MEMINIMALKAN BIAYA, MAKSIMALKAN

KEUNTUNGAN MELALUI PENINGKATAN KEMAMPUAN

SDM
PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN PABRIK

5 Tips Mudah Perawatan Generator

sewa genset. Seperti halnya peralatan lain yang menghasilkan energi, pasti ada saat nya
generator butuh perawatan rutin. Biasa kita akan mulai jengkel, namun generator tidak bisa
selalu diharapkan untuk bekerja dengan lancar tanpa perawatan yang cukup. Harus ada
perawatan yang mendukung agar generator bisa beroperasi dengan lancar, ini dia tips mudah
yang bisa kita ikuti untuk melakukan perawatan terhadapa generator:
Jangan dibuat susah oleh bahan oli: Periksa oli sebelum digunakan. Jika generator
baru, mengganti oli setelah 20 jam pertama penggunaan dengan pelumas untuk menghapus
perakitan dan partikel logam yang tertinggal. Jika tidak, bisa juga mengganti oli setiap 100 jam.
Cegah bahan bakar menjadi kotor: Bahan bakar kotor adalah hasil dari penyimpanan
yang tidak benar atau pengisian ulang tangki dalam kondisi berdebu. Untuk mencegah
masalah ini, simpan bahan bakar dalam wadah OSHA. Juga, jangan isi ulang dalam
kondisi berangin di mana debu mudah berterbangan.
Periksa kondisi filter udara setiap hari: Terlepas dari seberapa kotor itu,
membersihkan filter setiap 100 jam diharuskan menjadi rutinitas bulanan.
Jaga mesin tetap bersih: menghilangkan kotoran yang berpotensi membahayakan.
Sebaliknya, gunakan air hangat pada tekanan rendah untuk membilas mesin dan segera
keringan di luar ruangan sesudahnya.
Cek ulang peralatan setelah dibersihkan: Setelah peralatan yang bersih dan kering,
periksa tanda-tanda kebocoran bahan bakar. Jika kebocoran terlihat,kecangkan bagian
yang menyebabkan kebocoran tersebut atau segera ganti peralatan tersebut.
Perawatan Generator
Diesel generator set - digunakan baik untuk daya (darurat) utama atau cadangan - harus
dipelihara secara teratur untuk memastikan mereka menyediakan daya kualitas layanan mereka
sepanjang hidup. Perusahaan-perusahaan besar yang memiliki banyak generator, atau mereka
yang mengandalkan sewa genset genset luas untuk daya prima, mungkin memerlukan seorang
insinyur in-house untuk menjaga genset mereka. Perusahaan kecil, atau pengguna yang memiliki
generator untuk menyediakan listrik cadangan pada saat terjadi pemadaman sebuah, dapat
membentuk kontrak pemeliharaan dengan dealer generator dan / atau kontraktor listrik untuk
menjaga genset mereka. Dalam hal baik, hidup-siklus pembangkit listrik mapan dan
didokumentasikan membuat perawatan rutin cukup lurus ke depan. Best generator praktek
pemeliharaan mengikuti jadwal perawatan yang diberikan oleh produsen generator.

Beberapa langkah yang diambil untuk memastikan pengoperasian generator halus sementara
melaksanakan service genset terjadwal meliputi:
tepat waktu pembuangan bagian usang atau upgrade komponen
pemeriksaan tingkat cairan
Baterai inspeksi dan pembersihan koneksi
beban bank pengujian
pembacaan memverifikasi panel kontrol dan indikator
mengubah bahan bakar dan saringan udara.

Kecil investasi yang dilakukan dalam mengganti komponen dan pemeliharaan generator secara
teratur dapat menyimpan upgrade mahal dan tidak perlu atau bahkan penggantian seluruh
genset di masa depan.

Ketika melakukan perawatan rutin, setiap tindakan yang diambil harus login, dan bacaan dan
berbagai parameter dicatat bersama dengan tanggal pemeriksaan dan membaca meter jam
generator. Ini set bacaan dibandingkan dengan set data yang dikumpulkan. Setiap variasi masuk
akal dari bacaan menunjukkan performa salah unit.

Beban pengujian transfer switch otomatis dalam interval regular melacak integritas komponen
listrik dan mekanik dalam operasi transfer yang sebenarnya mekanis. Faktor-faktor lain harus
diperiksa secara berkala mulai dan waktu relay, mulai kontinuitas sinyal, dan tahap utilitas
penginderaan.

Pemeliharaan pencegahan dengan demikian memastikan bahwa Anda mendapatkan catu daya
tak terputus untuk semua kebutuhan Anda. Anda yakin pelayanan berdasarkan prioritas dalam
keadaan darurat mengerikan dan tingkat pelayanan diskon untuk dukungan tambahan atau
bekerja. Setelah bisnis masuk ke dalam kontrak tersebut, fasilitas dapat bersantai di aspek ini
sebagai penyedia perawatan melacak ketika pelayanan berikutnya jatuh tempo dan membuat
kunjungan dalam interval reguler. Mereka memastikan bahwa produk yang dibeli melalui mereka
menerima layanan yang konsisten dan dapat diandalkan.

Apa saja yang diperlukan agar perawatan genset terjaga.

Jika bangunan Anda siap untuk pemadaman listrik dengan memiliki keadaan darurat cadangan
generator di tempat, Anda mungkin berpikir bahwa semua yang perlu Anda lakukan adalah
menunggu pemadaman listrik untuk generator untuk bekerja. Namun, seperti semua mesin yang
kompleks, generator memerlukan pemeliharaan rutin, supaya kerusakan peralatan mereka saat
paling dibutuhkan: di tengah-tengah pemadaman listrik. Jenis pemeliharaan generator banyak,
dan mereka harus selalu dilakukan oleh pemasok peralatan listrik darurat. Di bawah ini, kami
daftar layanan pemeliharaan yang diperlukan untuk service genset yang tepat serta sewa genset,
yang terbagi dalam dua kategori: cek bagian dan pemeliharaan rutin tahunan.

Generator Layanan untuk Cek Bagian dan Pemeliharaan Tahunan

A. Parts Cek

Cek Bagian ini dilakukan untuk memastikan bahwa generator bagian dan waduk cair siap untuk
pemadaman. Untuk generator dipelihara secara teratur, pemeriksaan ini adalah biaya yang relatif
kecil. Mereka terdiri dari layanan berikut:

1. tes tegangan Output di transfer beralih untuk melihat apakah fungsi generator dengan benar
2. uji beralih Transfer untuk memastikan fungsi beralih dengan benar
3. Transfer switch pemeliharaan, jika kekuatan bangunan bisa dilepaskan
4. Pengujian level, tekanan, dan kondisi minyak generator motor
5. Pengujian tingkat dan kondisi pendingin generator
6. Pengujian generator pendinginan suhu sirkuit di berbagai lokasi
7. Pengujian fungsi dan temperatur pemanas blok
8. Pengujian pompa, ikat pinggang, dan peralatan dasar lainnya
9. Pengujian indikator lampu pada saklar generator dan transfer
10. Pengujian panel pengukur pada generator dan beralih transfer
11. Pengujian kondisi baterai, kabel baterai dan pengisi daya
12. Pengujian kebocoran cairan
13. Bahan Bakar taraf uji

B. Pemeliharaan Tahunan

1. Penggantian oli motor

2. Penggantian filter oli
3. Penggantian bahan bakar yang digunakan filter
4. Penggantian filter pendingin yang digunakan
5. Penggantian filter udara lama
6. Re-meminyaki udara minyak mandi filter
7. Penggantian baterai transfer switch
8. Penambahan bahan bakar aditif untuk menjaga kualitas bahan bakar
9. Penambahan aditif pendingin untuk mempertahankan sirkuit pendingin

Investasi dalam sebuah generator back up adalah cara terbaik untuk melindungi bisnis Anda
terhadap pemadaman listrik. Meskipun umumnya terkait dengan rumah sakit, pusat data, dan
operasi lainnya yang layanan ini memerlukan daya tak terputus, generator juga ideal untuk
menjalankan bisnis perkantoran dan bisnis ritel di tengah-tengah listrik padam. Tetapi terlepas
dari mengapa Anda tetap generator atau apa jenis generator Anda terus, manfaat dari
kehadirannya memerlukan menjaga dengan benar dipelihara dengan pemeriksaan bagian-bagian
dan pemeliharaan rutin tahunan. Untuk memiliki generator dengan benar dilayani, membentuk
perjanjian jasa dengan pemasok peralatan listrik darurat yang berpengalaman merupakan pilihan
terbaik.

Hal yang Anda Harus Tahu Tentang Perbaikan Genset

(Generator Set)
Genset (generator set) dapat menghasilkan listrik secara mandiri tanpa terhubung ke jaringan listrik kota.
Mereka bisa menghasilkan sejumlah besar daya, tapi seperti halnya semua benda mekanik, mereka rentan
terhadap kerusakan dan memerlukan perbaikan. Perbaikan generator dapat mengganggu aktifitas sehari-
hari, tapi merupakan suatu bagian penting dari memiliki dan mengoperasikan generator. Ingat bahwa jika
generator terhubung ke jaringan tenaga listrik itu harus beroperasi dengan kecepatan berkelanjutan.

Generator merupakan mesin yang kompleks dengan bagian-bagian yang berbeda. Perbaikan generator
membutuhkan keterampilan tukang listrik yang terlatih dan berlisensi. Ada beberapa elemen berbeda dari
generator yang rentan terhadap kerusakan dan akan memerlukan perhatian khusus. Menjadi akrab dengan
berbagai bagian generator dapat membantu kita memahami apa yang dibutuhkan dalam perbaikan
generator.

Generator yang paling banyak digunakan di perusahaan-perusahaan adalah komersial alternator, yang
memiliki dua lilitan yaitu lilitan berputar dan lilitan stasioner. Lilitan berputar menarik oleh arus searah,
sedangkan lilitan stasioner menghasilkan arus bolak-balik.

Karena gesekan yang lebih besar diciptakan oleh lilitan berputar, ini merupakan bagian yang paling sering
memerlukan berbagai perbaikan. Lilitan dapat menjadi aus atau rusak dan mungkin memerlukan
penggantian lengkap dalam beberapa kasus. Ada beberapa alat kelengkapan dan koneksi yang merupakan
bagian dari lilitan dan mereka harus diperiksa secara teratur dan mungkin perlu diperbaiki atau diganti.

Lilitan stasioner, meskipun mengalami penekanan berulang, juga memerlukan perawatan rutin dan dapat
memiliki retak penekanan yang terkait atau jeda yang memerlukan perbaikan ataupun penggantian. Sekali
lagi, konektor dan sabuk di sekitar bagian ini rentan terhadap kerusakan dan perlu perbaikan. Ini adalah
bagian terbesar dari generator bolak-balik dan merupakan bagian yang paling sering membutuhkan
perbaikan.

Perbaikan umum lain yang diperlukan untuk generator adalah penggantian dari kuas pada alternator. Kuas
menyampaikan arus dari lilitan. Ada beberapa alternator yang tidak menggunakan kuas dan mereka
membawa arus alternator di sepanjang poros motor.

Bagian terpenting dari proses perbaikan generator adalah menemukan seorang tukang listrik yang kita
percaya yang cukup kompeten untuk menangani perbaikan yang kita butuhkan. Untuk melakukan ini, kita
harus menemukan seorang tukang listrik yang berlisensi dan berpengalaman dalam jenis generator yang
kita miliki. Tukang listrik ini dapat membantu kita dalam pemeliharaan generator untuk meminimalkan
kebutuhan perbaikan di masa yang akan datang.

Perbaikan generator set (genset) merupakan bagian penting dan perlu dilakukan dalam proses
mengoperasikan generator. Penting bagi kita untuk memiliki pemahaman yang memadai terhadap faktor
yang terlibat dalam perbaikan generator dan mencari jasa seorang tukang listrik yang berpengalaman dalam
menangani jenis-jenis perbaikan. Perbaikan generator dapat menjadi pengalaman yang sulit dan membuat
frustrasi tetapi merupakan bagian yang penting dari memiliki sebuah genset (generator set).
 BAB IV
SISTEM PEMELIHARAAN MESIN PLTD

IV.1. Defenisi Pemeliharaan

Melakukan segala aktifitas terhadap PLTD, untuk mempertahankan unjuk kerja
semula atau mengembalikan kepada kondisi semula secara optimal, agar aset fisik
(PLTD) tersebut dapat memenuhi syarat fungsinya sesuai tujuan dan sasarannya.

IV.2. Tujuan Pemeliharaan

Sebagaimana peralatan pada umumnya, maka peralatan yang beroperasi dalam
sistem pembangkit listrik harus dipelihara secara rutin sesuai dengan buku petunjuk
pemeliharaan pabrik. Pemeliharaan PLTD dilakukan untuk mempertahankan unjuk kerja
yang optimal telah ditetapkan atau mengembalikan pada posisi semula agar PLTD dapat
beroperasi dengan efisien, ekonomis dan handal.

IV.3. Sasaran Pemeliharaan

Sasaran pemeliharaan PLTD diarahkan untuk mencapai :
a. Jam operasi lebih besar dari 6000 jam pertahun.
b. Kapasitas mampu kontinue lebih besar dari 80% dari kapasitas terpasang.
c. Mempertahankan tingkat efsiensi pemakaian bahan bakar dan pelumas sesuai
spesifikasinya.
d. Biaya pemeliharaan pada batas-batas yang ekonomis.
e. Mempertahankan tingkat keamanan dan keselamatan kerja.

IV.4. Jenis-Jenis Pemeliharaan

IV.4.1. Pemeliharaan Terencana
 Suatu pemeliharaan yang direncanakan sebelumnya dan jauh sebelumnya
sudah diketahui bahwa pemeliharaan harus dilakukan pada waktu tertentu yang
akan datang dan untuk itu dibuat perencanaannya.
Perencanaannya dibuat berdasarkan buku petunjuk pemeliharaan mesin,
jam operasi mesin serta pengaruh dari kondisi lingkungan sekitarnya, penggunaan
bahan bakar dan pelumasan juga pola operasi mesin. Perencanaan ini termasuk
jadwal dimulainya pelaksanaan pemeliharaan, jadwal dimulainya unit pembangkit
beroperasi kembali, biaya-biaya yang dibutuhkan untuk suku cadang, material dan
jasa.
1. Pemeliharaan Preventif (Preventif Maintenance)
Pada awalnya preventif maintenance adalah perawatan yang
dilakukan secara berkala dalam rangka mencegah terjadinya kerusakan
dengan melakukan pengecekan, penggantian, overhaul pada sistem
interval waktu yang ditentukan. Jenis perawatan ini mulai dikenal sejak
dimulainya era perang dunia kedua yaitu ketika dunia membutuhkan
mekanisasi yang berlebihan pada semua jenis industri.
Mengingat jenis mesin makin banyak dan kompleks, maka down
time menjadi masalah sehingga industri membutuhkan cara untuk
mencegah kerusakan. Dari sinilah timbul ide overhaul pada interval waktu
yang tetap.
Selain itu disebabkan oleh biaya perawatan asset yang makin
meningkat terhadap produksi maka lahirlah sistem perencanaan dan
kontrol perawatan (maintenance planning and control system). Sistem ini
telah sangat mapan dalam praktek perawatan.
2. Pemeliharaan Periodik
a. Pemeliharaan Periodik
Suatu bentuk pemeliharaan terencana yang berulang-ulang secara
teratur dan telah diketahui sebelumnya bahwa pada jam kerja mesin
tertentu suatu jenis pemeliharaan harus dilakukan. Pemeliharaan
tersebut mempunyai periode waktu tertentu yaitu dari P6 ( 6000 jam =
TO), P7 (12000 jam=SO), dan P8 (18000 jam = MO).
1. Top Overhaul (TO 6000 jam)
Pemeliharaan 6000 jam terhadap bagian atas mesin (silinder head
keatas) yang meliputi pekerjaan pengukuran, penggantian atau
 merekonduksi komponen-komponen yang aus untuk mendapatkan
kondisi operasi yang optimal. Pekerjaan pekerjaan yang
dilakukan pada TOP Overhaul meliputi pemeriksaan pada seluruh
bagian-bagian unit yang antara lain :
Pemeriksaan semua kepala silinder dan komponen yang
lainnya.
Pemeriksaan dan pengukuran satu bantalan dan bantalan
luncuran (metal) atau sesuai buku manual pabrikan.
Pembersihan generator
Pemeriksaan peralatan listrik
Pemeriksaan perawat pendingin cooler dan inter cooler
Pemeriksaan cairan peredam getaran (vibration damper)
Pemeriksaan Turbocharger (overhaul jika diperlukan pada
saatnya)
Pengetasan kemampuan mesin
2. Semi Overhaul (SO 12000 jam)
Pemeriksaan 12000 jam terhadap bagian connecting rod keatas
yang meliputi pengukuran, penggantian atau merekonduksi
komponen yang aus untuk mendapatkan operasi yang optimal.
pekerjaan yang dilaksanakan pada Top Overhaul meliputi
pemeriksaan pada seluruh bagian unit antara lain :
Semi Overhaul untuk putaran < 750 rpm
3. Mayor Overhaul (MO 18000 jam)
Pemeliharaan 18000 jam terhadap bagian mesin yang meliputi
pekerjaan pengukuran, penggantian atau merekonduksi komponen
yang aus untuk mendapatkan kondisi operasi yang optimal.
pekerjaan yang dilaksanakan pada Top Overhaul meliputi
pemeriksaan bagian unit antara lain :
Overhaul kepala silinder (silinder head) seluruhnya dan
pemeriksaan komponennya.
Overhaul piston, silinder, bantalan, turbocharger, silinder blok
Pemeriksaan perlengkapan / peralatan bantu, generator dan
panel listrik, pondasi getaran / suara.
Pengetasan kemampuan mesin.
 Untuk memindahkan dalam melaksanakan pekerjaan bagi
pelaksanaan dilihat dari jenis pemeliharaan perlu ditambahkan
kalender pemeliharaan dan jenis kerja

Jenis Pemeliharaan Kalender Jenis Kerja

PO Harian 24
P1 Mingguan 125
P2 2 Minggu 250
P3 Bulanan 500
P4 Triwulan 1500
P5 Semester 3000
P6 TO 6000
P7 SO 12000
P8 MO 18000

b. Pemeliharaan Periodik Rutin

Pemeliharaan periodik rutin yaitu pemeliharaan kecil yang dilakukan
dalam tahun anggaran yang bersangkutan.
Service
Pemeliharaan rutin jangka pendek meliputi pekerjaan melumasi,
membersihkan, mengganti, dan menambah minyak pelumas atau
bahan bakar kimia, dengan kegiatan sebagai berikut :
PO (8-20) jam
Melumasi dan menggemuki secara manual
Membuang air kondesat dan kotoran-kotoran dari tangki
dengan membuka kran.
Memeriksa dan menambahkan minyak pelumas atau air
pendingin yang kurang.
P1 ( 100-150 ) jam
Membuka dan membersihkan separator
Membuka dan membersihkan filter
Membersihkan peralatan bantu dari debu dan minyak yang
bocor
P2 ( 200-300 ) jam
 Mengganti minyak pelumas dari peralatan tertentu dengan
referensi dari pabrik
Meminyaki bantalan-bantalan
Menambah bahan kimia pada air pendingin

Inspeksi
pemeliharaan rutin dengan jangka waktu yang lebih panjang
meliputi pekerjaan pengamatan maupun pengukuran, penyetelan,
perbaikan dan penggantian pada unit pembangkit tanpa membuka
atau melepas bagian-bagian utama, dengan jenis dan macam
kegiatan pemeliharaan berikut :
P3 (400-600) jam
Memeriksa peralatan-peralatan, bekerja dengan baik
Memperbaiki komponen-komponen yang terjadi kerusakan
Memeriksa tekanan, temperatur, dan gas asap
Memeriksa sistem pelumasan bekerja dengan baik
P4 (1200-1800) jam
Memeriksa fungsi dan bekerjanya alat pengaman
Memeriksa berfungsinya black star
Memeriksa berfungsinya governor
Memeriksa kualitas air pendingin dan unit water treatment
Memeriksa viskositas minnya dan battery
P5 ( 2400-3600 ) jam
Memeriksa dan membersihkan injektor
Memeriksa sistem timing
memeriksa kelonggaran baut, mur, roda gigi, dan bantalan
Memeriksa filter oli
3. Pemeliharaan Korektif
Pemeliharaan korektif dilakukan apabila terjadi kegagalan
berulang pada suatu mesin atau komponen mesin dalam rangka mencegah
jangan sampai terulang kembali di masa depan dengan melakukan studi
(Reverse Engeneering), merancang ulang, menetapkan kembali spesifikasi
material, memasang dan menguji komponen yang gagal tersebut.
Dengan berjalannya waktu, maka jumlah asset dan biaya yang
digunakan untuk merawat asset makin bertambah besar menyebabkan
manusia mulai mencari-cari perawatan baru dengan mana mereka dapat
memaksimalkan umur peralatan. Pemeriksaan korektif (tidak periodik)
mencakup :
Perbaikan
 Pemeliharaan tidak periodik, meliputi pekerjaan rekondisi dan
perbaikan beberapa komponen dengan mengembalikan kepada kondisi
semula atau maksimal.
Penggantian
Pemeliharaan ini meliputi pekerjaan rekondisi dan penggantian
sejumlah besar dengan tujuan mengembalikan kepada kondisi semula
maksimal.
Penyempurnaan
Pemeliharaan ini meliputi pekerjaan perubahan desain dari komponen
dengan tujuan menaikkan kemampuan dan efisiensi.

IV.4.2. Pemeliharaan Tidak Terencana

Pemeliharaan tidak terencana adalah pemeliharaan yang dilakukan tanpa
ada rencana sebelumnya. Hal ini disebabkan adanya gangguan kerusakan yang
tidak terduga, tapi harus dikerjakan pada tahun yang bersangkutan karena keadaan
darurat.

BAB V
PEMBAHASAN

Analisa pelumasan pada pemeliharaan prediktif dari mesin diesel jenis SWD pada
PLTD.

Analisa pelumas adalah bagian dari kegiatan pemeliharaan prediktif yang

dilakukan secara rutin pada banyak industri termasuk industri otomotif, kereta api,
penerbangan, industri kimia, dan termasuk juga pembangkit listrik. Sifat fisika kimia
pelumas meliputi warna, viskositas, kandungan logam, kandungan asam/basa dan lain-
lain, senantiasa dipantau secara rutin untuk mendapatkan sinyal atau deteksi dini bila
terjadi kerusakan pada mesin atau untuk menemukan periode penggantian pelumas.
Selain digunakan pada program perawatan, analisa pelumas juga digunakan
sebagai alat bantu pada analisa kerusakan (failure analysis). Dalam hal ini pelumas dicek
untuk mencari penyebab kerusakan mesin seperti overheating atau kontaminasi zat
korosif. Failure analysis biasanya menggunakan metode analisa spektroskopi infra merah,
analisa keausan (AAS atau ICP) dan ferrography.
Pola pemeliharaan prediktif dianggap lebih efektif dan efisien karena
pemeliharaan dilakukan berdasarkan hasil pengamatan (monitoring) dan analisa untuk
menentukan kondisi dan kapan pemeliharaan akan dilaksanakan. Dengan pemantauan
pelumas diharapkan dapat melakukan diagnose awal agar dapat mencegah kemungkinan
kerusakan lebih dini.
Prinsip dasar analisa pelumas dimulai dengan pengambilan sampel. Sampling
pelumas pada mesin SWD dilakukan pada saat mesin sedang beroperasi. Hal ini
dilakukan untuk menjaga homogenitas sampel.
Pemeliharaan prediktif merupakan bagian yang peting dalam menentukan
kesehatan mesin secara dini sehingga mengurangi timbulnya kerusakan pada peralatan.
Pemantauan kondisi minyak pelumas, serta distribusi panas pada titik-titik kritis serta
pengukuran vibrasi suatu mesin sangat mutlak diperlukan pada suatu pembangkit , untuk
menjaga kontinuitas operasional pembangkit. Monitoring vibrasi serta analisa spectrum
vibrasi pada motor, pompa serta turbin generator dapat dilakukan secara rutin mingguan
untuk melihat trend vibrasi yang terjadi. Disamping itu dengan pemeliharaan prediktif
kita dapat merencanakan perbaikan secara terencana dengan unit-unit lain yang sedang
beroperasi tanpa mengurangi keandalan sistem kelistrikan di masyarakat.
Kesehatan mesin merupakan hal yang penting didalam pengoperasian suatu
peralatan. Agar mesin dalam kondisi yang prima maka perlu dilakukan pemeliharaan
dengan baik dan benar. Pemeliharaan yang rutin serta pemeriksaan kondisi mesin akan
mengurangi terjadinya kerusakan yang fatal. Salah satu bentuk pemeliharaan preventif
adalah dengan melakukan pemeliharaan prediktif. Pemeliharaan prediktif memerlukan
keahlian khusus bagi personil yang melakukannya. Hal ini untuk memastikan mutu kerja
dapat dipertanggungjawabkan. Pemeliharaan prediktif dapat dilakukan dengan berbagai
cara antara lain:
1. Pemantauan temperatur dengan alat pengukur suhu
Temperatur merupakan salah satu parameter yang menunjukkan adanya energi
panas pada suatu daerah diukur. Kenaikan suhu yang tidak normal merupakan tanda
adanya kelainan, kebocoran atau kerusakan isolasi. Pengukuran suhu dapat dilakukan
dengan termokopel yang sudah terpasang pada peralatan tersebut atau dapat juga
dilakukan dengan infrared thermograp. Dengan infrared thermograph kita dapat
melakukan pegukuran tanpa harus menyentuh sensor ke peralatan yang akan diukur.
Penggunaan thermograph membantu kita menentukan adanya kebocoran isolasi
pada dinding turbin, boiler sehingga kerugian panas dapat dicegah. Disamping itu hot
spot pada isolator penghantar atau circuit breaker 6 KV maupun 150 KV dapat dideteksi.
Pemantauan peralatan ini dapat dilakukan dengan mencatat data suhu tersebut
dalam suatu format monitoring. Pengambilan data sebaiknya dilakukan setiap minggu
secara rutin. Kemudian dalam satu bulan dibuat kecenderungan grafik suhu yang diukur.
Dengan pemantauan mingguan maka kelaianan yang terjadi pada peralatan saat operasi
dapat diketahui secara cepat. Dengan demikian hal ini mencegah terjadinya break down
maintenance yang memakan waktu lebih lama serta juga cost yang tinggi.
2. Pemantauan Minyak Pelumas
Minyak pelumas digunakan melumasi bagian-bagian mesin untuk menghindari
kontak langsung antara logam-dengan logam. Pada bantalan turbin, pelumas membentuk
lapisan film yang mampu menahan beban turbin. Selain digunakan sebagai pelumas
turbin, minyak pelumas turbin juga digunakan sebagai minyak hidrolik untuk
menggerakkan governor valve dan tripping valve. Oleh karenanya persyaratan untuk
pelumas tersebut harus teliti dan memenuhi spesifikasi yang sesuai dengan rekomendasi
pabrikan.
Disamping itu minyak pelumas, minyak trafo juga harus dipantau untuk
mencegah terjadinya short circuit akibat minyak yang sudah tidak memenuhi standar.
Tentunya criteria untuk minyak pelumas berbeda-beda tergantung penggunaannya.
 Pemantauan minyak pelumas untuk mesin-mesin yang berputar seperti pompa dan
turbin, dilakukan secara rutin setiap bulan. Dengan mengambil sedikit sample minyak
maka dilakukan pemeriksaan minyak pelumas seperti kandungan logam, keasaman,
viskositas dan busa. Kemudian pencatatan rekam pelumas untuk masing-masing
peralatan dilakukan dengan rapi dan disimpan dalam file database. Hal ini untuk
memudahkan pemantauan keadaan pelumas setiap bulan. Dengan memonitor setiap bulan
keausan yang terjadi pada mesin dapat diperkecil bahkan bisa dihindari. Grafik untuk
kondisi pelumas suatu mesin membantu kita untuk mengetahui kecenderungan kapan
pelumas tersebut harus diganti.
Sedangkan pada minyak trafo, pemantauannya dilakukan dengan melihat
banyaknya circuit breaker bekerja open dan close. Pemeriksaan minyak dilakukan saat
trafo tidak beroperasi. Pemeriksaan minyak trafo meliputi tegangan tembus, keasaman,
busa. Apabila minyak sudah timbul tegangan saat diberi tegangan tembusnya, maka
minyak pelumas tersebut harus diganti.
3. Pemantauan vibrasi
Saat ini pemantauan vibrasi banyak dilakukan untuk memonitor kondisi peralatan.
Dengan melakukan pengukuran vibrasi pada titik titik yang telah ditentukan maka
spectrum vibrasi yang terukur selanjutnya dianalisa untuk mengetahui adanya kelainan
atau kerusakan yang mulai terjadi.
Pengukuran vibrasi peralatan dilakukan setiap minggu. Hasil pengukuran yang
telah dianalisa disimpan menurut nama mesin untuk memudahkan penelusuran.
Data hasil pengukuran yang diambil setiap minggu dituangkan dalam bentuk
grafik untuk melihat kecenderungan arah kerusakan yang akan terjadi.
Pengukuruan vibrasi pada bearing mesin dilakukan dalam arah radial maupun
aksial. Berikut ini gambaran tentang kelainan yang terjadi dan spectrum vibrasi yang
muncul.

Jadi dengan demikian bahwa

1. Pemeliharaan prediktif ini dapat dilakukan melalui pemantauan analisa minyak
pelumas, distribusi temepratur dan pengukuran vibrasi.
 2. Pemantauan dengan pemeliharaan prediktif sangat membantu manajemen
didalam memprediksikan penggantian minyak pelumas, dan perbaikan insulasi
dinding pelindung panas.
3. Pemantauan vibrasi pada peralatan motor-motor dan pompa sangat penting
untuk mengurangi kerugian yang besar.
4. Perlu pelatihan yang memadai pada SDM yang menangani langsung kegiatan
pemeliharaan prediktif agar analisa yang dilakukan menjadi lebih akurat.

BAB VI
PENUTUP

VI.1. Kesimpulan
Jenis mesin yang digunakan pada unit PLTD PT. PLN (PERSERO) SEKTOR
TELLO adalah mesin diesel empat langah di mana langkah kerjanya yaitu;
langkah isap, langkah kompresi, langkah ekspansi dan langkah pembuangan
gas.

Sistem-sistem pada PLTD yaitu:

Sistem pendinginan
Sistem udara masuk dan gas buang
Sistem pelumasan
Sistem bahan bakar
Sistem starter
Jenis Pemeliharaan yang dilakukan pada unit PLTD PT. PLN (PERSERO)
SEKTOR TELLO adalah sebagai berikut :
a. Pemeliharaan terencana yang terdiri dari :
1. Pemeliharaan preventif, meliputi ;
 a. Pemeliharaan periodik yang mencakup Top Overhoul, Semi
Overhoul, dan Mayor Overhoul.
b. Pemeliharaan periodik rutin yang mencakup service dan inspeksi.
2. Pemeliharaan korektif, meliputi ;
a. Perbaikan
b. Penggantian
c. Penyempurnaan/modifikasi
b. Pemeliharaan tidak terencana

VI.2. Saran
Setelah melakukan kerja praktek penulis mengajukan beberapa usulan perbaikan
yang telah dipertimbangkan oleh penulis sesuai dengan kondisi yang terjadi pada system
maintenance tersebut. Adapun usulan perbaikan dari penulis yaitu:
Sebaiknya peserta praktek diberi
pengarahan awal mengenai seluk beluk pekerjaan yang akan dilaksanakan di
tempat kerja dimana peserta ditempatkan.
Metode-metode perawatan yang
telah diterapkan sebaiknya dijalankan sesuai dengan prosedur yang telah
ditentukan agar mesin dapat terawat dan awet.
Sebaiknya pengadaan persediaan
material cadangan harus diperhatikan agar tidak menunda jalannya waktu
perbaikan dari pemeliharaan mesin.
Untuk mengatasi tingginya viskositas dapat dilakukan dengan
penambahan pelumas baru dengan viskositas yang lebih encer dari pelumas
yang sementara digunakan. Penambahan dilakukan hingga viskositas turun
mendekati pelumas baru yang direkomendasikan pembuat mesin. Ada
baiknya sebelum penambahan pelumas, pelumas bekas disaring dari endapan
hasil oksidasi dan kotoran lain. Filter pelumas juga harus diganti baru. Jika
factor ekonomi tidak kendala, maka penggantian total akan lebih praktis dan
cepat..
 DAFTAR PUSTAKA

Laporan Teknis, Pemeliharaan Preventif Pembangkit Listrik, BTMP BPPT, 2001.

Fajar Rizqon, Modul Training Dasar-dasar Analisa Oli, BTMP BPPT, 2002.

Keputusan Direksi Perusahaan Umum Listrik Negara, (1994), "Tugas Pokok,

Fungsi dan Susunan Organisasi Sektor Tello Pada Perusahaan Umum Listrik
Negara Wilayah VIII PT. PLN (Persero) Wilayah VIII, Makassar.
Arismunandar, W. Penggerak Mula Motor Bakar Torak. ITB Bandung. 1998.
Suharto Ir., Manajemen Perawatan Mesin. 1991. Penerbit Rineka Cipta.

http://digilib.petra.ac.id/jiunkpe/s1/elkt/2001/jiunkpe-ns-s1-2001-23497101-220-
pltd-chapter2.pdf.

Arsal, Laporan Praktek Kerja Lapangan pada PT.PLN (Persero) WILAYAH VIII
Sektor Tello. UNHAS, Makassar. 2008.

PELATIHAN PEMELIHARAAN & PERBAIKAN PABRIK

Setiap pabrik kimia khususnya pabrik petrokimia harus

dioperasikan oleh tenaga lapangan yang terampil sesuai
dengan prosedur peroperasian yang baku.

Dalam menerima karyawan baru yang akan di tempatkan

sebagai teknisi atau supervisor, perusahaan harus
merasa yakin akan kemampuannya, begitu pula teknisi &
supervisor yang telah lama bekerja, secara periodik perlu
ditingkatkan kemampuannya sesuai dengan
perkembangan teknologi, sehingga dapat mengantisipasi
segala permasalahan yang mungkin timbul dalam lingkup
kerja mereka.

Dengan didukung oleh instruktur berpengalamanan dan

sarana yang memadai serta berpengalaman dalam
melatih calon teknisi atau teknisi yang sudah lama
bekerja dari banyak perusahaan, Diklat Pupuk Kujang
merupakan solusi yang tepat untuk mendapatkan hasil
pelatihan yang optimal, dengan metode On the Job
Training :

UMUM
- Manajemen pemeliharan pabrik
- Pengenalan alat-alat safety dan cara penggunaannya
- Fire Fighting & Breathing Apparatus

MECHANICAL
Pemeliharaan rutin dan perbaikan menyeluruh untuk :
- Rotating Machine (pump. Compressor, conveyor,
lubrication, alignment, dll.)
- Static equipment (valve, heat exchanger, boiler, tank,
vessel, ejector, steam trap, dll.)
- Vibration monitoring system (equipment, measurement,
analysis)
- Pemeriksaan dan tes pada static equipment dan
rotating machine
- Piping erection (isometric drawing, material & tools)
- Praktek kerja lapangan pada static equipment dan
rotating machine.

ELECTRICAL
Pemeliharaan rutin dan perbaikan menyeluruh untuk :
- Electrical machine (generator, transformer, motor, dll.)
- Electrical installation equipment (circuit breaker switch,
relay, magnetic contractor, dll.)
- Special equipment (UPS, vibrator, electrical instrument,
measurement tools, dll.)

INSTRUMENTATION
Pemeliharaan rutin dan perbaikan menyeluruh untuk :
- Communication equipment (telephone, paging system,
radio, dll.)
- Instrument equipment (flow/ level/ pressure/
temperature/ analytical instrument and measurement,
calibration, dll.)
- Distributed Control System dengan segala
peralatannya, control & interlock system (control valve,
actuator assy, positioner, converter, booster, governor,
dll.)

MEMINIMALKAN BIAYA, MAKSIMALKAN

KEUNTUNGAN MELALUI PENINGKATAN
KEMAMPUAN SDM
PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN PABRIK