PROCESS DISCRIPTION

Ada dua variasi untuk produksi asetaldehida dengan oksidasi etilen; Proses dua tahap
yang dikembangkan oleh Wacker - Chemie dan proses satu tahap yang dikembangkan oleh
Farbwerke Hoechst.

Pembuatan tahap tunggal asetaldehida melalui oksidasi langsung etilena dalam fasa
gas dengan adanya paladium klorida dan air diketahui. Proses ini umumnya dilakukan dengan
cara berikut pada skala industri:

Etilen teroksidasi dalam reaktor kolom gelembung yang mengandung larutan CuCl2,
CuCl dan PdCl2 berair, dengan oksigen, dalam proses siklik pada 400K. di bawah tekanan 3
bar (tekanan absolut), Dengan istilah "pembuatan satu tahap", harus dipahami bahwa oksidasi
etilena yang menghasilkan asetaldehida dan reoksidasi paladium klorida dikurangi dalam
proses ini (reoksidasi dilakukan oleh CuCl2 yang diubah menjadi CuCl, yang terakhir pada
gilirannya dioksidasi oleh oksigen) dilakukan dalam satu reaktor.

Arus gas yang meninggalkan reaktor dan mengandung uap, asetaldehida, etilena dan
sejumlah kecil oksigen, karbon dioksida, asam asetat, senyawa crotonaldehida dan senyawa
terklorinasi (seperti metil klorida, etil klorida dan kloroasetaldehida) didinginkan dalam
kondensor sampai sekitar 80 sampai 130 C.

Kondensat yang terbentuk dengan demikian secara substansial terdiri dari air,
sejumlah kecil asetaldehida dan asam asetat umumnya didaur ulang ke reaktor. Sejumlah
kecil oksida tembaga dan produk sampingan molekuler tinggi yang juga terbentuk tetap
bertahan dalam larutan katalis sedangkan produk sampingan yang mudah menguap
bersamaan dengan asetaldehida dan senyawa awal yang tidak bereaksi meninggalkan reaktor.

Untuk menghindari akumulasi produk sampingan ini sejumlah kecil fasa cair ditarik
terus menerus dari reaktor. Selanjutnya, bagian ini dilepaskan dari tekanan, dimana senyawa
rendah mendidih yang larut seperti kilat asetaldehida, etilena dan karbon dioksida dan
dikeluarkan. Solusi degassed disampaikan ke bejana regenerasi, dimana dipanaskan sampai
suhu sekitar 165 sampai 180 C. Solusi regenerasi didaur ulang ke reaktor.

Arus gas yang meninggalkan reaktor, setelah didinginkan dalam kondensor,

umumnya didinginkan lebih lanjut sampai sekitar 30 sampai 80 C, pada penukar panas.
Selanjutnya, asetaldehida dicuci dari arus gas dalam scrubber.

Gas residu yang terutama terdiri dari etilena, oksigen, karbon dioksida dan gas inert
didaur ulang ke reaktor, setelah melepaskan sebagian dari gas ini (untuk menghindari
akumulasi karbon dioksida dan gas inert) dan setelah menambahkan etilena segar. Kondensat
yang terbentuk di heat exchanger dan larutan asetaldehid berair terbentuk di scrubberare yang
digabungkan dalam bejana pengumpul. Campuran ini yang ditunjuk sebagai "aldehida
mentah" disampaikan ke proses penyulingan dua tahap.

Dalam proses ini, senyawa perebusan rendah (metil klorida, etil klorida), dan gas
terlarut seperti etilena dan karbon dioksida diperoleh sebagai overhead pada tahap pertama
dengan distilasi ekstraktif menggunakan air sebagai agen ekstraksi. Produk dasar dilewatkan
ke tahap distilasi kedua, dimana asetaldehida murni diperoleh sebagai produk overhead.
Fraksi yang mengandung terutama crotonaldehyde ditarik sebagai side stream. Produk
samping mendidih tinggi (khususnya asam asetat dan kloroasetaldehida) dan air ditarik dari
dasar. Campuran yang dihapus tersebut ditetapkan sebagai "air limbah".