LAPORAN KERJA PRAKTEK

SISTEM PROTEKSI JALUR DISTRIBUSI 6 KV

PADA ROOL COOLANT ECR 10.1 DIVISI CRM
PT. KRAKATAU STEEL

LEVEL MEASUREMENT
Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan dari
Universitas Jenderal Achmad Yani Jurusan Teknik Elektro S1

OLEH
NAMA

: MUHAMMAD ALFIN FADHILLAH

NO. INDUK

: 2211111015

TINGKAT

: VII (TUJUH)

KOMPETENSI KEAHLIAN

: TEKNIK ELEKTRO ARUS KUAT

UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI

CIMAHI
2014

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN

KERJA PRAKTEK
PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO), Tbk.
LEVEL MEASUREMENT
Disusun Oleh :
MUHAMMAD ALFIN FADHILLAH

( 2211111015 )

Disetujui dan disahkan

Cilegon,

September 2014

Menyetujui

Training Koordinator

Pembimbing I

Pembimbing II

M. Syaffrudin

Heryanto

Sukamto

Mengetahui,
Dinas Perawatan
computer & instrument
CRM

Dinas Develop &

Learning Administrasi

S. Sudarsono
Superintendent

M. Andi Wicaksono
Superintendent

KATA PENGANTAR
ii

Assalamualaikum warahmatullahi wabarakatuh,

Alhamdulillahhirabbilalamin. Puji syukur penulis panjatkan kepada ke
Hadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga
penulis dapat menyelesaikan laporan praktik kerja industri .
Laporan Praktik Kerja Industri ini disusun sebagai bukti telah
melaksanakan praktik kerja di industri pada Kompetensi Keahlian Teknik Elektro
Konsentrasi Arus Kuat di Universitas Jenderal Achmad Yani.
Dalam proses penyusunan laporan ini, penulis banyak mendapat bantuan
baik moral maupun materi. Maka pada kesempatan ini penulis menyampaikan
terima kasih yang sebasar-besarnya kepada :
1. Allah SWT, atas segala rahmat dan kasih karunia-Nya.
2. Orang tua dan seluruh keluarga penulis yang telah memberi dukungan
dalam pelaksanaan kerja praktek.
3. Yuda. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro Universitas Jenderal Achmad
Yani.
4. Asep Najmurahman. selaku Wali dosen Teknik Elektro Universitas
Jenderal Achmad Yani.
5. Semua Pihak yang ada di PT. Krakatau Steel, terutama kepada Pak
Heryanto , Pak Nana Sujana, Pak Sukamto yang membimbing saya selama
di pabrik.
6. Kepada Pak Andika, yang memberikan saya tempat tinggal selama di
Cilegon.
7. Rekan-rekan sesama praktikan Kerja Praktik dari Universitas maupun dari
Sekolah Kejuruan atas kebersamaannya dalam beberapa kesempatan.
8. Dan semua pihak yang telah membantu saya dalam menyelesaikan kerja
praktik ini.

Demikian Laporan Kerja Praktik ini disusun. Penulis menyadari masih

terdapat beberapa kekurangan. Oleh karena itu penulis mengharapkan adanya
masukan dari semua pihak demi penyempurnaan laporan kerja praktik ini.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua dan dapat memberi
masukan bagi siapa saja yang mempergunakannya.
Cilegon, September 2014
iii

Penulis

DAFTAR ISI

Cover Dalam..........................................................................................................i
Lembar Pengesahan...............................................................................................ii
Kata Pengantar.......................................................................................................iii
DAFTAR ISI..........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR DAN TABEL......................................................................vii

iv

BAB I PENDAHULUAN....................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................1
1.2 Tujuan ......................................................................................................2
1.3 Pembatasan Masalah ...............................................................................3
1.4 Sistematika Pembahasan .........................................................................3
BAB II PROFIL PT. KRAKATAU STEEL..........................................................5
2.1 Sejarah Perusahaan...................................................................................5
2.2 Visi dan Misi Perusahaan.........................................................................7
2.3 Unit Kerja.................................................................................................8
2.3.1 Direct Reduction Plant.................................................................8
2.3.2 Slab Steel Plant (SSP)..................................................................9
2.3.3 Billet Steel Plant (BSP)................................................................9
2.3.4 Hot Strip Mill (HSM)...................................................................10
2.3.5 Cold Rolling Mill (CRM)............................................................11
2.3.6 Wire Rod Mill (WRM).................................................................22
2.4 Lokasi PT. Krakatau Steel........................................................................24
2.5 Sarana Penunjang Operasi........................................................................25
2.6 Struktur Organisasi Perusahaan................................................................26
BAB III LANDASAN TEORI..............................................................................28
3.1 Pengertian Pengukuran Level...................................................................28
3.1.1 Pengukuran Langsung..................................................................28
3.1.2 Pengukuran Tidak Langsung........................................................30
3.2 Sistem Kontrol..........................................................................................34
3.2.1 Pengertian Sistem Kontrol .........................................................34
3.2.2 Pengertian Sistem Kontrol Otomatis .........................................34
3.2.3 Sistem Kontrol Rangkaian Terbuka Dan Rangkaian Tertutup....34
3.2.4 Pengontrolan Secara Kontinu.....................................................36
3.2.5 Manfaat Sistem Kontrol..............................................................37
3.4 Alat Pendukung Pengontrolan..................................................................38
3.5 Transmitter ...............................................................................................43
3.5.1 Transmitter Pneumatik ................................................................43
3.5.2 Transmitter Elektrik.....................................................................44
3.6 Sistem proses pengendalian level.............................................................45
3.7 Penyebab Kesalahan Dalam Proses Pengukuran......................................46
BAB IV PEMBAHASAN.....................................................................................48
4.1 Sensor Ultrasonic ....................................................................................48
4.2 Transmitter Multiranger 100/200 ............................................................50
v

4.2.1 Spesifikasi Alat ...........................................................................51

4.2.2 Wiring..........................................................................................55
4.2.3 Model Pengukuran Multiranger 100/200 ....................................62
4.3 Transduser Echomax XPS........................................................................63
4.4 Penerapan Transmitter Multiranger Pada Pengukuran Level di TCM.....65
4.4.1 Pengukuran Level Pada Transfer Tank........................................65
4.4.2 Pengukuran Level Pada Metering Pump......................................66
4.4.3 Pengukuran Level Pada Mixing Tank..........................................68
4.5 D/P Cells Level Transmitter ...................................................................69
4.5.1 D/P Cells Pneumatik....................................................................70
4.5.2 D/P Cells Elektrik........................................................................71
4.6 Penerapan Transmitter D/P Cells Pada Pengukuran Level di ECL#2......72
4.6.1 Pengukuran Level Pada Rinsing Tank.........................................73
4.7 Kalibrasi Transmitter D/P Cells................................................................75
BAB V PENUTUP................................................................................................78
5.1 Kesimpulan ..............................................................................................78
5.2 Saran ........................................................................................................80
5.2.1 Saran Untuk Sekolah....................................................................80
5.2.2 Saran Untuk Indistri.....................................................................80

DAFTAR GAMBAR BESERTA TABEL

Gambar 2.1 Aliran proses produksi PT. Krakatau Steel.......................................8
Gambar 2.2 Proses produksi pabrik besi spons....................................................9
Gambar 2.3 Proses produksi slab steel plant........................................................9
Gambar 2.4 Proses produksi billet steel plant......................................................10
Gambar 2.5 Proses produksi HSM.......................................................................11
Gambar 2.6 Diagram alir produksi Divisi CRM...................................................12
Gambar 2.7 Mill Stand Continuous Tandem Cold Mill........................................12
Gambar 2.8 Alur proses produksi Continuous Tandem Cold Mill........................14
Gambar 2.9 HMI proses produksi Continuous Tandem Cold Mill.......................14
vi

Gambar 2.10 Proses Welding................................................................................16

Gambar 2.11 Susunan coil pada Batch Annealing Furnace...................................17
Gambar 2.12 Alur proses produksi Electrolytic Cleaning Line #1.......................18
Gambar 2.13 Alur proses produksi Electrolytic Cleaning Line #2.......................18
Gambar 2.14 Alur proses produksi Continuous Annealing Line...........................19
Gambar 2.15 Alur proses produksi Temper Pass Mill...........................................20
Gambar 2.16 Alur proses produksi Preparation Line............................................20
Gambar 2.17 Alur proses produksi Recoiling Line...............................................21
Gambar 2.18 Proses produksi pabrik CRM..........................................................22
Gambar 2.19 Proses produksi WRM.....................................................................23
Gambar 2.20 Letak pabrik dan kantor marketing PT. Krakatau Steel...................24
Gambar 2.21 Peta tiap divisi atau plan di PT. Krakatau Steel...............................19
Gambar 2.22 Struktur Organisasi PT. Krakatau Steel, Tbk...................................24
Gambar 2.22 Struktur Organisasi PT. Krakatau Steel, Tbk...................................27
Gambar 3.1 Pengukuran Langsung.......................................................................28
Gambar 3.2 Pengukuran permukaan dengan gelas penunjuk................................29
Gambar 3.3 Pengukuran permukaan dengan pelampung......................................30
Gambar 3.4 Metode pengukuran secara tidak langsung........................................30
Gambar 3.5 Sistem jebakan udara.........................................................................31
Gambar 3.6 Pengukur permukaan tangki tertutup dengan pipa U........................33
Gambar 3.7 Pengukuran permukaan dengan metode ultrasonic...........................33
Gambar 3.8 Diagram Blok Sistem Kontrol Rangkaian Terbuka...........................35
Gambar 3.9 Diagram Blok Sistem Kontrol Rangkaian Tertutup...........................35
Gambar 3.10 Digital Indicating Controller tipe UT 351....................................38
Gambar 3.11 Wiring Terminal Digital Indicating Control UT-351.......................40
Gambar 3.12 Input Wiring Dari UT 351............................................................41
Gambar 3.13 Force Balancing Transmitter Tipe Pneumatik................................43
Gambar 3.14 Force Balancing Transmitter Tipe Elektrik.....................................44
Gambar 3.15 Tabel Kekasaran Permukaan pada Pipa...........................................47
Gambar 4.1 Fenomena gambar ultrasonic pada saat ada penghalang...................48
Gambar 4.2 Simulasi perpindahan sinyal pada sensor ultrasonik.........................50
Gambar 4.3 Simbol dasar dalam transmitter multiranger.....................................51
Gambar 4.4 wiring transmitter 100/200 pada komponen komponen
pendukungnya........................................................................................................56
Gambar 4.5 Terminal Board pada Multiranger 100/200.......................................57
Gambar 4.6 Input transduser pada terminal block multiranger 100/200..............58
Gambar 4.7 Kontak relay yang berada dalam transmitter multiranger.................58
Gambar 4.8 Input untuk temperature sensor jenis Siemens Milltronics Echomax
ataupun ST-H transduser.......................................................................................59
Gambar 4.9 Penggabungan antara transceiver lain dengan multiranger...............59

vii

Gambar 4.10 Input untuk tegangan AC.................................................................60

Gambar 4.11 RS-232 Serial Connection................................................................61
Gambar 4.12 RS-485 Connection..........................................................................61
Gambar 4.13 Input diskrit pada Multiranger 100/200...........................................62
Gambar 4.14 Tabel parameter untuk model pengukuran single point...................62
Gambar 4.15 Tabel parameter untuk pengukuran model dual point.....................63
Gambar 4.16 Transduser Echomax XPS...............................................................64
Gambar 4.17 Gambar skema pengukuran Level untuk pengukuran level di CTCM.
...............................................................................................................................65
Gambar 4.18 Tampilan HMI pada Transfer Tank..................................................66
Gambar 4.19 Tampilan HMI pada metering pump................................................67
Gambar 4.20 Tampilan HMI pada Mixing Tank....................................................68
Gambar 4.21 Tampilan HMI pada Isolating valve................................................69
Gambar 4.22 D/P cell Level Transmitter dengan ouput 3 - 15 psi........................70
Gambar 4.23 D/P cell Level Transmitter dengan ouput 4 - 20 mA.......................71
Gambar 4.24 Skema gambar untuk pengukuran level di ECL#2..........................73
Gambar 4.25 Tangki Alkaline di ECL#2...............................................................74
Gambar 4.26 Tampilan HMI pada Rinsing Tank...................................................74
Gambar 4.27 Transmitter D/P Cell yang berada di tangki di ECL#2....................76
Gambar 4.28 Contoh Kalibrasi Transmitter D/P Cells 2 wire...............................76

viii