layout

Definisi
perancangan tata letak pabrik sebagai perencanaan
dan integrasi aliran komponen-komponen suatu
produk untuk mendapatkan interelasi yang paling
efektif dan efisien antar operator, peralatan, dan
proses transformasi material dari bagian
penerimaan sampai ke bagian pengiriman produk
 Tujuan
mengembangkan suatu sistem produksi yang
efektif dan efisien sehingga tercapai suatu proses
produksi dengan biaya yang paling ekonomis

Pengaturan Tata Letak minimasi total cost

 Tujuan Utama
• Mempermudah proses manufaktur
• Meminimumkan pemindahan material
• Memelihara fleksibilitas susunan dan operasi
• Memelihara perputaran barang setengah jadi yang
tinggi
• Menurunkan penanaman modal pada peralatan
• Menghemat pemakaian ruang bangunan
• Memberi kemudahan, keselamatan dan kenyamanan
bagi pekerja dalam melaksanakan pekerjaan
• Tata letak pabrik merupakan suatu landasan utama dalam
dunia industri. Tata letak pabrik yang terencana dengan baik
akan ikut menentukan efisiensi dan efektivitas kegiatan
produksi dan dalam beberapa hal akan juga menjaga
kelangsungan hidup atau keberhasila suatu perusahaan.
Peralatan produksi yang canggih dan mahal harganya akan
tidak berarti apa-apa akibat perencanaan tata letak yang
sembarangan saja. Karena aktivitas produksi suatu industri
secara normal harus berlangsung dalam jangka waktu yang
panjang dengan tata letak yang tidak berubah-rubah, maka
kekeliruan yang dibuat dalam perencanaan tata letak ini akan
menyebabkan kerugian yang tidak kecil. 
 Pengertian Tata Letak (Layout)
Fasilitas/Pabrik
• Tata letak fasilitas adalah suatu perencanaan yang
terintegrasi dari aliran atau arus komponen-
komponen suatu produk (barang dan atau jasa) di
dalam sebuah sistem operasi (manufaktur dan
atau non manufaktur) guna memperoleh interelasi
yang paling efektif dan efesien antara pekerja,
bahan, mesin dan peralatan serta penanganan dan
pemindahan bahan, barang setengah jadi, dari
bagian yang satu ke bagian yang lainnya. 
 Peranan Perancangan Tata Letak Fasilitas 
• Menurut Apple (1990, p3), perancangan tata letak fasilitas berperan
penting sebagai berikut :  
1. Suatu perencanaan aliran barang yang efisien merupakan prasyarat
untuk mendapatkan produksi yang ekonomis.
2.  Pola aliran barang yang merupakan dasar bagi perencanaan fasilitas
fisik yang efektif.
3.  Perpindahan barang merubah pola aliran statis menjadi suatu
kenyataan yang dinamis, menunjukkan cara bagaimana suatu barang
dipindahkan.
4.  Susunan fasilitas yang efektif disekitar pola aliran barang dapat
menghasilkan pelaksanaan yang efisien dapat meminimumkan biaya
produksi.
5.  Biaya produksi minimum dapat memberikan keuntungan maksimum.
 Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata
Letak Fasilitas
• 1. Menaikkan Output Produksi.
Biasanya tata letak yang baik akan memberikan keluaran (output) yang lebih besar
dengan ongkos yang sama atau lebih sedikit, man hour yang lebih kecil, dan
mengurangi jam kerja mesin.
• 2. Mengurangi Waktu Tunggu (Delay).
Mengatur keseimbangan antara waktu untuk operasi produksi dan beban dari
masing-masing departemen atau mesin sehingga akan mengurangi delay yang
berlebihan.
• 3. Mengurangi Proses Pemindahan Bahan (Material Handling).
Tata letak yang baik akan lebih menekankan untuk meminimalkan aktivitas-aktivitas
pemindahan bahan pada saat proses produksi berlangsung. Hal ini akan
mendapatkan penghematan akan biaya perpindahan bahan, pendayagunaan yang
lebih baik akan pemakaian mesin, tenaga kerja atau fasilitas produksi, mengurangi
work in process, menyingkatkan proses manufaktur, mengurangi kemacetan dan
lainnya.
 Prinsip-Prinsip Dasar dalam Perencanaan
Tata Letak Pabrik
• 1. Integrasi secara menyeluruh semua faktor yang
mempebgaruhi factor produksi.

2. Jarak perpindahan bahan diusahakan seminimal mungkin.

• 3. Aliran kerja berlangsung secara normal.
• 4. Semua area yang ada dimanfaatkan secara efektif dan
efisien.
• 5. Kepuasan kerja dan rasa aman bagi pekerja dijaga sebaik-
baiknya.
• 6. Pengaturan tata letak harus fleksibel.
Elemen-elemen biaya :

• Contruction cost
• Installation cost
• Material handling cost
• Production cost
• Safety cost
• In process storage cost
 Tipe Layout
1. Tata Letak Proses (Process Layout)
Tata letak berdasarkan proses, sering dikenal dengan
process atau functional layout, adalah metode
pengaturan dan penempatan stasiun kerja berdasarkan
kesamaan tipe atau fungsinya. Mesin-mesin yang
digunakan tata letak proses berfungsi umum (general
purpose). Tata letak proses umumnya digunakan untuk
industri manufaktur yang bekerja dengan volume
produksi yang relatif kecil dan jenis produk yang tidak
standar.
TIPE LAYOUT

Tata Letak Proses

 Tipe Layout
2. Tata Letak Produk (Product Layout)
Tata letak berdasarkan produk, sering dikenal dengan
product layout atau production line layout, adalah
metode pengaturan dan penempatan stasiun kerja
berdasarkan urutan operasi dari sebuah produk. Sistem
ini dirancang untuk memproduksi produk-produk
dengan variasi yang rendah dan volume yang tinggi
(mass production). Untuk itu dibutuhkan suatu sistem
yang dapat memberikan produktifitas tinggi dengan
ongkos yang rendah.
TIPE LAYOUT

Tata Letak Produk

 Tipe Layout
3. Tata Letak Posisi Tetap (Fix Potition Layout)
Tata letak posisi tetap, sering dikenal dengan fixed
material location atau fixed position layout, adalah
metode pengaturan dan penempatan satsiun kerja
dimana material atau komponen utama akan tetap
pada posisi/lokasinya, sedangkan fasilitas produksi
seperti tools, mesin, manusia, serta komponen
lainnya bergerak menuju lokasi komponen utama
tersebut
TIPE LAYOUT

Tata Letak Posisi Tetap

 Tipe Layout
4. Tata Letak Teknologi Kelompok (Group Technology Layout)
Tata letak ini didasarkan pada pengelompokan produk atau
komponen yang akan dibuat. Produk-produk yang tidak identik
dikelompokan berdasarkan langkah pemrosesan, bentuk mesin
atau peralatan yang dipakai tersebut. Disini pengelompokan
tidak didasarkan pada kesamaan jenis produk akhir. Mesin-
mesin ataupun fasilitas produksi nantinya juga akan
dikelompokan dan ditempatkan dalam sebuah “manufacturing
cell”, karena disini setiap kelompok produk akan memiliki
urutan proses yang sama, maka akan menghasilkan tingkat
efisiensi yang tinggi dalam proses manufakturnya.
 TIPE LAYOUT

Tata Letak Teknologi Kelompok