PRODUK

BERKUALITAS

Memenuhi kepuasan konsumen

KUALITAS : Karakteristik fisik/non fisik (yang membentuk produk/jasa)

yang dapat membedakan suatu produk dari produk lainnya yang berasal dari saingannya atau grade dari

suatu produk yang sama untuk membedakan

1

dengan grade lainnya

QUALITY

Quality Control

Quality Assurance

Total Quality Control

Total Quality Management

2

Quality Control Sistem di mana kualitas produk/jasa yang dihasilkan untuk memenuhi kebutuhan konsumen dihasilkan dari proses produksi yang ekonomis Quality Assurance

Jaminan mutu suatu produk sehingga konsumen dapat membeli produk dengan yakin dan percaya, serta menggunakan produk tersebut untuk jangka waktu tertentu
3

Total Quality Control

Sistem yang efektif untuk mengintegrasikan pengembangan, pemeliharaan dan peningkatan kualitas yang

dilakukan beberapa kelompok dalam organisasi dalam

memenuhi kebutuhan konsumen

Total Quality Management

Filosofi dan prinsip yang merupakan dasar peningkatan kinerja organisasi

Manajemen Kualitas
Membangun SDM Siklus PDCA ( Plan - Do - Check - Action ) Q merupakan fungsi dari Q, C, D, S, M

(Quality, Cost, Delivery, Safety, Morale)

Alat bantu : 7 old and new tools 2 jargon : 1. Customer is the King 2. The next process is your customer
5

SEVEN OLD TOOLS

1. CHECK SHEET 2. HISTOGRAM 3. DIAGRAM PARETO 4. DIAGRAM SEBAB AKIBAT 5. DIAGRAM TEBAR

6. STRATIFIKASI
7. PETA KONTROL
6

SAMURAI WITH SEVEN PORTABLE WEAPONS

7

Hoyo (Hood) Gusoku (armor)

Kabuto (Helmet)

Tachi (long sword) Katana (sword)

Yumi (bow)

Ya (arrow)

7
8

CHECK SHEET
Fungsi : www.bexcellence.org
Menyajikan data yang berhubungan dgn :
Distribusi proses produksi

Defective item
Defective location

Defective cause
Check up confirmation
9

CHECK SHEET
Product Usage : :

Date :

Plant Dept. Lot No.

: : :

Specification : Inspection number : Lot Size Supplier : :

Inspector :

Measurement unit : Weight (g) Tally Frequency

Total
10

HISTOGRAM
1. Guna : menyajikan data secara visual sehingga lebih mudah dilihat oleh pelaksanan 2. Mekanisme :
1. Kumpulkan data pengamatan (N) data : minimum rumus statistik tentukan 2. Pilih harga maksimum & minimum a) Susun data dalam baris & kolom b) Pilih angka max. Tiap baris c) Pilih angka min. tiap baris d) Tentukan max & min dari keseluruhan 3. Hitung range ( R ) = max min 4. Tentukan jumlah kelas ( K ) K = f(R) = 1 + 3.3 log R Atau K= N atau K = 10 ~ tentukan
11

5.
6.

Tentukan kelas interval ( KI)

KI = R/K Tentukan batas bawah KI terendah BB = min KI/2

7.

Tentukan BB, batas atas dan setiap nilai kelas

KI

K? min max

NT

8. 9.

Kelompok data setiap kelas = f(data) nyatakan tally mark Hitung f ( frekwensi )

X (minus, 0, plus)
10. Hitung rata-rata & tandar deviasi

12

Gambarkan histogram dari data berikut ini :

Data
12 11 11 14 13 9 10 14 11 11 11.5 12 15 12 10.5 11 13.5 12 12.5 12 12 12 14.5 9.5 12 15 12 14 18 11.5 11 13.5 10.5 13 16 11.5 13.5 19 13 18 14.5 11 14 17 10

max
14 19 13 18 14.5 11 14 17 12

min
11 11.5 11 11 11.5 9 10 13.5 10

R = max min = 19 9 (19 9 = 10) K =

N

= 50/7 7,.

~ 10 ~ 1 ~ 8.5 ~ 9.5
13

KI = R/K = 10/7 = 13/7 1.5 BB = 9 1.5/2 = 8.25 BA = 8.25 dst untuk setiap kelas.

Batas Kelas
8.25 9.75 9.75 11.25 11.25 12.75 12.75 14.25 14.25 15.75 15.75 17.25 17.25 18.75 18.75 20.25

NT
9 10.5 12 13.5 15 16,5 18 19.5
X

Tallies
II IIII IIII 2 10 17 11 5 2 2 1 50

f
17 10

11
5 2 2 10 20.25

2
8.25
X

= 12.78 , SD = 2.31
14

DIAGRAM PARETO
~ Petunjuk hierarki kepentingan persoalan cacat produk ~ Mekanisme 1. Buat klasifikasi cacat 2. Tentukan absis~ordinat 3. Buat diagram % jumlah cacat
Kumulatif % cacat

a b c d

~ manfaat membuat orang mau bekerja sama dampak perbaikan besar identifikasi tujuan terpilih
15

Pareto Diagram
Catatan produk cacat Date :
Defective Item Head defective (Hd) Material defectives (Md) Bolt defectives (Bd) Corner defectives (Cd) Length defectives (Ld) Number of Defectives 99 13 52 9 36 209

Jumlah yang diinspeksi N = 2160

Per cent Defective 4.6 % 0.6 % 2.4 % 0.4 % 1.7 % 9.7 % Per cent of Compodition 47.4 % 6.2 % 24.9 % 4.3 % 17.2 % 99.9 %

(jumlah)

200

100 (%)
75

100

50 25 0
16

Hd Bd Ld Md Cd

C.E. DIAGRAM
~ MANFAAT : mengarahkan diskusi faktor sebab dominan petunjuk pengumpulan dan pencatatan data menunjukkan kemampuan pekerja

Menggambarkan hubungan sebab~akibat

~ GUNA

menganalisa kondisi aktual perbaikan mutu

efisiensi sumber daya biaya eliminasi kondisi ~ cacat / keluhan konsumen standarisasi
17

TAHAPAN 1. Kelompok analisa masalah 2. Anak panah 3. tulang penyebab sebelah kanan masalah mutu

4. Identifikasi
5. evaluasi

18

CONTOH
Sangat sulit mengontrol kualitas pada saat proses berlangsung karena banyak sekali faktor yang mempengaruhi kualitas dan faktor-faktor tersebut saling terkait IDE Cari hubungan antar faktordengan cara mencari hubungan sebab akibatnya dengan tanda panah sbb :
Steam pressure (P) Reaction Liquid temperature (t) Moisture content (m)

Yield (y)
Yield (y) dipengaruhi oleh moisture content m.
The content m dipengaruhi oleh reaction liquid temp. (t). The temperature t dipengaruhi oleh steam pressure P.
19

1.
2. 3.

Cara membuat CE Diagram

Step 1. Tentukan karakteristik

Yield (y)
Step 2. Tuliskan pada sebelah kanan. Gambarkan panah dari

arah kiri ke arah kanan.

Yield (y)
Step 3. Buatlah daftar semua faktor yang mempengaruhi karakteristik tersebut ( di lembar kertas lain) (Brain Storming) Temp. of solution

Crystalization hours
Moisture content Step 4. Temukan hubungan sebab akibat antar faktor. (relation of perents-children). Ex. Temp. of solution effects reaction.
20

Step 5. Tulis faktor utama yang menyebabkan terjadinya karakteristik tersebut. Biasanya per tahapan proses. Raw material Raw material Raw material Raw material

Yield (y)
Catalyzer Transportation Moisture content

Step 6. Pada setiap cabang tulis secara rinci faktor yang mempengaruhi terjadinya karakteristik tersebut.

Raw material

Raw material

Raw material

Raw material

Yield (y)
Temp. Steam Pressure Catalyzer Transportation Moisture content
21

Step 7. Lanjutkan langkah 6 sampai semua sebab terjadinya karakteristik tersebut tergambar pada diagram Step 8. Lihat kembali dan tambahkan bila perlu faktor lain yang belum ada padadiagram

22

SCATTERED DIAGRAM
~ MANFAAT : mengarahkan diskusi faktor sebab dominan petunjuk pengumpulan dan pencatatan data menunjukkan kemampuan pekerja

Melihat hubungan antar faktor

23

No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Reaction Temperature
72.5 73.8 73.2 72.1 73.0 73.0 74.3 71.5 72.9 73.6 74.2 74.9 73.7 72.1 74.3 74.5 72.8 73.7 72.8 72.0 73.1 73.5

Yield Y (%)
91.1 90.8 90.8 91.3 91.0 90.6 90.6 91.6 91.2 90.8 90.8 90.3 91.0 91.5 90.5 90.7 91.4 90.5 90.9 91.3 91.4 91.2

24

LELUCON : Bagaimana bayi lahir ? Burung bangau yang

membawa bayi

X X X X X

X
The Number of Storks Nest in Paris
25

STRATIFIKASI
~ MANFAAT : mencari penyebab utama faktor kualitas memisahkan data (kategorisasi) sesuai dengan kelompok datanya memudahkan pengambilan keputusan peta kontrol mempelajari secara menyeluruh masalah yang dihadapi

26

Stratifikasi

kategorisasi

Mencari faktor penyebab utama

Ilustrasi :

Mud stratum Sand stratum Stone stratum

Rock

27

Contoh : analisa produk cacat distratifikasi berdasarkan penemuan operatornya. N=200

Operators
Production (in pieces) Defectives (Pieces) Defective Percentage

Tanaka Sato

75 62

20 12

26.7 % 19.4 %

Kohmo
Total
Suppliers

63
200
Production (in pieces)

8
40
Defectives (Pieces)

12.7 %
20.0 %
Defective Percentage

Statify the defectives by the material suppliers Asahi chemical Co. Yuhi Chemical Co 124 26 21.0 %

76

14

18.4 %

Total

200

40

20.0 %
28

PETA KONTROL
~ MANFAAT : mengendalikan proses kecenderungan proses identifikasi kebutuhan konsumen

pH

29

GAFIK KENDALI
Grafik yang dilengkapi garis-garis kendali ~garis kendali atas (UCL) ~garis pusat (CL) ~garis kendali bawah (LC) Grafik kendali X R Grafik kendali P

GRAFIK KENDALI ~ proses normal / tidak normal

semua titik terkendali tidak ada bentuk khas

RUN trend periodicity hugging of the control line

30

GRAFIK KENDALI X - R
1. Kumpulkan data ~100 sampel dibagi dalam sub group 2. Hitung nilai rata-rata setiap sub group (X1Xn) nilai ratarata semua sub group (X). Contoh : X1 = 200 + 210 + 202 + 206 = 204.5
4

X = 204.5 + 200.3 + + 201.8

25 = 202.4

3.

Hitung kisaran (X terbesar terkecil) untuk setiap subgroup (R1 Rk) dan kisaran semua sub group (R). R1 = 210 200 = 10.0 R = 10.0 + 16.0 + +6.0 25 = 10.8

31

4. Hitung batas kendali atas dan bawah untuk grafik

kendali X dan R Untuk grafik X :
UCL = X + A2R LCL = X A2R

Untuk grafik R :
UCL = D4R LCL = D3R

Untuk grafik X :
UCL = 202.4 + (0.729 * 10.8) = 210.3 LCL = 202.4 (0.729 * 10.8) = 194.5

Untuk grafik :
UCL = 2.282 * 10.8 = 24.6 LCL = -

32

TABEL
N 2 3 4 5 6 7 A2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 D4 3.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 D3 -

33

5. Buat grafik kendali x (a, UCL, LCL) X = Sub group Y = Nilai suhu 6. Buat grafik kendali R (a, UCL,LCL)

X = Sub group
Y = Nilai suhu 7. Lengkapi keterangan

e.g : CL ~ garis penuh

UCL, LCL ~ garis putus-putus dll.

34

Grafik kendali X dengan range 3 sigma

X,
215 210 205

CL,

UCL,

LCL

200 195 190

3 4 ..

Subgroup

25

35

X,
45.0 40.0 35.0 23.0 20.0 15.0 10.0 5.0

CL,

UCL

0.0

3 4 ..

Subgroup

30

36

GRAFIK KENDALI P Fraksi cacat

TAHAP : 1. Kumpukan data jumlah sampel yang diperiksa (n), dan jumlah sampel yang cacat (pn) min 20 subgroup. 2. Hitung fraksi cacat (p) = Pn/n untuk setiap subgroup. ~ mis : P = 5/200 = 0.025

37

3. Hitung nilai rata-rata fraksi cacat

P = Pn / n = 153 / 7715 = 0.020 Nilai P = nilai CL 4. Hitung nilai batas atas dan bawah untuk setiap subgroup. UCL = P + 3 P (1-P)/n LCL = P - 3 P (1-P)/n 5. Buat grafik kendali P.

38

X,
0.045 0.040 0.035 0.035 0.020 0.015 0.020 0.005 0.000 1 2 3 4 ..

CL,

UCL,

LCL

Subgroup Gambar 2. Grafik kendali P

30

39