Definisi Mesin Frais

Mesin frais adalah salah satu yang paling serbaguna peralatan mesin konvensional
dengan berbagai kemampuan memotong logam.Dimana suatu mesin yang digunakan
untuk mengambil tatal/bram dari benda kerja dengan menggunakan alat potong ( cutter
/ pisau ) yang mempunyai banyak sisi potong namun tidak menutup kemungkunan
hanya dengan sisi potong tunggal.

Proses pengefraisan

Pengefraisan adalah logam proses penghapusan dengan cara menggunakan pemotong

yang berputar memiliki satu atau lebih memotong gigi seperti diilustrasikan pada
Gambar13.
Aksi pemotongan dilakukan dengan memberi makan benda kerja terhadap pemotong
berputar. Dengan demikian, kecepatan spindle, meja makan, kedalaman pemotongan,
dan berputar arah cutter menjadi parameter utama dari proses. Hasil yang baik hanya
dapat dicapai dengan pengaturan seimbang parameter ini.

Gambar 13. Proses Penggilingan

Spindle Speed

Spindle kecepatan dalam revolusi per menit (RPM) untuk cutter dapat dihitung dari
persamaan:

dimana :
N = R.P.M. dari cutter
CS = Linear Pemotongan bahan Kecepatan dalam m / min. (Lihat tabel 1)
d = Diameter pemotong dalam mm

1
Feed Rate

Feed rate (F) didefinisikan sebagai laju perjalanan dari benda kerja dalam mm / menit.
Namun, sebagian besar pemasok alat merekomendasikan sebagai gerakan per gigi
cutter (f). Jadi:

F = f. u. N
di mana
F = pemakanan dalam mm / menit
f = gerakan per gigi pemotong dalam mm (lihat tabel 1)
u = jumlah gigi pemotong
N = R.P.M. dari cutter

di mana
C.S. dan menilai pakan untuk beberapa materi umum:

Tool
High Speed
Mat Carbide
Steel
erial

C C
ut F ut F
ti e ti e
n e n e
Mat g d g d
erial S S
p ( p (
e f e f
e ) e )
d d

0 0
Mild 1
2 . .
Stee 0
5 0 1
l 0
8 5

0
Alu 1 5 0
.
mini 0 0 .
1
um 0 0 3
5

Har
dene - 0
-- 5
d - .
- 0
Stee - 1
l

Tabel 1
2
_
Depth of Cut

Kedalaman memotong secara langsung berkaitan dengan efisiensi proses

pemotongan. Semakin dalam memotong akan lebih cepat tingkat produksi. Namun,
ia masih tergantung pada kekuatan cutter dan material yang akan dipotong.
Untuk jenis tertentu pemotong, kisaran khas potong akan direkomendasikan oleh
pemasok. Namun demikian, perlu dicatat bahwa pemotongan yang lebih baik
biasanya berhubungan dengan permukaan yang lebih baik menyelesaikan serta alat
panjang kehidupan.

Arah Rotasi Cutter

a. Cut up milling
Di up memotong pengefraisan, cutter berputar pada arah yang berlawanan dengan
pemakanan seperti yang diilustrasikan pada Gambar 14. Hal ini secara konvensional
digunakan dalam kebanyakan operasi penggilingan karena reaksi antara leadscrew
dan kacang dari meja mesin dapat dihilangkan.

Gambar 14. Cut up Penggilingan

b. Cut Down Milling

Di bawah memotong pengefraisan, cutter berputar dalam arah yang sama dengan
tabel pakan seperti yang diilustrasikan pada Gambar 15. Metode ini juga dikenal
sebagai Pengefraisan Pendakian dan hanya dapat digunakan pada komputer yang
dilengkapi dengan tendangan eliminator atau pada CNC mesin penggilingan.
Metode ini, ketika diperlakukan dengan baik, akan membutuhkan lebih sedikit daya
di meja makan dan memberikan yang lebih baik menyelesaikan di permukaan benda
kerja.

Gambar 15. Cut Down Milling

3
 Milling khas Operasi

1. Plain Milling

Plain pengefraisan adalah pengefraisan permukaan datar dengan sumbu cutter

sejajar dengan permukaan mesin. Ini dapat dilakukan baik pada mesin horizontal
atau mesin vertikal seperti yang ditunjukkan pada Gambar 16.

Gambar 16. Plain Milling

2. Akhir pengefraisan

Akhir Penggefraisan adalah pengefraisan permukaan datar dengan cutter sumbu tegak
lurus terhadap permukaan mesin seperti yang ditunjukkan pada Gambar 17.

Gambar 17. Akhir pengefraisan

3. Gang Pengefraisan

Gang pengefraisan adalah pengefraisan horizontal operasi yang memanfaatkan tiga

atau lebih pengefraisan pemotong dikelompokkan bersama untuk pengefraisasn
permukaan yang kompleks dalam satu berlalu. Seperti digambarkan dalam gambar 18,
berbagai jenis dan ukuran cetakan harus dipilih untuk mencapai keinginan profil pada
benda kerja.

4
 Gambar 18. Gang pengefraisan

4. Mengangkang pengefraisan

Dalam mengangkang pengefraisan, sekelompok spacer sudah terpasang di antara

dua sisi dan wajah pengefraisan pemotong pada gelendong keteduhan seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 19. untuk pengefraisan dua permukaan sejajar satu sama
lain pada jarak tertentu.

Gambar 19. Mengangkang pengefraisan

Pengefraisan Set Up

Benar penggunaan perangkat memegang dan mengatur yang baik adalah sangat
penting dalam mencapai yang aman, akurat, dan efisien dari mesin. Benda kerja yang
besar dapat dipasang langsung ke meja mesin melalui tenons dan sekrup sementara
workpieces kecil biasanya dipegang oleh wakil mesin seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 20. Dalam kedua kasus, dial indikator yang digunakan untuk memeriksa
keselarasan.

Gambar 20. Mesin Wakil

Wakil Alignment

Dalam pendirian wakil ke meja mesin, memperbaiki rahang dari wakil harus ditetapkan
sejajar dengan meja mesin menggunakan Paralel bar dan Dial Indicator seperti yang
diilustrasikan pada Gambar 21. Penyesuaian hanya dapat dibuat dengan menggunakan
wajah menyembunyikan palu untuk memperbaiki posisinya sedemikian rupa sehingga
mendekati nol sebuah gerakan indikator akan tercapai di semua posisi di sepanjang
paralel bar.
5
 Gambar 21. Mesin Wakil Set-up

Work Holding Metode

Dalam mesin komponen yang kompleks, biasanya dimulai dengan penggilingan blok
empat persegi panjang. Untuk memastikan bahwa setiap permukaan balok persegi
panjang tegak lurus terhadap permukaan tetangganya, hal-hal berikut harus
diperhatikan: --

Wakil rahang dan benda kerja harus bebas dari Burr, keripik, dan memotong
cairan.
benda kerja yang lebih kecil harus didukung oleh palang sejajar untuk memberikan
datum mendukung.
Round bar harus ditempatkan antara benda kerja dan rahang bergerak untuk
memastikan bahwa benda berada dalam kontak sempurna dengan memperbaiki
rahang.
Wakil menangani harus diperketat dengan tangan untuk menghindari menjepit dari
benda kerja serta wakil. Sembunyikan wajah palu harus digunakan untuk
memastikan bahwa benda berada dalam kontak sempurna dengan basis pendukung.
Setelah menyelesaikan penggilingan pertama wajah, benda kerja harus diturunkan,
deburred, dan dibersihkan sebelum operasi berikutnya.
Untuk mesin kedua dan ketiga wajah-wajah, benda kerja harus dijepit dengan
permukaan mesin sebelumnya menghadap melawan memperbaiki rahang dari wakil.

metode menjepit serupa dapat diterapkan di mesin wajah keempat.

Namun juga dapat dijepit pada putaran wakil tanpa bar.
Kedua ujung benda kerja dapat mesin dengan pinggiran gelas cutter menggunakan
sampai memotong penggilingan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 23.

Gambar 22. Memegang Menggunakan Metode oleh Wakil Machine

6
 Gambar 23. Akhir Surface Milling

Macam Mesin
Sebagian besar mesin penggilingan yang dibangun dari kolom dan lutut struktur dan
mereka digolongkan ke dalam dua tipe utama yaitu Mesin Penggilingan Horisontal dan
Vertikal Milling Machine. Nama Horizontal atau Vertikal diberikan kepada mesin
berdasarkan dari sumbu spindle. Mesin horisontal lebih lanjut dapat diklasifikasikan ke
dalam Plain Horizontal dan Universal Milling Machine. Perbedaan utama antara
keduanya adalah bahwa meja dari Universal Milling Machine dapat ditetapkan pada
sudut heliks penggilingan untuk sementara meja di Horizontal Milling Machine Plain
tidak.

Horizontal Milling Machine

Gambar 2 menunjukkan fitur utama dari Plain Horizontal Milling Machine.

Fungsi mereka adalah:

a. Kolom

Rumah kolom gelendong, bantalan, kotak peralatan, cengkeraman, yang shaft,

pompa bensin, dan pergeseran mekanisme untuk transmisi daya dari motor
listrik ke kumparan pada kecepatan yang dipilih.

b. Lutut

Lutut dipasang di depan kolom adalah untuk mendukung meja dan untuk
menyediakan gerak atas atau bawah di sepanjang sumbu Z.

c. Saddle

Pelana terdiri dari dua slideways, satu di atas dan satu di bawah yang terletak
pada 90 satu sama lain, untuk memberikan mosi dalam sumbu X atau Y dengan
cara memimpin sekrup.

d. Meja
7
 Tabel sudah terpasang di atas pelana dan dapat bergerak sepanjang sumbu X. Di
atas meja ada beberapa T-slot untuk pemasangan menjepit benda kerja atau
perlengkapan.

e. Arbor

Yang berteduh merupakan perluasan dari gelendong untuk me-mount pemotong.

Biasanya, benang akhir sebuah punjung adalah tangan kiri heliks.

Gambar 2. Horizontal Milling Machine

Vertical Milling Machine

Gambar 3 menunjukkan sebuah mesin penggilingan vertikal yang merupakan

konstruksi serupa untuk mesin penggilingan horizontal kecuali bahwa gelendong
dipasang pada posisi vertikal.
Dengan fitur tambahan adalah: --

a. Penggilingan kepala
Kepala penggilingan yang terdiri gelendong, motor, dan unit kontrol pakan adalah
terpasang pada dasar putar sedemikian rupa sehingga dapat ditetapkan pada setiap
sudut ke meja.

b. Ram
Ram yang kepala penggilingan terpasang dapat diposisikan maju dan mundur di
sepanjang slideway di bagian atas kolom.

Gambar 3. Vertical Milling Machine

Alat potong
Cutting Tools for Horizontal Milling

8
a. Slab Mills
Pemotongan berat dan rata besar permukaan.

Gambar 4. Slab Mill

b. Sisi dan Face Cutters

Jenis ini telah memotong tepi pemotong pada pinggiran dan sisi gigi untuk
memotong bahu dan slot.

Gambar 5. Sisi dan Face Cutter

c. cutter Saws

Untuk memotong dalam slot.

Gambar 6. cutter Saw

Catatan: Horizontal penggilingan pemotong ditentukan oleh nama, bahan, lebar,
diameter, dan ukuran hub cutter.

Contoh --- Side dan wajah pemotong,

High Speed Steel,
Cutter ukuran: 10 X 100
Ukuran hub: 25

Memotong alat untuk Vertical Milling

a. Akhir Mills
Biasanya digunakan untuk menghadapi, slotting dan profil penggilingan.

9
 Gambar 7. Akhir Mill

b. Potong kasar Akhir Mills

Untuk penghapusan logam cepat.

Gambar 8. Potong kasar Akhir Mill

c. Slot drills
Memproduksi saku tanpa pengeboran lubang sebelum tangan.

Gambar 9. Slot Drill

d. Face Milling Cutters

Untuk berat memotong.

Gambar 10. Face Milling Cutter

Catatan:
Sebagian besar penggilingan vertikal pemotong adalah dari jenis dan pabrik akhir
ditentukan oleh material, diameter, panjang, di sudut heliks, jenis batang dan
diameter batang. Untuk face milling cutter, hanya diameter cutter dan jenis sisipan
karbida diperlukan.

Keselamatan

Praktek-praktek keselamatan toko mesin harus diikuti. Sebuah pemahaman

lengkap tentang Peraturan Keamanan akan memungkinkan siswa untuk
mengidentifikasi potensi bahaya yang mungkin terjadi di bawah kondisi kerja yang
berbeda sehingga tindakan pencegahan yang tepat dapat diambil untuk menghindari
terjadinya kecelakaan. Penekanan harus diberikan bahwa mata para operator mesin
harus dilindungi dengan mengenakan pelindung wajah (gambar 24) untuk mencegah
10
 kecelakaan yang mungkin disebabkan oleh chip, memotong cairan, dan kerusakan
alat.
Operator mesin juga harus menjaga tubuh mereka seperti jari-jari yang terus
keluar dari setiap bagian yang bergerak, terutama yang berputar mesin pemotong,
untuk mencegah kecelakaan yang tidak perlu terluka. Mesin penggilingan harus
dihentikan segera, bila ada kecelakaan terjadi, sehingga operator harus berdiri dekat
panel kontrol mesin dan membayar lebih banyak perhatian pada operasi. Ingat frase
cina 'dengan hati-hati dapat digerakkan perahu dalam ribuan tahun' bahwa Anda akan
menikmati manfaat yang diberikan oleh penggilingan.

Gambar 24. Face Shield

Pekerjaan yang dapat dikerjakan

Mesin penggilingan secara luas digunakan dalam pembuatan alat dan mati
industri dan umum digunakan dalam industri manufaktur untuk produksi berbagai
komponen seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11. Contoh-contoh khas adalah
penggilingan permukaan datar, pengindeksan, perlengkapan pemotongan, serta
pemotongan slot dan key-cara.
Ketika dilengkapi dengan pembacaan digital, mesin mampu menghasilkan karya
yang lebih tepat untuk pembuatan cetakan plastik, alat & mati, dan jigs & fixtures.
Gambar 12 menunjukkan cetakan plastik yang khas yang dihasilkan oleh
penggilingan.

Gambar 11. Komponen Made by Milling

11
 Gambar 12. Plastic Mould

Perawatan mesin frais

Kegiatan mencegah kerusakan yang tidak terduga serta menemukan kondisi yang
tidak terduga serta menemukan kondisi yang berpotensi yang mengakibatkan
kerusakan

Pemeriksaan
Kegiatan yang dilaksanakan setelah terjadinya kerusakan(reparasi)
Tahapan pemeliharaan

Kegiatan pemeliharaan sebelum mesin beroperasi meliputi persiapan

pengoperasiaan dan persiapan pemeliharaan

Pendataan : Mengetahui keadaan, jenis, jumlah, dan kelengkapan mesin

Lay out : Penempatan mesin yang teratur (keselamatan kerja dan kerapian)
Pemasangan : Sebelum dioperasikan , harus dipasang sesuai fungsinya
Pengujian : Melindungi bagian mesin yang membahayakan / bergerak
Administrasi : Mendokumentasikan informasi yang merupakan acuan MR

Inspeki Reparsikcl Reparsimngh Overhoul

Inspeksi : pengecekan / pemeriksaan secara berkala dan pembuatan
laporan
Reparasi kecil : reparasi ringan berdasar pengembangan dari kegiatan
inspeksi
Reparasi menengah : dilakukan pada alat / yang menyimpang dari
12
 standar(kalibrasi ulang)
Over houl : dilakukan pada mesin / instansi melebihi kondisi kritis
dan tidak memenuhi keselamatan kerja

Perawatan :
Lakukan inspeksi
Catat penyimpangan yang terjadi
Kelompokkan berdassarkan tingkat kesulitannya
Bersihkan mesin dari pelumas dan kotoran
Bersihkan pelumasan ( oli dan gemuk )

Reparasi kecil :
Lakukan pengencangan pada bagian-bagian adjusment
Pengecekan pada system control
Pengecekan dan penambahan/pengisian pada kantong-kantong pelumasan

Reparasi menengah:
Pembakaran dengan panduan gambaran dan pengurutan sesuai dengan gambaran
Explode suatu rangkaian dan lakukan pembersihan dengan bensin/solar
Lakukan pelumasan sebelum di rangkai kembali

Pelumasan pada mesin frais

Bagian-bagian yang di lumasi oli (oil) pada mesin frais:

Kolom
Landasan dan sadle
Gear box
Spindle utama

Bagian-bagian yang di lumasi gemuk (grease)

Motor listrik
Bantalan meja dan kolom
Bantalan spindle utama

Perhitungan

Perhitungan 1

Pembagian langsung

1 Putaran benda kerja = 1 putaran index

NC = 24/T
T =6
NC= 24/6 = 4
13
 4 jarak lubang pada plat index 24

NC = 60/T
T =6
NC = 60/6
= 10
10 jarak lubang pada plat index 60

Perhitungan 2

Pembagian tak langsung

i : ratio roda gigi cacing dan ulir cacing

z : jumlah gigi/segi/lubang
i = 40:1
NC = i/z
Z = 36 gigi
I = 40 : 1
4 2
NC = i/z = 40/36 =1 36 =1 18

1 putaran engkol + 2 jarak lubang pada plat index 18

Perhitungan 3

Panjang benda kerja = 100 mm

Pada proses pembuatan alur T dengan menggunakan mesin frais tipe

vertical V yang dipilih 20 m/menit, feed : 0,4 mm/putaran alur dibuat
ditengah-tengah benda kerja sejajar sisi benda kerja yang terpanjang, dengan
menggunakan cutter 20 mm, putaran mesin yang tersedia 58, 74 108, 144,
188, 240, 270, 380, 580, 670, 980, 1200, 1400, 1600, d1n 2000 rpm, hitunglah
waktu yang diperlukan dalam pembuatan alur tersebut !

Diketahui :
S = 0,4 mm/put
V = 20 m/s
Ditanyakan :
Buat alur ( menggunakan end mill 20 mm )
T1 = ?
T2 = ?
Jawab :
X :D
= .20
14
 = 10 mm
I = 10/1 = 10 kali
n =1000.V/D=1000.20/3,14.20= 318,47rpm
n 270 rpm
n =1000.V/D=1000.20/3,14.20= 318,47rpm
n 270 rpm
L+ x 100+10
T1 = s .n .i = 0,4.270 .10=10,19 menit

L+ x 100+10
= s .n .i = 0,4.270 .10=10,19 menit

Buat alur T (dengan cutter alur T)

X = 1/2 .D
=1/2. 50 = 25 mm
I = 1 kali
n =1000.V/D=1000.20/3,14.50= 127,39rpm
n 144 rpm
L+ x 100+ 25
T2 = s .n .i = 0,4.144 .1= 2,17 menit
Waktu total T1 + T2 = 10,19 menit + 2,17 menit = 12,36 menit

15