Bagian-bagian Pompa Sentrifugal

By: Onny

Secara umum pompa sentrifugal tersusun atas beberapa bagian penting yaitu:

1. Casing
2. Impeller
3. Shaft/Poros
4. Bearing/Bantalan
5. Kopling
6. Packing & Seal
7. Sistem Lubrikasi

Bagian-bagian Pompa Sentrifugal

Casing

Komponen utama pertama dari pompa sentrifugal adalah casing pompa. Casing pompa
sentrifugal didesain berbentuk sebuah diffuser yang mengelilingi impeller pompa. Diffuser
ini lebih sering dikenal sebagai volute casing. Sesuai dengan fungsi diffuser, volute casing
berfungsi untuk menurunkan kecepatan aliran (flow) fluida yang masuk ke dalam pompa.
Menuju sisi outlet pompa, volute casing didesain membentuk corong yang berfungsi untuk
mengkonversikan energi kinetik menjadi tekanan dengan jalan menurunkan kecepatan dan
menaikkan tekanan, hali ini juga membantu menyeimbangkan tekanan hidrolik pada shaft
pompa.

Volute Casing Pompa Sentrifugal

Impeller

Impeller adalah bagian yang berputar dari pompa sentrifugal, yang berfungsi untuk
mentransfer energi dari putaran motor menuju fluida yang dipompa dengan jalan
mengakselerasinya dari tengah impeller ke luar sisi impeller.

Beberapa contoh tipe impeller

Desain impeller bergantung atas kebutuhan tekanan, kecepatan aliran, serta kesesuaian
dengan sistemnya. Impeller menjadi komponen yang paling utama berpengaruh terhadap
performa pompa. Modifikasi desain impeller akan langsung berpengaruh terhadap bentuk
kurva karakteristik pompa tersebut. Ada berbagai macam desain impeller pompa sentrifugal,
antara lain tipe tertutup dan terbuka, tipe single flow, tipe mix flow, tipe radial, tipe non-
clogging, tipe single stage, dan tipe multi stage.

Poros (Shaft)

Poros pompa adalah bagian yang mentransmisikan putaran dari sumber gerak, seperti motor
listrik, ke pompa. Yang perlu kita perhatikan adalah, pada sebuah pompa sentrifugal yang
bekerja di titik efisiensi terbaiknya, maka gaya bending porosnya akan secara sempurna
terdistribusikan ke seluruh bagian impeller pompa.

Bearing

Bearing pada pompa berfungsi untuk menahan (constrain) posisi rotor relatif terhadap stator
sesuai dengan jenis bearing yang digunakan. Bearing yang digunakan pada pompa yaitu
berupa journal bearing yang berfungsi untuk menahan gaya berat dan gaya-gaya yang searah
dengan gaya berat tersebut, serta thrust bearing yang berfungsi untuk menahan gaya aksial
yang timbul pada poros pompa relatif terhadap stator pompa.

Skema Journal dan Thrust Bearing

Kopling

Pada dasarnya kopling berfungsi untuk menghubungkan dua shaft, dimana yang satu adalah
poros penggerak dan yang lainnya adalah poros yang digerakkan. Kopling yang digunakan
pada pompa, bergantung dari desain sistem dan pompa itu sendiri. Macam-macam kopling
yang digunakan pada pompa dapat berupa kopling rigid, kopling fleksibel, grid coupling,
gear coupling, elastrometic coupling, dan disc coupling.

Sistem Packing

Sistem packing pada pompa adalah untuk mengontrol kebocoran fluida yang mungkin terjadi
pada sisi perbatasan antara bagian pompa yang berputar (poros) dengan stator. Sistem sealing
yang banyak digunakan pada pompa sentrifugal adalah mechanical seal dan gland packing.

Sistem Mechanical Seal

Sistem Gland Packing

Sistem Lubrikasi

Sistem lubrikasi pada pompa berfungsi untuk mengurangi koefisien gesek antara dua
permukaan yang bertemu sehingga mengurangi resiko keausan. Lubrikasi pada pompa
terutama digunakan pada bearing. Sistemnya dapat berupa lub oil atau juga tipe greas
tergantung dari desain pompa itu sendiri.

Fungsi dari bagian-bagian pompa sentrifugal adalah sebagai berikut:

1. Vane adalah sudu impeller yang berfungsi sebagai tempat berlalunya cairan pada
impeller.
2. Packing, digunakan untuk mencegah dan mengurangi kebocoran cairan dari casing
pompa yang berhubungan dengan Poros, biasanya terbuat dari Asbes atau Teflon.
3. Shaft atau Poros berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari penggerak selama
beroperasi dan tempat tumpuan impeller dan bagian-bagian lain yang berputar.
4. Discharge nozzle adalah bagian dari pompa yang berfungsi sebagai tempat keluarnya
fluida hasil pemompaan.
5. Casing merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai pelindung
elemen di dalamnya.
6. Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa menjadi energi
kecepatan pada cairan yang dipompakan secara kontinyu, sehingga cairan pada sisi
isap secara terus menerus akan masuk mengisi kekosongan akibat perpindahan dari
cairan yang masuk sebelumnya.
7. Bearing atau bantalan berfungsi untuk menumpu atau menahan beban dari Poros agar
dapat berputar. bearing juga berfungsi untuk memperlancar putaran poros dan
menahan poros agar tetap pada tempatnya, sehingga kerugian gesek dapat diperkecil.
8. Eye of impeller adalah bagian masuk pada arah hisap impeller.

Perinsip Kerja Pompa Sentrifugal

Energi listrik yang diterima oleh pompa akan memutar rotor pompa yang secara otomatis
memutarkan impeller maka zat cair yang ada di dalam impeller akan ikut berputar akibat
dorongan dari sudu-sudu pompa. Karena timbul gaya sentrifugal maka zat cair mengalir dari
tengah-tengah impeller ke luar melalui saluran di antara sudut-sudut. Di sini head tekan zat
cair menjadi lebih tinggi, demikian pula head kecepatannya bertambah besar karena zat cair
mengalami percepatan.

Jadi impeller pompa berfungsi memberikan kerja kepada zat cair sehingga energi yang
dikandungnya menjadi bertambah besar. Selisih energi per satuan berat atau head total zat
cair antara saluran hisap dan saluran keluar pompa disebut head total pompa. Dari uraian di
atas jelas bahwa pompa sentrifugal dapat mengubah energi mekanik dalam bentuk kerja
poros menjadi energi fluida. Energi inilah yang menyebabkan pertambahan head tekanan,
head kecepatan, dan head potensial pada zat cair yang mengalir secara kontinyu.

http://jakartapiranti.com/blog/pompa-sentrifugal/

Spesifikasi LOWARA Self Priming Pompa Sentrifugal

Merk Lowara
Self-Priming Penutupan Ditambah Pompa Sentrifugal Dengan Built-In Sistem Ejector,
Dirancang Untuk Tetap Prima Bahkan Dalam Adanya Gas Air Terlarut. Ekstensif
Menggunakan Stainless Steel Ditekan Memastikan Pompa Kinerja Tinggi, Tahan Lama Dan
Ringan. Cocok Untuk Digunakan Dengan Air Minum. "Garden" Versi, Tersedia Dengan
Pegangan, Kotak Terminal Dengan Saklar Dimasukkan.

Spesifikasi :

Pengiriman: Sampai 4.20 M / Jam

Kepala: Sampai 53 M
Power Supply: Baik Tunggal Dan Tiga Fase 50 Dan 60 Hz
Power: Dari 0,37 Kw Hingga 1,10 Kw
Tekanan Operasi Maksimum: 8 Bar
Suhu Cairan Dipompa: Dari -10 C Hingga 40 C

Aplikasi :

Residential-Air
Pertanian-Irigasi

Harga LOWARA Self Priming Pompa Sentrifugal Merk Lowara

: Rp180

Alamat
Kompleks Perkantoran Sunter Permai Blok B 11 Jl. Danau Sunter Utara Kav. K-2 Sunter
Agung. TEL 6519582...FAX 65305868-6400894 EMAIL : saranateknik@cbn.net.id Jakarta
Utara, Jakarta - Indonesia
https://www.indotrading.com/product/lowara-self-priming-p38468.aspx

Spesifikasi pt sarana pump sihi Pompa Sentrifugal Tipe

Ztnd Merk Sihi
Spesifikasi:

Sihi Pompa Centrifugal Pump

Ztnd - Pompa Untuk Heat Transfer Oils

The Ztnd Line Adalah Garis Khusus Pompa Dirancang Khusus Untuk Menangani Cairan
Termal Panas. Pompa Tersedia Dalam 24 Model Dengan Hanya Dua Ukuran Poros.

Sihi 'S Ztnd Desain Menggunakan Panas Ganda Membatasi Desain Memungkinkan
Memompa Cairan Termal Untuk 650 + &Deg; F. Direkayasa Untuk Memungkinkan
Pendinginan Udara Ambien Dan Meminimalkan Thermal Transfer Sepanjang Poros, Mereka
Menawarkan Keamanan Dan Efisiensi, Menghilangkan Kebutuhan Untuk Pendingin Cair
Melalui Jangkauan Operasi Mereka.

Sihi Desainer, Menggunakan Keadaan Seni Teknik Pemodelan Termal, Mampu Menciptakan
Penutup Belakang Yang Unik Dan Perumahan Poros Yang Menyediakan Kompensasi Untuk
Ekspansi Termal Untuk Segel Poros Dan Transfer Panas Batas Sepanjang Poros Dan
Perumahan Untuk Minyak Pelumas Bantalan.

Shaft Penyegelan Disediakan Oleh Satu Set Bibir Segel V-Ring (Untuk Meminimalkan
Kemungkinan Kegagalan Seal Poros Bencana) Atau Mechanical Seal Tunggal Non-Cooled.

Fitur: Ztnd
Self-Cooling
Shaft Sealing Unik
Kembali Tarik Out Desain

Data Teknis:
Kapasitas: 2600 Gpm
Jumlah Kepala: 296 Ft.
Suhu: 662 &Deg; F (Maks.)
Bahan: Besi Uletna
- See more at: http://www.agenpumpindustri.com/product/pompa-sentrifugal-tipe-
p37556.aspx#sthash.EL4GrWj2.dpuf

http://www.agenpumpindustri.com/product/pompa-sentrifugal-tipe-p37556.aspx

Kompleks Perkantoran Sunter Permai Blok B 11 Jl. Danau Sunter Utara Kav. K-2 Sunter Agung. TEL
6519582...FAX 65305868-6400894 EMAIL : saranateknik@cbn.net.id, Jakarta Utara

Jakarta , Indonesia - See more at: http://www.agenpumpindustri.com/product/pompa-sentrifugal-

tipe-p37556.aspx#sthash.EL4GrWj2.dpuf

POMPA INDUSTRI
MERK CNP MODEL CHLF

LIGHT HORIZONTAL MULTISTAGE

CENTRIFUGAL PUMP
Specification and Application
Horizontal multistage non-self-priming centifugal
pump,attached with long shaft electric motor.
Compact structure renders small size of pump;axial
inlet and radial outlet.

Application
CHL,CHLK and CHLF(T) type pump are mainly used
in industrial field:
Air-conditioning system
Cooling system
Industrial cleaning
Water treatment(Water purification)
Aquiculture
Fertilizing / metering system
Environmental application
Other special applications

Harga Logo Jakarta . Harga Belum Discount ,

belum Termasuk PPn dan Ongkos kirim

Pengertian Pompa Sentrifugal dan Prinsip Kerjanya Pompa Sentrifugal merupakan

jenis pompa yang paling banyak dipakai, dalam dunia kontraktor mekanikal elektrikal,
penggunaan pompa ini sangat penting. Pompa ini mempunyai beberapa kelebihan diataranya
karena peng-oprasiannya yang mudah, pemeliharaan yang tidak terlalu mahal, tidak berisik dan
sebagainya.
 Pompa Sentrifugal atau centrifugal pumps adalah pompa yang mempunyai elemen utama yakni
berupa motor penggerak dengan sudu impeller yang berbutar dengan kecepatan tinggi. Prinsip
kerjanya yakni mengubah energi mekanis alat penggerak menjadi energi kinetis fluida
(kecepatan) kemudian fluida di arahkan ke saluran buang dengan memakai tekanan (energi
kinetis sebagian fluida diubah menjadi energi tekanan) dengan menggunakan impeller yang
berputar di dalam casing. Casing tersebut dihubungkan dengan saluran hisap (suction) dan
saluran tekan (discharge), untuk menjaga agar di dalam casing selalu terisi dengan cairan
sehingga saluran hisap harus dilengkapi dengan katup kaki (foot valve).

Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal

Pompa digerakkan oleh motor. Daya dari motor diberikan kepada poros pompa untuk memutar
impeller yang terpasang pada poros tersebut. Zat cair yang ada didalam impeller akan ikut
berputar karena dorongan sudu-sudu. Karena timbul gaya sentrifugal maka zat cair mengalir
dari tengah impelerakan keluar melalui saluran diantara sudu sudu dan meninggalkan
impeller dengan kecepatan tinggi. Zat cair yang keluar dari impeller dengan kecepatan tinggi
ini kemudian akan keluar melalui saluran yang penampangnya makin membesar
(volute/difuser) sehingga terjadi perubahan dari head kecepatan menjadi head tekanan. Oleh
sebab itu zat cair yang keluar dari flens pompa memiliki head total yang lebih besar.

Zat cair dalam pompa sentrifugal (www.idpipe.com)

Penghisapan terjadi karena setelah zat cair dilemparkan oleh impeller, ruang di antara sudu
sudu menjadi turun tekanannya sehingga zat cair akan terhisap masuk.

http://www.alkonusa.com/news/pengertian-pompa-sentrifugal-dan-prinsip-kerjanya/ 10 ferb 2016

Prinsip Kerja Pompa Vakum

BY: ONNY

Pompa vakum adalah sebuah alat untuk mengeluarkan molekul-molekul gas dari
dalam sebuah ruangan tertutup untuk mencapai tekanan vakum. Pompa vakum
menjadi salah satu komponen penting di beberapa industri besar seperti pabrik
lampu, vacuum coating pada kaca, pabrik komponen-komponen elektronik,
pemurnian oli, bahkan hingga alat-alat kesehatan seperti radiotherapy, radiosurgery,
dan radiopharmacy.

Berdasarkan prinsip kerjanya, pompa vakum diklasifikasikan menjadi 3 yaitu:

Positive Displacement : menggunakan cara mekanis untuk mengekspansi sebuah volume

secara terus-menerus, mengalirkan gas melalui pompa tersebut, men-sealing ruang volume
sistem, dan membuang gas ke atmosfer.
Pompa Momentum Transfer : menggunakan sistem jet fluida kecepatan tinggi, atau
menggunakan sudu putar kecepatan tinggi untuk menghisap gas dari sebuah ruang tertutup.
Pompa Entrapment : menggunakan suatu zat padat atau zat adsorber tertentu untuk
mengikat gas di dalam ruangan tertutup.
 Pompa Vakum Positive Displacement

Prinsip dari pompa ini adalah dengan jalan mengekspansi volume ruang oleh pompa
sehingga terjadi penurunan tekanan vakum parsial. Sistem sealing mencegah gas
masuk ke dalam ruang tersebut. Selanjutnya pompa melakukan gerakan buang, dan
kembali mengekspansi ruang tersebut. Jika dilakukan secara siklis dan berkali-kali,
maka vakum akan terbentuk di ruangan tersebut.

Salah satu aplikasi pompa ini yang paling sederhana adalah pada pompa air
manual. Untuk mengangkat air dari dalam tanah, dibentuk ruang vakum pada sisi
keluaran air, sehingga air dapat "terhisap" naik ke atas.

Rotary Vacuum Pump

Berikut adalah pompa vakum yang termasuk ke dalam tipe positive displacement:

Rotary vane pump, yang paling banyak digunakan

Pompa diafragma
Liquid ring pump
Piston pump
Scroll pump
Screw pump
Wankel pump
External vane pump
Roots blower
Multistage Roots pump
Toepler pump
Lobe pump

Momentum Transfer Pump

Pompa vakum dengan metode ini dapat menghasilkan tekanan vakum yang sangat
tinggi. Metodenya adalah dengan jalan mengakselerasi molekul gas dari sisi tekanan
rendah ke tekanan tinggi.

Sesuai dengan hukum dinamika fluida, molekul fluida yang berada pada tekanan
atmosfer akan saling mendorong dengan molekul fluida tetangganya dan
menciptakan aliran fluida. Namun pada saat jarak antara molekul fluida sangat jauh,
maka molekul tersebut lebih cenderung berinteraksi dengan dinding ruangnya
daripada dengan molekul sesamanya. Fenomena inilah yang menjadi dasar
penggunaan pompa vakum momentum transfer. Yang mana semakin vakum
tekanan di dalam ruang, akan semakin tinggi efisiensi pompa ini.

Dikarenakan secara desain konstruksi pompa ini tidak menggunakan

sistem seal antara ruang vakum-pompa-ruang luar, maka sangat dimungkinkan akan
terjadi stall padanya. Untuk itu pada penggunaannya diperlukan ruangan selanjutnya
 yang bertekanan lebi rendah dari atmosfer dan terpasang di sisi keluaran pompa
vakum ini.

Yang termasuk ke dalam pompa jenis ini adalah pompa difusi dan
pompa turbomolecular.

Turbomolecular Vacuum Pump

(Source: Wikipedia.org)

Entrapment Vacuum Pump

Pompa jenis ini menggunakan metode-metode kimia ataupun fisik untuk mengikat
fluida (gas) dengan tujuan menghasilkan tekanan vakum. Ada berbagai macam jenis
pompa vakum entrapment, yaitu:

Cryopump: adalah pompa vakum dengan jalan mengikat uap air atau gas di suatu ruangan
menggunakan sebuah permukaan yang dingin.
Pompa kimia: yang mengikat gas untuk bereaksi dan membentuk padatan.
Pompa ionisasi: mengionisasi gas dengan menggunakan potensial bertegangan tinggi,
sehingga gas tersebut terakselerasi menuju elektrode pengumpul.

http://artikel-teknologi.com/prinsip-kerja-pompa-vakum/
Artikel-Teknologi.com 2017 | All rights reserved!

Pompa Vakum ( Vacuum Pump )

Kategori: News, Produk

Pompa vakum adalah sebuah alat untuk mengeluarkan molekul-molekul gas dari dalam sebuah
ruangan tertutup untuk mencapai tekanan vakum. Pompa vakum menjadi salah satu komponen penting
di beberapa industri besar seperti pabrik lampu, vacuum coating pada kaca, pabrik komponen-
komponen elektronik, pemurnian oli, bahkan hingga alat-alat kesehatan seperti radiotherapy,
radiosurgery, dan radiopharmacy.

Berdasarkan prinsip kerjanya, pompa vakum diklasifikasikan menjadi 3 yaitu:

Positive Displacement : menggunakan cara mekanis untuk mengekspansi sebuah volume secara terus-
menerus, mengalirkan gas melalui pompa tersebut, men-sealing ruang volume sistem, dan membuang
gas ke atmosfer.
Pompa Momentum Transfer : menggunakan sistem jet fluida kecepatan tinggi, atau menggunakan sudu
putar kecepatan tinggi untuk menghisap gas dari sebuah ruang tertutup.
Pompa Entrapment : menggunakan suatu zat padat atau zat adsorber tertentu untuk mengikat gas di
dalam ruangan tertutup.

Pompa Vakum Positive Displacement

Prinsip dari pompa ini adalah dengan jalan mengekspansi volume ruang oleh pompa sehingga terjadi
penurunan tekanan vakum parsial. Sistem sealing mencegah gas masuk ke dalam ruang tersebut.
Selanjutnya pompa melakukan gerakan buang, dan kembali mengekspansi ruang tersebut. Jika
dilakukan secara siklis dan berkali-kali, maka vakum akan terbentuk di ruangan tersebut.

Salah satu aplikasi pompa ini yang paling sederhana adalah pada pompa air manual. Untuk
mengangkat air dari dalam tanah, dibentuk ruang vakum pada sisi keluaran air, sehingga air dapat
terhisap naik ke atas.

Keterangan

1. Rotor 1
2. 2 Casing
3. 3 Rotor 2

a. Low pressure gas in

b. Fluid compressed in rotor void
c. Higher pressure gas out

Berikut adalah pompa vakum yang termasuk ke dalam tipe positive displacement:

Rotary vane pump, yang paling banyak digunakan

 Pompa diafragma
Liquid ring pump
Piston pump
Scroll pump
Screw pump
Wankel pump
External vane pump
Roots blower
Multistage Roots pump
Toepler pump
Lobe pump

Momentum Transfer Pump

Pompa vakum dengan metode ini dapat menghasilkan tekanan vakum yang sangat tinggi. Metodenya
adalah dengan jalan mengakselerasi molekul gas dari sisi tekanan rendah ke tekanan tinggi.

Sesuai dengan hukum dinamika fluida, molekul fluida yang berada pada tekanan atmosfer akan saling
mendorong dengan molekul fluida tetangganya dan menciptakan aliran fluida. Namun pada saat jarak
antara molekul fluida sangat jauh, maka molekul tersebut lebih cenderung berinteraksi dengan dinding
ruangnya daripada dengan molekul sesamanya. Fenomena inilah yang menjadi dasar penggunaan
pompa vakum momentum transfer. Yang mana semakin vakum tekanan di dalam ruang, akan semakin
tinggi efisiensi pompa ini.

Dikarenakan secara desain konstruksi pompa ini tidak menggunakan sistem seal antara ruang vakum-
pompa-ruang luar, maka sangat dimungkinkan akan terjadi stall padanya. Untuk itu pada
penggunaannya diperlukan ruangan selanjutnya yang bertekanan lebi rendah dari atmosfer dan
terpasang di sisi keluaran pompa vakum ini.

Yang termasuk ke dalam pompa jenis ini adalah pompa difusi dan pompa turbomolecular.

Entrapment Vacuum Pump

Pompa jenis ini menggunakan metode-metode kimia ataupun fisik untuk mengikat fluida (gas) dengan
tujuan menghasilkan tekanan vakum. Ada berbagai macam jenis pompa vakum entrapment, yaitu:

Cryopump: adalah pompa vakum dengan jalan mengikat uap air atau gas di suatu ruangan
menggunakan sebuah permukaan yang dingin.
Pompa kimia: yang mengikat gas untuk bereaksi dan membentuk padatan.
Pompa ionisasi: mengionisasi gas dengan menggunakan potensial bertegangan tinggi, sehingga gas
tersebut terakselerasi menuju elektrode pengumpul.
Fungsi Vacum Pump
Fungsi umum pada vacuum pump adalah membuat vacuum pada condenser pada saat turbin
generator beroperasi , dimana uap bekas yang telah digunakan untuk memutar turbin sisi LP terakir
akan melewati sisi last blade , untuk mempercepat terjadinya kondensasi menjadi air lagi dengan jalan
didalam condenser harus dibuat vacuum , yaitu uap akan turun dan menyentuh dinding tube condenser
sisi luar dan tube condenser sisi dalan dialiri oleh media pendingin ( digunakan air laut ) yang dipompa
oleh CWP. Sehinnga dengan terjadinya heat transfer maka uap basah yang masih bertemperatur dan
menyentuh dinding tube condenser akan terkondensasi menjadi air kembali dan didalam proses ini
sering disebut air kondensat dan akan
tertampung didalam hot wall.

Prinsip Kerja Vacum Pump

Sampai sekarang belum ada design pompa vacuum ( pompa uap ) dan untuk membuat condenser
menjadi vacuum dengan bantuan pompa maka media yang membantu pada pompa sehinga dapat
berfungsi sebagai pompa vacuum ada air yang dibuat secara sirkulasi dan temperaturnya harus dijaga
agar didalam pompa tidak terjadi kapitasi ( ledakan gelembung gelembung air ) untuk menjaga agar
air tidak panas , maka air yang akan digunakan dilewatkam HE ( heat exchanger ) dan uap panas yang
tebawa / terhisap oleh pompa akan keluar melewati venting separator , air yang masuk separator
dilwatkan ke HE dan msuk lagi ke dalam pompa. Kebanyakan pompa yang digunakan pada power
plant mengunakan dua stage ( Low
stage dan High stage )

https://digital-meter-indonesia.com/blog/pompa-vakum-vacum-pump/

Vacuum pump
From Wikipedia, the free encyclopedia

This article needs additional citations for verification. Please

help improve this article by adding citations to reliable sources.
Unsourced material may be challenged and removed. (November
2007) (Learn how and when to remove this template message)

The Roots blower is one example of a vacuum pump

 A vacuum pump is a device that removes gas molecules from a sealed volume in order to leave
behind a partial vacuum. The first vacuum pump was invented in 1650 by Otto von Guericke, and
was preceded by the suction pump, which dates to antiquity.

Contents
[hide]

1History
2Types
o 2.1Positive displacement pump
o 2.2Momentum transfer pump
o 2.3Regenerative pump
o 2.4Entrapment pump
o 2.5Other types
3Performance measures
4Techniques
5Applications
6Hazards
7See also
8References
9External links

History[edit]

Tesla's vacuum apparatus, published in 1892

The predecessor to the vacuum pump was the suction pump, which was known to the Romans.
Dual-action suction pumps were found in the city of Pompeii.[1] Arabic engineer Al-Jazari also
described suction pumps in the 13th century. He said that his model was a larger version of
the siphons the Byzantines used to discharge the Greek fire.[2] The suction pump later
reappeared in Europe from the 15th century.[2][3][4]

Student of Smolny Institute Catherine Molchanova with vacuum pump, by Dmitry Levitzky, 1776

By the 17th century, water pump designs had improved to the point that they produced
measurable vacuums, but this was not immediately understood. What was known was that
suction pumps could not pull water beyond a certain height: 18 Florentine yards according to a
measurement taken around 1635. (The conversion to metres is uncertain, but it would be about 9
or 10 metres.) This limit was a concern to irrigation projects, mine drainage, and decorative water
fountains planned by the Duke of Tuscany, so the Duke commissioned Galileo to investigate the
problem. Galileo advertised the puzzle to other scientists, including Gaspar Berti who replicated it
by building the first water barometer in Rome in 1639.[5] Berti's barometer produced a vacuum
above the water column, but he could not explain it. The breakthrough was made by Evangelista
Torricelli in 1643. Building upon Galileo's notes, he built the first mercury barometer and wrote a
convincing argument that the space at the top was a vacuum. The height of the column was then
limited to the maximum weight that atmospheric pressure could support; this is the limiting height
of a suction pump,[6]While some people believe that although Torricelli's experiment was crucial,
it was Blaise Pascal's experiments that proved the top space really contained vacuum.
In 1654, Otto von Guericke invented the first vacuum pump and conducted his
famous Magdeburg hemispheres experiment, showing that teams of horses could not separate
two hemispheres from which the air had been evacuated. Robert Boyle improved Guericke's
design and conducted experiments on the properties of vacuum. Robert Hooke also helped
Boyle produce an air pump which helped to produce the vacuum. The study of vacuum then
lapsed[dubious discuss] until 1855, when Heinrich Geissler invented the mercury displacement pump
and achieved a record vacuum of about 10 Pa (0.1 Torr). A number of electrical properties
become observable at this vacuum level, and this renewed interest in vacuum. This, in turn, led
to the development of the vacuum tube.
In the 19th century, Nikola Tesla designed an apparatus that contains a Sprengel pump to create
a high degree of exhaustion.

Types[edit]
Pumps can be broadly categorized according to three techniques:[7]
Positive displacement pumps use a mechanism to repeatedly expand a cavity, allow gases to
flow in from the chamber, seal off the cavity, and exhaust it to the atmosphere. Momentum
transfer pumps, also called molecular pumps, use high speed jets of dense fluid or high speed
rotating blades to knock gas molecules out of the chamber. Entrapment pumps capture gases in
a solid or adsorbed state. This includes cryopumps, getters, and ion pumps.
Positive displacement pumps are the most effective for low vacuums. Momentum transfer pumps
in conjunction with one or two positive displacement pumps are the most common configuration
used to achieve high vacuums. In this configuration the positive displacement pump serves two
purposes. First it obtains a rough vacuum in the vessel being evacuated before the momentum
transfer pump can be used to obtain the high vacuum, as momentum transfer pumps cannot start
pumping at atmospheric pressures. Second the positive displacement pump backs up the
momentum transfer pump by evacuating to low vacuum the accumulation of displaced molecules
in the high vacuum pump. Entrapment pumps can be added to reach ultrahigh vacuums, but they
require periodic regeneration of the surfaces that trap air molecules or ions. Due to this
requirement their available operational time can be unacceptably short in low and high vacuums,
thus limiting their use to ultrahigh vacuums. Pumps also differ in details like manufacturing
tolerances, sealing material, pressure, flow, admission or no admission of oil vapor, service
intervals, reliability, tolerance to dust, tolerance to chemicals, tolerance to liquids and vibration.
Positive displacement pump[edit]

The manual water pump draws water up from a well by creating a vacuum that water rushes in to fill. In a
sense, it acts to evacuate the well, although the high leakage rate of dirt prevents a high quality vacuum
from being maintained for any length of time.

Mechanism of a scroll pump

A partial vacuum may be generated by increasing the volume of a container. To continue
evacuating a chamber indefinitely without requiring infinite growth, a compartment of the vacuum
can be repeatedly closed off, exhausted, and expanded again. This is the principle behind
a positive displacement pump, for example the manual water pump. Inside the pump, a
mechanism expands a small sealed cavity to reduce its pressure below that of the atmosphere.
Because of the pressure differential, some fluid from the chamber (or the well, in our example) is
pushed into the pump's small cavity. The pump's cavity is then sealed from the chamber, opened
to the atmosphere, and squeezed back to a minute size.
More sophisticated systems are used for most industrial applications, but the basic principle of
cyclic volume removal is the same:

Rotary vane pump, the most common

Diaphragm pump, zero oil contamination
Liquid ring high resistance to dust
Piston pump, fluctuating vacuum
Scroll pump, highest speed dry pump
Screw pump (10 Pa)
Wankel pump
External vane pump
Roots blower, also called a booster pump, has highest pumping speeds but low compression
ratio
Multistage Roots pump that combine several stages providing high pumping speed with
better compression ratio
Toepler pump
Lobe pump
The base pressure of a rubber- and plastic-sealed piston pump system is typically 1 to 50 kPa,
while a scroll pump might reach 10 Pa (when new) and a rotary vane oil pump with a clean and
empty metallic chamber can easily achieve 0.1 Pa.
A positive displacement vacuum pump moves the same volume of gas with each cycle, so its
pumping speed is constant unless it is overcome by backstreaming.
Momentum transfer pump[edit]

A cutaway view of a turbomolecular high vacuum pump

In a momentum transfer pump, gas molecules are accelerated from the vacuum side to the
exhaust side (which is usually maintained at a reduced pressure by a positive displacement
pump). Momentum transfer pumping is only possible below pressures of about 0.1 kPa. Matter
flows differently at different pressures based on the laws of fluid dynamics. At atmospheric
pressure and mild vacuums, molecules interact with each other and push on their neighboring
molecules in what is known as viscous flow. When the distance between the molecules
increases, the molecules interact with the walls of the chamber more often than with the other
molecules, and molecular pumping becomes more effective than positive displacement pumping.
This regime is generally called high vacuum.
Molecular pumps sweep out a larger area than mechanical pumps, and do so more frequently,
making them capable of much higher pumping speeds. They do this at the expense of the seal
between the vacuum and their exhaust. Since there is no seal, a small pressure at the exhaust
can easily cause backstreaming through the pump; this is called stall. In high vacuum, however,
pressure gradients have little effect on fluid flows, and molecular pumps can attain their full
potential.
The two main types of molecular pumps are the diffusion pump and the turbomolecular pump.
Both types of pumps blow out gas molecules that diffuse into the pump by imparting momentum
to the gas molecules. Diffusion pumps blow out gas molecules with jets of oil or mercury, while
turbomolecular pumps use high speed fans to push the gas. Both of these pumps will stall and
fail to pump if exhausted directly to atmospheric pressure, so they must be exhausted to a lower
grade vacuum created by a mechanical pump.
As with positive displacement pumps, the base pressure will be reached when
leakage, outgassing, and backstreaming equal the pump speed, but now minimizing leakage and
outgassing to a level comparable to backstreaming becomes much more difficult.
Regenerative pump[edit]
Regenerative pumps utilize vortex behavior of the fluid (air). The construction is based on hybrid
concept of centrifugal pump and turbopump. Usually it consists of several sets of perpendicular
teeth on the rotor circulating air molecules inside stationary hollow grooves like multistage
centrifugal pump. They can reach to 1105 mbar (0.001 Pa)(when combinging with Holweck
pump) and directly exhaust to atmospheric pressure. Examples of such pumps are Edwards
EPX [8] (technical paper [9]) and Pfeiffer OnToolTM Booster 150.[10] It is sometimes referred as side
channel pump. Due to high pumping rate from atmosphere to high vacuum and less
contamination since bearing can be installed at exhaust side, this type of pumps are used in load
lock in semiconductor manufacturing processes.
This type of pump suffers from high power consumption(~1 kW) compare to turbomolecular
pump (<100W) at low pressure since most power is consumed to back atmospheric pressure.
This can be reduced by nearly 10 times by backing with a small pump.[11]
Entrapment pump[edit]
An entrapment pump may be a cryopump, which uses cold temperatures to condense gases to
a solid or adsorbed state, a chemical pump, which reacts with gases to produce a solid residue,
or an ion pump, which uses strong electrical fields to ionize gases and propel the ions into a solid
substrate. A cryomodule uses cryopumping. Other types are the sorption pump and non-
evaporative getter pump.
Other types[edit]

Venturi vacuum pump (aspirator) (10 to 30 kPa)

Steam ejector (vacuum depends on the number of stages, but can be very low)

Performance measures[edit]
Pumping speed refers to the volume flow rate of a pump at its inlet, often measured in volume
per unit of time. Momentum transfer and entrapment pumps are more effective on some gases
than others, so the pumping rate can be different for each of the gases being pumped, and the
average volume flow rate of the pump will vary depending on the chemical composition of the
gases remaining in the chamber.
Throughput refers to the pumping speed multiplied by the gas pressure at the inlet, and is
measured in units of pressurevolume/unit time. At a constant temperature, throughput is
proportional to the number of molecules being pumped per unit time, and therefore to the mass
flow rate of the pump. When discussing a leak in the system or backstreaming through the pump,
throughput refers to the volume leak rate multiplied by the pressure at the vacuum side of the
leak, so the leak throughput can be compared to the pump throughput.
Positive displacement and momentum transfer pumps have a constant volume flow rate
(pumping speed), but as the chamber's pressure drops, this volume contains less and less mass.
So although the pumping speed remains constant, the throughput and mass flow rate drop
exponentially. Meanwhile, the leakage, evaporation, sublimation and backstreaming rates
continue to produce a constant throughput into the system.

Techniques[edit]
Vacuum pumps are combined with chambers and operational procedures into a wide variety of
vacuum systems. Sometimes more than one pump will be used (in series or in parallel) in a
single application. A partial vacuum, or rough vacuum, can be created using a positive
displacement pump that transports a gas load from an inlet port to an outlet (exhaust) port.
Because of their mechanical limitations, such pumps can only achieve a low vacuum. To achieve
a higher vacuum, other techniques must then be used, typically in series (usually following an
initial fast pump down with a positive displacement pump). Some examples might be use of an oil
sealed rotary vane pump (the most common positive displacement pump) backing a diffusion
pump, or a dry scroll pump backing a turbomolecular pump. There are other combinations
depending on the level of vacuum being sought.
Achieving high vacuum is difficult because all of the materials exposed to the vacuum must be
carefully evaluated for their outgassing and vapor pressure properties. For example,
oils, greases, and rubber or plastic gaskets used as seals for the vacuum chamber must
not boil off when exposed to the vacuum, or the gases they produce would prevent the creation
of the desired degree of vacuum. Often, all of the surfaces exposed to the vacuum must be
baked at high temperature to drive off adsorbed gases.
Outgassing can also be reduced simply by desiccation prior to vacuum pumping. High vacuum
systems generally require metal chambers with metal gasket seals such as Klein flanges or ISO
flanges, rather than the rubber gaskets more common in low vacuum chamber seals. The system
must be clean and free of organic matter to minimize outgassing. All materials, solid or liquid,
have a small vapour pressure, and their outgassing becomes important when the vacuum
pressure falls below this vapour pressure. As a result, many materials that work well in low
vacuums, such as epoxy, will become a source of outgassing at higher vacuums. With these
standard precautions, vacuums of 1 mPa are easily achieved with an assortment of molecular
pumps. With careful design and operation, 1 Pa is possible.
Several types of pumps may be used in sequence or in parallel. In a typical pumpdown
sequence, a positive displacement pump would be used to remove most of the gas from a
chamber, starting from atmosphere (760 Torr, 101 kPa) to 25 Torr (3 kPa). Then a sorption pump
would be used to bring the pressure down to 104 Torr (10 mPa). A cryopump or turbomolecular
pump would be used to bring the pressure further down to 108 Torr (1 Pa). An additional ion
pump can be started below 106Torr to remove gases which are not adequately handled by a
cryopump or turbo pump, such as helium or hydrogen.
Ultra high vacuum generally requires custom-built equipment, strict operational procedures, and
a fair amount of trial-and-error. Ultra-high vacuum systems are usually made of stainless
steel with metal-gasketed vacuum flanges. The system is usually baked, preferably under
vacuum, to temporarily raise the vapour pressure of all outgassing materials in the system and
boil them off. If necessary, this outgassing of the system can also be performed at room
temperature, but this takes much more time. Once the bulk of the outgassing materials are boiled
off and evacuated, the system may be cooled to lower vapour pressures to minimize residual
outgassing during actual operation. Some systems are cooled well below room temperature
by liquid nitrogen to shut down residual outgassing and simultaneously cryopump the system.
In ultra-high vacuum systems, some very odd leakage paths and outgassing sources must be
considered. The water absorption of aluminium and palladium becomes an unacceptable source
of outgassing, and even the absorptivity of hard metals such as stainless steel or titanium must
be considered. Some oils and greases will boil off in extreme vacuums. The porosity of the
metallic vacuum chamber walls may have to be considered, and the grain direction of the
metallic flanges should be parallel to the flange face.
The impact of molecular size must be considered. Smaller molecules can leak in more easily and
are more easily absorbed by certain materials, and molecular pumps are less effective at
pumping gases with lower molecular weights. A system may be able to evacuate nitrogen (the
main component of air) to the desired vacuum, but the chamber could still be full of residual
atmospheric hydrogen and helium. Vessels lined with a highly gas-permeable material such
as palladium (which is a high-capacity hydrogen sponge) create special outgassing problems.

Applications[edit]
Vacuum pumps are used in many industrial and scientific processes including composite plastic
moulding processes, production of most types of electric lamps, vacuum tubes, and CRTs where
the device is either left evacuated or re-filled with a specific gas or gas
mixture, semiconductor processing, notably ion implantation, dry etch and PVD, ALD, PECVD
and CVD deposition and so on in photolithography, electron microscopy, medical processes that
require suction, uranium enrichment, medical applications such
as radiotherapy, radiosurgery and radiopharmacy, analytical instrumentation to analyse gas,
liquid, solid, surface and bio materials, mass spectrometers to create a high vacuum between the
ion source and the detector, vacuum coating on glass, metal and plastics for decoration, for
durability and for energy saving, such as low-emissivity glass, hard coating for engine
components (as in Formula One), ophthalmic coating, milking machines and other equipment in
dairy sheds, vacuum impregnation of porous products such as wood or electric motor windings,
air conditioning service (removing all contaminants from the system before charging with
refrigerant), trash compactor[citation needed], vacuum engineering, sewage systems (see EN1091:1997
standards), freeze drying, and fusion research.
Vacuum may be used to power, or provide assistance to mechanical devices. In hybrid
and diesel engine motor vehicles, a pump fitted on the engine (usually on the camshaft) is used
to produce vacuum. In petrol engines, instead, vacuum is typically obtained as a side-effect of
the operation of the engine and the flow restriction created by the throttle plate, but may be also
supplemented by an electrically operated vacuum pump to boost braking assistance or improve
fuel consumption. This vacuum may then be used to power the following motor vehicle
components:[12] vacuum servo booster for the hydraulic brakes, motors that move dampers in the
ventilation system, throttle driver in the cruise control servomechanism, door locks or trunk
releases.
In an aircraft, the vacuum source is often used to power gyroscopes in the various flight
instruments. To prevent the complete loss of instrumentation in the event of an electrical failure,
the instrument panel is deliberately designed with certain instruments powered by electricity and
other instruments powered by the vacuum source.

Hazards[edit]
Old vacuum-pump oils that were produced before circa 1980 often contain a mixture of several
different dangerous polychlorinated biphenyls (PCBs), which are
highly toxic, carcinogenic, persistent organic pollutants.[13][14]

See also[edit]
 An Experiment on a Bird in the Air Pump
Vacuum sewerage

References[edit]
1. Jump up^ "Pompeii: Technology: Working models: IMSS".
2. ^ Jump up to:a b Donald Routledge Hill (1996), A History of Engineering in Classical and Medieval
Times, Routledge, pp. 143 & 150-2
3. Jump up^ Donald Routledge Hill, "Mechanical Engineering in the Medieval Near East", Scientific
American, May 1991, pp. 64-69 (cf. Donald Routledge Hill, Mechanical Engineering)
4. Jump up^ Ahmad Y Hassan. "The Origin of the Suction Pump: Al-Jazari 1206 A.D.". Archived
from the original on February 26, 2008. Retrieved 2008-07-16.
5. Jump up^ "The World's Largest Barometer". Archived from the original on 2008-02-16.
Retrieved 2008-04-30.
6. Jump up^ (Calvert 2000, "Maximum height to which water can be raised by a suction pump")
7. Jump up^ Van Atta, C. M.; M. Hablanian (1991). "Vacuum and Vacuum Technology". In Rita G.
Lerner; George L. Trigg. Encyclopedia of Physics (Second ed.). VCH Publishers Inc. pp. 1330
1333. ISBN 3-527-26954-1.
8. Jump up^ "EPX on-tool High Vacuum Pumps".
9. Jump
up^http://wayback.archive.org/web/20130915114706/http://edwardsvacuum.com/uploadedFiles/R
esource/Technical_Articles/Toward%20the%20Single%20Pumping%20Solution.pdf
10. Jump up^ Pfeiffer Vacuum. "Side Channel Pump, Vacuum pump for High-vacuum - Pfeiffer
Vacuum". Pfeiffer Vacuum.
11. Jump up^ Shirinov, A.; Oberbeck, S. (2011). "High vacuum side channel pump working against
atmosphere". Vacuum. 85 (12): 11741177. doi:10.1016/j.vacuum.2010.12.018.
12. Jump up^ "UP28 Universal Electric Vacuum Pump". Hella. Retrieved 14 Jun 2013.
13. Jump up^ Martin G Broadhurst (October 1972). "Use and replaceability of polychlorinated
biphenyls". Environmental Health Perspectives. 2: 81
102. doi:10.2307/3428101. JSTOR 3428101. PMC 1474898 . PMID 4628855.
14. Jump up^ C J McDonald & R E Tourangeau (1986). PCBs: Question and Answer Guide
Concerning Polychlorinated Biphenyls. Government of Canada: Environment Canada
Department. ISBN 0-662-14595-X. Retrieved 2007-11-07.