17

I. Abstrak
Material Requirement Planning (MRP) adalah prosedur logis aturan
keputusan dan teknik pencatatan terkomputerisasi yang dirancang untuk
nmenterjemahkan jadwal induk produksi MPS menjadi kebutuhan bersih
(Net Requirement) untuk semua item. Penelitian meggunakan metode lot
for lot dimana jumlah kebutuhan sama dengan nilai yang dipesan atau
diaakan dengan memperhatikan persediaan pengamanan. Berdasarkan
perhitungan MRP didapatkan hasil dari Bill Of Material. Sedangkan CRP
merupakan analisis lanjutan dari MRP. CRP memberikan penilaian dan
evaluasi secara mendetail dari sumber daya yang dibutuhkan untuk
melakukan pemesanan pabrikasi melalui proses MRP. Oleh karena itu,
CRP merupakan valiasi terhadap MRP.
II. Data dan Hasil
Berikut merupakan hasil pengolahan data yang diambil dari nilai MPS:

lead time
on hand
Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

Tabel 4.1 MRP Tamiya

Tamiya
1 minggu
lot size
0 safety stock
1

lot for lot

0
2 3

5
250
-250
-250
250

250

18

lead time
on hand

Tabel 4.2 MRP Casis

Casis
1 minggu
lot size
0 safety stock

Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

lead time
on hand

Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

4 5
250
-250
-250
250

250
Tabel 4.3 MRP Body Cover
Body Cover
1 minggu
lot size
0 safety stock

Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

lead time
on hand

lot for lot

0

lot for lot

0
2

3 4 5
250
-250
-250
250

250
Tabel 4.4 MRP Clamp
Clamp
1 minggu
lot size
0 safety stock
1

lot for lot

0
2

4
250
-250
250
250

250

19

lead time
on hand
Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

Tabel 4.5 MRP saklar

Saklar
1 minggu lot size
lot for lot
0 safety stock 0
1

3
250

4
350

-250
-250
250
250
Tabel 4.6 MRP As roda

As
lead time
on hand

1 minggu

Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

lot size
0 safety stock
1

lot for lot

0

-350
350
350
350
Tabel 4.7 MRP Roda

Roda
lead time
on hand
Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

1 minggu

lot size
0 safety stock
1

lot for lot

0
3

4
250
-250
250
250

250

20

Tabel 4.8 MRP Velg

Velg
lead time
on hand

1 minggu

Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

lot size
0 safety stock
1

lot for lot

0

3
700

-700
700
700
700
Tabel 4.9 MRP Ban Karet

ban karet
lead time
on hand
Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

lead time
on hand
Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

1 minggu lot size

safety
0 stock
1

lot for lot

0
2

3
700

-700
700
700
700
Tabel 4.10 MRP Dinamo
Dinamo
1 minggu
lot size
lot for lot
0 safety stock
0
1

4
250
-250
250
250

250

21

lead time
on hand
Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

lead time
on hand
Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

lead time
on hand
Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

Tabel 4.11 MRP Baterai

Baterai
1 minggu lot size
lot for lot
0 safety stock
0
1

3
350

-350
350
350
350
Tabel 4.12 MRP Gear Dinamo
gear dynamo
1 minggu lot size
lot for lot
0 safety stock
0
1

3
350
-350
-350
-350

17200
Tabel 4.13 MRP Dudukan Dinamo
Dudukan Dinamo
1 minggu lot size
lot for lot
0 safety stock
0
1

3
250
-250
-250
-250

8650

22

lead time
on hand
Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

lead time
on hand
Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

lead time
on hand
Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

Tabel 4.14 MRP Saklar

Cover Saklar
1 minggu lot size
lot for lot
0 safety stock
0
1

4
250

-250
250
250
250
Tabel 4.15 MRP Kuningan Saklar
Kuningan Saklar
1 minggu lot size
lot for lot
0 safety stock
0
1

3
250

-250
250
250
250
Tabel 4.16 MRP Tuas
Tuas
1 minggu lot size
lot for lot
0 safety stock
0
1

3
250
-250
250
250

250

23

lead time
on hand

Tabel 4.17 MRP Kuningan

Kuningan
1 minggu lot size
lot for lot
0 safety stock
0

Periode
GR
SR
POH
NET
PO Rec
PO Rels

2
250

-250
250
250
250

Pengolahan Data CRP

Produk
Tamiya
Total

Material

tamiya

Lot
size
1200

Tabel 4.18 CRP Kapasitas Perakitan

Bulan Ke
2
3
4
5
250
250
250
250
250
250
250
250

1
250
250

Tabel 4.19 Tabel Standart Waktu

Setup/lot Setup
/unit Run
(menit)
(menit)
time
unit
perakitan 2
0,001444445
0,75
Work
center

Periode
Hari kerja
Waktu tersedia
Tingkat utilitas
Tingkat efisiensi
Kapasitas

6
250
250

Operation time

Total
OT

0,75033333334

920

Tabel 4.20 Pusat Kerja Perakitan

2
3
4
5
24
24
24
24
5040
5040
5040
5040
0,97
0,97
0,97
0,97
0,97
0,97
0,97
0,97
5041,94

5041,94

5041,94

5041,94

6
24
5040
0,97
0,97

24
5040
0,97
0,97

5041,94

5041,94

III. Analisis
Pada pengolahan data dengan menggunakan MRP ini dilakukan
dengan mengambil data permintaan selama 6 bulan sebesar1000.
Metode yang digunakan dalam penentuan MRP ini adalah dengan

24

menggunakan metode Lot for Lot. Metode ini digunakan karena tidak
tersediannya safety stock padadi gudang pada pembuatan produk
mainan ini. Untuk hasil dari perhitungan CRP didapatkan Total OT
sebesar 920.

IV. Kesimpulan
Berdasarkan pengolahan di atas, maka disimpulkan:
a. Produk yang dibuat pada permintaan 6 bulan yaitu sebesar 1000
unit.
b. Pada perhitungan CRP didapatkan hasil waktu yang digunakan
sebesar 920 menit.