2.

PENGERTIAN SEMEN

Semen berasal dari kata Caementum yang berarti bahan perekat yang mampu mempesatukan
atau mengikat bahan-bahan padat menjadi satu kesatuan yang kokoh atau suatu produk yang
mempunyai fungsi sebagai bahan perekat antara dua atau lebih bahan sehingga menjadi suatu
bagian yang kompak atau dalam pengertian yang luas adalah material plastis yang memberikan
sifat rekat antara batuan-batuan konstruksi bangunan.
Usaha untuk membuat semen pertama kali dilakukan dengan cara membakar batu kapur dan
tanah liat. Joseph Aspadain yang merupakan orang inggris, pada tahun 1824 mencoba membuat
semen dari kalsinasi campuran batu kapur dengan tanah liat yang telah dihaluskan, digiling, dan
dibakar menjadi lelehan dalam tungku, sehingga terjadi penguraian batu kapur (CaCO3) menjadi
batu tohor (CaO) dan karbon dioksida(CO2). Batu kapur tohor (CaO) bereaksi dengan senyawasenyawa lain membemtuk klinker kemudian digiling sampai menjadi tepung yang kemudian
dikenal dengan Portland
2.2
HIDERASI DAN MEKANISME REAKSI PENGERASAN SEMEN
Air merupakan reaktan kunci dalam hidrasi semen.Penggabungan air menjadi zat yang dikenal
sebagai hidrasi.Air dan semen awalnya membentuk pasta semen yang mulai bereaksi dan
mengeras (ditetapkan). Pasta ini mengikat partikel agregat melalui proses kimia hidrasi. Dalam
hidrasi semen, perubahan kimia terjadi perlahan-lahan, pada akhirnya menciptakan produk
kristal baru, evolusi panas, dan tanda-tanda terukur lainnya.
semen + air = pasta mengeras semen
Sifat-sifat ini pasta semen mengeras, yang disebut pengikat, mengendalikan sifat-sifat beton. Ini
adalah masuknya air (hidrasi) ke dalam produk yang menyebabkan beton untuk mengatur, kaku,
dan menjadi keras. Setelah ditetapkan, beton terus mengeras (obat) dan menjadi lebih kuat untuk
jangka waktu yang panjang, sering sampai beberapa tahun.
a. Hiderasi Semen
Hiderasi semen adalah reaksi antara komponen-komponen semen dengan air. Untuk mengetahui
hiderasi semen, maka harus mengenal hiderasi dari senyawa-senyawa yang terkandung dalam
semen ( C2S, C3S, C3A, C4AF)
b.

HiderasiKalsiumSilikat ( C2S, C3S)

Kalsium Silikat di dalam air akan terhidrolisa menjadi kalsium hidroksidsa Ca(OH)2 dan
kalsium silikat hidrat (3CaO.2SiO2.3H2O) pada suhu 30oC
2 (3CaO.2SiO2) + 6H2O
3CaO.2SiO2.3H2O + 3 Ca(OH)2
2 (3CaO.2SiO2) + 4H2O
3CaO.2SiO2.2H2O + Ca(OH)2
Kalsium Silikat hidrat (CSH) adalah silikat di dalam kristal yang tidak sempurna, bentuknya
padatan berongga yang sering disebut Tobermorite Gel.

Adanya kalsium hidroksida akan membuat pasta semen bersifat basa (pH= 12,5) hal ini dapat
menyebabkan pasta semen sensitive terhadap asam kuat tetapi dapat mencegah baja mengalami
korosi.
c.

Hiderasi C3A

Hiderasi C3A dengan air yang berlebih pada suhu 30oC akan menghasilkan kalsium alumina
hidrat (3CaO. Al2O3. 3H2O) yang mana kristalnya berbentuk kubus di dalam semen karena
adanya gypsum maka hasil hiderasi C3A sedikit berbeda. Mula-mula C3A akan bereaksi dengan
gypsum menghasilkan sulfo aluminate yang kristalnya berbentuk jarum dan biasa disebut
ettringite namun pada akhirnyagypsum bereaksi semua, baru terbentuk kalsium alumina hidrat
(CAH).
Hiderasi C3A tanpa gypsum (30oC):
3CaO. Al2O3+ 6H2O
3CaO. Al2O3. 6H2O
Hiderasi C3A dengan gypsum (30oC):
3CaO. Al2O3 + 3 CaSO4+ 32H2O

3CaO.Al2O3 + 3 CaSO4 + 32H2O

Penambahan gypsum pada semen dimaksudkan untuk menunda pengikatan, hal ini disebabkan
karena terbentuknya lapisan ettringite pada permukaan-permukaan Kristal C3A.
d.

Hiderasi C4AF (30 H2O oC)

4CaO. Al2O3. Fe2O3+ 2Ca(OH)2+10H2O

e.

4CaO.Al2O3.6H2O + 3CaO.Fe2O3.6H2O

Setting dan Hardening

Setting dan Hardening adalah pengikatan dan pengerasan semen setelah terjadi reaksi hiderasi.
Semen apabila dicampur dengan air akan menghasilkan pasta yang plastis dan dapat dibentuk
(workable) sampai beberapa waktu karakteristik dari pasta tidak berubah dan periode ini sering
disebut Dorman Period (period tidur).
Pada tahapan berikutnya pasta mulai menjadi kaku walaupun masih ada yang lemah, namun suhu
tidak dapat dibentuk (unworkable).Kondisi ini disebut Initial Set, sedangkan waktu mulai
dibentuk (ditambah air) sampai kondisi Initial Set disebut Initial Setting Time (waktu pengikatan
awal).Tahapan berikutnya pasta melanjutkan kekuatannya sehingga didapat padatan yang utuh
dan biasa disebutHardened Cement Pasta. Kondisi ini disebut final Set sedangkan waktu yang
diperlukan untuk mencapai kondisi ini disebut Final Setting Time (waktu pengikatan akhir).
Proses penerasan berjalan terus berjalan seiring dengan waktu akan diperoleh kekuatan proses ini
dikenal dengan nama Hardening.
Waktu pengikatan awal dan akhir dalam semen dalam prakteknya sangat penting, sebab waktu

pengikatan awal akan menentukan panjangnya waktu dimana campuran semen masih bersifat
plastik. Waktu pengikatan awal minimum 45 menit sedangkan waktu akhir maksimum 8 jam.
Reaksi pengerasan :
C2S + 5H2O
C3S + 5H2O
C3A+ 3Cs+ 32H2O
C4AF + 7H2O
MgO+ H2O
f.

C2S. 5H2O
C2S6. 5H2O + 13 Ca(OH)2
C3A. 3Cs+.32H2O
C3A.6 H2O+ CF. H2O
Mg(OH)2

PanasHiderasi

Panas hiderasi adalah panas yang dilepaskan selama semen mengalami proses hiderasi. Jumlah
panas hiderasi yang terajdi tergantung, tipe semen, kehalusan semen, dan perbandingan antara air
dengan semen.
Kekerasan awal semen yang tinggi dan panas hiderasi yang besar kemungkinan terajadi retakretak pada beton, hal ini disebabkan oleh fosfor yang timbul sukar dihilangkan sehingga terajdi
pemuaian pada proses pendinginan.
g.

Penyusutan

Ada tiga macam penyusutan yang terjadi di dalam semen, diantaranya:

Drying Shringkage ( penyusutankareanpengeringan)
Hideration Shringkage (penyuautankarenahiderasi)
Carbonation Shringkage (penyuautankarenakarbonasi)
Yang paling berpengaruh pada permukaan beton adalah Drying Shringkage, penyusutan ini
terjadi karena penguapan selama proses setting dan hardening. Bial besaran kelembabannya
dapat dijaga, maka keretakan beton dapat dihindari. Penyusutan ini dioengaruhi juga kadar C3A
yang terlalu tinggi.
h.

Kelembaban

Kelembaban timbul karena semen menyerap uaap air dan CO2 dan dalam jumlah yang cukup
banyak sehigga terjadi penggumpalan. Semen yang menggumpal kualitasnya akan menurun
karena bertambahnya Loss On Ignition (LOI) dan menurunnya spesifik gravity sehingga
kekuatan semen menurun, waktu pengikatan dan pengerasan semakin lama, dan terjadinya
false set.
i.

Loss On Ignation (HilangFajar)

Loss On Ignation dipersyaratkan untuk mencegah adanya mineral-mneral yang terurai pada saat
pemijaran, dimana proses ini menimbulkan kerusakan pada batu setelah beberapa tahun
kemudian.
j.

Spesifik Gravity

Spesifik Gravity dari semen merupakan informasi yang sangat penting dalam perancangan
beton.Didalam pengontrolan kualitas Spesifik gravity digunakan untuk mengetahui seberapa jauh
kesempurnaan pembakaran klinker, dan juga menetahui apakah klinker tercampur dengan
impuritis.
k.

False Set

Proses yang terjadi bila adonanmengerasdalamwaktusingkat. False Set

dapatdihindaridenganmelindungisemen dari pengaruhudaraluar, sehingga alkali karbonat
tidakterbentukdidalamsemen.
Beton dibuat dengan pencampuran semen, air, dan agregat bersama-sama untuk membuat pasta
bisa diterapkan.Hal ini dibentuk atau ditempatkan sesuai keinginan, konsolidasi, dan kemudian
dibiarkan mengeras.Beton tidak perlu kering agar mengeras seperti umumnya dianggap.
Beton (atau secara khusus, semen di dalamnya) membutuhkan kelembaban untuk hidrat dan obat
(mengeras).Ketika mengering beton, itu benar-benar berhenti semakin kuat.Beton dengan air
terlalu sedikit mungkin kering tapi tidak sepenuhnya bereaksi. Sifat seperti beton akan menjadi
lebih rendah dari beton basah. Reaksi air dengan semen dalam beton sangat penting bagi sifat
dan reaksi dapat terus selama bertahun-tahun. Ini reaksi yang sangat penting akan dibahas secara
rinci dalam bagian ini.
Portland semen terdiri dari lima senyawa utama dan senyawa beberapa minor. Komposisi semen
portland khas terdaftar oleh persentase berat pada Tabel 2.
Semen Compound Berat Persentase Chemical Formula
Trikalsium silikat 50% Ca 3 SiO 5 atau 3CaO. SiO 2
Dikalsium silikat 25% Ca 2 SiO 4 atau 2CaO. SiO 2
Trikalsium aluminat 10% Ca 3 Al 2 O 6 atau 3CaO. Al 2 O 3
Tetracalcium aluminoferrite 10% Ca 4 Al 2 Fe 2 O 10 atau 4CaO Al 2 O 3.. Fe 2 O 3
Gips 5% Caso 4. 2H 2 O
Tabel 1: Komposisi semen portland dengan komposisi kimia dan persen berat.
Ketika air ditambahkan ke semen, masing-masing senyawa mengalami hidrasi dan berkontribusi
terhadap produk beton akhir.Hanya silikat kalsium berkontribusi terhadap kekuatan.Trikalsium
silikat bertanggung jawab atas sebagian besar kekuatan awal (pertama 7 hari).Dikalsium silikat,

yang bereaksi lebih lambat, hanya menyumbang kepada kekuatan di kemudian hari. Trikalsium
silikat akan dibahas dalam detail besar.
Persamaan untuk hidrasi trikalsium silikat diberikan oleh:
Trikalsium silikat + Air > Kalsium silikat hidrat + hidroksida Kalsium + panas
2 Ca 3 SiO 5 + 7 H 2 O > 3 CaO.2SiO 2. 4H 2 O + 3 Ca (OH) 2 + 173.6kJ
Setelah penambahan air, trikalsium silikat cepat bereaksi untuk melepaskan ion kalsium, ion
hidroksida, dan sejumlah besar panas.PH dengan cepat naik ke lebih dari 12 karena pelepasan
hidroksida alkali (OH -) ion.Ini hidrolisis awal melambat cepat setelah itu mulai mengakibatkan
penurunan panas berevolusi.
Reaksi perlahan terus memproduksi ion kalsium hidroksida dan sampai sistem menjadi
jenuh.Setelah ini terjadi, kalsium hidroksida mulai mengkristal.Bersamaan, kalsium silikat hidrat
mulai terbentuk.Ion mengendap dari larutan mempercepat reaksi trikalsium silikat kalsium dan
ion hidroksida.(Prinsip Le Chatlier ini).Evolusi panas ini kemudian meningkat secara dramatis.
Pembentukan kalsium hidroksida dan kristal kalsium silikat hidrat memberikan benih yang di
atasnya lebih kalsium silikat hidrat dapat terbentuk. Kristal kalsium silikat hidrat tumbuh lebih
tebal sehingga lebih sulit bagi molekul air untuk mencapai trikalsium unhydrated silikat.
Kecepatan reaksi kini dikendalikan oleh tingkat di mana molekul air menyebar melalui lapisan
kalsium silikat hidrat.Ini mengental pelapisan dari waktu ke waktu menyebabkan produksi
kalsium silikat hidrat menjadi lebih lambat dan lebih lambat.
Gambar 1: Skema ilustrasi pori-pori di kalsium silikat melalui berbagai tahap hidrasi.
Diagram di atas menggambarkan pembentukan pori-pori sebagai kalsium silikat hidrat terbentuk.
Perhatikan dalam diagram (a) hidrasi yang belum terjadi dan pori-pori (ruang kosong antara
butir) yang diisi dengan air. Diagram (b) merupakan awal dari hidrasi.Pada diagram (c), hidrasi
berlanjut.Meskipun ruang kosong masih ada, mereka penuh dengan air dan kalsium
hidroksida.Diagram (d) menunjukkan pasta semen hampir mengeras.Perhatikan bahwa sebagian
besar ruang diisi dengan kalsium silikat hidrat.Itu yang tidak diisi dengan hidrat mengeras
terutama kalsium hidroksida solusi. Hidrasi akan terus berlanjut selama terdapat air dan masih
ada unhydrated senyawa dalam pasta semen.
Dikalsium silikat juga mempengaruhi kekuatan beton melalui hidrasi nya. Dikalsium silikat
bereaksi dengan air dengan cara yang sama dibandingkan dengan trikalsium silikat, namun jauh
lebih lambat. Panas dirilis kurang dari itu oleh hidrasi trikalsium silikat karena silikat dikalsium
jauh kurang reaktif. Produk dari hidrasi dikalsium silikat adalah sama dengan yang untuk
trikalsium silikat:
Dikalsium silikat + Air > Kalsium silikat hidrat + hidroksida Kalsium + panas
2 Ca 2 SiO 4 + 5 H 2 O > 3 CaO.2SiO 2. 4H 2 O + Ca (OH) 2 + 58,6 kJ
Komponen utama lainnya dari semen portland, alumina trikalsium dan tetracalcium
aluminoferrite juga bereaksi dengan air. Kimia hidrasi mereka lebih rumit karena melibatkan

reaksi dengan gipsum juga. Karena reaksi tidak memberikan kontribusi yang signifikan untuk
kekuatan, mereka akan diabaikan dalam diskusi ini. Meskipun kami telah diperlakukan hidrasi
setiap senyawa semen secara mandiri, hal ini tidak sepenuhnya akurat. Tingkat hidrasi senyawa
dapat dipengaruhi dengan memvariasikan konsentrasi yang lain. Secara umum, tingkat hidrasi
selama beberapa hari pertama peringkat dari tercepat untuk paling lambat adalah:
trikalsium aluminat> trikalsium silikat> tetracalcium aluminoferrite> dikalsium silikat.
Mengacu Demonstrasi 4
Panas berevolusi dengan hidrasi semen.Hal ini karena melanggar dan membuat ikatan kimia
selama hidrasi.Panas yang dihasilkan ditampilkan di bawah sebagai fungsi dari waktu.
Gambar 2: Tingkat evolusi panas selama hidrasi semen Portland
Tahap I hidrolisis senyawa semen terjadi dengan cepat dengan kenaikan suhu beberapa
derajat.Tahap II dikenal sebagai masa dormansi.Evolusi panas melambat secara dramatis dalam
tahap ini.Periode dormansi dapat berlangsung dari satu sampai tiga jam. Selama periode ini,
beton adalah dalam keadaan plastik yang memungkinkan beton yang akan diangkut dan
ditempatkan tanpa kesulitan besar. Hal ini sangat penting untuk perdagangan konstruksi yang
harus mengangkut beton untuk tempat kerja.Hal ini pada akhir tahap ini bahwa pengaturan awal
dimulai.Pada tahap III dan IV, beton mulai mengeras dan evolusi panas meningkat terutama
disebabkan oleh hidrasi trikalsium silikat.Tahap V tercapai setelah 36 jam. Pembentukan lambat
dari produk hidrat terjadi dan terus asalkan air dan unhydrated silikat yang hadir.
Mengacu Demonstrasi 5Kekuatan Beton
Kekuatan beton sangat tergantung pada reaksi hidrasi baru saja dibahas.Air memainkan peran
penting, terutama jumlah yang digunakan.Kekuatan beton meningkat ketika air kurang
digunakan untuk membuat beton.Reaksi hidrasi sendiri mengkonsumsi sejumlah tertentu
air.Beton sebenarnya dicampur dengan lebih banyak air daripada yang dibutuhkan untuk reaksi
hidrasi.Ini air ekstra ditambahkan untuk memberikan kemampuan kerja yang cukup nyata.Beton
mengalir diinginkan untuk mencapai pengisian yang tepat dan komposisi bentuk . Air tidak
dikonsumsi dalam reaksi hidrasi akan tetap dalam ruang pori mikro. Pori-pori membuat lemah
beton karena kurangnya kekuatan pembentuk ikatan hidrat kalsium silikat. Beberapa pori-pori
akan tetap tidak peduli seberapa baik beton telah dipadatkan.
Gambar 3: Skema gambar untuk menunjukkan hubungan antara rasio air / semen dan porositas.
Ruang kosong (porositas) ditentukan oleh air untuk semen rasio.Hubungan antara air untuk
semen rasio dan kekuatan yang ditunjukkan dalam grafik yang berikut.
Gambar 4: Sebuah plot kekuatan beton sebagai fungsi dari air untuk semen rasio.

Air rendah untuk semen rasio mengarah ke kekuatan tinggi, tetapi workability rendah.Air yang
tinggi untuk semen rasio mengarah ke kekuatan rendah, tapi workability yang baik.
Karakteristik fisik dari agregat adalah bentuk, tekstur, dan ukuran.Ini secara tidak langsung dapat
mempengaruhi kekuatan karena mereka mempengaruhi workability beton. Jika agregat membuat
tidak bisa dijalankan beton, kontraktor kemungkinan untuk menambahkan lebih banyak air yang
akan melemahkan beton dengan meningkatkan air untuk semen rasio massa.
Waktu juga merupakan faktor penting dalam menentukan kekuatan beton.Beton mengeras seiring
berjalannya waktu.Kenapa?Ingat hidrasi reaksi mendapatkan lebih lambat dan lebih lambat
sebagai bentuk hidrat trikalsium silikat.Dibutuhkan banyak waktu (bahkan bertahuntahun!)Untuk seluruh obligasi untuk membentuk yang menentukan kekuatan beton itu.Hal ini
umum untuk menggunakan tes 28 hari untuk menentukan kekuatan relatif dari beton.
Kekuatan Beton juga dapat dipengaruhi oleh penambahan admixtures. Admixtures adalah zat
selain bahan kunci atau bala yang ditambahkan selama proses pencampuran. Beberapa
admixtures menambahkan fluiditas untuk beton sementara yang membutuhkan sedikit air yang
akan digunakan. Sebuah contoh dari suatu campuran yang mempengaruhi kekuatan adalah
superplasticizer.Hal ini membuat beton lebih dapat diterapkan atau cairan tanpa menambah
kelebihan air. Sebuah daftar dari beberapa admixtures lain dan fungsi mereka diberikan di bawah
ini. Perhatikan bahwa tidak semua admixtures meningkatkan kekuatan beton.Pemilihan dan
penggunaan campuran yang didasarkan pada kebutuhan pengguna beton.
BEBERAPA admixtures DAN FUNGSI
TYPE FUNGSI
AIR entraining meningkatkan daya tahan, workability, mengurangi perdarahan , mengurangi
masalah pembekuan / pencairan (deterjen khusus misalnya)
Superplasticizers meningkatkan kekuatan dengan mengurangi air yang dibutuhkan untuk
beton dapat dikerjakan (polimer khusus misalnya)
Perlambatan penundaan waktu pengaturan, lebih kuat jangka panjang, offset suhu tinggi yang
merugikan. cuaca (misalnya gula)
PERCEPATAN kecepatan pengaturan waktu, kekuatan lebih awal, offset suhu rendah yang
merugikan. cuaca (misalnya kalsium klorida)
MINERAL admixtures meningkatkan workability, plastisitas, kekuatan (misalnya fly ash)
PIGMENT menambahkan warna (misalnya oksida logam)
Tabel 2: Sebuah meja admixtures dan fungsi mereka.
Daya tahan merupakan masalah yang sangat penting dalam menggunakan beton untuk aplikasi
tertentu.Beton menyediakan kinerja yang baik melalui kehidupan pelayanan struktur ketika beton
dicampur dengan benar dan perawatan diambil dalam menyembuhkan itu.Beton yang baik dapat
memiliki rentang hidup yang terbatas di bawah kondisi yang tepat.Air, meskipun penting untuk
hidrasi beton dan pengerasan, juga dapat berperan dalam daya tahan menurun setelah struktur
dibangun.Hal ini karena air dapat mengangkut bahan kimia berbahaya ke bagian beton yang
mengarah ke berbagai bentuk kerusakan.Kerusakan tersebut pada akhirnya menambah biaya

karena pemeliharaan dan perbaikan struktur beton.Kontraktor harus dapat memperhitungkan

faktor lingkungan dan menghasilkan struktur beton tahan lama jika faktor-faktor yang
dipertimbangkan saat membangun struktur beton.
Beton Ringkasan
Beton di mana-mana. Luangkan waktu sejenak dan berpikir tentang semua beton bertemu Anda
miliki dalam 24 jam terakhir. Semua struktur beton dibuat dari campuran semen dan air dengan
agregat ditambahkan. Adalah penting untuk membedakan antara semen dan beton karena mereka
tidak sama. Semen yang digunakan untuk membuat beton!
(Semen + air) + agregat beton =
Semen dibuat dengan menggabungkan campuran batu kapur dan tanah liat dalam kiln di 1.450
[[cincin]] C. Produk merupakan campuran senyawa intim secara kolektif disebut klinker. Klinker
ini ditumbuk halus ke dalam bentuk bubuk. Bahan baku yang digunakan untuk membuat semen
adalah senyawa yang mengandung beberapa elemen bumi yang paling berlimpah, seperti
kalsium, silikon, aluminium, oksigen, dan besi.
Kekuatan beton berhubungan dengan air untuk semen rasio massa dan kondisi menyembuhkan.
Sebuah air yang tinggi untuk semen rasio massa menghasilkan beton mutu rendah. Hal ini
disebabkan oleh peningkatan porositas (ruang antara partikel) yang dibuat dengan proses hidrasi.
Beton Kebanyakan dibuat dengan air untuk semen rasio massa mulai 0,35-0,6.
Agregat adalah partikel padat yang terikat bersama-sama oleh pasta semen untuk membuat batu
sintetis yang dikenal sebagai beton.Agregat bisa baik-baik saja, seperti pasir, atau kasar, seperti
kerikil.Jumlah relatif dari setiap jenis dan ukuran dari setiap jenis agregat menentukan sifat fisik
beton.
pasir + pasta semen mortar = mortar + kerikil = beton
Kadang-kadang bahan lainnya yang dimasukkan ke dalam batch beton untuk membuat
karakteristik yang spesifik.Aditif ini disebut admixtures. Admixtures digunakan untuk:
mengubah fluiditas (plastisitas) dari pasta semen, kenaikan (mempercepat) atau penurunan
(retard) pengaturan waktu, meningkatkan kekuatan (baik lentur dan kompresi ), atau untuk
memperpanjang umur struktur. Pembuatan beton adalah proses yang sangat kompleks yang
melibatkan baik kimia dan perubahan fisik. Ini adalah bahan yang sangat penting dalam hidup
kita.