Laporan KP Welendri Yannovita

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PEMBANGUNAN GEDUNG ASRAMA PUTRA

SEKOLAH KEBERBAKATAN
KOTA BENGKULU
(Tinjauan Pelaksanaan Struktur dan Manajemen Konstruksi)
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan dalam Menyelesaikan Pendidikan

Tingkat Sarjana (S-1) pada Program Studi Teknik Sipil
Universitas Bengkulu
Disusun Oleh :
WELENDRI YANNOVITA
G1B012004
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BENGKULU
2016
1
HALAMAN PENGESAHAN
PEMBANGUNAN GEDUNG ASRAMA PUTRA

SEKOLAH KEBERBAKATAN
KOTA BENGKULU
(Tinjauan Pelaksanaan Struktur dan Manajemen Konstruksi)
Oleh :
WELENDRI YANNOVITA
G1B012004
Laporan Kerja Praktek ini telah diperiksa dan dinyatakan

memenuhi persyaratan
Tanggal : Desember 2016
Disetujui
Direktur Dosen Pembimbing
H. Suherman, S.E Ir. Mawardi, M.T.,Gs

NIP. 196805202000121001
Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Sipil

Fakultas Teknik Universitas Bengkulu
Besperi, S.T., M.T.

NIP. 196904172000121003
2
MOTTO
Sesungguhnya allah tidak akan mengubah nasib suatu kaum

kecuali kaum itu sendiri yang mengubah apa apa yang pada diri
mereka
(Surat Ar-Ra'd ayat 11)
Allah tidak membebani seseorang melainkan sesuai dengan

kesanggupannya
(Q.S Al Baqarah:286)
Barangsiapa bertakwa pada Allah, maka Allah memberikan jalan

keluar kepadanya dan memberi rezeki dari arah yang tidak
disangka-sangka. Barangsiapa yang bertaqwa pada Allah, maka
Allah jadikan urusannya menjadi mudah.
(QS. Ath-Thalaq: 2-3)
Dari semua hal, pengetahuan adalah yang paling baik, karena

tidak kena tanggung jawab maupun tidak dapat dicuri, karena
tidak dapat dibeli, dan tidak dapat dihancurkan
(Hitopadesa)
Kesuksesan hanya dapat diraih dengan segala upaya dan usaha

yang disertai dengan doa, karena sesungguhnya nasib seseorang
manusia tidak akan berubah dengan sendirinya tanpa berusaha
(Welendri Yannovita)
3
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis mengucapkan atas kehadirat Allah SWT, yang telah
melimpahkan rahmat hidayah dan karunia-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan kerja praktek pada Proyek Pembangunan Gedung Asrama
Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu guna melengkapi syarat untuk
mencapai gelar sarjana pada Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Bengkulu.
Penulisan laporan kerja praktek ini melibatkan banyak pihak, oleh karena itu
penulis menyampaikan rasa terima kasih kepada :
1 Drs. Boko Susilo, M.Kom., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Bengkulu
2 Bapak Besperi, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi Teknik Sipil
Universitas Bengkulu.
3 Bapak Ir. Mawardi, M.T., Gs., selaku dosen pembimbing kerja praktek yang
telah memberikan arahan, motivasi, dan bimbingan dalam penyusunan laporan
kerja praktek Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah
Keberbakatan Kota Bengkulu.
4 Bapak Samsul Bahri, S.T., M.T., dan Ibu Fepy Supriani, S.T., M.T.,
selaku dosen penguji seminar kerja praktek yang telah memberikan banyak
saran dalam penyusunan laporan kerja praktek.
5 Ayah, ibu, dan adik tercinta, yang telah membantu baik doa, moral, dan materi
dalam menjalani kuliah di Program Studi Teknik Sipil ini.
6 Bapak Muhammad Raauf Aulia, S.T. dan Bapak Ucu Saputera selaku
pembimbing lapangan kerja praktek Pembangunan Gedung Asrama Putra
Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu yang telah memberikan arahan dan
banyak informasi kepada penulis selama pelaksanaan kerja praktek.
4
7 Kontraktor Pelaksana PT. Kandis Raya, beserta staf dan karyawan yang telah
membimbing penulis selama pelaksanaan proyek.
8 Para pekerja yang telah bersedia menjadi teman dan membantu penulis dalam
proses kerja praktek.
9 Ibu Yovika Sari selaku staf Program Studi Teknik Sipil Universitas Bengkulu
yang banyak membantu dalam administrasi kerja praktek.
10 Septi Kurnia Hayati Romah dan Mefi Elvan Handayani yang telah bersama-
sama menjalani kerja praktek bersama penulis.
11 Teman-teman Program Studi Teknik Sipil Universitas Bengkulu yang telah
banyak membantu penulis dalam penyusunan laporan kerja praktek ini.
Akhir kata penulis mengucapkan banyak terima kasih dan semoga laporan
kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Bengkulu, Desember 2016
Penulis
5
6
DAFTAR ISI
LAPORAN KERJA PRAKTEK...............................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN.................................................................................ii
MOTTO..................................................................................................................iii
KATA PENGANTAR..............................................................................................iv
DAFTAR ISI...........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN.........................................................................................xiii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Tujuan Proyek...........................................................................................2
1.3 Tempat dan Waktu Kerja Praktek.............................................................2
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek..................................................................2
1.5 Metode Pengumpulan Data......................................................................2
1.5.1 Pengumpulan Data Primer..............................................................3
1.5.2 Pengumpulan Data Sekunder.........................................................3
BAB II TINJAUAN PROYEK................................................................................4
2.1 Lokasi Proyek...........................................................................................4
2.2 Fungsi Proyek...........................................................................................5
2.3 Data Proyek..............................................................................................5
2.3.1 Data Umum....................................................................................5
2.3.2 Data Teknis.....................................................................................5
2.4 Rencana Kerja dan Syarat (RKS) dan Gambar........................................6
2.5 Struktur Organisasi Proyek.......................................................................6
2.5.1 Hubungan Kerja Antar Unsur Pengelola Proyek............................6
2.5.2 Pemilik Proyek/Pengguna Jasa (Owner)........................................7
2.5.3 Konsultan Perencana Proyek..........................................................9
2.5.4 Kontraktor Pelaksana Proyek/Penyedia Jasa................................10
2.5.5 Konsultan Pengawas....................................................................12
2.6 Tenaga Kerja, Material dan Peralatan Kerja...........................................13
2.6.1 Tenaga Kerja.................................................................................13
2.6.2 Material........................................................................................13
2.6.3 Peralatan Kerja.............................................................................19
2.7 Metode yang Digunakan........................................................................25
6
2.7.1 Pekerjaan Persiapan......................................................................25
2.7.2 Pekerjaan Pengadukan Beton.......................................................25
2.7.3 Pekerjaan Pengecoran Beton........................................................26
2.7.4 Pekerjaan Perawatan Beton..........................................................26
2.8 Teknologi yang Digunakan.....................................................................26
2.8.1 Pekerjaan Beton............................................................................26
2.8.2 Kekentalan Adukan Beton............................................................27
2.8.3 Kualitas dan Pengujian Beton......................................................27
2.8.4 Perawatan Beton...........................................................................28
2.8.5 Perbaikan Mutu Beton..................................................................28
BAB III TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................29
3.1 Perencanaan Bangunan...........................................................................29
3.2 Bagian Perencanaan................................................................................29
3.2.1 Perencanaan Struktur Bawah (Sub Structure)..............................29
3.2.2 Perencanaan Struktur Atas (Upper Structure)..............................29
3.3 Bagian-Bagian Bangunan (Struktur Bawah / Sub Structure).................30
3.3.1 Pondasi.........................................................................................30
3.3.2 Balok Tarik ( Tie Beam)................................................................33
3.4 Bagian-Bagian Bangunan (Struktur Atas / Upper Structure).................34
3.4.1 Perencanaan Struktur Atas (Upper Structure)..............................34
3.4.2 Kolom...........................................................................................34
3.4.3 Balok.............................................................................................37
3.4.4 Plat Lantai.....................................................................................38
3.4.5 Ring Balok....................................................................................40
3.5 Dasar Teori Pekerjaan Struktur...............................................................41
3.5.1 Pekerjaan Bekisting......................................................................41
3.5.2 Pekerjaan Penyangga/ Perancah...................................................41
3.5.3 Pekerjaan Pembesian....................................................................42
3.5.4 Pekerjaan Beton............................................................................43
3.6 Manajemen Konstruksi...........................................................................44
3.6.1 Pengertian Manajemen konstruksi...............................................44
3.6.2 Fungsi Manajemen Konstruksi.....................................................44
3.7 Ruang Lingkup Manajemen Konstruksi................................................45
3.7.1 Perencanaan..................................................................................45
3.7.2 Pengorganisasian..........................................................................46
3.7.3 Pelaksanaan..................................................................................47
7
3.7.4 Pengawasan..................................................................................47
3.7.5 Evaluasi........................................................................................48
3.8 Sarana Manajemen.................................................................................48
3.8.1 Sumber Daya Manusia.................................................................49
3.8.2 Material.........................................................................................49
3.8.3 Mesin............................................................................................50
3.8.4 Metode..........................................................................................50
3.8.5 Uang.............................................................................................51
3.8.6 Waktu............................................................................................51
3.9 Time Schedule.........................................................................................51
3.10 Manfaat Time Schedule.........................................................................51
3.11 Kurva S (Schedule Curve)....................................................................52
3.12 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)...............................................53
3.12.1 Keselamatan Kerja.....................................................................54
3.12.2 Kecelakaan Kerja.......................................................................54
3.12.3 Peralatan Standar K3 di Proyek.................................................55
BAB IV PELAKSANAAN PROYEK DAN PEMBAHASAN............................57
4.1 Umum.....................................................................................................57
4.2 Pekerjaan Bore pile.................................................................................57
4.2.1 Pekerjaan Pengeboran dan Penulangan Bore pile........................57
4.2.2 Pekerjaan Pengecoran Bore pile...................................................60
4.3 Pekerjaan Pile cap..................................................................................62
4.3.1 Pekerjaan Galian...........................................................................62
4.3.2 Pekerjaan Pengecoran Lantai Kerja..............................................63
4.3.3 Pekerjaan Penulangan Pile cap dan Kolom..................................64
4.3.4 Pekerjaan Pengecoran Pile cap....................................................66
4.4 Pekerjaan Sloof.......................................................................................67
4.4.1 Penggalian Alur Sloof..................................................................67
4.4.2 Pembuatan Lantai Kerja Sloof......................................................68
4.4.3 Pekerjaan Pembesian Sloof..........................................................68
4.4.4 Pekerjaan Bekisting Sloof............................................................69
4.4.5 Pengecoran Sloof..........................................................................70
4.4.6 Pekerjaan Pembongkaran Bekisting Sloof...................................70
4.5 Pekerjaan Kolom....................................................................................71
4.5.1 Pekerjaan Penulangan...................................................................71
8
4.5.3 Pekerjaan Pengecoran Kolom.......................................................73
4.5.4 Pembongkaran Bekisting dan Perawatan Beton Kolom...............76
4.6 Pekerjaan Balok dan Plat Lantai.............................................................76
4.6.2 Pengecoran Balok dan Plat Lantai................................................79
4.6.3 Pembongkaran Bekisting dan Perawatan Balok dan Plat Lantai..80
4.7 Pekerjaan Ring Balok.............................................................................81
4.7.2 Pengecoran Ring Balok................................................................83
4.7.3 Pembongkaran bekisting dan perawatan balok dan plat lantai....83
4.8 Manajemen Proyek.................................................................................84
4.8.1 Bahan (Materials).........................................................................84
4.8.2 Sumber Daya Manusia (Man)......................................................85
4.8.3 Metode (Methods)........................................................................87
4.8.4 Peralatan (Machines)....................................................................87
4.8.5 Uang (Money)...............................................................................89
4.8.6 Waktu (Time)................................................................................90
4.9 Keselamatan dan Kesehatan Kerja......................................................91
4.9.1 Peralatan K3 di Proyek.................................................................91
4.9.2 Perlengkapan K3 di Proyek..........................................................91
4.10 Perhitungan Penulangan Balok dan Kolom..........................................91
4.10.1 Pembebanan gedung...................................................................91
4.10.2 Hasil analisis SAP2000..............................................................94
4.10.3 Perhitungan tulangan Balok.......................................................96
4.10.4 Perhitungan tulangan Kolom......................................................99
BAB V PENUTUP...............................................................................................102
5.1 Kesimpulan...........................................................................................102
5.2 Saran.....................................................................................................103
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................104
DOKUMENTASI.................................................................................................105
9
DAFTAR GAM
Gambar 2.1 Denah Lokasi Proyek...........................................................................4

Gambar 2.2 Bagan Hubungan Kerja........................................................................7
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Pemilik Proyek (Owner)......................................9
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Konsultan Perencana..........................................10
Gambar 2.5 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana.........................................11
Gambar 2.6 Struktur Organisasi Konsultan Pengawas..........................................13
Gambar 2.7 Semen Portland (PC)..........................................................................14
Gambar 2.8 Agregat Kasar.....................................................................................15
Gambar 2.9 Agregat Halus.....................................................................................15
Gambar 2.10 Air Sumur Bor..................................................................................16
Gambar 2.11 Baja Tulangan...................................................................................16
Gambar 2.12 Kawat Bendrat.................................................................................17
Gambar 2.13 Penyangga........................................................................................17
Gambar 2.14 Zat Additive......................................................................................18
Gambar 2.15 Besi S...............................................................................................18
Gambar 2.16 Beton Decking..................................................................................19
Gambar 2.17 Molen...............................................................................................19
Gambar 2.18 Mesin Diesel.....................................................................................20
Gambar 2.19 Bar Bender.......................................................................................20
Gambar 2.20 Pengki...............................................................................................21
Gambar 2.21 Gerobak Dorong...............................................................................21
Gambar 2.22 Mesin Bor.........................................................................................22
Gambar 2.23 Pipa Tremi........................................................................................22
Gambar 2.24 Corong Cor.......................................................................................23
Gambar 2.25 Bekisting..........................................................................................23
Gambar 2.26 Bar Cutter.........................................................................................24
Gambar 2.27 Lift Beton..........................................................................................24
YGambar 3.1 Jenis-Jenis
Kolom..........37
Gambar 3.2 Balok Persegi.....................................................................................38
Gambar 3.3 Balok L dan T.....................................................................................38
10
Gambar 3.4 Isometri Plat Satu Arah Menerus Empat Bentang..............................40
Gambar 3.5 Defleksi pada Panel dan Jalur Plat Dua Arah.....................................40
Gambar 3.6 Siklus Manajemen Proyek..................................................................45
Gambar 3.7 Bagan Pola Penggunaan Sarana Manajemen.....................................49
Gambar 3.8 Alat Pelindung Diri............................................................................56
YGambar 4.1 Perletakan Mesin
Bor...58
Gambar 4.2 Mesin Bor Saat Diopersikan..............................................................59
Gambar 4.3 Penyambungan Stang Bor..................................................................59
Gambar 4.4 Penulangan Bore pile.........................................................................60
Gambar 4.5 Proses Pengadukan Beton Segar........................................................61
Gambar 4.6 Proses Pipa Tremi Dimasukkan ke Lubang Bor................................61
Gambar 4.7 Proses Pipa Tremi Dikeluarkankan dari Lubang Bor.........................62
Gambar 4.8 Proses Penggalian Pile cap................................................................63
Gambar 4.9 Hasil Galian Pile cap.........................................................................63
Gambar 4.10 Proses Pengecoran Lantai Kerja.......................................................64
Gambar 4.11 Proses Penulangan............................................................................65
Gambar 4.12 Penulangan Pile cap.........................................................................65
Gambar 4.13 Proses Pengukuran Penulangan Kolom...........................................66
Gambar 4.14 Proses Penulangan Kolom................................................................66
Gambar 4.15 Proses Pengecoran Pile cap.............................................................67
Gambar 4.16 Proses Penggalian Alur Sloof...........................................................68
Gambar 4.17 Proses Pengecoran Lantai Kerja Sloof.............................................68
Gambar 4.18 Proses Penulangan Sloof..................................................................69
Gambar 4.19 Proses Pekerjaan Bekisting Sloof.....................................................69
Gambar 4.20 Proses Pengecoran Sloof..................................................................70
Gambar 4.21 Hasil Pembongkaran Bekisting Sloof..............................................71
Gambar 4.22 Proses Penulangan Kolom................................................................72
Gambar 4.23 Proses Pemasangan Bekisting Kolom..............................................72
Gambar 4.24 Proses Pengadukan Beton Segar......................................................73
Gambar 4.25 Proses Pengecoran Kolom Lantai 1.................................................74
Gambar 4.26 Proses Pengecoran Kolom Lantai 2.................................................74
11
Gambar 4.27 Proses Penuangan Zat Additive........................................................75
Gambar 4.28 Proses Pemadatan Coran..................................................................75
Gambar 4.29 Hasil Pengecoran Kolom..................................................................76
Gambar 4.30 Proses Pemasangan Penyangga Balok.............................................77
Gambar 4.31 Proses Penulangan Balok.................................................................78
Gambar 4.32 Proses Penulangan Plat Lantai.........................................................78
Gambar 4.33 Proses Pemasangan Bekisting Balok...............................................79
Gambar 4.34 Proses Pemasangan Bekisting Plat Lantai........................................79
Gambar 4.35 Proses Pengecoran Balok.................................................................80
Gambar 4.36 Proses Pengecoran Plat Lantai.........................................................80
Gambar 4.37 Proses Pembongkaran Bekisting Balok dan Plat Lantai..................81
Gambar 4.38 Proses Pemasangan Penyangga Ring Balok....................................82
Gambar 4.39 Proses Penulangan Ring Balok........................................................82
Gambar 4.40 Proses Pemasangan Bekisting Ring Balok.......................................83
Gambar 4.41 Proses Pembongkaran Bekisting Ring Balok...................................84
Gambar 4.42 Memasukkan Beban Hidup..............................................................92
Gambar 4.43 Memasukkan Properties Struktur....................................................92
Gambar 4.44 Memasukkan Beban Dinding...........................................................93
Gambar 4.45 Respon Spektra.................................................................................93
Gambar 4.46 Memasukkan Nilai Respon Spektra.................................................94
Gambar 4.47 Memasukkan Kombinasi Pembebanan............................................94
Gambar 4.48 Momen Tumpuan.............................................................................95
Gambar 4.49 Momen Lapangan.............................................................................95
Gambar 4.50 Tabel Hasil Untuk Kolom................................................................95
12
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN 1 : Dokumentasi Proyek

LAMPIRAN 2 : Surat-Surat Kerja Praktek
LAMPIRAN 3 : Absensi Kerja Praktek
LAMPIRAN 4 : Spesifikasi Teknik
LAMPIRAN 5 : Gambar Rencana Proyek
LAMPIRAN 6 : Time Schedule
LAMPIRAN 7 : Lembar Asistensi
13
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Sekolah keberbakatan merupakan sekolah khusus untuk menampung potensi
atlet pelajar Bengkulu setingkat SMA untuk dibina lebih lanjut terkait potensinya.
Sekolah keberbakatan ini juga selain memberikan pembinaan khusus mengenai
spesifikasi olahraga sesuai potensi siswanya, juga tetap mengutamakan
pendidikan formal.
Sekolah keberbakatan ini memiliki fasilitas seperti gedung asrama putra dan
putri, gedung olahraga, GSG, masjid, dan ruang makan. Sekolah ini berbentuk
sekolah khusus sehingga sistem belajar di sekolah ini berbeda dari sekolah
regular. Perbedaan sekolah ini dengan sekolah regular yaitu sekolah ini memiliki
gedung asrama untuk tempat tinggal para pelajar selama mengikuti kegiatan
belajar di sekolah.
Asrama merupakan layanan yang diberikan oleh pihak sekolah untuk
menampung para siswa yang memiliki kepentingan menuntut ilmu dengan tujuan
dan harapan agar dapat belajar dan beraktifitas secara lebih efektif. Asrama
sekolah disediakan untuk membantu orang tua mengontrol atau mengawasi segala
aktivitas anak-anaknya.
Sekolah Keberbakatan Olahraga Kota Bengkulu ini terdapat dua asrama,
yaitu asrama putra dan asrama putri, asrma ini berfungsi sebagai tempat tinggal
para siswa selama mengikuti proses belajar mengajar disekolah. Pembangunan
asrama sekolah memberikan akses pendidikan kepada anak-anak yang tempat
tinggalnya jauh dari sekolah dan biaya yang terbilang lebih murah dibandingkan
bentuk penginapan lainnya. Aturan-aturan yang dibuat di asrama untuk
terciptanya kepatuhan dan kemandirian siswa dalam melaksanakan kehidupannya
sehari-hari.
Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota
Bengkulu terdiri dari 2 lantai. Gedung asrama ini memiliki fasilitas seperti kamar
tidur, kamar mandi dan wc, ruang jemur, ruang tamu, serta gudang penyimpanan.
Fasilitas tersebut bertujuan untuk memberikan kenyamanan kepada para pelajar
selama mengikuti proses belajar di sekolah.
1
1.2 Tujuan Proyek
Tujuan Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan
Bengkulu ini adalah :
1. Sebagai tempat tinggal para siswa selama mengikuti proses belajar disekolah
keberbakatan
2. Membantu para siswa dalam proses pengembangan pribadinya melalui
penghayatan dan pengembangan nilai-nilai kecerdasan dan keterampilan.
3. Membantu para siswa agar dapat menyesuaikan diri pada kehidupan sosial
dalam lingkungan sebaya.
1.3 Tempat dan Waktu Kerja Praktek

Tempat berlangsungnya kerja praktek yang ditinjau oleh penulis berada di
Jalan Halmahera Simpang 4 Nakau Kota Bengkulu. Pembangunan proyek ini
dilakukan pada tanggal 18 April 2016 dan berakhir pada tanggal 13 November
2016. Waktu pelaksanaan kerja praktek dilakukan pada tanggal 20 Mei 2016 dan
berakhir tanggal 18 Agustus 2016.
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek

Penulis menguraikan tentang Pelaksanaan Proyek Pembangunan Asrama
Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu. Selain itu, sebagai tugas tambahan,
penulis melakukan tinjauan terhadap perencanaan struktur pondasi, sloof, kolom,
balok, plat lantai dan ring balok.
1.5 Metode Pengumpulan Data

Cara pengumpulan semua data yang dibutuhkan dalam penyusunan laporan
ini diperoleh dari pengamatan langsung ke lapangan dan menyesuaikannya
dengan studi literatur yang relevan seperti Rencana Kerja dan Spesifikasi (RKS)
dan gambar rencana yang didapat dari proyek. Pengumpulan data di lapangan
dilakukan dengan dua cara yaitu pengumpulan data primer dan pengumpulan data
sekunder.
2
1.5.1 Pengumpulan Data Primer
Data primer merupakan data yang langsung didapatkan di lapangan selama
melaksanakan kerja praktek yaitu dengan cara :
1.Melaksanakan pengamatan secara langsung ke lapangan selama 3 bulan.
2.Mengajukan beberapa pertanyaan untuk mendapatkan informasi dengan pihak

yang terlibat langsung pada proyek Pembangunan Gedung Perbakatan
Bengkulu.
3.Mengambil beberapa foto kegiatan sebagai dokumentasi saat pembangunan untuk

kelengkapan laporan kerja praktek.
1.5.2 Pengumpulan Data Sekunder

Data sekunder adalah data pendukung yang dipakai dalam pembuatan laporan
kerja praktek ini. Sumber data sekunder terdiri dari :
1. Berbagai data yang diperlukan melalui PT. Kandis Raya Perkasa selaku
kontraktor pelaksana dalam melaksanakan pekerjaan fisik.
2. Mempelajari literatur yang berkaitan dengan kegiatan yang akan dilakukan di
lapangan.
3. Menggunakan referensi berupa buku panduan sebagai pembanding antara teori
dengan praktik di lapangan yang terkait dengan struktur pondasi, sloof, kolom,
balok, plat lantai, dan ring balok.
3
BAB II
TINJAUAN PROYEK
Tinjauan proyek mencakup keseluruhan yang terdapat dalam Proyek

Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu.
Tinjauan ini menjelaskan mengenai lokasi proyek, data-data umum proyek,
spesifikasi teknis, struktur organisasi proyek, tenaga kerja, material, peralatan, dan
teknologi yang digunakan.
2.1 Lokasi Proyek

Bengkulu ini berada di Jalan Halmahera Simpang 4 Nakau Kota Bengkulu. Lokasi
proyek dapat dilihat pada Gambar 2.1, dengan letak geografis sebagai berikut :
a. Sebelah barat berbatasan dengan rumah penduduk.
b. Sebelah timur berbatasan dengan lahan kosong.
c. Sebelah utara berbatasan dengan jalan raya.
d. Sebelah selatan berbatasan dengan rumah penduduk.
Sumber: Olahan sendiri menggunakan autocad 2007
Gambar 2.1 Denah Lokasi Proyek
4
2.2 Fungsi Proyek
Bengkulu ini berfungsi sebagai wadah pusat pembinaan atlet muda berbakat di
Provinsi Bengkulu. Pembangunan gedung ini dilakukan agar atlet-atlet di
Bengkulu dapat berprestasi di taraf nasional dan internasional.
2.3 Data Proyek

Data proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota
Bengkulu terdiri dari dua macam yaitu :
2.3.1 Data Umum

1.Nama Proyek : Pembangunan Asrama, Ruang makan, dan
Masjid Sekolah Keberbakatan
2.Pemilik Proyek : Dinas Pendidikan Provinsi Bengkulu
3.Jenis Pekerjaan : Pekerjaan Struktur Bangunan
4.Sumber Dana : APBD
5.Jumlah Dana : Rp 8.166.825.000,-
6.Lokasi Proyek : Jl. Halmahera Simpang 4 Nakau Kota Bengkulu
7.Waktu Pelaksanaan : 210 (Dua Ratus Sepuluh) Hari Kalender
8.Konsultan Perencana : PT. Tri Putera
9.Kontraktor Pelaksana : PT. Kandis Raya Perkasa
10. Konsultan Pengawas : PT. Jasareka Cipta Optima
2.3.2 Data Teknis
1.Kuantitas Pekerjaan
1) Deskripsi Proyek G
: Gedung 2 Lantai
2) Luas Bangunan : 1.257,45 m2
Se
3) Fungsi : Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan
Kota Bengkulu
2.Jenis Struktur : Struktur Beton Bertulang
3.Jenis Pondasi : Pondasi Bore Pile
2.4 Rencana Kerja dan Syarat (RKS) dan Gambar

RKS yang dibuat untuk Proyek Pembangunan Sekolah Perbakatan Kota
Bengkulu terdiri atas RKS Teknis. RKS Teknis terdiri dari RKS Arsitektural, RKS
Struktural, dan RKS Mekanikal Elektrikal (ME). Susunan daftar isi dalam sebuah
dokumen RKS terdiri atas pasal-pasal. Setiap pasal menjelaskan tentang definisi
5
maupun kriteria tertentu. Detail syarat pekerjaan yang terdapat dalam RKS secara
garis besar menjadi acuan bagi tim pelaksana dalam menjalankan tugasnya. Detail
bahan yang termuat dalam RKS menyebutkan spesifikasi tertentu bahkan
menyebut merek dari bahan yang dikehendaki, sehingga kontrol akan lebih mudah
dilakukan oleh owner dan perencana.
Gambar rencana merupakan suatu rancangan atau desain bagian-bagian
bangunan lengkap beserta detailnya. Gambar rencana yang dipergunakan di
lapangan berisikan ukuran atau dimensi, bentuk, serta material dikenal dengan
shop drawing. Pekerjaan pembangunan yang dilakukan di suatu proyek,
terkadang terdapat perubahan yang tidak sesuai dengan gambar rencana,
dikarenakan penyesuaian kondisi di lapangan. Maka penyedia barang dan jasa
wajib membuat as build drawing yang telah di revisi dari gambar rencana
untuk disajikan dilapangan, agar dapat disesuaikan dengan pekerjaan dan tidak
terjadi kesalahan saat pengerjaan pembangunan.
2.5 Struktur Organisasi Proyek

Bengkulu ini melibatkan unsur-unsur pelaksana pembangunan yang harus saling
menunjang. Unsur pelaksana tersebut terdiri dari pemilik proyek (owner),
kontraktor pelaksana dan konsultan pengawas. Semua pihak dari unsur-unsur
pelaksana pembangunan harus tunduk dan patuh kepada peraturan yang telah
disusun, baik dari segi teknis maupun administratif. Masing-masing unsur
pelaksana pembangunan mempunyai tugas, wewenang dan tanggung jawab sesuai
dengan kedudukan serta kegiatan yang dilakukan dalam suatu proyek.
2.5.1 Hubungan Kerja Antar Unsur Pengelola Proyek

Secara garis besar unsur-unsur yang terlibat dalam pelaksana pembangunan
proyek meliputi pemberi tugas (owner), konsultan perencana, kontraktor
pelaksana dan konsultan pengawas. Keempat unsur pengelola proyek tersebut
memiliki hubungan kerja dalam pelaksanaan Proyek Pembangunan Sekolah
Perbakatan Kota Bengkulu (Gambar 2.2).
HUBUNGAN KERJA ANTAR UNSUR PENGELOLA PROYEK
6
Pemilik Proyek (Owner)
Konsultan
Perencana
Konsultan Pengawas Kontraktor
Ket : : Hubungan teknis

: Hubungan koordinasi dan administrasi
Sumber: Data Proyek Pembangunan Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu, 2016

Gambar 2.2 Bagan Hubungan Kerja
Bengkulu ini terdapat beberapa struktur organisasi, yaitu struktur organisasi tim
teknis proyek, struktur organisasi konsultan perencana, struktur organisasi
kontraktor pelaksana dan struktur organisasi konsultan pengawas. Masing-masing
unsur pelaksana pembangunan mempunyai tugas, wewenang dan tanggung jawab
sesuai dengan kedudukan serta kegiatan yang dilakukan.
2.5.2 Pemilik Proyek/Pengguna Jasa (Owner)

Pemilik Proyek/Pengguna Jasa (Owner) adalah seseorang atau badan hukum
atau instansi yang memiliki proyek dan menyediakan dana untuk
merealisasikannya. Pemilik proyek pada Proyek Pembangunan Gedung Asrama
Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu ini adalah Dinas Pendidikan Provinsi
Bengkulu. Struktur organisasi pemilik proyek (owner) dapat dilihat pada
Gambar 2.3. Tugas pemilik proyek antara lain :
1. Menyediakan biaya perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan proyek.
2. Mengadakan kegiatan administrasi proyek.
3. Memberikan tugas kepada kontraktor atau pelaksana pekerjaan proyek.
4. Meminta pertanggung jawaban kepada konsultan pengawas.
5. Menerima proyek yang sudah selesai dikerjakan oleh kontraktor.
7
Wewenang dari pemilik proyek adalah :
1. Menandatangani Surat Perintah Kerja (SPK) dan surat perjanjan dengan
kontraktor.
2. Mengesahkan atau menolak perubahan pekerjaan yang telah direncanakan.
3. Meminta pertanggung jawaban kepada para pelaksana proyek atas hasil
pekerjaan konstruksi.
4. Memutuskan hubungan kerja dengan pihak pelaksana proyek yang tidak dapat
melaksanakan pekerjaannya sesuai dengan isi surat perjanjian kontrak.
Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan yang disingkat PPTK adalah pejabat pada
unit kerja SKPD yang melaksanakan satu atau beberapa kegiatan dari suatu
program sesuai dengan bidang tugasnya.
PPTK mempunyai tugas mencakup :
1. Mengendalikan pelaksanaan kegiatan;
2. Melaporkan perkembangan pelaksanaan kegiatan; dan
3. Menyiapkan dokumen anggaran atas beban pengeluaran pelaksanaan
kegiatan.
Pengelola Teknis adalah petugas pelaksana bidang teknis yang membantu pejabat
pelaksana teknis kegiatan sesuai bidang tugasmya.
Pengelola teknis mempunyai tugas sebagai berikut :
1. Membantu PPTK dalam mengatur penyelenggaraan kegiatan pelaksanaan
pekerjaan serta menyusun program kerja.
2. Melakukan pembinaan/ pengarahan dalam pelaksanaan pekerjaan
dilapangan dan menyiapkan dokumen serta petunjuk pelaksanaan.
3. Membantu PPTK dalam hal proses penagihan termin, pemeriksaan
pengujian terhadap kuantitas pekerjaan dan membuat berita acara serah
terima pekerjaan.
STRUKTUR ORGANISASI PROYEK

DINAS PENDIDIKAN PROVINSI BENGKULU
KEPALA DINAS PENDIDIKAN NASIONAL PROVINSI BENGKULU

Atisar Sulaiman, S.Ag, MM
8
PEJABAT PELAKSANA TEKNIS KEGIATAN
Rainer Atu, SE
PENGELOLA TEKNIS
Ir. Fauzi Ridwan
Sumber: Dinas Pendidikan dan Olahraga Provinsi Bengkulu, 2016
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Pemilik Proyek (Owner)
2.5.3 Konsultan Perencana Proyek

Konsultan perencana adalah pihak yang dipilih oleh pemberi tugas melalui
pelelangan untuk bertindak selaku perencana pekerjaan struktur, arsitektur,
mekanikal, elektrikal, interior dan landscape dalam batas-batas yang telah
ditentukan baik teknis maupun administratif. Konsultan perencana yang ditunjuk
pada proyek ini adalah PT. Tri Putera. Struktur organisasi konsultan perencana
dapat dilihat pada Gambar 2.4. Tugas dan tanggung jawab konsultan perencana
antara lain :
a. Melakukan perencanaan struktural atas permintaan pemilik proyek secara
keseluruhan sesuai dengan ide, batas-batas teknis dan administrasi.
b. Memberikan penjelasan secara detail, baik kepada pemilik proyek maupun
kepada kontraktor atas segala sesuatu yang dianggap kurang jelas, meragukan
atau yang dapat menimbulkan masalah tertentu, khususnya yang menyangkut
perencanaan demi kelancaran dan kelangsungan proyek.
c. Bertanggung jawab atas seluruh perencanaan struktural yang dibuat,
perhitungan konstruksi maupun Rencana Anggaran Biaya (RAB).
STRUKTUR ORGANISASI KONSULTAN PERENCANA

CV.TRI PUTERA
DIREKTUR UTAMA
Nirmawan, S.T., IAI
9
KOORDINATOR PERENCANA
Ade Supriatna
PERENCANA
Suryadi
Sumber: CV.Tri Putera, 2016

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Konsultan Perencana
2.5.4 Kontraktor Pelaksana Proyek/Penyedia Jasa
Kontraktor Pelaksana Proyek/Penyedia Jasa adalah perusahaan yang dipilih
dan disetujui untuk melaksanakan pekerjaan yang direncanakan sesuai dengan
keinginan pemilik proyek dan bertanggung jawab penuh terhadap pembangunan
fisik proyek. Kontraktor pelaksana pada Proyek Pembangunan Sekolah
Perbakatan Kota Bengkulu ini adalah PT. Kandis Raya Perkasa. Struktur
organisasi kontraktor pelaksana dapat dilihat pada Gambar 2.5. Tugas dan
kewajiban Kontraktor Pelaksana antara lain:
1. Kontraktor mempelajari dengan benar dan berpedoman kepada ketentuan-
ketentuan yang tertulis pada gambar-gambar kerja dan RKS beserta lampiranya
sebelum melaksanakan pekerjaan.
2. Kontraktor diwajibkan melapor kepada Direksi/Konsultan setiap akan
melakukan kegiatan pekerjaan dilapangan.
3. Kontraktor diharuskan melapor kepada Direksi/Konsultan Perencana untuk
segera mendapatkan keputusan apabila terdapat perbedaan ukuran, kelainan-
kelainan antara Gambar Kerja dan RKS serta kesesuaiannya di lapangan.
Kontraktor tidak dibenarkan memperbaiki sendiri perbedaan dan kelainan
tersebut. Akibat dari kelalain kontraktor dalam hal ini sepenuhnya menjadi
tanggung jawab kontraktor.
4. Daerah Kerja akan diserahkan kepada kontraktor selama waktu pelaksanaan
pekerjaan dalam keadaan seperti pada saat penjelasan pekerjaan dan dianggap
bahwa kontraktor telah benar-benar mengetahui tentang :
1) Letak Bangunan yang akan didirikan.
2) Batas Persil/Lahan maupun Kondisi pada saat itu.
10
3) Keadaan permukaan tanah/Kontur tanah.
5. Kontraktor wajib menyediakan sekurang-kurangnya 1 (satu) set lengkap
Gambar-gambar Kerja dan RKS ditempat pelaksanaan pekerjaan untuk dapat
dipergunakan setiap saat oleh Direksi/Konsultan.
6. Kontraktor diminta untuk membuat Gambar-gambar penjelasan berikut
perincian bagian-bagian khusus yang biaya pembuatan gambarnya menjadi
tanggung jawab kontraktor atas perintah Direksi/Konsultan. Gambar tersebut
setelah disetujui Direksi/Konsultan secara tertulis akhirnya menjadi gambar
pelengkap dari gambar-gambar kerja yang ada.
STRUKTUR ORGANISASI PELAKSANA PROYEK

PT. KANDIS RAYA PERKASA
DIREKTUR
H. Suherman
KOORDINATOR PELAKSANA
Harmen
PELAKSANA
LAPANGAN LOGISTIK
Suryono Kadir
Sumber: PT.Kandis Raya Perkasa, 2016

Gambar 2.5 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana
2.5.5 Konsultan Pengawas
Konsultan pengawas adalah orang/badan yang ditunjuk oleh pengguna jasa
untuk membantu dalam pengelolaan pelaksanaan pekerjaan konstruksi mulai dari
tahap awal pelaksanaan sampai berakhirnya pekerjaan dimaksud.
Konsultan pengawas bertanggung jawab secara professional atas jasa
pengawasan yang dilakukan sesuai ketentuan UndangUndang No 18 Tahun 1999
tentang Jasa Konstruksi dan Peraturan Pelaksanaannya, serta kode tata laku
11
profesi yang berlaku. Konsultan pengawas pada Proyek Pembangunan Gedung
Asrama Sekolah Kerbakatan Kota Bengkulu adalah PT. Jasareka Cipta Optima.
Struktur organisasi konsultan pengawas dapat dilihat pada Gambar 2.6. Tugas dan
kewajiban konsultan pengawas antara lain :
1. Memeriksa dan mempelajari dokumen untuk pelaksanaan
konstruksi yang akan dijadikan dasar dalam pengawasan pekerjaan di
lapangan.
2. Mengawasi pemakaian bahan, peralatan, dan metoda

pelaksanaan, serta mengawasi ketepatan waktu, dan biaya pekerjaan
konstruksi.
3. Meneiliti gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan di

lapangan.
4. Segala bentuk komunikasi pemberi tugas, pengelola proyek

atau perencana dengan kontraktor agar dilaksanakan melalui konsultan
pengawas.
5. Dalam menjalankan fungsinya konsultan pengawas atas ijin

pemberi tugas berhak mengeluarkan teguran, peringatan dan perintah kepada
Kontraktor.
6. Kosultan pengawas tidak ikut memikul tanggung jawab atas setiap pelanggaran
dari ketentuan hukum yang dilakukan oleh pihak lain.
12
STRUKTUR KONSULTAN PENGAWAS
PT.JASAREKA CIPTA OPTIMA
DIREKTUR
Didi Haryadi
KOORDINATOR PENGAWAS
Hendy
PENGAWAS
Dwi
Sumber: PT.Jasareka Cipta Optima, 2016

Gambar 2.6 Struktur Organisasi Konsultan Pengawas
2.6 Tenaga Kerja, Material dan Peralatan Kerja

Tenaga kerja, material dan peralatan kerja memiliki keterikatan yang sangat
penting dalam kelancaran pada saat pelaksanaan pembangunan disuatu proyek.
2.6.1 Tenaga Kerja

Upah kerja merupakan imbalan berbentuk uang kepada seorang pekerja atas
pekerjaan yang telah dilakukan. Cara pembayaran upah kerja yang berlaku pada
pelaksanaan Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan
Kota Bengkulu adalah diberikan pada semua pekerja setiap satu bulan.
Waktu kerja yang berlaku di Proyek Pembangunan Asrama Putra Sekolah
Keberbakatan Kota Bengkulu adalah :
1. Senin - Kamis : 08.00-17.00 (12.00-13.00 istirahat)
2. Jumat : 08.00-17.00 (11.30-13.00 istirahat)
3. Sabtu - Minggu : 08.00-17.00 (12.00-13.00 istirahat)
2.6.2 Material
Pelaksanaan pembangunan suatu proyek memerlukan adanya pengelolaan
bahan untuk menunjang kelancaran pekerjaan. Penyimpanan bahan-bahan
13
bangunan perlu mendapat perhatian khusus, mengingat adanya bahan-bahan
bangunan yang sangat peka terhadap kondisi lingkungan sekitar. Besi baja dan
semen sangat peka terhadap air dan udara sekitar.
Pengaturan dan penyimpanan bahan-bahan dalam proyek menjadi tanggung
jawab bagian logistik dan gudang. Bahan-bahan yang digunakan harus
diperhatikan spesifikasinya, baik dari segi mutu maupun standar yang telah
ditetapkan berdasarkan uji laboratorium serta persetujuan pengawas. Bahan-bahan
yang digunakan dalam Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah
Keberbakatan Kota Bengkulu, antara lain :
1. Semen portland (PC)
Semen portland (PC) yang digunakan dalam pekerjaan Proyek Pembangunan
Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu adalah Semen Holcim
PCC 40 kg/zak. Semen dapat dilihat pada Gambar 2.7
Gambar 2.7 Semen Portland (PC)

2. Agregat kasar
Proyek Pembangunan Gedung Pembangunan Asrama Putra Sekolah
Keberbakatan Kota Bengkulu menggunakan agregat kasar berupa split ukuran
(1-2) cm dan split ukuran (2-3) cm yang berasal dari Curup. Agregat kasar
dapat dilihat pada Gambar 2.8.
14
Gambar 2.8 Agregat Kasar
3. Agregat halus
Proyek Pembangunan Gedung Pembangunan Asrama Putra Sekolah
Keberbakatan Kota Bengkulu menggunakan pasir gunung yang berasal dari
Curup. Agregat halus dapat dilihat pada Gambar 2.9.
Gambar 2.9 Agregat Halus

4. Air
Air yang digunakan pada Proyek Pembangunan Gedung Pembangunan Asrama
Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu berasal dari sumur bor yang
letaknya tidak jauh dari bangunan. Sumber air sumur bor dapat dilihat pada
Gambar 2.10.
15
Gambar 2.10 Air Sumur Bor
5. Besi tulangan
Besi tulangan yang digunakan pada Proyek Pembangunan Gedung Asrama
Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu dibuat dengan ukuran berdasarkan
gambar rencana. Besi tulangan yang digunakan pada proyek ini terdiri dari 2
macam yaitu besi ulir dan besi polos. Besi tulangan dapat dilihat pada
Gambar 2.11.
Gambar 2.11 Baja Tulangan

6. Kawat bendrat
Kawat bendrat digunakan sebagai bahan pengikat rangkaian tulangan bore
pile, pile cap, sloof, kolom, balok, plat lantai dan ring balok. Kawat bendrat
menyatu pada tulangan yang membentuk suatu elemen struktur yang siap dicor.
Kawat bendrat dapat dilihat pada Gambar 2.12.
16
Gambar 2.12 Kawat Bendrat
7. Penyangga
Penyangga yang digunakan dalam Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra
Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu berbahan material kayu dolken dan
bambu yang berasal dari daerah Bengkulu Utara, dengan ukuran diameter 60-
80 mm dan panjang rata-rata 4 m. Penyangga dapat dilihat pada
Gambar 2.13.
Gambar 2.13 Penyangga

8. Zat Additive
Zat Additive adalah bahan tambahan yang dicampurkan ke dalam adukan
beton. Jenis zat additive yang digunakan pada proyek ini yaitu beton mix yang
berfungsi untuk mempercepat perkerasan beton dan pengeringan beton.
Additive yang lainnya juga digunakan seperti Damdex yang berfungsi
menambah daya rekat pada sambungan pengecoran antara beton lama dengan
beton baru. Zat Additive dapat dilihat pada Gambar 2.14
17
Gambar 2.14 Zat Additive
9. Besi S
Besi S digunakan diantara tulangan plat agar tulangan bawah dan tulangan atas
pada plat lantai tetap berada diposisi seharusnya dan tidak menyatu. Besi S
Gambar 2.15 Besi S

10. Beton Decking
Beton decking atau beton tahu adalah bahan yang digunakan untuk
penyangga atau pengganjal tulangan besi agar pada saat pemasangan tidak
berhimpitan langsung dengan bekisting atau tanah. Beton decking dapat
dilihat pada Gambar 2.16.
18
Gambar 2.16 Beton Decking
2.6.3 Peralatan Kerja

Peralatan yang digunakan dalam proyek ini memiliki kegunaan dan fungsi
yang berbeda untuk menghasilkan pekerjaan yang cepat, tepat, efektif dan efisien.
Peralatan yang dimaksud adalah :
1. Peralatan berat
1) Molen
Molen adalah alat untuk mengaduk bahan campuran (agregat halus, agregat
kasar, semen, dan air) dengan perbandingan tertentu menjadi suatu adukan
beton segar. Molen dapat dilihat pada Gambar 2.17.
Gambar 2.17 Molen

2)Mesin diesel
Mesin diesel digunakan untuk menggerakan lift pengangkut bahan
campuran (agregat halus, agregat kasar, semen, dan air) yang telah diaduk
menjadi satu beton segar. Mesin diesel dapat dilihat pada Gambar 2.18.
19
Gambar 2.18 Mesin Diesel
3) Bar bender
Bar bender merupakan alat yang digunakan untuk membengkokkan
tulangan seperti pembengkokan tulangan sengkang, pembengkokan untuk
sambungan tulangan kolom, dan juga pembengkokan tulangan balok.
Bar bender dapat dilihat pada Gambar 2.19.
Gambar 2.19 Bar Bender

4) Pengki
Pengki merupakan sejenis kotak yang berbentuk trapesium dengan bagian
atas dan depannya terbuka dengan ukuran yang telah ditentukan. Fungsi dari
pengki ini adalah sebagai alat ukur volume agregat halus dan kasar, serta
sebagai alat angkut yang digunakan dalam proses pengakutan agregat
kedalam molen. Pengki dapat dilihat pada Gambar 2.20.
20
Gambar 2.20 Pengki
5) Gerobak dorong
Gerobak dorong merupakan alat untuk pengangkut material yang akan
digunakan dalam pekerjaan seperti mengangkut adukan beton dari tempat
pengadukan ke tempat pengecoran. Gerobak dorong dapat dilihat pada
Gambar 2.21.
Gambar 2.21 Gerobak Dorong

6) Mesin bor
Mesin bor merupakan adalah mesin yang digunakan untuk membuat lubang,
alur, peluasan, dan penghalusan dengan presisi dan akurat. Mesin bor dapat
21
Gambar 2. 22 Mesin Bor
7) Pipa tremi dan corong cor
Pipa tremi dan corong cor merupakan alat yang membantu adukan beton
masuk kedalam lubang pondasi bore pile tanpa tersentuh dengan tanah
secara langsung. Pipa tremi dan corong cor dapat dilihat pada Gambar 2.23
dan Gambar 2.24.
Gambar 2.23 Pipa Tremi
22
Gambar 2.24 Corong Cor
8) Bekisting
Bekisting yang digunakan pada Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra
Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu berbahan matrerial terdiri dari kayu
kasau ukuran 4/6 dan multiplek tebal 9 mm. Bekisting dapat dilihat pada
Gambar 2.25.
Gambar 2.25 Bekisting

9) Bar cutter
Bar cutter merupakan alat yang digunakan untuk memotong besi tulangan
sesuai ukuran atau panjang yang dibutuhkan. Bar cutter dapat dilihat pada
Gambar 2.26.
Gambar 2.26 Bar Cutter

10) Lift beton
Lift beton adalah alat yang beroperasi naik dan turun untuk mengangkut
beton segar. Beton yang masih basah dikeluarkan dari molen kemudian
dituangkan ke kotak pengangkut untuk selanjutnya diangkut ke tempat
23
pengecoran. Lift beton ini digerakan sebuah mesin yang dioperasikan oleh
manusia. Lift beton dapat dilihat pada Gambar 2.27.
Gambar 2.27 Lift Beton

2. Peralatan ringan
Peralatan ini merupakan peralatan yang berukuran kecil dan dipergunakan
untuk memudahkan pekerjaan, karena berukuran kecil peralatan ini dapat dibawa
oleh para pekerja.
1) Palu merupakan alat yang digunakan untuk pemasangan bekisting.
2) Unting-unting merupakan alat yang digunakan untuk meluruskan pasangan
bekisting kolom agar kolom yang dibuat tidak miring.
3) Gergaji adalah alat digunakan untuk membelah dan memotong kayu
dengan panjang dan ukuran yang diperlukan.
4) Meteran, digunakan untuk mengukur dan pengecekan ukuran di lapangan.
5) Ruskam, alat ini digunakan untuk menghaluskan permukaan kayu.
6) Sendok spesi, alat ini digunakan untuk mengambil mortar dan meratakan
permukaan beton yang telah selesai dikerjakan.
7) Selang plastik transparan, selang ini digunakan untuk menyamakan suatu
ketinggian dari suatu titik ke titik yang lain. Dengan kata lain, selang ini
berfungsi sebagai alat sipat datar sederhana.
8) Waterpass, sama seperti selang plastik transparan waterpass ini digunakan
untuk mendatarkan permukaan pada pemasangan begisting untuk plat
lantai.
9) Cangkul, alat ini digunakan untuk menggali tanah.
10) Sekop alat ini digunakan untuk mengambil dan memindahkan agregat ke
dalam pengki.
24
2.7 Metode yang Digunakan
2.7.1 Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan persiapan pada Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra
Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu adalah sebagai berikut :
1. Membersihkan tempat yang akan digunakan untuk pengeboran pondasi
2. Memasang patok pada tempat yang telah disediakan dan diukur lalu
dibersihkan dari kotoran.
3. Melumasi bekisting untuk pengecoran sloof, kolom, balok dan plat lantai
menggunakan oli bekas agar pada saat pembongkaran bekisting lebih mudah
dan tidak lengket.
2.7.2 Pekerjaan Pengadukan Beton

Pekerjaan pengadukan beton pada Proyek Pembangunan Gedung Asrama
Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu adalah sebagai berikut :
1. Mencampurkan semen, agregat halus, agregat kasar dan air ke dalam mesin
pengaduk (molen) hingga semua bahan tercampur rata menjadi beton segar.
2. Pengawas lapangan mengawasi kekentalan adukan beton selama proses
pelaksanaan pengecoran.
3. Beton yang dihasilkan terlalu encer akibat banyaknya pemberian air pada saat
pencampuran agregat, maka beton tersebut tidak dapat digunakan.
2.7.3 Pekerjaan Pengecoran Beton

Pekerjaan pengecoran beton pada Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra
Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu adalah sebagai berikut:
1. Proses pengangkutan dengan menggunakan gerobak dorong dan meletakan
bekisting berada didekat tempat pengadukan beton. Beton segar yang telah
diaduk dengan molen lalu dibawa menggunakan lift atau gerobak dorong untuk
melakukan proses pengecoran pada bekisting.
2. Pengecoran beton dilaksanakan dengan cara yang baik dan secara bertahap
untuk tiap permeternya, agar tidak terjadi segregasi komponen adukan beton
pada kolom.
3. Mencegah timbulnya rongga yang kosong pada beton dengan pemadatan
menggunakan pipa atau bambu atau dengan cara dipukul-pukul menggunakan
palu karet.
25
2.7.4 Pekerjaan Perawatan Beton
Pekerjaan perawatan beton pada Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra
Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu adalah sebagai berikut:
1. Perawatan beton untuk sloof, kolom, balok, plat lantai dan ring balok dilakukan
dengan penyiraman pada permukaan beton menggunkan air sumur gali atau
secara alami dengan memanfaatkan air hujan. Perawatan beton ini bertujuan
agar beton tidak terjadi penyusutan, retak-retak, dan kondisi beton tetap
lembab.
2. Apabila bagian beton pada daerah tertentu mengalami keropos setelah
bekisting dibuka, maka dapat dilakukan dengan cara penambalan
menggunakan campuran mortar (semen, pasir, dan air).
2.8 Teknologi yang Digunakan

2.8.1 Pekerjaan Beton
Pelaksanaan Proyek Pembangunan Gedung Asrama Sekolah Keberbakatan
Kota Bengkulu menggunakan metode konvensional. Metode konvensional yang
dimaksud merupakan proses pengerjaan komponen struktur dicor pada tempat
komponen tersebut akan dipasang menggunakan tenaga manusia. Peralatan
sederhana dan material atau bahan yang biasa digunakan.
Kuat tekan beton yang digunakan dalam pekerjaan struktur adalah K-225 dan
K-250. Kuat tekan beton ini harus dibuktikan dengan adanya sertifikasi pengujian
dari laboratorium yang sesuai dengan standar. Pekerjaan beton struktur sebelum
dimulai, terlebih dahulu harus membuat trial mix design dengan tujuan
mendapatkan proposi campuran yang diharapkan.
Tata cara pembuatan benda uji yang terdapat di dalam standar metode
pembuatan dan perawatan benda uji harus sesuai dengan standar
SK SNI T-15-1990-03. Campuran beton yang akan direncanakan dimasukkan
kedalam benda uji yaitu kubus (15 x 15 x 15) cm. Benda uji terdiri 3 sampel untuk
setiap kali melakukan pengecoran dan didiamkan selama 7 hari, kemudian
diserahkan ke laboratorium untuk mengetahui kuat tekan (karakteristik) beton
yang diharapkan.
Pengadukan beton dari molen ke tempat pengecoran harus dilakukan dengan
cara yang tidak mengakibatkan terjadinya pemisahan butiran (segregasi) dan
26
adukan harus dicor paling lama 30 menit sejak pencampuran di dalam molen
dengan tidak mengurangi kualitas beton yang diinginkan.
2.8.2 Kekentalan Adukan Beton

Kekentalan disesuaikan dengan cara pemadatan, jenis konstruksi yang
bersangkutan dan kerapatan dari tulangan. Kekentalan tersebut tergantung pada
jenis semen, nilai faktor air semen, jenis dan susunan butir agregat serta
penggunaan bahan-bahan pembantu. Nilai slump yang dianjurkan yaitu antara
90-120 mm, hal ini untuk mencegah adukan beton yang terlalu kental atau terlalu
encer.
2.8.3 Kualitas dan Pengujian Beton

Kualitas beton pada proyek ini adalah K-250 untuk struktur pondasi bore pile
dan kolom sedangkan K-225 untuk struktur pile cap, sloof, balok, plat lantai dan
ring balok. Pengujian beton ini dilakukan di Balai Pengujian Bidang Konstruksi
dan Bangunan Dinas PU Provinsi Bengkulu. Pengujian beton nilai slump yang
disyaratkan adalah 90-120 mm.
2.8.4 Perawatan Beton

Perawatan beton pada biasanya dilakukan dengan cara beton tersebut disirami
dengan air. Proyek Pembangunan Gedung Asrama Puta Sekolah Keberbakatan
Kota Bengkulu hanya mengandalkan air hujan saja.
2.8.5 Perbaikan Mutu Beton

Perbaikan mutu beton pada Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra
Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu meliputi :
1. Proses pembukaan bekisting/cetakan yang apabila terdapat daerah pada beton
yang tidak sempurna dan keropos maka harus diberi tambalan berupa
campuran adukan semen pasir. Penambalan pada daerah yang tidak sempurna
dengan campuran adukan semen pasir dilakukan atas persetujuan Direksi.
2. Ketidaksempurnaan tersebut apabila tidak dapat diperbaiki maka beton tersebut
harus dibongkar dan diganti dengan pembetonan kembali.
27
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Perencanaan Bangunan

Struktur yang direncanakan harus mampu menahan beban, baik vertikal
(beban mati dan beban hidup) maupun beban horizontal (beban angin dan beban
gempa) dan berat sendiri bangunan tanpa mengalami perubahan bentuk. Bagian
dari struktur yang direncanakan dan memerlukan penanganan meliputi dimensi,
jumlah dan jenis material struktur yang akan dibangun. Perencanaan struktur
bangunan terdiri dari dua bagian utama yaitu struktur bawah (sub structure) dan
struktur atas (upper structure).
3.2 Bagian Perencanaan

3.2.1 Perencanaan Struktur Bawah (Sub Structure)
Sub structure (struktur bawah) adalah bagian struktur yang berfungsi
mendukung/menyangga struktur atas dan menghubungkan antara keseluruhan
bangunan dengan tapak. Bagian sub structure, yaitu segala bagian bangunan yang
28
ada di dalam/di bawah tanah, yakni pondasi tempat seluruh bangunan itu
bertumpu dan tanah tempat pondasi bertumpu (Budiotomo, 2013).
Struktur bawah merupakan bagian struktur yang mempunyai fungsi
meneruskan beban kedalam tanah pendukung. Perancangan struktur bagian bawah
harus benar-benar optimal, sehingga keseimbangan struktur secara keseluruhan
dapat terjamin dengan baik dan sekaligus ekonomis. Beban seluruh struktur harus
dapat ditahan oleh lapisan tanah yang kuat agar tidak terjadi penurunan di luar
batas ketentuan. Kekuatan tanah yang apabila terlampaui maka penurunan yang
berlebihan atau keruntuhan dari tanah akan terjadi, sehingga akan menyebabkan
kerusakan kontruksi yang berada di atasnya (Das, 1993).
3.2.2 Perencanaan Struktur Atas (Upper Structure)

Budi Utomo (2013) mengatakan bahwa struktur atas adalah bagian struktur
yang berkaitan langsung dengan fungsi bangunan (berhubungan langsung dengan
ruang aktivitas pengguna). Struktur bangunan atas harus mampu mewujudkan
perancangan arsitektur sekaligus harus mampu menjamin segi keamanan dan
kenyamanan.
Struktur atas (upper structure) yaitu struktur bangunan yang berada diatas
permukaan tanah yang meliputi: struktur atap, pelat lantai, balok, kolom dan
dinding (Asroni, 2010). Menurut Puspantoro (1996) struktur bangunan atas harus
mampu mewujudkan perancangan arsitektur sekaligus harus mampu menjamin
segi keamanan dan kenyamanan.
3.3 Bagian-Bagian Bangunan (Struktur Bawah / Sub Structure)

3.3.1 Pondasi
Pondasi adalah suatu struktur yang berfungsi meneruskan beban konstruksi ke
lapisan tanah yang berada di bawah pondasi (Das, 1993). Sebagaimana yang
menjadi tugasnya, pondasi yang direncanakan harus memenuhi persyaratan untuk
mampu dengan aman meratakan beban yang diteruskannya sedemikian rupa
sehingga kapasitas atau daya dukung tanah tidak terlampaui. Tipe pondasi yang
dipilih harus mempertimbangkan berbagai hal (Das, 1993) sebagai berikut :
1. Beban total yang bekerja pada struktur.
29
2. Pondasi bangunan harus diperhitungkan dapat menjamin kestabilan bangunan
terhadap berat bangunan sendiri, beban-beban berguna dan gaya-gaya luar,
seperti tekanan angin, gempa bumi dan lain-lain.
3. Kondisi tanah di bawah bangunan.
Pondasi bangunan harus diletakkan pada dasar tanah yang cukup kuat untuk
menahannya. Dilakukan penyelidikan tanah untuk tujuan itu, guna menentukan
lapisan tanah padat dengan daya dukung yang cukup besar, sehingga menjamin
kekokohan landasan pondasi bangunan.
4. Faktor Biaya
Hasil penyelidikan tanah menyimpulkan bahwa daya dukung tanah lapisan atas
adalah rendah serta melihat letak kedalaman tanah keras, maka akan lebih
efisien apabila menggunakan tipe pondasi bore pile, dan apabila sebaliknya,
maka tipe pondasi sumuran akan lebih baik digunakan, oleh karena itu
penentuan pondasi juga harus ditentukan dengan faktor biaya agar
pembangunan dapat efisien.
Bentuk pondasi bermacam-macam. Bentuknya biasanya dipilih sesuai dengan
jenis bangunan dan jenis tanah tempat bangunan tersebut berdiri. Berikut tipe-tipe
pondasi secara umum :
1. Pondasi Dangkal
Secara umum, yang dinamakan pondasi dangkal adalah pondasi yang
mempunyai perbandingan antara kedalaman dengan lebar kurang dari empat
(Das, 1993). Pondasi dangkal terdiri dari :
1) Pondasi telapak
2) Pondasi pelat menerus
3) Pondasi rakit
2. Pondasi Dalam
Pondasi dalam merupakan pondasi yang mempunyai perbandingan antara
kedalaman dan lebar lebih besar dari empat (Das, 1993). Pondasi dalam terdiri
dari :
1) Pondasi tiang pancang
2) Pondasi caisson
3) Pondasi Bore Pile
30
Pondasi Bore Pile adalah salah satu bentuk pondasi dalam, dengan memiliki
bentuk seperti tabung yang terdiri dari campuran beton bertulang dengan dimensi
diameter tertentu yang dipasang didalam tanah dengan menggunakan metode
pengeboran terkini sampai kedalaman dengan tingkat kekerasan daya dukung
tanah yang diperlukan untuk pondasi dasar konstruksi bangunan.
Pemasangan Bore Pile dimulai dengan proses pembuatan lubang di dalam
tanah dengan dimensi vertikal menggunakan teknik pengeboran dengan mesin
bore pile bisa memakai teknik metode bor kering (dry boring) atau bisa juga
menggunakan teknik pengeboran bor basah (wash boring). Pelubangan dilakukan
sampai dengan kedalaman yang telah ditentukan sebelumnya atau sampai tanah
keras yang memenuhi perhitungan daya dukung yang telah diperhitungkan
sebelumnya yang biasanya mengikuti data sondir penyelidikan daya dukung tanah
sebelum proses pelaksanaan pekerjaan bore pile dilakukan.
Dalam pembuatannya bore pile mempunyai 2 sistem metode kerjanya, yaitu :
1. Bor kering (Dry Drilling)
Pelaksananannya menggunakan mata bor biasa (spiral plat) diputar sambil
dimasukkan kedalam tanah dengan menggunakkan alat bor mini crane, dengan
menggunakan mesin diesel dan as mata diatur serta dikendalikan dengan kaki
tripot sebagai penyangga untuk menaikkan dan menurunkan mata bor. Pada
metode ini bisa mengerjakan pengeboran dengan kedalaman maksimal 8 meter,
dengan asumsi diameter antara 30 cm - 40 cm. Manfaat pada bor kering ini lokasi
pengeboran lebih bersih bila dibandingkan dengan sistem wash borring.
2. Bor Basah (Wash boring)
Pada metode bor basah ini membutuhkan banyak air untuk proses
pengerjaannya dan memerlukan casing untuk menahan tanah dari kelongsoran dan
pompa air untuk sirkulasi, maka dari itu persedian air harus cukup banyak untuk
mencapai kedalaman pengeboran pondasi bore pile yang direncanakan. Pada
metode basah ini bisa melakukan pengeboran sedalam 28 meter (menurut
pengalaman kerja yang kami kerjakan) dengan diameter 30 cm, 40 cm, 50 cm dan
60 cm.
Jasa Bore pile mini adalah alternatif lain apabila dalam pelaksanaan
pembuatan pondasi tidak memungkinkan untuk menggunakan tiang pancang
31
(spoon pile). Dikarenakan seperti masalah mobilisasi peralatan, dampak yang
ditimbulkan terhadap lingkungan sekitar (getaran, kebisingan dan lain-lain), lokasi
yang sempit dan kondisi lain yang dapat mempengaruhi kegiatan pekerjaan.
Dengan di dukung dengan tenaga profesional yang berpengalaman di
bidang jasa pengeboran pondasi bore pile dan strauss pile serta menggunakan alat
modern yang baik dan lengkap untuk segala medan, maka kami menyediakan
layanan pengeboran untuk tiang pancang dengan metode Bored Pile dan strauss
pile (bor pile manual).
Kelebihan jasa pondasi bore pile :
1. Pemasangan atau proses pengeboran bore pile tidak menimbulkan gangguan
suara dan getaran yang membahayakan bangunan sekitarnya.
2. Mengurangi kebutuhan beton dan tulangan dowel pada pelat penutup tiang
(pile cap).
3. Kolom dapat secara langsung diletakkan di puncak bore pile.
4. Kedalaman tiang dapat divariasikan (mengikuti data lapangan).
5. Tanah dapat diperiksa dan dicocokkan dengan data laboratorium.
6. Bore pile dapat dipasang menembus batuan (kerikil atau padas muda), sedang
tiang pancang akan kesulitan bila pemancangan menembus lapisan batuan.
7. Diameter tiang memungkinkan dibuat besar, bila perlu ujung bawah tiang dapat
dibuat lebih besar guna mempertinggi kapasitas kekuatan konstruksi
dukungnya.
8. Tidak ada risiko kenaikan muka tanah.
Kekurangan jasa pondasi bore pile :
1. Pengecoran bore pile dipengaruhi kondisi cuaca.
2. Pengecoran beton agak sulit bila dipengaruhi air tanah karena mutu beton tidak
dapat dikontrol dengan baik.
3. Mutu beton hasil pengecoran bila tidak terjamin keseragamannya di sepanjang
badan bore pile mengurangi kapasitas dukung bore pile, terutama bila bore pile
cukup dalam.
4. Pengeboran dapat mengakibatkan gangguan kepadatan, bila tanah berupa pasir
atau tanah yang berkerikil.
5. Air yang mengalir ke dalam lubang bor dapat mengakibatkan gangguan tanah,
sehingga mengurangi kapasitas dukung tiang. Tetapi dapat di atasi dengan
penyedotan menggunakan mesin sedot air.
6. Akan terjadi tanah runtuh jika tindakan pencegahan tidak dilakukan, maka
dipasang temporary casing untuk mencegah terjadinya kelongsoran.
32
Untuk mengerjakan sebuah proyek pekerjaan jasa pondasi bor
pile dibutuhkan alat bore pile yang memadai agar diameter dan kedalaman yang
di inginkan bisa tercapai, serta tenaga yang terampil juga mutlak dibutuhkan agar
hasil pekerjaan bisa maksimal dan menjadikan mutu beton berkualitas kuat dan
kokoh. Untuk menjalankan sebuah alat bore pile dibutuhkan seorang operator
yang dibantu dua sampai tiga tenaga yang harus sudah terbiasa bekerja di medan
yang berat agar pekerjaan berjalan lancar.
3.3.2 Balok Tarik ( Tie Beam)

Tie beam adalah bentuk lain dari sloof. Pondasi setempat dari plat beton
bertulang (foot plate), antara foot plate yang satu dengan yang lain akan
dihubungkan dengan balok beton bertulang, yang fungsinya untuk menjadikan
pondasi/kolom tersebut menjadi satu kesatuan atau rangkaian sehingga
meningkatkan kekakuan gedung. Balok beton bertulang ini biasa di sebut tie
beam (Kurniawan, 2014).
3.4 Bagian-Bagian Bangunan (Struktur Atas / Upper Structure)

3.4.1 Perencanaan Struktur Atas (Upper Structure)
Struktur bangunan atas (upper structure) tersusun atas beberapa elemen yang
saling berhubungan, akan tetapi mempunyai fungsi berbeda antara satu dengan
yang lain.
3.4.2 Kolom
Kolom merupakan suatu elemen struktur tekan yang memegang peranan
penting dari suatu bangunan, sehingga keruntuhan pada suatu kolom merupakan
lokasi kritis yang dapat menyebabkan runtuhnya lantai yang bersangkutan dan
runtuh total seluruh struktur (Sudarmoko, 2001). Kolom adalah komponen
struktur bangunan yang tugas utamanya menyangga beban aksial tekan vertikal
dengan bagian tinggi yang tidak ditopang paling tidak tiga kali dimensi lateral
terkecil (SK SNI T-15-1991-03). Kegagalan kolom akan berakibat langsung pada
runtuhnya komponen struktur lain yang berhubungan dengannya.
Kolom harus dirancang untuk menahan gaya aksial dari beban terfaktor pada
semua lantai atau atap dan momen maksimum dari beban terfaktor pada satu
bentang lantai atau atap bersebelahan yang ditinjau. Kondisi pembebanan yang
33
memberikan rasio momen maksimum terhadap beban aksial harus juga ditinjau
(SNI 2847:2013). Rangka atau konstruksi menerus, pertimbangan harus diberikan
pada pengaruh beban lantai atau atap tak seimbang pada baik kolom eksterior dan
interior dan dari pembebanan eksentris akibat penyebab lainnya (SNI 2847:2013).
Menghitung momen beban gravitasi pada kolom, diizinkan untuk mengasumsikan
ujung jauh kolom yang dibangun menyatu dengan struktur sebagai terjepit
(SNI 2847:2013).
Tahanan terhadap momen pada setiap tingkat lantai atau atap ahrus disediakan
dengan mendistribusikan momen di antara kolom-kolom langsung di atas dan di
bawah lantai ditetapkan dalam proporsi terhadap kekakuan kolom reaktif dan
kondisi kekangan (SNI 2847:2013). Jenis-jenis kolom yang umum digunakan di
dalam dunia konstruksi ada tiga macam (Gambar 3.1). Tiga jenis kolom beton
bertulang tersebut yaitu :
1. Kolom segi empat
Kolom segi empat baik berbentuk empat persegi panjang maupun bujur
sangkar, dengan tulangan memanjang dan sengkang pada jarak spasi tertentu
diikat dengan pengikat sengkang ke arah lateral sehingga penulangan
keseluruhan membentuk kerangka seperti pada Gambar 3.1(a). Tulangan
pengikat lateral berfungsi untuk memegang tulangan pokok memanjang agar
tetap kokoh di tempatnya dan memberikan tumpuan lateral sehingga masing-
masing tulangan pokok memanjang hanya dapat tertekuk pada tempat diantara
dua pengikat. Tulangan pengikat lateral (sengkang) tidak dimaksudkan untuk
memberikan sumbangan terhadap kuat lentur penampang tetapi memperkokoh
kedudukan tulangan pokok kolom.
Kolom dengan bentuk empat persegi merupakan bentuk yang paling banyak
digunakan, mengingat pembuatannya yang lebih mudah, perencanaannya yang
relatif lebih sederhana serta penggunaan tulangan longitudinal yang lebih
efektif (jika ada beban momen lentur) dari tipe lain. Persyaratan detail
penulangan kolom pengikat sengkang lateral menurut
(SK SNIT-15-1991-03) yaitu sebagai berikut:
1) Penulangan pokok memanjang kolom berpengikat sengkang berbentuk segi
empat atau lingkaran terdiri dari 4 batang (pasal 3.3.9)
34
2) Jarak bersih antara batang tulangan pokok memanjang kolom pengikat
sengkang atau spiral tidak boleh kurang dari 1,5 db atau 40 mm
(pasal 3.16.6)
3) Tebal minimum selimut beton pelindung tulangan pokok memanjang untuk
beton berpengikat sengkang tidak boleh kurang dari 40 mm (pasal 3.16.7)
4) Semua batang tulangan non pratekan harus dilingkupi dengan sengkang dan
kait ikat lateral paling sedikit ukuran D-10 (pasal 3.16.7)
2. Kolom bulat
Kolom bulat yang berperan sebagai pengikat tulangan pokok memanjang
adalah tulangan spiral yang dililitkan keliling membentuk Heliks menerus
sepanjang kolom seperti tampak pada Gambar 3.1(b). Hasil berbagai penelitian
menunjukkan bahwa kolom berpengikat spiral lebih tangguh daripada kolom
berpengikat sengkang. Kedua jenis kolom berperilaku sama hanya sampai
tercapainya titik luluh kolom, yaitu pada saat bagian tepi terluar (selimut beton)
terjadi pecah lepas. Pada keadaan tersebut kolom berpengikat sengkang rusak
dengan ditandai hancurnya beton, berongga, dan lebih lanjut tulangan-tulangan
pokok memanjang cenderung tertekuk pada tempat di antara dua ikatan
sengkang. Saat bersamaan terjadi proses pelimpahan beban seluruhnya kepada
beton bagian inti dan tulangan pokok dalam waktu singkat.
Hilangnya kekuatan tulangan pokok memanjang ditandai dengan meluluh dan
menekuk ke bagian luar, mengakibatkan tegangan tambahan pada beton bagian
inti. Beton inti yang sampai pada batas kekuatan runtuh, keseluruhan kolom
akan runtuh secara mendadak. Kondisi yang lebih baik didapat pada kolom
berpengikat spiral, dimana pada bagian inti, yaitu daerah yang dikelilingi
olehtulangan spiral yang berupa beton yang dililit dan terkurung,masih efektif
bertahan ke arah lateral dan masih mampu melaksanakan tugasnya menahan
beban aksial.
3. Kolom komposit
Kolom komposit merupakan komponen struktur tekan yang diperkuat pada
arah memanjang dengan gelagar baja profil atau pipa, dengan atau tanpa diberi
tulangan pokok memanjang. Kolom komposit menggunakan profil baja
sebagai pemikul lentur pada kolom. Tulangan longitudinal dan tulangan
pengikat juga ditambahkan jika perlu. Kolom komposit biasanya digunakan
35
untuk mengatasi apabila kolom yang hanya menggunakan kolom bertulang
biasa memiliki ukuran yang sangat besar akibat beban yang cukup besar dan
diharapkan dengan menggunakan kolom komposit ukuran kolom dapat
diperkecil.
Sumber : Diphohusodo, 1999.
Gambar 3.1 Jenis-Jenis Kolom

3.4.3 Balok
Balok adalah batang dengan posisi horizontal dari rangka struktur bangunan
yang memikul beban yang berasal dari dinding atau dari atap bangunan
(Istimawan, 1999). Balok juga merupakan bagian struktur yang berfungsi sebagai
pengekang dari struktur kolom. Dalam perencanaannya balok dapat mempunyai
bermacam-macam ukuran atau dimensi sesuai dengan jenis beban yang akan
dipikul oleh balok tersebut. Dimensi balok harus memiliki efisiensi yang sangat
tinggi agar dapat memenuhi syarat-syarat dari perencanaan dengan metode elastis
yang pada saat ini merupakan standar perhitungan struktur beton di Indonesia.
Balok dapat diklasifikasikan berdasarkan bentuk, susunan tulangannya dan teknis
pelaksanaannya. Secara garis besar ada dua jenis balok yang dibedakan
berdasarkan teknis pelaksanaannya (Istimawan, 1999), antara lain :
1. Balok persegi
36
Balok persegi merupakan suatu jenis balok dengan bentuk persegi pada dua
dimensi (sumbu x dan y). Pada perencanaannya balok ini dapat memiliki dua jenis
penulangan yaitu tunggal dan rangkap.
Selimut Beton
Tulangan
Sengkang
Tulangan Pokok
Sumber : Istimawan, 1999

Gambar 3.2 Balok Persegi
2. Balok T dan L
Suatu balok yang apabila pada pelaksanaan dan perencanaannya dihitung
sebagai tulangan struktur yang monolit (menyatu) maka balok ini disebut balok
T dan balok L.
37
b = 8 hf + bw b = 16 hf + bw
hf hf
Selimut Beton
Flens Flens
h Badan Badan
Tulangan
h Sengkang
bw bw
a. Balok L b. Balok T
Sumber : Istimawan, 1999

Gambar 3.3 Balok L dan T
3.4.4 Plat Lantai
Plat adalah struktur planalar kaku yang secara khas terbuat dari material
monolit yang tingginya kecil dibandingkan dengan dimensi lainnya
(Schodek, 1991). Menurut Nawy (1998) slab adalah elemen horizontal utama
yang menyalurkan beban hidup maupun beban mati ke rangka pendukung vertikal
dari suatu sistem struktur. Beban yang umum bekerja pada plat mempunyai sifat
banyak arah dan tersebar. Plat dapat ditumpu diseluruh tepinya, atau hanya pada
titik-titik tertentu (misalnya oleh kolom-kolom), atau campuran antara tumpuan
menerus dan titik. Kondisi tumpuan dapat sederhana atau jepit. Kemungkinan
adanya variasi kondisi tumpuan menyebabkan plat dapat digunakan untuk
berbagai keadaan (Schodek, 1991).
Plat lantai direncanakan mampu menahan beban mati dan beban hidup pada
waktu pelaksanaan konstruksi, maupun pada waktu gedung dioperasikan. Plat
beton bertulang yang perlu dipertimbangkan tidak hanya pembebanan, tetapi juga
ukuran dan syarat-syarat tumpuan pada tepi. Syarat-syarat tumpuan menentukan
jenis perletakan dan jenis penghubung ditempat tumpuan. Plat dapat berotasi
38
bebas pada tumpuan, maka plat itu dikatakan ditumpu bebas. Tumpuan mencegah
plat berotasi dan relatif sangat kaku terhadap momen puntir, maka plat itu terjepit
penuh dimana plat itu adalah monolit dengan balok yang tebal (Gideon, 1993).
Plat yang berdefleksi secara dominan dalam satu arah disebut plat satu arah,
sedangkan plat yang berdefleksi dalam dua arah yang dipikul oleh kolom yang
disusun berbaris disebut plat dua-arah (McCormac, 2000).
Slab satu arah adalah suatu lantai beton bertulang struktural yang angka
perbandingannya antara bentang yang panjang dengan bentang yang pendek sama
atau lebih besar dari 2,0. Jika perbandingan ini kurang dari 2,0 slab ini menjadi
plat atau slab dua arah (Nawy, 1998). Kegunaan dari plat lantai yaitu :
1. Memisahkan ruang bawah dan atas.
2. Menahan beban yang bekerja padanya.
3. Menyalurkan beban ke balok di bawahnya.
4. Untuk menempatkan kabel listrik dan lampu pada ruang bawah.
5. Meredam suara dari ruang atas atau dari ruang bawah.
Beberapa tipe plat lantai berdasarkan sistemnya, yaitu lantai plat datar (flat
plates) dua arah adalah slab yang ditumpu langsung pada kolom tanpa adanya
balok, lantai slab dua arah pada balok, dan lantai waffle slab (Nawy, 1998).
Sumber : Nawy, 1998

Gambar 3.4 Isometri Plat Satu Arah Menerus Empat Bentang
39
Sumber : Nawy, 1998
Gambar 3.5 Defleksi pada Panel dan Jalur Plat Dua Arah
3.4.5 Ring Balok
Ring balok adalah bagian dari struktur bangunan seperti balok yang terletak
diatas dinding bata, yang berfungsi sebagai pengikat pasangan bata dan juga untuk
meratakan beban dari struktur yang berada diatasnya, seperti beban yang diterima
oleh kuda-kuda (Lutfi dkk, 2011). (Setiyaningsih, 2013) ring balok adalah suatu
struktur bangunan berbentuk balok yang berfungsi untuk menahan dan menopang
beban atap (langit-langit dan kuda-kuda) dan memindahkan ke struktur
dibawahnya.
3.5 Dasar Teori Pekerjaan Struktur
3.5.1 Pekerjaan Bekisting
Bekisting diperlukan untuk membuat beton dengan ukuran, bentuk, letak yang
tepat, serta dengan kualitas permukaan yang dikehendaki. Bekisting ini berfungsi
mendukung beban dari campuran beton sampai beban tersebut bisa didukung oleh
struktur beton itu sendiri (Antoni, 2007). Syarat-syarat yang perlu diperhatikan
dalam pembuatan bekisting yaitu :
1. Bekisting harus kaku
Bekisting menahan beban yang besar berupa tekanan dan getaran pada saat
pengecoran maka bekisting harus kaku.
2. Bekisting harus kuat
Bekisting harus mampu menahan keseluruhan beban beton sebelum mencapai
umur rencana, beban para pekerja, berat sendiri dan berat alat.
40
3. Bekisting harus kedap air
Pada saat pengecoran, jika bekisting tidak kedap air maka akan menyebabkan
adanya penyerapan faktor air semen yang ada pada beton fresh sehingga akan
menyebabkan adanya pengurangan faktor air semen.
4. Bekisting harus bersih
Menghasilkan mutu beton yang baik maka bekisting harus dibersihkan dari
sampah atau kotoran yang dapat mengurangi mutu beton.
5. Bekisting harus mudah dibongkar
Bekisting harus mudah dibongkar setelah beton mencapai umur, sehingga tidak
merusak mutu beton yang telah terbentuk.
3.5.2 Pekerjaan Penyangga/ Perancah

Bekisting dapat runtuh akibat cara pemasangan perancah yang salah atau
karena memakai perancah yang tidak memenuhi syarat. Selain berat sendiri dari
beton yang masih basah, perlu diperhitungkan juga beban pelaksanaan.
Pembuatan perancah perlu diberikan ikatan lateral (bracing) yang cukup untuk
mencegah faktor tekuk (Antoni, 2007).
Perancah dapat berupa kayu maupun baja (scafolding). Kayu dapat berupa
kayu bulat dan kayu usuk dari bermacam-macam jenis kayu. Bambu umumnya
tidak digunakan meskipun lebih murah, karena terlalu lentur. Scafolding biasanya
dapat dibeli atau disewa. Kapasitas perancah akan berkurang bila tidak tegak atau
bila bebannya tidak sentris.
Dasar perancah perlu ada pijakan yang kokoh dan diberi papan untuk berpijak.
Penyebab kegagalan yang utama adalah bracing yang tidak memenuhi syarat,
adanya getaran, atau tanah dasar yang tidak stabil, bahaya lainnya adalah
penurunan, syarat dari penyangga yaitu:
1. Kuat.
2. Ekonomis.
3. Kualitas permukaan.
3.5.3 Pekerjaan Pembesian

Beton kuat terhadap tekan, tetapi lemah terhadap tarik. Tulangan perlu untuk
menahan gaya tarik untuk memikul beban yang bekerja pada beton (Nawy, 1998).
Pekerjaan pembesian adalah pembuatan rangka baja tulangan pada suatu
41
konstruksi beton bertulang. Perhitungan pekerjaan ini dilakukan dengan cermat
dan teliti serta diusahakan pemakaian bahan yang seefisien mungkin. Mengenai
jumlah, panjang dan diameter tulangan harus benar-benar diperhatikan karena bila
terjadi kesalahan akan sulit memperbaikinya (Salim, 2013).
Pelaksanaan pembesian harus disesuaikan dengan spesifikasi yang telah
ditentukan baik jenis, mutu maupun dimensi tulangannya. Dalam pekerjaan
pembesian diatur sedemikian rupa sehingga tebal selimut yang diperlukan serta
jarak bersih antar tulangan dalam beton sesuai dengan perencanaan. Peralatan
yang digunakan untuk pekerjaan pembesian yaitu (Salim, 2013) :
1. Alat pemotong tulangan ( Bar cutter)
2. alat pembengkok tulangan ( Bar bender)
3. Alat pendukung lain.
Jenis-jenis tulangan yang digunakan dalam pekerjaan struktur adalah sebagai
berikut:
1. Tulangan baja
Tulangan yang digunakan harus tulangan ulir, kecuali untuk tulangan spiral
atau baja prategang diperkenankan tulangan polos, dan tulangan yang
mengandung baja profil struktural, pipa baja, atau tabung baja dapat digunakan
sesuai dengan persyaratan pada standar. Serat baja ulir tidak menerus dapat
digunakan hanya untuk menahan geser dengan kondisi yang ditetapkan
(SNI 2847:2013).
2. Tulangan polos
Baja tulangan polos adalah batang prismatik yang berpenampang bulat,
lonjong, segi empat dan lain-lain dengan permukaan yang rata dan licin. Kawat
polos untuk tulangan spiral harus memenuhi syarat, kecuali untuk kawat f y
melebihi 420 MPa, kuat lelehnya harus diambil sebesar tegangan yang
berhubungan dengan regangan sebesar 0,35 persen (SNI 2847:2013).
3. Tulangan ulir
Baja tulangan ulir adalah batang prismatik berulir permukaannya diberi rusuk-
rusuk yang terpasang tegak lurus atau miring dengan jarak tidak lebih dari 0,7
garis tengah tulangan. Untuk batang tulangan dengan fy kurang dari 420 MPa,
kekuatan lelehnya harus diambil sebesar tegangan yang berhubungan dengan
42
regangan sebesar 0,5 persen, dan untuk batang tulangan dengan f y paling sdikit
420 MPa, kekuatan lelehnya harus diambil sebesar tegangan yang berhubungan
dengan regangan sebesar 0,35 persen (SNI 2847:2013).
4. Tulangan pengikat
Spasi vertikal pengikat tidak boleh melebihi 16 kali diameter batang tulangan
longitudinal, 48 kali diameter batang tulangan atau kawat pengikat, atau ukuran
terkecil komponen struktur tekan. (SNI 2847:2013 pasal 7.10.5.2)
3.5.4 Pekerjaan Beton

Beton adalah campuran antara semen Portland atau semen hidraulik yang lain,
agregat halus, agregat kasar dan air dengan atau tanpa bahan tambah membentuk
massa padat (SNI 03-2834-1993). Menurut Purwono (2009) Beton adalah suatu
komposisi bahan yang terdiri terutama dari media pengikat yang didalamnya
tertanam partikel atau pigmen agregat. Bentuk paling umum dari beton adalah
beton semen Portland, yang terdiri dari agregat mineral (kerikil dan pasir), semen
dan air. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan beton adalah material
penyusun beton, cara pembuatan, cara perawatan dan kondisi tes (Antoni, 2007).
Persyaratan umum campuran beton menurut SNI 03-2834-1993 yang harus
dipenuhi sebagai berikut :
1. Proporsi campuran beton harus menghasilkan beton yang memenuhi
persyaratan berikut :
1) Kekentalan yang memungkinkan pengerjaan beton (penuangan, pemadatan,
dan perataan) dengan mudah dapat mengisi acuan dan menutup permukaan
secara serba sama (homogen).
2) Keawetan.
3) Kuat tekan.
4) Ekonomis.
2. Beton yang dibuat harus menggunakan bahan agregat normal tanpa bahan
tambah.
Perencanaan campuran beton harus dipenuhi persyaratan sebagai berikut :
1. Perhitungan perencanaan campuran beton harus didasarkan pada data sifat-sifat
bahan yang akan dipergunakan dalam produksi beton;
43
2. Susunan campuran beton yang diperoleh dari perencanaan ini harus dibuktikan
melalui campuran coba yang menunjukkan bahwa proporsi tersebut dapat
memenuhi kekuatan beton yang disyaratkan.
3.6 Manajemen Konstruksi

3.6.1 Pengertian Manajemen konstruksi
Manajemen proyek konstruksi adalah merencanakan, mengorganisir,
memimpin dan mengendalikan sumberdaya untuk mencapai sasaran jangka
pendek yang telah ditentukan (Widiasanti dan Lenggogeni, 2013). Manajemen
proyek mempunyai waktu kegiatan yang dikelola berjangka pendek dengan
sasaran yang telah ditentukan secara spesifik, dimana dalam pelaksanaaannya
memerlukan teknik dan metoda pengelolaan yang khusus, terutama dalam aspek
perencanaan dan pengendalian.
3.6.2 Fungsi Manajemen Konstruksi

Widiasanti dan Lenggogeni (2013) mengatakan bahwa manajemen memiliki
fungsi-fungsi sebagai beikut:
1. Perencanaan yaitu tindakan pengambilan keputusan yang mengandung data
informasi, asumsi maupun fakta kegiatan yang akan dipilih dan akan dilakukan
pada masa mendatang.
2. Pengorganisasian yaitu tindakan guna mempersatukan kumpulan kegiatan
manusia, yang mempunyai pekerjaan masing-masing, saling berhubungan satu
sama lain dengan tata cara tertentu.
3. Pelaksanaan adalah menggerakkan orang yang tergabung dalam organisasi
agar melakukan kegiatan yang telah ditetapkan di dalam planning.
4. Pengendalian adalah usaha yang tersistematis dari perusahaan untuk mencapai
tujuannya dengan cara membandingkan prestasi kerja dengan membuat
tindakan yang tepat untuk mengoreksi perbedaan yang penting.
3.7 Ruang Lingkup Manajemen Konstruksi

Manajemen konstruksi mempunyai ruang lingkup yang cukup luas, karena
mencakup kegiatan sejak awal pelaksanaan pekerjaan sampai akhir pelaksanaan
pekerjaan yang merupakan hasil pembangunan.
44
Tahapan kegiatan tersebut (Gambar 3.6) pada umumnya dibagi menjadi empat
tahap, yaitu perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan, pengawasan, dan
evaluasi. Proses tahap ini disebut siklus manajemen proyek (Djojowirono, 2001).
Sumber : Djojowirono, 2001 Perencanaan
Gambar 3.6 Siklus Manajemen Proyek

Evaluasi Organisasi
Pengendalian Pelaksanaan
Sumber : Djojowirono, 2001

Gambar 3.7 Siklus Manajemen Proyek
3.7.1 Perencanaan
Perencanaan dapat didefinisikan sebagai peramalan masa yang akan datang
dan perumusan kegiatan-kegiatan yang akan dilakukan untuk mencapai tujuan
yang ditetapkan berdasarkan peramalan tersebut. Bentuk perencanaan dapat
berupa perencanaan prosedur, perencanaan metoda kerja, perencanaan standar
pengukuran hasil, perencanaan anggaran biaya, perencanaan program
(Ervianto, 2005).
Perencanaan merupakan pemikiran tentang rencana sebelum suatu kegiatan
dilaksanakan. Kegiatan perencanaan secara garis besar (Ervianto, 2005) meliputi :
1. Pemilihan maupun penerapan tujuan dan sasaran yang akan dicapai.
2. Penentuan strategi, kebijaksanaan proyek, program, prosedur, metode, sistem,
anggaran, jadwal, dan standar yang dibutuhkan untuk mencapai kegiatan
tersebut.
3. Menyusun rencana induk jangka panjang dan pendek.
4. Menyiapkan sumber pendanaan.
3.7.2 Pengorganisasian
Pengorganisasian ialah penentuan, pengelompokan, dan pengaturan berbagai
kegiatan dalam rangka pencapaian suatu tujuan, meliputi penugasan kepada
45
orang-orang dalam kegiatan. Pengorganisasian juga menunjukkan hubungan
kewenangan yang dilimpahkan kepada setiap orang yang ditugaskan untuk
melaksanakan kegiatan tersebut, yang dituangkan dalam bentuk struktur formal
(Djojowirono, 2001).
Pengertian bentuk organisai yang paling sederhana adalah bersatunya
kegiatan-kegiatan dari dua individu atau lebih dibawah satu koordinasi, dan
berfungsi mempertemukan mereka menjadian satu tujuan. Seluruh kegiatan dapat
terlaksana dan terkoordinir dengan baik dengan adanya organisasi.
Fungsi organisasi adalah mempersatukan kumpulan kegiatan manusia yang
mempunyai pekerjaan masing-masing, saling berhubungan satu sama lain dengan
tata cara tertentu dalam rangka mendukung tercapainya tujuan. Individu memiliki
pekerjaan masing-masing sesuai dengan apa yang telah ditetapkan
(Ervianto, 2005).
Pengorganisasian diharapkan akan dapat melaksanakan rencana yang telah
ditetapkan, dimana pengorganisasian ini (Ervianto, 2005) meliputi :
1. Penentuan sumber daya dan kegiatan untuk mencapai tujuan
organisasi.
2. Perancangan dan pembangunan suatu organisasi atau kelompok
kerja yang akan membawa hal-hal tersebut kearah tujuan.
3. Penugasan tanggung jawab tertentu dan pendelegasian wewenang.
3.7.3 Pelaksanaan
Pelaksanaan adalah tindakan agar semua anggota kelompok dengan
kesadaran-kesadaran berusaha untuk mencapai tujuan/sasaran berpedoman
perencanaan organisasi. Kegiatan pelaksanaan meliputi kegiatan pelaksanaan
pekerjaan di lapangan dalam rangka mewujudkan bengunan yang akan dibangun.
Hubungan kerja antara unsur-unsur pelaksana pembangunan perlu diatur sehingga
masing-masing unsur dapat bekerja sesuai dengan bidangnya dan selalu tunduk
dan taat kepada peraturan dan ketentuan yang telah disepakati bersama.
Penyimpangan yang terjadi akibat tindakan dari salah satu unsur akan
menimbulkan kesulitan dalam pelaksaaan (Djojowirono, 2001).
46
Pelaksanaan merupakan tindakan untuk menyelaraskan seluruh anggota
organisasi dalam kegiatan pelaksanaan agar seluruh anggota organisasi dapat
bekerja sama dalam pencapaian tujuan bersama. Tindakan tersebut antara lain :
1. Mengkoordinasi pelaksanaan kegiatan.
2. Mendistribusikan tugas, wewenang dan tanggung jawab.
3. Memberikan pengarahan, penugasan dan motivasi.
Manfaat dari fungsi pelaksanaan ini adalah terciptanya keseimbangan tugas,
hak dan kewajiban masing-masing bagian dalam organisasi, dan untuk mendorong
terciptanya efisiensi serta kebersamaan dalam bekerja sama untuk tujuan bersama
(Djojowirono, 2001).
3.7.4 Pengawasan
Pengawasan ialah suatu proses penilaian selama pelaksaaan kegiatan dengan
tujuan agar hasil pekerjaan sesuai dengan rencana. Pelaksanaan ini diusahakan
agar semua anggota kelompok melaksanakan kegiatan berpedoman pada
perencanaan, serta mengadakan tindakan korektif dan perbaikan/penyesuaian bila
terjadi penyimpangan (Djojowirono, 2001).
Kegiatan pengawasan dilaksanakan dengan tujuan agar hasil pelaksanaan
pekerjaan bangunan sesuai dengan persyaratan yang telah disepakati. Untuk
keperluan ini tugas unsur konsultan pengawas sangat penting, terutama dalam
pembimbingan dan pengarahan pelaksanaan pekerjaan. Hasil akhir dari
pelaksanaan pembangunan, pada umumnya ditentukan oleh hasil kegiatan
pengawas (Djojowirono, 2001)
Diadakan penilaian serta evaluasi supaya bisa berjalan menurut rencana yang
telah ditetapkan. Jika terjadi penyimpangan dapat segera diambil langkah-langkah
koreksi seperlunya. Fungsi dari pengawasan tersebut meliputi :
1. Penetapan standar pelaksanaan.
2. Penetapan ukuran-ukuran pelaksanaan.
3. Pengukuran pelaksanaan nyata dan membandingkan dengan standar yang telah
ditetapkan.
4. Pengambilan tindakan koreksi yang diperlukan bila pelaksanaan menyimpang
dari standar.
47
3.7.5 Evaluasi
Tebal plat ditetapkan berdasarkan pertimbangan struktur yang mencakup
aspek keamanan terhadap bahaya kebakaran. Aplikasi ketinggian baloknya
dibatasi oleh jarak langit-langit yang tersedia. Sistem plat lantai dengan balok
bersifat kokoh dan sering digunakan untuk menunjang sistem lantai yang tidak
beraturan, misalnya lantai dasar atau ruang terbuka yang umumnya menerima
beban besar akibat adanya taman-taman di atasnya ataupun fungsi arsitek lainnya
(Gideon, 1993).
3.8 Sarana Manajemen

Sarana manajemen adalah alat yang diperlukan untuk menggerakkan kegiatan
manajemen dalam rangka untuk mencpai tujuan tertentu. Sumber yang dapat
digunakan untuk mencapai tujuan dalam manajemen berupa unsur dasar atau
sarana/alat yang meliputi manusia, bahan, mesin, metoda, uang, dan waktu.
Sumber tersebut dikenal dengan singkatan 5 M + T.
Pola menggunakan sarana manajemen dalam pencapaian tujuan/sasaran, dapat
dibuat bagan sebagai berikut (Gambar 3.7).
P O P P
E R E E
R G L N
E A G S
MANUSIA A A
MATERIAL N N K E
C I N S
MESIN S A
METODE A S A D
N A A R
UANG N A
A S A L
A I I N
A
N N A
N
Sumber : Djojowirono, 1991

Gambar 3.8 Bagan Pola Penggunaan Sarana Manajemen
48
3.8.1 Sumber Daya Manusia
Sumber daya manusia yang ada pada suatu proyek dapat dikategorikan
sebagai tenaga kerja tetap dan tenaga tidak tetap. Tenaga kerja/karyawan yang
berstatus tetap biasanya dikelola perusahaan dengan pembayaran gaji tetap setiap
bulannya dan diberi beberapa fasilitas lain dalam rangka memelihara produktivitas
kerja karyawan serta rasa kebersamaan dan rasa memiliki perusahaan.
Tenaga kerja tidak tetap dimaksudkan agar perusahaan tidak terbebani oleh
pembayaran gaji tiap bulan bila proyek tidak ada atau jumlah kebutuhan tenaga
kerja pada saat tertentu dalam suatu proyek dapat disesuaikan dengan jumlah yang
seharusnya (Husen, 2010).
3.8.2 Material
Bahan terdiri dari bahan setengah jadi (raw material) dan bahan jadi. Selain
manusia yang ahli dalam bidangnya untuk mencapai hasil yang lebih baik, juga
harus dapat menggunakan bahan/materi-materi sebagai salah satu sarana. Tanpa
materi tidak akan tercapai hasil yang diinginkan dan dikehendaki. Ketepatan
waktu ataupun kesesuaian jumlah yang diinginkan sangat mempengaruhi jadwal
lainnya. Istilah Juts in Time dimana pemesanan, pengiriman serta ketersediaan
material saat dilokasi sesuai dengan jadwal yang direncanakan. Kebutuhan
material biasanya disediakan oleh pemasok yang hubungan kontraknya
berlangsung dengan kontraktor pelaksana dan telah disetujui oleh pemilik proyek
melalui wakilnya (Husen, 2010).
3.8.3 Mesin
Mesin digunakan untuk memberi kemudahan dan menghasilkan keuntungan
yang lebih besar. Penggunaan mesin dapat menciptakan efesiensi dalam kerja.
Bekerja dengan menggunakan mesin akan mempercepat, memperlancar proses
penyelesaian pekerjaan, serta melipatgandakan hasil produksi dalam perusahaan.
Kondisi kerja serta kondisi peralatan perlu diidentifikasikan dahulu dalam
penentuan alokasi sumber daya peralatan yang akan digunakan. Tujuannya agar
tingkat kebutuhan pemakaian dapat direncanakan secara efektif dan efisien.
Beberapa hal yang perlu diidentifikasikan adalah (Husen, 2010) :
1. Medan kerja, identifikasi ini untuk menentukan kondisi medan kerja dari
tingkat mudah, sedang, atau berat.
49
2. Cuaca, identifikasi ini perlu dilakukan khususnya pada proyek dengan keadaan
lahan terbuka.
3. Mobilisasi peralatan ke lokasi proyek perlu direncanakan dengan detail,
khususnya untuk peralatan-peralatan berat.
4. Komunikasi yang memadai antar operator dengan pengendali pekerjaan harus
terjalin baik, dengan peralatan komunikasi yang cukup dan harus tersedia agar
langkah-langkah pekerjaan yang dilakukan sesuai rencana.
5. Fungsi peralatan harus sesuai dengan pekerjaan yang akan dilakukan untuk
menghindari tingkat pemakaian yang tidak efektif dan efisien.
6. Kondisi peralatan harus layak pakai agar pekerjaan tidak tertunda karena
peralatan rusak.
3.8.4 Metode
Metode adalah suatu tata cara kerja yang memperlancar jalannya pekerjaan.
Metode dapat dinyatakan sebagai penetapan cara pelaksanaan kerja suatu tugas
dengan memberikan berbagai pertimbangan-pertimbangan kepada sasaran,
fasilitas-fasilitas yang tersedia dan penggunaan waktu, serta uang dan kegiatan
usaha. Perlu diingat meskipun metode baik, sedangkan orang yang
melaksanakannya tidak mempunyai pengalaman maka hasilnya tidak akan
memuaskan. Peranan utama dalam manajemen tetap manusianya sendiri.
3.8.5 Uang
Uang merupakan salah satu unsur yang tidak dapat diabaikan. Uang
merupakan alat tukar dan alat pengukur nilai. Besar-kecilnya hasil kegiatan dapat
diukur dari jumlah uang yang beredar dalam perusahaan. Uang merupakan alat
yang penting untuk mencapai tujuan karena segala sesuatu harus diperhitungkan
secara rasional. Uang yang dimaksud akan berhubungan dengan berapa uang yang
harus disediakan untuk membiayai gaji tenaga kerja, alat-alat yang dibutuhkan
dan harus dibeli serta berapa hasil yang akan dicapai dari suatu organisasi.
Keuangan proyek perlu dikelola dengan hati-hati agar pada akhir proyek, proyeksi
keuntungan yang telah direncanakan dapat dicapai sesuai dengan yang diharapkan
(Husen, 2010).
50
3.8.6 Waktu
Sarana 5 M diatas dibutuhkan suatu proses pengendalian waktu dalam
pelaksanaannya. Waktu merupakan sarana yang paling penting dalam suatu proses
manajemen proyek, pengendalian waktu kegiatan akan mempengaruhi cepat atau
terlambatnya suatu proyek sehingga dibutuhkan suatu perencanaan yang cermat
dalam proses pelaksanaan kegiatan (Ervianto, 2005).
3.9 Time Schedule

Time Schedule adalah rencana alokasi waktu untuk menyelesaikan masing-
masing item pekerjaan proyek yang secara keseluruhan adalah rentang waktu
yang ditetapkan untuk melaksanakan sebuah proyek.
3.10 Manfaat Time Schedule

Time schedule dapat digunakan untuk berbagai macam keperluan, antara lain:
1. Alat koordinasi bagi pemimpin
Pimpinan pelaksanaan pekerjaan dapat melaksanakan pekerjaan koordinasi
semua kegiatan yang ada dilapangan mulai dari tahap persiapan, tahap
pelaksanaan dan tahap penyelesaian dari bagian-bagian pekerjaan dengan
menggunakan rencana kerja.
2. Pedoman kerja para pelaksana
Para pelaksana di lapangan dapat menggunakan rencana kerja sebagai
pedoman kerja, terutama dalam kaitannya dengan batas-batas yang telah
ditetapkan dari rencana kerja untuk tiap masing-masing bagian pekerjaan.
3. Penilaian kemajuan pekerjaan
Kemajuan pelaksanaan pekerjaan untuk setiap bagian pekerjaan dapat dinilai
dengan perantaraan rencana kerja dalam hubungannya ketepatan jangka waktu
pelaksanaan pekerjaan.
4. Evaluasi hasil pekerjaan
Hasil pekerjaan dari masing-masing bagian pekerjaan perlu diadakan evaluasi
berdasarkan rencana kerja. Hasil evaluasi dapat dipergunakan sebagai
pedoman untuk melaksanakan bagian-bagian pekerjaan yang sejenis.
51
3.11 Kurva S (Schedule Curve)
Kurva S adalah mempermudah untuk melihat kegiatan-kegiatan yang masuk
dalam jangka waktu pengamatan progres dalam pelaksanaan proyek. Pekerjaan
yang direpresentasikan sebagai persentase komulatif dari seluruh kegiatan proyek.
Visualisasi kurva S memberikan Informasi mengenai kemajuan proyek dengan
mernbandingkan terhadap jadwal rencana (Husen, 2010).
1. Menganalisis kemajuan progres suatu proyek secara keseluruhan.
2. Mengetahui pengeluaran dan kebutuhan biaya pelaksanaan proyek.
3. Mnengontrol penyimpangan yang terjadi pada proyek dengan mernbandingkan
kurva S rencana dengan kurva S actual.
Perubahan pada kurva S, terjadi apabila terdapat penambahan atau
pengurangan pekerjaan pada waktu pelaksanaan. Perubahan tersebut
diakibatkan oleh misalnya :
1. Harga-harga material yang naik.
2. Personel dalam proyek turn over cukup tinggi.
3. Jadwal aliran masuk dan keluar material tidak sesuai.
4. Kesalahan dalam menghitung volume.
5. Ketidaksesuaian antara peralatan dengan pekerjaan.
Keseragaman dan kekonsistenan mutu untuk setiap produk pada proyek ini
dengan manfaat utama untuk menghindari pekerjaan ulang adalah yang terpenting
dalam metoda pengendalian proyek dengan acuan pencapaian mutu sesuai yang
ditentukan. Waktu pelaksanaan pekerjaan tambahan tersebut diusahakan masih
tetap berada dalam rentang waktu didalam kurva S rencana, hal ini bertujuan
supaya tidak terjadi kemunduran waktu rencana pelaksanaan proyek.
Biaya tambahan akibat pekerjaan tambahan harus dikonfirmasikan terlebih
dahulu ke tim tender dan selanjutnya ke owner. Kurva S yang ada tergantung
seberapa besar tingkat pekerjaan tambahan dan biaya tambahan. Presentase biaya
tambahan itu biasanya sangat kecil, yaitu 1-3 % terhadap keseluruhan sehingga
kurva S tidak perlu direvisi sedangkan apabila prosentase biaya tambahan besar
yaitu 3-10 % maka kurva S perlu direvisi (Ervianto, 2005).
3.12 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah suatu struktur komposisi yang
kompleks dengan personel, sumber daya, program beserta kebijakan dan
52
prosedurnya terintegrasi dalam wadah organisasi perusahaan/badan atau lembaga
(Husen, 2010).
Pasal 86 Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2003 Tentang
Ketenagakerjaan, keselamatan dan kesehatan kerja diatur sebagai berikut:
1. Setiap pekerja/buruh mempunyai hak untuk memperoleh perlindungan atas:
1) keselamatan dan kesehatan kerja;
2) moral dan kesusilaan; dan
3) perlakuan yang sesuai dengan harkat dan martabat manusia serta nilai-nilai
agama.
2. Melindungi keselamatan pekerja/buruh guna mewujudkan produktivitas kerja
yang optimal diselenggarakan upaya keselamatan dan kesehatan kerja.
3. Perlindungan sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) dan ayat (2) dilaksanakan
sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku.
Pasal 87 Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2003 Tentang
Ketenagakerjaan, keselamatan dan kesehatan kerja diatur sebagai berikut:
1. Setiap perusahaan wajib menerapkan sistem manajemen keselamatan dan
kesehatan kerja yang terintegrasi dengan sistem manajemen perusahaan.
2. Ketentuan mengenai penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan
kerja sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) diatur dengan Peraturan
Pemerintah.
3.12.1 Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja merupakan suatu permasalahan yang banyak menyita
perhatian berbagai organisasi saat ini karena mencakup permasalahan segi
perikemanusiaan, biaya dan manfaat ekonomi, aspek hukum, pertanggungjawaban
serta citra organisasi itu sendiri. Proses pembangunan proyek konstruksi pada
umumnya merupakan kegiatan yang banyak mengandung unsur bahaya, yang
akan menyebabkan industri konstruksi mempunyai catatan yang buruk dalam hal
keselamatan dan kesehatan kerja (Ervianto, 2005).
Hubungan antarpihak yang berkewajiban memperhatikan masalah
keselamatan dan kesehatan kerja adalah kontraktor utama dengan subkontraktor.
Kewajiban kontraktor dan rekan kerjanya adalah mengasuransikan pekerjanya
selama masa pembangunan berlangsung. Rentang waktu pelaksanaan
53
pembangunan, kontraktor utama maupun subkontraktor sudah selayaknya tidak
mengizinkan pekerjanya untuk beraktivitas bila terjadi hal-hal sebagai berikut
(Ervianto, 2005) :
1. Tidak mematuhi peraturan keselamatan dan kesehatan kerja.
2. Tidak menggunakan peralatan pelindung diri selama bekerja.
3. Mengizinkan pekerja menggunakan peralatan yang tidak aman.
3.12.2 Kecelakaan Kerja

Kecelakaan kerja adalah kecelakaan dan atau penyakit yang menimpa tenaga
kerja karena hubungan kerja di tempat kerja. Ada banyak kemungkinan penyebab
terjadinya kecelakaan kerja dalam proyek konstruksi, salah satunya adalah
karakter dari proyek itu sendiri. Beberapa faktor lain penyebab timbulnya
kecelakaan kerja adalah sebagai berikut (Ervianto, 2005):
1. Pekerja konstruksi yang cenderung kurang mengindahkan ketentuan standar
keselamatan kerja.
2. Pemilihan metoda kerja yang kurang tepat.
3. Perubahan tempat kerja dengan karakter yang berbeda sehingga harus selalu
menyesuaikan diri.
4. Perselisihan yang mungkin timbul diantara para pekerja sehingga memengaruhi
kinerjanya.
5. Perselisihan antara pekerja dengan tim proyek.
6. Peralatan yang digunakan.
Tindakan untuk pencegahan timbulnya kecelakaan kerja yang dilakukan sedini
mungkin (Ervianto, 2005) :
1. Mengidentifikasikan setiap jenis pekerjaan yang berisiko dan
mengelompokkannya sesuai tingkat risikonya.
2. Adanya pelatihan bagi para pekerja konstruksi sesuai keahliannya.
3. Melakukan pengawasan secara lebih intensif terhadap pelaksanaan pekerjaan.
4. Menyediakan alat perlindungan kerja selama durasi proyek.
5. Melaksanakan pengaturan di lokasi proyek konstruksi.
3.12.3 Peralatan Standar K3 di Proyek

Bidang konstruksi ada beberapa peralatan yang digunakan untuk melindungi
seseorang dari kecelakaan ataupun bahaya yang kemungkinan bisa terjadi dalam
proses konstruksi. Peralatan ini wajib digunakan oleh seseorang yang bekerja
dalam suatu lingkungan konstruksi. Keselamatan dan kesehatan kerja adalah dua
hal yang sangat penting, karena semua perusahaan kontraktor berkewajiban
54
menyediakan semua keperluan peralatan atau perlengkapan perlindungan diri atau
Personal Protective Equipment (PPE) untuk semua karyawan yang bekerja
(Ervianto, 2005).
PER.01/MEN/1980 menyatakan tentang penggunaan perlengkapan
penyelamatan dan perlindungan diri Pasal 99, yaitu:
1. Alat-alat penyelamat dan pelindung diri yang jenisnya disesuaikan dengan sifat
pekerjaan yang dilakukan oleh masing-masing tenaga kerja harus disediakan
dalam jumlah yang cukup.
2. Alat-alat termaksud pada ayat (1) pasal ini harus selalu memenuhi syarat-syarat
keselamatan dan kesehatan kerja yang telah ditentukan.
3. Alat-alat tersebut ayat (1) pasal ini harus digunakan sesuai dengan
kegunaannya oleh setiap tenaga kerja dan orang lain yang memasuki tempat
kerja.
4. Tenaga kerja dan orang lain yang memasuki tempat kerja diwajibkan
menggunakan alat-alat termaksud pada ayat (1) pasal ini.
Sumber : ILO, 2005

Gambar 3.9 Alat Pelindung Diri
55
BAB IV
PELAKSANAAN PROYEK DAN PEMBAHASAN
4.1 Umum
Pelaksanaan proyek merupakan bagian terpenting, oleh karena itu kegiatan ini
nantinya didirikan suatu bangunan yang diharapkan dapat memenuhi kebutuhan
dan mencapai tujuan akhir. Sebelum dilaksanakan proyek sudah dilakukan
kegiatan-kegiatan pra-konstruksi yang mungkin meliputi kegiatan survey
lapangan. Survai ini untuk mengetahui sesuatu yang berhubungan dengan lokasi
proyek, fasilitas administratif, pemukiman, penggunaan alat berat serta
telekomunikasi, tanah, dan survei teknis.
Penulisan pada laporan kerja praktek ini membahas mengenai tata cara
pelaksanaan pekerjaan struktur pada Proyek Pembangunan Asrama Putra Sekolah
Keberbakatan Kota Bengkulu. Pekerjaan meliputi pekerjaan pondasi bore pile,
pile cap, sloof, kolom, balok, plat lantai dan ring balok. Laporan kerja praktek ini
dibuat sesuai dengan apa yang telah dilihat secara langsung selama kerja praktek.
Penulis juga memasukkan lima unsur manajemen dalam pembahasan laporan ini.
56
4.2 Pekerjaan Bore pile
Pekerjaan pondasi termasuk bagian dari sub structure yang berfungsi
mendukung/menyangga struktur atas bangunan. Pondasi yang digunakan pada
proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota
Bengkulu adalah pondasi jenis bore pile yang berdiameter 40 cm dengan
kedalaman 12 m dan jumlah bore pile yang digunakan sebanyak 33 buah.
Langkah-langkah untuk pekerjaan bore pile adalah pekerjaan pengeboran,
penulangan, dan pengecoran.
Pekerjaan pengeboran sebelum dimulai, dilakukan pembersihan lahan terlebih
dahulu dan juga dibuat kolam air. Kolam air berfungsi untuk menampung aliran
air yang dihasilkan dari proses pengeboran melalui drainase yang dibuat pada saat
mesin bor dioperasikan.
4.2.1 Pekerjaan Pengeboran dan Penulangan Bore pile

Pekerjaan pengeboran dilakukan setelah lahan dibersihkan dan diberi patok
untuk setiap titik yang akan dibor. Alat yang digunakan untuk pekerjaan
pengeboran yaitu mesin bor. Penulangan bore pile menggunakan besi tulangan
pokok D16, besi tulangan sengkang 8 dan kawat bendrat. Pekerja pada
pekerjaan pengeboran yaitu 6 orang. Pekerjaan pengeboran dan penulangan bore

pile terdiri dari tahapan-tahapan kerja seperti berikut :
1. Peletakan mesin bor
Mesin bor diletakkan pada titik yang sebelumnya sudah diberi patok. Mesin
bor diletakkan tidak dengan cara diangkat melainkan digeser. Pekerja membuat
sebuah patok besi disisi kanan dan kiri mesin bor setelah mesin bor diletakkan
tepat di titik patok. Patok besi tersebut akan digunakan untuk mengikat kawat
kabel yang ada pada mesin bor agar pada saat mesin dioperasikan posisi mesin
tetap seimbang. Perletakan mesin bor dapat dilihat pada Gambar 4.1.
57
Gambar 4.1 Perletakan Mesin Bor
2. Pekejaan pengeboran
Pekerjaan pengeboran yang dilakukan pertama kali adalah patok titik bor
yang terpancang dilepaskan dan dibuat lubang kecil untuk memasukkan pipa
stang bor. Pipa stang bor dimasukkan ke dalam lubang dan pada mesin bor
dipasang sebuah selang air lalu air dialirkan ke pipa stang bor. Air yang
dialirkan ke pipa stang bor akan mengangkat tanah ke luar berupa lumpur dari
dalam lubang yang sedang dibor, dimana lumpur itu akan dialirkan ke kolam
penampungan air melalui drainase yang dibuat pada saat mesin dioperasikan.
Mesin bor saat dioperasikan dapat dilihat pada Gambar 4.2.
Gambar 4. 2 Mesin Bor Saat Diopersikan

3. Penyambungan stang bor
Pipa stang bor dikeluarkan pada saat mesin bor yang dioperasikan
mencapai kedalaman 3 m, kemudian dilakukan pengangkatan pipa stang bor
keluar lalu disambung dengan pipa stang bor lainnya. Penyambungan
dilakukan secara kontinu hingga mencapai kedalaman 12 m. Pipa stang bor
58
diangkat keluar setelah mencapai kedalaman 12 m dan dilepaskan satu persatu.
Diameter pipa stang bor kurang lebih 10 cm. Penyambungan stang bor dapat
Gambar 4.3 Penyambungan Stang Bor

4. Penulangan bore pile
Tulangan bore pile yang sudah dirangkai dimasukkan kedalam lubang
menggunakan mesin bor. Tulangan tersebut sebelumnya diletakan dekat mesin
bor yang sedang beroperasi dan setelah proses pengeboran selesai pengait
katrol akan diletak ke tulangan bore pile dan dengan mesin bor tulangan
diangkat lalu dimasukkan ke dalam lubang. Penulangan bore pile dirangkai
dilapangan dan pada saat pekerjaan bore pile berlangsung semua tulangan telah
selesai dibuat. Penulangan bore pile dapat dilihat pada Gambar 4.4.
Gambar 4.4 Penulangan Bore pile

4.2.2 Pekerjaan Pengecoran Bore pile
Bore pile pada Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Kota Bengkulu
menggunakan mutu beton K-250. Alat-alat yang digunakan untuk pekerjaan ini
59
adalah molen, gerobak dorong, pengki dan sekop. Pekerja untuk pekerjaan
pengecoran yaitu 10 orang. Pekerjaan pengecoran bore pile terdiri dari tahapan-
tahapan kerja seperti berikut :
1. Pengadukan material
Tahap pertama dalam pengecoran bore pile adalah Material diaduk
menggunakan mesin molen dengan perbandingan 1 : 2 : 3 dan dituangkan ke
dalam gerobak dorong. Gerobak dorong akan membawa beton segar menuju
mesin bor yang sedang beroperasi untuk proses pengecoran. Zat additive yang
diberikan pada saat melakukan pengadukan material berupa beton mix.
Beton mix dicampurkan ke dalam air pada saat proses pengecoran akan
berlangsung dan uji slump untuk pekerjaan ini adalah 100 mm. Uji slump tidak
dilakukan di lapangan. Beton segar yang sudah diaduk dalam molen akan
dicetak beberapa buah untuk diambil sampel uji kuat tekan yang dilaksanakan
di kantor PU. Proses pengadukan beton segar dapat dilihat pada Gambar 4.5.
Gambar 4.5 Proses Pengadukan Beton Segar

2. Pengecoran bore pile
Pipa tremi dan corong cor yang sudah dirangkai terlebih dahulu
dimasukkan ke dalam lubang dengan bantuan mesin bor. Pipa tremi dan corong
cor yang sudah dirangkai diletakkan dekat mesin bor yang akan beroperasi,
pipa tremi dan corong diangkat dan dimasukkan ke dalam lubang melalui
mesin bor. Proses pipa tremi dimasukkan ke lubang bor dapat dilihat pada
Gambar 4.6.
60
Gambar 4.6 Proses Pemasukan Pipa Tremi ke Lubang Bor
Beton segar didalam gerobak dorong dituangkan ke dalam lubang melalui

perantara pipa tremi dan corong cor. Sistem kerja pipa tremi dan corong cor
sama halnya dengan stang bor, diangkat dan diturunkan secara perlahan-lahan
yang bertujuan untuk memadatkan coran didalam lubang dan membantu
mengeluarkan air dari dalam lubang. Salah satu bagian pipa tremi diangkat dan
dilepaskan setelah lubang terisi sebagian. Pipa tremi dan corong cor
dimasukkan kembali sampai lubang bore pile terisi penuh dan merata. Proses
Pipa Tremi dikeluarkankan dari lubang bor dapat dilihat pada Gambar 4.7.
Gambar 4.7 Proses Pipa Tremi Dikeluarkankan dari Lubang Bor
4.3 Pekerjaan Pile cap

Pile cap untuk Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra terdapat dua jenis
pile cap yaitu pile cap 1 (P1) berukuran 70 cm x 70 cm, dan pile cap 2 (P2)
berukuran 150 cm x 100 cm. Pile cap 2 (P2) digunakan pada bagian yang akan
dideletasi, dimana pada pile cap 2 ini akan dibuat dua sloof dan dua kolom pada
61
satu pile cap. Pile cap dibuat pada setiap pondasi yang sudah mengeras, satu pile
cap terdapat 1 pondasi bore pile. Pekerjaan pile cap terdiri dari beberapa
pekerjaan yaitu pekerjaan galian, pengecoran lantai kerja, penulangan pile cap dan
kolom, dan pengecoran pile cap.
4.3.1 Pekerjaan Galian

Pengecoran bore pile yang sudah kering akan dibuat galian dengan ukuran
120 x 120 cm dengan kedalaman 110 cm. Pekerjaan galian ini dilakukan secara
manual yaitu dengan alat sekop dan cangkul. Pekerja yang dibutuhkan pada
pekerjaan galian yaitu 2 orang untuk setiap lubangnya.
Tahap pertama dalam pekerjaan galian adalah menentukan ukuran lubang pile
cap lalu diberi tanda. Pekerja akan mulai menggali menggunakan cangkul dan
sekop. Lubang yang sudah dibuat sesuai ukuran yang sudah ditentukan akan
dilanjutkan dengan menghancurkan coran bore pile yang sudah kering
menggunakan palu sampai terlihat tulangannya. Tanah dan batu hasil galian
dibuang keluar hingga lubang bersih dari material-material sisa galian. Proses
penggalian dan hasil galian pile cap dapat dilihat pada Gambar 4.8 dan
Gambar 4.9.
Gambar 4.8 Proses Penggalian Pile cap
62
Gambar 4.9 Hasil Galian Pile cap
4.3.2 Pekerjaan Pengecoran Lantai Kerja
Pengecoran lantai kerja dilakukan setelah pekerjaan galian selesai dan lubang
galian bersih dari batu-batu ataupun tanah bekas galian. Lantai kerja
menggunakan mutu beton K-225 dan tebal untuk lantai kerja sendiri yaitu 5 cm.
Tahap pengecoran lantai kerja sama halnya dengan pekerjaan pengecoran bore
pile, hanya saja proses pengecorannya tidak menggunakan mesin melainkan
menggunakan gerobak dorong. Material yang sudah diaduk akan dimasukkan ke
dalam gerobak dorong dan dituangkan secara perlahan-lahan ke dalam lubang pile
cap. Pekerja yang ada didalam lubang akan meratakan adukan agar sesuai dengan
tebal rencana yang sudah ditentukan. Proses pengecoran lantai kerja dapat dilihat
pada Gambar 4.10.
Gambar 4.10 Proses Pengecoran Lantai Kerja
63
4.3.3 Pekerjaan Penulangan Pile cap dan Kolom
Penulangan untuk pile cap sebelumnya sudah dirangkai terlebih dahulu. Besi
tulangan yang digunakan untuk penulangan pile cap dan kolom yaitu besi
tulangan pokok D-16, besi tulangan sengkang 8 dan kawat bendrat. Alat yang
digunakan untuk pekerjaan ini yaitu bar bender, bar cutter dan meteran.
Tahap pertama dalam pekerjaan penulangan pile cap dan kolom adalah
tulangan dipotong dengan menggunakan alat pemotong besi (bar cutter) dan
dibengkokan menggunakan alat pembengkok besi (bar bender) sesuai dengan
ukuran yang sudah direncanakan. Tulangan dipotong dan dibengkokkan sesuai
ukuran yang sudah direncanakan. Proses penulangan dapat dilihat pada
Gambar 4.11.
Gambar 4.11 Proses Penulangan
Tulangan pile cap yang sudah dirangkai dan tulangan kolom yang sudah
selesai dipotong dan dibengkokkan diletakkan dekat lubang pile cap. Lubang pile
cap yang sebelumnya sudah memiliki lantai kerja akan diberi tanda titik as dengan
menggunakan paku. Tulangan pile cap dimasukkan ke dalam lubang dan
diletakkan berdasarkan titik as lalu diberi beton decking tepat di bawah tulangan
pile cap. Proses penulangan pile cap dapat dilihat pada Gambar 4.12.
64
Gambar 4.12 Penulangan Pile cap
Tulangan sengkang kolom dimasukkan ke dalam tulangan bore pile dan
diletakkan tepat diatas besi tulangan pile cap. Pengukuran dilakukan
menggunakan unting-unting dan diberi tanda menggunakan kapur untuk
menentukan letak tulangan kolom. Proses pengukuran penulangan kolom dapat
Gambar 4.13 Proses Pengukuran Penulangan Kolom

Besi tulangan kolom dimasukkan ke dalam sengkang kolom dan besi tulangan
pile cap berdasarkan tanda kapur lalu diikat dengan kawat bendrat. Besi tulangan
kolom yang sudah dimasukkan lalu diikat ke tulangan pile cap, diberi kayu untuk
menahan tulangan lalu diikat dengan kawat bendrat. Pemasangan tulangan kolom
dilakukan satu per satu hingga semua besi tulangan kolom terikat ke tulangan pile
cap. Sengkang kolom dipasang setelah semua besi tulangan kolom terikat kuat
dengan tulangan pile cap yang akan berfungsi untuk mengikat semua tulangan.
Proses penulangan kolom dapat dilihat pada Gambar 4.14.
65
Gambar 4.14 Proses Penulangan Kolom
4.3.4 Pekerjaan Pengecoran Pile cap

Pile cap pada Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Kota Bengkulu
pengecoran yaitu 10 orang.
Tahap pekerjaan pengecoran pile cap sama dengan pekerjaan pengecoran
sebelumnya. Material diaduk dengan molen dan dituangkan ke dalam gerobak
dorong. Perbandingan untuk adukan material yaitu 1 : 2 : 3. Hasil uji slump untuk
pengecoran pile cap adalah 90 mm. Beton segar didalam gerobak dorong
dituangkan ke dalam lubang pile cap secara perlahan-lahan lalu diratakan.
Pengecoran pile cap dilakukan tanpa adanya pemasangan bekisting yang
mengakibatkan beton segar yang dituangkan dari gerobak dorong terkontak
langsung dengan tanah. Proses pengecoran pile cap dapat dilihat pada
Gambar 4.15.
Gambar 4.15 Proses Pengecoran Pile cap
66
4.4 Pekerjaan Sloof
Pekerjan sloof berfungsi untuk mengikat pondasi sehingga menjadikan
pondasi/kolom tersebut menjadi satu kesatuan atau rangkaian sehingga
meningkatkan kekakuan gedung. Konstruksi strukturnya berupa beton bertulang
dengan mutu K-225. Sloof terdiri dari 2 jenis yaitu sloof 1 (S1) dan sloof 2 (S2)
dimana ukuran sloof 1 yaitu 20 cm x 40 cm sedangkan sloof 2 berukuran
15 cm x 20 cm. Pekerjaan sloof terdiri dari tahapan-tahapan kerja seperti berikut :
4.4.1 Penggalian Alur Sloof

Pekerjaan galian untuk sloof dilakukan secara manual yaitu menggunakan alat
cangkul dan sekop. Pengukuran untuk sloof dilakukan sebelum dimulai pekerjaan
dan diberi tanda menggunakan benang agar sesuai dengan ukuran rencana. Sloof
dibuat dengan lebar 20 cm dan kedalaman 40 cm. Proses penggalian alur sloof
Gambar 4.16 Proses Penggalian Alur Sloof

4.4.2 Pembuatan Lantai Kerja Sloof
Lantai kerja dibuat agar tulangan tidak menyentuh tanah secara langsung.
Lantai kerja untuk sloof sama halnya dengan lantai kerja pada pile cap
menggunakan mutu beton K-225 dengan tebal 5 cm. Lantai kerja dicor setelah
lubang sloof bersih dari tanah dan material-material hasil dari galian. Proses
pengecoran lantai kerja sloof dapat dilihat pada Gambar 4.17.
67
Gambar 4.17 Proses Pengecoran Lantai Kerja Sloof
4.4.3 Pekerjaan Pembesian Sloof

Pembesian sloof dilakukan langsung ditempat yang akan direncanakan.
Tulangan dipotong dengan menggunakan alat pemotong besi (bar cutter) dan
ukuran yang sudah direncanakan. Besi tulangan yang digunakan untuk
penulangan sloof yaitu besi tulangan pokok D16, besi tulangan sengkang 8
dengan jarak 125 mm pada tumpuan dan jarak 175 mm pada lapangan. Proses
penulangan sloof dapat dilihat pada Gambar 4.18.
Gambar 4.18 Proses Penulangan Sloof
4.4.4 Pekerjaan Bekisting Sloof

Bekisting sloof dibuat sebelum pekerjaan penulangan sloof dimulai. Bekisting
sloof terbuat dari kayu kaso 5/7 dan multiplek dengan tebal 9 mm. Alat dan
material yang digunakan untuk pekerjaan ini yaitu meteran, gergaji, palu, paku
dan oli. Tujuan dibuat bekisting ini selain untuk pembentuk sloof juga sebagai
68
penghalang bagi tanah dan material hasil galian yang telah diletakkan disela-sela
alur agar tak terjatuh dan masuk kembali ke dalam alur sloof. Proses pekerjaan
bekisting sloof dapat dilihat pada Gambar 4.19.
Gambar 4.19 Proses Pekerjaan Bekisting Sloof
4.4.5 Pengecoran Sloof

Sloof pada Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Kota Bengkulu
pengecoran yaitu 10 orang. Tahap pekerjaan pengecoran sloof sama dengan
pekerjaan pengecoran sebelumnya. Material diaduk dengan molen dan dituangkan
ke dalam gerobak dorong. Perbandingan untuk adukan material yaitu 1 : 2 : 3.
Hasil uji slump untuk pengecoran sloof adalah 90 mm. Beton segar didalam
gerobak dorong dituangkan ke dalam bekisting sloof secara perlahan-lahan lalu
diratakan. Proses pengocaran sloof dapat dilihat pada Gambar 4.20.
69
Gambar 4.20 Proses Pengecoran Sloof
4.4.6 Pekerjaan Pembongkaran Bekisting Sloof

Pembongkaran bekisting sloof dilakukan setelah 1 x 24 jam proses
pengecoran. Adukan material dicampur dengan zat additive pada saat pengecoran
yang akan berfungsi untuk membuat beton mengeras dengan cepat.
Pembongkaran bekisting menggunakan alat bantu linggis, dan pada saat
pembongkaran dilakukan dengan hati-hati agar mengurangi kerusakan. Proses
pembongkaran bekisting sloof dapat dilihat pada Gambar 4.21.
Gambar 4.21 Hasil Pembongkaran Bekisting Sloof
4.5 Pekerjaan Kolom

Pekerjaan kolom pada Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah
Keberbakatan Kota Bengkulu terbagi 4 jenis kolom yaitu K1, K2, K3 dan kolom
praktis dengan mutu beton K-250. Pekerjaan struktur kolom dilakukan dengan
menggunakan metode konvensional. Metode konvensional merupakan metode
yang sudah biasa digunakan pada banyak proyek, yaitu dengan menggunakan
tenaga manusia dan peralatan sederhana.
4.5.1 Pekerjaan Penulangan

Penulangan kolom sebelumnya sudah dijelaskan pada saat pekerjaan
penulangan pile cap. Sengkang kolom dimasukkan ke dalam tulangan bore pile
dan tepat diatas besi tulangan pile cap. Dilakukan pengukuran menggunakan
unting-unting dan diberi tanda menggunakan kapur untuk menentukan letak
tulangan kolom.
Besi tulangan kolom dimasukkan ke dalam sengkang kolom dan besi tulangan
pile cap berdasarkan tanda kapur lalu diikat dengan kawat bendrat. Besi tulangan
70
kolom yang sudah dimasukkan lalu diikat ke tulangan pile cap, diberi kayu untuk
menahan tulangan lalu diikat dengan kawat pengikat. Hal itu dilakukan satu per
satu hingga semua besi tulangan kolom terikat ke tulangan pile cap. Sengkang
kolom dipasang setelah semua besi tulangan kolom terikat kuat dengan tulangan
pile cap yang akan berfungsi untuk mengikat semua tulangan. Sengkang kolom
dilapangan dipasang dengan jarak 150 mm sedangkan pada tumpuan dipasang
dengan jarak 100 mm. Proses penulangan kolom dapat dilihat pada Gambar 4.22.
Gambar 4.22 Proses Penulangan Kolom

Alat dan bahan yang digunakan pada pekerjaan ini sama halnya dengan
pekerjaan bekisting pada sloof yaitu kayu kasau 4/6, multiplek dengan tebal
9 mm, meteran, gergaji, palu, paku dan oli. Ukuran bekisting dibuat sesuai dengan
ukuran kolom. Bekisting yang sudah dibuat akan dioleskan dengan oli agar
memudahkan pekerja untuk membuka bekisting saat coran sudah mengeras.
Bekisting yang sudah digunakan tidak langsung dibuang melainkan akan terus
digunakan hingga proses pengecoran kolom yang terakhir.
Bekisting yang sudah dirangkai dan dioleskan dengan oli dipasang ke tulangan
kolom lalu dikunci menggunakan kayu. Sisi-sisi kolom dipancangkan patok untuk
menyangkutkan stangtrek. Unting-unting dipasang pada dua sisi kolom yang
berfungsi untuk mengecek ketegakan kolom agar berada pada posisi tegak lurus.
Proses pemasangan bekisting kolom dapat dilihat pada gambar 4.23.
71
Gambar 4.23 Proses Pemasangan Bekisting Kolom
4.5.3 Pekerjaan Pengecoran Kolom
Pengecoran kolom Pembangunan Gedung Asrama Putra menggunakan mutu
beton K-250. Alat-alat yang digunakan untuk pekerjaan ini adalah molen, gerobak
dorong, pengki dan sekop. Pekerja untuk pekerjaan pengecoran yaitu 10 orang.
Tahap pekerjaan pengecoran kolom adalah :
1. Pekerjaan pengadukan beton
Tahap pekerjaan pengecoran kolom sama dengan pekerjaan pengecoran
sebelumnya. Material diaduk dengan molen dan dituangkan ke dalam gerobak
dorong. Perbandingan untuk adukan material yaitu 1 : 2 : 3. Jumlah FAS
(Faktor Air Semen) pada pencampuran tersebut diperhitungkan berdasarkan
dari nilai pengujian slump yang sebelumnya sudah diambil beberapa sampel
untuk diujikan ke Balai Pengujian Bidang Konstruksi dan Bangunan Dinas PU
Provinsi Bengkulu.
Adukan campuran ditambahkan zat additive beton mix yang mana zat
tersebut dicampurkan ke dalam air. Fungsi dari penambahan dari bahan
additive beton mix ini adalah untuk mengurangi jumlah air yang dipakai dalam
adukan sehingga mempercepat proses pengerasan beton. Proses pengadukan
beton segar dapat dilihat pada Gambar 4.24.
72
Gambar 4.24 Proses Pengadukan Beton Segar
2. Pengangkutan adukan beton

Proses pengangkutan pada pekerjaan kolom ada dua macam. Pertama
menggunakan gerobak dorong untuk pengecoran kolom lantai 1. Kedua
menggunakan lift beton dan dibantu dengan gerobak dorong untuk proses
pengecoran kolom lantai 2. Proses pengecoran kolom dapat dilihat pada
Gambar 4.25 dan Gambar 4.26.
Gambar 4.25 Proses Pengecoran Kolom Lantai 1
73
Gambar 4.26 Proses Pengecoran Kolom Lantai 2
3. Penuangan campuran
Adukan yang telah diangkut oleh gerobak dorong akan dimasukkan ke
dalam wadah berbentuk persegi. Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra
Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu ini, selama proses pengecoran kolom
tidak memperhatikan tinggi jatuhnya material. Proses penuangan dilakukan
langsung dari atas lubang bekisting menggunakan alat bantu berupa ember.
Zat addittive berupa dumdex dituangkan pada saat proses penuangan
adukan material berlangsung. Dumdex dicampur dengan air seember lalu
dimasukkan ke dalam lubang bekisting. Dumdex berfungsi sebagai
penghubung adukan lama dengan adukan yang baru. Proses penuangan zat
addittive dapat dilihat pada Gambar 4.27.
Gambar 4.27 Proses Penuangan Zat Addittive

4. Proses pemadatan
Pemadatan beton untuk struktur kolom pada proyek ini dilakukan dengan
menggunakan bambu. Bambu dimasukkan kedalam bekisting yang sebelumnya
74
sudah dituangkan adukan beton. Proses pemadatan dilakukan secara bertahap
agar adukan beton di dalam bekisting teraduk merata. Proses pemadatan coran
Gambar 4.28 Proses Pemadatan Coran

5. Hasil pekerjaan beton pada struktur beton
Hasil akhir dari pekerjaan struktur kolom pada Proyek Pembangunan
Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu ini dapat
dikatakan cukup sempurna. Beton yang sudah mengeras dan terlepas dari
bekisting terlihat mulus tanpa ada permukaan yang tidak datar. Hasil
pengecoran kolom dapat dilihat pada Gambar 4.29.
Gambar 4.29 Hasil Pengecoran Kolom

4.5.4 Pembongkaran Bekisting dan Perawatan Beton Kolom
Pelaksanaan pembongkaran kolom dilakukan setelah 6 sampai 7 jam dari
proses pengecoran selesai. Biasanya pembongkaran bekisting ini dilakukan pada
malam hari karena proses pengecoran selalu dilaksanakan pada siang hari.
Pembongkaran bekisting ini dilakukan cukup cepat karena adukan beton yang
75
dicampur dengan zat addittive. Perawatan beton kolom dengan cara menyiram
kolom dengan air dan terkadang memanfaatkan air hujan.
4.6 Pekerjaan Balok dan Plat Lantai

Pekerjaan balok dan plat lantai adalah suatu pekerjaan yang dilakukan secara
bersamaan pada Proyek Pembangunan Gedung Asrama Sekolah Keberbakatan
Kota Bengkulu ini. Pekerjaan balok dimulai setelah beberapa kolom selesai dicor
dan mengeras. Pelaksanaan proyek ini menggunakan 6 jenis balok yaitu balok 1
(B1), balok 2 (B2), balok 3 (B3), balok 4 (B4), balok 5 (B5) dan balok 6
(B6 / Bordes).

Bekisting berfungsi untuk membentuk beton balok dan plat lantai saat
pengecoran. Pekerjaan pemasangan bekisting untuk balok dan plat lantai beda
dengan pemasangan bekisting pada kolom. Pemasangan bekisting untuk balok dan
plat lantai dilakukan sebelum pekerjaan perangkaian besi tulangan balok dan plat
lantai dimulai. Ukuran bekisting dibuat sesuai dengan ukuran balok dan plat lantai
yang sudah direncanakan. Tahapan pemasangan bekisting balok dan plat lantai
adalah sebagai berikut :
1. Pemasangan penyangga
Pemasangan penyangga dilakukan sebelum bekisting balok dan plat lantai
dibuat. Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan
Kota Bengkulu ini menggunakan penyangga jenis bambu. Bambu dipasang
setelah multiplek dipasang ke kolom. Multiplek yang dipasang sebelumnya
sudah dirangkai dengan penopang yang terbuat dari kayu dengan jarak 50 cm.
Proses pemasangan penyangga dapat dilihat pada Gambar 4.30.
76
Gambar 4.30 Proses Pemasangan Penyangga Balok
2. Pekerjaan Pembesian
Pembesian balok dan plat lantai dilakukan secara bertahap. Pembesian
balok dilakukan dan dirangkai terlebih dahulu langsung ditempat yang akan
direncanakan. Tulangan dipotong dengan menggunakan alat pemotong besi
(bar cutter) dan dibengkokan menggunakan alat pembengkok besi
(bar bender) sesuai dengan ukuran yang sudah direncanakan. Besi tulangan
yang digunakan untuk penulangan balok yaitu besi tulangan pokok D16, besi
tulangan sengkang 8 dengan jarak 100 mm pada tumpuan dan jarak 150
mm pada lapangan.
Pelaksanaan pekerjaan pembesian plat lantai beda dengan pelaksanaan
pembesian balok. Pekerjaan pembesian plat lantai dilakukan setelah
pemasangan bekisting selesai dipasang dan diberi oli. Besi dirangkai dengan
jarak yang sudah ditentukan dan diberi beton tahu sebelumnya. Besi tulangan
yang digunakan untuk penulangan plat lantai yaitu besi tulangan D16 dengan
jarak 200 mm. Tulangan plat lantai terdiri dari 2 lapis yaitu lapis 1 dan lapis 2
dimana antar lapis tersebut diberi besi tulangan berbentuk S. Besi tulangan S
berfungsi sebagai pengikat tulangan lapis 1 dan tulangan lapis 2. Proses
penulangan balok dan plat lantai dapat dilihat pada Gambar 4.31 dan
Gambar 4.32.
77
Gambar 4.31 Proses Penulangan Balok
Gambar 4.32 Proses Penulangan Plat Lantai

3. Pemasangan bekisting
Pemasangan bekisting balok dan plat lantai dilakukan tidak secara
bersamaan. Bekisting balok dipasang setelah pekerjaan pembesian balok
selesai dan sudah diberi oli. Bekisting dirangkai sesuai dengan ukuran balok
yang sudah direncanakan. Pemasangan bekisting plat lantai menggunakan
multiplek 12 mm yang ditumpu oleh kayu kasau. Multiplek yang sudah
terpasang dilumuri dengan oli agar memudahkan pekerja pada saat pekerjaan
pembongkaran bekisting. Proses pemasangan bekisting balok dan plat lantai
dapat dilihat pada Gambar 4.33 dan Gambar 4.34.
78
Gambar 4.33 Proses Pemasangan Bekisting Balok
Gambar 4.34 Proses Pemasangan Bekisting Plat Lantai

4.6.2 Pengecoran Balok dan Plat Lantai
Pekerjaan pengecoran balok dan plat lantai dilakukan secara bersamaan. Mutu
beton yang digunakan untuk balok dan plat lantai yaitu mutu beton K-225 dengan
perbandingan material 1 : 2 : 3 dan hasil uji slump yang diperoleh adalah 90 mm.
Proses pengecoran balok dan plat lantai sama halnya dengan proses pengecoran
struktur lainnya, hanya saja yang membedakannya pada pengecoran ini
menggunakan alat bantu lift beton.
Material yang sudah diaduk didalam molen akan diangkut menggunakan lift
beton dan dari lift beton akan dituangkan ke gerobak dorong. Poyek Pembangunan
Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu ini tidak
menggunakan alat vibrator yang berfungsi untuk memadatkan adukan yang
sedang dicor. Beton segar didalam gerobak dituangkan secara bertahap ke
bekisting balok dan plat lantai.
79
Alat yang digunakan untuk memadatkan dan meratakan coran yaitu pipa dan
sendok semen. Proses pengecoran balok dan plat lantai dilakukan tidak langsung
secara menyeluruh melainkan sebagian-sebagian. Proses pengecoran balok dan
plat lantai dapat dilihat pada gambar 4.35 dan gambar 4.36.
Gambar 4.35 Proses Pengecoran Balok
Gambar 4.36 Proses Pengecoran Plat Lantai

4.6.3 Pembongkaran Bekisting dan Perawatan Balok dan Plat Lantai
Pembongkaran bekisting balok dan plat lantai dilakukan setelah coran
mengeras dan mencapai kekuatan minimal untuk memikul beban diatasnya,
sehingga beton yang dicetak tidak mengalami kerusakan saat pembongkaran.
Pembongkaran bekisting dilakukan setelah 10 hari proses pengecoran balok dan
plat lantai. Alat yang digunakan untuk pembongkaran bekisting balok dan plat
lantai adalah linggis. Perawatan beton balok dan plat lantai dengan cara menyiram
kolom dengan air dan terkadang memanfaatkan air hujan.
80
Gambar 4.37 Proses Pembongkaran Bekisting Balok dan Plat Lantai
4.7 Pekerjaan Ring Balok

Ring balok berfungsi untuk mengikat kolom-kolom agar apabila terjadi
pergerakan kolom-kolom tersebut tetap bersatu padu mempertahankan bentuk
dan posisinya semula. Konstruksi strukturnya berupa beton bertulang dengan
mutu K-225. Ring balok terdiri dari 3 jenis yaitu ring balok 1 (R1), ring balok 2
(R2) dan ring balok 3 (R3) dimana ukuran ring balok 1 yaitu 15 cm x 30 cm, ring
balok 2 berukuran 15 cm x 25 cm dan ring balok 3 berukuran 15 cm x 15 cm.

Bekisting berfungsi untuk membentuk beton ring balok saat pengecoran.
Pekerjaan pemasangan bekisting untuk ring balok sama halnya dengan pekerjaan
bekisting bada balok. Ukuran bekisting dibuat sesuai dengan ukuran ring balok
yang sudah direncanakan. Tahapan pemasangan bekisting ring balok adalah
sebagai berikut :
1. Pemasangan penyangga
Bengkulu ini menggunakan penyangga jenis bambu. Bambu dipasang setelah
multiplek dipasang ke kolom lantai 2. Multiplek yang dipasang sebelumnya
sudah dirangkai dengan penopang yang terbuat dari kayu dengan jarak 50 cm.
Proses pemasangan penyangga dapat dilihat pada Gambar 4.38.
81
Gambar 4.38 Proses Pemasangan Penyangga Ring Balok
2. Pekerjaan Pembesian
Pembesian ring balok dirangkai terlebih dahulu lalu diangkat ke atas dan
diletakkan diatas multiplek yang sudah diberi penyangga sebelumnya.
Tulangan dipotong dengan menggunakan alat pemotong besi (bar cutter) dan
ukuran yang sudah direncanakan. Penulangan ring balok dapat dilihat pada
Gambar 4.39.
Gambar 4.39 Proses Penulangan Ring Balok

3. Pemasangan bekisting
Bekisting ring balok dipasang setelah pekerjaan pembesian balok selesai
dan sudah diberi oli. Bekisting dirangkai sesuai dengan ukuran ring balok yang
sudah direncanakan. Pemasangan bekisting plat lantai menggunakan multiplek
9 mm yang ditumpu oleh kayu kaso. Multiplek yang sudah terpasang dilumuri
dengan oli agar memudahkan pekerja pada saat pekerjaan pembongkaran
82
bekisting. Proses pemasangan bekisting ring balok dapat dilihat pada
Gambar 4.40.
Gambar 4.40 Proses Pemasangan Bekisting Ring Balok

4.7.2 Pengecoran Ring Balok
Pekerjaan pengecoran ring balok menggunakan mutu beton K-225 dengan
perbandingan material 1 : 2 : 3 dan hasil uji slump yang diperoleh adalah 90 mm.
Proses pengecoran ring balok sama halnya dengan proses pengecoran balok.
Material yang sudah diaduk didalam molen akan diangkut menggunakan lift beton
dan dari lift beton akan dituangkan ke gerobak dorong. Poyek Pembangunan
Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu ini tidak
menggunakan alat vibrator yang berfungsi untuk memadatkan adukan yang
sedang dicor. Beton segar didalam gerobak dituangkan ke wadah yang berbentuk
persegi, dan akan dibawa keatas menggunakan ember. Alat yang digunakan untuk
memadatkan dan meratakan coran yaitu bambu. Pelaksanaan pengecoran ring
balok dilakukan saat malam hari.
4.7.3 Pembongkaran bekisting dan perawatan balok dan plat lantai

Pembongkaran bekisting ring balok dilakukan setelah coran mengeras dan
mencapai kekuatan minimal untuk memikul beban diatasnya, sehingga beton yang
dicetak tidak mengalami kerusakan saat pembongkaran. Alat yang digunakan
untuk pembongkaran bekisting ring balok adalah linggis. Perawatan beton ring
balok hanya memanfaatkan air hujan saja. Pembongkaran bekisting ring balok
dapat dilihat pada gambar 4.41.
83
Gambar 4.41 Proses Pembongkaran Bekisting Ring Balok
4.8 Manajemen Proyek

Manajemen proyek terdiri dari sarana manajemen yang dapat menentukan
kemajuan proyek yaitu 5 M + T (materials, man, methods, machine, money, dan
time). Bab sebelumnya membahas secara umum tentang kelima komponen
tersebut. Bab ini akan membahas tentang 5M + T pada Proyek Pembangunan
Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu.
4.8.1 Bahan (Materials)

Pemilihan bahan yang akan dipakai harus sesuai acuan yang telah ditetapkan
oleh konsultan perencana. Acuan tersebut dapat dilihat di Rencana Kerja dan
Syarat (RKS). Spesifikasi Teknis ini telah ditentukan spesifikasi bahan yang harus
digunakan pada tahap pelaksanaan. Bahan yang digunakan paling tidak setara
dengan bahan yang ada di Spesifikasi Teknis, atau pada Spesifikasi Teknis telah
menyebutkan produk tunggal yang harus digunakan dan memerlukan persetujuan
dari pihak owner.
Material pada proyek ini yaitu semen, pasir, agregat kasar dan besi tulangan.
Semua jenis material ini sebagian sudah dipesan dari awal konstruksi dimulai dan
disimpan. Penyimpanan semen ditempatkan di gudang, tetapi untuk material lain
dibiarkan saja di luar ruangan.
Penempatan material besi tulangan tidak dilakukan dengan baik, hanya
diletakkan ditempat tebuka tanpa ada perlindungan khusus, sehingga besi tulangan
dapat dengan mudah mengalami korosi yang akan menurunkan mutu dari material
itu sendiri. Agregat kasar dan halus ditempatkan di dekat konstruksi yang sedang
84
berlangsung tanpa adanya perawatan. Saat akan mengadakan suatu pekerjaan
konstruksi, maka akan dilihat ketersediaan materialnya seminggu sebelum
konstruksi dilakukan. Bagian logistik akan langsung memesan pada suplier
apabila persediaan tinggal sedikit sehingga dapat menghindari penundaan
pekerjaan.
Bengkulu tidak melakukan pengawasan dan pemeriksaan material secara rinci,
pemeriksaan material hanya dilakukan secara visual atau pengamatan secara
langsung. Material yang datang hanya diletakkan didekat konstruksi yang sedang
berlangsung. Material didatangkan sebelum pekerjaan pengecoran akan
dilaksanakan dan untuk kondisi material yang didatangkan merupakan material
yang cukup bagus.
Semen yang didatangkan dalam keadaan yang baik (bagian semen tidak ada
yang mengeras) dan semen berada pada sak yang utuh dan tidak pecah.
Penempatan agregat sudah diperhatikan karena agregat diletakkan di tempat yang
terpisah sesuai dengan jenis dan gradasinya, hanya saja letak agregat tidak pada
lantai beton ringan melainkan langsung terkontak dengan tanah sehingga terjadi
pencampuran dengan tanah.
4.8.2 Sumber Daya Manusia (Man)

Bengkulu ini memiliki tenaga kerja sebanyak 32 orang pekerja. Penempatan
tenaga kerja yang sesuai dengan jumlah dan keahliannya dapat menunjang
tercapainya efisiensi dalam suatu pekerjaan proyek. Tenaga kerja tersebut terbagi
menurut keahliannya masing-masing dan berdasarkan tingkatannya seperti,
mandor, kepala tukang, tukang, dan pembantu tukang.
1. Mandor
Tugas mandor mengawasi langsung dan mengkoordinir para pekerja di
lapangan sesuai dengan bidangnya, mandor harus berada setiap saat di
lapangan.
85
2. Kepala tukang
Kepala tukang bertugas mengatur pekerjaan konstruksi yang dilakukan oleh
para pekerja atau tukang, dan kepala tukang juga harus dapat membaca gambar
rencana, agar pekerjaan dapat sesuai dengan perencanaan.
3. Tukang
Tukang bertugas atau bekerja langsung pada pekerjaan konstruksi sesuai
dengan bidang keahlinnya masing-masing. Pada proyek ini mempekerjakan 32
orang tukang, yaitu 15 orang tukang pada pekerjaan pengecoran, 5 orang
tukang pada pekerjaan kayu, 6 orang tukang pada pekerjaan penulangan, 3
orang tukang angkut barang, 2 orang tukang pipa, 1 orang tukang lift beton.
4. Pembantu tukang
Tugas pembantu tukang adalah membantu tukang dalam pelaksanaan
pekerjaan. Pekerjaan tersebut seperti mengangkut adukan beton, mengangkut
mortar, mengangkut sisa-sisa kayu penyangga, dan lain-lain. Jumlah tenaga
pembantu tukang pada proyek ini adalah 10 orang.
Tukang dan pembantu tukang pada Proyek Pembangunan Asrama Putra

Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu sebagian berasal dari Jawa dan sebagian
merupakan warga setempat yang tinggal dekat lokasi proyek. Selain mandor,
kepala tukang, tukang, dan pembantu tukang dilapangan, juga terdapat pengawas.
Pengawas pada proyek ini terdapat dua jenis pengawas.
Pertama konsultan pengawas, konsultan pengawas adalah orang yang ditunjuk
oleh pengguna jasa untuk membantu dalam pengelolaan pelaksanaan pekerjaan
konstruksi mulai dari tahap awal pelaksanaan sampai berakhirnya pekerjaan.
Konsultan pengawas biasanya datang sekali seminggu untuk mengawasi proyek
yang sedang berlangsung. Kedua, pengawas dari kontaktor pelaksana, pengawas
ini selalu ada dan meninjau dilokasi proyek. Pengawas dari kontraktor ini bertugas
mengawasi setiap pekerjaan yang ada agar sesuai dengan gambar yang telah
direncanakan.
4.8.3 Metode (Methods)

Metode yang digunakan dalam pengerjaan struktur pada Proyek Pembangunan
Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu ini adalah metode
86
konvensional. Metode konvensional adalah metode dimana proses pengerjaan
komponen strukturnya dicor pada tempat komponen tersebut akan dipasang tanpa
menggunakan metode khusus, peralatan khusus, dan memakai material yang biasa
digunakan. Metode konvensional ini sangatlah dipengaruhi oleh faktor cuaca. Saat
turun hujan pekerjaan pengecoran tidak bisa dilakukan. Hal ini membuat
kontraktor pelaksana akan menunda pekerjaan atau memberlakukan sistem kerja
lembur, agar volume pekerjaan bisa tercapai.
Metode-metode pekerjaan yang ada pada Proyek Pembangunan Gedung
Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu diantaranya adalah :
1. Metode Penulangan
Tulangan sepanjang 12 m dirangkai berdasarkan gambar yang sudah
direncanakan pada pekerjaan sloof dan balok, lalu disambung dengan tulangan
yang lainnya menggunakan kawat bendrat. Tulangan tidak dipotong
berdasarkan jenis-jenis sloof dan balok, karena akan mempersulit pekerja dan
memakan waktu yang lama.
2. Metode Pengeboran
Pekerjaan pengeboran dilakukan tidak secara langsung melainkan secara
bertahap-tahap. Pengeboran pertama dilakukan sedalam 3 m, lalu pipa stang
bor akan disambung dengan pipa stang bor lainnya hingga tercapai pengeboran
pada kedalaman 12 m.
3. Metode Pengecoran
Pekerjaan pengecoran balok dan plat lantai dilakukan secara bertahap yaitu
dengan cara pengecoran per zona. Proyek ini tidak memberlakukan metode
pengecoran L dan L.
4.8.4 Peralatan (Machines)

Mesin dan peralatan yang digunakan dalam suatu proyek konstruksi sangat
banyak, sehingga mesin dan peralatan yang akan digunakan harus dipilih agar
tepat guna dan mempunyai workability (kemudahan kerja). Workability pada
mesin dapat mempengaruhi kinerja dan waktu yang diperlukan untuk suatu
pekerjaan. Digunakan peralatan yang mudah dalam pengoperasiannya agar tidak
banyak waktu yang terbuang karena mesin dan peralatan yang tidak dapat
dioperasikan dengan baik oleh pekerja.
87
Mesin yang digunakan pada proyek ini antara lain mesin bor, bar cutter,
molen, bar bender, dan lift beton, yang telah disediakan oleh pihak kontraktor
pelaksana. Peralatan pendukung seperti gergaji, palu, linggis, meteran, waterpass,
cangkul, meteran, dan lainnya. Mesin-mesin yang sangat berpengaruh pada
konstruksi ini adalah :
1. Mesin bor
Mesin bor digunakan untuk membuat lubang, alur, peluasan dengan presisi
dan akurat. Mesin bor pada proyek ini digunakan untuk membuat 33 lubang
pondasi bore pile. Mesin bor dapat membuat 5 hingga 10 lubang bore pile
setiap harinya. Kondisi mesin bor yang digunakan masih bagus dan layak
digunakan, karena selama pekerjaan tidak pernah terjadi kerusakan dan
penundaan yang diakibatkan karena mesin bor.
Mesin bor yang digunakan pada proyek ini sudah sesuai dengan volume
pekerjaan dan waktu yang tersedia sesuai jadwal. Perawatan alat tidak
dilakukan hanya dibersihkan saja setelah pekerjaan pengeboran dan
pengecoran selesai.
2. Molen
Molen digunakan sebagai mesin pengaduk material. Pengadukan beton
dilakukan dengan mencampurkan agregat kasar, agregat halus, semen dan air
ke dalam mesin pengaduk (molen) sampai agregat tersebut tercampur rata
menjadi satu. Lama pengadukan pada proyek ini tidak dihitung dengan waktu,
tukang hanya memperkirakan saja apakah adukan sudah tercampur rata atau
belum, terkadang jika adukan tidak sesuai tukang akan menambahkan air atau
semen kedalam adukan. Pekerjaan ini dilakukan secara kontinu sampai semua
elemen selesai dicor.
Kondisi molen yang digunakan masih bagus dan layak digunakan, karena
selama pekerjaan tidak pernah terjadi kerusakan dan penundaan yang
diakibatkan karena molen. Molen yang digunakan pada proyek ini sudah sesuai
dengan volume pekerjaan dan waktu yang tersedia sesuai jadwal.
Perawatan alat tidak dilakukan hanya dibersihkan saja setelah pekerjaan
pengecoran selesai. Molen yang digunakan pada proyek ini merupakan jenis
88
molen berukuran kecil yang hanya bisa menampung material sebanyak 50
hingga 100 kg.
3. Lift beton
Lift beton berfungsi sebagai alat pengangkut beton segar. Beton yang telah
diaduk diangkut keatas lantai II dengan menggunakan mesin lift beton dan
akan di tuang ke bak penampungan sementara. Pengecoran dilakukan dengan
cara menuangkan beton segar langsung dari ember ataupun gerobak dorong.
Kondisi lift beton yang digunakan masih bagus dan layak digunakan,
karena selama pekerjaan tidak pernah terjadi kerusakan dan penundaan yang
diakibatkan karena lift beton. Mesin bor yang digunakan pada proyek ini sudah
sesuai dengan volume pekerjaan dan waktu yang tersedia sesuai jadwal.
Perawatan alat tidak dilakukan hanya dibersihkan saja setelah pekerjaan
pengecoran selesai.
4.8.5 Uang (Money)

Sumber dana Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah
Keberbakatan Kota Bengkulu ini berasal dari APBN dengan jumlah dana sebesar
Rp. 8.166.825.000- (Delapan Miliar Seratus Enam Puluh Enam Juta Delapan
Ratus Dua Puluh Lima Ribu Rupiah). Pembayaran biaya dari pemilik proyek
dilakukan dengan sistem progress fisik yang sesuai dengan kontrak Kerja. Adapun
tahapan pembayaran adalah sebagai berikut :
1. Pembayaran pertama sebesar 20% dari harga kontrak dibayarkan sebelum
pembangunan gedung atau sebagai uang muka dan dinyatakan dengan berita
acara kemajuan pekerjaan yang ditandatangani oleh konsultan pengawas serta
pemberi kerja atau pejabat yang ditunjuk. Uang muka ini nantinya akan
dikembalikan lagi dengan angsuran mengurangi biaya setiap pembayaran
selanjutnya.
2. Pembayaran kedua sebesar 20% dari harga kontrak akan dibayarkan setelah
pembangunan fisik gedung yang bersangkutan telah mencapai 25% dan
dinyatakan dengan berita acara kemajuan pekerjaan yang ditandatangani oleh
konsultan pengawas serta pemberi kerja atau pejabat yang ditunjuk.
3. Pembayaran ketiga sebesar 20% dari harga kontrak akan dibayarkan setelah
89
4. Pembayaran keempat sebesar 20% dari harga kontrak akan dibayarkan setelah
5. Pembayaran kelima sebesar 20% dari harga kontrak akan dibayarkan setelah
6. Pembayaran keenam sebesar 15% dari harga kontrak akan dibayarkan setelah
pembangunan fisik gedung yang bersangkutan telah selesai 100% dan
7. Pembayaran ketujuh yaitu pembayaran retensi sebesar 5% dari harga kontrak
akan dibayarkan setelah masa pemeliharaan telah berakhir yang dinyatakan
dengan diterbitkan berita acara serah terima yang ditanda tangani oleh pemberi
kerja atau pejabat yang ditunjuk.
4.8.6 Waktu (Time)

Pengendalian waktu kegiatan akan mempengaruhi cepat atau terlambatnya
suatu proyek sehingga dibutuhkan suatu perencanaan yang cermat dalam proses
pelaksanaan kegiatan. Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah
Keberbakatan Kota Bengkulu direncanakan selama 210 hari kalender kerja
dimulai dari 18 april sampai 13 november 2016. Penundaan pekerjaan pada
proyek ini jarang terjadi dan juga diberlakukan waktu lembur. Beberapa pekerjaan
bahkan dapat dimulai lebih awal dari waktu pada schedule. Pekerjaan-pekerjan
yang memiliki waktu lembur adalah pembongkaran bekisting kolom dan
pengecoran balok dan plat lantai.
4.9 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

4.9.1 Peralatan K3 di Proyek
Pelaksanaan proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah
Keberbakatan Kota Bengkulu ini banyak sekali yang tidak menggunakan
90
peralatan keselamatan kerja pada saat proyek berlangsung. Hal ini terjadi karena
peralatan keselamatan kerja yang disediakan oleh kontraktor tidak digunakan oleh
pekerja yang beranggapan kurang nyaman untuk menggunakannya. Kelengkapan
K3 diproyek bertujuan untuk menjaga keselamatan dan kesehatan para karyawan
selama proyek pembangunan berlangsung. Kekurangan peralatan K3 di lapangan
dapat memperbesar resiko kecelakaan kerja dan menyebabkan timbulnya penyakit
kepada para karyawan yang bekerja disana.
4.9.2 Perlengkapan K3 di Proyek

Perlengkapan K3 yang tersedia pada pelaksanaan proyek Pembangunan
Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu adalah P3K, bedeng
pekerja, lampu penerangan, pompa air dan MCK. Kekurangan pelengkapan K3 di
proyek ini seperti rambu-rambu petunjuk dan tidak adanya ruang klinik
menghambat pertolongan pertama pada karyawan. Alat pemadam kebakaran juga
tidak ada pada proyek ini sehingga apabila terjadi kebakaran maka akan
menghambat proses pemadaman api.
4.10 Perhitungan Penulangan Balok dan Kolom

Perhitungan balok dan kolom dibuat untuk menyesuaikan tulangan di
lapangan dengan teori yang sudah diajarkan. Nilai-nilai untuk menghitung
penulangan balok dan kolom diperoleh dari gambar SAP.
4.10.1 Pembebanan gedung

1. Beban hidup
Beban hidup pada lantai gedung menurut PPI 1983 untuk lantai ruang
kuliah adalah 250 kg/m2. Masukkan nilai beban hidup ke dalam analisis plat
lantai menggunakan SAP2000 dan dapat dilihat pada gambar 4.42.
91
Gambar 4.42 Memasukkan Beban Hidup
2. Beban Mati
Beban mati oleh berat sendiri struktur dihitung secara otomatis oleh
SAP2000 dengan memasukkan properties struktur sesuai dengan gambar
rencana gedung dapat dilihat pada gambar 4.43.
Gambar 4.43 Memasukkan Properties Struktur
92
Beban mati akibat beban dinding dihitung dengan mengalikan tinggi
dinding dan berat sendiri bahan bangunan. Berat sendiri dinding pasangan
batubata setengah batuadalah250 kg/m2.
Beban Dinding = 3.725 x 250 = 931.25 kg/m
Gambar 4.44 Memasukkan Beban Dinding

3. Beban Gempa
Analisis beban gempa pada SAP2000 menggunakan data respon spektra
kota Bengkulu. Data respon spektra diperoleh dari Dinas Pekerjaan Umum
dalam website resminya (http://puskim.pu.go.id/).
Sumber :PUSKIM.
Gambar 4.45 Respon Spektra
93
Gambar 4.46 Memasukkan Nilai Respon Spektra
4. Kombinasi Pembebanan
Beban yang bekerja pada struktur dikombinasikan berdasarkan SNI
2847:2013, yaitu: 1,2 DL + 1,0 LL + 1,0 E
Gambar 4.47 Memasukkan Kombinasi Pembebanan
4.10.2 Hasil analisis SAP2000

Analisis dilakukan setelah beban selesai dimasukkan. Running pada SAP2000
menghasilkan model momen yang menjadi dasar perhitungan struktur.
94
Gambar 4.48 Momen Tumpuan
Gambar 4.49 Momen Lapangan
Gambar 4.50 Tabel Hasil Untuk Kolom
4.10.3 Perhitungan tulangan Balok

Penulangan Balok Tumpuan :
1. Data : Mu = 37.813.700 Nmm
95
b = 200 mm
d = 500 - 40 = 460 mm
Fc = 18,675 MPa
Fy = 390 MPa
= 0,8
B1 = 0,85
2. Menentukan nilai :
Mu
Ru = Bd
2
37813700
= 2
(200 460 )
= 0,8935
fy
m = 0,85 fc '
390
= 0,85 18,675
= 24,5689
fy( f y2 2 Ru
(
m fy ))
=
( m fy )
=
(
390 390 2
2
( 0,8935
0,8
24,5689 390 ))
( 24,5689 390 )
= 0,0030
3. Kontrol nilai minimum dan maksimum
0,85 fc '
b = B1

fy(
0,003
)
fy
0,003+
Es ( )
96
( 0,8539018,675 ) 0,003+0,003390
=0,85
( 200.000 )
= 0,0210
maks = 0,75 b = 0,75 0,0210 = 0,0157
1,4 1,4
min = = = 0,0036
fy 390
jadi, min maks = 0,0030
4. Penulangan
As = b d = 0,0030 200 460 = 273,4584 mm2
jumlah (n) = 4 4 D16

diameter (d) = 16
5. Kontrol momen nominal
1 1
D2 162
As aktual = n 4 = 4 4 = 803,84 mm2
As aktual 803,84
actual =
=
b d 200 460 = 0,0087
a = m d = 0,0087 24,5689 460 = 98,7472 mm
Mn = As fy (d-1/2 a)
= 803,84 390 (460 12 98,7472)

= 128.730.395
Mn Mu = 102.984.316 37.813.700 Memenuhi !!!
6. Cek jika pemasangan tulangan dilakukan dalam 2 lapis :

Sisa spasi = b-[(2.p)+(2. s)+(n. t)]
= 200 [(2.40)+(2.10)+(4.16)]
= 36 mm
sisa spasi 36
=
Spasi antar tulangan = n1 41 = 12 mm 25 mm (pasal
7.6 SNI 2847: 2013), maka digunakan tulangan rangkap.
97
Penulangan Balok Lapangan :
1. Data : Mu = 21.177.800 Nmm
b = 200 mm
d = 500 - 40 = 460 mm
Fc = 18,675 MPa
Fy = 390 MPa
= 0,8
B1 = 0,85
2. Menentukan nilai :
Mu
Ru = Bd
2
21177800
= 2
(200 460 )
= 0,5004
fy
m = 0,85 fc '
390
= 0,85 18,675
= 24,5689
Ru
=
fy( ( f y2 2

m fy ))
( m fy )
=
(
390 390 2
2
( 0,5004
0,8
24,5689 390 ))
( 24,5689 390 )
= 0,001637
3. Kontrol nilai minimum dan maksimum
98
'
b = B1
( 0,85 fc
fy
) 0,003
( 0,003+ Esfy )
( 0,8539018,675 ) 0,003+0,003390
=0,85
( 200.000 )
= 0,0210
maks = 0,75 b = 0,75 0,0210 = 0,0157
1,4 1,4
min = = = 0,0036
fy 390
jadi, min maks = 0,0016
4. Penulangan
As = b d = 0,0016 200 460 = 150,5879 mm2
jumlah (n) = 4 4 D16

diameter (d) = 16
5. Kontrol momen nominal
1 1
D2 162
As aktual = n 4 = 4 4 = 803,84 mm2
As aktual 803,84
actual = =
b d 200 460 = 0,0087
a = m d = 0,0087 24,5689 460 = 98,7472 mm
Mn = As fy (d-1/2 a)
= 803,84 390 (460 12 98,7472)

= 128.730.395
Mn Mu = 102.984.316 21.177.800 Memenuhi !!!
6. Cek jika pemasangan tulangan dilakukan dalam 2 lapis :

Sisa spasi = b-[(2.p)+(2. s)+(n. t)]
= 200 [(2.40)+(2.15)+(4.16)]
99
= 26 mm
sisa spasi 26
=
Spasi antar tulangan = n1 41 = 8,667 mm 25 mm
(pasal 7.6 SNI 2847: 2013), maka digunakan tulangan rangkap.
4.10.4 Perhitungan tulangan Kolom

Direncanakan kolom utama dengan data-data sebagai berikut :
Dimensi : b = 400 mm
h = 300 mm
fy : 390
fc (fc<30 Mpa) : 20,75 Mpa
: 0,75
1 : 0,85 (fc<30 Mpa)
Rencana Tulangan
Tulangan utama : 16 mm
Tulangan sengkang : 8 mm
Dari perhitungan SAP dihitung:
Pu = 267,7 kgf = 2677 N
Mu= 2117,78 kgf.m = 21177800 Nmm
d = 300 40 (1/2 x 16) 8 = 244 mm
d = h d = 300 244 = 56 mm
Mu 21177800
e = Pu = 2677 =
7911,020 mm
emin = 0,1.h = 0,1 x 300 = 30 mm
600 600
cb = ( 600+fy ) xd= ( 600+390 ) x 244 = 147,879
ab = 1 . cb = 0,85 x 147,879 = 125,679

Pnb = 0,85 . fc. ab . b = 0,85 x 20,75 x 125,679 x 400 = 886792,121 N
0,1. fc. Ag = 0,1 x 25 x 750 x 750 = 249000 N
Pu 2677
Pn perlu = = 0,75 = 3569,333 N
Pn perlu < Pn.b (Analisa keruntuhan)

3569,333 N < 886792,121 N
100
Pu 2677
a= 0,85. f c . Cb = 0,85.20,75.147,879
= 1,026
h a 300 1,026
Pn perlu( e ) 3569,333( 7911,020 )
2 2 2 2
As = '
=
fy x (dd ) 390 x (24456)
= -377,844 mm2
Luas memanjang minimum:
mm2
As perlu = 1% x Ag = 0,01 x 300 x 400 = 1200
1 1 mm2
4 D = 4 16
2 2
Gunakan tulangan D 16 = = 201,14
1200
Jumlah (n) = 201,143 = 5,996 = 6
Luas tulangan = 201,143 x 6 = 1206,858 mm2

Perhitungan Tulangan Geser:
D = 8 mm
fy = 390 Mpa
Vu= 348,94 kN = 34890 N
ds = h selimut beton (1/2. Diameter sengkang)
= 300 40 (1/2. 8) = 256 mm
fc'
Vc=1/6 x xbxd
20,75
= 1/6x x 400 x 244
= 74098,193 N = 74,098193 kN
Vc = 0,6 x 74098,193 = 44458,916 N = 44,458916 kN
1/2.. Vc = 1/2 x 44458,916 = 22229,458 N = 22,229458 kN
Jika : Vc < Vu < 3Vc maka perlu tulangan geser
Jika : Vu <.1/2.Vc maka tidak perlu tulangan geser
Jika : Vu > Vc maka gunakan Smaksimum = d/4
Vu > Vc
101
348,94 kN > 74,098 kN
d 244
Smaksimum = 4 = 4 = 61 mm = 60 mm
Dipakai tulangan sengkang: 8 -60 mm

Jarak antar sengkang (Buku Struktur Beton Bertulang Istimawan, hal.118)
Bandingkan nilai S maksimum, pakai nilai yang terkecil:
Menurut SNI 2847:2013, Halaman 92:
b.s
Avmin = 0,062 . f c ' . fy
(0,35 b w . S)
Tidak boleh < f yt
AV . f y
Jadi, Smaksimum = 0,062. f c ' .b
Nilai Av didapat dari Tabel A-4 Luas Penampang Tulangan Baja pada buku
Struktur Beton Bertulang, Istimawan Dipohusodo.
Untuk sengkang diameter 8 Av = 100,6
AV . f y
Smaksimum = 0,062. f c ' .b
100,6. 390
= 0,062. 20,75 . 400 = 347,298 mm
Jadi, nilai Smaksimum terkecil adalah 60 mm .

Kesimpulan:
Dimensi kolom h = 300 mm, b = 400 mm
Selimut beton = 40 mm
Tulangan = 6 16
Sengkang: Tumpuan = 8 -60 mm (1/4 L)
Lapangan = 8 -60 mm (1/2 L)
102
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari hasil pengamatan penulis di lapangan
selama 3 (tiga) bulan melakukan kerja praktek pada proyek Pembangunan Gedung
Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu adalah:
1. Proyek Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota
Bengkulu memiliki luas bangunan 1405,05 m2 yang terdiri dari 2 lantai.
2. Pondasi yang digunakan yaitu pondasi jenis borpile dengan kedalaman 12m.
3. Pengecoran beton dilakukan secara manual dan menggunakan peralatan
seperti molen, gerobak dorong, pengki, lift beton, dan ember.
4. Penyimpanan material besi tulangan pada proyek ini diletakkan ditempat
yang terbuka tanpa adanya atap pelindung, sehingga besi akan mengalami
korosi akibat dari pengaruh kondisi cuaca.
5. Penulangan pada pondasi, pile cap, sloof, kolom, balok, dan plat lantai sudah
memenuhi spesifikasi teknis. Jarak dan diameter yang digunakan telah sesuai
dengan gambar rencana.
6. Pekerjaan struktur menggunakan beton tahu dengan tujuan untuk
mendapatkan selimut beton yang diinginkan.
7. Pekerjaan pengecoran pada kolom dituang secara langsung ke dalam
bekisting sesuai dengan ketinggian bekisting kolom yang ada tanpa
memperhatikan faktor tinggi jatuhnya. Sehingga kemungkinan terjadinya
segregasi cukup besar.
8. Pekerjaan pengecoran pada balok dan plat lantai dilakukan secara monolit.
9. Perawatan pada beton hanya mengandalkan air hujan yang turun.
103
10. Pelaksanaan pekerjaan di lapangan pada Proyek Pembangunan Gedung
Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu sesuai dengan jadwal
pekerjaan yang telah direncanakan.
11. Peralatan dan perlengkapan K3 pada pelaksanaan proyek ini tidak lengkap
dan hanya dilengkapi dengan perlatan seadanya saja. Hal ini dapat
memperbesar resiko kecelakaan kerja dan gangguan kesehatan pekerja.
5.2 Saran
Saran yang ingin disampaikan untuk pelaksanaan pekerjaan pada Proyek
Pembangunan Gedung Asrama Putra Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu
adalah sebagai berikut :
1. Proses pengecoran, dan perawatan beton hendaknya sesuai dengan standar
yang berlaku, dan dilakukan pada semua elemen struktur sehingga dihasilkan
struktur yang baik.
2. Perawatan terhadap material-material perlu diperhatikan, agar tidak terjadi
penurunan kualitas material.
3. Pekerjaan dilapangan hendaknya sesuai dengan RKS.
4. Pekerja harus memperhatikan tentang keselamatan kerja dengan memakai alat
pelindung diri yang telah disediakan kontraktor.
104
DAFTAR PUSTAKA
Antoni.2007. Teknologi Beton: Surabaya

Das, B.M.1993.Mekanikan Tanah 1.Erlangga: Surabaya
Dipohusodo, I.1999.SK SNI T-15-1991-03 (Struktur Beton Bertulang
Indonesia).PT Gramedia Pustaka Utama : Jakarta
DPU.1991.SK SNI T-15-1991-03 Peraturan Perencanaan Struktur Beton Untuk

Bangunan Gedung.Yayasan Badan Penerbit PU: Bandung
DPU.2000.SK SNI T-15-1991-03 Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk

Bangunan Gedung.Yayasan LPMB: Bandung
Djojowirono, S.2001.Manajemen Konstruksi.Biro Penerbit UGM: Bandung
Evrianto,W. I.2005.Manajemen Proyek Konstruksi.Penerbit Andi: Yogyakarta
Gideon, H.K.1993.Pedoman Pengerjaan Beton.Erlangga: Jakarta

Husen, A.2010. Manajemen proyek (Rev. Ed.).Andi Offset: Yogyakarta
Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi.1980.
No.PER.01/MEN/Tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada
Konstruksi Bangunan.Kementrian Tenaga Keja dan Transmigrasi: Jakarta
McCormac, J.C.2000.Desain Beton Bertulang.Erlangga: Jakarta
Nawy, E.G.1998.Beton Bertulang.Refika Aditama: Bandung
Schodek, D.L.1991.Struktur.Eresco: Bandung
Widiasanti, I dan Lenggogeni.2013.Manajemen konstruksi.Remaja Rosdakarya:

Bandung
105
DOKUMENTASI
Semen Portland (PC) Agregat Kasar
Agregat Halus Air Sumur Bor
Baja Tulangan Kawat Bendrat
106
Penyangga Molen
Mesin Diesel Bar Bender
Pengki Gerobak Dorong
Bekisting Mesin Bor
107
Pipa Tremi dan Corong Cor Tulangan Pile cap
Pekerjaan Pengecoran Pile cap Penulangan Sloof
Pemasangan Bekisting Sloof Pekerjaan Pengecoran Sloof
Penulangan Kolom Pemasangan Bekisting Kolom
108
Pekerjaan Pengecoran Kolom Pelepasan Bekisting Kolom
Pemasangan Penyangga Balok Penulangan Balok
Bekisting Balok Pemasangan Bekisting Plat Lantai
Pemasangan Oli pada Bekisting Penulangan Plat Lantai
109
Proses Pengecoran Balok dan Plat Tulangan Ring Balok
Pemasangan Penyangga Ring Balok Pelepasan Bekisting Ring Balok
Pekerjaan Dinding Pemasangan Pipa Kamar Mandi
110

Laporan KP Welendri Yannovita

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP Welendri Yannovita

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PEMBANGUNAN GEDUNG ASRAMA PUTRA

Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan dalam Menyelesaikan Pendidikan

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

PEMBANGUNAN GEDUNG ASRAMA PUTRA

Laporan Kerja Praktek ini telah diperiksa dan dinyatakan

H. Suherman, S.E Ir. Mawardi, M.T.,Gs

Ketua Program Studi Teknik Sipil

Besperi, S.T., M.T.

Sesungguhnya allah tidak akan mengubah nasib suatu kaum

Allah tidak membebani seseorang melainkan sesuai dengan

Barangsiapa bertakwa pada Allah, maka Allah memberikan jalan

Dari semua hal, pengetahuan adalah yang paling baik, karena

Kesuksesan hanya dapat diraih dengan segala upaya dan usaha

Bengkulu, Desember 2016

LAPORAN KERJA PRAKTEK...............................................................................i

Gambar 2.1 Denah Lokasi Proyek...........................................................................4

LAMPIRAN 1 : Dokumentasi Proyek

1.1 Latar Belakang

1.3 Tempat dan Waktu Kerja Praktek

1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek

1.5 Metode Pengumpulan Data

2.Mengajukan beberapa pertanyaan untuk mendapatkan informasi dengan pihak

3.Mengambil beberapa foto kegiatan sebagai dokumentasi saat pembangunan untuk

1.5.2 Pengumpulan Data Sekunder

Tinjauan proyek mencakup keseluruhan yang terdapat dalam Proyek

2.1 Lokasi Proyek

Sumber: Olahan sendiri menggunakan autocad 2007

Gambar 2.1 Denah Lokasi Proyek

2.3 Data Proyek

2.3.1 Data Umum

2.4 Rencana Kerja dan Syarat (RKS) dan Gambar

2.5 Struktur Organisasi Proyek

2.5.1 Hubungan Kerja Antar Unsur Pengelola Proyek

HUBUNGAN KERJA ANTAR UNSUR PENGELOLA PROYEK

Konsultan Pengawas Kontraktor

Ket : : Hubungan teknis

Sumber: Data Proyek Pembangunan Sekolah Keberbakatan Kota Bengkulu, 2016

2.5.2 Pemilik Proyek/Pengguna Jasa (Owner)

STRUKTUR ORGANISASI PROYEK

KEPALA DINAS PENDIDIKAN NASIONAL PROVINSI BENGKULU

Sumber: Dinas Pendidikan dan Olahraga Provinsi Bengkulu, 2016

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Pemilik Proyek (Owner)

2.5.3 Konsultan Perencana Proyek

STRUKTUR ORGANISASI KONSULTAN PERENCANA

Sumber: CV.Tri Putera, 2016

STRUKTUR ORGANISASI PELAKSANA PROYEK

Sumber: PT.Kandis Raya Perkasa, 2016

2. Mengawasi pemakaian bahan, peralatan, dan metoda

3. Meneiliti gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan di

4. Segala bentuk komunikasi pemberi tugas, pengelola proyek

5. Dalam menjalankan fungsinya konsultan pengawas atas ijin

Sumber: PT.Jasareka Cipta Optima, 2016

2.6 Tenaga Kerja, Material dan Peralatan Kerja

2.6.1 Tenaga Kerja

Gambar 2.7 Semen Portland (PC)

Gambar 2.9 Agregat Halus

Gambar 2.11 Baja Tulangan

Gambar 2.13 Penyangga

Gambar 2.15 Besi S

2.6.3 Peralatan Kerja

Gambar 2.17 Molen