BAB 10

TUGAS KHUSUS

10.A. Aplikasi dan Perancangan Pasangan Absorber Stripper pada Industri

10.A.1 Aplikasi Pasangan Absorber Stripper pada Industri Pupuk

Gambar 10.A.1. Alat Absorber Stripper pada Industri Pupuk Bontang, Kaltim

Penggunaan:
a. Absorber
Pada proses menyerap CO2 dengan bantuan larutan benfield. Ketika CO2
sudah diserap dilanjutkan menuju proses methanator. ( Dengan kondisi operasi
temperatur rendah dan tekanan tinggi)
b. Stripper
Proses stripping CO2 dengan steam lalu membuang CO2 menuju CO2
product dan urea plant. ( Dengan kondisi operasi temperatur tinggi dan tekanan
rendah).

Kedua proses absorber dan stripper berfungsi untuk pemurnian gas sintesis
H2 dan N2 dari CO2.

125
 126

10.A.2. Rule of Thumbs and Equipment Design

Gambar 10.A.2. Diagram Alir Proses Absorbsi-Stripping

(Sumber: W.B. Sakti, 2012)
Berdasarkan cara kontak antarfase, alat transfer massa difusional dibagi
menjadi 2 jenis, yaitu:
1. Proses operasi dikontrol oleh keseimbangan antarfase,
Alat didesain dengan kontak yang bertingkat (stage wise contact atau
discreet), misalnya menara yang menggunakan plat atau tray.
2. Proses operasi dikontrol oleh kecepatan transfer massa,
Alat didesain dengan kontak secara kontinyu (continuous contact), misalnya
spray column, bubble column, dan menggunakan bahan isian (packing).

Gambar 10.A.3. Tipe-tipe Kolom Absorbsi

 127

Gambar 10.A.4. Kolom Absorber

Keterangan:
Bagian a : Spray untuk megubah gas input menjadi fase cair.
Bagian b : out put gas keluar
Bagian c : in put pelarut masuk
Bagian d : out put pelarut dan gas terserap keluar
Bagian e : tempat pencampuran pelarut dan umpan
Bagian f : Packed tower untuk memperluas permukaan sentuh sehingga mudah untuk
diabsorbsi

10.A.3. Engineering Design

Hal-hal yang perlu diperhatian ketika mendesain absorber atau stripper
adalah sebagai berikut:
1. Laju alir fluida, debit, komposisi, dan tekanan feed
Komposisi, tekanan, temperatur dan laju alir gas umpan biasanya telah
diketahui karena data dari peralatan sebelumnya dapat digunakan.
2. Jumlah solute yang dipisahkan
Jumlah solute yang akan dipisahkan biasanya ditentukan oleh perancang.
Jumlah ini disesuaikan dengan persyaratan kemurnian produk atau
persyaratan sebagai umpan alat berikutnya.

% = 100%

 128

3. Jenis solvent yang digunakan

Solvent yang akan digunakan harus memiliki sifat sebagai berikut:
a. Memiliki kemampuan untuk melarutkan yang besar untuk solute.
b. Solvent tidak mudah menguap agar dapat mengurangi solven yang hilang.
c. Memiliki viskositas yang rendah agar perbedaan tekanan dalam kolom kecil.
d. Tidak beracun.
e. Mudah diperoleh dan tidak mahal.
4. Kondisi operasi (tekanan dan temperatur) absorber
Tekanan dan temperatur akan mempengaruhi sifat fisis dari fluida. Pada
temperatur rendah, kelarutan gas di dalam liquid akan semakin tinggi, sebaliknya
kelarutan gas di dalam liquid akan semakin rendah jika temperatur sistem semakin
tinggi. Pada umumnya absorber dirancang untuk beroperasi pada tekanan yang
tinggi dan temperatur rendah. Pada kondisi operasi ini, jumlah stage dan
kebutuhan solvent liquid dapat diminimalkan, serta memperkecil volum menara
yang menampung aliran gas. Sedangkan stripper dirancang untuk beroperasi pada
tekanan rendah dan temperatur tinggi, agar jumlah stage sedikit dan memperkecil
kebutuhan solvent gas.
5. Diamater dan tinggi absorber
Diameter menara dapat dikalkulasi dengan banyak cara, biasanya
diturunkan dari korelasi bilangan Sherwood. Beberapa cara penentuan diameter
telah dipublikasi di beberapa buku, seperti P.C.Wankat, Separation Process
Engineering: Includes Mass Transfer Analysis, Third Edition.
6. Jenis absorber
Menara packing biasanya dipilih terutama jika :
Diameter menara kurang dari 2 ft.
Beroperasi pada tekanan yang relatif rendah atau pada tekanan vakum.
Dapat digunakan apabila solute atau solvent bersifat korosif, dengan
pemilihan bahan packing yang digunakan tahan korosif seperti Keramik
atau bahan polimer.
Waktu tinggal cairan singkat.
 129

7. Menentukan jumlah stage teoritis menara plat absorber isotermal

Jenis-jenis tray atau plate dapat dilihat di buku Wankat, Chapter 12.
Umumnya, menara plat kontak gas-cair menggunakan aliran berlawanan arah
(countercurrent).

Gambar 10.A.5. Skema Kontak Gas-Cair dalam Menara Plat

(Sumber: Distantina, 2009)

Ada 4 konsep teknik kimia yang diperlukan dalam merancang alat tansfer
massa, yaitu:
1) Neraca massa dan neraca panas, yang mengikuti hukum konservasi.
2) Massa dan energi.
3) Keseimbangan di batas antar fase.
4) Kecepatan transfer massa dan kecepatan transfer momentum yang
digunakan untuk menentukan penurunan tekanan di dalam menara.
Berikut ini adalah ilustrasi absorber dengan arah aliran countercurrent.

Gambar 10.A.6. Skema Neraca Massa Solute (B) dalam Menara Plat
(Sumber: Distantina, 2009)
 130

Keterangan:
Gas C : Campuran gas solute B
B : solute yang akan dipisahkan
S : pelarut liquid
Asumsi:
a. Gas C dan pelarut S tidak saling larut.
b. Pelarut S adalah komponen non volatil.
c. Operasi isothermal, isobaris, dan adiabatik.
d. Di setiap stage keadaan seimbang telah tercapai.
Berdasarkan asumsi di atas, maka:
a. Kecepatan gas C bebas solut ( G ) adalah tetap,dan
b. Kecepatan pelarut S bebas solut ( L ) adalah tetap.
Kadar solute dinyatakan dengan rasio antara mol solute dengan mol
senyawa selain solute. Banyaknya senyawa dapat dinyatakan dalam satuan massa
atau satuan mol. Contoh:

= =


= =

Jika data yang tersedia adalah fraksi mol atau fraksi massa, maka data itu
harus dirubah menjadi rasio mol atau rasio massa.

=
(1 )

=
(1 )

Keterangan:
X = fraksi mol (atau massa) fase cair, mol solute/(mol cairan total)
Y = fraksi mol (atau massa) fase gas, mol solute/( mol gas total)
 131

10.A.4. Calculation

Gambar 10.A.7. Sketsa Absorber

a. Kondisi Operasi (Temperatur dan Tekanan)

b. Masukkan data-data karakteristik fluida
c. Menentukan SCG dan G untuk gas
0,5
L' G
G ' .
L G

Dari Treybal (2005), pressure drop desain untuk absorber berkisar antara
200 - 400 N/m2 per meter packed depth.
Dari Treybal (2005) figure 6.34 flooding and pressure drop in random-
packed tower, untuk pressure drop = 400 N/m2, maka diperoleh :
0,1
G' 2 x C f x L x J
G x ( L G ) x g C
Berdasarkan Treybal (2005) dipilih :
Jenis packing
Nominal size
Wall Thickness
CD
Cf
 132

ap
n
p
ds
0.5
0,018 x g ( L g ) g c
G'
C f x L x J
0 ,1

=

G
S CG
G x DG
d. Perhitungan Diameter Absorber
Cross Section Area Tower :
G
A
G'
Diameter Kolom Absorber :
0,5
4 x A
D

e. Menentukan SCL dan L untuk Liquid
L
L'
A
L'
L
BM AV

L
SCL
L x DL
f. Menentukan Hold Up
0,1737 0,262 log L'

0,13
975,7 x L' 0,57 x L
H x
x (2,024 x L' 1) 0,073
0,84
L 0,43

Dari tabel 6.5, Treybal, diperoleh :

Lo = LoW . H
 133

0,02
0,0486 x L x 0,99
Ls 1,21 0,37
ds x L
Lt = Lo + Ls
g. Interfacial Area
n
808 x G' P
Aw mx 0,5
L'
G

Lo
A Aw x
LoW
h. Menentukan Operating Void Space Dalam Packing :
Lo = Lt (Treybal, 2005)
0,36
FG x S CG
2/3
d s x G'
1,195 x (Treybal, 2005)
G G x (1 Lo )
i. Menentukan Koefisien Fase Liquid :
0,45
k Lx ds d x L'
25,1 x s 0,5
x S CL (Treybal, 2005)
DL L
L
C
BM AV
FL = k L x C
j. Menentukan Koefisien Volumetrik
Gas :
FGa = FG x A
Liquid :
FLa = FL x A
k. Menentukan Tinggi Transfer Unit Overall
LtW
A 0,85 x Aw x
LoW
G
H tG
FGa

L
H tL
FLa
 134

P
m
Pt

l. Menentukan Heights of Transfer Unit

L
A
mxG
mxG H
H tOG H tG H tL H tG tL
L A
m. Menentukan Number of Transfer Unit
x y1 / m 1 1
ln 2 (1 )
x1 y1 / m

A A
N tOG (Treybal, 2005)
1
1
A
Dimana :
y1 = fraksi mol HBr dalam fase gas feed
y2 = fraksi mol HBr dalam fase gas top kolom
x1 = fraksi mol HBr dalam fase liquid bottom
x2 = fraksi mol HBr dalam solven
maka diperoleh :
x y1 / m 1 1
ln 2 (1 )
x1 y1 / m

A A
N tOG
1
1
A
n. Tinggi Packing, Z
Z = HtOG x NtOG
o. Tinggi Head Packing, H
H = 1/8 x D
p. Tinggi Absorber, HAB
HAB = Z + 2H
q. Menentukan Pressure Drop
Pressure drop untuk packing yang terbasahi
P1 = P x Z
 135

Data:
G
CD (Treybal, 2005)
G
2
P G'
CD x
Z G
s. Tebal Dinding Kolom
PxD
t Cc (Peter, 1991)
2 x S x E j 0,2 x P
dimana :
P = Tekanan design
D = Diameter vessel
S = Working stress allowable = (Peter, 1991)
E = Joint effisiensi = (Peter, 1991)
C = Korosi maksimum = (Peter, 1991)