ENTITAS PERUSAHAAN

NAMA PERUSAHAAN : PT. HARAPAN BARU SEJAHTERA PLASTIK

KEGIATAN : PENGELOLA LIMBAH B3 DAN NON B3
ALAMAT PERUSAHAAN : JL. RAYA KARAWANG BEKASI KM. 1, KEL.BOJONG SARI, KEC.
KEDUNG WARINGIN, KAB. BEKASI.
NO.TLP/FAX : 021 89143685 / 021 89143686
PENANGGUNG JAWAB : AHMAD ARDIANSYAH
JABATAN : DIREKTUR

Kegiatan yang sudah berjalan :

1. Transporter Limbah B3, memiliki 26 Truk
2. Pengumpulan Limbah B3
 LEGALITAS PERUSAHAAN

NO LEGALITAS KETERANGAN
1 Akte Pendirian Perusahaan No. 290 tanggal 30 Agustus 2013
2 SIUP No. 503/5491/1804/PM/VI/BPMPT/2014
4 IMB No. 503/022/D/BPMPPT
5 Izin Lokasi No. 503.1/032/IL/BPMPPT/2014
6 Izin Lingkungan No. 503/Menlhk/Setjen/PLA.4/6/2016
7 SKKL No. 493/Menlhk/Setjen/PLA.4/6/2016
8 Izin Pengumpulan No.107/Menlhk/Setjen/PLB3/2/2017
Rekom Gub. No. 660.3/09/19.2.01.0/BPMPT/2016
9 IZIN TPS No. 660.3/118/LB3/XII/PPKL/BPLH/2016
10 Izin Transporter No. B-4669/Dep.IV/LH/PDAL/004/2014
No. S.510/VPLB3/PPLB3/PLB.3/7/2016
11 Asuransi Lingkungan Jasindo Polis No. 404.718.200.17.00002
 LOKASI PERUSAHAAN
Koordinat : 60 16 3.36 LS dan
1070 15 17,28 BT
PABRIK Batas :
- Utara : Jalan Raya Karawang Bekasi
- Timur : Lapak usaha dan pemukiman
- Barat : Lahan Kosong
Perumahan
- Selatan : Rel Kereta Api
Gudang
Luas : 12.290 m2
TANAH KOSONG

PT. HBSP
Gudang

Jalan Kereta Api

Sawah

Perumahan
SAWAH
SITE PLAN
Gudang Pengumpulan Laboratorium

Gudang TPS Insinerator

LAYOUT GUDANG INSINERATOR
LAYOUT GUDANG INSINERATOR
 SPESIFIKASI INSINERATOR
SPESIFIKASI UMUM
Model incinerator CBR-300

Type Incinerator Reciprocating Grate

Kapasitas 300 Kg/jam

Jenis Limbah
Kemasan Terkontaminasi B3 35% (105 kg/jam)
Sludge Dengan Kadar Air Rendah 15% (45 kg/jam)
Majun/Kain Terkontaminasi B3 40% (120 kg/jam)
Minyak dan lemak dari grease trap ipal 10% (30 kg/jam)
Waktu Pengoperasian 24 Jam kontinyu

Volume Ruang Bakar RB1 = 12.5 m3

RB2 = 11.2 m3
Retension Time >2 detik

Effisiensi Pembakaran 99.99%

DRE 99.99%

Bahan Bakar (Light Oil) 90 Liter/jam

Kebutuhan Listrik 15KW/3Ph/380V/50Hz

Temperatur operasi RB1 = 800-1000 0C

RB2 = 1000-1200 0C
 PERALATAN Reciprocating grate Penggerak : Hidraulik
Waste Ejector Stroke 30-50cm
Sistem Pengumpanan Bucket Lift
Penggerak : Hidraulik Ruang Bakar 1 & 2 Shell : Plat Besi 5mm
Ram Feeder Refraktori : Bata Api SK34
Penggerak : Hidraulik Isolator : Ceramic Fiber,
Rockwool & glasswool
Sistem Pengeluaran Screw conveyor
Abu (otomatis) Penggerak : Motor 3HP Cerobong Darurat Material : Plat Besi dilapisi
Castable
Burner RB1 Type : Gun Dilengkapi Damper
Bahan Bakar : Solar Diameter dalam : 0.7m
Kapasitas :30 Liter/jam Tinggi :15m
Listrik : 400 watt
Jumlah : 2 Unit Cerobong Utama Material : Stainless steel
Diameter : 0.6m
Burner RB2 Type : Gun Tinggi : 30m
Bahan Bakar : Solar
Kapasitas :30 Liter/jam ID Fan Type : Centrifugal
Listrik : 400 watt Kapasitas :7500 CMH x
Jumlah : 3 Unit 1300Pa
Listrik : 10HP
Blower Udara RB1 Type : Centrifugal Jumlah : 1 Unit
Kapasitas :14 m3/menit
Listrik : 200 watt Cyclone Material : Plat Besi dilapisi
Jumlah : 1 Unit Castable
Dia.silinder :786mm
Blower Udara RB2 Type : Centrifugal (dalam)
Kapasitas :14 m3/menit Dia. kerucut : 786x300mm
Listrik : 200 watt (dalam)
Jumlah : 1 Unit Tinggi Total : 3.5 m
Water Scrubber Material : SS304 3mm
Dia.silinder : 786mm (luar)
Dia.kerucut : 786x100mm
(luar)
Tinggi Total : 3m
Pompa Scrubber Type : Centifugal
Material : SS304
Kapasitas : 8m3/jam x 4mH
Listrik : 750 watt
Jumlah : 1 Unit
Pompa Pendingin Type : Centifugal
Material : SS304
Kapasitas : 2m3/jam x 4mH
Listrik : 750 watt
Jumlah : 1 Unit
Tangki Bahan Bakar Material : Plat Besi 4mm
Volume : 2000 Liter
Panel Kontrol Mode operasi :
Manual/Otomatis
Kontrol temperatur Ruang
Bakar : adjustable
Sistem Alarm : Buzzer &
indikator lampu
Thermokontrol & RB1 = 1 unit (Type K)
Thermokopel RB2 = 1 Unit (Type K)
Air = 1 unit Type K)
Cerobong : 1 unit (Type K)
Reciprocating grate Penggerak : Hidraulik
Waste Ejector Stroke 30-50cm
Ruang Bakar 1 & 2 Shell : Plat Besi 5mm
Refraktori : Bata Api SK34
Isolator : Ceramic Fiber,
Rockwool & glasswool
Cerobong Darurat Material : Plat Besi dilapisi
Castable
Dilengkapi Damper
Diameter dalam : 0.7m
Tinggi :14m
Cerobong Utama Material : SS304 3mm
Diameter : 0.6m
Tinggi : 30m
ID Fan Type : Centrifugal
Kapasitas :7500 CMH x
1300Pa
Listrik : 10HP
Jumlah : 1 Unit
Cyclone Material : Plat Besi dilapisi
Castable
Dia.silinder :786mm
(dalam)
Dia. kerucut : 786x300mm
(dalam)
Tinggi Total : 3.5 m
 ALUR PROSES PENGOLAHAN DENGAN
INSINERASI
LIMBAH B3 PADAT
(Majun/kain, Kemasan
terkontaminasi B3,
Sludge WWT)

Ke Pengelola Limbah B3
Land Fill berizin
MESIN INSINERATOR
 ALUR PROSES PENGOLAHAN DENGAN INSINERASI
CYCLONE WATER 8
RB2 SCRUBBER

RB1 150 -
2000C
7 CEROBONG
4
ID FAN
1000 - 6
12000C
700 -
10000C 60 800C
1 5 POMPA
BAK AIR
FEDER

2 ASH
3 CONVEYOR

1. (Heating Up) RB1 dipanaskan sampai 700 0C dan RB2 di panaskan sampai 1000 0C.
Limbah diumpankan dengan cara dinaikan ke atas dengan Buckect Lift selanjutnya didorong ke dalam ruang bakar dengan Ram Feeder
2. Didalam Ruang Bakar1 limbah dibakar pada temperature 700-1000 0Cdan diaduk dengan mekanisme lantai bergerak maju-mundur
(Reciprocating Grate) agar terjadi pembakaran optimal.

3. Sisa pembakaran yang terkumpul akan terdorong ke dalam lubang abu dan dikeluarkan dengan alat Screw Conveyor ke penampungan drum

4. Gas-gas yang dihasilkan dari pembakaran RB1 akan disempurnkana/dibakar lagi di Ruang Bakar2 pada temperature 1000-1200 0C

5. Partikulat yang dihasilkan dari pembakaran akan di tangkap oleh Cyclone separator

6. Gas Asam yang dihasilkan dari pembakaran akan di absorb dengan air yang disemprotkan di dalam water scrubber

7. Untuk membuat tekanan negatif didalam system pembakaran aliran udara/flue gas dihisap dengan IDF (Induce Draft Fan) ke cerobong.

8. Aliran gas yang sudah bersih dan temperatur turun menjadi 150-200 0C dilepas ke udara dengan kecepatan 10-15m/s.
Untuk menguji kualitas emisi gas buang di tempatkan lubang sampel di lokasi yang sesuai dengan kaidah 8D & 2D
 JENIS LIMBAH B3 YANG AKAN DIOLAH DENGAN INSINERATOR
JENIS LIMBAH KODE LIMBAH SUMBER LIMBAH
1. KEMASAN - B321-4 - Kemasan Bekas Tinta dari Kegiatan menggunakan tinta
TERKONTAMINASI - B337-1 - Kemasan bekas obat-obatan dari Kegiatan farmasi bukan
LIMBAH B3 infeksius
- B104d - Kemasan terkontaminasi B3 dari semua kegiatan Industri
2. SLUDGE DENGAN - B321-8 - sludge IPAL dari Kegiatan Manufaktur dan perakitan
KADARA AIR kendaraan bermotor
RENDAH - B323-5 - Sludge IPAL dari Elektroplating dan Galvanis mencakup
kegiatan pelapisan logam pada permukaan logam atau
plastik dengan proses elektris
- B324-3 - Sludge IPAL dari kegiatan Industri Baterai sel kering dan
pemanfaatan baterai bekas, baterai yang tidak memenuhi
spesifikasi teknis, dan kedaluwarsa
- B326-3 - Sludge IPAL dari Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU),
boiler, dan/atau tungku industri yang menggunakan bahan
bakar batubara
- B333-3 - Sludge IPAL dari Kegiatan industri Zat warna dan pigmen
- B335-2 - "Sludge IPAL dari Kegiatan Laboratorium riset dan komersial
- A338-4 - mencakup industri yang memiliki laboratorium, seperti tekstil,
makanan, pulp dan kertas, bahan kimia, penyempurnaan,
cat, karet, dan sejenisnya"
- B343-2 - Sludge IPAL dari Kegiatan Pengolahan oleokimia dasar
antara lain berupa pengolahan derivat minyak nabati atau
hewani
 JENIS LIMBAH KODE LIMBAH SUMBER LIMBAH
SLUDGE DENGAN - B344-2 - Sludge IPAL dari kegiatan Industri Metal hardening
KADARA AIR RENDAH - B347-3 - Sludge IPAL dari kegiatan Pengoperasian insinerator Limbah
- B351-4, B411 - Sludge IPAL dari pembuatan produk kertas deinking Industri
Pulp dan Kertas
- A303-6 - Sludge IPAL dari Industri Pestisida dan produk agrokimia
- B305-5 - Sludge IPAL Industri Polimer dari Kegiatan produksi, baik
khusus atau terintegrasi dalam manufaktur produk plastik,
karet atau serat sintetis dengan cara polimerisasi
- B306-4 - Sludge Ipal dari Petrokimia Industri yang menghasilkan
produk organik dari proses pemecahan fraksi minyak bumi
atau gas alam,
- B309-5, - Sludge IPAL yang mengolah efluen dari coke oven atau
B310-1 blast furnace Industri Peleburan Baja
- B317-3 - Sludge IPAL dari kegiatan Proses logam non-ferro antara lain
Al, Zn, dan Cu alloys
3. MAJUN/KAIN - B110d - Kain majun bekas (used rags) dan yang sejenis dari
TERKONTAMINASI B3 semua industri
 JENIS LIMBAH KODE LIMBAH SUMBER LIMBAH
4. MINYAK DAN - B342-1 - Sludge minyak atau lemak dari industri Pengolahan minyak
LEMAK DARI hewani atau nabati
GREASE TRAP IPAL - A352-1 - Gemuk dari kegiatan Chemical atau industrial cleaning
- B105d - Minyak pelumas bekas antara lain minyak pelumas bekas
hidrolik, mesin, gear, lubrikasi, insulasi, heat transmission, grit
chambers, separator dan/atau campurannya
- A304-3 - Limbah minyak resin (terpentin) dari industri Adesif
- A307-1 - Sludge kilang minyak primer dan skunder dari hasil
pemisahan gravitasi minyak, air dan padatan selama
penyimpanan dan/atau pengolahan. Sludge tersebut
termasuk yang dihasilkan dalam pemisahan minyak, air,
dan padatan pada tangki dan impoundments, saluran air
dan alat angkut lainnya, genangan air, dan unit stormwater
menerima aliran air hujan atau air hasil proses pengolahan,
pemeliharaan dan/atau produksi
- A340-2 - Residu minyak, emulsi, sludge, dan dasar tangki (DAF) dari
kegiatan daur ulang minyak pelumas bekas
- A307-3 - Slop padatan emulsi minyak dari industri penyulingan
minyak bumi
 JUMLAH DAN KARAKTERISTIK LIMBAH
JENIS LIMBAH JUMLAH KARAKTERISTIK
(TON/BULAN)
1. KEMASAN 75.6 - Bentuk = Padat
TERKONTAMINASI - Detonasi = Negatif
LIMBAH B3 - Titik Nyala = Mudah menyala
- Keasaman = 7.53
2. SLUDGE DENGAN 32.4 - Bentuk = Padat
KADAR AIR - Detonasi = Negatif
RENDAH - Titik Nyala = Tidak mudah menyala
- Keasaman = 7.86
3. MAJUN/KAIN 69.12 - Bentuk = Padat
TERKONTAMINASI - Detonasi = Negatif
B3 - Titik Nyala = mudah menyala
- Keasaman = 7.86
4. MINYAK DAN 17.28 - Bentuk = Padat
LEMAK DARI - Detonasi = Negatif
GREASE TRAP IPAL - Titik Nyala = mudah menyala
- Keasaman = 6.12
TOTAL 216.0

Jumlah Limbah = 216 Ton/bulan

= 7.2 Ton/hari
= 300 Kg/jam
 DETAIL ENGINEERING DESIGN INCINERATOR

Prospect Name : PT HARAPAN BARU SEJAHTERA PLASTIK

Prospect Number :
General Data : 7200 kg/day
Effective Date : 1 Nov 2016

WASTE ANALYSIS SIZING CALCULATION OF FIRST CHAMBER

3
Weight of Waste 300.00 kg/hr Volume of Waste 0.94 m /hr Volume teoretical 10.025 m3
Density of Waste 0.32 kg/l Height teoretical 0.418 m
3
Weight of Ash 29.11 kg/hr Volume of Ash 0.29 m /hr Cubical height 1.23
Density of Ash 0.1 kg/l
3
Length 0.80 m
Weight of Unburned Solid 0.35 kg/hr Volume of Solid 0.00175 m /hr
Roof width 0.80 m
Density of Unburned Solid 0.2 kg/l
Firebrick pile diameter 0.800
Operation Hours 24 hr/day
Panjang busur 1.257
tinggi kubah 0.400
SIZING CALCULATION OF FIRST CHAMBER volume aktual 0.988
HRR 18480 BTU/jam/ft3 range HRR 558854.6009 1117709.202 kJ/jam.m3 tinggi total 1.630
Safety Factor of Design 1 15000 30000 BTU/jam.ft3
Capacity of Design (weight) 300.00 kg/hr
3
Design Recapitulation of First Chamber
Capacity of Design (volume) 0.938 m /hr
2 2 Volume 10.025 m3
Grate Area (Min) 2.455 m Range 73.3 122.2 kg/m .hr
Actual Height 1.630 m
Grate Area (Max) 4.093 m2
2 Length 0.800 m
Take Grate Area 0.640 m max
Width 0.800 m
3
Residence Volume (Min) 1.875 m Res. factor 2 5 X
Residence Volume (Max) 4.688 m3 3.28125
Design Recapitulation of Second Chamber
Take Residence Volume 0.50 m
3
min Volume 11.978 m3
HRR 14769 BTU/hr/ft3
Residence time gas 2s Free factor 2 5 units Height 4.709 m
3
Take Space Volume 2.50 m Diameter 1.8 m
3
Volume of ash during operation 7.029 m
702.9334104 v 1.524 6.096 m/s
Prospect Name : PT HARAPAN BARU SEJAHTERA PLASTIK
Prospect Number :
General Data : 7200 kg/day
Effective Date : 1 Nov 2016

COMPOSITION OF OUTLET GAS FROM FIRST CHAMBER FUEL REQUIREMENT COMPOSITION OF OUTLET GAS FROM WET SCRUBBER
COMPONENTS Mass %-w Flowrate %-vol IST CH. 40943.51 kkal/hr
COMPONENTS Mass %-w Flowrate (at 150 oC) %-vol
lb/hr kg/hr liter/s m3/s m3/min 2ND CH. 456938.37 kkal/hr 3
lb/hr kg/hr liter/s m /s m3/min
CH4 98.39 44.63 3.23 68.21 0.07 4.09 5.47 Total 497881.87 kkal/hr
CO2 1448.04 656.83 13.51 143.92 0.14 8.64 2.48 24359.4 mg/Nm3
CO 34.18 15.51 1.12 13.54 0.01 0.81 1.09
C3 56.51 25.63 1.86 17.41 0.02 1.04 1.40 H2O 24978.22 11330.05 233.01 6068.52 6.07 364.11 104.70 420191.7 mg/Nm3
CO2 506.60 229.79 16.65 127.72 0.13 7.66 10.24 Excess of Air 93% (2nd Chamber) N2 7581.35 3438.88 70.72 1184.08 1.18 71.04 20.43 127535.9 mg/Nm3
H2O 426.54 193.48 14.02 262.87 0.26 15.77 21.07 O2 spent 683.35 309.96 6.37 93.39 0.09 5.60 1.61 11495.5 mg/Nm3
N2 1899.75 861.72 62.45 752.65 0.75 45.16 60.31 AIR REQUIREMENT HCl 0.03 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.4 mg/Nm3
SO2 1.33 0.60 0.01 0.09 0.00 0.01 0.00 22.4 mg/Nm3
O2 spent 11.31 5.13 0.37 3.92 0.00 0.24 0.31
Total 34692.31 15736.33 323.63 7490.00 7.49 449.40 129.22
HCl 0.03 0.01 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 IST CH. 14.55 m3/min
m3/min
SO2 8.87 4.03 0.29 1.54 0.00 0.09 0.12 2ND CH. 49.32 COMPOSITION OF OUTLET GAS FROM WET SCRUBBER
Total 3042.19 1379.93 100.00 1247.89 1.25 74.87 100.00 Total 63.87 m3/min
COMPONENTS Mass %-w Flowrate (at 25 oC) %-vol
3 3
lb/hr kg/hr liter/s m /s m /min
COMPOSITION OF OUTLET GAS FROM SECOND CHAMBER CO2 1448.04 656.83 13.51 101.39 0.10 6.08 1.75 194971.9 mg/Nm3
H2O 24978.22 11330.05 233.01 4275.22 4.28 256.51 73.76 3363749.7 mg/Nm3
COMPONENTS Mass %-w Flowrate %-vol
lb/hr kg/hr liter/s m3/s
3
m /min N2 7581.35 3438.88 70.72 834.18 0.83 50.05 14.39 1020960.1 mg/Nm3
CO2 1448.04 656.83 13.51 501.17 0.50 30.07 8.65 O2 spent 683.35 309.96 6.37 65.79 0.07 3.95 1.14 92024.3 mg/Nm3
H2O 998.18 452.77 9.31 844.48 0.84 50.67 14.57 HCl 0.03 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.4 mg/Nm3
SO2 1.33 0.60 0.01 0.06 0.00 0.00 0.00 179.2 mg/Nm3
N2 7581.35 3438.88 70.72 4123.30 4.12 247.40 71.14
Total 34692.31 15736.33 323.63 5276.64 5.28 316.60 91.04
O2 spent 683.35 309.96 6.37 325.20 0.33 19.51 5.61
HCl 0.03 0.01 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 2.4 mg/Nm3
SO2 8.87 4.03 0.08 2.11 0.00 0.13 0.04 953.5 mg/Nm3
Total 10719.81 4862.48 100.00 5796.28 5.80 347.78 100.00
Mr 28.1740756 4409.70 115.9255

504.444444
RETENTION TIME GAS
TOTAL 2.32447629

COMPOSITION OF OUTLET GAS FROM SECOND CHAMBER

COMPONENTS Mass %-w Flowrate (at 25 oC) %-vol

lb/hr kg/hr liter/s m3/s m3/min
CO2 1448.04 656.83 13.51 101.39 0.10 6.08 1.75 194896.2 mg/Nm3
H2O 998.18 452.77 9.31 170.85 0.17 10.25 2.95 134369.9 mg/Nm3
N2 7581.35 3438.88 70.72 834.18 0.83 50.05 14.39 1020563.7 mg/Nm3 0.94
O2 spent 683.35 309.96 6.37 65.79 0.07 3.95 1.14 91988.6 mg/Nm3
HCl 0.03 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.4 mg/Nm3
SO2 8.87 4.03 0.08 0.43 0.00 0.03 0.01 1194.5 mg/Nm3
Total 10719.81 4862.48 100.00 1172.63 1.17 70.36 20.23
CYCLONE
Flue Gas Masuk : 20867 M3/jam

Temperatur gas masuk : 1050 0C

Efisiensi remove partikel : 50 %

Terminal Velocity : 10.35 m/s

Pressure drope : 296 mmAq

Dc = cylinder diameter 1.22 m

L = 2Dc = Cyinder length 2.45 m

Zc = 2Dc = Cone Legth 2.45 m

Bc = 0.25Dc = Gas inlet width 0.31 m

Hc = 0.5Dc = gas inlet heigth 0.61 m

Hc+Sc = 0.625Dc = Gas outlet length 0.76 m

De = 0.5Dc = Gas outlet dia 0.61 m

J = 0.25Dc = Particle outlet dia 0.31 m

WATER SCRUBBER DO
Flue Gas Masuk : 5.80 m3/s

Temperatur Gas Masuk : 1050 0C

Temperatur Gas Keluar : 150 0C PS

AxB
Kebutuhan Ca(OH)2 : 35.5 kg/jam PJ
Kebutuhan Air quenching : 137 Ltr/menit
Ca(OH)2
Efisiensi SO2 & HCL Removal : 85%
HC
Material Body Water Scrubber : Stainless Steel SS304

Pompa Sprayer (PS) : Type : Centrifugal Vertical Multi Stage

Kapasitas : 8 m3/jam x 60mHead, 2HP/3Ph/380V/50Hz

Pompa Pendingin Jacket (PJ) : Type : Centrifugal Horizontal Multi Stage

DS = Diameter Silinder : 1.94 m
Kapasitas : 4 m3/jam x 30mHead, 1HP/3Ph/220V/50Hz
HS = Tinggi Silinder : 3.88 m
Spray Nozzle : Spriral Jet Nozzle 36 gal/minute, 450
HC = Tinggi Kerucut : 0.97 m

AxB = Cross Section Inlet gas : 0.5 x 0.7 m

DO = Diameter outlet gas : 0.6 m

DW = Diameter Outlet water : 4 inch

 GAMBAR INSINERATOR

Layout Incinerator
Ruang Bakar-1
Ruang Bakar-2
Cyclone
Cerobong Emergensi Cerobong Utama
Sistim Pengumpanan
Ash Screw Conveyor
Water Scrubber
 FOTO DOKUMENTASI

ASH SCREW CONVEYOR

 FOTO DOKUMENTASI

Abu Pembakaran APC

FEEDING SISTEM