ASSALAMU’ALAIKUM

KELOMPOK 4 :
FERI MUHAMMAD A
MUHAMMAD NAUFAL A R
YANDHI FATHURRAHMAN
 BAJA
BAJA PADA DASARNYA ADALAH PADUAN DARI BESI DAN BERBAGAI ELEMEN LAIN DALAM TABEL
PERIODIK. SEBAGIAN BESAR BAJA MENGANDUNG KARBON SEBAGAI PADUAN UTAMA ELEMEN.
SEBAGAI DEFINISI UMUM, BAJA ADALAH PADUAN BESI, KARBON (OVER 2% C), DAN ELEMEN PADUAN
LAINNYA YANG TIDAK DAPAT BERUBAH BENTUK KARENA PANAS DAN ATAU DINGIN. KANDUNGAN
UNSUR KARBON DALAM BAJA BERKISAR ANTARA 0.2% HINGGA 2.1% BERAT SESUAI GRADE-NYA. FUNGSI
KARBON DALAM BAJA ADALAH SEBAGAI UNSUR PENGERAS DENGAN MENCEGAH DISLOKASI BERGESER
PADA KISI KRISTAL (CRYSTAL LATTICE) ATOM BESI. BAJA MERUPAKAN SALAH SATU BAHAN LOGAM
YANG PALING BANYAK DIGUNAKAN DIBUMI.

UNSUR PADUAN LAIN YANG BIASA DITAMBAHKAN SELAIN KARBON ADALAH TITANIUM, KROM
(CHROMIUM), NIKEL, VANADIUM, COBALT DAN TUNGSTEN (WOLFRAM). PENAMBAHAN KANDUNGAN
KARBON PADA BAJA DAPAT MENINGKATKAN KEKERASAN (HARDNESS) DAN KEKUATAN TARIKNYA
(TENSILE STRENGTH), NAMUN DI SISI LAIN MEMBUATNYA MENJADI GETAS (BRITTLE) SERTA
MENURUNKAN KEULETANNYA (DUCTILITY). BAJA TAHAN KARAT ATAU LEBIH DIKENAL DENGAN
STAINLESS STEEL ADALAH SENYAWA BESI YANG MENGANDUNG SETIDAKNYA 10,5% KROMIUM UNTUK
MENCEGAH PROSES KOROSI (PENGKARATAN LOGAM). KEMAMPUAN TAHAN KARAT DIPEROLEH DARI
TERBENTUKNYA LAPISAN FILM OKSIDAKROMIUM, DIMANA LAPISAN OKSIDA INI MENGHALANGI
PROSES OKSIDASI BESI (FERUM). STAINLESS STEEL SERING DIGUNAKAN DALAM PERLENGKAPAN
STAINLESS STEEL UNTUK INDUSTRI MAKANAN.
 SIFAT SIFAT DAN KARAKTERISTIK YANG HANYA DIMILIKI BAJA

BAJA MEMILIKI SIFAT YANG BERBEDA-BEDA TERGANTUNG DARI HASIL PRODUKSINYA.

NAMUN, SECARA UMUM MATERIAL BAJA MEMILIKI KETAHANAN YANG PRIMA TERHADAP
KARAT, MEMILIKI SIFAT MAGNET YANG KUAT, KOEFISIEN MUAI YANG TERGOLONG RENDAH,
TAHAN TERHADAP BEBAN ATAU TEKANAN, DAN JUGA TAHAN TERHADAP ASAM.
ADAPUN MACAM-MACAM TINGKAT KEGUNAAN BAJA DITENTUKAN OLEH JUMLAH
KANDUNGAN KARBONNYA. MAKIN BANYAK KANDUNGAN KARBON, BAJA SEMAKIN KERAS DAN
KUAT AKAN TETAPI SIFAT DAKTILITASNYA SEMAKIN BERKURANG. BERIKUT ADALAH SIFAT BAJA
DENGAN KANDUNGAN KARBONNYA:
• KURANG DARI 0,1% DISEBUT “DEED STEEL”
• ANTARA 0,1% - 0,25% DISEBUT BAJA LUNAK
• ANTARA 0,25% - 0,7% DISEBUT MEDIUM CARBON STEEL
• ANTARA 0,7% - 1,5% DISEBUT HIGH CARBON STEEL
 Karakteristik baja dilihat dari Diagram Fasa Fe-C
Baja adalah logam paduan Fe-C dengan kadar C<2% sedangkan untuk paduan dengan C>2%
dinamakan besi tuang (cast iron). Sifat-sifat baja sangat dipengaruhi oleh kadar C.
 DIAGRAM FASA MEMPUNYAI 3 TITIK INVARIAN YAITU TITIK PERITECTIC (PADA
SUHU 1493 °C), TITIK EUTECTIC (PADA SUHU 1147°C DAN C=4,3%) DAN TITIK
EUTECTOID (PADA SUHU 723 °C DAN C=0,8%). TITIK-TITIK INVARIAN INI TERDIRI
DARI 3 FASA YANG BERADA DALAM KESETIMBANGAN :
1. REAKSI PERITECTIC : L +  =
2. REAKSI EUTECTIC : L =  + FE3C
3. REAKSI EUTECTOID : Y = Α + FE3C

BERDASARKAN KADAR C, BAJA DAPAT DIKELOMPOKKAN MENJADI 3 YAITU :

BAJA EUTECTIC, HYPOEUTECTOID DAN BAJA HYPEREUTECTOID.
• Baja Eutectoid
Jika baja eutectoid dengan kadar C=0,8 % didinginkan dari suhu misal 800 °C
sampai suhu kamar, maka akan terjadi serangkaian perubahan fasa (transformasi
fasa) seperti pada gambar 2.2 di bawah.
 SAAT SUHU MENCAPAI 723 °C, REAKSI EUTECTOID TERJADI MENURUT
PERSAMAAN :  = Α + FE3C . STUKTUR MIKRO YANG TERBENTUK BERUPA LAPISAN
A (FERRITE) DAN CEMENTITE (FE3C). STRUKTUR INI DINAMAKAN PERLIT
(PEARLITE). STRUKTUR PERLIT INI DISEBABKAN KARENA PERBEDAAN
KONSENTRASI C ANTARA FASA  (0,8 %C), FERIT (0,02 %C) DAN CEMENTITE (6,7 %C)
SEHINGGA TERJADI DIFUSI. ATOM-ATOM KARBON PADA FERIT AKAN BERGERAK
MENUJU INTERFACE/BATAS ANTARA FE3C/ SEHINGGA MEMBENTUK FASA FE3C.
• BAJA HYPOEUTECTOID
 BAJA HYPOEUTECTOID ADALAH BAJA DENGAN KADAR C ANTARA 0,02-0,76 %.
JIKA BAJA DENGAN KADAR CO = 0,4 %C DIDINGINKAN DAN SUHU 900 °C (TITIK A)
PADA GAMBAR TERSEBUT MAKA AKAN TERJADI PERUBAHAN STRUKTUR MIKRO
SBB. :
PADA SUHU 900 °C, BAJA DALAM BENTUK AUSTENIT. JIKA SUHUNYA TURUN
SAMPAI TITIK B, FERIT MULAI TUMBUH PADA BUTIR AUSTENIT. FERIT INI
DINAMAKAN PROEUTECTOID FERRITE. PENDINGINAN SELANJUTNYA PADA SUHU C
MENYEBABKAN BERTAMBAHNYA JUMLAH PROEUTECTOID FERRITE SAMPAI
SEMUA BATAS BUTIR AUSTENIT DIPENUHI PROEUTECTOID FERRITE.
• BAJA HYPEREUTECTOID
 BAJA HYPEREUTECTOID ADALAH BAJA DENGAN KADAR C ANTARA 0,8-2,14 %.
PERUBAHAN FASA YANG TERJADI SELAMA PENDINGINAN DAPAT DIJELASKAN
SBB. :
PADA TITIK A, BAJA HYPEREUTECTOID BERADA DALAM BENTUK AUSTENIT. JIKA
SUHU TURUN SAMPAI TITIK B, CEMENTITE (FE3C) MULAI TERBENTUK SEPANJANG
BATAS BUTIR AUSTENIT. PADA TITIK B, JUMLAH CEMENTITE BERTAMBAH SAMPAI
BATAS BUTIR AUSTENIT TERTUTUPI OLEH CEMENTITE. DI BAWAH SUHU
EUTECTOID, SISA AUSTENIT AKAN BERUBAH MENJADI PERLIT. HASIL AKHIR
BERUPA CEMENTITE YANG TERBENTUK SEBELUM REAKSI EUTECTOID
(DINAMAKAN PROEUTECTOID CEMENTITE) DAN PERLIT.
 PROSES PEMBUATAN BAJA
• PROSES KONVERTOR
KONVERTOR YANG DIGUNAKAN DALAM PROSES INI DIBUAT DARI SAMBUNGAN PAKU
KELING ATAUPUN LAS. DI DALAMNYA, TERSEMAT BATU KHUSUS YANG BISA MENAHAN
PANASNYA API SAAT PROSES PEMBENTUKAN BAJA BERLANGSUNG.
TAHAPAN PEMBUATAN BAJA MENGGUNAKAN TEKNIK INI DIMULAI DENGAN
PEMANASAN BAHAN BAKU, KEMUDIAN KONVERTOR DIMIRINGKAN AGAR BAHAN BAKU
YANG DIMASUKKAN TAK LEBIH DARI 1/8 VOLUME KONVERTOR. SETELAH ITU,
KONVERTOR KEMBALI DITEGAKKAN.
SAAT PROSES PENGOLAHAN BERLANGSUNG, TEKANAN UDARA BERADA PADA
KISARAN 1,5 SAMPAI 2 ATM DAN DIHEMBUSKAN KE AREA KOMPRESOR. BARU SETELAH 20
MENIT HINGGA 25 MENIT, KONVERTOR DIJUNGKIRBALIKKAN AGAR BAJA OLAHAN BISA
KELUAR DAN DIMANFAATKAN SESUAI KEBUTUHAN.
• PENGOLAHAN MENGGUNAKAN DAPUR LISTRIK
TAHAP AWAL PEMBUATAN BAJA ADALAH PEMURNIAN. TERDAPAT DUA OPSI
PEMURNIAN, DASAR DAN LANJUTAN. PADA PROSES PEMURNIAN LANJUTAN,
DIPERLUKAN DAPUR LISTRIK. TUJUANNYA ADALAH UNTUK MENGONTROL
TEMPERATUR SAAT PELEBURAN MAUPUN MEMPERKECIL UNSUR-UNSUR
CAMPURAN YANG ADA PADA BAJA.
PEMURNIAN MENGGUNAKAN DAPUR LISTRIK DAPAT MENGHASILKAN BAJA
BERKUALITAS TINGGI. BIASANYA, DAPUR LISTRIK YANG DIGUNAKAN BERJENIS
BUSUR LISTRIK. PENGGUNAAN DAPUR LISTRIK BERFUNGSI UNTUK MEMPERCEPAT
PROSES PEMANASAN BAJA. TEMPERATUR PADA DAPUR LISTRIK DAPAT DENGAN
MUDAH DIATUR. DENGAN BEGITU, PRODUSEN DAPAT MENGHINDARI INTERVENSI
DARI KOTORAN YANG BISA MERUSAK KUALITAS BAHAN BAJA.
• PROSES SIEMENS MARTIN
NAMA PROSES PEMBUATAN BAJA INI MERUJUK PADA PERINTISNYA, YAKNI
SIEMENS DAN MARTIN. MEREKA MENGOLAH BAJA DENGAN CARA
MEMANFAATKAN SUHU TINGGI YANG ADA PADA TUNGKU KERJA. KAPASITAS
TUNGKUNYA SENDIRI MAMPU MEMUAT BAHAN BAKU SEBERAT 30 TON HINGGA 50
TON.
PROSES PELEBURAN BAJA BARU TERJADI KETIKA SUHUNYA MENCAPAI 3.000
DERAJAT CELSIUS. ALHASIL, BESI TUA DAN BESI BEKAS PUN DAPAT DIMASUKKAN
DAN DIOLAH MENJADI BAJA BERKUALITAS. BIASANYA, JENIS BESI YANG DILEBUR
MENJADI BAJA ITU BERASAL DARI BESI KELABU DAN BESI PUTIH.
• PROSES BOF
BOF ATAU BASIC OXYGEN FURNACE ADALAH PROSES PEMBUATAN BAJA YANG
MEMANFAATKAN OKSIGEN MURNI DAN PANAS. OKSIGEN DITIUPKAN KE AREAL
BESI KASAR SEHINGGA BISA MEMBAKAR HABIS KOTORAN YANG TERSISA.
DAPUR PENGOLAHAN BAJA PADA PROSES BOF BIASANYA BERDIAMETER 5
METER DAN BERKAPASITAS 35 TON HINGGA 200 TON. DURASI PEMBUATAN BAJA
DENGAN PROSES INI MEMAKAN WAKTU SEKITAR 50 MENIT. SELAIN ITU, BIAYA
OPERASIONAL UNTUK PERALATAN MAUPUN PENGERJAANNYA JUGA JAUH LEBIH
MURAH KETIMBANG PROSES LAIN.
• PROSES DAPUR KUPOLA
PROSES PELEBURAN BESI KASAR KELABU ATAUPUN BESI BEKAS MENJADI
BAJA BERKUALITAS TERJADI DALAM DAPUR KUPOLA. BENTUK DAPUR KUPOLA
MENYERUPAI KUBAH YANG DIOPERASIKAN SECARA BERPASANGAN. PROSES
DALAM DAPUR KUPOLA DIMULAI DENGAN CARA MEMANASKAN AREA KUBAH
AGAR TERHINDAR DARI UAP AIR, SEDANGKAN PROSES PEMANASAN BESI HINGGA
MENJADI BAJA KURANG LEBIH MEMAKAN WAKTU SELAMA 15 JAM LAMANYA.
BAGIAN KOKAS PADA AREA DAPUR YANG SUDAH MENYALA KEMUDIAN DITIP
MENGGUNAKAN BLOWER. SETELAH KOKAS TERBAKAR, BESI BEKAS DAN
KEPINGAN BAJA DIMASUKKAN KE DALAMNYA. SETELAH KURANG LEBIH LIMA
BELAS MENIT, BAJA TELAH MENJADI CAIR DAN DAPAT DIKELUARKAN UNTUK
DIBENTUK SESUAI KEBUTUHAN.
• PROSES BASSEMER
PROSES PEMBUATAN BAJA MENGGUNAKAN TEKNIK INI HAMPIR MIRIP DENGAN
BOF. HANYA SAJA, PROSES BASSEMER TIDAK MEMAKAI OKSIGEN MURNI
MELAINKAN UAP AIR. TEKNIK BASSEMER MERUPAKAN TEKNIK YANG PALING
UMUM DITERAPKAN, BAIK DALAM INDUSTRI MENENGAH MAUPUN INDUSTRI
DENGAN SKALA BESAR
 JENIS JENIS BAJA YANG DITEMUKAN DI
PASARAN
1. BAJA KARBON (CARBON STEEL) YANG TERDIRI LAGI DARI TIGA MACAM BAJA, YAITU
BAJA KARBON RENDAH DENGAN SIFAT YANG MUDAH DITEMPA, BAJA KARBON MENENGAH
YANG CENDERUNG LEBIH KAKU, SERTA BAJA KARBON TINGGI DENGAN KARAKTER YANG
SANGAT KAKU DAN SULIT UNTUK DIBENGKOKKAN ATAUPUN DIPOTONG.
ADAPUN JENIS-JENIS BAJA KARBON YAITU:
A. BAJA KARBON RENDAH (LOW CARBON STEEL)
MACHINE, MACHINERY DAN MILD STEEL (0,05 % – 0,30% C ) SIFATNYA MUDAH DITEMPA.
PENGGUNAANNYA:
• 0,05 % – 0,20 % C : AUTOMOBILE BODIES, BUILDINGS, PIPES, CHAINS, RIVETS, SCREWS, NAILS.
• 0,20 % – 0,30 % C : GEARS, SHAFTS, BOLTS, FORGINGS, BRIDGES, BUILDINGS
B. BAJA KARBON MENENGAH (MEDIUM CARBON STEEL )
KEKUATAN LEBIH TINGGI DARIPADA BAJA KARBON RENDAH.
SIFATNYA SULIT UNTUK DIBENGKOKKAN, DILAS, DIPOTONG.
PENGGUNAAN:
• 0,30 % – 0,40 % C : CONNECTING RODS, CRANK PINS, AXLES.
• 0,40 % – 0,50 % C : CAR AXLES, CRANKSHAFTS, RAILS, BOILERS, AUGER BITS,
SCREWDRIVERS.
• 0,50 % – 0,60 % C : HAMMERS DAN SLEDGES
C. BAJA KARBON TINGGI (HIGH CARBON STEEL)  TOOL STEEL
SIFATNYA SULIT DIBENGKOKKAN, DILAS DAN DIPOTONG. KANDUNGAN 0,60 % –
1,50 % C. PENGGUNAANNYA YAITU SCREW DRIVERS, BLACKSMITHS HUMMERS,
TABLES KNIVES, SCREWS, HAMMERS, VISE JAWS, KNIVES, DRILLS.TOOLS FOR
TURNING BRASS AND WOOD, REAMERS, TOOLS FOR TURNING HARD METALS, SAWS
FOR CUTTING STEEL, WIRE DRAWING DIES, FINE CUTTERS
 2. BAJA PADUAN (ALLOY STEEL) YANG DIPRODUKSI DARI BERBAGAI MACAM BAHAN UNTUK
MENINGKATKAN KEKERASAN, KEKUATAN TARIK, MENAMBAH SIFAT MEKANIK PADA TEMPERATUR RENDAH,
SERTA MENINGKATKAN KETAHANAN TERHADAP OKSIDASI DAN REDUKSI. BAJA PADUAN JUGA
DIKLASIFIKASIKAN LAGI MENJADI TIGA JENIS, YAKNI BAJA PADUAN RENDAH DENGAN ELEMEN PADUAN
KURANG DARI 2,5%, BAJA PADUAN MENENGAH DENGAN ELEMEN PADUAN 2,5% HINGGA 10%, DAN BAJA
PADUAN TINGGI DENGAN ELEMEN PADUAN LEBIH DARI 10%.
TUJUAN DILAKUKAN PENAMBAHAN UNSUR YAITU:
• UNTUK MENAIKKAN SIFAT MEKANIK BAJA (KEKERASAN, KELIATAN, KEKUATAN TARIK DAN SEBAGAINYA)
• UNTUK MENAIKKAN SIFAT MEKANIK PADA TEMPERATUR RENDAH
• UNTUK MENINGKATKAN DAYA TAHAN TERHADAP REAKSI KIMIA (OKSIDASI DAN REDUKSI)
• UNTUK MEMBUAT SIFAT-SIFAT SPESIAL
BAJA PADUAN YANG DIKLASIFIKASIKAN MENURUT KADAR KARBONNYA DIBAGI MENJADI:
• LOW ALLOY STEEL, JIKA ELEMEN PADUANNYA ≤ 2,5 %
• MEDIUM ALLOY STEEL, JIKA ELEMEN PADUANNYA 2,5 – 10 %
• HIGH ALLOY STEEL, JIKA ELEMEN PADUANNYA > 10 %
 BAJA PADUAN JUGA DIBAGI MENJADI DUA GOLONGAN YAITU BAJA CAMPURAN KHUSUS
(SPECIAL ALLOY STEEL) & HIGH SPEED STEEL.
• BAJA PADUAN KHUSUS (SPECIAL ALLOY STEEL)
BAJA JENIS INI MENGANDUNG SATU ATAU LEBIH LOGAM-LOGAM SEPERTI NIKEL, CHROMIUM,
MANGANESE, MOLYBDENUM, TUNGSTEN DAN VANADIUM. DENGAN MENAMBAHKAN LOGAM
TERSEBUT KE DALAM BAJA MAKA BAJA PADUAN TERSEBUT AKAN MERUBAH SIFAT-SIFAT MEKANIK
DAN KIMIANYA SEPERTI MENJADI LEBIH KERAS, KUAT DAN ULET BILA DIBANDINGKAN TERHADAP
BAJA KARBON (CARBON STEEL).
• HIGH SPEED STEEL (HSS) SELF HARDENING STEEL
KANDUNGAN KARBON : 0,70 % – 1,50 %. PENGGUNAAN MEMBUAT ALAT-ALAT POTONG SEPERTI
DRILLS, REAMERS, COUNTERSINKS, LATHE TOOL BITS DAN MILLING CUTTERS. DISEBUT HIGH SPEED
STEEL KARENA ALAT POTONG YANG DIBUAT DENGAN MATERIAL TERSEBUT DAPAT DIOPERASIKAN
DUA KALI LEBIH CEPAT DIBANDING DENGAN CARBON STEEL. SEDANGKAN HARGA DARI HSS
BESARNYA DUA SAMPAI EMPAT KALI DARIPADA CARBON STEEL.
 KEGUNAAN DAN MANFAAT BAJA BAGI
KEHIDUPAN MANUSIA

PADA TAHUN 1800 SM BAJA DIGUNAKAN SEBAGAI SENJATA OLEH BANGSA

ROMAWI. SELAIN ITU, PADA TAHUN 403-221 SM SAAT ZAMAN NEGARA NEGARA
BERPERANG, ORANG CHINA MENGGUNAKAN BAJA YANG DIPEKERAS.
APLIKASI BAJA PADA SAAT INI DAPAT DIBAGI MENJADI TUJUH SEKTOR PASAR
UTAMA. ANGKA-ANGKA TERSEBUT ADALAH PERSENTASE PRODUKSI BAJA YANG
DIDEDIKASIKAN UNTUK MEREKA, MENURUT ASOSIASI BAJA DUNIA (WSA):
BANGUNAN DAN INFRASTRUKTUR, 51%; PERALATAN MEKANIK, 15%; OTOMOTIF,
12%; PRODUK LOGAM, 11%; TRANSPORTASI LAINNYA, 5%; PERALATAN RUMAH
TANGGA, 3%; PERALATAN LISTRIK, 3%