Computer Integrated Manufacturing (CIM)

1.1 Definisi
Integrated Manufacturing, yang dikenal sebagai CIM adalah frasa yang digunakan untuk
menggambarkan otomatisasi lengkap pabrik manufaktur, dengan semua proses berfungsi di
bawah kendali komputer dan informasi digital mengikat mereka bersama-sama. Hal ini
dipromosikan oleh produsen alat mesin di tahun 1980-an dan Society for Manufacturing
Engineers (CASA / UKM). Cukup sering itu adalah keliru untuk konsep "lampu keluar"
pabrik. Ini mencakup CAD / CAM,-dibantu desain komputer / komputer dibantu manufaktur,
CAPP, dibantu komputer proses perencanaan, CNC, mesin kontrol numerik alat komputer,
DNC, kontrol numerik mesin perkakas langsung, FMS, sistem mesin yang fleksibel, ASRS,
penyimpanan otomatis dan pengambilan sistem, AGV, kendaraan dipandu otomatis,
penggunaan robot dan alat angkut otomatis, penjadwalan terkomputerisasi dan kontrol
produksi, dan sistem bisnis yang terintegrasi dengan basis data umum.
Dibantu Desain Komputer (CAD) dan komputer-aided manufacturing (CAM) sistem yang
penting untuk mengurangi waktu siklus dalam organisasi. CAD / CAM adalah alat teknologi
tinggi mengintegrasikan antara desain dan manufaktur. CAD teknik memanfaatkan teknologi
kelompok untuk membuat geometri yang sama untuk pencarian cepat. File elektronik
menggantikan ruang tamu. CAD / CAM sistem yang terintegrasi menyediakan desain /
rancangan, perencanaan dan penjadwalan, dan kemampuan fabrikasi. CAD menyediakan
gambar bagian elektronik, dan CAM menyediakan fasilitas untuk pemotong lintasan pahat
untuk mengambil sepotong mentah.
Grafis komputer yang menyediakan CAD memungkinkan desainer untuk membuat gambar
elektronik yang dapat digambarkan dalam dua dimensi, atau sebagai dimensi komponen
padat tiga atau perakitan yang dapat diputar seperti yang dilihat. Program perangkat lunak
Advanced dapat menganalisis dan menguji desain sebelum prototipe dibuat. Elemen program
analisis hingga memungkinkan para insinyur untuk memprediksi poin stres pada bagian, dan
efek pembebanan.
Setelah bagian telah dirancang, grafis bisa digunakan untuk program jalur alat untuk mesin
bagian. Ketika terintegrasi dengan postprocessor NC, program NC yang dapat digunakan
dalam mesin CNC dihasilkan. Desain grafis juga dapat digunakan untuk merancang peralatan
dan perlengkapan, dan untuk inspeksi oleh koordinat mengukur mesin. Bagian hilir
menggunakan lebih yang dibuat dari CAD, semakin banyak waktu yang tersimpan dalam
proses secara keseluruhan.
Perencanaan proses generatif merupakan generasi maju CAD / CAM. Ini menggunakan
program perangkat lunak yang lebih kuat untuk mengembangkan rencana proses berdasarkan
geometri bagian, jumlah bagian yang akan dibuat, dan informasi tentang fasilitas di pabrik.
Hal ini dapat memilih alat yang terbaik dan fixture, dan dapat menghitung biaya dan waktu.

Sistem mesin fleksibel (FMS) adalah perpanjangan dari teknologi kelompok dan konsep
manufaktur selular. Menggunakan terintegrasi CAD / CAM, bagian dapat dirancang dan
diprogram dalam setengah waktu biasanya akan diperlukan untuk melakukan rekayasa.
Program bagian dapat didownload ke pusat mesin CNC di bawah kendali suatu komputer
host FMS. Tuan rumah FMS dapat jadwal CNC dan bagian-bagian yang diperlukan untuk
melakukan pekerjaannya.
Manufaktur terintegrasi komputer dapat mencakup kombinasi yang berbeda dari alat yang
tercantum di atas.
Terintegrasi manufaktur Komputer (CIM) adalah manufaktur pendekatan menggunakan
komputer untuk mengontrol seluruh produksi proses. Integrasi ini memungkinkan proses
individu untuk pertukaran informasi dengan satu sama lain dan melakukan tindakan. Melalui
integrasi komputer, manufaktur dapat lebih cepat dan kurang rawan kesalahan, meskipun
Keuntungan utama adalah kemampuan untuk membuat proses manufaktur otomatis. Biasanya
CIM bergantung pada proses kontrol loop tertutup, berdasarkan masukan waktu nyata dari
sensor. Disebut juga sebagai desain yang fleksibel dan manufaktur.

Conputer integrated manufacturing merupakan sistem pemanufakturan yang terotomatisasi

seluruh pabrik secara terintegrasi yang dikendalikan secara central prosesing unit (CPU)
sehinggga memiliki kapabilitas dalam merancang produk yang baik (CAD), pengujian
produk (CAE), perencanaan dan pengendalian produk (CAM) dan sytem informasi yang
terkoneksi.
Sebagai metode menufaktur, tiga komponen membedakan CIM dari metodologi manufaktur
lain:
Sarana untuk data, pengambilan manipulasi penyimpanan, dan penyajian;
Mekanisme untuk sensing negara dan memodifikasi proses;
Algoritma untuk menyatukan komponen pengolahan data dengan sensor / komponen
modifikasi.

Beberapa faktor yang terlibat ketika mempertimbangkan implementasi CIM adalah volume
produksi, pengalaman perusahaan atau personel untuk membuat integrasi, tingkat integrasi ke
dalam produk itu sendiri dan integrasi proses produksi. CIM yang paling berguna dimana
tingkat tinggi ICT digunakan dalam perusahaan atau fasilitas, seperti CAD / CAM sistem,
ketersediaan perencanaan proses dan data.

1.2 Sejarah SIM

Gagasan "manufaktur digital" adalah menonjol tahun 1980, ketika terintegrasi manufaktur
komputer dikembangkan dan dipromosikan oleh produsen alat mesin dan Komputer dan
Sistem Otomatisasi Asosiasi dan Masyarakat Industri Engineers (CASA / UKM).

"CIM adalah integrasi perusahaan manufaktur total dengan menggunakan sistem yang
terintegrasi dan komunikasi data digabungkan dengan filosofi manajerial baru yang
meningkatkan efisiensi dan personil organisasi." ERHUM ERHUM

Ada tiga tantangan utama untuk pengembangan sistem manufaktur lancar operasi komputer
terpadu:
Integrasi komponen dari pemasok yang berbeda. Ketika mesin yang berbeda, seperti CNC,
konveyor dan robot, menggunakan protokol komunikasi yang berbeda. Dalam kasus AGVs,
bahkan berbeda panjang waktu untuk pengisian baterai dapat menimbulkan masalah.
Integritas Data : Semakin tinggi derajat otomatisasi, yang lebih penting adalah integritas
data yang digunakan untuk mengontrol mesin. Sedangkan sistem CIM menghemat tenaga
kerja operasi mesin, itu membutuhkan tenaga kerja manusia tambahan dalam memastikan
bahwa ada perlindungan yang tepat untuk sinyal data yang digunakan untuk mengendalikan
mesin.
Proses kontrol : Komputer dapat digunakan untuk membantu operator manusia dari fasilitas
manufaktur, tetapi harus selalu ada seorang insinyur yang kompeten di tangan untuk
menangani keadaan yang tidak dapat diramalkan oleh para perancang perangkat lunak
kontrol.

1.3Subsistem di-manufaktur komputer terpadu

Sebuah sistem manufaktur terintegrasi komputer tidak sama dengan lampu-out "pabrik", yang
akan dijalankan sepenuhnya independen dari campur tangan manusia, meskipun itu adalah
langkah besar ke arah itu. Bagian dari sistem melibatkan manufaktur yang fleksibel , di mana
pabrik bisa cepat dimodifikasi untuk menghasilkan produk yang berbeda, atau dimana
volume produk dapat diubah dengan cepat dengan bantuan komputer. Beberapa atau semua
subsistem berikut mungkin ditemukan dalam sebuah operasi CIM:

Computer-aided teknik:
CAD ( -dibantu desain komputer )
CAE ( -dibantu teknik komputer )
CAM ( -dibantu manufaktur komputer )
CAPP ( membantu proses perencanaan-komputer )
CAQ ( membantu kualitas jaminan-komputer )
PPC ( perencanaan produksi dan kontrol )
ERP ( enterprise resource planning )
Sebuah sistem bisnis terintegrasi dengan database yang umum.

Perangkat dan peralatan yang dibutuhkan:

CNC , Komputer numerik mesin perkakas dikontrol
DNC , numerik mesin perkakas kontrol langsung
PLC , Programmable logic controller
Robotics Robotika
Computers Komputer
Software Perangkat Lunak
Controllers Controllers
Networks Jaringan
Interfacing Interfacing
Pemantauan peralatan

Teknologi:
FMS, ( sistem produksi yang fleksibel )
ASRS, penyimpanan otomatis dan sistem temu kembali
AGV, kendaraan dipandu otomatis
Robotics Robotika

 Otomatis sistem alat angkut

2.1 CIMOSA
CIMOSA (Computer Integrated Manufacturing Open System Architecture), adalah usulan
Eropa 1990 untuk arsitektur sistem terbuka untuk CIM dikembangkan oleh Konsorsium amik
sebagai rangkaian ESPRIT proyek. Tujuan CIMOSA adalah "untuk membantu perusahaan
untuk mengelola perubahan dan mengintegrasikan fasilitas mereka dan operasi untuk
menghadapi persaingan dunia yang luas keduanya. Ini menyediakan kerangka kerja arsitektur
yang konsisten untuk pemodelan perusahaan dan integrasi perusahaan yang diperlukan dalam
lingkungan CIM ".
CIMOSA menyediakan solusi untuk integrasi bisnis dengan empat jenis produk:
The CIMOSA Enterprise Modeling Framework, yang menyediakan sebuah arsitektur
referensi untuk arsitektur enterprise
CIMOSA IIS, sebuah standar untuk integrasi fisik dan aplikasi.
CIMOSA Sistem Life Cycle, adalah model siklus hidup untuk pengembangan CIM dan
penyebaran.
Masukan untuk standarisasi, dasar-dasar untuk pengembangan standar internasional.

CIMOSA menurut Vernadat (1996), menciptakan istilah proses bisnis dan memperkenalkan
pendekatan berbasis proses terintegrasi model perusahaan berdasarkan pendekatan lintasbatas, yang bertentangan dengan tradisional fungsi atau pendekatan berbasis kegiatan.
Dengan CIMOSA juga konsep "Arsitektur Sistem Terbuka" (OSA) untuk CIM diperkenalkan,
yang dirancang untuk menjadi vendor-independent, dan dibangun dengan modul-modul
standar CIM. Sini ke OSA adalah "dijelaskan dalam hal fungsi mereka, informasi, sumber
daya, dan aspek organisasi dengan. Ini harus dirancang rekayasa terstruktur metode dan
membuat operasional dan evolusi arsitektur modular untuk penggunaan operasional ".

2.2 Isu
Salah satu masalah utama tentang CIM adalah alat ketidakcocokan dan kesulitan integrasi
protokol. Mengintegrasikan pengendali merek peralatan yang berbeda dengan robot,
konveyor dan pengendali pengawasan merupakan tugas yang memakan waktu dengan banyak
jebakan. Cukup sering, investasi besar dan waktu yang dibutuhkan untuk perangkat lunak,
perangkat keras, komunikasi, dan integrasi tidak dapat dibenarkan secara finansial dengan
mudah.

Isu penting lainnya adalah integritas data. Mesin bereaksi canggung untuk data yang buruk,
dan biaya pemeliharaan data serta sistem informasi umum biaya departemen lebih tinggi
daripada di fasilitas non-CIM.

Masalah lainnya adalah usaha untuk program logika yang luas untuk menghasilkan jadwal
dan urutan bagian mengoptimalkan. Tidak ada pengganti pikiran manusia dalam bereaksi
terhadap-hari jadwal hari manufaktur yang dinamis dan mengubah prioritas.
Sama seperti hal lain, komputer manufaktur yang terintegrasi adalah obat mujarab tidak, atau
harus itu dipeluk sebagai agama. Ini adalah alat operasional yang, jika diterapkan dengan
benar, akan memberikan dimensi baru untuk bersaing: cepat memperkenalkan produk-produk
berkualitas tinggi yang baru customerized dan mengantarkan mereka dengan waktu tempuh
belum pernah terjadi sebelumnya, keputusan cepat, dan produk manufaktur dengan kecepatan
tinggi.