KESELAMATAN &

KESEHATAN
KERJA
5S
Wilda SN
 Apa itu 5S?
“Koni-Chi-
Wa”
• Jika kita mencoba membersihkan
Let’s start 5S dan menatasalahsatu ruangan,
bingung harus mulai dari mana dan apa
mungkin
yang pertama kali harus kita kerjakan.
Apalagi jika banyak barang yang rusak
dan tergeletak dan tidak tahu kapan
akan diperbaiki, belum lagi barang yang
bisa langsung dipakai tetapi tidak tahu
kapan akan dipakainya, apakah besok,
bulan depan, atau mungkin satu tahun
lagi.
 Apa itu 5S?
“Koni-Chi-
Wa”
• Akhirnya habis waktu hanya
Let’s start 5S untuk
mempertimbangkan mau diapakan
barang tersebut. Dan bagaimana kita
menata sebuah ruangan atau kantor
agar terlihat bersih, enak dilihat dan
mempermudah kita mencari barang
atau alat yang akan kita gunakan dan
agar barang atau alat tersebut selalu
dalam kondisi terawat. Hal ini tidak
mudah.
 Apa itu 5S?
“Koni-Chi- • 5S memberi jawaban untuk kita, karena 5S
Wa”
Let’s start 5S merupakan teknik penanganan yang
untuk rumah, pabrik dan dimana saja. 5S
tepat
berpengaruh langsung
terhadap produktivitas.
• DiIndonesia 5S mulai diperkenalkan pada
bulan Mei 1991 dengan diundangnya Mr.
Yashusi Fukuda oleh Pusat Produktivitas
Nasional yang diikuti peserta dari
beberapa perusahaan.
Mengapa Anda Perlu 5S ?
 Untuk meningkatkan kinerja keuntungan
 Mudah ditemukan dan mudah didapat
 Tidak ada yang berlebihan dan ada tempat yang luas
 Waste mudah dikenali
 Sistem standar mudah dipahami dan terlihat jelas
 Tanpa penundaan, tanpa kecelakaan dan
tempat yang aman untuk bekerja
 Meningkatkan produktivitas dan efisiensi
 Meningkatkan image organisasi
 Apa itu 5S?
“Koni-Chi- • 5S adalah istilah Jepang untuk
Wa”
Let’s start 5S
secara sistematik praktek housekeeping yang baik
menggambarkan
• Berasal dari Jepang dan terbukti efektif dibeberapa
negara
• 5S Housekeeping dikenal sebagai awal
merupakan pendekatan paling
dan dala
efektif
membangun suatu bangunan dalam m
beberapa usaha peningkatan produktivitas
• Dapat diterapkan secara kombinasi dengan
alat
lain
• 5S merupakan akronim dari 5 kata Jepang
yaitu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke
 Kendala Penerapan 5S

• Tidak paham
arti pentingnya 5S.
• 5S merupakan
perubahan prilaku bukan
sistem.
• Tidak ada semangat
kerja keras.
• Melupakan yang mudah.
• Terlalu berorientasi hasil
• Tidak ada kerja team
• Kurangnya
dukungan manajemen.
 Tujuan 5S
• Menciptakan kepedulian
dan pemahaman dasar-dasar
5S
• Meningkatkan
• pengetahuan
Mengambil tentang konsep
dan
dan teknik 5S
mengimplementasikan
bertahap prinsip dan teknik
secara
5S dilingkungan kerja
• Meningkatkan produktivitas
dan efisiensi di tempat kerja
anda
• Mengidentifikasi waste
dan mencari peningkatan
berkelanjutan
Apa yang anda rasakan jika suasana kerja seperti ini ?
PAGE 10
 Arti 5S
 Seiri – Ringkas (Memilah)
(buang benda yang tidak perlu)
 Seiton – Rapi (Penataan)
(atur benda-benda dengan rapi)
 Seiso – Resik (Pembersihan)
(membersihkan terus-menerus)
 Seiketsu – Rawat
(Pemantapan)
(menjaga dalam standar yang baik)
 Shitsuke – Rajin (Pembiasaan)
(latihan dan disiplin diri dengan
peningkatan berkelanjutan)
 5S SEBAGAI
PONDASI MEMBANGUN
BUDAYA PERUSAHAAN

•GERAKAN AWAL SALAH SATU TOOL PRUSAHAAN

•TERINTERGRASI PADA SUB SISTEM LAIN DALAM
SISTEM MANAJEMEN PERUSAHAAN
 FAKTOR SUKSES
PROGRAM 5S
DIMASUKKANNYA ASPEK 5S DALAM STRATEGI
PERUSAHAAN
ADANYA PRAKTEK MANAJEMEN PARTISIPATIF

KETELADANAN ATASAN, TERUTAMA MANAJEMEN PUNCAK

BUDAYA BICARA DATA DALAM ORGANISASI

ADANYA KOMITE ATAU TIM DARI ORANG-ORANG KREATIF,

KOMUNIKATOR DAN BERJIWA PEMBAHARU, UNTUK TERUS
MENDORONG PENINGKATAN PRODUKTIFITAS MELALUI
IMPLEMENTASI 5S
 5S
GOOD HOUSE KEEPING

BUDAYA
ORGANISASI

TEMPAT KERJA KEBIASAAN

PRINSIP KERJA
5R / 5S

BERSIH BUDAYA PATUH

TERKOORDINIR STANDAR

BUDAYA
DISIPLIN
 KOMITMEN MANAJEMEN

•ADA KEBIJAKAN TENTANG PENERAPAN 5S

DIMASUKKAN DALAM PROGRAM PERUSAHAAN
DUKUNGAN SUMBER DAYA UNTUK IMPLEMENTASI
• ADA KONTROL DAN EVALUASI (MANAGEMENT
REVIEW)
 ASSESSMENT PRESENT STATUS

PENILAIAN, PENDATAAN DAN PENDOKUMENTASIAN

KONDISI TEMPAT KERJA, SEBELUM PERENCANAAN
PENERAPAN / PENYEMPURNAAN PROGRAM SISTEM
5S (PRESENT STATUS)

DOKUMENTASI PHOTO
SEBELUM DAN SESUDAH
PENERAPAN 5S
 5S TOOLS BOX

Alat promosi Alat implementasi Alat evaluasi

Berita 5S Hari 5S
Stiker 5S
Disampaikan diberbagai media
komunikasi : Disini perlu
Papan Informasi Disini perlu rapi
Morning Metting, Diskusi Dll Ringkas

Poster 5S Dengan 5S kita Studi banding 5S Patroli Manajemen

tingkatkan produktifitas

Spanduk 5S Foto untuk improvement Checklist 5S

We all practice 5S

Lencana 5S Lomba 5S Penghargaan

Lomba 5S telah
Super dilaksanakan
Tingkat Unit PJB
5S dan dilanjutkan ke tingkat
Unit PLTA
 SDM
PELAKU PENERAPAN 5S

MENGERTI DAN MEMAHAMI:

• 5S SEBAGAI PONDASI PENINGKATAN
PRODUKTIVITAS/BEAUTIFUL POWER PLANT PERUSHAAN
• MENGENAL DAN MEMAHAMI 5S SEBAGAI SUATU
SISTEM TOOL PERUSAHAN
• MENGENAL TOOL/SISTEM LAIN YANG BERLAKU
DI PERUSAHAAN
TAHAPA
N PENERAPA
N
5S
METODOLOGI PENERAPAN 5S

8. Standardisasi
& Rencana 1. Identifikasi
Kegiatan Area
Mandiri Kegiatan

7.
S5
S1 2. Melakukan
Evaluasi
Hasil A Pemilahan

Perbaikan
S4 C P
6. D 3. Menetapkan
Memperbaiki S3 S2 Pengelolaan
Sumber & Tata Letak
Penyebab Barang

5. Melakukan 4. Identifikasi
Pemilahan Sumber
Jenis Penyebab
Penyebab Masalah
 A. Persiapan
1. Fasilitator/ atasan langsung
mendorong pembentukan Kelompok
Kerja terdiri 2 – 5 orang

2. Membuat Struktur Organisasi

3. Membuat jadwal kegiatan

 JADWAL KEGIATAN 5S PERIODE :
CONTOH RENCANA KERJA
POKJA Bulan : ....................
Th. ..............

No Uraian Lokasi/ Jadwal Waktu Penang Ket

Object 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jawab

1 Pembersihan Mesin Blok A

Catatan :

= Rencana Mengetahui : Kota, Tgl. ………….. Th

= Realisasi Normal Kepala Kepala Pokja
= Realisasi Dengan Temuan Seksi

( ………………….. ) ( ………………….. )
 JADWAL KEGIATAN 5S PERIODE :

JADWAL RENCANA KEGIATAN PENERAPAN 5S

UP BRANTAS
PERIODE :
BULAN / MINGGU KE Januari Februari Maret April Mei Juni PENANGGUNG
KEGIATAN 1234123412341234123412 34 JAWAB

Identifikasi area kegiatan

S1
Melakukan Pemilahan
P Menetapkan pengelolaan & tata letak
S2
barang
Identifikasi Sumber Penyebab

Memilah Jenis penyebab

D S3
Memperbaiki sumber penyebab

C S4 Mengevaluasi hasil perbaikkan

Standardisasi dan rencana kegiatan
A S5
mandiri
Keterngan :
Rencana :

Realisasi :

Mengetahui : Karangkates ,
Atasan Ketua Korwil/Pokja

( ) ( )
 TAHAPAN RINGKAS DALAM 5S
RINGKAS

Ringkas (Seiri) atau S1 adalah

kegiatan pemilahan dan
pendokumentasian serta mengelola
barang yang tidak diperlukan
sehingga mampu telusur
MEMILIH, MEMILAH,
MEMBUANG, MENYINGKIRKAN
Langkah 1 IDENTIFIKASI AREA KEGIATAN

Identifikasi
Area Kegiatan
Identifikasi
Area Kegiatan Memotret
dan
ANALISA mendokumentasikan
Kondisi Area

S1
Menetapkan
PrioritasAarea
Kegiatan
P

SEBELUM
SEBELUM
 MELAKUKAN PEMILAHAN
Langkah 2
Pengumpulan
Melakukan dan
Pengolahan
Identifikasi Pemilahan Data
Area Kegiatan

STRATIFIKASI
S1 Melakukan
Pemilahan

P Barang
Terpakai dan
Tak Terpakai

Pemanfaatan Alat Kendali

Mutu :
• Check Sheet
• Pareto Diagram
• Pie Chart
 Azas Pemilahan

Pembersihan b-esar MANAJEMEN

besaran STRATIFIKAS
I
Membuang segala
sesuatu yang
tidak
perlu
Menangani barang
cacat, suku MENANGANI
cadang dan prod PENYEBAB
yang
rusak

Metode Penyimpanan
Derajad Kebutuhan ( Frekuensi Pemakaian )
( Stratifikasi )
Rendah 1. Barang yang tidak dipergunakan Buang
tahun lalu tahun lalu
2. Barang yang hanya Simpan jauh-jauh
dipergunakan 6 – 12
bulan terakhir
Rata- 3. Barang yang hanya dipergunakan dalam Simpan di bagian
rata wakt 2-6 bulan terakhir tengah tempat kerja
4. Barang yang dipergunakan lebih dari sekali
dalam sebulan

Tinggi 5. Barang yang dipergunakan sekali dalam Simpan dekat pegawai

seminggu yangmenggunakannya atau
6. Barang yang dipergunakan setiap hari simpan dikantong baju/ celana
7. Barang yang dipergunakan setiap jam pegawai tersebut
MEREKAPITULASI BARANG TERPAKAI
DAN TAK TERPAKAI

DATA SHEET BARANG TERPAKAI & TAK TERPAKAI

Pendata :
Periode :
JUMLAH Nama Barang tidak JUMLAH
No Nama Barang terpakai To No To
t t
 DATA SHEET BARANG YANG AKAN DIPINDAHKAN
Lokasi :
Pendata :
Periode :
Penampungan
No Nama Barang tak terpakai Masalah Tanggal Pemindahan
TPA TPS

Disetujui : Karangkates,
DM/KDistrik

( ) ( )
 TAHAPAN RAPI DALAM 5S
RAPI

Kegitan mengatur dan menyusun tata

letak barang yang diperlukan ditempat
kerja, sehingga aman dan selalu siap
pada saat diperlukan

PENEMPATAN BARANG SESUAI

PERUNTUKKANNYA
DENGAN KODE YANG
DITETAPKAN
 Menyimpan barang yang diperlukan

Klasifikasi barang Teknik Penyimpanan

Barang yang sering Disimpan ditempat yan mudah dijangkau

digunakan

Barang yang selalu Disimpan ditempat yang mudah diambil,

digunakan mudah pengembalian dan mudah dipahami
tata letaknya

Barang yang kadang- Pastikan untuk menyimpan kembali di tempat

kadang digunakan semula, yang berarti harus ada sebuah papan
bergambar, kode warna dll

Arsip Beri nomer dan kode warana baik pada rak

maupun pada jilidan
 POLA STANDARD PELABELAN
a. Pola A----- Menyimpan setiap benda yang
akan digunakan pada BULAN BERIKUTNYA :

Tabel :
SEKARANG

1 bulan 2 bulan

Diperlukan Tidak diperlukan = label merah

b. Pola B---- Menyimpan setiap barang yang
akan digunakan pada MINGGU BERIKUTNYA
Tabel :
SEKARANG
1 minggu 2 minggu

Diperlukan Tidak diperlukan = label merah

POLA STANDARD PELABELAN

Tabel :
SEKARANG
1 minggu 2 minggu

Diperlukan Tidak diperlukan = label merah

 c. Pola C----- Beri label pada setiap barang yang
tidak lagi digunakan SEJAK BULAN LALU,
barang tersebut tidak diperlukan.
Tabel :
SEKARANG
1 bulan

Tidak diperlukan = label merah

TUJUAN MENGGUNAKAN
LABEL MERAH

• Label berwarna merah agar langsung

dapat dilihat dan menarik perhatian;
• Untuk memperingatkan orang agar

memperhatikan keselamatan kerja

 ALASAN DAN CATATAN
PADA LABEL

 Klasifikasi : Persediaan barang, mesin, dsb

 Unit Identifikasi : Nama, bilangan
 Kuantitas
 Alasan
 Seksi yang bertanggung jawab terhadap barang tersebut
 Tanggal pada waktu label dipasang
 TATA LETAK BARANG TERPAKAI

4
MEJA 1

3 2 RAK

Disetujui : Karangkates,
Ketua Korwil

( ) ( )
Identifikasi sumber penyebab masalah dilakukan dengan mengamati
permasalahan – permaslahan yang timbul setelah ditetapkan
pengelolaan barang – barang terpakai dengan mengingat hal-hal
penting sebagai berikut :

•Garis penanda (marka dll) dan tempat penyimpanan

barang
•Stan, rak dan roli
•Meja dan kursi
•Mesin dan alat lain
•Mata pisau
•Material dan pekerjaan dalam proses
•Persediaan untuk hal yang tak terduga
•Minyak
•Instrumen dan alat ukur
•Barang besar
•Barang kecil dan barang yang banyak dipakai
•Persediaan barang untuk diberi label
 TAHAPAN RESIK DALAM 5S

RESIK

Kegiatan membersihkan juga merupakan

evaluasi terhadap lingkungan atau
fasilitas kerja agar tetap terawat dan
terjaga kebersihannya

PEMBERSIHAN & MENGHILANGKAN

SUMBER KOTORAN
MENDUKUNG KEGIATAN
MAINTENANCE
 TAHAPAN RAWAT DALAM 5S

RAWAT

Kegiatan memelihara kondisi Ringkas,

Rapi, dan resik melalui identifikasi dan
pencegahan sumber penyebab masalah

DAN DITETAPKAN DESAIN

TATA RUANG
ADA STANDAR PROSES
PERAWATAN KEGIATANS1, S2, S3
 TAHAPAN RAJIN DALAM 5S
RAJIN

Kegiatan peningkatan disiplin dan

kesadaran terhadap masalah ditempat
kerja secara konsisten dan terus
menerus.

DISIPLIN ATAS DASAR KESADARAN DIRI

TERHADAP PROSES S1, S2, S3, S4
DAN PERATURAN PERUSAHAAN
PENDUKUNG PENINGKATAN
PRODUKTIVITAS
PERUSAHAAN
 ROUTE & JADWAL
PEMBERSIHAN
ROUTE PEMBERSIHAN & JADWAL PEMBERSIHAN
Lokasi :
Periode :
Minggu ke Januari Februari
No KET
LOKASI 1 2 3 4 1 2 3 4 .
Lokasi 1

Lokasi 2

Lokasi 3

Lokasi 4

Lokasi 5

Keterangan : Rencana Realisasi

APLIKASI PENILAIAN 5S
 LIST INDIKATOR PENILAIAN
 KUESIONER

 RADAR CHART
 A p p . 1 : T h e 5 - S ® C he c k lis t (ver.10 / 1. 04)
© P r o f . S a m H O , F o u n d e r C h a i r, H K 5 - S A s s o c i a t i o n M o b : + 8 5 2 - 9 1 2 8 - 9 2 0 4 s a m h o @ h k 5 s a . c o m w w w. h k 5 s a . c o m

5 -S What Where How Who

When
S-1: Struc turi se
1. T h r o w a way/re turn things w hic h are not needed.

LIST INDIKATOR 2.
3.
4.
3-R: R e duc e, R e -us e a nd R e-c yc le, paperless , etc.
“ N e e de d things” stored: l ow, m e d i u m & high us age/w t.
Pe rsonal belongings kept to the m i n i m u m

PENILAIAN 5.
6.
7.
Tre at defects, leakage, bre akage and their caus es
One-is-bes t #1: daily “ Things -t o-do” List
One-is-bes t #2: one set of tools/stationery/1-page fo r m
8. One-is-bes t #3: one ho ur me eting (be c oncis e)
9. One-is-bes t #4: on e stop s ervice for cu s tom er
10. One-is-bes t #5: one location file (e.g. L A N server)
S-2: Systematis e
11. Everything ha s a clearly de si gna ted n a m e & plac e
12. E v e ry pl ace s hould ha ve a „responsible person‟ label
13. Se curity o n d oors a nd cabinets a nd k e y m a n a g e m e n t
14. Funct ional p la ce me nt for leaflets, tools an d material
15. Filing s tanda rds a nd control m as ter list
16. First in, first out ar ran gem ent (a lways left in, right out)
17. Zoning, pl ac e men t m arks, s igna ge a n d bad ges
18. N e a t notice boa rds (including zon ing an d labels)
19. Eas y-to-read notices (include e xpi ry date)
20. 30-s e co nd retrieval of tools, d oc u m e n t & parts
S-3: Saniti se
21. Individual cl eaning respons ibility as s igned
22. M a k e cl eaning and i nspec tion ea s y ( 1 5 c m a bo v e floor)
23. C l ea n the plac es mos t pe ople do not notice (a nt i -SAR S)
24. C l ea nin g inspections a nd correct mi nor pr oble ms
25. R e gula r sparkling cl eaning c am pai gns
S-4: Standar di s e
26. Tra ns par enc y (e.g.: m in imi z e doors , cove rs & locks )
27. Straight line a nd right-angle a rra nge men ts
28. 'Danger' wa rni ng, fire extinguis her & exit signs
29. D an ge ro us goods , m ec han ic al safety m ea s ures
30. Wor k p l a c e w or k instructions a nd „passed‟ labels
31. Electrical wi ring neatne ss a nd s wi tch labels
32. Ene rgy Pres ervat ion – A i rco n te mp. mark/ sw itch
33.9
4. Physical
C ol our &handling
Vis ual Msgt
tanda
. -- rds a ndfiles,
paper, instructions
containers, etc.
10. 5 -S responsibility labels o n floor pl an or at site
11. Prevent noise a n d vibration at s ourc e
12. Safet y Poli cy an d R i s k A s s es s m ent
13. Fool-proofing (Poka-yoke ) Practices
14. Park-like e nvir onme nt (garden office/factory)
4. 15 5 -S & O H S M u s e u m (i ncluding photos before/after)
S-5: Self-discipline
1. Exe cu te individual 5- S responsibilities
2. We a r suitable clothing/safety helmet/gloves/shoes/etc.
3. G o o d co mmu ni c at ion & ph o ne practices (m ag ic -w ord)
4. D o 5-m inute 5-S Practice daily
5. O n e d a y proces s ing of job/tasks (see 1.6)
6. Sa fe ty-box a nd practise deal ing w it h em erge nc ie s
7. Organis at ion C ha rt an d Pe rform anc e Indicators
8. D e s i g n a n d fol low the 5 -S M a n u a l
9. Quart erly 5 -S Au dit a nd Im prov eme nt s
10. Seeing-is-believing a n d K e e p It Short & Si mpl e (K ISS)
 5S-Aplikasi 0 1 2 3 4 5
Seiri (Ringkas/Structurise)
Membuang/mengembalikan barang-barang yang tidak
diperlukan
Melaksanakan 3-R: Reduce, Re-use dan Re-cycle, paperless,
dll
Pemakaian material berdasarkan, low, medium & high usage
Menempatkan barang pribadi seminimal mungkin di meja
kerja.
Mengurangi cacat, kebocoran, kerusakan, dan mencari
penyebabnya
One-is-best # 1:Membuat daftar pekerjaan harian (daily "things-
to-do" list)
One-is-best # 2: Menyiapkan satu set peralatan kerja
One-is-best # 3: One hour meeting (regular)
One-is-best # 4: Layanan satu pintu (One stop service for
customer)
One-is-best # 5: filing di satu lokasi (mis. Server LAN)
Seiso (Rapih/
Material dan peralatan memiliki nama dan tempat yang jelas
Setiap tempat harus memiliki label 'bertanggung jawab'

KUESIONER
Keamanan di pintu dan lemari dan manajemen kunci
Penempatan brosur, alat, dan bahan yang fungsional
Menuntut standar dan daftar kontrol utama
First in first out (pengaturan pertama masuk pertama keluar)
Zonasi, tanda penempatan, signage, dan lencana
Papan pemberitahuan bersih (termasuk zona dan label)
Papan tanda yang mudah dibaca (termasuk tanggal kedaluwarsa)
Kemudahan Pencarian alat, dokumen & suku cadang dalam 30
detik
Seiton (Resik/Sanitise)
Tanggung jawab pembersihan individu
Melakukan cleaning dan inspeksi menjadi mudah (15cm di atas
lantai)
Bersihkan tempat yang tidak diperhatikan sebagian besar orang
(anti-SARS)
Cleaning yang tepat dan pembetulan untuk masalah kecil di tempat
kerja
Kampanye „bersih bersinar‟ secara reguler
Seiketsu (Rawat/Standardise)
Transparansi (mis .: meminimalkan pintu, penutup & kunci)
Pengaturan garis lurus dan sudut pandang
Peringatan 'Bahaya', pemadam api & tanda keluar
Barang berbahaya, tindakan pengamanan mekanis
Instruksi kerja di tempat kerja dan label 'passed'
Kerapian kabel listrik dan label sakelar
Hemat Energi - Suhu AC. Turunkan/penyesuaian
Seksi STATUS PENERAPAN 5R
: Bagian
:

RADAR
CHART

Bulan

53
 KAIZEN
 ISHIKAWA
 5W1H
 ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA) ---
WHY WHY ANALYSIS
 VIDEO 5S DAN LEAN
MANUFACTURING
 https://youtu.be/FZmBQRmDgIc