Dwi Kusniati 240310150015

Acep Dadang S 240310150024

Desi Ayu S 240310150027
Proses Pembuatan Sabun Kertas Transparan

1. Asam stearat dan minyak sawit dimasukan ke dalam tangki untuk dipanaskan yang
memiliki steam 900C.
2. Selain itu dalam tangki yang lain, NaOH dilarutkan ke dalam air yang bersuhu 30 0C
sampai memiliki konsentrasi masing-masing 50% massa.
3. Campuran asam stearat dan minyak sawit serta larutan NaOH dipompakan ke dalam
reaktor (blend tank).
4. Dalam blend tank campuran asam stearat dan minyak sawit serta larutan NaOH di
panaskan sampai suhu 900C untuk dihomogenkan dan sekaligus bereaksi membentuk
sabun dan air. Lebih dari 99,5% lemak / minyak berhasil disaponifikasi pada proses ini
dengan waktu tinggal 1,8 jam dan kondisi operasi 900C tekanan 1 atm.
5. Hasil reaksi kemudian dipompakan ke unit pemisah separator yang bekerja dengan
prinsip perbedaan densitas. Pada unit ini akan terbentuk dua lapisan, yaitu lapisan sabun
pada bagian atas dan lapisan Impurities pada bagian bawah. Impurities terdiri dari
gliserol, sisa alkali dan air yang secara keseluruhan membentuk lapisan yang lebih berat
dari sabun sehingga berada pada lapisan bagian bawah di dalam pemisah statis.
6. Proses selanjutnya adalah penambahan aditif dan pengeringan sabun dalam unit
pengeringan (dryer). Zat aditif yang ditambahkan adalah gliserin, EDTA, etanol, asam
sitrat, propilen glikol, air, texapon, gula, pewarna dan pewangi.. Zat tambahan ini
dicampurkan dalam blend tank yang dilengkapi oleh jaket pemanas untuk menjaga sabun
tetap cair (suhu tetap) dan campuran homogen.
7. Tahap berikutnya adalah proses pengeringan sabun, pengeringan sabun ini menggunakan
vakum spray chamber.
8. Campuran sabun cair dari blend tank dipompa ke unit Flash Drum, dimana sabun
mengalami proses Flash pada 1 atm sehingga dihasilkan uap air jenuh bersuhu 100 0C
yang terpisah dari sabun dan keluar melalui bagian atas Flash Drum.
9. Setelah itu, sabun ditransfer ke unit vakum Spray Chamber untuk menghasilkan kondisi
vakum.
10. Setelah dilakukan pengeringan ini sabun yang dihasilkan berupa serpihan (flake) dan
dengan bantuan Conveyor dikirim ke unit Finishing yang terdiri dari satuan mesin
pembentukan sabun atau pencetakan sabun kertas yang biasanya disebut dengan Bar
Soap Finishing Machine (BSFM).
11. Setelah itu, sabun ditransfer ke unit penyimpanan dengan bantuan Conveyor untuk
penimbunan sementara sebelum dijual.
 Dwi Kusniati 240310150015
Acep Dadang S 240310150024
Desi Ayu S 240310150027

Neraca Energi

Kapasitas produksi = 600.000 ton /tahun

Waktu operasi = 300 hari/tahun
Basis operasi = 1 jam operasi
Satuan perhitungan = kg/jam
ton 1000 kg 1 tahun 1hari
6000
Laju kapasitas produksi = tahun 1ton 300hari 24 jam

= 83.333,3333 kg/ jam

1. Tangki bahan baku minyak sawit

Fungsi : Menyimpan minyak pada 900C; 1 atm
Bentuk : Silinder tegak, alas dan tutup ellipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon steel, SA-283 Grade C
Jumlah : 3 Unit
Volume : 428,7273 m3
Diameter : 6,8943 m
Tinggi : 9,1923 m
Jenis koil pemanas : U-tube
Jumlah U-tube : 6 pipa
Panjang U-tube : 12 ft
Tebal insulasi : 1 in

2. Tangki Pelarut NaOH (M-101)

Fungsi : Melarutkan NaOH pada 300C; 1 atm
Bentuk : Silinder tegak, alas dan tutup ellipso ida l
Bahan Konstruksi : Carbon steel, SA-283 Grade C
Jumlah : 1 Unit
 Dwi Kusniati 240310150015
Acep Dadang S 240310150024
Desi Ayu S 240310150027
Volume : 22,7210 m3
Diameter : 2,5896 m
Tinggi : 3,4528 m
Tebal plat : 3/16 in
Jenis pengaduk : six blade flat turbin
Jumlah baffle : 4 buah
Tinggi baffle : 2,5896 m
Lebar baffle : 0,2158 m
Jarak pengaduk : 0,8632 m
Lebar impeller : 0,1726 m
Panjang impeller : 0,2158 m
Daya motor : 2,5 Hp
Kecepatan Putaran : 2 put/detik

3. Tangki Reaktor (R-101)

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi penyabunan (saponifikasi)
Bentuk : Silinder tegak, alas dan tutup ellipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA-283 grade C
Jumlah : 1 Unit
o
Suhu : T = 90 C, P = 1 atm
3
Volume : 89,7170 m
Diameter : 4,0931 m
Tinggi : 5,4575 m
Tebal plat : 3/16 in
Jenis pengaduk : six blade flat turbin
Jumlah baffle : 4 buah
Tinggi baffle : 4,0931 m
Lebar baffle : 0,3411 m
Jarak pengaduk : 1,3644 m
Lebar impeller : 0,2729 m
Panjang impeller : 0,3411 m
 Dwi Kusniati 240310150015
Acep Dadang S 240310150024
Desi Ayu S 240310150027
Kecepatan putaran : 3 put/det

4. Separator (S-101)
Fungsi : Memisahkan sabun dari campuran gliserol dan impuritiesberdasarkan
gaya gravitasi. Lama pemisahan 60 menit
o
Kondisi : T = 90 C, P = 1 atm
Jenis : Tangki. Silinder horizontal, alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
3
Volume : 55,2147 m
Diameter : 3,4816 m
Tinggi Tangki : 4,6421 m
Panjang tangka : 6,3829 m
Tebal plat : 3/16 in

5. Tangki Pencampur (TP-101)

Fungsi : Mencampur sabun dengan gliserin, EDTA dan pewangi
0
Kondisi : T = 90 C, T = 1 atm
Bentuk : Silinder tegak, alas dan tutup ellipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon steel, SA-283 Grade C
Jumlah : 1 Unit
3
Volume : 100,0687 m
Diameter : 4,2448 m
Tinggi : 5,6597 m
Tebal plat : 3/16 in
Jenis pengaduk : six blade flat turbin
Jumlah baffle : 4 buah
Tinggi baffle : 4,2448 m
Lebar baffle : 0,3537 m
Jarak pengaduk : 1,4149 m
Lebar impeller : 0,2829 m
 Dwi Kusniati 240310150015
Acep Dadang S 240310150024
Desi Ayu S 240310150027
Panjang impeller : 0,3537 m
Kecepatan putaran : 2 put/det

6. Flash Drum (FD-101)

Fungsi : Memisahkan campuran uap air dari larutan/cairan sabun
0
Kondisi : T = 90 C, P = 1 atm
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah ellipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon steel, SA-283 Grade C
Jumlah : 1 Unit
Volume 3
: 33,3562 m

Diameter : 2,9432 m
Tinggi : 3,9243 m
Tebal plat : 3/16 in

7. Dryer (V-101)
Fungsi : Mengeringkan produk sabun
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup atas elipsoidal dan bawah konis
Jenis : Vacum Spray Chamber
Jumlah : 1 Unit
o
Suhu : T = 76 C, P = 0,39 atm
Volume
tangki : 29,1166 m

Diameter : 3,0299 m
Tinggi : 4,0398 m
Tebal plat : 3/16 in
0
Rasio axis elips : Sudut apex konis : 45
Tinggi tutup elips : 0,7575 m
Diameter tutup : 3,0299 m
Diameter outlet suction conicial : 2,4239 m
 Dwi Kusniati 240310150015
Acep Dadang S 240310150024
Desi Ayu S 240310150027
8. Cyclone Separator (CS-101)

Fungsi : Memisahkan padatan sabun yang terbawa arus uap dari dryer

Jenis : Single cyclone

Material : carbon steel SA-283 grade C

Jumlah : 1 unit

Diameter optimum Cyclone: 2 in (0,2794 m)

Diameter Cyclone : 1,5 m

Tinggi Cyclone : 2,9305 m

Diameter bottom opening : 0,15 m

Tinggi conicial head : 1,1691 m

Sudut 0
apex conicial : 30

Diameter gas tail pipe : 11 in (0,2794 m)

Panjang gas tail pipe : 3,2829 m

Tebal plat Cyclone : 3/16 in

9. Bar Soap Finishing Machine (BSFM)

Fungsi : Membentuk sabun menjadi kertas dari serpihan sabun
Jumlah : 1 unit
Kapasitas mesin : 83.333,33 kg/jam sabun
Volume 3
sabun kertas: 10,1439 cm

Lebar sabun kertas : 4,0262 cm

Tinggi sabun kertas : 1,0321 cm
Panjang sabun kertas: 4,0262 cm
 Dwi Kusniati 240310150015
Acep Dadang S 240310150024
Desi Ayu S 240310150027
10. Pompa Tangki Pencampur (P-106)
Fungsi : Memompakan larutan sabun ke flash drum
Jenis : gear type pump
Material : carbon steel
Jumlah : 1 unit
Diameter dalam pipa: 4,026 in (0,3354 ft)
Diameter luar pipa : 4,50 in (0,3749 ft)
Tebal dinding : 0,280 in (0,0233 ft)
2 2
Luas muka : 12,7 in (1,0581 ft )
Bilangan Reynold :573
Tinggi pemompaan: 30 ft
Kerja pompa : 30,3976 ft.lbf/lbm
Daya maksimum pompa: 4 Hp

11. Pompa Flash Drum (P-107)

Fungsi : Memompakan larutan sabun ke vacum spray hambcer
Jenis :geartypum
Materil :arbocnstel
Jumlah
:

t
mDeia
t
e
r
dal
m
pi
a :
 Dwi Kusniati 240310150015
Acep Dadang S 240310150024
Desi Ayu S 240310150027
042,
6

n0,3(54ft)
mDeia
t
e
r
lu
a
r
pi
a :n4,50i
3(0749,ft)
bTalendig :n0,28i
0(23,ft)
Luasmk :
12
,
7

2
n
2
0(158, ft)
nBgilayRdoe :573
nTgipemoa :
3
0

t
Kerjapom 3:0976,bft.lm/
yDamkusipo:4H

12. PompaTngkirfu(-108)
 Dwi Kusniati 240310150015
Acep Dadang S 240310150024
Desi Ayu S 240310150027
Fungsi :Memokpanrfuvcys
Jenis :ucengatrifld
Materil :arbocnstel
Jumlah
:

t
mDeia
t
e
r
dal
m
pi
a :
026,
7

n0,17(2ft)
mDeia
t
e
r
lu
a
r
pi
a :n2,38i
1(0983,ft)
bTalendig :n0,145i
0(17,ft)
 Dwi Kusniati 240310150015
Acep Dadang S 240310150024
Desi Ayu S 240310150027
Luasmk :
3,
3
5

2
n
2
2(079, ft)
nBgilayRdoe :039158,
nTgipemoa :
3
0

t
Kerjapom 2:306,bft.lm/
yDamkusipo :1/8Hp

13. ScrewConvy(-10)
Fungsi :nMesftraEDTAkgmipuc
Jenis :otaryvnefd
Jumlah
:

t
pKasitnygderluk :
16,
6
7
kg/j
a
m
1(06,
 Dwi Kusniati 240310150015
Acep Dadang S 240310150024
Desi Ayu S 240310150027
7
majn/ot
)
nPjagduestklimr :10m
Loadingefcy :302,
Kecpatnur :1rpm
kFtoarnemgi :90,
mDetiarScw :10m
yDa
mot
o
r
n ay
gdibuthkan :1,4kw(8Hp)

14. BeltConvyr(-10/2)
Fungsi :nMesftrabukBSopFihgc
Jenis :oHanrizlBteCvy
Materil :ComercialSt
0
Kondispera :T=30C,P1atm
bLareBlt :n14i
(
3
5

)
2
LuasAre :0,1ft(m)
KecpatnBlmNor :
20
0
niem/tf
t61(nm/i)e
KecpatnBlmMkusi :
 Dwi Kusniati 240310150015
Acep Dadang S 240310150024
Desi Ayu S 240310150027
30
0
No. Pemakaian Jumlah (hP) niem/tf
1. Unit proses 60 t91(nm/i)e
2. Unit utilitas 10 BeltPisnmu :3
3. Ruang kontrol dan Laboratorium 30 BeltPiskmua5:
4. Bengkel 40 Kecpatn :

5. Penerangan dan perkantoran 30

6. Perumahan 40
Total 210
10
0
niem/tf
t350(m,en/i)
gyDnamotr
gdkunia4:0,Hpcm

bKuehantLisrk

Total kebutuhan listrik = 210 Hp x 0,7457 kW/Hp = 156,597 kW

Efisiensi generator 80%, maka:

156,597
=195,7463 kW
0,8