1.

Teori Gasifikasi
Produksi gas generator (gas produser) yang disebut gasifikasi, adalah
pembakaran parsial bahan bakar padat (biomassa) dan berlangsung pada
suhu sekitar 10000C. Reaktor ini disebut gasifier.
Produk pembakaran dari pembakaran sempurna biomassa umumnya
mengandung nitrogen, uap air, karbon dioksida dan surplus oksigen. Namun
dalam gasifikasi dimana ada surplus dari bahan bakar padat (pembakaran
tidak sempurna) produk pembakaran adalah gas mudah terbakar seperti
Karbon monoksida (CO), Hidrogen (H2) dan jejak metana dan produk
nonuseful seperti tar dan debu. Produksi gas ini adalah dengan mereaksikan
uap air dan karbon dioksida melalui lapisan bersinar arang. Dengan demikian
kunci untuk desain gasifier adalah menciptakan kondisi sedemikian sehingga
biomass: a) direduksi menjadi arang dan, b) arang diubah pada suhu yang
sesuai untuk menghasilkan CO dan H2.

a. Tipe Gasifikasi
Karena ada interaksi dari udara atau oksigen dan biomassa dalam
gasifier, mereka diklasifikasikan menurut jalan udara atau oksigen
diperkenalkan di dalamnya. Ada tiga jenis gasifiers; Downdraft, Updraft
dan Crossdraft. Dan sebagai klasifikasi menyiratkan gasifier telah
updraft udara yang lewat melalui biomassa dari bawah dan gas-gas
mudah terbakar keluar dari bagian atas gasifier. Demikian pula dalam
gasifier downdraft udara dilewatkan dari tuyers ke arah downdraft.

Dengan sedikit variasi hampir semua gasifiers jatuh dalam kategori

di atas.
Pemilihan salah satu jenis gasifier antara lain ditentukan oleh
bahan bakar, bentuk akhir yang tersedia, ukuran, kadar air dan kadar
abu. Tabel berikut menjelaskan keuntungan dan kerugian umumnya
ditemukan untuk berbagai kelas gasifiers.
Tabel daftar keuntungan dan kerugian untuk tiap jenis gasifikasi
No.

Tipe

1.

Gasifikasi
Updraft

2.

Downdraft

Keuntungan

Kerugian

Penurunan tekanan Great kepekaan

Kecil
terhadap tar dan
Efisiensi termal yang
kelembaban dan
baik
kadar air bahan
Sedikit
bakar
kecenderungan ke Relatif lama diperlukan
arah pembentukan
untuk start up mesin
terak
IC
Kemampuan reaksi
sangat kecil dengan
beban gas yang
berat
Fleksibel adaptasi
Desain
cenderung
dari produksi gas
tinggi
Tidak
layak
untuk
untuk memuat
Rendah kepekaan
ukuran partikel yang
terhadap debu
sangat
kecil
dari
arang dan tar isi
bahan bakar
bahan bakar

3.

Crossdraft

Tingginya
desain Tidak layak untuk sangat
yang pendek
kecil ukuran partikel
Sangat cepat waktu
bahan bakar
respon
untuk Sensitivitas yang sangat
tinggi untuk terak
memuat
Produksi gas fleksibel
pembentukan
Penurunan tekanan tinggi

b. Process Zones
Empat proses yang berbeda terjadi di dalam gasifikasi sebagai bahan
bakar membuat jalan ke gasifikasi yang antara lain adalah:
1) Pengeringan bahan bakar
2) Pirolisis - sebuah proses di mana tar dan volatil lainnya didorong of
3) pembakaran
4) pengurangan
Meskipun ada tumpang tindih dari proses, masing-masing dapat
diasumsikan untuk menempati zona terpisah di mana kimia yang
berbeda secara fundamental dan reaksi termal berlangsung. Fig. 3
menunjukkan skema sebuah gasifier updraft dengan zona yang
berbeda dan suhu masing-masing. Fig. 4 dan 5 menunjukkan daerah ini
untuk downdraft dan gasifiers crossdraft masing-masing.

Dalam gasifiers downdraft ada dua jenis:

a) Single throat and,
b) Double throat (Figure 6).
Gasifiers Single throat adalah yang utama digunakan untuk aplikasi
stasioner sedangkan double throat untuk berbagai beban serta
keperluan otomotif.
c. Reaction Chemistry
Ada

beberapa

reaksi

utama

dalam

zona

pembakaran

dan

pengurangan, yang antara lain sebagai berikut:

1. Combustion zone
Substansi mudah terbakar dari bahan bakar padat biasanya terdiri
dari unsur-unsur, hidrogen karbon dan oksigen. Karbon dioksida
pembakaran sempurna diperoleh dari karbon dalam bahan bakar
dan air diperoleh dari hidrogen, biasanya sebagai uap. Reaksi
pembakaran adalah eksotermik dan menghasilkan suhu oksidasi
teoritis 14500C. Reaksi utama, antara lain:
C + O2 = CO2 (+ 393 MJ/kg mole)

(1)

2H2 + O2 = 2H2 O (- 242 MJ/kg mole)

(2)

2. Reaction zone
Produk

dari

pembakaran

parsial

(air,

karbon

dioksida

dan

uncombusted produk pirolisis sebagian retak) sekarang melewati

tempat arang merah-panas di mana terjadi pengurangan reaksi.

C + CO2 = 2CO (- 164.9 MJ/kg mole)

(3)

C + H2O = CO + H2 (- 122.6 MJ/kg mole) (4)

CO + H2O = CO + H2 (+ 42 MJ/kg mole)

(5)

C + 2H2 = CH4 (+ 75 MJ/kg mole)

(6)

CO2 + H2 = CO + H2O (- 42.3 MJ/kg mole) (7)

Reaksi (3) dan (4) adalah reaksi reduksi utama dan menjadi
endotermik memiliki kemampuan untuk mengurangi suhu gas.
Akibatnya

suhu

di

zona

pengurangan

biasanya

800-1000 0C.

Turunkan suhu pengurangan zona (~ 700-8000C), lebih rendah dari

nilai kalori gas.
3. Pyrolysis zone
Pirolisis kayu adalah proses rumit yang masih belum sepenuhnya
dipahami. Produk tergantung pada suhu, tekanan waktu, tempat
tinggal dan kerugian panas. Namun menyusul pernyataan umum
dapat dibuat tentang itu.
Sampai dengan suhu air 200 0C hanya didorong. Antara 200
sampai

2800C

karbon

dioksida,

asam

asetat

dan

air

yang

dilepaskan. Pirolisis nyata, yang berlangsung antara 280-500 0C,

menghasilkan sejumlah besar gas mengandung tar dan karbon
dioksida. Selain tar ringan, beberapa metil alkohol juga terbentuk.
Antara 500-7000C produksi gas kecil dan mengandung hidrogen.
Jadi,

mudah

untuk

melihat

bahwa

gasifier

updraft

akan

menghasilkan tar lebih dari satu downdraft. Dalam downdraft

gasifier tar harus melalui pembakaran dan zona pengurangan dan
sebagian rusak.
Karena mayoritas dari bahan bakar seperti kayu dan residu
biomassa memiliki jumlah besar tar, gasifier downdraft lebih disukai
oleh orang lain. Memang mayoritas gasifiers, baik dari Perang Dunia
II sampai saat ini jenis downdraft masih diterapkan.

Akhirnya di zona pengeringan proses utama adalah pengeringan

kayu. Kayu masuk gasifier memiliki kadar air 10-30%. Berbagai
percobaan pada gasifiers berbeda dalam kondisi yang berbeda telah
menunjukkan bahwa rata-rata kondensat yang terbentuk adalah 610% dari berat kayu gasifikasi. Beberapa asam organik juga keluar
selama proses pengeringan. Asam menimbulkan korosi gasifiers.
4. Properties of Producer gas
Gas produser dipengaruhi oleh berbagai proses seperti diuraikan
di atas maka seseorang dapat mengharapkan variasi dalam gas
yang dihasilkan dari sumber biomassa yang bervariasi. Tabel 2
berisi daftar komposisi gas yang dihasilkan dari berbagai sumber.
Komposisi gas juga merupakan fungsi dari desain gasifier dan
dengan demikian, bahan bakar yang sama dapat memberikan nilai
kalori yang berbeda ketika digunakan dalam dua gasifiers berbeda.
Tabel 2 menunjukkan nilai-nilai perkiraan karena itu gas dari bahan
bakar yang berbeda.

Pengenceran maksimum gas terjadi karena adanya nitrogen.

Hampir 50-60% gas terdiri dari nitrogen noncombustible. Jadi
mungkin bermanfaat untuk menggunakan oksigen bukan udara
untuk gasifikasi. Namun biaya dan ketersediaan oksigen dapat
menjadi faktor pembatas dalam hal ini. Namun demikian di mana
produk akhirnya adalah metanol - item energi kualitas tinggi, maka
biaya dan penggunaan oksigen bisa dibenarkan.
Pada 1 kg rata-rata biomassa memproduksi sekitar 2,5 m 3 gas
produser di STP Dalam proses ini mengkonsumsi sekitar 1,5 m 3
udara untuk pembakaran. Untuk pembakaran sempurna dari kayu
sekitar

4,5

m3

udara

diperlukan.

Jadi

gasifikasi

biomassa

mengkonsumsi sekitar 33% dari rasio stoichiometeric teoritis untuk

pembakaran kayu.
5. Temperature of Gas
Pada rata-rata temperatur gas meninggalkan gasifier adalah
sekitar 300 sampai 4000C. Jika suhu lebih tinggi dari ini (~ 500 0C)

itu adalah indikasi bahwa pembakaran parsial gas berlangsung. Hal

ini biasanya terjadi ketika aliran udara melalui gasifier tingkat lebih
tinggi dari nilai desain.
2. Karakteristik Bahan Bakar Gasifikasi
Hampir setiap bahan bakar karbon atau biomassa gasifikasi dapat di
bawah kondisi percobaan atau laboratorium. Namun tes yang nyata bagi
gasifier yang baik tidak apakah gas yang mudah terbakar bisa dihasilkan
dengan membakar bahan bakar biomassa dengan udara stoikiometrik 2040% tapi itu produsen gas dapat diandalkan dapat dibuat yang juga dapat
secara ekonomis menarik bagi pelanggan. Menuju tujuan ini karakteristik
bahan bakar harus dievaluasi dan pengolahan bahan bakar dilakukan.
Banyak gasifier produsen 'klaim bahwa gasifier tersedia yang dapat
mengubah menjadi gas bahan bakar apapun. Tidak ada hal seperti gasifier
universal. Sebuah gasifier sangat bahan bakar spesifik dan disesuaikan
sekitar bahan bakar bukan sebaliknya.
Jadi bahan bakar gasifier dapat diklasifikasikan sebagai baik atau buruk
sesuai dengan parameter berikut:
1) Energi isi bahan bakar
2) kepadatan Massal
3) kadar air
4) Debu konten
5) Tar konten
6) Abu dan slagging karakteristik
3. Sistem Gasifikasi
Gas-gas mudah terbakar dari gasifier dapat digunakan sebagai a) dalam
mesin pembakaran internal, b) untuk aplikasi panas langsung dan c) sebagai
bahan baku untuk produksi bahan kimia seperti metanol.
Namun agar gas yang akan digunakan untuk salah satu aplikasi di
atasnya harus dibersihkan dari debu dan tar dan didinginkan. Seperti yang

disebutkan sebelumnya pendinginan dan pembersihan gas adalah salah satu

proses yang paling penting dalam sistem gasifikasi keseluruhan. Kegagalan
atau

keberhasilan

unit

gas

produser

tergantung

sepenuhnya

pada

kemampuan mereka untuk menyediakan gas bersih dan keren untuk mesin
atau untuk pembakar. Dengan demikian pentingnya pembersihan dan
pendinginan sistem tidak bisa terlalu ditekankan.
a. Pendinginan dan Pembersihan Gas
Suhu gas yang keluar dari generator adalah biasanya antara 3005000C. Gas ini harus didinginkan dalam rangka untuk meningkatkan
kepadatan energi. Berbagai jenis peralatan pendingin telah digunakan
untuk mencapai tujuan ini. Pendingin Kebanyakan gas untuk penukar
panas udara di mana pendinginan dilakukan dengan konveksi bebas dari
udara

pada

permukaan

luar

penukar

panas.

Karena

gas

juga

mengandung uap air dan tar, beberapa penukar panas memberikan

scrubbing parsial gas. Jadi idealnya gas akan mesin pembakaran
internal harus didinginkan sampai suhu hampir ambien.
Pembersihan gas adalah lebih sulit dan sangat kritis. Biasanya tiga
jenis filter digunakan dalam proses ini. Mereka diklasifikasikan sebagai
kering, lembab dan basah.
Dalam kategori kering filter siklon. Mereka dirancang sesuai dengan
tingkat produksi gas dan konten debu. Filter siklon berguna untuk
ukuran partikel 5 m dan lebih besar. Karena 60-65% dari gas produser
mengandung partikel di atas 60 m dalam ukuran filter siklon adalah
perangkat pembersih yang sangat baik.
Setelah melewati siklon filter gas masih mengandung debu halus,
partikel dan tar. Lebih lanjut dibersihkan dengan melewati scrubber baik
basah atau filter kain kering. Dalam wet scrubber gas dicuci oleh air
dalam modus lawan arus. Scrubber juga bertindak seperti pendingin,
dari mana gas tersebut masuk ke kain atau filter gabus untuk
pembersihan akhir.

Karena kain penyaring adalah filter halus, setiap kondensasi air di

atasnya menghentikan aliran gas karena kenaikan pressure drop di
atasnya. Jadi

dalam cukup

banyak

sistem gasifikasi

gas

panas

dilewatkan melalui saringan kain dan kemudian hanya mereka pergi ke

pendingin. Karena gas masih di atas titik embun, kondensasi tidak
terjadi dalam filter. Gambar 8 menunjukkan skematis sistem downdraft
gasifikasi dengan pembersihan dan pendinginan kereta.

b. Shaft Power Systems

Aplikasi terbesar dari gas produser telah mengemudi mesin IC. Kedua
pengapian busi dan mesin kompresi pengapian telah didorong olehnya.
Pada prinsipnya setiap mesin IC dapat dikonversikan untuk menjalankan
sepenuhnya atau sebagian gas. Namun dalam praktek yang sebenarnya
menjalankan engines tanpa gangguan dan untuk jangka waktu yang
lama tanpa masalah sulit untuk mencapainya.
Kecenderungan saat ini adalah karena itu, untuk menggunakan mesin IC
tersedia dan menjalankannya pada gas produser. Namun sejak pabrik
gas produser dibuat khusus untuk mesin tertentu akan lebih bermanfaat
untuk melihat mesin itu sendiri. Produsen gas menjadi gas energi yang
relatif rendah memiliki tertentu pembakaran karakteristik yang sangat
berbeda dari mesin atau minyak diesel. Jadi untuk masa depan R & D
dalam gasifikasi akan lebih bermanfaat untuk pekerjaan yang cukup
untuk membuat mesin khusus untuk gas.
c. Direct Heat Systems

Sistem panas langsung adalah mereka di mana gas produser dibakar

langsung dalam tungku atau boiler. Keuntungan dari ini dibandingkan
dengan pembakaran langsung biomassa adalah dalam memperoleh
pemanasan terkontrol dan temperatur nyala yang lebih tinggi daripada
yang diperoleh sebaliknya.
d. Fluidized Bed Systems
Dalam gasifiers fluidized bed udara ditiup ke atas melalui bed
biomassa. Tempat tidur dalam kondisi seperti itu berperilaku seperti
cairan mendidih dan memiliki keseragaman suhu yang sangat baik dan
memberikan kontak yang efisien antara fasa gas dan padat. Umumnya
panas tersebut dipindahkan oleh bed pasir panas.
Keuntungan utama dari sistem ini adalah fleksibilitas dalam hal
memberi makan rate dan komposisinya. Fluidised bed system juga
dapat memiliki kapasitas volumetrik tinggi dan suhu dengan mudah bisa
di kontrol.
4. Perbandingan Teknologi Gasifikasi dan Pembakaran
Terdapat

beberapa

perbedaan

antara

proses

gasifikasi

dengan

pembakaran secara langsung, diantaranya adalah sebagai berikut :

Perbedaan

Gasifikasi

Pembakaran

Tujuan

Meningkatkan nilai tambah

dan kegunaan dari sampah
atau material dengan nilai
rendah

Jenis Proses

Konversi kimia dan termal

Pembakaran sempurna
menggunakan sedikit oksigen menggunakan udara
atau tanpa oksigen
berlebih (oksigen)

Komposisi gas
kotor sebelum
dibersihkan

H2, CO, H2S, NH3 dan

partikulat

CO2, H2O, SO2, NOx dan

partikulat

Komposisi gas
bersih

H2 dan CO

CO2 dan H2O

Membangkitkan panas
atau mendestruksi
sampah

Produk padatan

Arang atau kerak (slag)

Abu

Temperatur(oC)

700-1500

800-1000

Tekanan
Lebih dari 1 atm
5. Proses Gasifikasi

1 atm

Gasifikasi adalah proses yang dilakukan pada suhu dan tekanan yang
tinggi untuk menghasilkan campuran gas (gas sintetis) dengan mereaksikan
steam, oksigen, dan material yang mengandung karbon. Produk terdiri dari
karbon monoksida, karbon dioksida, hidrogen, metana, dan gas-gas lain,
dalam perbandingan yang tergantung pada reaktan tertentu dan kondisi
operasi (temperatur dan tekanan) yang dilakukan dalam reaktor, dan tahap
perlakuan yang dilalui gas-gas tersebut untuk selanjutnya meninggalkan
gasifier. Bahan-bahan kimia yang sama dapat juga digunakan dalam
gasifikasi kokas (batu bara) yang diturunkan dari petroleum dan sumber
yang lain. Reaksi batu bara dan arang batu bara dengan udara atau oksigen
untuk menghasilkan panas dan karbon dioksida dapat disebut sebagai
gasifikasi, tapi lebih cocok dikatakan sebagai proses pembakaran. Tujuan
dasar dari beberapa konversi adalah produksi gas alam sintesis sebagai
bagian bahan bakar gas dan gas-gas sintesis untuk produksi bahan-bahan
kimia dan plastik.
Inti dari proses gasifikasi adalah konversi bahan bakar karbon padat
menjadi karbon monoksida dengan proses termokimia. Gasifikasi bahan
bakar padat ini dilakukan di udara tertutup, ruang tertutup, di bawah hisap
sedikit atau tekanan relatif terhadap tekanan ambien. Gasifikasi proses yang
terjadi secara umum dijelaskan dalam bagian berikut ini:

Gambar: Proses gasifikasi

Selama proses gasifikasi reaksi kimia utama yang terjadi adalah
endotermis (diperlukan panas dari luar selama proses berlangsung). Media
yang paling umum digunakan pada proses gasifikasi ialah udara dan uap.
Produk yang dihasilkan dapat dikategorikan menjadi tiga bagian utama, yaitu
padatan, cairan (termasuk gas yang dapat dikondensasikan) dan gas
permanen. Media yang paling umum digunakan dalam proses gasifikasi
adalah udara dan uap. Gas yang dihasilkan dari gasifikasi dengan
menggunakan udara mempunyai nilai kalor yang lebih rendah tetapi disisi
lain proses operasi menjadi lebih sederhana.
Beberapa keunggulan dari teknologi gasifikasi yaitu :
1. Mampu menghasilkan produk gas yang konsisten yang dapat
digunakan sebagai pembangkit listrik.
2. Mampu memproses beragam input bahan bakar termasuk batu bara,
minyak berat, biomassa, berbagai macam sampah kota dan lain
sebagainya.
3. Mampu mengubah sampah yang bernilai rendah menjadi produk yang
bernilai lebih tinggi.

4. Mampu mengurangi jumlah sampah padat.

5. Gas yang dihasilkan tidak mengandung furan dan dioxin yang
berbahaya.
Selama proses gasifikasi terdapat beberapa tahapan proses yaitu:
1. Tahapan pemanasan dimana temperatur padatan naik sampai sebelum
terjadi proses pengeringan.
2. Tahap pengeringan dimana terjadi pelepasan uap air dari padatan.
3. Tahap pemanasan lanjut dimana temperatur padatan naik kembali
sampai sebelum terjadi proses devolatilisasi.
4. Tahap devolatilisasi dimana volatil dalam padatan keluar sampai
tersisisa arang. Tergantung dari bahan bakar yang digunakan volatil
dapat terdiri dari gas-gas H2O, H2N2, O2, CO, CO2, CH4, H2S, NH3,
C2H6 dan hidrokarbon tidak jenuh.
5. Tahap gasifikasi
6. Tahap pembakaran arang (terjadi jika masih terdapat udara yang
tersisa)
6. Proses gasifikasi Batubara
Gasifikasi batubara pada dasarnya merupakan suatu proses perubahan
menjadi gas yang lebih mudah terbakar dengan klasifikasi berdasarkan nilai
panas (heating value) yaitu low-btu (180-350 Btu/scf), medium-btu (250-500
Btu/scf), high-btu (950-1000 Btu/scf). Perubahan batubara menjadi gas yang
mudah terbakar terjadi melalui beberapa proses kimia dalam reaktor
gasifikasi. Tahap awal setelah batubara mendapat perlakuan awal (ukuran
butir diperkecil hingga ukuran butir tertentu), sebagai feed stock, mengalami
pemanasan

sampai

temperatur

reaksi

dan

mengalami

pirolisa

atau

pembaraan.
Pembakaran yang terjadi disini adalah pembakaran tidak sempurna
(partial combustion) dengan rasio batubara lebih besar dari stoikiometri
reaksi atau oksigen dibuat tidak mampu mengkonversi seluruh karbon
menjadi karbondioksida. Dalam reaktor gasifikasi, produk gasifikasi yaitu CO

dan H2, bercampur dengan produk pirolisa. Distribusi berat dan komposisi
berat gas yang terjadi dipengaruhi oleh beberapa kondisi antara lain
temperatur, kecepatan pemanasan, tekanan, residence time, dan jenis
umpan batubara.
Panas gasifikasi cenderung diklasifikasikan berdasarkan nilai panas,
tetapi dapat pula digolongkan berdasarkan atas transportasi dan kondisi
sistem reaksi dalam reaktor yaitu, fixed bed, fluidized bed dan entrained
bed.
a. Fixed Bed
Pada proses gasifikasi cara ini, gravitasi menguasai sistem partikelpartikelnya tidak dapat bergerak dan membentuk suatu tumpukan
atau solid bed. Penghembusan gas pereaksi uap dan O2 dari bawah
berlawanan dengan arah suplai partikel batubara ukuran 3-30 mm
dengan residence time 1-5 jam. Gas yang dihasilkan dari proses ini
dialirkan dari atas sementara abu yang dihasilkan di keluarkan dari
bagian bawah.

Gambar: Fixed Bed

Pada gasifikasi dengan menggunakan proses Fixed Bed terdapat empat
zona reaksi, yaitu: (Naskahta, 2005)
1. Zona Devolatisasi

Pada zona ini terjadi penguapan air dan zat-zat volatil yang
terkandung dalam batubara
2. Zona Gasifikasi
Pada zona ini steam yang dialirkan dan CO2 yang terbentuk dari
pembakaran sempurna, bereaksi dengan batubara pada suhu tinggi
dan membentuk gas sintesis yang terdiri dari CO2, H2, dan N2.
3. Zona Pembakaran
Pada zona ini O2 yang masuk bereaksi dengan sebagian batubara
membentuk CO2 dan H2O yang diperlukan dalam reaksi gasifikasi.
4. Zona Abu
Zona ini adalah tempat penampungan abu yang dihasilkan, baik
hasil reaksi pembakaran maupun hasil gasifikasi.
b. Fluidized Bed
Pada

proses

gasifikasi

ini,

kehilangan

tekanan

(pressure

loss)

sedemikian besar sehingga daya dorong di bagian bawah bed

membuat kesetimbangan dengan gaya gravitasi sehingga batubara
yang diinjeksikan dari atas dalam bentuk serbuk berukuran antara 0,15 mm berada dalam keadaan melayang dan juga berakibat permukaan
reaksi menjadi lebih luas sehingga reaksi lebih cepat dengan residence
time 15-50 detik. Pada reaktor fluidized bed O2 dan steam alirkan
melalui bagian bawah, sedangkan gas yang dihasilkan di alirkan ke
bagian bawah reaktor dan abu dialirkan ke samping bagian bawah
reaktor.

Gambar: Fluidized Bed

c. Entrained Bed
Pada

proses ini, steam dan O2 bercampur

dengan kecepatan

sedemikian tinggi sehingga membuat partikel-partikel solid batubara

terbawa oleh gas (transport pneumatic) yang masuk dari bagian atas.
Dalam hal ini diperkenalkan istilah partikel cloud (bukan dinamakan
bed lagi). Untuk partikel batubara disebut dengan powder coal dengan
ukuran partikel lebih kecil dari 0,5 mm dengan residence time antara
1-5 detik. Pada reaktor ini, gas yang dihasilkan dialirkan ke samping
bagian bawah reaktor sedangkan abu dikeluarkan dari bagian dasar
reaktor.

Gambar: Entrained Bed