Anda di halaman 1dari 45

leaching 10.1 . PENDAHULUAN 10.1.1 .

prinsip-prinsip umum Pencucian berkaitan dengan ekstraksi konstituen larut dari padat dengan cara dari pelarut . Proses ini dapat digunakan baik untuk produksi suatu larutan pekat dari bahan padat yang berharga , atau untuk menghapus padat tidak larut , seperti pigmen , dari bahan larut dengan yang terkontaminasi . Metode yang digunakan untuk ekstraksi ditentukan oleh proporsi larut hadir konstituen , distribusi di seluruh padat , sifat padat dan ukuran partikel . Jika zat terlarut tersebar merata dalam padat , bahan dekat permukaan akan terlarut pertama, meninggalkan struktur berpori dalam residu padat. Pelarut akan memiliki untuk menembus lapisan luar ini sebelum dapat mencapai lebih zat terlarut , dan proses akan menjadi semakin sulit dan tingkat ekstraksi akan jatuh . Jika zat terlarut membentuk sangat proporsi tinggi dari padat, struktur berpori dapat memecah segera ke memberikan deposit denda residu larut , dan akses pelarut untuk zat terlarut tidak akan terhambat . Umumnya , proses dapat dipertimbangkan dalam tiga bagian : pertama perubahan fasa zat terlarut karena larut dalam pelarut , kedua difusi melalui pelarut dalam pori-pori solid untuk bagian luar partikel , dan ketiga transfer zat terlarut dari solusi dalam kontak dengan partikel sebagian utama dari solusi . setiap satu dari ketiga proses mungkin bertanggung jawab untuk membatasi laju ekstraksi , meskipun Proses pertama biasanya terjadi begitu cepat sehingga memiliki efek yang dapat diabaikan pada tingkat keseluruhan . Dalam beberapa kasus bahan larut didistribusikan dalam saku kecil yang terisolasi dalam suatu material yang kedap dengan pelarut seperti emas tersebar di batu , misalnya. sedemikian kasus bahan tersebut hancur sehingga semua bahan larut terkena pelarut . Jika padat memiliki struktur seluler , tingkat ekstraksi umumnya akan relatif rendah karena dinding sel memberikan perlawanan tambahan . Dalam ekstraksi gula dari bit , dinding sel melakukan fungsi penting menghambat ekstraksi konstituen yang tidak diinginkan dari berat molekul relatif tinggi , dan bit yang seharusnya karena disiapkan dalam strip panjang sehingga proporsi yang relatif kecil dari sel pecah . di ekstraksi minyak dari biji , zat terlarut itu sendiri cair. 10.1.2 . Faktor-faktor yang mempengaruhi laju ekstraksi Pemilihan peralatan untuk proses ekstraksi dipengaruhi oleh faktor-faktor yang bertanggung jawab untuk membatasi laju ekstraksi . Jadi, jika difusi zat terlarut

melalui 502 pencucian 503 struktur pori padatan sisa adalah faktor pengendali , materi harus ukuran kecil sehingga jarak zat terlarut telah melakukan perjalanan kecil . Di sisi lain, jika difusi zat terlarut dari permukaan partikel sebagian besar solusinya adalah Faktor pengendalian, tingkat tinggi agitasi cairan diperlukan . Ada empat faktor penting yang harus dipertimbangkan : Ukuran partikel . Ukuran partikel mempengaruhi laju ekstraksi dalam beberapa cara . itu Ukuran yang lebih kecil , semakin besar adalah daerah antarmuka antara padat dan cair , dan Oleh karena itu semakin tinggi tingkat transfer material dan kecil adalah jarak yang terlarut harus berdifusi dalam padat sebagaimana telah ditunjukkan . Di sisi lain , permukaan mungkin tidak begitu efektif digunakan dengan bahan yang sangat baik jika sirkulasi cairan adalah terhambat , dan pemisahan partikel dari cairan dan drainase dari residu padat dibuat lebih sulit . Hal ini umumnya diharapkan bahwa berbagai ukuran partikel harus kecil sehingga setiap partikel membutuhkan sekitar waktu yang sama untuk ekstraksi dan, tertentu , produksi sejumlah besar bahan halus harus dihindari karena hal ini mungkin irisan dalam celah dari partikel yang lebih besar dan menghambat aliran pelarut . Pelarut. Cairan yang dipilih harus selektif pelarut yang baik dan viskositas yang harus cukup rendah untuk itu untuk beredar secara bebas . Umumnya , pelarut yang relatif murni akan digunakan awalnya , meskipun sebagai ekstraksi berlangsung konsentrasi zat terlarut akan meningkat dan tingkat ekstraksi akan semakin berkurang, pertama karena gradien konsentrasi akan berkurang , dan kedua karena solusi umumnya akan menjadi lebih kental . Suhu . Dalam kebanyakan kasus , kelarutan material yang sedang diekstrak akan meningkat dengan temperatur untuk memberikan tingkat yang lebih tinggi ekstraksi . Selanjutnya , difusi Koefisien diharapkan akan meningkat dengan kenaikan suhu dan ini juga akan meningkatkan tingkat ekstraksi . Dalam beberapa kasus , batas atas suhu ditentukan oleh pertimbangan sekunder, seperti , misalnya, kebutuhan untuk menghindari aksi enzim selama ekstraksi gula . Agitasi dari fluida. Agitasi dari pelarut ini penting karena ini meningkatkan

difusi eddy dan karena itu transfer material dari permukaan partikel untuk sebagian besar dari solusi , seperti yang dibahas dalam bagian berikut . Selanjutnya , agitasi suspensi partikel halus mencegah sedimentasi dan penggunaan yang lebih efektif terbuat dari permukaan antarmuka . 10.2 . TRANSFER MASSA DALAM OPERASI pencucian Kecepatan transfer massa dalam residu berpori sulit untuk menilai karena tidak mungkin untuk menentukan bentuk saluran melalui mana transfer harus terjadi . Hal ini dimungkinkan , Namun , untuk memperoleh indikasi perkiraan laju transfer dari partikel untuk sebagian besar cairan . Menggunakan konsep film tipis menyediakan ketahanan terhadap transfer, persamaan untuk transfer massa dapat ditulis sebagai : Dm dt =k _ A ( cs - c ) b ( 10.1 ) dimana: A adalah luas antarmuka padat-cair , b adalah ketebalan efektif dari film cairan yang mengelilingi partikel , c adalah konsentrasi zat terlarut dalam sebagian dari solusi pada waktu t , 504 TEKNIK KIMIA cs adalah konsentrasi larutan jenuh dalam kontak dengan partikel , M adalah massa zat terlarut ditransfer dalam waktu t , dan k _ Adalah koefisien difusi . ( Hal ini kurang lebih sama dengan cairan fase difusivitas DL , dibahas dalam Volume 1 , Bab 10 , dan biasanya diasumsikan konstan . ) Untuk proses batch di mana V , total volume larutan , diasumsikan tetap konstan, maka : Dm = V dc dan : dc dt =k _ A ( cs - c ) bV Waktu t diambil untuk konsentrasi larutan meningkat dari nilai awalnya c0 untuk nilai c ditemukan oleh integrasi , dengan asumsi bahwa kedua b dan A tetap

konstan . Mengatur ulang : _c c0 dc cs - c = _ k _ A Vb dt dan : ln cs - c0 cs - c =k _ A Vb t ( 10.2 ) Jika pelarut murni digunakan pada awalnya , c0 = 0 , dan : 1-c cs =E-(k _ A / bV ) t atau : c = cs ( 1 - e - ( k _ A / bV ) t ) ( 10.3 ) yang menunjukkan bahwa solusi mendekati kondisi jenuh secara eksponensial . Dalam kebanyakan kasus luas antarmuka akan cenderung meningkat selama ekstraksi dan , ketika bahan larut membentuk proporsi yang sangat tinggi dari total padatan , disintegrasi lengkap dari partikel dapat terjadi . Meskipun hasil ini dalam peningkatan luas antarmuka , yang tingkat ekstraksi mungkin akan berkurang karena aliran bebas dari pelarut akan terhambat dan nilai efektif b akan meningkat . Bekerja pada laju disolusi zat padat berbentuk teratur dalam cairan telah dilakukan oleh LINTON dan SHERWOOD ( 1 ) , untuk referensi yang dibuat dalam Volume 1 . Asam benzoat , sinamat asam , dan - naftol digunakan sebagai zat terlarut , dan air sebagai pelarut .

Untuk aliran arus, hasilnya memuaskan berkorelasi pada asumsi bahwa pemindahan berlangsung sebagai akibat difusi molekul saja . Untuk aliran turbulen melalui tabung kecil dilemparkan dari masing-masing bahan , laju perpindahan massa dapat diprediksi dari tekanan penurunan dengan menggunakan ' j - factor ' untuk transfer massa . Dalam percobaan dengan asam benzoat , terlalu tinggi tarif transfer diperoleh karena daerah padat meningkat sebagai hasilnya pitting . Pengaruh agitasi, seperti yang dihasilkan oleh pengaduk putar , misalnya, pada perpindahan massa tarif telah diselidiki oleh Hixson dan BAUM ( 2 ) yang mengukur laju disolusi garam murni dalam air . Tingkat agitasi diungkapkan dengan cara berdimensi kelompok ( Nd2 / ) di mana : pencucian 505 N adalah jumlah putaran pengaduk per satuan waktu , d adalah diameter kapal , adalah densitas cairan , dan adalah viskositas . Kelompok ini disebut dalam Volume 1 , Bab 7 dalam pembahasan kebutuhan daya untuk agitator . Untuk nilai-nilai ( Nd2 / ) kurang dari 67.000 , hasilnya dikorelasikan dengan : KLD DL = 2,7 10-5 _ Nd2 _1.4 _ DL _0.5 ( 10.4 ) dan nilai-nilai yang lebih tinggi ( Nd2 / ) oleh : KLD DL = 0,16 _ Nd2 _0.62 _

DL _0.5 ( 10.5 ) di mana KL adalah koefisien perpindahan massa , sama dengan k _ / b dalam persamaan 10.1 . Kerja eksperimental lebih lanjut telah dilakukan pada tingkat pencairan yang solid dalam cair, menggunakan sistem komponen tunggal , dan Hixson dan Baum mengungkapkan hasil mereka untuk koefisien perpindahan panas sebagai : hd k = 0,207 _ Nd2 _0.63 _ Cp k _0.5 ( 10.6 ) untuk nilai ( Nd2 / ) lebih besar dari 67.000 . Dalam persamaan 10.6 : h adalah koefisien perpindahan panas , k adalah konduktivitas termal dari cairan , dan Cp adalah panas jenis cairan . Ini dapat dilihat dari persamaan 10.5 dan 10.6 bahwa pada derajat tinggi agitasi rasio dari transfer panas dan massa koefisien hampir independen dari kecepatan agitator dan : KL h = 0,77 _ DL Cpk _0.5 ( 10.7 ) Piret et al . ( 3 ) berusaha untuk mereproduksi kondisi berpori padat dengan menggunakan bank tabung kapiler , tempat tidur manik-manik kaca dan bola berpori , dan diukur laju transfer dari garam sebagai zat terlarut melalui air ke luar sistem. Hal ini menunjukkan

bahwa tingkat perpindahan massa adalah bahwa prediksi untuk proses transfer goyah dan bahwa bentuk pori-pori bisa memuaskan diperhitungkan . Dalam sebuah studi teoritis , Chorny dan KRASUK ( 4 ) menganalisis proses difusi dalam ekstraksi dari zat yang biasa sederhana , dengan asumsi difusivitas konstan. 506 TEKNIK KIMIA contoh 10.1 Dalam tes skala pilot menggunakan kapal 1 m3 volume , zat terlarut itu kehabisan dari inert padat dan air adalah 75 persen jenuh dalam 100 s . Jika , dalam sebuah unit skala penuh , 500 kg dari yang mengandung padat inert seperti sebelumnya , 28 persen massa dari komponen yang larut dalam air , diaduk dengan 100 m3 air , berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk semua zat terlarut untuk membubarkan , kondisi asumsi yang setara dengan yang di kapal skala pilot ? Air jenuh dengan zat terlarut pada konsentrasi 2,5 kg/m3 . larutan Untuk kapal skala pilot : c = ( 2,5 75 /100) = 1,875 kg/m3 cs = 2,5 kg/m3 , V = 1,0 m3 dan t = 10 s Dengan demikian , dalam persamaan 10.3 : 1,875 = 2,5 ( 1 - e - ( k _ A/1.0b ) 100 ) dan : k _ A / b = 0,139 m3 / s Untuk kapal skala penuh : c = ( 500 28 /100) / 100 = 1,40 kg/m3 cs = 2,5 kg/m3 , V = 100 m3 Jadi : 1,40 = 2,5 ( 1 - e-0.139t/100 ) dan : t = 591 s ( 9,9 menit) 10.3 . PERALATAN untuk pencucian 10.3.1 . proses yang terlibat Tiga proses yang berbeda biasanya terlibat dalam operasi pencucian : ( a) Pembubaran konstituen larut . ( b ) Memisahkan solusi, sehingga terbentuk , dari residu padat larut . ( c ) Cuci residu padat untuk membebaskan itu materi larut yang tidak diinginkan atau untuk mendapatkan sebanyak bahan larut mungkin sebagai produk. Pencucian telah di masa lalu telah dilakukan terutama sebagai proses batch meskipun banyak

tanaman berkelanjutan juga telah dikembangkan . Jenis peralatan yang digunakan tergantung pada sifat solid- apakah itu butiran atau seluler dan apakah itu kasar atau halus . Perbedaan normal antara padatan kasar dan halus adalah bahwa mantan memiliki cukup kecepatan menetap besar bagi mereka untuk menjadi mudah dipisahkan dari cairan , sedangkan Yang terakhir dapat dipertahankan dalam suspensi dengan bantuan hanya sejumlah kecil agitasi . pencucian 507 Umumnya , pelarut diperbolehkan untuk meresap melalui tempat tidur bahan kasar , sedangkan padatan halus memberikan perlawanan yang terlalu tinggi . Sebagaimana yang telah ditunjukkan , tingkat ekstraksi akan , secara umum , merupakan fungsi dari kecepatan relatif antara cair dan padat tersebut . Dalam beberapa tanaman yang solid adalah stasioner dan cairan mengalir melalui tempat tidur partikel , sementara di beberapa tanaman terus menerus padat dan cair bergerak secara berlawanan . 10.3.2 . Ekstraksi dari bahan selular Dengan biji seperti kacang kedelai , mengandung hanya sekitar 15 persen dari minyak, ekstraksi pelarut sering digunakan karena metode mekanis tidak sangat efisien . Cahaya fraksi minyak bumi umumnya digunakan sebagai pelarut . Trichloroethylene telah digunakan di mana resiko kebakaran serius , dan aseton atau eter mana bahan yang sangat basah . Sebuah pabrik bets untuk ekstraksi minyak dari biji diilustrasikan pada Gambar 10.1 . Ini terdiri dari bejana silinder vertikal dibagi menjadi dua bagian oleh partisi miring . Bagian atas diisi dengan muatan benih yang disemprot dengan pelarut segar melalui distributor . The merembes pelarut melalui tidur padatan dan mengalir ke bawah kompartemen di mana , bersama dengan air yang diekstrak dari biji , itu terus direbus off dengan cara uap koil . Uap dilewatkan ke kondensor eksternal , dan cairan campuran dilewatkan ke sebuah kotak yang memisahkan pelarut terus makan kembali ke pabrik dan air dijalankan untuk limbah . Dengan ini berarti sebuah larutan minyak diproduksi oleh kesinambungan penerapan pelarut murni dengan biji . Gambar 10.1 . Batch tanaman untuk ekstraksi minyak dari biji The Bollmann terus bergerak tidur extractor , seperti yang ditunjukkan pada

Gambar 10.2 dan 10.3 , yang dijelaskan oleh Goss ( 5 ) , terdiri dari serangkaian keranjang berlubang , diatur di dalam lift ember dan terkandung dalam sebuah kapal uap - ketat , banyak digunakan dengan biji yang tidak hancur di ekstraksi . Padat dimasukkan ke dalam keranjang atas pada sisi bawah dan dibuang dari keranjang atas pada sisi atas , seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.3 . itu 508 TEKNIK KIMIA Gambar 10.2 . Bollmann extractor pencucian 509 Gambar 10.3 . Bollmann ekstraktor - mengisi dan mengosongkan keranjang pelarut disemprotkan ke padat yang akan segera dibuang , dan melewati bawah melalui keranjang sehingga aliran berlawanan dicapai . Pelarut akhirnya diizinkan mengalir ke bawah melalui keranjang yang tersisa di aliran co - saat ini. Sebuah ekstraktor khas bergerak sekitar 0,3 mHz ( 1 revolusi per jam) , masing-masing keranjang berisi sekitar 350 kg bibit . Umumnya, sekitar massa yang sama dari benih dan pelarut yang digunakan dan solusi akhir , yang dikenal sebagai miscella , mengandung sekitar 25 persen dari minyak dengan massa . The Bonotto ekstraktor ( 5 ) terdiri dari bejana silinder tinggi dengan serangkaian perlahan berputar nampan horisontal . Padatan makan terus ke baki atas dekat luarnya tepi dan scraper stasioner , melekat pada shell tanaman , menyebabkan ia untuk bergerak ke arah pusat piring . Ini kemudian jatuh melalui pembukaan ke piring di bawah , dan scraper lain bergerak padatan arah luar di piring ini yang memiliki bukaan serupa di dekat periferal . Dengan ini berarti padat tersebut akan dipindahkan di piring masingmasing , dalam arah yang berlawanan di piring alternatif , hingga mencapai bagian bawah menara dari yang dihapus oleh sarana conveyor sekrup . The penggalian cairan dimasukkan di bagian bawah dan mengalir ke atas , sehingga aliran berlawanan kontinyu diperoleh , meskipun sejumlah pencampuran pelarut dan solusi terjadi ketika kepadatan solusi meningkat sebagai konsentrasi meningkat . Yang lebih baru-baru ini dikembangkan terus menerus extractor adalah sabuk berlubang horisontal extractor , mungkin perkolasi sederhana ekstraktor dari sudut pandang mekanis. di sini 510 TEKNIK KIMIA prinsip dasarnya adalah ekstraksi kedalaman tidur menengah pada sabuk kontinyu

tanpa partisi . The ekstraktor dilengkapi dengan lambat bergerak " berlubang sabuk " yang berjalan di sprocket pada setiap akhir ekstraktor . Serangkaian layar dirancang khusus berbentuk pipih permukaan melekat pada rantai, terbuat dari irisan - bar jenis grid ketika produk non - tepung diproses , atau kain stainless steel mesh untuk produk partikel halus . Serpih diberi makan ke dalam hopper dan aliran ke sabuk dari ekstraktor , dan tingkat dikontrol oleh peredam di outlet hopper makan untuk mempertahankan ketinggian serpihan tidur konstan. Ketinggian ini dapat disesuaikan bila bahan yang mengandung minyak dengan tingkat perkolasi yang lebih rendah untuk akan diproses . Dua dinding sisi tubuh ekstraktor menyediakan dukungan untuk tidur di bergerak sabuk dan , dengan tidak ada pemisah di sabuk , tempat tidur bahan menjadi terus menerus massa . Ini berarti bahwa , dalam kondisi stasioner , miscella konsentrasi dalam masing-masing dan setiap titik tempat tidur bahan adalah konstan karena konsentrasi ini tidak terkait dengan posisi kompartemen diberikan selama hopper mengumpulkan miscella . Kecepatan sabuk otomatis dikendalikan oleh tingkat serpih dalam hopper inlet , dan diukur dengan sensor nuklir yang mengontrol kecepatan drive yang jauh variabel . Bahan baku disemprot dengan miscella selama seluruh perjalanan melalui ekstraktor dan segar pelarut , diperkenalkan pada akhir debit dari ekstraktor , beredar terhadap aliran serpih , di bawah tindakan serangkaian pompa panggung. Setiap mencuci miscella memiliki pengeringan bagian setelah bagian atas tempat tidur dikikis oleh garu berengsel yang memiliki dua fungsi . Pertama , mencegah lapisan tipis denda menetap di bagian atas tidur dari mengurangi permeabilitas tidur material , dan kedua , membentuk serpihan yang menumpuk di setiap bagian pengeringan untuk mencegah pembauran dari miscella . Pada setiap bagian mencuci , distributor semprot menjamin distribusi seragam cairan lebih lebar tidur dan debit cairan disesuaikan dengan katup individu. Berjenis A dipasang untuk mengizinkan sirkulasi miscella melalui tahap yang sama , atau perkembangan ke yang sebelumnya . sebelum itu habis, cairan di tempat tidur materi mengalir ke hopper mengumpulkan akhir .

melepaskan bahan ke dalam hopper outlet diatur oleh scraper rotary yang menjamin bahkan makan dari makanan diekstraksi ke bagian drainase . Sabuk secara efektif dibersihkan dua kali , pertama dengan pelarut segar setelah debit material dan kemudian di ujung lain dari pengembalian rentang , dengan cara miscella . 10.3.3 . Pencucian padatan kasar Sebuah pabrik batch sederhana yang digunakan untuk padatan kasar terdiri dari bejana silinder di mana padatan beristirahat pada dukungan berlubang . Pelarut disemprotkan di atas padatan dan , setelah ekstraksi selesai , residu dibiarkan mengalir . Jika padat mengandung tinggi proporsi zat terlarut sehingga rontok , diperlakukan dengan pelarut dalam tangki dan solusi dialirkan . Dalam sistem lawan yang sederhana , padat yang terkandung dalam sejumlah tank dan aliran pelarut melalui masing-masing pada gilirannya . Kapal pertama berisi padat yang hampir benar-benar diekstraksi dan terakhir berisi padat segar. Setelah beberapa waktu , tangki pertama adalah terputus dan muatan segar diperkenalkan di ujung baterai. pelarut dapat mengalir secara gravitasi atau diberi makan oleh tekanan positif , dan umumnya dipanaskan sebelum memasuki setiap tangki . Sistem ini tidak memuaskan karena melibatkan gangguan sering sedangkan tangki diisi ulang , dan aliran berlawanan tidak diperoleh dalam unit sendiri . pencucian 511 Sebuah unit terus menerus di mana aliran berlawanan arah diperoleh adalah classifier nampan , seperti classifier Dorr dijelaskan dalam Bab 1 ( lihat Gambar 1.24 dan 10.4 ) . Solid diperkenalkan dekat bagian bawah tangki miring dan secara bertahap naik dengan cara menyapu . itu pelarut masuk pada puncak dan mengalir dalam arah yang berlawanan dengan solid, dan lewat di bawah baffle sebelum akhirnya dibuang melewati bendung ( Gambar 10.4 ) . Classifier beroperasi memuaskan disediakan padat tidak hancur , dan padatan diberikan waktu yang cukup untuk mengeringkan sebelum mereka dipulangkan . Sejumlah unit-unit ini dapat dihubungkan secara seri

untuk memberikan aliran berlawanan . Sebuah tanaman telah berhasil dikembangkan di Australia untuk ekstraksi kalium sulfat dari alum mengandung sekitar 25 persen konstituen larut . Setelah memanggang , bahan yang lembut dan berpori kemudian dengan berbagai ukuran dari 12 mm sampai sangat halus partikel , dengan 95 persen lebih besar dari 100 mesh ( 0,15 mm ) , yang tercuci pada 373 K dengan solusi yang jenuh pada 303 K , aliran yang seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.5 . Make-up air , yang digunakan untuk mencuci padat diekstrak , diperlukan untuk mengganti yang dihapus di sisa menghabiskan padat , berkaitan dengan kristal , dan penguapan di tangki pencucian dan pengkristal . Pabrik pencucian , yang ditunjukkan pada Gambar 10.6 , terdiri dari sebuah tangki terbuka , 3 m dengan diameter , ke bagian terluar yang padat secara terus-menerus diperkenalkan dari annular hopper . Di dalam tangki m diameter pipa vertikal 1,8 berputar sangat lambat pada tingkat Gambar 10.4 . Aliran padatan dan cairan di Dorr classifier Gambar 10.5 . Diagram alir untuk pabrik pencucian kontinyu 512 TEKNIK KIMIA Gambar 10.6 . Tangki pencucian kontinyu sekitar satu setiap revolusi 2400 s ( 0,0042 Hz ) . Ini membawa tiga bajak membentang ke lingkar tangki , dan ini secara bertahap mengambil padat melalui lubang ke dalam pipa . Sebuah poros berongga , sekitar 1 m dengan diameter , berputar di tengah tangki pada sekitar satu revolusi dalam 200 s ( 0.005 Hz ) dan membawa conveyor sekrup yang mengangkat solid dan akhirnya dibuang melalui celah , sehingga jatuh poros dan dibelokkan ke dalam pipa limbah melewati bagian bawah tangki . leaching mengambil tempat di bagian luar tangki dimana larutan induk dipanaskan naik melalui turun padat . Air make-up diperkenalkan di bawah seruling dari lift sekrup , mengalir turun melalui padat dan kemudian bergabung dengan larutan induk dipanaskan. Jadi berlawanan ekstraksi terjadi di bagian luar tangki dan mencuci berlawanan dalam bagian tengah . Pabrik dijelaskan mencapai antara 85 dan 90 per persen ekstraksi , sebagai dibandingkan dengan hanya 50 persen di pabrik bets yang diganti . 10.3.4 . Pencucian padatan halus Sedangkan padatan kasar dapat tercuci dengan menyebabkan pelarut untuk melewati tempat tidur

materi , padatan halus menawarkan resistensi terhadap aliran terlalu tinggi . Partikel yang kurang dari 200 mesh ( 0,075 mm ) dapat dipertahankan dalam suspensi dengan hanya sejumlah kecil agitasi , dan sebagai total luas permukaan besar , ekstraksi memadai dapat dilakukan dalam waktu yang wajar . Karena kecepatan pengendapan rendah partikel dan besar mereka operasi permukaan , pemisahan dan pencucian berikutnya lebih sulit untuk fine bahan dibandingkan dengan padatan kasar . pencucian 513 Agitasi dapat dicapai baik dengan menggunakan pengaduk mekanis atau dengan cara kompresi udara . Jika pengaduk dayung yang digunakan, tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah seluruh cairan yang berputar-putar , dengan sangat sedikit gerak relatif terjadi antara padatan dan cair. Pengaduk ini sering ditempatkan di dalam tabung pusat , seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.7 , dan bentuk pisau diatur sedemikian rupa sehingga cairan tersebut diangkat ke atas melalui tabung . Cairan tersebut kemudian dibuang di bagian atas dan bawah mengalir di luar tabung , sehingga memberikan sirkulasi terus menerus . Jenis lain dari pengaduk dibahas dalam Volume 1 , Bab 7 , di konteks cair-cair pencampuran . Gambar 10.7 . Sederhana tangki berpengaduk Sebuah contoh dari sebuah kapal gelisah di mana udara terkompresi yang digunakan adalah tangki Pachuca , ditunjukkan pada Gambar 10.8 . Ini adalah tangki silinder dengan dasar kerucut , dilengkapi dengan pusat pipa terhubung ke pasokan udara . Sirkulasi kontinyu diperoleh dengan pipa sentral bertindak sebagai angkat udara. Jet udara tambahan disediakan di bagian kerucut dasar dan digunakan untuk mencabut materi yang mengendap keluar . The Dorr agitator yang diilustrasikan pada Gambar 10.9 , juga menggunakan udara tekan untuk pengadukan , dan terdiri dari silinder datar -bottomed tangki dilengkapi dengan lift udara sentral dalam poros berongga yang berputar perlahan . Untuk bagian bawah poros adalah garu dipasang yang seret bahan padat ke pusat karena mengendap , sehingga dijemput oleh lift udara. pada ujung atas poros udara mengangkat kotoran menjadi berlubang mencuci yang mendistribusikan

suspensi merata di atas permukaan cairan dalam kapal . Ketika poros tidak memutar garu otomatis melipat sehingga mencegah tanaman dari merebut up jika dimatikan penuh lumpur . Jenis pengaduk dapat digunakan untuk batch atau kontinyu operasi . Dalam kasus terakhir tempat masuk dan pengiriman yang terletak di sisi yang berlawanan tangki . Pipa pembuangan sering mengambil bentuk hubungan yang fleksibel yang dapat diatur untuk melepas produk dari setiap kedalaman yang diinginkan . Banyak agitator ini dipanaskan oleh koil steam . Jika bahan larut larut sangat cepat , ekstraksi dapat dilakukan dalam pengental, seperti pengental Dorr dijelaskan dalam Bab 5 . pengental juga banyak digunakan untuk memisahkan debit dari agitator , dan seringkali dihubungkan secara seri untuk memberikan lawan mencuci residu . 514 TEKNIK KIMIA Gambar 10.8 . Pachuca tangki Gambar 10.9 . Dorr agitator pencucian 515 10.3.5 . Batch pencucian dalam tangki diaduk Batch pembubaran padatan dalam cairan sangat sering dilakukan dalam tangki gelisah oleh impeler co - axial termasuk turbin , dayung dan baling-baling , sebuah sistem yang mungkin juga digunakan untuk pencucian padatan halus . Dalam hal ini , tingkat pengendalian dalam perpindahan massa proses laju transfer materi ke atau dari bagian dalam partikel padat , daripada laju transfer ke atau dari permukaan partikel , dan karena itu fungsi utama dari pengaduk adalah untuk memasok unexhausted pelarut partikel yang tetap di dalam tangki cukup lama untuk proses difusi akan selesai . Hal ini dicapai yang paling efisien jika agitator yang digunakan untuk mengedarkan padatan di bagian bawah tangki , atau nyaris menangguhkan mereka di atas dasar tangki . Setelah operasi selesai , padatan tercuci harus dipisahkan dari ekstrak dan ini dapat dicapai dengan menetap diikuti oleh dekantasi , atau eksternal oleh filter , sentrifugal atau pengental . kesulitan terlibat dalam memisahkan padatan dan ekstrak adalah salah satu kelemahan utama batch operasi ditambah dengan kenyataan bahwa bets diaduk tangki hanya menyediakan satu ekuilibrium panggung. Rancangan agitator untuk menghasilkan batch suspensi berukuran erat partikel telah dibahas oleh BOHNET dan NIESMARK ( 6 ) dan pendekatan umum

adalah untuk pilih jenis dan geometri impeller dan tangki , untuk menentukan kecepatan rotasi yang diperlukan untuk kinerja yang dapat diterima , dan kemudian untuk menentukan kekuatan poros yang dibutuhkan untuk menggerakkan impeler pada kecepatan itu. Bijih emas , uranium dan logam lainnya sering batch tercuci dalam tangki yang Pachua dijelaskan dalam Bagian 10.3.4 . 10.4 . Berlawanan WASHING DARI PADATAN Dimana padat sisa setelah pemisahan masih dicampur dengan jumlah yang cukup solusi , umumnya diinginkan untuk lulus melalui baterai pencuci , diatur untuk memberikan aliran berlawanan dari padatan dan pelarut seperti ditunjukkan pada Gambar 10.10 . Jika padatan relatif kasar sejumlah pengklasifikasi dapat digunakan dan , dengan lebih kasus biasa dari padatan halus , pengental umumnya digunakan . Dalam setiap unit cairan , disebut sebagai overflow , dan campuran residu larut dan solusi , disebut sebagai underflow tersebut , dibawa ke dalam kontak intim sehingga pencampuran dicapai dan solusi berangkat overflow memiliki komposisi yang sama seperti yang terkait dengan padatan dalam underflow tersebut . Setiap unit kemudian merupakan tahap yang ideal . Dalam beberapa kasus yang sempurna pencampuran mungkin tidak akan tercapai , dan tunjangan harus dilakukan untuk mengurangi efisiensi panggung . Melalui serangkaian saldo material, komposisi semua sungai di sistem yang ditunjukkan pada Gambar 10.10 dapat dihitung dengan asumsi bahwa seluruh terlarut telah dibubarkan dan keseimbangan yang telah dicapai dalam setiap pengental . Dalam banyak kasus hanya mungkin diperlukan untuk menentukan komposisi dari sungai memasuki dan meninggalkan , dan metode yang disederhanakan diberikan kemudian kemudian dapat digunakan . Dalam rangka untuk menentukan sistem tersebut sepenuhnya , enam kuantitas berikut harus ditentukan . Empat pertama berhubungan dengan jumlah dan komposisi bahan yang digunakan . Kuantitas ( e ) menentukan cara di mana setiap unit beroperasi , dan kuantitas ( f ) melibatkan baik jumlah unit atau spesifikasi tugas yang dibutuhkan tanaman . 516 TEKNIK KIMIA

Gambar 10.10 . Agitator dan sistem cuci ( a) Susunan makan pelarut ke sistem - khususnya, konsentrasi bahan larut sudah ada . ( b ) Jumlah pelarut yang digunakan , alternatif konsentrasi larutan yang akan dihasilkan dapat ditentukan , dan sesuai dengan jumlah pelarut dihitung dari material balance . ( c ) Komposisi padat yang akan tercuci . ( d ) Besarnya makan solid untuk sistem , alternatif , jumlah larut atau bahan larut diperlukan sebagai produk dapat ditentukan , dan jumlah yang diperlukan pakan padat kemudian dihitung dari material balance . ( e) jumlah cairan dibuang dengan solid dalam underflow dari masing-masing pengental . ( f ) Jumlah dan susunan unit , kemurnian produk dari pabrik maka dapat dihitung . Atau , kemurnian dari padatan dicuci mungkin dinyatakan , dan jumlah unit maka dapat dihitung . Dalam contoh berikut , yang terdiri padat konstituen larut A dan larut konstituen B dianggap . Pencucian dilakukan dengan pelarut murni dan S solusi diproduksi mengandung massa A , per unit massa S dan massa total A solusinya adalah P. Ini akan diasumsikan bahwa jumlah pelarut dihapus dalam underflow yang dari masing-masing pengental adalah sama , dan bahwa ini adalah independen dari konsentrasi dari solusi dalam pengental itu. Ini akan diasumsikan bahwa unit massa bahan larut B menghilangkan s massa pelarut S dalam hubungan dengan itu . Sempurna pencampuran di setiap pengental akan diasumsikan dan setiap adsorpsi zat terlarut pada permukaan padat tidak larut akan diabaikan . Dalam pengental diberikan , oleh karena itu, rasio terlarut ke pelarut akan sama dalam underflow seperti dalam overflow . Komposisi dari berbagai aliran dapat dihitung dalam tiga diketahui : x _ 1 dan x _ 2 , rasio terlarut ke pelarut pertama dan kedua pengental mencuci masing-masing, dan QP , jumlah larut padat B di sungai underflow . sebuah material balance secara keseluruhan dibuat dan kemudian keseimbangan dibuat pada agitator dan yang pengental gabungan , pengental cuci pertama dan pengental mencuci kedua. itu Prosedur adalah sebagai berikut . pencucian 517 Dalam keseimbangan keseluruhan , aliran 1 dan 8 pada Gambar 10.10 dapat

direkam segera. Streaming 4 kemudian diperoleh karena seluruh B muncul dalam underflow , rasio S /B adalah s dan rasio A / S adalah x _ 2 . Streaming 5 diperoleh dengan perbedaan . Sebagai pelarut murni diumpankan ke sistem, relasi diperoleh dengan menyamakan konten terlarut dari sungai ini ke nol . Hal ini memungkinkan q untuk dihilangkan dalam x _ 2 . Untuk agitator dan memisahkan pengental , stream 1 dan 8 telah ditentukan , dan stream 2 diperoleh dengan cara yang sama sebagai arus 4 pada keseimbangan sebelumnya. Streaming 7 kemudian diperoleh dengan perbedaan . Hal ini kemudian mungkin untuk melanjutkan dengan cara ini dari unit ke unit karena dua aliran selalu umum untuk unit berturut-turut . Selanjutnya persamaan maka dapat diperoleh karena rasio A / S untuk meluap dari dua pengental cuci yang sama dengan x _ 1 dan x _ 2 masing-masing. Solusi dari persamaan simultan untuk x _ 1 dan x _ 2 memberikan masing-masing aliran dalam hal kuantitas dikenal . Ini akan menjadi jelas bahwa prosedur ini akan menjadi sulit jika besar jumlah unit yang terlibat, dan metode karena itu alternatif yang digunakan untuk mendapatkan Komposisi aliran akhir . Metode yang dijelaskan juga akan melibatkan sejumlah trial and error solusi jika itu diperlukan untuk menghitung jumlah unit yang dibutuhkan untuk memberikan tingkat tertentu mencuci . Penerapan metode ini diilustrasikan dalam contoh berikut . contoh 10.2 Soda kaustik diproduksi oleh proses kapur - soda . Suatu larutan natrium karbonat dalam air , mengandung 0,25 kg / s Na2CO3 , diperlakukan dengan persyaratan teoritis kapur , dan setelah reaksi menyelesaikan lumpur CaCO3 , mengandung 1 bagian dari CaCO3 per 9

bagian air , oleh massa , diberi makan terus menerus untuk tiga pengental dalam seri dan dicuci secara berlawanan , seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.11 . Hitung tingkat yang diperlukan pakan air netral untuk pengental sehingga kalsium karbonat , pengeringan , hanya berisi 1 persen dari natrium hidroksida . Padat habis dari setiap pengental mengandung 1 bagian massa kalsium karbonat sampai 3 air . The terkonsentrasi cuci cair dicampur dengan isi pengaduk sebelum diumpankan ke pengental pertama. Gambar 10.11 . Diagram alir untuk lawan pencucian kalsium karbonat larutan Na2CO3 106 kg + Ca ( OH ) 2 = 2NaOH 80 kg + CaCO3 100 kg Jika x _ 1,x _ 2,x _ 3 adalah zat terlarut : rasio pelarut dalam pengental 1 , 2 , dan 3 , masing-masing, jumlah CaCO3 . NaOH , dan air di setiap sungai dapat dihitung untuk setiap 100 kg kalsium karbonat . 518 TEKNIK KIMIA CaCO3 NaOH Air saldo keseluruhan Pakan dari reaktor 100 80 900 Pakan sebagai air pencuci - Wf (katakanlah ) Produk - underflow 100 300x _ 3 300 Produk -overflow - 80 - 300x _ 3 600 + Wf Thickener 1 Pakan dari reaktor 100 80 900 Umpan -overflow - 300 ( x _

1 -x _ 3 ) Wf Produk - underflow 100 300x _ 1 300 Produk -overflow - 80 - 300x _ 3 600 + Wf Thickener 2 Umpan - underflow 100 300x _ 1 300 Umpan -overflow - 300 ( x _ 2 -x _ 3 ) Wf Produk - underflow 100 300x _ 2 300 Produk -overflow - 300 ( x _ 1 -x _ 3 ) Wf Thickener 3 Umpan - underflow 100 300x _ 2 300 Umpan - air - Wf Produk - underflow 100 300x _ 3 300 Produk -overflow - 300 ( x _ 2 -x _ 3 ) Wf Karena underflow akhir harus berisi hanya 1 persen NaOH , maka:

300x _ 3 100 = 0,01 Jika keseimbangan ini dicapai di setiap pengental , rasio NaOH ke air akan menjadi sama dalam underflow dan melimpah dan : 300 ( x _ 2 -x _ 3) Wf =x _ 3 300 ( x _ 1 -x _ 3) Wf =x _ 2 80 - 300x _ 3 600 + Wf =x _ 1 Solusi dari empat persamaan simultan memberikan : x _ 3 = 0.0033 , x _ 2 = 0,0142 , x _ 1

= 0,05 , dan Wf = 980 . Jadi jumlah air yang dibutuhkan untuk mencuci 100 kg CaCO3 adalah 980 kg . Solusi diumpankan ke reaktor mengandung 0,25 kg / s Na2CO3 . Hal ini setara dengan 0,236 kg / s CaCO3 , dan karenanya air aktual yang diperlukan : = ( 980 0,236 ) / 100 = 0,23 kg / s pencucian 519 10.5 . PERHITUNGAN JUMLAH TAHAPAN 10.5.1 . proses Batch Residu padat yang diperoleh dari proses pencucian bets dapat dicuci dengan mencampurnya dengan cair, memungkinkan campuran untuk menyelesaikan , dan kemudian decanting solusinya . Proses ini dapat kemudian diulang sampai padatan dicuci memadai . Misalkan , dalam setiap dekantasi operasi , rasio R _ Dari jumlah pelarut tertuang dengan yang tersisa dalam hubungan dengan solid larut adalah konstan dan independen dari konsentrasi larutan , kemudian , setelah mencuci pertama , fraksi dari bahan terlarut sisa belakang dengan padat di dalam tong adalah 1 / ( R _ + 1 ) . Setelah mencuci kedua, sebagian kecil 1 / ( R _ + 1) ini tetap di belakang , atau 1 / ( R _ + 1 ) 2 zat terlarut awalnya hadir dipertahankan . demikian pula setelah operasi mencuci m, fraksi zat terlarut dipertahankan oleh residu larut adalah 1 / ( R _+1)m. 10.5.2 . cuci lawan Jika , dalam baterai pengental disusun secara seri untuk mencuci berlawanan , jumlah pelarut dihilangkan dengan padat larut dalam underflow adalah konstan , dan independen konsentrasi larutan dalam pengental , maka jumlah pelarut meninggalkan masingmasing pengental pada underflow maka akan sama , dan karenanya jumlah pelarut overflow juga akan sama . Oleh karena itu rasio pelarut habis dalam meluap dengan yang di underflow adalah konstan . Ini akan diambil sebagai R , di mana : R = Jumlah pelarut habis di overflow Jumlah pelarut habis dalam underflow yang ( 10.8 ) Jika pencampuran sempurna terjadi di masing-masing pengental dan zat terlarut

tidak istimewa teradsorpsi pada permukaan padat , konsentrasi larutan di overflow akan sama seperti yang di underflow tersebut . Jika diasumsikan bahwa semua zat terlarut telah dibawa ke dalam larutan di agitator , maka: R = Jumlah zat terlarut habis di overflow Jumlah zat terlarut habis dalam underflow yang ( 10.9 ) dan : R = Jumlah solusi habis di overflow Jumlah larutan dibuang di underflow yang ( 10.10 ) Dapat dicatat bahwa hubungan ini hanya berlaku untuk pengental cuci dan tidak, dalam umum, untuk pengental utama di mana produk dari agitator pertama kali dipisahkan . Sebuah sistem sekarang dianggap terdiri dari n pengental cuci diatur untuk lawan cuci yang solid dari pabrik pencucian , di mana seluruh larut bahan terlarut . Suspensi dipisahkan dalam pengental dan underflow dari pengental ini diumpankan ke sistem cuci seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.12 . Argumen sebagai berikut didasarkan pada satuan massa padat tidak larut . L1 , . . . , Lh , . . . , Ln adalah jumlah zat terlarut dalam melimpah dari pengental mencuci 1 sampai n , masing-masing. 520 TEKNIK KIMIA Gambar 10.12 . Seri pengental diatur untuk mencuci lawan w1 , . . . , wh , . . . , Wn adalah jumlah yang sesuai solusi . Sejumlah wn +1 mencuci cair, diumpankan ke pengental n , berisi jumlah Ln +1 dari terlarut . S1 , . . . , Sh , . . . , Sn dan W1 , . . . , Wh , . . . , Wn adalah jumlah zat terlarut dan solusi dalam underflows dari pengental . S0 dan W0 adalah jumlah zat terlarut dan solusi dengan padatan yang diumpankan ke sistem untuk mencuci . Pelarut yang terkait dengan padatan tersebut diambil sebagai sama dengan yang di underflows dari pengental cuci . Mengambil keseimbangan zat terlarut pada pengental jam, maka : Sh - 1 - Sh = Lh - Lh +1 ( 10.11 ) Mengambil keseimbangan pada solusi , maka: Wh - 1 - Wh = wh - wh +1 ( 10.12 ) Juga : R = Lh sh

= wh Wh atau : Lh = rsh ( 10,13 ) dan : wh = RWH ( 10.14 ) Mengambil keseimbangan pada larutan untuk setiap pengental pada gilirannya : Thickener n : Sn - 1SN = Ln - Ln +1 = RSN - Ln +1 = RSN - Ln +1 Thickener n - 1 : Sn - 2 - Sn - 1 = Ln - 1 - Ln = RSN - 1 - RSN = R2Sn - RLN +1 ................................................................. Thickener 2 : S1 - S2 = L2 - L3 = RS2 - RS3 = Rn - 1SN - Rn - 2LN +1 pencucian 521 Thickener 1 : S0 - S1 = L1 - L2 = RS1 - RS2 = RnSn - Rn - 1LN +1 Menambahkan lebih dari seluruh sistem : S0 - Sn = ( R + R2 + + Rn ) Sn - ( 1 + R + + Rn - 1 ) Ln +1 atau : S0 = Rn 1-1 R-1 Sn - Rn - 1 R-1 Ln +1 dan : ( R - 1 ) = S0 ( Rn 1-1 ) Sn - ( Rn - 1 ) Ln +1 ( 10,15 ) Dengan demikian jumlah zat terlarut yang terkait dengan padat dicuci dapat dihitung dalam hal komposisi padat dan cairan cuci diumpankan ke sistem. Dalam banyak kasus, jumlah zat terlarut yang terkait dengan residu padat dicuci tidak boleh melebihi nilai tertentu . Hal ini kemudian memungkinkan untuk menghitung langsung jumlah minimum yang diperlukan dalam pengental memesan untuk mencapai hal ini . Jika cairan diumpankan ke sistem pencucian pelarut murni , Ln +1 akan sama dengan nol dan : sn S0 =R-1 Rn 1-1 ( 10.16 ) Dalam persamaan ini , ( Sn/S0 ) merupakan fraksi zat terlarut diumpankan ke sistem cuci yang tetap berhubungan dengan padatan dicuci . Jika dalam kasus tertentu diperlukan bahwa fraksi ini tidak boleh melebihi nilai f , jumlah minimum pengental cuci yang diperlukan diberikan oleh :

f=R-1 Rn 1-1 atau : Rn +1 = 1 + ( R - 1 ) 1 f ( n + 1 ) logR = log _ 1+(R-1) 1 f _ dan n = mencatat _ 1+(R-1) 1 f _ logR - 1 ( 10.17 ) Secara umum, n akan jarang menjadi seluruh nomor dan jumlah tahapan yang akan ditentukan akan diambil sebagai nomor berikutnya yang lebih tinggi . Kadang-kadang lebih nyaman untuk bekerja dalam hal jumlah total larutan memasuki dan meninggalkan setiap pengental dan dalam hal ini : Wh - 1 - Wh = wh - wh +1 ( persamaan 10.12 ) dan : wh = RWH ( persamaan 10.14 ) Menggunakan metode yang sama seperti sebelumnya , maka: ( R - 1 ) W0 = ( Rn 1-1 ) Wn - ( Rn - 1 ) wn +1 ( 10.18 ) 522 TEKNIK KIMIA 10.5.3 . Cuci dengan variabel underflow Dalam sistem dianggap sejauh ini, jumlah pelarut , atau solusi , dihapus asosiasi dengan padatan larut telah diasumsikan konstan dan mandiri konsentrasi larutan dalam pengental . Sebuah sistem lawan arus yang sama sekarang dianggap di mana jumlah pelarut atau larutan dalam underflow adalah fungsi dari konsentrasi larutan . Perawatan ini yang sama berlaku untuk cuci pengental saja , atau seluruh sistem yang melibatkan agitator dan pengental, disebabkan ke RUTH ( 7 ) . Notasi yang sama akan digunakan seperti yang digunakan sebelumnya dan ditunjukkan pada Gambar 10.12 , yaitu: L dan w menunjukkan terlarut dan solusi , masing-masing, dalam meluap cair dan

S dan W menunjukkan terlarut dan solusi dalam underflows . Konsentrasi larutan di setiap pengental , didefinisikan sebagai rasio terlarut ke solusi , dilambangkan dengan simbol X. Mengingat melimpah dari pengental jam, maka : Xh = Lh wh ( 10.19 ) dan underflow ini: Xh = Sh Wh ( 10.20 ) Hal ini terlihat dalam Pasal 10.4 bahwa untuk menentukan sistem, maka perlu untuk menentukan jumlah atau kuantitas berikut lain dari mana mereka dapat dihitung oleh material balance : ( a) Komposisi cairan yang digunakan untuk mencuci , Xn +1 . ( b ) Jumlah cuci cair digunakan , wn +1 . Jadi Ln +1 dapat dihitung dari relasi Ln +1 = wn +1 Xn +1 ( dari persamaan 10.19 ) . ( c ) Komposisi padat yang akan dicuci , S0 dan W0 . ( d ) Jumlah larut padat yang akan dicuci , ini diambil sebagai kesatuan . (e ) Jumlah solusi dihapus oleh solid dalam underflow dari pengental ; ini akan bervariasi sesuai dengan konsentrasi larutan di pengental , dan Oleh karena itu diperlukan untuk mengetahui hubungan antara Wh dan Xh . Ini harus ditentukan eksperimental dalam kondisi serupa dengan di mana tanaman akan beroperasi. Data untuk Wh kemudian harus diplot terhadap Xh +1 . Pada grafik yang sama akan lebih mudah untuk nilai petak dihitung untuk Sh ( = WhXh , dari persamaan 10.20 ) . ( f ) yang dibutuhkan kemurnian Sn padat dicuci . Ini secara otomatis mendefinisikan Xn dan Wn nilai-nilai yang dapat dibaca dari grafik dimaksud dalam ( e ) . Atau, jumlah pengental dalam sistem pencucian dapat diberikan , dan perhitungan yang dibuat kemurnian dari produk yang dibutuhkan . Masalah ini sedikit lebih rumit dan karena itu akan ditangani secara terpisah . Solusi dari masalah tergantung pada penerapan saldo bahan dengan menghormati terlarut dan solusinya, pertama atas sistem secara keseluruhan dan kemudian di atas pertama h pengental . pencucian 523 Saldo pada sistem secara keseluruhan solute Ln +1 + S0 = L1 + Sn Dengan demikian zat terlarut dalam cairan meluap dari sistem secara keseluruhan

diberikan oleh : L1 = Ln +1 + S0 - Sn ( 10.21 ) larutan wn +1 + W0 = w1 + Wn Jadi solusi habis dalam limpahan cairan diberikan oleh : w1 = wn +1 + W0 - Wn ( 10,22 ) Konsentrasi larutan dibuang dari sistem tersebut diperoleh dengan mengganti dari persamaan 10.21 dan 10.22 di 10.19 : X1 = Ln +1 + S0 - Sn wn +1 + W0 - Wn ( 10.23 ) Saldo pada pertama h pengental solute Lh +1 + S0 = L1 + Sh Dengan demikian jumlah zat terlarut dalam cairan diumpankan ke pengental h , Lh +1 = L1 + Sh - S0 = Ln +1 - Sn + Sh ( dari persamaan 10.21 ) ( 10.24 ) larutan wh +1 + W0 = w1 + Wh Dengan demikian jumlah larutan diumpankan ke pengental h , wh +1 = w1 + Wh - W0 = Wn +1 - Wn + Wh ( dari persamaan 10,22 ) ( 10,25 ) Dengan demikian konsentrasi larutan diumpankan ke pengental h diberikan dengan menggantikan dari persamaan 10.24 dan 10,25 dalam persamaan 10.19 untuk memberikan : Xh +1 = Ln +1 - Sn + Sh wn +1 - Wn + Wh ( 10.26 ) Dalam persamaan 10.23 , semua kuantitas kecuali X1 diketahui , dan karena itu X1 dapat dihitung . Dapat dicatat bahwa jika , bukan kuantitas mencuci cairan diumpankan ke sistem, 524 TEKNIK KIMIA konsentrasi larutan meninggalkan sistem telah diberikan , persamaan 10.23 bisa telah digunakan untuk menghitung wn +1 . Ketika X1 telah dievaluasi , solusi dari Masalahnya tergantung pada penerapan persamaan 10.26 di tahap berturut-turut . satu-satunya jumlah yang tidak diketahui dalam persamaan 10.26 adalah Xh +1 , Sh dan Wh . Menerapkan persamaan 10.26 ke tahap pertama (h = 1 ) , maka: X2 = Ln +1 - Sn + S1 wn +1 - Wn + W1 ( 10.27 ) Karena X1 sekarang dikenal , nilai-nilai S1 dan W1 dapat diperoleh dari grafik di mana

Sh dan Wh diplot terhadap Xh . Setelah mengganti nilai-nilai dalam persamaan , X2 dapat dihitung . Langkah selanjutnya adalah menerapkan persamaan 10.26 untuk h = 2 . X2 sekarang dikenal sehingga S2 dan W2 dapat diperoleh dari grafik , dan nilai X3 kemudian dapat dihitung . Dengan demikian memungkinkan untuk menerapkan persamaan 10.26 dengan cara ini dalam tahap berturut-turut sampai nilai yang diperoleh untuk Sh dibawa ke nilai yang ditentukan Sn . jumlah tersebut pengental mencuci diperlukan untuk mengurangi zat terlarut yang terkait dengan padat dicuci dengan Angka yang ditentukan sehingga mudah dihitung . Secara umum, tentu saja, itu tidak akan mungkin untuk memilih jumlah pengental sehingga Sh adalah persis sama dengan Sn . Ini dapat dilihat bahwa kemurnian padat dicuci harus diketahui sebelum persamaan 10.23 dan 10,26 dapat diterapkan . Jika dalam suatu masalah yang diberikan adalah perlu untuk menghitung derajat dari mencuci diperoleh dengan menggunakan sejumlah pengental cuci, sebuah awal asumsi nilai-nilai Sn dan Wn harus dilakukan sebelum masalah dapat dicoba . Sebagai langkah pertama , nilai rata-rata untuk R dapat diambil dan Sn dihitung dari persamaan 10.16 . Metode , sebagaimana telah diberikan , maka harus diterapkan untuk jumlah pengental ditentukan dalam masalah, dan nilai-nilai dihitung dan diasumsikan Sn dibandingkan . jika nilai yang dihitung lebih tinggi dari nilai diasumsikan , kedua terlalu rendah . yang dihitung nilai Sn kemudian dapat diplot terhadap nilai-nilai diasumsikan sesuai. yang benar Solusi ini kemudian dilambangkan dengan titik di mana dua nilai setuju . contoh 10.3 Sebuah pabrik memproduksi 8640 ton per hari ( 100 kg / s ) dari pigmen titanium dioksida yang harus 99,9 persen murni ketika dikeringkan . Pigmen ini diproduksi oleh curah hujan dan material , seperti yang disiapkan , terkontaminasi dengan 1 kg larutan garam , mengandung 0,55 kg garam / kg pigmen . materi dicuci secara berlawanan dengan air di sejumlah pengental disusun secara seri . berapa pengental akan diperlukan jika air ditambahkan pada tingkat 17.400 ton per hari ( 200 kg / s ) dan padat keluar dari setiap pengental menghilangkan 0,5 kg kg pelarut / pigmen ? Apa yang akan menjadi jumlah yang diperlukan pengental jika jumlah solusi dihapus dalam hubungan

dengan pigmen bervariasi dengan konsentrasi larutan di pengental , sebagai berikut ? Konsentrasi larutan Jumlah solusi dihapus ( kg zat terlarut / kg larutan) (larutan / kg kg pigmen ) 0 0.30 0,1 0,32 0,2 0,34 0.3 0.36 0.4 0.38 0,5 0,40 The terkonsentrasi mencuci minuman keras dicampur dengan bahan diumpankan ke pengental pertama. pencucian 525 larutan bagian 1 Keseimbangan secara keseluruhan ( unit : kg / s ) TiO2 Air Garam Pakan dari reaktor 100 55 45 Cuci minuman keras ditambah - 200 Dicuci padat 100 0.1 50 Produk cair - 54,9 195 Pelarut dalam underflow dari mencuci akhir pengental = 50 kg / s . Pelarut di overflow akan sama dengan yang disediakan untuk mencuci ( 200 kg / s). _ Pelarut habis overflow Pelarut habis dalam underflow _ = 4 untuk pengental mencuci . Produk cair dari tanaman mengandung 54,9 kg garam dalam 195 kg pelarut . Rasio ini akan sama di underflow dari pengental pertama. Dengan demikian materi diumpankan ke pengental mencuci terdiri dari 100 kg TiO2 , 50 kg pelarut dan 50 (54.9/195) = 14 kg garam . Jumlah yang diperlukan pengental untuk mencuci diberikan oleh persamaan 10.16 , sebagai : (4-1) ( 4n 1-1 ) = 0,1 14 Jadi : 4n +1 = 421 , dan n + 1 = 4,35 atau : 4 < n + 1 < 5 bagian 2 Dari pemeriksaan data , terlihat bahwa Wh = 0,30 + 0.2Xh .

Jadi : Sh = WhXh = 0.30Xh + 0.2X2 h = 5W2 h - 1.5Wh Dengan disahkannya unit kuantitas TiO2 melalui pabrik , maka: Ln +1 = 0 , wn +1 = 2 , Xn +1 = 0 sejak 200 kg / s pelarut murni digunakan . Sn = 0,001 dan karena itu Wn = 0,3007 S0 = 0,55 dan W0 = 1.00 Dengan demikian konsentrasi pengental pertama diberikan oleh persamaan 10.23 sebagai : X1 = Ln +1 + S0 - Sn wn +1 + W0 - Wn = ( 0 + 0,55-0,001 ) ( 2 + 1-,3007 ) = 0,549 2,6993 = 0,203 526 TEKNIK KIMIA Dari persamaan 10,26 : Xh +1 = Ln +1 - Sn + Sh wn +1 - Wn + Wh = ( 0-0,001 + Sh ) ( 2-,3007 + Wh ) = -0,001 + Sh 1.7 + Wh Sejak : X1 = 0,203 , W1 = ( 0,30 + 0,2 0,203 ) = 0,3406 dan : S1 = ( 0,3406 0,203 ) = 0,0691 Jadi : X2 = ( ,0691-0,001 ) ( 1,7 + 0,3406 ) = 0,0681 2,0406 = 0,0334 Sejak : X2 = 0,0334 , W2 = 0,30 + 0,2 0,0334 = 0,30668 dan : S2 = ( 0,3067 0,0334 ) = 0,01025 Jadi : X3 = ( 0,01025-,001 ) ( 1,7 + 0,3067 ) = 0,00925 2,067 = 0,00447 Sejak : X3 = 0,00447 , W3 = 0,30089 dan S3 = 0.0013 Dengan metode yang sama , X4 = 0,000150

dan : W4 = 0,30003 dan S4 = 0,000045 Jadi S4 kurang dari Sn dan karenanya 4 pengental diperlukan . 10.6 . JUMLAH TAHAPAN UNTUK lawan WASHING OLEH METODE GRAFIS 10.6.1 . pengantar Kadang-kadang mudah untuk menggunakan konstruksi grafis untuk solusi dari lawan pencucian atau mencuci masalah . Hal ini dapat dilakukan dengan metode yang sama dengan Metode McCabe - Thiele untuk distilasi yang dibahas dalam Bab 11 , dengan meluap dan underflow aliran sesuai dengan uap dan cair masing-masing. Dasar dari metode ini sekarang diberikan , meskipun metode yang umumnya lebih nyaman melibatkan penggunaan diagram segitiga yang akan dibahas dalam beberapa detail . Untuk sistem cuci lawan yang ditunjukkan pada Gambar 10.13 , rasio terlarut ke pelarut dalam meluap di setiap tahap y __ h mungkin terkait dengan rasio terlarut ke larut solid dalam underflow Sh melalui keseimbangan bahan yang sederhana . Menggunakan notasi ini : y __ h = Lh wh - Lh = Lh Zh ( 10.28 ) mana Zh adalah jumlah pelarut dalam overflow per unit massa padat tidak larut dalam underflow . Jika pelarut dalam underflow adalah konstan di seluruh sistem , Zh tidak akan pencucian 527 Gambar 10.13 . Sistem cuci lawan menjadi fungsi dari konsentrasi. Menjatuhkan akhiran Z karena itu, dan mengambil keseimbangan pada zat terlarut lebih pengental h ke n inklusif : Z(y __ h -y __ n +1 ) = Sh - 1 - Sn

atau : y __ h = Sh - 1 Z - Sn Z +y __ n +1 ( 10.29 ) Dengan demikian hubungan linear ada antara y __ h dan Sh - 1 . Jika rasio pelarut dalam overflow pelarut dalam underflow dari pengental apapun sama dengan R , maka: lh sh = Wh - Lh Wh - Sh = Zy __ h sh =R atau : y __ h =R Z Sh ( 10.30 ) Ini adalah persamaan dari garis lurus dengan kemiringan R / Z yang melewati titik asal . Persamaan 10.29 dan 10.30 dapat diwakili pada ay __ - S diagram , seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.14 . Jika pelarut murni digunakan untuk mencuci , y __ n +1 = 0 , dan mencegat di S - sumbu Sn. Sebagai dua garis mewakili hubungan antara y __ h dan kedua Sh - 1 dan Sh , perubahan dalam komposisi underflow dan melimpah aliran dapat ditentukan oleh serangkaian konstruksi bertahap , dengan jumlah langkah yang diperlukan untuk mengubah komposisi

melimpah dari y __ n +1 ke y __ 1 adalah jumlah tahap yang diperlukan . Untuk underflow variabel hubungan antara y __ h dan Sh harus ditentukan secara eksperimental sebagai dua kurva tidak lagi garis lurus , meskipun prosedur serupa sekali ini telah ditarik . Selanjutnya , diasumsikan bahwa setiap pengental merupakan tahap ideal dan bahwa rasio terlarut ke pelarut yang sama dalam meluap dan underflow . Jika setiap tahap hanya 80 persen yang efisien, misalnya , persamaan 10.30 ada lagi berlaku, tetapi metode yang sama dapat digunakan kecuali bahwa setiap langkah-langkah vertikal akan memperpanjang hanya 80 persen dari jalan ke kurva y __ jam vs Sh . Penggunaan lebih lanjut dari metode grafis dibahas oleh Scheibel ( 8 ) , meskipun di sini adalah perhatian terbatas pada penggunaan diagram segitiga siku-siku . Segitiga sama sisi juga akan digunakan dalam ekstraksi cair-cair , seperti yang digambarkan dalam Bab 13 . 528 TEKNIK KIMIA Gambar 10.14 . Konstruksi grafis untuk menentukan jumlah pengental 10.6.2 . Penggunaan diagram segitiga siku-siku Jika F massa total bahan diumpankan ke thickener dan dipisahkan menjadi w massal _ Overflow dan W massa _ Dari underflow , dan seluruh zat padat larut muncul di underflow tersebut , keseimbangan materi kemudian memberikan : F=W _+W _ ( 10.31 ) Jika z , y , dan x adalah komposisi pecahan F , w _ , Dan W _ , Masing-masing , dengan hormat untuk salah satu komponen dalam campuran . A zat terlarut , yang tidak larut padat B , atau pelarut S , kemudian , mengambil keseimbangan materi setiap komponen : Fz = W _

x+w _ y atau dari persamaan 10.31 : (W _+W _ )z=W _ x+w _ y ( 10,32 ) dan : z = ( W _ x+w _ y) ( W_ + W_ ) ( 10.33 ) Dengan demikian untuk zat terlarut dan pelarut masing-masing : zA = ( W _ xA + w _ yA ) ( W_ + W_ ) Zs = ( W _ xS + w _ Ys ) ( W_ + W_ ) Keuntungan menggunakan diagram segitiga siku-siku untuk mewakili komposisi tiga - komponen campuran diagram segitiga dibahas oleh ELGIN ( 9 ) . proporsi zat terlarut A dalam campuran diplot sebagai absis , dan proporsi pelarut ordinat , proporsi padat tidak larut kemudian diperoleh dengan perbedaan . Jika titik pencucian 529 a ( zA , Zs ) merupakan komposisi bahan diumpankan ke pengental , huruf b ( xA , xS ) komposisi underflow dan huruf c ( yA , Ys ) komposisi overflow sebagai ditunjukkan pada Gambar 10.15 , maka kemiringan garis ab diberikan oleh : ZS - xS zA - xA =

W _ xS + w _ Ys W_ + W_ - xS W _ xA + w _ yA W_ + W_ - xA =w _ Ys - w _ xS w_yA - w_xA = ( Ys - xS ) ( yA - xA ) ( 10.34 ) Gambar 10.15 . Representasi sistem tiga - komponen pada diagram segitiga sikusiku Kemiringan garis bc juga ( Ys - xS ) / ( yA - xA ), namun , sehingga , a, b , dan c terletak pada garis lurus yang sama . Jadi , jika dua sungai dicampur , komposisi campuran akan diberikan oleh beberapa titik pada garis yang menghubungkan titik-titik yang mewakili komposisi konstituen sungai . Demikian pula, jika satu aliran dikurangi dari yang lain , komposisi yang dihasilkan aliran akan terletak di beberapa titik pada garis lurus sesuai diproduksi . Lokasi titik akan tergantung pada jumlah relatif dalam dua aliran . Dari persamaan 10.32 : (W _+W _ )z=W _ x+w _ y

atau : w _ (z-y)=W _ (x-z) dan : w _ W_ =X-z z-y = XA - zA zA - yA = XS - ZS Zs - Ys ( 10.35 ) Jadi titik mewakili campuran membagi bc baris sehingga ba / ac = w _ /W _ ; Bahwa adalah adalah lebih dekat ke titik yang sesuai dengan aliran yang lebih besar . 530 TEKNIK KIMIA Proporsi padat larut dalam underflow , misalnya , diberikan oleh hubungan : xA + xS + xB = 1 atau : xS = - xA + ( 1 - xB ) ( 10,36 ) Oleh karena itu garis mewakili nilai-nilai konstan xB adalah garis lurus dengan kemiringan -1 , yaitu mereka sejajar dengan sisi miring dari segitiga siku-siku : mencegat di kedua sumbu adalah ( 1 - xB ) . Jadi sisi miring merupakan campuran yang tidak mengandung padatan larut , dan Oleh karena itu komposisi semua overflows mungkin diwakili oleh sisi miring . Selanjutnya , hal ini dapat dilihat dari geometri dari diagram bahwa: fd = fg = xA dan : Oh = xS demikian: fh = bd = menjadi dan : fh = 1 - xA - xS = xB Proporsi konstituen ketiga, larut padat B , karena itu diberikan oleh jarak titik dari sisi miring , diukur dalam arah sejajar dengan salah satu dari sumbu utama. Poin yang berada di wilayah segitiga tersebut merupakan komposisi campuran nyata tiga komponen . Setiap titik merupakan komponen murni dan masing-masing sisi merupakan campuran dua komponen . Jika dua aliran dicampur , komposisi

Aliran yang dihasilkan diperoleh dan diwakili oleh titik penambahan yang harus berada dalam diagram. Komposisi bahan yang dihasilkan dari pencampuran sejumlah aliran dapat diperoleh dengan menggabungkan aliran dua pada suatu waktu . Jika satu aliran dikurangi dari lain , prosedur serupa diadopsi untuk menentukan komposisi tersisa streaming. Titik yang diperoleh dikenal sebagai titik perbedaan dan harus berbaring di ekstensi dari garis yang menghubungkan dua poin yang diberikan , di samping dekat satu mewakili aliran campuran . Jika dilakukan usaha untuk menghapus dari aliran lebih dari komponen tertentu daripada benar-benar hadir , komposisi yang dihasilkan aliran akan imajiner dan akan diwakili oleh beberapa titik di luar segitiga . Konsep perbedaan imajiner point berguna dalam penerapannya pada proses aliran berlawanan . Pengaruh saturasi Ketika zat terlarut adalah awalnya hadir sebagai padatan , jumlah yang dapat dilarutkan dalam diberikan jumlah pelarut dibatasi oleh kelarutan material . Sebuah solusi jenuh dari terlarut akan diwakili oleh beberapa titik , seperti A , di sisi miring dari segitiga diagram ( Gambar 10.16 ) . Garis OA merupakan komposisi semua campuran yang mungkin larutan jenuh dengan padat larut , karena xS / xA konstan di semua titik pada garis ini . Bagian dari segitiga atas OA karena itu merupakan solusi jenuh dicampur dengan B. padat larut Jika campuran , diwakili oleh beberapa titik N , dipisahkan menjadi padat dan cair, maka akan menghasilkan padat , komposisi diwakili oleh O , yang murni komponen B , dan solusi jenuh ( n_ ) . Sekali lagi bagian bawah diagram merupakan campuran pencucian 531 Gambar 10.16 . Pengaruh saturasi - solid state padat tidak larut , zat terlarut tidak larut , dan larutan jenuh . Jadi , jika campuran M adalah dipisahkan menjadi cair dan fraksi padat, itu akan menghasilkan cairan , ditunjukkan oleh titik A ( yang adalah , larutan jenuh ) , dan padat, yang terdiri dari B bersama dengan larut A ( M_ ). Jika zat terlarut adalah awalnya dalam bentuk cair dan pelarut benar-benar larut dengan itu , seluruh segitiga akan mewakili kondisi jenuh . Jika pelarut dan terlarut tidak tercampur sepenuhnya , daerah dapat dibagi menjadi tiga wilayah yang berbeda , seperti yang ditunjukkan pada

Gambar 10.17 . Di daerah 1 , pelarut hadir sebagai solusi tak jenuh dalam zat terlarut . Di daerah 2 , cairan terdiri dari dua tahap - larutan jenuh A di S dan solusi jenuh dari S A , dalam proporsi yang bervariasi . Di daerah 3 , cairan terdiri dari solusi jenuh zat terlarut dalam pelarut . Gambar 10.17 . Pengaruh zat terlarut jenuh -cair Dalam setiap proses pencucian , di mana pelarut yang digunakan untuk mencuci film mengikuti larutan dari permukaan padat tidak larut , solusi yang terbentuk sebagai hasil dari pencampuran dalam 532 TEKNIK KIMIA dari unit akan terdiri dari solusi jenuh . Dalam pabrik ekstraksi, cukup pelarut biasanya akan ditambahkan untuk melarutkan zat terlarut sepenuhnya, sehingga , dalam prakteknya, solusi dianggap jarang akan mencapai saturasi . Representasi underflow Mengingat unit industri multistage , dalam setiap tahap ekuilibrium, jumlah larutan di underflow mungkin merupakan fungsi dari konsentrasi larutan di pengental , dan konsentrasi larutan meluap akan sama seperti yang di underflow tersebut . Jika melengkung garis EF ( Gambar 10.18 ) merupakan komposisi ditentukan secara eksperimental dari underflow untuk berbagai konsentrasi , setiap titik f pada baris ini mewakili komposisi dari campuran murni B dengan larutan komposisi g , dan Dari / fg adalah rasio solusi untuk padatan dalam underflow tersebut . Jika jumlah solusi dihapus dalam underflow ini tidak dipengaruhi oleh konsentrasi , komposisi pecahan underflow sehubungan dengan yang larut bahan B ( xB ) adalah konstan , dan diwakili oleh garis lurus , melalui E , sejajar dengan sisi miring , seperti EF_ . Titik E merupakan komposisi underflow ketika solusinya adalah jauh lemah , yaitu ketika mengandung pelarut murni. jika K adalah massa solusi dihapus dalam underflow per unit massa padatan , ordinat E diberikan oleh : xS = K K+1 Gambar 10.18 . Representasi aliran underflow pencucian 533 Persamaan dari EF_ garis Oleh karena itu : xS = - xA + K K+1 Jika rasio larutan ke padatan larut dalam underflow adalah konstan ( dan sama dengan s ) ,

garis EF akan menjadi garis lurus melewati titik C segitiga , yang sesuai dengan murni terlarut A. E kemudian diberikan oleh koordinat : xA = 0 , xS = S S+1 10.6.3 . sistem arus berlawanan Mengingat sistem lawan arus yang terdiri dari n pengental , seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.19 , aliran bersih ke kanan tentu harus konstan sepanjang sistem, jika tidak ada materi memasuki atau meninggalkan di antara poin . Jadi : aliran bersih ke kanan = F _=W _ h- 1 -w _ h , dll ( 10.37 ) Titik mewakili aliran F _ Akan menjadi titik perbedaan , karena akan mewakili komposisi sungai yang harus ditambahkan ke w _ h untuk memberikan W _ h- 1 . Secara umum, dalam sistem aliran berlawanan semacam ini , aliran bersih dari semua konstituen tidak akan dalam arah yang sama . Jadi salah satu atau lebih dari komposisi pecahan dalam perbedaan ini aliran akan negatif , dan titik perbedaan akan berada di luar segitiga . keseimbangan pada seluruh sistem , seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.19 , memberikan : W _ 0 -w _ 1 =W _ n -w _ n +1 dan : W _

0x0 - w _ 1Y1 = W _ nxn - w _ n +1 yn +1 Gambar 10.19 . Sistem ekstraksi arus berlawanan untuk salah satu dari tiga komponen . Total aliran bersih bahan ke kanan di beberapa titik antara =W _ h- 1 -w _ h dan aliran bersih dari salah satu unsur =W _ h- 1xh - 1 - w _ hyh 534 TEKNIK KIMIA Fraksional komposisi sungai yang mengalir ke kanan sehubungan dengan salah satu komponen diberikan oleh : xd = W _ h- 1xh - 1 - w _ hyh W _ h- 1 -w _ h ( 10.38 ) Jika arah aliran komponen ini menuju xd tepat adalah positif , dan jika arah aliran ke xd kiri adalah negatif . Untuk sistem cuci lawan , seperti ditunjukkan dalam diagram , aliran bersih pelarut pada tahap apapun akan ke kiri sehingga XDS adalah negatif . Residu terlarut dan tidak larut akan mengalir ke kanan , membuat XDA dan XDB

positif . Mengingat sistem seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.20 , di mana padatan kering diekstraksi dengan pelarut murni , komposisi dari debit padat dan pelarut , dan mereka , ditentukan . Dengan asumsi itu diinginkan untuk mencuci padat sisa sehingga memiliki tidak kurang dari tertentu tingkat kemurnian , jumlah pengental diperlukan untuk mencapai hal ini harus dihitung . Komposisi padat yang akan diekstrak , padat dicuci dan pelarut ( x0 , xn dan yn +1 masing-masing) karena itu diberikan . Komposisi larutan pekat meninggalkan y1 sistem kemudian dapat dihitung dari keseimbangan materi atas seluruh tanaman. Gambar 10.20 . Sistem pencucian lawan dan agitator Perbedaan titik, yang merupakan komposisi aliran bersih bahan mengalir ke kanan di semua tahapan, harus terletak pada garis lurus melalui titik x1 dan y1 diproduksi , seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.21 . Titik x1 memiliki koordinat ( xA0 , xS0 ) ; xA0 adalah komposisi padat kering diumpankan ke sistem , dan xS0 adalah nol karena zat padat ini tidak memiliki pelarut yang terkait dengan itu . Titik y1 merupakan komposisi larutan pekat keluar dari pabrik , dan akan berbaring di sisi miring dari segitiga . perbedaan titik akan terletak pada garis melalui titik xn dan yn +1 . Sekarang xn , komposisi pencucian 535 Gambar 10.21 . Metode grafis dari solusi dengan diagram segitiga produk akhir underflow , akan terletak pada garis EF yang mewakili komposisi semua underflows mungkin, baris ini bisa dibangun dari data eksperimental jumlah larutan dibuang di underflow untuk berbagai konsentrasi dalam pengental . Karena pelarut murni digunakan untuk mencuci , yn +1 akan berbaring di atas verteks segitiga . Perbedaan point maka didapatkan sebagai titik perpotongan dua garis lurus . Hal ini ditandai dengan , . Sebagai titik perbedaan merupakan selisih antara underflow dan overflow pada setiap titik dalam sistem , sekarang mungkin untuk menghitung komposisi dari semua sungai , dengan mempertimbangkan setiap pengental pada gilirannya . Untuk agitator dan pengental 1 , underflow , tentu x1 komposisi , akan berisi larut padat dicampur dengan larutan konsentrasi yang sama seperti yang di overflow y1 , pada asumsi bahwa kondisi kesetimbangan dicapai dalam pengental . Semua campuran tersebut larutan dan padat tidak larut yang diwakili oleh komposisi pada 0Y1 line. Karena ini streaming adalah underflow , komposisinya juga harus diberikan oleh titik pada garis EF .

Jadi x1 diberikan oleh titik persimpangan EF dan 0Y1 . Komposisi y2 dari aliran melimpah dari pengental 2 harus berbaring di sisi miring dari segitiga dan juga pada baris melalui titik , dan x1 . Komposisi y2 karena itu ditentukan . di cara ini adalah mungkin untuk menemukan komposisi semua aliran dalam sistem . itu Prosedur ini diulang sampai jumlah zat terlarut dalam underflow telah direduksi menjadi 536 TEKNIK KIMIA nilai tidak lebih besar dari xn , dan jumlah pengental kemudian mudah dihitung . untuk contoh sederhana diilustrasikan , hanya dua pengental akan diperlukan . Metode ini perhitungan dapat diterapkan untuk sistem apapun , asalkan aliran materi tidak memasuki atau meninggalkan di beberapa titik menengah. Jika sistem cuci sendiri yang dipertimbangkan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.12 , padat larut akan diperkenalkan , tidak sebebas padat segar pelarut , tetapi sebagai unde rflow dari pengental di mana campuran dari agitator dipisahkan . Jadi x0 akan terletak pada garis EF , bukan pada A - sumbu diagram. contoh 10.4 Benih , yang mengandung 20 persen massa minyak , yang diambil di sebuah pabrik lawan , dan 90 per persen dari minyak pulih dalam larutan yang mengandung 50 persen massa minyak . Jika benih diekstraksi dengan pelarut segar dan 1 kg larutan akan dihapus dalam underflow dalam hubungan dengan setiap 2 kg materi larut , berapa banyak tahapan yang ideal yang dibutuhkan? larutan Contoh ini akan diselesaikan dengan menggunakan metode grafis. Karena biji-bijian mengandung 20 persen minyak , maka: xA0 = 0,2 dan xB0 = 0,8 Solusi akhir mengandung 50 persen minyak . Jadi : yA1 = 0,5 dan yS1 = 0,5 Pelarut yang digunakan untuk ekstraksi murni dan karenanya ; YSN +1 = 1 1 kg padat tidak larut dalam produk dicuci dikaitkan dengan 0,5 kg larutan dan 0,025 kg minyak. Jadi : Xan = 0,0167 , 0,6667 dan xBn = XSN = 0,3166 Fraksi massa bahan larut dalam underflow adalah konstan dan sama dengan 0,667 .

itu komposisi underflow ini karena itu mewakili , pada diagram Gambar 10.22 , dengan straight garis sejajar dengan sisi miring dari segitiga dengan intercept dari 0,333 pada dua sumbu utama. Perbedaan titik kini ditemukan oleh gambar dalam dua baris menghubungkan x0 dan y1 dan xn dan yn +1 . Pembangunan grafis digambarkan dalam teks ini kemudian digunakan dan hal ini terlihat dari Gambar 10.22 xn yang terletak di antara x4 dan x5 . Jadi 5 pengental memadai dan untuk tingkat yang diperlukan ekstraksi . contoh 10.5 Minyak Halibut diekstrak dari hati halibut pasir di lawan multi- bets pengaturan menggunakan eter sebagai pelarut . Padatan muatan berisi 0,35 kg minyak / kg hati kelelahan dan itu adalah pencucian 537 100 % 1+Pelarut yn y5 y4 y3 y2 y1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0.2 Massa fraksi minyak ( xA , yA ) underflow Fraksi massa pelarut ( xs , ys ) 0.4 0.6 0.8 1.0 x5 xn x4 x2 x1 x0 100 % residu 100 % Minyak x3

Gambar 10.22 . Solusi grafis untuk Contoh 10.3 diinginkan untuk memperoleh 90 persen perolehan minyak . Berapa banyak tahap teoritis yang diperlukan jika 50 kg eter used/100 kg padatan diobati ? Data entrainment adalah: Konsentrasi overflow (minyak / kg kg solusi ) 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.67 Entrainment ( kg solusi / kg diekstraksi hati ) 0,28 0,34 0,40 0,47 0,55 0,66 0,80 0,96 larutan Data entrainment dapat dinyatakan dalam fraksi massa sebagai berikut : Overflow Entrainment Ratio ( kg / kg hati diekstrak ) Misa fraksi konsentrasi ( kg soln . / (minyak / kg kg soln . ) kg hati ) Minyak Eter Underflow xA xs 0 0,28 0 0,280 1,280 0 0,219 0,1 0,34 0,034 0,306 1,340 0,025 0,228 0,2 0,40 0,080 0,320 1,400 0,057 0,228 0,3 0,47 0,141 0,329 1,470 0,096 0,223 0,4 0,55 0,220 0,330 1,550 0,142 0,212 0,5 0,66 0,330 0,330 1,660 0,199 0,198 0,6 0,80 0,480 0,320 1,880 0,255 0,170 0,67 0,96 0,643 0,317 1,960 0,328 0,162 dan ini diplot pada Gambar 10.23 . 538 TEKNIK KIMIA 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 100 % hati diekstraksi 100 % eter Minyak 100 % 0.2 0.4 0.6 Fraksi minyak massa , xA , yA Fraksi massa eter , xs , ys 0.8 1.0 x1 x3 x2 1+yn y3

y2 y1 x4 = 1 +xn Gambar 10.23 . Konstruksi grafis untuk Contoh 10.5 Atas dasar 100 kg padatan diobati : Dalam pakan underflow : 0,35 kg minyak dikaitkan dengan setiap kg hati kelelahan . Jadi : massa hati makan = 100 / ( 1 + 0,35 ) = 74 kg mengandung ( 100-74 ) = 26 kg minyak dan karenanya : xA = 0,26 , xs = 0 Hal ini ditandai sebagai x1 . Dalam pakan melimpah , murni eter digunakan dan ys = 1,0 , xs = 0 , yang ditandai sebagai titik yn +1 . Sejak pemulihan minyak adalah 90 persen , keseimbangan massa keseluruhan menjadi : Lelah hati Eter Minyak Underflow pakan 74 26 Overflow pakan - 50 Underflow produk 74 2.6 e (katakanlah ) Produk Overflow - 23,4 ( 50 - e ) Dalam produk underflow : rasio (minyak / hati kelelahan ) = (2.6/74) = 0,035 kg / kg pencucian 539 yang , dari data entrainment , setara dengan xA = 0.025 , xs = 0.228 yang ditandai sebagai xn +1 . Rasio ( eter / hati kelelahan ) = 0,306 kg / kg atau e = ( 0.306 74 ) = 22,6 kg Dalam produk overflow: massa eter = ( 50-22,6 ) = 27,4 kg dan : yA = 23,4 / ( 23,4 + 27,4 ) = 0,46 , dari mana ys = 0.54 yang ditandai sebagai y1 . Setelah konstruksi digambarkan dalam teks , ditemukan bahwa titik x4 bertepatan persis dengan xn +1 , seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.23 , dan karenanya 3 tahap yang ideal diperlukan . 10.6.4 . Tahap non-ideal Jika setiap tahap dalam sistem ekstraksi atau mencuci tidak sempurna efisien , rasio terlarut ke pelarut dalam overflow akan kurang dari itu dalam underflow , dan agak lebih unit akan diperlukan dari jumlah dihitung dengan metode yang diberikan . Jika efisiensi adalah independen dari konsentrasi , tunjangan hanya dibuat dengan membagi teoritis

jumlah unit yang ideal dengan efisiensi . Di sisi lain, jika efisiensi bervariasi lumayan , harus diperhitungkan ini pada setiap tahap dalam pembangunan grafis. di Gambar 10.24 , xh - 1 merupakan komposisi underflow diumpankan ke pengental jam, dan Komposisi ini akan berubah menjadi xh , mengatakan , dalam tahap yang ideal . Proporsi zat terlarut di underflow ini kemudian dikurangi dengan jumlah yang diwakili oleh AB . Jika efisiensi adalah kurang dari satu , perubahan proporsi zat terlarut akan diwakili oleh SM , di mana BC / AB sama dengan efisiensi pada konsentrasi dipertimbangkan, dan komposisi sebenarnya dari underflow diberikan oleh xh . Dengan metode ini adalah mungkin untuk membuat penyisihan untuk efisiensi variabel pada setiap tahap . Gambar 10.24 . Pengaruh efisiensi panggung