Recovery of Carbon Dioxide in Advanced Fossil Energy Conversion Processes Using a Membrane Reactor

( Teknologi membran)

Diterjemahkan Oleh : Amalia Puteri Senaro Fernando Jufianto 03101403015 03101403031

Dosen Pembimbing: Dr. Ir. H. M. Hatta Dahlan, M.Eng

UNIVERSITAS SRIWIJAYA TEKNIK KIMIA KAMPUS PALEMBANG 2013

Recovery Karbon Dioksida dalam Proses Konversi Energi Fosil Lanjutan Menggunakan Reaktor Membran Abstrak Meningkatnya pemanasan global telah menyebabkan kekhawatiran di seluruh dunia tentang emisi "Gas rumah kaca", dengan CO2 menjadi kontributor terbesar bagi pemanasan global. Bahan bakar fosil (misalnya, batu bara, minyak, dan gas alam) saat ini disuplai lebih dari 85% dari kebutuhan energi dunia dan pemanfaatannya adalah sumber utama dari emisi gas rumah kaca antropogenik CO2. Pembangkit listrik gasifikasi batubara maju menawarkan banyak peluang baru untuk mengintegrasikan penangkapan CO 2. Konversi nilai bahan bakar untuk hidrogen oleh reaksi reforming bahan bakar memungkinkan menangkap CO2 sebelum pembakaran sehingga meningkatkan efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan dan mengurangi biaya dari penangkapan gas CO2. Dengan melakukan pemisahan bahan bakar reforming dengan pemisahan hidrogen secara simultan dalam unit reaktor membran katalitik, kesetimbangan reaksi reforming dibatasi untuk menyelesaikan konversi dari nilai energi bahan bakar fosil untuk menyetarakan dengan bahan bakar hidrogen. Konten bahan bakar karbon dapat direcover dengan mengompresi bentuk CO2. Makalah ini menjelaskan pengembangan proses reaktor membran untuk generasi hidrogen oleh bahan bakar reforming dengan bahan reaktor dari paduan paladiumperak/komposit keramik. Dengan memanfaatkan struktur yang tipis namun stabil dari paduan paladium / keramik komposit dapat meningkatkan flux hidrogen serta mengurangi biaya. Teknik electroless plating digunakan untuk mempersiapkan film-film paduan paladium-perak dengan ketebalan sekitar 2 sampai 3 mikron. Fluks rate hidrogen yang diamati adalah 1 gmole/m2.sec pada suhu 500-600oC dan tekanan differensial 40 psi. Konsep reaktor membran dapat digunakan untuk menghasilkan hidrogen dengan bahan bakar reforming untuk pembangkit listrik stasioner serta aplikasi transportasi. Pengaturan rasio H2:CO yang terlibat dalam produksi bahan bakar cair / bahan kimia dari sintesis gas juga mungkin dengan konsep ini. Makalah ini menyajikan hasil evaluasi eksperimental dan simulasi model dari kinerja membran komposit baik sebagai unit pemisahan hidrogen dan sebagai reaktor membran untuk bahan bakar reforming.

Pengantar Meningkatnya kesadaran terhadap pemanasan global telah menyebabkan

kekhawatiran di seluruh dunia tentang emisi "Gas rumah kaca", sebagaimana dibuktikan oleh penandatanganan frame convention dalam Climate Change treaty. Gas rumah kaca meliputi CO2, CH4, N2O dan dan sebagian besar terkait dengan produksi dan pemanfaatan bahan bakar fosil, dengan CO2 menjadi penyumbang terbesar tunggal pemanasan global. Bahan bakar fosil (misalnya, batu bara, minyak, dan gas alam) saat ini disuplai lebih dari 85% dari kebutuhan energi dunia, dan pemanfaatannya adalah sumber utama dari emisi gas CO2 rumah kaca antropogenik (Herzog et al., 1997). Alternatif utama untuk bahan bakar fosil, seperti tenaga nuklir dan energi surya terbarukan, harus mengatasi kendala penerimaan publik dan biaya. Pendekatan jangka pendek berdasarkan pada peningkatan efisiensi energi dan beralih dari batubara keminyak atau gas alam memiliki potensi yang terbatas. Penggunaan bahan bakar fosil yang berkelanjutan untuk memenuhi kebutuhan energi dunia dalam jangka waktu yang panjang menyebabkan kekhawatiran iklim global yang berubah, maka perlu untuk mengembangkan cara efektif untuk menangkap dan menyerap gas CO2 yang dihasilkan. Teknologi konvensional untuk recovery gas CO 2 dari gas buang setelah pembakaran bahan bakar fosil menimbulkan energi penalty yang besar. Untuk pembangkit listrik berbasis batu bara, penalty energi sebanyak 27% sampai 37%, tergantung pada proses CO2 removal dan kondisi operasi (Herzog dan Drake, 1993.) Untuk pembangkit listrik berbasis gas alam, penalty sebesar 15% sampai 24% lebih rendah karena kandungan karbon bahan bakar yang lebih rendah (Herzog dan Drake, 1993). Pembangkit listrik dari gasifikasi batubara maju menawarkan banyak peluang baru untuk mengintegrasikan penangkapan CO2, misalnya dalam sebuah integrated gasification combined cycle (IGCC) pembangkit listrik (Dokter etal., 1994, 1996). Keuntungan tambahan dari pembangkit listrik IGCC adalah bahwa konversi energi lebih efisien daripada pembangkit listrik tenaga batu bara. Pembangkit IGCC pertama mengubah menjadi gas bahan bakar untuk menghasilkan gas sintesis bertekanan (terutama CO dan H2). Setelah partikulat dan kontaminan sulfur dihilangkan, gas sintesis dibakar dalam turbin gas untuk menghasilkan listrik. Tenaga tambahan diproduksi menggunakan steam selama recovery panas dari Exhaust gas turbin.

Jika CO2 ditangkap sebelum pembakaran maka akan memerlukan treatment dari volume substansi gas yang lebih kecil dan dengan demikian bisa lebih murah daripada penangkapan setelah pembakaran. CO2 dapat dipulihkan sebelum pembakaran bahan bakar dengan mereaksikan gas sintesis (gas batubara bersih) dengan steam dalam water gas shift (WGS) reaktor untuk memproduksi CO2 dan H2 , dengan reaksi WGS: (CO + H2O CO2 +H2). CO2 dan H2 kemudian dipisahkan, hidrogen dibakar untuk menghasilkan listrik, dan Aliran CO2 yang tersedia untuk pembuangan. Keseluruhan skema proses IGCC dengan recovery CO2 sebelum pembakaran ditunjukkan pada Figure 1. Penalty energi yang terkait dengan penangkapan CO2 terjadi dalam pembangkit listrik batubara, bagaimanapun, masih tinggi pada 13% sampai 17% (Herzog dan Drake, 1993). Teknologi yang tersedia untuk menghilangkan CO2 dari aliran sintesis gas termasuk absorbsi pada suhu rendah oleh amina,glokol, dan chilled metanol, proses hot potassium carbonate; reaksi dengan kalsium oksida, dan pemisahan dengan membran polimer suhu rendah (Dokter et al,.1994). Semua proses suhu rendah membutuhkan pendinginan gas dan recovery panas yang mengarah pada losses energi. Selain itu, energi yang signifikan juga diperlukan (hilang) untuk regenerasi pelarut dan reagen. Tantangan utama mengenai teknologi penangkapan CO2 adalah untuk mengurangi biaya keseluruhan dengan menurunkan kedua penalty energi dan kebutuhan biaya modal.

Konsep Proyek Penangkapan gas CO2 dalam pembangkit listrik batubara, seperti yang ditunjukkan pada Figure 1, melibatkan batas kesetimbangan dan penghambatan reaksi WGS yang biasanya membutuhkan dua tahap dengan antar-tahap pendinginan. Hal ini juga membutuhkan langkah pelepasan CO2 . Perbaikan tambahan dan pengurangan biaya

adalah mungkin akibat penggabungan reaksi WGS dan langkah-langkah pemisahan gas dalam high temperature unit dan menghilangkan parasit penghilangan CO2. Dengan terus mengeluarkan produk reaksi dalam reaktor membran, termodinamika dan keterbatasan kinetik untuk reaksi WGS dihilangkan, yang mengarah untuk menyelesaikan konversi CO menjadi H2 (tanpa menurunkan temperatur gas) sebagai pemisahan secara simultan produk. Pemisahan hidrogen dalam reaktor membran dasarnya akan menggantikan dua tahap shift reaction sebagai pemisahan dari proses CO2 removal oleh satu unit. Generation aliran bahan bakar hidrogen dengan kemurnian tinggi akan memungkinkan pemanfaatan teknologi pembangkit listrik alternatif yang sangat efisien, seperti PEM fuel cells. Skema yang mungkin untuk PEM fuel cells dipasangkan steam generation dengan adanya recovery panas dan steam turbin pembangkit listrik ditunjukkan pada Figure 2.

Konsep reaktor membran juga dapat digunakan untuk pembangkit listrik dari bahan bakar fosil lainnya,seperti minyak dan gas alam.Bahan bakar hidrokarbon cair, seperti minyak solar atau bensin yang awalnya menguap dan kemudian direforming dengan steam untuk menghasilkan gas sintetis yang mengandung CO dan H 2 yang mirip dengan gas pada batubara. CO dalam gas sintesis kemudian dikonversi menjadi H 2 oleh reaktor membran. Dalam kasus gas alam, reaktor membran memungkinkan menggunakan satu langkah steam reforming dengan pemisahan hidrogen dari aliran kompresi yang kaya CO2. Untuk konsep reaktor membran, hidrogen (atau CO 2) membran selektif mampu beroperasi di suhu tinggi dan tekanan tinggi diperlukan. Anorganik Micro-pori membran berdasarkan pemisahan difusi Knudsen menunjukkan faktor pemisahannya rendah (misalnya, rasio pemisahan H2: CO2 adalah 4:7). Selain itu, kemampuan pemisahan yang tersedia secara komersial dengan ukuran pori-pori membran gamma-alumina 4nm bergantung pada kestabilan ukuran pori-pori membran, dan dipengaruhi oleh kemampuan steam (damle et al, 1995). Membran keramik padat yang berasal dari oksida perovskite anorganik membutuhkan suhu yang cukup tinggi, lebih besar dari 800 oC, untuk mencapai

tingkat fluks hidrogen praktis. Membran padat berbasis campuran tubes dari paladium memiliki selektivitas hidrogen yang tinggi dan permeabilitas lebih tinggi dari gas lainnya. Meskipun paduan tubes dari paladium telah tersedia selama beberapa dekade, mereka mahal untuk penggunaan komersial akibat ketebalan yang dibutuhkan untuk stabilitas struktural. Membran tubular juga menunjukkan tingkat fluks hidrogen rendah berdasarkan ketebalan mereka. Agar cocok untuk target aplikasi, membran pemisahan hidrogen harus memiliki selektivitas yang tepat dan flux rate harus stabil dalam gas batubara dalam mengurangi gas atau bahan bakar reforming yang mengandung steam dan hidrogen sulfida. Modul membran juga harus kompetitif secara ekonomi. Tujuan Proyek Tujuan keseluruhan dari program yang disponsori DOE AS di RTI adalah untuk mengembangkan komposit anorganik berbasis paladium dalam modul reaktor membran yang secara struktural stabil di bawah bahan kondisi reaksi bakar reforming WGS dengan selektifitas dan tingkat fluks yang tinggi untuk permeasi hidrogen melalui membran. Untuk stabilitas struktural membran, penekanannya adalah mengembangkan ketahanan membran komposit dari palladium-perak paduan terhadap belerang. Untuk memaksimalkan tingkat fluks dan untuk meminimalkan biaya, tipis namun ketahanan membran komposit yang lama dengan substrat yang tersedia adalah pilihan komersial yang diinginkan. Tujuan lain dari program ini adalah untuk menunjukkan reaksi WGS yang simultan dengan pemisahan CO2/H2 menggunakan reaktor membran pada skala bench dalam Tahap II dan pada skala pilot di situs host dalam upaya Tahap III. Sebuah reaktor membran harus mampu melaksanakan WGS atau reaksi fuel reforming terhadap tingkat konversi yang diinginkan sambil menyerap semua hidrogen yang dihasilkan dalam reaktor. Dengan demikian, perkembangan teknologi ini harus memperhitungkan kinetika reaksi dan kondisi operasi reforming di samping karakteristik permeasi membran. Persyaratan untuk keberhasilan pengembangan dan demonstrasi proses reaktor membran melalui program Tahap III adalah: (1) Unit reaktor membran hidrogen selektif, (2) Gas sintesis reforming dengan CO2/ pemisahan hidrogen, (3) Unit pembangkit listrik (sel bahan bakar PEM atau turbin hidrogen), dan

(4) Integrasi semua komponen. Pendekatan Teknis Sejumlah studi terbaru telah diarahkan pada sintesis membran komposit paladiumkeramik untuk mengurangi ketebalan paladium-layer sambil memberikan integritas struktural. Beberapa pendekatan telah digunakan untuk memproduksi membran film tipis: Physical Vapor Deposition (PVD), Chemical Vapor Deposition (CVD), electroplating, kompresi cladding, sputtering, pirolisis spray, dan electroless plating. Dari metode ini, CVD dan electroless plating telah dianggap sebagai metode yang paling menjanjikan. Dalam upaya kami, metode electroless plating lebih disukai daripada CVD untuk beberapa alasan. Deposisi electroless menyediakan logam tipis dan logam paduan film yang memiliki sifat adhesi yang sangat baik, laju deposisi yang tinggi, dan dapat dengan mudah dikontrol. Lalu, ini proses auto-katalitik tidak memerlukan biaya setup mahal. Di sisi lain, proses CVD membutuhkan kestabilan organo-logam prekursor yang mungkin mahal. Proses CVD tidak memberikan film yang memiliki adhesi yang tepat, dan laju deposisinya tinggi, tetapi ratenya tidak dapat dikontrol. Ini juga akan sulit untuk memasukkan dua jenis secara bersamaan untuk pembuatan paduan membran paladium. Selanjutnya, CVD memerlukan setup mahal dan rumit. Tantangan dalam sintesis membran komposit adalah mendapatkan pelapis, lapisan yang tidak cacat, bahkan lubang kecil kecil akan merugikan selektivitas hidrogen. Logam murni paladium menjadi rapuh di hadapan hidrogen dan rentan terhadap distorsi selama siklus termal karena perubahan dimensi yang disebabkan oleh transformasi antara -fase palladium, yang stabil pada temperatur rendah, dan paladium -fase, yang stabil pada suhu tinggi. Paduan unsur-unsur seperti Ag menstabilkan -fase terhadap fase, substansial mengurangi perapuhan logam. Paduan Pd-Ag juga menunjukkan permeabilitas yang lebih besar untuk hidrogen daripada paladium murni pada kondisi yang sama. Sebuah paduan dengan 23% Ag dan 77% Pd telah terbukti memiliki permeabilitas maksimum serta stabilitas dimensi (Shu et al, 1993.; Uemiya et al., 1991). Meskipun, secara teoritis paladium stabil dalam mengurangi hidrogen pada tingkat H2S rendah di bawah 100 ppm (Krishnan et al., 1993), maka harus dilindungi dalam proses desulfurisasi. Platinum telah terbukti sangat tahan terhadap serangan H2S dengan penetrasi permukaan hanya 30nm dalam 1,2% H2S pada 600oC (damle, 1995).

Teknik plating electroless untuk paladium telah dikenal dan melibatkan pretreatment dari substrat, sensitisasi dan aktivasi permukaan substrat, dan electroless plating dengan deposisi paladium yang merupakan kombinasi dari deposisi katodik logam dan oksidasi anodik reduktan: Reaksi anodik Katodik Reaksi : N2H4 + 4 OH- N2 + 4 H2O + 4 e: 2 Pd [NH3]4 2+ + 4 e- 2 PD0 + 8 NH3

Reaaksi autokatalitik : 2 Pd [NH3]4 2+ + N2H4 + 4 OH- 2 PD0 + N2 + 4H2O + 8 NH3 Reaksi WGS (CO + H2O CO2 + H2) sudah dikenal dan biasanya terjadi dalam dua tahap: Tahap suhu tinggi (hingga 550oC) misalnya Fe atau Belerang dengan Co-Mo sebagai katalis dan tahap suhu rendah (175-205oC) dengan katalis berbasis tembaga (Newsome, 1980). Reaksinya berlangsung eksotermis dan Suhu konversi CO yang rendah. Sejak keterbatasan ekuilibrium dihilangkan dalam reaktor membran, reaksi dapat terjadi terjadi pada suhu tinggi atau menengah. Modul membran komposit Paladium dapat digunakan sebagai Reaktor / pemisah oleh katalis bentuk pelet pada reaktan. Reaksi reforming gas alam (CH4 + H2O CO + 3H2) juga dipelajari, terutama untuk produksi hidrogen, dan biasanya digunakan katalis Ni pada tekanan 400 psig Dan 750oC. Reaksi ini merupakan reaksi endotermik dan juga keterbatasan yield. Reaksi WGS selanjutnya dilakukan untuk meningkatkan yield hidrogen. Penggunaan reaktor membran memungkinkan hanya satu langkah reforming untuk menghasilkan hidrogen. Dalam program ini hanya katalis yang tersedia yang akan dimanfaatkan. Result Dalam program ini, usaha telah difokuskan pada penetapan prosedur untuk memberikan ketipisan, pelapis, paduan film paladium-perak bebas retakan pada substrat berpori. Teknik dikembangkan untuk deposit film paduan logam dalam substrat berpori oleh proses electroless plating film paduan logam yang bebas cacat dan ada pelapis. Teknik ini telah ditunjukkan untuk pelapis deposisi yang sangat tipis ( 20 nm ) dengan layer platinum pada membran yang tahan pada level H2S yang rendah pada syn gas pada proses desulfurisasi Karakteristik membran dapat digunakan tubular pendek 2 dengan tubular 10 dimana OD sebesar 10 mm dan ID sebesar 7 mm. Membran komposit dapat dianalisis

dengan Scanning Electron Microscopy (SEM) dan Energy Dispersive X ray elemental Analysis (EDAX) untuk mengukur ketebalan membran, struktur, integritas, dan komposisinya. Teknik Platting dapat mengukur ketebalan film dari 1-5 micron. Logam film dianealing dalam aliran gas inert ( Nitrogen atau Argon) guna sebagai homogenisasi film untuk memastikan komposisi pelapis melewati film bagian cross section. Figure 3 menunjukkan contoh dari 3 layer dengan ketebalan film komposit 1,5 mikrometer yang akan di annealing. Figure 4 menunjukkan contoh dari homogenisasi annealing film komposit dari metal atau keramik. Kedua Figure ini menunjukkan adesi pada logam film pada substrat berpori.

Karakteristik permeasi dari membran komposit telah ditentukan oleh satu komponen murni dalam test permeasi campuran gas pada temperatur yang bervariasi dan tekanan membran yang berbeda-beda. Figure 5 secara sistematik menunjukkan test tubular membran yang digunakan untuk permeasi.

Sistem uji permeasi terdiri dari pencampuran gas dan delivery manifold, yang dikendalikan dalam furnace, Gas Chromatograph (GC) yang dilengkapi dengan katup gas sampling, dan integrator untuk menganalisis data GC. Sistem pengiriman gas memungkinkan feed gas multi-komponen untuk campuran permeasi dan pengujian selektivitas. The tubular furnace terdiri dari elemen pemanas silindris yang mampu mengendalikan suhu sampai 800oC. Back Pressure Regulator (BPR) mengontrol feed dan tekanan sisi permeat pada level yang diinginkan. Sampel GC dapat diambil dari kedua exhaust dam sweep line. Observasi rate permeasi hidrogen bergantung pada ketebalan film, ukuran pori substrat, komposisi alloy, dan temperatur kondisi operasi serta differensial tekanan parsial. Figure 6 menunjukkan observasi flux rate annealed membrane.

Range observasi permeasi hidrogen dari 16 hingga 80 gmole/m2.min pada temperatur 500-600oC dan tekanan parsial 40 psi. Observasi hidrogen ke pemilihan nitrogen dari membran tersebut memiliki range dari 150 hingga 10000 dalam campuran gas. Umumnya, substrat stainless steal yang berpori pada kedua plat dan geometri tubularnya dievaluasi untuk depositing film logam. SEM scan dari komposit membran pada cross section (Figure 7) menunjukkan adesi yang baik dan permukaan yang tertutup baik oleh film logam dimana terjadi kohesi antara layer yang berbeda dari kekasaran substrat baja. Membran komposit dengan tubular logam digunakan untuk persiapan evaluasi permeas hidrogen. Substrat logam mempunyai keuntungan struktur diatas struktur keramik. Untuk menggunakan substrat keramik dalam aplikasi pemisahan gas, sealing technique sangat penting.

Simulasi model one dimensional untuk konsep reaktor membran dibuat untuk menentukan efek dari pemisahan hidrogen secara bersamaan didalam reaksi WGS. pada konversi CO

Figure 8 menunjukkan membran reaktor one dimensional

Asumsi umum pada model simpel ini adalah 1. Temperatur dan total tekanan konstan pada permeate dan feed side 2. Kinetika reaksi lebih cepat daripada flux rate permeasi hidrogen memungkinkan feed side berada pada dynamic equilibrium 3. Flux hidrogen ditentukan oleh local driving force Konsep dari membran reaktor ini adalah mengubah gas sintesis dari gasifikasi batu bara menjadi H2 untuk generasi tenaga oleh PEM fuel cells. Komposisi gas dari generated gas batu bara oleh oxygen gasifier digunakan sebagai komposisi gas dry feed pada simulasi ( H2 =36%, CO = 47%, dan CO = 17% ). Simulasi model yang diumpankan ke steam terhadap CO memiliki rasio 1:1 , 1.5:1 , dan 2:1 untuk mengetahui pengaruh steam pada rasio CO pada konversi CO dan luas area membran. A feed gas pada tekanan 20 atm dan tekanan permeat hidrogen 1 atm diasumsikan dengan rasio tekanan efektif 20. Prediksi konversi CO dan total recovery hidrogen ditunjukkan pada figure 9 sebagai fungsi stage dmna rasio steam dan CO adalah 1:1 . Seperti yang terlihat pada figure, Konversi CO secara kontinu meningkat dan bagitupun hidrogen pada reaktor membran. digunakan dalam reaktor. Target keseluruhan recovery hidrogen sebesar 80% dengan nilai pemanasan residual gas yang

Berdasarkan observasi laju permeasi hidrogen, area membran yang digunakan diestimasi sekitar 100 cm2/kW yang setara dengan generasi hidrogen sebesar 1 gr/min. Untuk 100 kW ekuivalen dengan luas area sebesar 1 m2. Berdasarkan film logam tipis dalam komposit membran, harga substrat keramik diperkirakan hanya sebagian dari biaya membran komposit. Berdasarkan analisis tekno-ekonomi, empat aplikasi yang telah diidentifikasi untuk konsep reaktor membran: 1. Distribusi pembangkit listrik - Reforming dari bahan bakar gas hidrogen dengan pembangkit listrik oleh PEM fuel cells (~ 50-500 kW) 2. Reforming bahan bakar On-board untuk mobil (~ 50 kW) 3. Pemisahan hidrogen dan rasio pengaturan H2:CO untuk produksi bahan transportasi liquid. 4. Pembangkit Listrik ringan Mikro channel reaktor / PEM fuel cells (~20 200 W) Potensial Benefit Teknologi reaktor membran akan berdampak besar pada generasi baru untuk kemajuan pembangkit listrik berbahan bakar fosil dan memiliki manfaat untuk menangkap semua kandungan karbon. Teknologi ini juga akan sangat cocok dengan Visi 21Konsep EnergyPlex, Sebuah aplikasi penting dari konsep reaktor membran yang diusulkan dalam "pendistribusian pembangkit listrik" kompleks untuk fasilitas besar seperti pusat perbelanjaan ataukompleks apartemen. Sistem pembangkit listrik seperti sel bahan bakar PEM sangat menarik untuk didistribusikan pada pembangkit listrik. berbasis pladium bakar

konsep reaktor membran terutama wellsuited untuk aplikasi ini karena dapat meningkatkan kemurnian hidrogen yang diperlukan untuk bahan bakar PEM sel ketika menangkap semua karbon yang tekompresi sebagai CO2. Penggunaan listrik stasioner di bawah 50 kWe sangat baik dengan menggunakan steam reforming gas alam ditambah dengan membran paladium untuk pemisahan hidrogen dan bahan bakar PEM sel pembangkit listrik. Tabel 1 merangkum total Potensi yang sering digunakan untuk bahan bakar sistem tenaga terdistribusi (EPRI Report TR-1.006.645, Agustus 1996). Potensi untuk menangkap CO2 dengan proses reaktor membran adalah sekitar 270 ton CO 2/tahun di pabrik dengan kapsitas 50 kW. Sekitar 4800 generator skala kecil dengan daya kumulatif 9512 MW beroperasi tahun 1996-97 dengan peningkatan kapasitas perkiraan 250 MW. Untuk peningkatan kapsitas itu sendiri, memiliki dampak potensial dari teknologi yang diusulkan diperkirakan 1.6x106 ton CO2 / tahun. Tabel 1. Aplikasi Potensi Fuel Cell Distributed Power Systems

Meskipun menggunakan konservasi energi, permintaan energi terus meningkat. Di Amerika Serikat saja, konsumsi energi diperkirakan meningkat dari 91 quads pada 1995 samapai 111 quads di tahun 2015 atau hampir 1 quad / tahun (Winslow, 1997) dengan meningkatnya emisi CO2 hampir 200 juta ton / tahun. Penggunaan energi berbasis batubara diperkirakan akan meningkat dari 20 quads pada tahun 1995 menjadi 24 quads pada tahun 2015 atau sekitar 0,2 quad / tahun. Sekitar sepertiga dari peningkatan total energi dan dari peningkatan energi batubara untuk pembangkit listrik. Pemanfaatan listrik generasi kedepan dengan pemulihan CO2 menggunakan reaktor membran yang diharapkan akan mengurangi peningkatan emisi CO2 serta biaya penangkapan CO2 secara signifikan. Permintaan untuk bahan bakar transportasi diperkirakan akan meningkat dari 17 juta bbls / hari pada tahun 1995 menjadi 21 juta bbls / hari pada tahun 2015 (Winslow,

1997) atau sekitar 0,44 quads/ tahun menghasilkan sekitar 90 juta ton / tahun peningkatan emisi CO2. Karena penurunan produksi minyak, maka akan diperlukan pengembangan teknologi Pioneer yang canggih untuk memproduksi bahan bakar transportasi dari batubara seperti yang telah diusulkan reaktor membran efektif untuk proses sintesis gas dengan rasio H2: CO2, sekaligus menangkap kandungan karbon dari kompersi gas CO2. Hidrogen merupakan bahan baku paling banyak dugunakan dan penting dalam industri kimia, misalnya dalam pembuatan sintesis amonia pada industri pupuk, hidro-cracking dan proses hidrogenasi industri petrokimia. Produksi komersial hidrogen dengan steam reforming menggunakan hidrokarbon, umumnya menggunakan gas alam, merupakan kontributor yang signifikan untuk emisi CO2 gas rumah kaca. Dengan demikian, konsep reaktor membran dapat berlaku untuk komersial gas hidrogen. Future Activities Aktifitas kedepan yang direncanakan dalam program saat DOE Tahap II meliputi demonstrasi eksperimental proses reaktor membran dengan elemen tabung tunggal dengan luas permukaan 50 cm2 dengan menggunakan komposisi gas batubara disimulasikan sebagai gas umpan. Percobaan akan menentukan efek uap untuk rasio CO , stage cut fraksi pada konversi CO, pemulihan hidrogen dan akan membandingkan hasil dengan model simulasi serupa dengan yang ditampilkan pada Gambar 9. Diseinter tubular dengan substrat berpori logam akan dievaluasi untuk karakteristik permeasi hidrogen.