1.

Sejarah
Pada pertengahan tahun 1800, Faraday mendemonstrasikan serangkaian
percobaan yang substansinya ditempatkan dalam medan magnet yang dapat
mengalami kenaikan atau penurunan, dengan batas yang bervariasi, medan
magnet melewatinya. Variasi dalam sifat kemagnetan dari bahan yang berbeda
memungkinkan terjadinya fenomena pemisahan magnetik.
Berdasarkan sifat kemagnetan, material dapat diklasifikasikan menjadi
ferromagnetic (sangat menarik magnetis), paramagnetik (menarik magnetis
untuk beberapa derajat), atau diamagnetic (ditolak oleh medan magnet).
Semua materi dapat disebut magnet, meskipun nilai relatif dari magnet
induksi mungkin sangat kecil. Bahan ferromagnetic memiliki sifat magnetik
yang

mirip

dengan

besi,

dan

beberapa

bahan

ferromagnetic

akan

mempertahankan sifat magnetik mereka tanpa adanya medan magnet yang

diterapkan. Fenomena ini dikenal sebagai remanen. Bahan paramagnetic
memiliki sifat kemagnetan yang positif (menunjukkan daya tarik yang lemah
untuk magnet), dan diamagnetic bahan yang memiliki sifat kemagnetan
negative (Menunjukkan tolakan lemah dari magnet). Bahan ferromagnetic
merupakan bahan pemisahan intensitas rendah dan paramagnetik bahan
pemisahan intensitas tinggi.
Sejak itu, banyak perangkat magnetik telah dikembangkan, dengan
memanfaatkan perbedaan dalam sifat kemagnetan untuk mendapatkan
pemisahan fisik produk mineral. Aplikasi komersial pertama yang berhasil
adalah magnetic separation yaitu pemisahan besi dari kuningan di akhir 1860an, diikuti oleh pemisahan dan pemekatan magnetit mineral feromagnetik.
Pemisahan magnetik intensitas rendah (LIM separation) dalam berbagai
konfigurasi dikembangkan setelah tahun 1880 untuk pemisahan magnetik basah
dan kering dari material feromagnetik; diikuti di awal tahun 1900-an oleh
pemisahan magnetic dengan intensitas tinggi dan pemisahan magnet permanen.
Materi magnet permanen adalah aluminium - nikel - kobalt - paduan besi yang
disebut alnico, diikuti pada tahun 1950 oleh keramik barium dan strontium.
Pemisahan magnetik intensitas tinggi (HIM separation) beberapa jenisnya

dikembangkan untuk pemisahan material paramagnetik berdasarkan sifat

kemagnetan positif yang lebih rendah. sebagian besar pemisahan intensitas
tinggi terbatas pada pemisahan kering, dengan perkembangan selanjutnya dari
intensitas tinggi.
2. Prinsip kerja
Pemisahan magnetik adalah pemisahan fisik partikel diskrit dengan
permeabilitas yang berbeda. Umpan ke pemisah magnetik dibagi menjadi dua
atau lebih komponen. Jika separator digunakan untuk menghasilkan konsentrat
magnetik, maka bahan paramagnetik atau diamagnetik lemah dalam prakteknya
hanya disebut nonmagnetik, merupakan tailing (atau menolak) produk. Jika
pembebasan tidak sempurna, produk magnetik (middling) yang dihasilkan
akan sedikit. Setiap produk harus diangkut ke dalam, melewati, dan keluar dari
magnet pemisah. Magnetik dan gaya yang berperan (gravitasi, gesekan,
hidrodinamika, atau inersia) cenderung mengurangi derajat pemisahan.
Definisi :
Sebuah medan magnet didefinisikan oleh kekuatan medan magnetnya
H (Intensitas medan). Kekuatan medan dari medan magnet yang homogen di
sebuah solenoid ditunjukan dengan rumus sebagai berikut:
H=nl
n=putaran per meter
I = arus per putaran. (Satuan SI untuk kekuatan medan magnet adalah A/m)
Massa jenis flux magnetik B adalah pengukuran dari kekuatan magnet
yang bekerja pada partikel dalam medan magnet. Pada tekanan vakum,
kerapatan fluks magnetik dan kekuatan medan magnet sebagai berikut:
B0= F/A = 0H
dengan adalah fluks magnetik (unit SI weber, 1Wb = 1m2 kg s-2 A-1 ), A
adalah penampang kumparan, dan 0 adalah permeabilitas vakum (0 = 4
10-7 N/A2). Satuan SI untuk magnetik kerapatan fluks adalah tesla (T = kg s-2

A-1 ), 1 T = 1 Wb/m2 . Jika material ditempatkan pada medan magnetik,

massa jenis flux dari material ini dinyatakan dengan
B = H
Dengan (satuan SI N/A2 ) merupakan permeabilitas dari material. Metode
lain untuk mengukur B material tersebut ailah
B = (H+M).(1)
Dengan M (satuan SI A/m) merupakan insuksi magnet dari substansi yang
diamati ketika substansi tersebut berada pada medan magnetik.

Sifat

kemagmetan dari material

yang

adalah

bilangan

tak

berdimensi

menyatakan rasio induksi magnetik dalam kekuatan medan magnet.

? = M/H.(2)
Kemudian subtitusikan kedalam persamaan (1)
B = 0H(1+x)
Sifat kemagnetan spesifik dapat dinyatakan dengan
? = x/l
3. Sifat kemagnetan
Faktor-faktor yang mempengaruhi magnetic separator bekerja adalah sifat
magnet, derajat liberasi serta laju alir.
Magnetik separator dibagi menjadi empat jenis menurut sifat kemagnetannya,
yaitu:
1.

Low intensity magnetic separator

Memisahkan material karena perbedaan sifat magnet yang sangat besar.
(diamagnetik dan ferromagnetik)

2.

High Intensity Magnetic Separator

Memisahkan material karena perbedaan sifat magnet yang cukup besar

(diamagnetik dan para magnetik)
3.

High Gradient
Memisahkan material karena perbedaan sifat magnetnya yang kecil
(paramagnetik

dengan

paramagnetik

atau

feromagnetik

dengan

feromagnetik)
4.

Super conducting
Memisahkan material yang memiliki perbedaan sifat magnet yang sangat
kecil (Feromagnetik dengan feromagnetik yang superkonduktor)
Electrostatic separator adalah alat yang memisahkan mineral berdasarkan

perbedaan sifat mudah tidaknya mineral untuk menghantarkan arus listrik.

Mineral dibagi dua berdasarkan sifat mudah tidaknya menghantarkan listrik,
konduktor dan isolator. Konduktor adalah mineral yang dapat dengan mudah
menghantarkan arus listrik. Sedangkan isolator adalah mineral yang sulit
menghantarkan arus listrik. Dalam electrostatic separator digunakan dua
istilah, pinning dan lifting. Pinning adalah material yang non-konduktif
(isolator) yang menempel. Sedangkan lifting adalah material konduktif yang
dilontarkan.
Sifat kemagnetan dari berbagai jenis material dinyatakan pada Tabel 1.
Magnetic Susceptibility of Minerals

* (a)
Mineral

Susceptibility

Mineral

Susceptib

Magnetite

0.12-3.07(a)

Graphite

ility
2.2x10-6

Franklinite

3.7x10-3 (a)

Fluorite

-2.85x10-

Ilmenite

1.5x10-3(a)

Aragonite

7 (b)
-3.92x10-

Magnetic pyrite

0.337-5.75x10-3(a)

Calcite

7
-3.63x10-

Siderite

8.4x10-4

Ruby

7
4.7x10-7

Hematite

0.11-1.1x10-7

Topaz

(b)
4.2x10-7

Zircon

-1.7x10-7

Beryl

(b)
8.26x10-7

Limonite

7-8x10-4 (a)

Corundum

3.4x10-7 (b)

Epidote

(b)
2.38x10-5

Pyrolusite

6.2-7x10-4 (a)

Augite

2.66x10-5

Manganite

4.9x10-4 (a)

Adularia

-4.27x10-

Garnet

3.75x10-4 (a)

7
-3.84x10-

Quartz

1.75-4.38x10-4 (a)

7-3.17x10-

Rutile

1.96x10-6

Diopside

7 (b)
8.8x10-6

Pyrite

0.2-1.5x10-4 (a)

Sapphire

(b)
5.7x10-6

Zincblende

-2.64x10-7 (b)

Cobaltite

(a)
5.8x10-6

Dolomite

1x10-6 (b)

Feldspar

(a)
1.6x10-6

Apatite

2.64x10-6 (b)

Limestone

(a)
6x10-6

Willemite

1.9x10-4 (a)

Red serpentine

(a)
4.1x10-5

Chalcopyrite

8.5x10-7 (b)

Green serpentine

(a)
3.5x10-4

Spinel

0.2x10-7 (b)

Antimonite

(a)
-8.5x10-7

Galena

-3.5x10-7 (b)

Mica, transparent

(a)
0.8-

Helite

-5.0x10-7 (b)

Celestine

-3.42x10-7

Tourmaline

-3.14x10-7
-3.59x10-7 (b)
1.12x10-6 (b)

3.86x10-7

1.2x10-5

Volume susceptibility; (b) specific susceptibility

Substansi dengan sifat kemagnetan positif ( 1) disebut paramagnetik,
substansi dengan sifat kemagnetan negatif (0 1) disebut diamagnetik.
Seperti yang ditunjukan pada persamaan

(2),

substansi dengan

sifat

kemagnetan positif memiliki magnetisasi positif dan memperbesar massa jenis

flux dari medan magnet, sedangkan substansi dengan sifat kemagnetan negatif
memiliki magnetisasi negative dan melemahkan massa jenis flux medan
magnet.
Medan magnet mendesak gaya pada setiap kutub dari dipol magnetik,
membuatnya sejajar dengan garis dari medan magnet. Karena gaya tersebut
diberikan pada arah yang berlawanan, akan terjadi keseragaman

medan

magnet. Oleh karena itu, jika medan magnet memiliki gradient, contohnya
keberagaman dalam ruang, gaya pada dipol akan lebih besar dalam arah dari
medan yang lebih besar dan akan sebanding dengan momen dipol magnetik dan
besarnya medan magnet gradient.
4. Mekanisme pemisahan magnetik
Ada beberapa macam mekanisme pemisahan dengan mengunakan magnetic
separator, yaitu :
1. Horisontal
Pada sistem ini letak kutub magnet dibuat mendatar, sedang umpan
dijatuhkan melalui garis-garis gaya medan magnet yang posisinya
horisontal. Maka mineral yang bersifat magnetik akan tertarik kearah
kutub positif (yang dibuat runcing agar lebih memusat dan kuat),
sedangkan mineral non magnetik akan jatuh lurus ke bawah.
2. Vertikal
Pemisahan secara vertikal maka kutub magnet juga diposisikan vertikal,
dimana kutub positif terletak di atas, sedangkan yang negatif terletak di

bawah. Di antara kedua kutub tersebut diletakkan dua buah belt conveyor
yang

saling

bersilangan.

Umpan diletakkan pada belt bagian bawah, ketika melalui medan magnet
akan terjadi pemisahan antara mineral magnetik dan non magnetik.
Mineral magnetik akan menuju belt conveyor atas dan setelah keluar dari
pengaruh medan magnet akan dilepas dan ditampung dalam bak mineral
magnetik. Sedangkan mineral non magnetik akan ikut terus dengan belt
conveyor bawah dan ditampung dalam bak mineral non magnetik.
3. Drum Magnetic
Pemisahan cara ini digunakan untuk material yang mempunyai sifat
kemagnetan tinggi. Ada beberapa tipe pemisahan, diantaranya :
a. Belt conveyor dengan pulley yang diberi magnet, sehingga apabila ada
material yang mengandung magnet akan tertarik kearah pulley
(menempel pada belt conveyor) dan akan terlepas setelah pengaruh
kemagnetan tidak ada. Sedangkan mineral non magnetik akan
terlempar dari belt conveyor karena gaya sentrifugal dan ditampung
sebagai mineral non magnetik.
b. Suatu drom yang diputar pada porosnya biasanya terbuat dari
alumunium, bagian dalamnya dipasang medan magnet tetap menyudut
120o. Magnet ini tidak ikut berputar, maka antara mineral magnetik
dan non magnetik dapat dipisahkan.
4. Roll Induksi
Suatu roll yang berputar terletak antara dua kutub positif dan negative
dari primary electromagnet, sehingga roll tersebut dipengaruh ioleh
medan magnet. Apabila dimasukkan mineral diantara roll dengan kutub
positif maka mineral magnetic akan dapat dipisahkan dengan non
magnetic.
5. Tipe dan Dasar Pemisahan Magnetik
Pemisahan magnetik menggunakan 2 dasar, yaitu:
5.1 Tramp iron removal-perlindungan alat, dan

5.2 Konsentrasi mineral dan pemurnian material

5.1 Tramp iron removal
Tramp iron removal digunakan untuk melindungi material
handling dan peralatan proses seperti crusher, pulverizers, dan
screens. Aplikasi ini biasanya melibatkan bahan kering atau
material

dengan

kelembaban

yang

hanya

terdapat

pada

permukaannya. Iron coarser dari 3 mm biasanya didefinisikan

sebagai tramp iron.
Ukuran dan bentuk tramp iron, bersama dengan sistem
material handling yang digunakan harus mempertimbangkan
pemilihan separator magnetik yang cocok untuk tramp iron
removal. Peralat magnetik yang dikembangkan untuk tramp iron
removal, meliputi:
1. Magnetic head-pulleys-katrol permanen dan elektromagnetik yang
digunakan sebagai kepala katrol pada system belt conveyor,
2. Suspended Magnets-unit magnetik yang dipasang sepanjang belt
conveyors atau pengumpanan.
3.

Plate Magnets, yang digunakan di bagian bawah parasut atau launders;

dan

4.

Grate Magnets digunakan dalam hopper penyimpanan.

Magnetic Pulley
Katrol magnet adalah silinder memanjang dengan poros, digunakan
sebagai kepala katrol untuk konveyor pada transportasi materi di pabrik.
Katrol magnet memiliki magnet yang terpasang di dalamnya untuk
memberikan kekuatan medan magnet yang sama di sekitar lingkar katrol,
untuk menghilangkan besi yang terkandung dalam produk tersebut.
Katrol Magnetic mudah dipasang, memiliki biaya yang rendah, dan dapat
melakukan pengangkatan besi secara terus menerus dan otomatis. Sebuah

pemasangan tipikal ditunjukan pada gambar 1.

Gambar 1. Prinsip Operasi Magnetic

Pulley
Tramp Iron Magnetic Drums
Magnetik drum separator yang digunakan untuk menghilangkan tramp
iron saat pemasangan magnet pulley atau magnet tersuspensi yang tidak layak.
Tramp iron magnetic drum menggabungkan perakitan magnet diadakan di posisi
tetap di dalam drum silinder yang berputar atau shell diputar sekitar kumpulan
magnet ini. Zona pemisahan aktif (dalam beberapa sentimeter dari permukaan
drum) menarik partikel feromagnetik ke permukaan drum. Di sini, gerakan drum
membawa mereka ke daerah di luar pengaruh perakitan magnetik. Partikelpartikel feromagnetik kemudian turun atau dikerok dari tepi drum.

5.3 Konsentrasi Mineral Dan Pemurnian Produk

Sifat responsive magnetic dari mineral menyediakan cara yang efektif untuk
konsentrasi alami bijih. Peralatan magnetik yang digunakan dalam konsentrasi mineral

basah termasuk:
1. wet magnetic drum separator,
2. filter magnetik,
3. wet high-intensity magnetic separator (WHIMS), dan
4. high-gradient magnetic separator (HGMs).
Pemisah magnetik yang digunakan dalam konsentrasi mineral kering meliputi:
1.

alternating polarity magnetic drum separators,

2.

induced roll magnetic separators,

3.

high-intensity crossbelt magnetic separators, dan

4.

high-intensity disk-magnetic separators.

Wet Magnetic Separators
Wet Magnetic Separator menggabungkan magnet stationer atau permanen
dengan perakitan dalam posisi tetap dalam shell drum yang berputar. Drum magnetic
dipasang dalam susunan tangki yang bukan magnetic.
Wet drum separator digunakan secara umum untuk memisahkan partikel
ferromagnetic seperti magnetite dan ferrosillica dari silica diamagnetic dan batubara.
Pengaturan tipikal ditunjukkan dengan Gambar 3.

Dry Magnetic Separators

Tipe magnetic drum yang kedua, seperti digambarkan pada Gambar 4,
menggunakan magnet di sekitar lingkar drum. Jenis magnet biasanya memiliki
panjang lebih besar dari magnet busur (bagian dari drum silinder dinyatakan dalam
derajat-di mana magnet berada) dan mengembangkan agitasi yang cukup besar dan
reorientasi partikel feromagnetik karena mereka dibawa dari umpan ke titik debit
magnetik. Sebuah drum magnetik biasanya diberi feed dengan getaran atau jenis lain
dari penyebaran pengumpan pada garis tengah vertikal atas drum. Partikel
feromagnetik tertarik dan berpegang pada shell drum yang sampai pada ujung bagian
di luar magnet, di mana mereka dibuang ke hopper penampung produk.

TUGAS
UNIT OPRASI I
MAGNETIC SEPARATION

Disusun oleh:
AVITA AVIONITA

21030113140131

DEBORA PASARIBU

21030113120010

ESTELA BR GINTING

21030113120012

GIKA ARIANI PUTRI

21030113140144

M. HAFIDZ FANSHURI

21030113130107

SHELMA K.

21030113140127

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG