MACAM MACAM PROSES PENGELASAN

PROGRAM STUDI TEKNIK KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA
2014
KLASIFIKASI PENGELASAN

Pengelasan (welding)

lainnya
Pengelasan Pengelasan fusion
tempa/tekan atau pengelasan Modern welding
Solid state
(forge or tanpa tekanan (fusion welding processes
pressure or non pressure
welding), tanpa welding), dengan EBW LBW
kawat las penambahan kawat
las Friction Ultrasonic Diffusion Explosive
welding welding welding welding

Pengelasan tempa/tekan: benda kerja dipanaskan hingga mencapai kondisi plastis,

kemudian benda kerja disambung menjadi satu dengan menerapkan tekanan pada
benda kerja tersebut. Disini, kawat las tidak diperlukan.
Fusion or non pressure welding: ujung kedua benda kerja dan kawat las dipanaskan
hingga cair dan kemudian membeku membentuk sambungan.
KLASIFIKASI PENGELASAN

Pengelasan tempa/tekan

Sumber panas dihasilkan melalui

Dapur pemanas Arus listrik friksi

Forge or furnace Las resistansi Friction welding

welding

spot seam projection flash butt

KLASIFIKASI PENGELASAN
Fusion or non pressure
welding

Sumber panas dihasilkan melalui

Gas busur listrik Reaksi kimia

Oxy-acetylene Thermit welding

welding

Metal Atomic Submerged Plasma Electro TIG MIG

arc hydrogen arc arc slag
DIVERSITY OF WELDING PROCESSES
BRAZING & SOLDERING
Proses penyambungan membutuhkan panas yang
lebih rendah dibanding fusion welding
Filler metal diletakkan atau diumpankan pada
sambungan
Filler metal meleleh karena adanya panas dari luar
Proses solidifikasi untuk membentuk kekuatan
sambungan
Temperatur untuk soldering lebih rendah dari pada
brazing
Sambungan soldering memiliki kekuatan yang lebih
rendah dari pada sambungan brazing
KARAKTERISTIK DARI SOLDERING/BRAZING
brazing (all) dan soldering (majoritas) melibatkan pemanasan
logam pengisi dan permukaan sambungan,
pada kebanyakan kasus, temperatur komponen yang mengalami
soldering/brazing lebih rendah dari titik lebur logam pengisi,
permukaan komponen tidak selalu perlu dibersihkan sebelum
proses penyambungan karena aksi pembersihan dapat dilakukan
oleh fluks yang mampu menghilangkan oksida dan lapisan
organik, namun kerugiannya dapat menyebabkan terjadinya
korosi dan sulit dihilangkan,
sambungan yang tepat dan geometri komponen ditentukan oleh
kombinasi logam pengisi/bahan komponen dan oleh persyaratan
pemakaian,
rakitan yang rumit dapat diproduksi dengan distorsi kecil,
ketahanan fatik tinggi dan ketahanan termal kejut yang baik, dan
dapat digunakan untuk menyambung berbagai jenis material
termasuk logam, keramik, plastik dan komposit.
BRAZING (B) AND SOLDERING (S)
Pada kedua proses tersebut, base metal terjadi
pemanasan namun tidak sampai mencair, hanya
filler metal yang mencair.
Brazing filler metals having a melting point above 840 F
(450C)
Soldering filler metals have a melting point below 840F
(450C)
PERBEDAAN ANTARA SOLDER DAN BRAZE
Solder
Titik lebur logam pengisi < 450 C
Umumnya bereaksi dengan
komponen yang disambung
membentuk fasa intermetalik
Temperatur proses lebih rendah
Braze
Titik lebur logam pengisi > 450
C
Kebanyakan braze membentuk
solid solution
Temperatur proses lebih
tinggi yang berakibat; reaksi
metalurgi lebih ekstensip dan
reaksi dengan atmosfir lebih
besar
PADUAN SOLDER DAN RENTANG TITIK LEBURNYA
PADUAN BRAZE DAN RENTANG TITIK LEBURNYA
PARAMETER PADA SOLDERING DAN BRAZING
kondisi permukaan komponen
oksida, atau bentuk lapisan lainnya,
kekasaran permukaan, dsb,

gradien temperatur yang tercipta selama proses

penyambungan,
reaksi metalurgi antara logam pengisi dan komponen,
reaksi kimia dengan fluks bila digunakan, dan
kemampuan alir cairan logam pengisi yang
tergantung pada:
dimensi sambungan,
karakteristik penyebaran (spread) logam pengisi dan
kondisi permukaan komponen.
DESAIN SAMBUNGAN YANG UMUM DIGUNAKAN
PADA PROSES BRAZING
FILLER METAL UNTUK BRAZING
FILLER METAL UNTUK SOLDERING
VIDEO BRAZING
SOLID STATE WELDING
SOLID-STATE WELDING PROCESSES
Joining takes place without fusion at the interface
No liquid or molten phase is present at the joint
Two surfaces brought together under pressure
For strong bond, both surfaces must be clean:
No oxide films
No residues
No metalworking fluids
No adsorbed layers of gas
No other contaminants
RESISTANCE WELDING
The heat required for welding is produced by means of
electrical resistance across the two joining components
Process does not require:
Consumable electrodes
Shielding gasses
Flux
Bond strength depends on surface roughness &
cleanliness
Requires specialized machinery (generally nonportable)
Many facilities now automated
Low operator skill level
(a) Sequence of events
in resistance spot
welding.
(b) Cross section of a
spot weld, showing the
weld nugget and the
indentation of the
electrode on the sheet
surfaces. This is one of
the most commonly
used processes in
sheet-metal fabrication
and in automotive body
assembly.
Two electrode designs for
easy access to the
components to be welded.
Test methods for spot welds: (a) tension-
shear test, (b) cross cross-tension test, (c)
twist test, (d) peel test
RESISTANCE SEAM WELDING
VIDEO RESISTANCE WELDING
VIDEO RESISTANCE SEAM WELDING
COLD WELDING
Pressure is applied to the workpieces through dies or rolls
Plastic deformation
Requires at least one (preferably both) mating parts be
ductile
Prepare surfaces by pre-cleaning
Best bond strength occurs with two similar materials
COLD WELDING
Schematic illustration of the roll bonding or cladding process
FRICTION WELDING
FRICTION WELDING
VIDEO FRICTION WELDING
VIDEO FRICTION WELDING