1.

Fixed Jaw Plate adalah bagian yang tidak bergerak berfungsi untuk menahan
pada saat bagian yang lain bergerak menekan batuan. 2. Guard Sheet adalah
dinding yang bergerak dan bersifat kasar yang digunakan untuk menumbuk
dan menghancurkan bahan. 3. Kinetic jaw plate adalah bagian yang bergerak
dan fungsinya untuk memberikan tekanan pada batuan. 4. Active jaw adalah
bagian yang membuat kinetic jaw dapat bergerak. 5. Toggle Plate adalah
seperti baut pecah, digunakan mengerakkan alat penghancur. 6. Adjust Seat
adalah bagian yang digunakan untuk mengatur naik turunnya dinding
penghancur. 7. Adjustable wedge adalah bagian penyesuai gerakan pada saat
alat bekerja. 8. Spring adalah digunakan untuk menggerakkan toggle plate. 9.
Fly wheel adalah roda yang berputar pada saat bekerja. 10. Frame adalah
bagian pelindung luar atau penutup. 11. Eccentric shaft adalah poros yang
berputar dan menyebabkan alat bergerak. 12. Bearing adalah bagian yang
berfungsi sebagai bantalan bagi eccentric shaft. 13. Belt pulley wheel adalah
sabuk yang menggerakkan roda dan di hubungkan ke motor penggerak. Cara
kerja jaw crusher secara umum; bahan galian di masukkan melalui rahang
kemudian bahan galian tersebut akan di tekan oleh dinding-dinding Fixed Jaw
Plate dan Kinetic jaw plate. Kemudian kinetic jaw plate akan bergerak yang
digerakkan oleh fly wheel. Kemudian dinding-dinding tersebut bergerak maju
mundur dengan di atur oleh Toggle Plate sehingga bahan galian akan
tertumbuk oleh dinding-dinding tersebut sehinnga bahan galian akan pecah
dan berubah ukuran menjadi lebih kecil dari sebelumnya.

2. Cone crusher
3.

Cone crusher

4. Sebuah crusher cone operasinya mirip dengan crusher gyratory,

dengan kecuraman kurang dalam ruang menghancurkan dan lebih
dari zona paralel antara zona menghancurkan. Sebuah crusher cone
istirahat batuan dengan meremas batu antara spindle eksentrik
berkisar, yang ditutupi oleh mantel tahan aus, dan hopper cekung
melampirkan, ditutupi oleh cekung mangan atau kapal mangkuk.
Seperti batu memasuki puncak kerucut crusher, menjadi terjepit
dan terjepit di antara mantel dan kapal mangkuk atau cekung.
Potongan besar bijih yang rusak sekali, dan kemudian jatuh ke
posisi yang lebih rendah (karena mereka sekarang lebih kecil) di
mana mereka rusak lagi. Proses ini berlanjut sampai potongan
cukup kecil untuk jatuh melalui celah sempit di bagian bawah
crusher.
Sebuah crusher cone cocok untuk menghancurkan berbagai midkeras dan di atas mid-keras bijih dan batuan. Ini memiliki
keuntungan dari konstruksi yang handal, produktivitas yang tinggi,
penyesuaian mudah dan biaya operasional yang lebih rendah.

Pelepasan semi sistem crusher cone bertindak suatu perlindungan

yang berlebihan yang memungkinkan gelandangan untuk melewati
ruang menghancurkan tanpa merusak crusher.

Roll Crusher adalah type crusher dengan sistem gilas rotary dengan
kecepatan rpm yang realatif lebih rendah dari impact crusher yaitu sekitar
300 rpm dan memiliki kapasitas produksi yang jauh lebih besar. Unjuk kerja
dari mesin Roll Crusher ini bergantung pada jenis / kualiatas material gigi
gilasnya, ukuran shaft dan ukuran Roda nya, yang semuanya harus
disesuaikan dengan raw material dan target kapasitas produksi.
Roll Crusher biasa banyak digunakan didunia pertambangan, yaitu
untuk menghancurkan batuan dengan tingkat kekerasan & keuletan yang
relatif rendah, seperti batu bara, batu kapur, bahan semen, batu tembaga,
belerang, dsb. Roll crusher memiliki rasio MAKSIMUM pengurangan teoritis

4:1. Jika partikel 2 inci diumpankan ke crusher melempar satu ukuran absolut
terkecil bisa harapkan dari crusher adalah 1 / 2 inci. Roll Crusher hanya akan
menghancurkan materi ke ukuran partikel minimum sekitar 10 Mesh (2 mm).
Roll crusher digunakan sebagai crusher sekunder atau crusher terseier
setelah batuan melewati crusher tipe lain yang berfungsi sebagai crusher
primer. Roll crusher terdiri dari single roll dan double roll. Single roll
digunakan

untuk

memecahkan

batuan

yang

lembap

dan

tidak

menguntungkan jika digunakan untuk memecahkan batuan yang abrasive.

Kapasitas roll crusher tergantung pada jenis batuan, ukuran crusher primer,
ukuran batuan yang diinginkan, lebar roda dan kecepatan roda berputar.

2.6 Cara Kerja Roll Crusher

Roll Crusher atau pemecah batu jenis roll, memecah batu dengan
menjepitnya diantara satu roll, dua roll atau lebih, dimana roll-roll akan
berputar berlawanan dengan adanya berat tersendiri dan gusuran dari batu,
maka batu akan pecah.
Adapun permukaan dari Roll bermacam-macam ada yang rata,
bergelombang, beralur dengan bermacam-macam, gigi-gigi dan sebagainya,
sesuai dengan jenis batu dan hasil pemecahan yang diharapkan.
Double roll Crusher
Double roll crusher adalah roll crusher yang mempunyai 2 buah roller,
dengan sumbu yang sejajar pada bidang horizontal yang sama.
Double roll crusher sangat cocok digunakan untuk batuan mineral jenis :
Batu bara,lime stone, kaolin, phospat, dan tersier crusher pada batu
split/andesit. Dengan kecepatan 300-350 rpm double roll crusher memiliki
kecepatan dalam menghancurkan berbagai jenis batuan.

Double Roll Crusher

2.11 Cara Kerja Double Roll Crusher
Double roll crusher melakukan peremukan dengan cara menjepit benda
yang hendak diremukkan diantara satu buah roller yang dikenal dengan
sebutan crushing roll.
Alat ini terdiri dari 2 silinder (roller) dengan sumbu yang sejajar pada
bidang horizontal yang sama kedua roller berdekatan lalu berputar dengan
arah putaran berlawanan kemudian batubara mentah diumpan masuk akan
dijepit diantara dua roller, akibat tekanan yang kuat akhirnya batubara
mentah remuk dan jatuh kedalam roller truk ke penampungan.

Banyak penjelasan yang menyebutkan bahwa Hammer mill merupakan

aplikasi dari gaya pukul (impact force). Pada dasarnya prinsip dan cara
kerja dari mesin penepung hammer mill adalah rotor dengan kecepatan
tinggi akan memutar palu-palu pemukul di sepanjang lintasannya hingga
menghancurkan bahan apa saja yang dimasukkan didalamnnya. Bahan
masuk akan terpukul oleh palu yang berputar dan bertumbukan dengan
dinding, palu atau sesama bahan dan bahan yang dimasukkan disana
akan hancur berkeping keping. Akibatnya akan terjadi pemecahan bahan.
Proses ini berlangsung terus hingga didapatkan bahan yang dapat lolos
dari saringan di bagian bawah alat. Jadi selain gaya pukul dapat juga
terjadi sedikit gaya sobek yang bisa menghancurkan bahan yang
dimasukkan kedalamnya mesin.

Prinsip Kerja Ball MillMesin BallMill ini memilikit tipe

horisontal,berbentuk tabung, dan dua tempat penyimpanan. Bagianluar
mesin berjalan sepanjang roda gigi.Material masuk secara spriral dan
merata dalam tempatpenyimpanan pertama. Dalam tempat
penampungan ini ada ladder scaleboard atau ripplescaleboard, dan
steelball dengan berbagai macam spesifikasi yang dipasang pada
scaleboard.Seiring dengan perputaran tubuh barel yang kemudian
menghasilkan gaya sentrifugal, steel ball akanterbawa pada ketinggian

tertentu dan jatuh untuk membuat material tergiling. Setelah

prosespenggilingan dalam tempat penyimpanan pertama, material akan
masuk dalam tempatpenampungan kedua untuk kembali digiling dengan
steel ball dan scaleboard. Akhirnya, bubuk akandibawa ke papan
penampungan produk akhir dan proses kerja sepenuhnya lengkap.