FATTY ALCOHOL

‘’The Development of Nonchromium Catalyst

for Fatty Alcohol Production’’
Dosen Pengampu : Dr.Eng.Vita P,ST,MM,M.Eng
Kel :
Naufal Sauqil Zinnan 40040120650040
Al-kautsar Muhammad Rafi W 40040120650070
I. Pendahuluan
1.1 Latar Belakang
Fatty Alcohol diperoleh dengan hidrogenasi metil ester asam lemak yang berasal dari minyak kelapa
dan minyak inti sawit. Cu-Cr telah banyak digunakan sebagai katalis hidrogenasi. Pada penelitian sekarang
ini para ilmuan sudah mengembangkan katalis ramah lingkungan baru yang dapat menggantikan katalis
Cu-Cr konvensional dan mencegah pelepasan Cr heksavalen beracun. Jurnal ini melaporkan
pengembangan katalis oksida Cu-Fe-Al yang bebas Cr. Dan ditemukan bahwa besi memiliki efek promosi
yang kuat hampir setara dengan Cr dan bahwa penambahan Al secara signifikan meningkatkan properti
penggunaan kembali (daya tahan) melalui studi penambahan logam trivalen ke Cu. Analisis difraksi sinar-
X serbuk dari katalis yang digunakan mengungkapkan bahwa penambahan Al menekan transformasi
CuFe2HAI4 komponen (Spinel Cu-Fe) ke - Fe. Itu disimpulkan bahwa stabilisasi CuFe2HAI4 selama
reduksi meningkatkan daya tahan katalis. Eksperimen skala tanaman juga mengkonfirmasi bahwa Katalis
oksida Cu-Fe-Al bekerja sebaik katalis Cu-Cr konvensional.
1.2 Tujuan Penelitian
Untuk mengembangkan katalis Crfree berbasis Cu yang ramah lingkungan.
1.3 Rumusan Masalah
1.3.1 Apa itu Fatty Alcohol?
1.3.2 Bagaimana pengembangan katalis untuk
produksi fatty alcohol?
II. Metodologi
2.1 Alat dan Bahan
• Metil Ester asam lemak
• NaOH
• Cu sulfat
• Sinar X
2.2 Cara Kerja
2.2.1 Transesterifikasi Asam lemak
Metil ester asam lemak digunakan sebagai bahan baku untuk reaksi hidrogenasi. Itu diperoleh
dengan transesterifikasi minyak kelapa atau minyak inti sawit dengan metanol. Transesterifikasi
dilakukan pada 80°C selama 3 jam dengan 0,5% berat NaOH sebagai katalis. Metil ester dicuci dan
dikeringkan sebelum reaksi untuk menghilangkan gliserin yang terbentuk sebagai produk sampingan.
2.2 Cara Kerja
2.2.2 Katalis Oksida Cu-logam dengan kopresipitasi
Larutan berair Cu sulfat dan berbagai logam sulfat diaduk pada suhu 90°C, CuFe2HAI4
komponen (Spinel Cu-Fe) ke -Fe. Itu disimpulkan bahwa stabilisasi CuFe2HAI4 selama
reduksi meningkatkan daya tahan katalis. Eksperimen skala tanaman mengkonfirmasi bahwa
Katalis oksida Cu-Fe-Al bekerja sebaik katalis Cu-Cr konvensional.dan 22% Na2BERSAMA3
larutan ditambahkan ke pH 9,0 dan disimpan selama 1 jam pada 95 ° C. Setelah pencucian
dan penyaringan, kue katalis dikeringkan pada suhu 110 °C selama 24 jam dan dikalsinasi pada
suhu 450 °C selama 2 jam di udara. Komposisi logam katalis terkalsinasi adalah CuO/M2HAI3
= 70:30 dalam rasio berat.
CuO-Fe2HAI3-Al2HAI3 katalis disiapkan oleh kopresipitasi- ion dengan CuSO4, FeSO4, dan
Al2(SO4)3. Kondisi persiapan sama seperti yang dijelaskan di atas. Senyawa katalis posisinya adalah
Cu/Fe/Al = 1:1.1:0–1.2 dalam rasio molar. Katalis Cu-Cr untuk perbandingan dipasok oleh Nikki Chemicals
Co. Ltd. (Tokyo Jepang) dan digunakan sebagaimana adanya (CuO/Cr2HAI3 = 1:1 dengan berat, rata-rata
ukuran partikel 8 μM).
2.2.3 Aktivasi Hidrogenasi Katalis
Aktivitas hidrogenasi katalis dievaluasi dengan otoklaf 0,5-L. Percobaan percobaan dilakukan pada
250–275 °C di bawah H2 tekanan 12-25 MPa dengan 5% berat katalis melawan metil ester. Dalam hal
evaluasi daya tahan, katalis disaring setelah reaksi dan digunakan berulang kali. Produk reaksi diidentifikasi
dengan kromatografi gas (GC). Analisis kristalografi komponen katalis dilakukan dengan analisis difraksi
sinar-X serbuk (XRD).
III.Hasil dan
Pembahasan
 Hidrogenasi metil asam lemak
RCOOCH3 + 2H2 → RCH2OH + CH3OH (1)
RCOOCH3 + RCH2OH → RCOOCH2R + CH3OH (2)
RCOOCH2R + 2H2 → 2RCH2OH (3)
Analisis mengungkap kan reaksi 1 dan 2 dominan terhadap reaksi awal dan dianggap sebagai orde nol nilai penyabunan

Reaksi 3 dominan ditahap terakhir da dianggap orde pertama

Produk samping yang dominan dari Hidrokarbon, aldehida, dan eter adalah
rantai hidrokarbon dan eter. Hal tersebut dapat kita jadikan indikator
selektivitas. Aktivitas hidrogenasi masing-masing katalis diwakili oleh k0. Fe
dan Al menunjukkan efek promotor setinggi kromium.
Skrining untuk bahan yang mempromosikan Cu oksida (cokatalis).
artikel tembaga logam dianggap sebagai spesies aktif dalam katalis
yang mengandung tembaga. Jika dispersi tinggi dipertahankan
selama operasi, aktivitas tinggi akan dipertahankan. Namun, Cu
mudah dinonaktifkan karena sintering. Daya tahan katalis Cu-Cr
yang tinggi menunjukkan stabilisasi Cu
Uji penggunaan kembali katalis untuk katalis
Cu-Cr dan Cu-Fe untuk membandingkan
ketahanan.

Kedua katalis tidak menghasilkan apa apa diawal dan

bereaksi pada reaksi kedua, oleh karena itu pada
reaksi awal, Cu tidak sepenuhnya aktif. Pada percobaa
ke 2 k0 menurun seiring dengan meningkatnya siklus
lari. Katalis Cu-Fe kehilangan aktivitas lebih cepat
daripada Cu-Cr. Dimana Faktor penonaktifan katalis
untuk katalis Cu-Cr dan Cu-Fe masing-masing adalah
1,8 dan 19,3%
Katalis yang tidak bereaksi terdiri dari CuO dan CuFe2HAI4 spinel, tetapi CuO
direduksi menjadi logam Cu dan -Fe muncul setelah reaksi. Penghancuran dari
CuFe2HAI4 spinel akan menghasilkan -Fe, dan perubahan ini akan menyebabkan
sintering partikel tembaga dan deaktivasi katalis
Saat rasio atom Al terhadap Cu
meningkat dari 0 menjadi 1,2, punca kFe
menurun dan struktur spinel
dipertahankan. Ukuran partikel Cu yang
dihitung dari lebar puncak pola XRD juga
menunjukkan bahwa penambahan
aluminium mencegah sintering partikel
tembaga
peningkatan durabilitas akibat penambahan Al pada katalis Cu-Fe. D adalah 19,3% untuk
katalis Cu-Fe tanpa penambahan Al; Tetapi,D menurun ketika Al/Cu meningkat, dan
dalam kasus Al/Cu = 1,2, D katalis Cu-Fe-Al sebanding dengan katalis Cu-Cr konvensional
(D = 1,8%)
Pada tahap akhir, urutan pertama ARA. 4.Pola difraksi sinar-X serbuk (XRD) CuO-
Fe2HAI3 sebelum (A) dan setelah (B) digunakan. katalisator tingkat konstan k1
meningkat seiring dengan peningkatan kandungan Al dan katalis Cu/Fe/Al =
1:1.1:1.2 memiliki aktivitas yang sebanding dengan katalis Cu-Cr. Produksi
hidrokarbon setinggi 20,5%
Hasil ini menunjukkan bahwa katalis Cu-Cr dapat
diganti dengan katalis Cu-Fe-Al yang baru
dikembangkan tanpa modifikasi pabrik
Tes kinerja di pabrik yang sebenarnya.
Operasi ini dilakukan selama 20 hari pada
suhu reaksi 275 °C dan tekanan reaksi 25
MPa. Produk reaksi terdiri dari alkohol
97,4%, metil ester asam lemak yang tidak
bereaksi 0,5%, lilin 1,3%, hidrokarbon
rantai genap 0,35%, dan komponen
lainnya 0,4%. Distribusi produk ini hampir
sama dengan katalis Cu-Cr. Aktivitas dan
selektivitas dipertahankan selama
periode pengujian.
IV. Kesimpulan
Pada pengujian Kembali katalis

Untuk kedua katalis, k0 meningkat pada reaksi kedua. Tampaknya Cu oksida tidak sepenuhnya
diaktifkan pada awal lari pertama. Setelah lari kedua,k0 menurun seiring dengan
meningkatnya siklus lari. Katalis Cu-Fe kehilangan aktivitas lebih cepat daripada Cu-Cr. Faktor
penonaktifan katalis untuk katalis Cu-Cr dan Cu-Fe masing-masing adalah 1,8 dan 19,3%.

Pada analisis XRD katalis Cu-Fe sebelum dan sesudah reaksi Katalis yang tidak bereaksi terdiri
dari CuO dan CuFe2HAI4 spinel, tetapi CuO direduksi menjadi logam Cu dan -Fe muncul
setelah reaksi. Dikarenakan adanya penghancuran dari CuFe2HAI4 spinel akan menghasilkan
-Fe, dan perubahan ini akan menyebabkan sintering partikel tembaga dan deaktivasi katalis.

Pada Efek dari Al2HAI3 tambahan. Al juga menunjukkan efek promosi ke Cu, dan hasil ini
menunjukkan bahwa Al juga menghasilkan struktur spinel dan mempertahankan dispersi
partikel Cu oleh sebab itu dilakukan reaksi hidrogenasi untuk katalis Cu=Fe-Al dan diperiksa
oleh XRD. Dari hasil yang diperoleh Ketika rasio atom Al terhadap Cu meningkat dari 0 menjadi
1,2, puncakFe menurun dan struktur spinel dipertahankan. Ukuran partikel Cu yang dihitung
dari lebar puncak pola XRD juga menunjukkan bahwa penambahan aluminium mencegah
sintering partikel tembaga.
D adalah 19,3% untuk katalis Cu-Fe tanpa penambahan Al; Namun,D menurun ketika Al/Cu
meningkat. Dari hasil tersebut dipastikan bahwa Dipastikan bahwa penambahan Al ke katalis
Cu-Fe mempertahankan struktur spinel dan meningkatkan daya tahan

Pada Kinerja Katalis Cu-Fe-Al Dari data yang diperoleh bahwa peningkatan selektivitas berasal
dari penekanan-Pembentukan Fe, yang bertindak sebagai katalis dehidrasi

Pada Sifat fisik katalis Cu-Fe-Al oksida Sifat fisik katalis oksida Cu-Fe-Al bebas Cr yang baru
dikembangkan adalah komposisi Cu/Fe/Al = 1:0,75:1,7 (rasio atom); luas permukaan spesifik
30 m2/G; ukuran partikel rata-rata 12,1 m; volume pori total 0,19 mL/g dengan radius pori >3
nm; dan kepadatan sebenarnya 5,3 g/mL. Luas permukaan spesifik katalis Cu-Fe-Al adalah 30
m2/g dan sebanding dengan katalis Cu-Cr yang tersedia di pasaran

Pada perbandingan laju filtrasi antara katalis Cu-Cr dan katalis Cu-Fe-Al setelah reaksi.
Mendapatkan hasil yang menunjukkan bahwa katalis Cu-Cr dapat diganti dengan katalis Cu-Fe-
Al yang baru dikembangkan tanpa modifikasi pabrik.

Dan Pada tes kinerja dipabrik yang sebenarnya Aktivitas dan selektivitas dipertahankan selama
periode pengujian. Kinerja tinggi katalis Cu-Fe-Al dikonfirmasi dalam uji pabrik yang
sebenarnya.