
(kondisi bagus) bisa di received pd IT system (IQC)
• Memeriksa material yang sedang diproduksi (LQC)
• Memeriksa material hasil (OQC)
4. Manajemen Kerja 4Machine
3Man2Methode
1Material

2. Departemen Lain
Departemen Vendor
Bagian yang mengontrol vendor atau perusahaan yang
memproduksi barang jadi dengan menggunakan material dari
Material Manajemen.

Departemen Produksi
• Bagian yang menerima material dari gudang untuk
diproduksi sesuai dengan rencana produksi yang dibuat
oleh departemen Planning.

Departemen Marketing
• Bagian penjualan yang memberikan permintaan barang untuk
diproduksi kepada Departemen Planning.
 4. Manajemen Kerja 4Machine
3Man2Methode
1Material

3. Interkoneksi bagian lain, Pengendalian Material

berdasarkan Lot Produksi Normal
Material Plan Purchase QC Vendor Prod Marketing
Management
3 1
2a 2b
IT Issue 2c 2d 2e 2f

5
Incoming
Material Inspection comes
8 6
Material quality examination results
7
Warehouse

9a 9b 9c
Shortage material
10
Deware- 10a
housing 10b 10c
4. Manajemen Kerja 4Machine
3Man2Methode
1Material

3. Interkoneksi antar bagian, Pengendalian Berdasarkan

Special issue bagian lain
Material Plan Purchase QC Subcont Prod Marketing
Management

1b 1a
1d 1c
1e
1f
IT Issue
2 3
4

Incoming 5
8

6
7
Warehouse

Deware-
housing 9
9 9
9 9 9
4. Manajemen Kerja 4Machine
3Man2Methode
1Material

4. Lay Out area Material

Incoming Warehouse Warehouse Warehouse

IQC area, Mechanic Electric part Total Assy

Production Line
Waiting part part
Inspection
Componen
NG

Arrival
area Transfer Deware Deware Transfer
area vendor Prod line area

Input Transfer Deware Deware Transfer

Loading
Data area vendor Prod line area
non JIT
system

Arrival JIT Waiting Issue to Production Line

Loading Transfer
Material Inspection of
JIT Item area
JIT item Issue to Production Line
5. Manajemen SDM 3Man 2Methode
4Machine 1Material

1. Struktur Kerja

Sumber Daya Manusia Material Manajemen dikendalikan oleh

seorang Manager Material dalam 6 bagian pekerjaan. Setiap
bagian dikepalahi oleh seorang Asisten Manager yang
membawahi beberapa orang staf atau petugas material.
Staf atau Petugas Material masing-masing memiliki
tanggungjawab untuk mengontrol sejumlah item yang telah
ditetapkan oleh manajemen material.

Material
Management

Issue Incoming Mechanical Electric Total Assy

JIT Part
Part Part Part Part Part

SDM: Sumber Daya Manusia

5. Manajemen SDM 4Machine
3Man 2Methode
1Material

2. Waktu Kerja (Harian)

No. Activity Periksa Waktu Participan Host

1 Briefing Pagi Kehadiran, sikap 06.50~07.00 All MM Manager
kerja
2 Re-condition, penyimpangan 07.00 ~ All Charger
3. Meeting Manager Rencana deware 08.00~08.30 Mgr, Ass Manager
4. Print Issu Sheet 08.30~ Issu Part Ass. Mgr,
Charger
5. Dewarehousing Issu sheet, 09.00~ Ass. Mgr,
shortage charger
6. Meeting antar Kondisi shortage 11.00~11.30 Manager Factory
Bagian all dept Manager
7. Briefing Sore Kondisi kerja 15.00 all Manager

Ass. Manager dapat mengajukan permintaan Over time, 2 Jam atau

3,5 jam setelah jam 15.00
5. Manajemen SDM 4Machine
3Man 2Methode
1Material

3. Waktu Kerja (Mingguan)

No. Hari Aktivity Periksa Petugas Host

1 Senin Evaluasi IT System Lot, qty deware Ass. Mgr Manager
mingguan
2 Selasa Penerapan 5R, JIT, Fifo Penyimpangan All Charger
3. Rabu Kedisiplinan Waktu kerja, sikap Mgr, Ass Manager
kerja
4. Kamis Evaluasi kapasitas Manfaat Issu Part Ass. Mgr,
perbaikan Charger
5. Jumat Claim departemen lain Dokumen claim Charger Ass. Mgr,
charger
6. Sabtu Happy day Kondisi karyaan Manager Factory
all dept Manager
5. Manajemen SDM 4Machine
3Man 2Methode
1Material

4. Waktu Kerja (Bulanan)

Minggu Aktivity Periksa Petugas Host

Pertama Penyelesaian Lot, qty deware All Charger Ass.

outstanding receive, mingguan Manager

Kedua Presentasi bulanan Penyimpangan Manager Factory

Pabrik Manager

Ketiga Inovasi Plan Waktu kerja, All Charger Ass.

sikap kerja Manager

Ke-empat Closing plan Manfaat Manager Factory

perbaikan Manager
6. Peralatan sering digunakan 4Machine
3Man 2Methode
1Material
7. Data Penulis
M.RAIS RAHMAT RAZAK, IR, M.Si
Road 2, Bekasi Asri Residential Gardens Block B-
9, RT01-RW029
Pengasinan Village, Bekasi municipality (17115)
Phone: +62(021) 081316142449
e-mail : mraisrahmat@yahoo.com

SUMMARY OF QUALIFICATION
•Experience 5 years,working with friends to manage their own business & Expert
House of Representative (DPR RI) 2009 ~ 2014.
•2 Years Experience, Total Control Management Injection Plastic Factory.
•6 Years experience as, Purchasing and Materials Management Controller
Production. (PT. LG Electronic Ind., PT. HIT Electronic Ind.)
•6 Years experience as, Controller Overall Production Management.
•2 Years Experience as, Management Consultant and Project Management Government.
•1 year experience as, HR (Human Relations) in the context of Quality
Improvement of Industrial Relations at PT. LG. Electronic. The result is, making
the Collective Bargaining Agreement between the Company and Employees.
•Know and understand the Material Control System with a base of IT (Information
Technology / ERP System).
•Understand and be able to run the system Production Control and Warehouse
Management.
•Experienced in implementing ISO standards system, Management Representative.
•Experienced in system development, especially in the construction of new
factory. (PT. Taekyung Technology)