PERANCANGAN PABRIK

Chapter 7 (Choice of Reactor III Reactor Configuration)

Dosen Pengampu :
Prof. Edy Saputra, ST, MT, PhD

Kelompok III

Anapuja Khairul 1407121095

Dwi Novandri Pribowo 1407119579
Tantri Willinda Julia 1407120358
Rawdatul Fadila 1407119346
Yasinta Lola Iriadi 1407120998

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2017

i
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT atas berkat dan
rahmat Nya penulis dapat menyelesaikan makalah Perancangan Pabrik mengenai
Chapter 7 yaitu Choice of Reactor III Reactor Configuration. Tugas perancangan
pabrik ini disusun untuk melengkapi salah satu matakuliah dalam menyelesaikan
perkuliahan pada Program Studi Strata Satu (S1) Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Riau.
Makalah ini membahas segala hal yang berkaitan Choice of Reactor III
Reactor Configuration. Chapter 7 ini memuat sebanyak 7 subbab yang akan
dirangkum menjadi satu makalah. Makalah ini juga dilengkapi dengan gambar
serta reaksi-reaksi yang berkaitan.
Demi kesempurnaan makalah Perancangan Pabrik ini, kami mengharapkan
saran dan kritik yang membangun dari pembaca. Semoga makalah Perancangan
Pabrik ini dapat memberikan manfaat bagi perkembangan ilmu dan teknologi,
khususnya dalam bidang Teknik Kimia.

Pekanbaru, Desember 2017

Penyusun

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
CHAPTER 7 CHOICE OF REACTOR III REACTOR CONFIGURATION
7.1 Temperatur Kontrol ..........................................................................1
7.2 Degradasi Katalis..............................................................................6
7.3 Gas-Liquid dan Liquid-Liquid Reaktor ............................................8
7.4 Konfigurasi Reaktor .......................................................................17
7.5 Konfigurasi Reaktor untuk Reaksi Heterogen Katalis Padat .........20
7.6 Konfigurasi Reaktor Melalui Optimasi Superstruktur ...................21
7.7 Ringkasan Pemilihan Konfigurasi Reaktor ....................................27

iii
7.1 Temperatur Kontrol
Pada tahap pertama, operasi adiabatik reaktor harus dipertimbangkan karena
ini mengarah pada desain reaktor yang paling sederhana dan termurah. Jika operasi
adiabatik menghasilkan kenaikan suhu yang tidak dapat diterima untuk reaksi
eksotermik atau penurunan suhu yang tidak dapat diterima untuk reaksi endotermik,
hal ini dapat ditangani dengan beberapa cara:
a. Tembakan dingin dan tembakan panas
Penyuntikan umpan dingin segar langsung ke reaktor pada titik tengah, yang
dikenal sebagai cold shot, bisa sangat efektif untuk mengendalikan suhu dalam
reaksi eksotermik. Ini tidak hanya mengendalikan suhu dengan perpindahan panas
kontak langsung melalui pencampuran dengan bahan dingin tetapi juga
mengendalikan laju reaksi dengan mengendalikan konsentrasi bahan umpan. Jika
reaksinya endotermik, maka pakan segar yang telah dipanaskan bisa disuntikkan
pada titik tengah, yang dikenal dengan hot shot. Sekali lagi kontrol suhu adalah
melalui kombinasi transfer panas kontak langsung dan kontrol konsentrasi.
b. Transfer panas tidak langsung dengan reaktor
Pemanasan atau pendinginan tidak langsung juga dapat dipertimbangkan.
Ini mungkin terjadi pada permukaan perpindahan panas di dalam reaktor, seperti
melakukan reaksi di dalam tabung dan menyediakan media pemanas atau pendingin
di luar tabung. Sebagai alternatif, bahan dapat diambil di luar reaktor pada titik
peralihan ke alat perpindahan panas untuk memberikan pemanasan atau
pendinginan dan kemudian kembali ke reaktor. Pengaturan yang berbeda
dimungkinkan dan akan dipertimbangkan secara lebih rinci nanti.
c. Pembawa panas
Bahan inert dapat diperkenalkan dengan umpan reaktor untuk meningkatkan
laju alir kapasitas panasnya (yaitu produk dari laju alir massa dan kapasitas panas
spesifik) dan untuk mengurangi kenaikan suhu reaksi eksotermik atau mengurangi
penurunan suhu untuk reaksi endotermik. Bila memungkinkan, salah satu cairan
proses yang ada harus digunakan sebagai pembawa panas. Misalnya, kelebihan
bahan umpan dapat digunakan untuk membatasi perubahan suhu, mengurangi
konversi secara efektif, namun untuk keperluan pengendalian temperatur. Produk
atau produk dapat didaur ulang ke reaktor untuk membatasi perubahan suhu, namun

1
perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa ini tidak memiliki efek
merugikan pada selektivitas atau hasil reaktor. Sebagai alternatif, bahan inert asing
seperti uap dapat digunakan untuk membatasi kenaikan atau penurunan suhu.
d. Profil katalis
Jika reaktor menggunakan katalis heterogen dimana bahan aktif didukung
pada dasar berpori, ukuran, bentuk dan distribusi bahan aktif dalam pelet katalis
dapat bervariasi, seperti yang dibahas pada Bab 6. Untuk distribusi bahan aktif yang
seragam, pelet yang lebih kecil meningkatkan keefektifan dengan mengorbankan
penurunan tekanan yang meningkat di tempat tidur yang dikemas, dan bentuk
volume pelet yang sama umumnya memberikan keefektifan dalam pesanan.
lempengan > silinder > bola
Silinder memiliki keuntungan yang murah untuk diproduksi. Selain
bentuknya yang bervariasi, distribusi bahan aktif di dalam pelet bisa bervariasi,
seperti yang diilustrasikan pada Gambar 6.7. Untuk reaktor packed bed, ukuran dan
bentuk pelet dan distribusi bahan aktif di dalam pelet dapat bervariasi melalui
panjang reaktor untuk mengendalikan laju pelepasan panas (untuk reaksi
eksotermik) atau masukan panas (untuk reaksi endotermik ). Ini melibatkan
pembuatan zona yang berbeda di dalam reaktor, masing-masing dengan desain
katalisnya sendiri.
Sebagai contoh, misalkan suhu reaksi sangat eksotermik perlu dikendalikan
dengan mengemas katalis di dalam tabung dan melewati media pendingin di luar
tabung. Jika distribusi katalis yang seragam digunakan, pelepasan panas yang tinggi
akan diharapkan mendekati lubang masuk reaktor, di mana konsentrasi bahan
umpan tinggi. Pelepasan panas kemudian akan berangsur-angsur menurun melalui
reaktor. Ini biasanya memanifestasikan dirinya sebagai suhu yang meningkat dari
inlet reaktor, karena tingkat pelepasan panas yang tinggi sehingga media
pendinginan tidak terlepas sepenuhnya pada tahap awal, mencapai puncak dan
kemudian menurun ke arah keluar reaktor karena laju pelepasan panas. menurun.
Menggunakan zona dengan desain katalis dengan keefektifan rendah pada saluran
masuk dan zona dengan efektivitas yang meningkat melalui reaktor akan
mengendalikan laju reaksi ke profil yang lebih bahkan melalui reaktor, yang
memungkinkan pengendalian suhu lebih baik.

2
 Sebagai alternatif, daripada menggunakan desain pelet yang berbeda di
berbagai zona melalui reaktor, campuran pelet katalis dan pelet inert dapat
digunakan untuk secara efektif "melarutkan" katalis. Memvariasikan campuran
pelet aktif dan inert memungkinkan laju reaksi di berbagai bagian tempat tidur
untuk dikontrol dengan lebih mudah. Menggunakan zona dengan jumlah pelarut
inert yang berkurang melalui reaktor akan mengendalikan laju reaksi ke profil yang
lebih baik lagi melalui reaktor, yang memungkinkan pengendalian suhu lebih baik.
Sebagai contoh, perhatikan produksi etilen oksida, yang menggunakan
katalis yang didukung perak:
CH2 = CH2 + O2 H2C CH2
O
ethylene oxygen ethylene oxide
H O = 119,950 kJ
Reaksi paralel terjadi yang menyebabkan hilangnya selektivitas:
CH2 = CH2 + 3O2 2CO2 + 2H2O
ethylene oxygen carbon dioxide water
H O = 1,323,950 kJ
Sistem reaksi sangat eksotermik dan dilakukan di dalam tabung yang
dikemas dengan katalis, dan pendingin disirkulasikan di sekitar bagian luar tabung
untuk menghilangkan panas reaksi. Jika desain katalis seragam digunakan di
seluruh tabung, puncak suhu tinggi terjadi di dekat saluran masuk. Puncak pada
suhu mendorong reaksi sekunder, yang menyebabkan hilangnya selektivitas tinggi.
Menggunakan katalis dengan keefektifan yang lebih rendah pada saluran masuk
reaktor dapat mengurangi puncak suhu dan meningkatkan selektivitas. Sangat
diharapkan untuk memvariasikan desain katalis di berbagai zona melalui reaktor
untuk mendapatkan profil suhu di sepanjang tabung reaktor.
Sebagai contoh lain, perhatikan penerapan reaktor tubular fixed bed untuk
produksi metanol. Gas sintesis (campuran hidrogen, karbon monoksida dan karbon
dioksida) direaksikan di atas katalis berbasis tembaga. Reaksi utamanya adalah

3
 CO + 2H2 CH3OH
carbon hydrogen methanol
monoxide

CO2 + H2 CO + H2O
carbon hydrogen carbon water
monoxide dioxide

Reaksi pertama adalah eksotermik, dan yang kedua adalah endotermik. Secara
keseluruhan, reaksi tersebut menghasilkan panas yang cukup besar. Gambar 7.1
menunjukkan dua desain reaktor alternatif.

Gambar 7.1 Dua rancangan reaktor alternatif untuk produksi metanol

memberikan profil termal yang sangat berbeda.

Gambar 7.1a menunjukkan jenis perangkat cangkang dan tabung yang

menghasilkan uap pada sisi shell. Profil suhu menunjukkan puncak sesaat setelah

4
inlet reaktor karena tingginya laju reaksi mendekati saluran masuk. Suhu kemudian
kembali terkendali. Profil suhu melalui reaktor pada Gambar 7.1a terlihat relatif
lancar. Gambar 7.1b menunjukkan desain reaktor alternatif yang menggunakan
cold-shot cooling. Berbeda dengan reaktor tubular, reaktor cold-shot pada Gambar
7.1b mengalami fluktuasi suhu yang signifikan. Fluktuasi semacam itu dapat, dalam
keadaan tertentu, menyebabkan katalisator yang tidak disengaja terlalu panas dan
memperpendek umur katalis.
Bahkan jika suhu reaktor dikendalikan dalam batas yang dapat diterima,
efluen reaktor mungkin perlu didinginkan dengan cepat, atau dipadamkan,
misalnya, untuk menghentikan reaksi dengan cepat agar tidak berlebihan dengan
pembentukan produk. Pemuaian ini dapat dilakukan dengan transfer panas tidak
langsung menggunakan peralatan perpindahan panas konvensional atau dengan
perpindahan panas langsung dengan mencampur dengan cairan lain. Situasi yang
sering ditemui adalah produk gas dari reaktor yang membutuhkan pendinginan
cepat dan ini dilakukan dengan mencampur dengan cairan yang menguap. Panas
yang dibutuhkan untuk menguapkan cairan menyebabkan produk gas mendingin
dengan cepat. Cairan pendinginan bisa menjadi produk daur ulang, didinginkan,
atau bahan inert seperti air.
Sebenarnya, pendinginan efluen reaktor dengan perpindahan panas langsung dapat
digunakan karena berbagai alasan:
Reaksinya sangat cepat dan harus segera dihentikan untuk mencegah
formasi produk samping yang berlebihan.
Produk reaktor sangat panas atau korosif sehingga jika dilewatkan langsung
ke alat penukar panas, bahan khusus dari perkakas atau desain mekanis yang
mahal pasti diperlukan.
Pendinginan produk reaktor akan menyebabkan kelebihan penukar muatan
konvensional.
Cairan yang digunakan untuk perpindahan panas langsung harus
disesuaikan agar mudah dipisahkan dari produk reaktor sehingga didaur ulang
dengan biaya minimum. Penggunaan bahan asing, yaitu bahan yang belum siap
dalam proses, harus dihindari jika mungkin karena alasan berikut:

5
 Materi yang meluas dapat menciptakan masalah pemisahan tambahan, yang
membutuhkan pemisahan baru yang tidak ada dalam proses ini.
Pengenalan materi asing dapat menciptakan masalah baru dalam mencapai
spesifikasi kemurnian produk.
Seringkali sulit untuk memisahkan dan mendaur ulang bahan asing dengan
efisiensi tinggi. Materi apa pun yang tidak didaur ulang bisa menjadi masalah
lingkungan. Seperti yang akan dibahas nanti, cara terbaik untuk mengatasi masalah
limbah adalah dengan tidak menciptakannya terlebih dahulu.

7.2 Degradasi Katalis

Kinerja sebagian besar katalis memburuk dengan waktu3-5. Tingkat
kemerosotan yang terjadi adalah tidak hanya faktor penting dalam pemilihan katalis
dan kondisi reaktor tetapi juga konfigurasi reaktor. Hilangnya kinerja katalis dapat
terjadi pada suatu bilangan cara:
a. Physical loss
Hal ini sangat berpengaruh dalam katalis homogen, yang mana perlu
dipisahkan dari produk reaksi dan didaur ulang. Kecuali ini bisa dilakukan dengan
Efisiensi tinggi, ini menyebabkan kerugian fisik (dan selanjutnya masalah
lingkungan). Namun, kerugian fisik, seperti Masalahnya, tidak terbatas pada katalis
homogen. Permasalahan Physical loss pada katalis heterogen, ini terjadi bila
menggunakan katalitik Fluidized bed reactor. Partikel katalis ditahan dalam
suspensi dan dicampur oleh arus ke atas dari aliran gas yang ditiup melalui unggun
katalis. Gesekan partikel menyebabkan partikel katalis menjadi dipecah dalam
ukuran Partikel terbawa dari unggun terfluidisasi dengan entrainment biasanya
dipisahkan dari efluen reaktor dan didaur ulang ke tempat tidur. Namun, partikel
terbaik tidak dipisahkan dan didaur ulang, dan tersesat.
b. Surface deposits
Pembentukan endapan pada permukaan katalis padat membuat penghalang
fisik pada spesies yang bereaksi. Deposit paling sering tidak larut (dalam reaksi fase
cair) atau nonvolatile (dalam reaksi fase gas) oleh produk reaksi. Contoh dari hal
ini adalah pembentukan endapan karbon (dikenal dengan coke) pada permukaan
katalis yang terlibat dalam reaksi hidrokarbon. Formasi coke semacam itu

6
terkadang dapat ditekan dengan penyesuaian komposisi umpan yang sesuai. Jika
pembentukan kokas terjadi, katalis seringkali dapat diregenerasi dengan oksidasi
udara dari endapan karbon pada suhu tinggi.
c. Sintering
Dengan reaksi fase gas suhu tinggi yang menggunakan katalis padat,
sintering pendukung atau bahan aktif dapat terjadi. Sintering adalah penataan ulang
molekuler yang terjadi di bawah titik leleh material dan menyebabkan reduksi luas
permukaan katalis yang efektif. Masalah ini dipercepat jika perpindahan panas yang
buruk atau pencampuran reaktan yang buruk menyebabkan hot spot lokal di unggun
katalis. Sintering juga dapat terjadi selama regenerasi katalis untuk menghilangkan
endapan permukaan karbon dengan oksidasi pada suhu tinggi. Sintering dapat
dimulai pada suhu serendah setengah titik leleh katalis
d. Poisoning (Peracunan)
Racun adalah bahan yang bereaksi secara kimiawi, atau membentuk ikatan
kimia yang kuat, dengan katalis. Reaksi semacam itu menurunkan katalis dan
mengurangi aktivitasnya. Racun biasanya kotoran pada bahan baku atau produk
korosi. Mereka dapat memiliki efek reversibel atau ireversibel pada katalis.
e. Perubahan kimia
Secara teori, katalis tidak boleh mengalami perubahan kimiawi. Namun,
beberapa katalis dapat perlahan berubah secara kimiawi, dengan pengurangan
aktivitas yang konsekuen.
Tingkat dimana katalis hilang atau terdegradasi memiliki pengaruh besar
pada disain reaktor. Penurunan kinerja menurunkan laju reaksi, untuk desain
reaktor yang diberikan, memanifestasikan dirinya sebagai penurunan konversi
dengan waktu. Kebijakan operasi untuk meningkatkan suhu reaktor secara bertahap
dengan waktu sering dapat digunakan untuk mengkompensasi penurunan kinerja
ini. Namun, kenaikan suhu yang signifikan dapat menurunkan selektivitas secara
signifikan dan seringkali dapat mempercepat mekanisme yang menyebabkan
degradasi katalis.
Jika degradasi cepat, konfigurasi reaktor harus membuat ketentuan baik
dengan kapasitas siaga atau dengan mengeluarkan katalis dari the bed on a
continuous basis. Selain implikasi biaya, ada juga implikasi lingkungan, karena

7
katalis yang hilang atau terdegradasi merupakan limbah. Meskipun seringkali
mungkin untuk memulihkan bahan-bahan yang berguna dari katalis terdegradasi
dan mendaur ulang bahan-bahan tersebut dalam pembuatan katalis baru, ini pastilah
akan menciptakan limbah sejak pemulihan material tidak akan pernah lengkap.

7.3 Gas-Liquid dan Liquid-Liquid Reaktor

Ada banyak reaksi yang melibatkan lebih dari satu reaktan, di mana reaktan
diumpankan dalam fase yang berbeda seperti campuran gas-cair atau cairan-cair.
Ini mungkin tidak dapat dihindari karena bahan pakan secara inheren dalam fase
yang berbeda pada kondisi saluran masuk. Sebagai alternatif, mungkin diinginkan
untuk menciptakan perilaku dua fasa untuk menghilangkan komponen yang tidak
diinginkan dari salah satu fase atau untuk memperbaiki selektivitas. Jika reaksinya
adalah dua fasa, maka perlu agar fasa digabungkan secara intim sehingga
perpindahan massa reaktan antar fasa dapat terjadi secara efektif. Tingkat
keseluruhan reaksi harus memperhitungkan resistensi perpindahan massa untuk
membawa reaktan bersama serta hambatan reaksi kimia. Tiga aspek pencampuran,
perpindahan massa dan reaksi dapat menghadirkan kesulitan yang sangat berbeda,
tergantung pada masalahnya.
1. Reaktor gas-cair
Reaktor gas-cair sangat umum. Komponen fase gas biasanya memiliki
massa molar kecil. Pertimbangkan antarmuka antara gas dan cairan yang
diasumsikan memiliki pola aliran yang menghasilkan film stagnan dalam cairan dan
gas di setiap sisi antarmuka, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 7.2. Sebagian
besar gas dan cairan diasumsikan memiliki konsentrasi seragam. Diasumsikan
disini bahwa Reaktan A harus mentransfer dari gas ke cairan agar reaksi terjadi.
Ada resistensi diffusional pada film gas dan film cair. Pertimbangkan sebuah kasus
ekstrem dimana tidak ada perlawanan terhadap reaksi dan semua perlawanan
tersebut disebabkan oleh perpindahan massa. Tingkat perpindahan massa
sebanding dengan daerah antarmuka dan konsentrasi gaya penggerak. Suatu
ungkapan dapat ditulis untuk laju pengalihan Komponen i dari gas ke cairan melalui
film gas per satuan volume campuran reaksi:
, = , (, , ) (7.1)

8
 Dimana :
NG,i = laju transfer Komponen i pada film gas (kmol s-1 m-3)
kG,i = koefisien perpindahan massa pada film gas (kmol Pa-1 m-2 s-1)
AI = daerah antarmuka per satuan volume (m2 m-3)
PG,i = tekanan parsial Komponen i dalam fasa gas bulk (Pa)
PI, i = tekanan parsial Komponen i pada antarmuka (Pa)

Gambar 7.2 Antarmuka gas-cair.

Suatu ungkapan juga dapat ditulis untuk laju pengalihan Komponen i melalui film
cair, per satuan volume campuran reaksi:

NL,i = kL,iAI (CI,i CL,i) (7.2)

Dimana :
NL,i = laju transfer Komponen i dalam film cair (kmol s-1 m-3)
kL,i = koefisien perpindahan massa pada film gas (m s-1)
AI = daerah antarmuka per satuan volume (m2 m-3)
CI,i = konsentrasi Komponen i pada antarmuka (kmol m-3)
CL,i = konsentrasi Komponen i dalam fase cair bulk (kmol m-3)

9
Jika kondisi kesetimbangan pada antarmuka diasumsikan digambarkan oleh
Hukum Henry:
, = ,

= , (7.3)

Dimana :
HA = Konstanta Hukum Henry (Pa)
xI, i = fraksi mol Komponen i dalam cairan pada antarmuka (-)
CI, i = konsentrasi Komponen i dalam cairan pada antarmuka (kmol m-3)
L = densitas molar fase cair (kmol m-3)

Hukum Henry konstan bervariasi antara gas yang berbeda dan harus ditentukan
secara eksperimental. Jika steady state diasumsikan (NG,i = NL,i = Ni), maka
Persamaan 7.1, 7.2 dan 7.3 dapat dikombinasikan untuk memperoleh :
1
1 1 (, , ) (7.4)
[ + ]
, ,

Or

= , (, , ) (7.5)

Dimana
1 1 1
= + (7.6)
, , ,

KGL,i = koefisien perpindahan massa keseluruhan (kmol Pa-1 m-2 s-1)

10
 Gambar 7.3 Menghubungi pola untuk reaktor gas-cair.

kG,i, kL,i dan AI adalah fungsi sifat fisik dan susunan kontak. Istilah pertama di sisi
kanan Persamaan 7.6 mewakili resistansi gas-film dan istilah kedua, resistansi film
cair. Jika kG, saya relatif besar terhadap kL,i / Hi, perpindahan massa adalah film cair
yang dikendalikan. Ini adalah kasus untuk gas dengan kelarutan rendah (Hi besar).
Jika kL,i / Hi relatif besar terhadap kG, saya adalah film gas yang dikendalikan. Ini
adalah kasus untuk gas yang sangat larut (Hi kecil).
Kelarutan gas sangat bervariasi. Gas dengan kelarutan rendah (misalnya N2,
O2) memiliki nilai koefisien Hukum Henry yang besar. Ini berarti resistansi film
cair pada Persamaan 7.6 sangat besar dibandingkan dengan tahanan gas-film. Di
sisi lain, jika gas sangat larut (misalnya CO2, NH3), koefisien Hukum Henry kecil.
Hal ini menyebabkan resistansi gas-film menjadi besar relatif terhadap resistansi
film cair dalam Persamaan 7.6. Demikian,
Kontrol resistensi film cair untuk gas dengan kelarutan rendah;
Kontrol resistansi gas-film untuk gas dengan kelarutan tinggi.
Kapasitas gas yang larut dalam cairan ditentukan oleh kelarutan gas. Kapasitas
cairan untuk melarutkan gas meningkat jika bereaksi dengan spesies dalam cairan.
Sekarang perhatikan efek reaksi kimia. Jika reaksinya cepat, pengaruhnya adalah
mengurangi resistansi film cair. Hasilnya adalah peningkatan efektif dalam
koefisien perpindahan massa secara keseluruhan. Kapasitas cairan juga meningkat.

11
Jika reaksinya lambat, ada sedikit efek pada koefisien perpindahan massa secara
keseluruhan. Kekuatan pendorong untuk perpindahan massa akan lebih besar dari
pada penyerapan fisik saja, sebagai hasil dari gas pelarutan yang bereaksi dan tidak
terbentuk dalam cairan curah sampai batas yang sama seperti penyerapan fisik
murni.
Gambar 7.3 mengilustrasikan beberapa pengaturan yang dapat digunakan
untuk melakukan reaksi gas-cair. Susunan pertama pada Gambar 7.3a menunjukkan
pengaturan arus berlawanan dimana aliran plug diinduksi baik pada gas dan cairan.
Bahan kemasan atau baki dapat digunakan untuk membuat area antarmuka antara
gas dan cairan. Dalam beberapa kasus, tempat tidur yang dikemas mungkin
merupakan katalis padat heterogen daripada bahan inert.
Gambar 7.3b menunjukkan susunan tempat tidur yang dikemas dimana
aliran plug diinduksi baik pada gas dan cairan, namun kedua fase tersebut mengalir
secara bersamaan. Hal ini, secara umum, akan memberikan kinerja yang lebih
buruk daripada pengaturan arus berlawanan pada Gambar 7.3a. Namun, pengaturan
secara bersamaan, yang dikenal sebagai reaktor trickle bed, mungkin diperlukan
jika aliran gas jauh lebih besar daripada aliran cairan. Hal ini dapat terjadi pada
beberapa reaksi gas-cair yang melibatkan katalis heterogen dengan kelebihan besar
fasa gas. Fasa gas kontinyu dan fasa cair dalam bentuk film dan rivulet mencirikan
pola aliran. Menghubungkan arus balik mungkin lebih disukai tapi aliran gas yang
besar membuat ini sangat sulit.
Cara lain untuk menyediakan aliran plug bersamaan untuk kedua fase
adalah memberi makan kedua fasa ke pipa yang mengandung mixer statis in-line,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.3c. Berbagai desain mixer statis tersedia,
namun pencampuran biasanya dipromosikan dengan berulang kali mengubah arah
aliran di dalam perangkat saat aliran cairan dan gas masuk. Ini akan memberikan
aproksimasi yang baik untuk plug-flow pada kedua fase dengan aliran cocurrent.
Mixer statis sangat sesuai bila dibutuhkan waktu tinggal singkat.
Gambar 7.3d menunjukkan kolom semprotan. Ini mendekati perilaku aliran
campuran pada fase gas dan aliran plug dalam fase cair. Pengaturan ini cenderung
menginduksi koefisien perpindahan massa gas-film yang tinggi dan koefisien
perpindahan massa film cair rendah. Karena film cair cenderung mengendalikan,

12
pengaturannya harus dihindari saat mereaksikan gas yang memiliki kelarutan
rendah (nilai besar koefisien Hukum Henry). Kolom semprotan pada umumnya
akan memberikan tenaga penggerak yang lebih rendah daripada kolom yang
dikapalkan arus berlawanan, namun mungkin diperlukan jika, misalnya, cairan
yang mengandung padatan atau padatan terbentuk dalam reaksi. Jika reaksinya
cenderung menusuk tempat tidur yang dikemas, kolom semprot mungkin lebih
disukai karena alasan kepraktisan.
Gambar 7.3e menunjukkan kolom gelembung. Ini mendekati aliran plug
dalam fasa gas dan aliran campuran dalam fase cair. Pengaturan ini cenderung
menginduksi koefisien perpindahan massa gas-film yang rendah dan koefisien
perpindahan massa film cair yang tinggi. Karena film gas akan cenderung
mengendalikan, pengaturannya harus dihindari saat mereaksikan gas dengan
kelarutan tinggi (nilai koefisien Henry's Law yang kecil). Meskipun kolom
gelembung cenderung memiliki kinerja yang lebih rendah daripada tempat tidur
lipat arus berlawanan, pengaturannya memiliki dua keunggulan di atas tempat tidur
yang penuh sesak. Pertama, volume reaktor penahan cairan per unit lebih tinggi dari
pada tempat tidur yang dikemas, yang memberikan waktu tinggal lebih lama untuk
reaksi lambat terhadap debit cair yang diberikan. Kedua, jika cairan mengandung
padatan terdispersi (misalnya reaksi biokimia yang menggunakan
mikroorganisme), maka tempat tidur yang dikemas dengan cepat akan tersumbat.
Kerugiannya adalah bahwa hal itu akan menjadi tidak efektif jika cairannya sangat
kental.
Akhirnya, Gambar 7.3f menunjukkan tangki yang gelisah dimana gas
dibumikan melalui cairan. Ini mendekati perilaku campuran dalam kedua fase.
Gaya penggeraknya relatif rendah dibandingkan dengan tempat tidur lipat arus
berlawanan. Namun, mungkin ada alasan praktis untuk menggunakan bejana agitasi
yang terbebani. Jika cairan kental (misalnya reaksi biokimia yang menggunakan
mikroorganisme), agitator memungkinkan gas terdispersi sebagai gelembung kecil
dan cairan untuk diedarkan untuk menjaga kontak yang baik antara gas dan cairan.
Dari pola kontak pada Gambar 7.3, tempat tidur bertopeng arus berlawanan
menawarkan tenaga penggerak perpindahan massa terbesar dan tangki gelisah yang
paling rendah.

13
Pengaruh suhu pada reaksi gas-cair lebih kompleks daripada reaksi homogen.
Seiring kenaikan suhu, maka :
Laju reaksi meningkat,
Kelarutan gas dalam cairan berkurang,
tingkat perpindahan massa meningkat;
Volatilitas fasa cair meningkat, menurunkan tekanan parsial gas pelarutan
dalam Persamaan 7.4.
Beberapa efek ini memiliki pengaruh yang meningkat terhadap keseluruhan
laju reaksi. Orang lain akan memiliki efek yang merugikan. Besarnya efek ini akan
bergantung pada sistem yang dimaksud. Untuk memperburuk keadaan, jika banyak
reaksi dipertimbangkan yang reversibel dan yang juga diproduksi oleh produk.
Selain itu, perpindahan massa juga dapat mempengaruhi selektivitas.
Sebagai contoh, perhatikan sebuah sistem dari dua reaksi paralel di mana reaksi
kedua menghasilkan produk yang tidak diinginkan dan relatif lambat terhadap
reaksi primer. Spesies gas pelarutan akan cenderung bereaksi dalam film cair dan
tidak mencapai cairan dalam jumlah besar untuk reaksi lebih lanjut terjadi di sana
untuk membentuk produk. Dengan demikian, dalam kasus ini, selektivitas
diharapkan ditingkatkan dengan perpindahan massa antar fasa. Dalam kasus lain,
sedikit atau tidak ada pengaruh yang bisa diharapkan.

2. Reaktor cair-cair.
Contoh reaksi cair-cair adalah nitrasi dan sulfonasi cairan organik. Sebagian
besar diskusi untuk reaksi gas-cair juga berlaku untuk reaksi cair-cair. Dalam reaksi
cair-cair, massa perlu dipindahkan antara dua cairan yang tidak bercampur untuk
reaksi yang terjadi. Namun, daripada ketahanan gas dan cairan film seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 7.2, ada dua resistensi film cair. Reaksi dapat terjadi
dalam satu fase atau kedua fase secara simultan. Umumnya, hubungan kelarutan
sedemikian rupa sehingga tingkat reaksi di salah satu fase begitu kecil sehingga bisa
terbengkalai.

14
 Untuk perpindahan massa (dan karenanya, reaksi) terjadi, satu fase cair
harus terdispersi di sisi lainnya. Keputusan harus dibuat mengenai fase mana yang
harus didispersikan dalam fase kontinu yang lain. Dalam kebanyakan kasus, cairan
dengan volume yang lebih kecil akan terdispersi di sisi lain. Koefisien perpindahan
massa keseluruhan bergantung pada sifat fisik cairan dan area antarmuka. Pada
gilirannya, ukuran tetesan cairan dan fraksi volume dari fase terdispersi dalam
reaktor mengatur area antarmuka. Dispersi membutuhkan masukan daya baik
melalui agitator atau dengan pemompaan cairan. Derajat dispersi yang dihasilkan
bergantung pada input daya, tegangan antar muka antara cairan dan sifat fisiknya.
Meskipun pada umumnya diinginkan memiliki area antarmuka yang tinggi dan,
oleh karena itu, tetesan kecil, terlalu efektif, dispersi dapat menyebabkan
pembentukan emulsi yang sulit dipisahkan setelah reaktor.
Gambar 7.4 mengilustrasikan beberapa pengaturan yang dapat digunakan
untuk reaktor cair-cair. Susunan pertama yang ditunjukkan pada Gambar 7.4a
adalah tempat tidur yang dikemas dimana kedua cairan mengalir secara berlawanan.
Ini mirip dengan Gambar 7.3a untuk reaksi gas-cair. Pelat juga bisa digunakan
untuk membuat kontak antara dua fase cair, bukan tempat tidur yang dikemas.
Pengaturan ini akan mendekati plug-flow pada kedua fase.

Gambar 7.4 Menghubungi pola untuk reaktor cair-cair

15
 Gambar 7.4b menunjukkan kontaktor agitasi bertingkat. Sejumlah besar
tahap dan backmixing rendah akan cenderung mendekati plug-flow pada kedua
fase. Namun, kedekatan dengan plug-flow akan tergantung pada detail desainnya
Gambar 7.4c menunjukkan mixer statis in-line. Dispersi biasanya
dipromosikan dengan berulang kali mengubah arah aliran secara lokal di dalam alat
pencampur saat cairan dipompa. Ini akan memberikan pendekatan yang baik untuk
plug-flow pada kedua fase dalam aliran cocurrent. Seperti halnya reaktor gas-cair,
mixer statis sangat sesuai bila dibutuhkan waktu tinggal singkat.
Gambar 7.4d menunjukkan kolom semprotan di mana cairan cahaya
tersebar. Ini mendekati plug-flow dalam fase cair ringan dan perilaku aliran
campuran dalam fase cair berat. Gambar 7.4e menunjukkan kolom semprot dimana
cairan berat tersebut terdispersi. Ini mendekati campuran dalam fase cair ringan dan
perilaku plug-flow dalam fase cairan berat. Semprotan kolom pada umumnya akan
memberikan tenaga penggerak yang lebih rendah daripada kolom yang dilepas dari
arus berlawanan, kontaktor yang mengalami kontraksi multistage dan mixer statis
in-line.
Gambar 7.4f menunjukkan tangki gelisah yang diikuti oleh pemukim dalam
pengaturan pemadat-pemukim, yang akan menunjukkan aliran campuran pada
kedua fase. Meskipun Gambar 7.4f menunjukkan tangki dan pemukul gelondongan
satu tahap, sejumlah tangki yang gelisah, masing-masing diikuti oleh pemukim,
dapat dihubungkan bersamaan. Untuk kaskade perangkat pemadat-pemadat
semacam itu, dua fase cair dapat dibuat mengalir secara berlawanan melalui
kaskade. Semakin banyak tahapan yang digunakan, semakin banyak kaset yang
akan cenderung mengganggu perilaku plug-flow. Alih-alih pengaturan aliran arus
balik melalui kaskade, pengaturan aliran silang dapat digunakan di mana salah satu
fase ditambahkan secara progresif dan dihapus pada titik yang berbeda melalui
kaskade. Pengaturan aliran semacam itu bisa berguna jika reaksinya dibatasi oleh
ekuilibrium kimia. Jika pengangkatan cairan menghilangkan produk yang
terbentuk, reaksinya dapat dipaksa untuk konversi lebih tinggi daripada pengaturan
arus berlawanan.

16
7.4 Konfigurasi Reaktor
Beberapa jenis konfigurasi reaktor yang umum dan penggunaannya:
1. Reaktor tubular
Reaktor ini dapat berupa reaktor dimana gerakan stabil hanya ada satu arah.
Jika panas perlu ditambahkan atau dilepaskan saat reaksi berlangsung, tabung dapat
diatur secara paralel, dalam konstruksi (susunan) yang serupa dengan penukar
panas shell-and-tube. Di sini, umpan reaktan diberikan di dalam tabung dan media
pendinginan atau pemanas disirkulasikan di sekitar bagian luar tabung. Jika
diperlukan suhu tinggi atau panas fluks tinggi masuk ke dalam reaktor, maka tabung
akan disusun berseri dari pemanas. Karena reaktor tubular kurang lebih seperti
plug-flow, mereka digunakan apabila kontrol pada waktu tinggal itu penting. Ini
memungkinkan adanya rasio yang tinggi dari perpindahan panas terhadap volume,
karena merupakan keuntungan jika tingkat perpindahan panas yang tinggi
diperlukan. Terkadang mungkin untuk mendekati kondisi isotermal. Reaktor
tubular dapat digunakan untuk reaksi multiphase, seperti yang dibahas pada bagian
sebelumnya. Namun, seringkali sulit untuk mencapai pencampuran yang baik
antara fase, kecuali digunakan static mixer.
2. Reaktor tangki pengaduk
Reaktor tangki pengaduk hanya terdiri dari tangki agitasi dan digunakan
untuk reaksi yang melibatkan cairan. Beberapa aplikasi dari Reaktor tangki
pengaduk meliputi:
Homogeneous Liquid-Phase Reactions
Heterogeneous GasLiquid Reactions
Heterogeneous LiquidLiquid Reactions
Heterogeneous SolidLiquid Reactions
Heterogeneous GasSolidLiquid Reactions
Reaktor tangki pengaduk dapat dioperasikan dalam mode batch, semi-batch,
atau continuous. Dalam operasi mode batch atau semi-batch, operasi lebih fleksibel
untuk tingkat produksi variabel atau untuk pembuatan berbagai produk serupa
dalam peralatan yang sama dan juga biaya tenaga kerja cenderung lebih tinggi
(walaupun hal ini dapat diatasi sampai batas tertentu dengan menggunakan kontrol
komputer).

17
 Dalam operasi terus menerus (kontinius), kontrol otomatis cenderung lebih
mudah (menyebabkan biaya tenaga kerja lebih rendah dan konsistensi operasi yang
lebih baik). Dalam prakteknya, ini seringkali memungkinkan reaktor tangki
pengaduk untuk mendekati model aliran idealized mixed-flow, yang mana fasa
fluida tidak terlalu kental. Untuk reaksi homogen, reaktor semacam ini harus
dihindari untuk beberapa jenis sistem reaksi paralel dan untuk semua sistem dimana
formasi produk dihasilkan melalui reaksi seri.
3. Reaktor katalitik fixed-bed
Reaktor ini dikemas dengan partikel katalis padat. Sebagian besar desain
mendekati perilaku plug-flow. Bentuk paling sederhana dari reaktor katalitik fixed
bed menggunakan pengaturan adiabatik. Jika operasi adiabatik tidak dapat diterima
karena kenaikan suhu yang besar untuk reaksi eksotermik atau penurunan besar
untuk reaksi endotermik, maka suntikan/injeksi dingin atau suntikan/injeksi panas
dapat digunakan.
Sebagai alternatif, serangkaian pengaturan dasar adiabatik dengan
pendinginan atau pemanasan menengah dapat digunakan untuk mempertahankan
kontrol suhu. Pemanasan atau pendinginan dapat dicapai dengan penukar panas
internal atau eksternal. Dapat digunakan Reaktor tubular mirip dengan penukar
panas shell-and-tube, dimana tabung dikemas dengan katalis.
Umumnya, kontrol suhu pada fixed bed sulit karena beban panas berubah
melewati bed. Suhu di dalam butir-butir katalis dapat sangat berbeda dari suhu bulk
reaktan yang mengalir melewati bed, karena terjadi difusi reaktan melalui pori
katalis menuju ruang aktif reaksi. Pada reaktor eksotermik, suhu dalam katalis bisa
menjadi berlebihan secara lokal. Titik-titik panas" semacam itu dapat menyebabkan
timbulnya reaksi yang tidak diinginkan atau degradasi katalis. Pada alat tubular
semakin kecil diameter tabung, semakin baik pengontrol suhu.
4. Reaktor non katalitik fixed-bed
Reaktor non katalitik fixed-bed dapat digunakan untuk mereaksikan gas dan
zat padat. Sebagai contoh, hidrogen sulfida dapat dilepaskan dari gas bahan bakar
melalui reaksi dengan oksida besi. Dua reaktor fixed-bed dapat digunakan secara
paralel, satu bereaksi dan lainnya beregenerasi. Namun, ada banyak kelemahan
dalam melakukan reaksi jenis ini dalam sebuah packed bed. Operasi tidak berada

18
dalam kondisi steady state, dan ini dapat menghasilkan masalah kontrol. Akhirnya,
bed harus dilepas untuk mengganti padatannya. Fluidized beds, biasanya lebih
disukai untuk reaksi nonkatalisis padat-gas.
Reaktor fixed-bed dalam bentuk penyerapan gas biasanya digunakan untuk
reaksi cairan gas non-katalitik. Di sini, packed bed hanya berfungsi untuk memberi
kontak yang baik antara gas dan cairan. Operasi arus bersamaan dan arus
berlawanan digunakan. Operasi arus balik (berlawanan) memberikan laju reaksi
tertinggi. Operasi arus bersamaan lebih disukai jika diperlukan waktu tinggal
singkat cairan atau jika laju alir gas sangat tinggi sehingga operasi arus balik sulit
dilakukan.
5. Reaktor moving- bed katalitik
Jika kinerja katalis padat menurun, laju degradasi pada fixed bed mungkin
tidak dapat diterima. Dalam kasus ini, moving- bed katalitik reaktor dapat
digunakan. Di sini, katalis terus digerakkan oleh umpan ke reaktor dan produk. Hal
ini memungkinkan untuk menghilangkan katalis secara terus menerus untuk
regenerasi.
6. Reaktor fluidized-bed katalitik
Pada reaktor fluidized-bed, material padat berbentuk partikel halus ditahan
dalam suspensi oleh aliran ke atas dari reaksi fluida. Efek dari gerakan cepat partikel
menghasilkan perpindahan panas yang baik dan keseragaman suhu. Hal ini
mencegah terbentuknya hot spot yang bisa terjadi dengan reaktor fixed bed.
Kinerja dari reaktor fluidized-bed tidak sama dengan model mixed-flow
atau plug-flow idealized. Fasa padat cenderung berada dalam mixed-flow, namun
gelembung tersebut menghasilkan fase gas yang berperilaku lebih seperti plugflow.
Secara keseluruhan, kinerja reaktor fluidized-bed sering terletak di antara model
mixed-flow dan plugflow.
Selain keuntungan dari laju perpindahan panas yang tinggi, reaktor
fluidized-bed juga berguna dalam situasi di mana partikel katalis harus sering
memerlukan regenerasi. Dalam keadaan seperti ini, partikel dapat dihilangkan terus
menerus dari reactor bed, diregenerasi dan didaur ulang kembali ke bed. Dalam
reaksi eksotermik, daur ulang katalis dapat digunakan untuk menghilangkan panas

19
dari reaktor, atau dalam reaksi endotermik, dapat digunakan untuk menambahkan
panas.
Salah satu kelemahan dari reaktor fluidized-bed, seperti yang telah dibahas
sebelumnya, adalah bahwa pengurangan katalis dapat menyebabkan pembangkitan
denda katalis, yang mana kemudian dibawa dari bed dan hilang dari sistem.
Pelepasan denda katalis ini kadang-kadang memerlukan pendinginan efluen reaktor
melalui kontak langsung perpindahan panas dengan mencampurnya dengan fluida
dingin, karena denda cenderung mengganggu penukar panas konvensional.
7. Reaktor fluidized-bed non katalitik
Fluidized-bed juga cocok untuk reaksi nonkatalisis padat-gas. Semua
keuntungan yang dijelaskan sebelumnya untuk reaksi katalitik padat gas berlaku di
sini. Sebagai contoh, batu kapur (terutama kalsium karbonat) dapat dipanaskan
untuk menghasilkan kalsium oksida dalam reaktor fluidized-bed. Udara dan bahan
bakar mencairkan partikel padat, yang diumpankan ke bed dan dibakar untuk
menghasilkan suhu tinggi yang diperlukan untuk reaksi tersebut.
8. Kilns
Reaksi yang melibatkan bahan padat, pasta dan slurry yang mengalir bebas
dapat dilakukan di kiln. Dalam rotary kiln, kulit silindris dipasang dengan porosnya
membuat sudut kecil ke horizontal dan diputar perlahan. Bahan padat yang akan
direaksikan diumpankan ke ujung yang lebih tinggi dari kiln dan jatuh ke kiln
sebagai hasil rotasi. Perilaku reaktor biasanya mendekati perilaku plug-flow. Reaksi
suhu tinggi memerlukan kulit baja yang tahan panas dan biasanya dipanaskan
dengan pembakaran langsung. Contoh reaksi yang dilakukan dalam alat seperti ini
adalah produksi hidrogen fluorida. Desain lain dari kiln menggunakan kulit statis
(static shell) daripada kulit putar (rotating shell) dan mengandalkan sisir mekanik
untuk memindahkan bahan padat melalui reaktor.

7.5 Konfigurasi Reaktor untuk Reaksi Heterogen Katalis Padat

Reaksi heterogen yang melibatkan katalis padat membentuk kelas penting
dari reaktor dan memerlukan pertimbangan khusus. Seperti dibahas di bagian
sebelumnya, reaktor tersebut dapat dikonfigurasi dengan cara yang berbeda yaitu:
Fixed-Bed Adiabatic

20
 Fixed-Bed Adiabatic With Intermediate Cold Shot Or Hotshot
Tubular With Indirect Heating Or Cooling
Moving Bed
Fluidized Bed
Dari macam-macam reactor tersebut, reaktor adiabatik fixed-bed adalah
yang termurah dalam hal biaya modal. Reaktor tubular lebih mahal daripada reaktor
adiabatik fixed-bed, dengan biaya modal tertinggi terkait dengan moving dan
fluidized. Pilihan konfigurasi reaktor untuk reaksi yang melibatkan katalis
pendukung padat sering didominasi oleh karakteristik penonaktifan katalis. Jika
penonaktifan katalis sangat pendek, maka moving-bed or fluidized bed diperlukan
agar katalis dapat ditarik terus menerus, diregenerasi dan dikembalikan ke reactor.
Dengan demikian, objek dari perancang sebaiknya menggunakan reaktor
adiabatik fixed-bed jika memungkinkan. Kondisi reaktor dan desain katalis dapat
dimanipulasi untuk meminimalkan penonaktifan. Suhu masuk reaktor, tekanan,
komposisi reaktan dalam umpan, bentuk dan ukuran katalis, campuran katalis inert,
profil bahan aktif dalam butir katalis, injeksi panas, injeksi dingin dan pengenalan
gas inert dalam umpan semuanya dapat dilakukan dan dimanipulasi dalam objek
ini.
Sering terjadi pengelompokan yang harus dipertimbangkan antara ukuran
reaktor, selektivitas dan penonaktifan katalis, serta interaksi dengan sisa proses.
Jika kontrol suhu memerlukan pemanasan tidak langsung atau pendinginan, maka
reaktor tubular harus dipertimbangkan, dengan variabel yang sama dimanipulasi
bersamaan dengan karakteristik perpindahan panas. Jika semuanya gagal,
regenerasi katalitik terus menerus perlu dipertimbangkan.

7.6 Konfigurasi Reaktor Melalui Optimasi Superstruktur

Faktor-faktor yang mempengaruhi konfigurasi reaktor telah dibahas secara
lengkap sebelumnya. Namun ada pendekatan lain yang dapat diadopsi untuk
membuat keputusan pemilihan konfigurasi, yaitu berdasarkan optimasi
superstruktur. Superstuktur awalnya harus memiliki seluruh fitur-fitur structural
yang mungkin ada pada desain akhir. Superstruktur adalah dabungan struktural

21
dengan parameter optimasi kemudian melakukan evolusi superstruktur pada design
akhir.

Gambar 7.8 Superstruktur sederhana untuk reaksi satu fasa dan dua fasa pada
reaktor plug-flow dan mixed-flow.

1. Reaktor isotermal
Gambar 7.8a menunjukkan kasus sederhana untuk sebuah reaksi homogen
dimana hanya ada dua pilihan yaitu menggunakan salah satu reaktor plug-flow atau
mixed-flow. Kedua pilihan tersebut dimasukkan ke dalam superstruktur di mana
mereka beroperasi secara paralel. Sebuah model reaktor perlu diciptakan dan
dioptimalkan untuk hasil maksimal, selektivitas maksimal, biaya minimum, dan
sebagainya, secara gabungan optimasi struktur dan parameter. Superstruktur dapat
diperluas menjadi multiphase reaktor dengan memperkenalkan suprerstruktur
terpisah untuk masing-masing fase dan dengan membiarkan perpindahan massa
antar fase, seperti yang diilustrasikan pada gambar 7.8b. Hal ini memungkinkan
baik plugflow atau mixed-flow di setiap fase, dan perpindahan massa antara fase.
Jika superstruktur pada gambar 7.8b dioptimalkan, berbagai pengaturan aliran
ditunjukkan pada gambar 7.3 untuk reaktor gas-cair dan gambar 7.4 untuk reaktor
cair-cair dapat diperoleh dari optimasi memilih antara kombinasi yang berbeda
plug-flow dan mixed-flow pada setiap fase. Namun, pengaturan seperti yang
ditunjukkan pada gambar 7.3 dan 7.4 adalah semua rancangan reaktor
konvensional. Untuk membuka kemungkinan pengaturan reaktor baru sedang

22
dikembangkan, pilihan lebih lanjut superstruktur misalnya, kombinasi yang
berbeda pola pencampuran, seperti yang ditunjukkan pada gambar 7.9a, dapat
menyebabkan desain baru pada gambar 7.9b. Jika jumlahnya lebih banyak
kombinasi pola pencampuran diperbolehkan, mungkin ini menghasilkan kinerja
keseluruhan reaktor yang jauh lebih baik. Desain reaktor yang kompleks, seperti
yang ditunjukkan pada gambar 7.9a, harus dipandang sebagai pola pencampuran
ideal di dalam reaktor yang pada prinsipnya dapat ditafsirkan dengan cara yang
berbeda dalam desain reaktor akhir.
Superstruktur yang lebih kompleks untuk reaksi satu fase dapat
dikembangkan. Suprastruktur ditunjukkan pada gambar 7.10a. Ini melibatkan
seperangkat reaktor aliran campuran dengan umpan intermediet dan reaktor mixed-
flow tunggal lainnya. pilihannya termasuk semi-plug-flow, plug-flow (dengan
eliminasi titik umpan intermediet), atau reaktor mixed-flow. Namun, jika hanya
satu pilihan dari plug-plug-flow, plug-flow atau mixed-flow dipilih dan
superstruktur diperbolehkan secara eksklusif, pengaturan yang kompleks tidak
dapat diperoleh, seperti reaktor pada gambar 7.9. Yang lebih kompleks
suprastruktur yang mencakup pilihan lebih lanjut untuk single fase ditunjukkan
pada Gambar 7.10b.

Gambar 7.9 Pola kompleks dapat diartikan sebagai desain reaktor baru.

23
Gambar 7.10 Superstruktur yang lebih kompleks dapat menyebabkan pengaturan
pencampuran yang lebih kompleks.

Gambar 7.11 Suprastruktur untuk reaksi dua fasa dengan tiga kompartemen
reaktor di setiap fase. Transfer massal hanya diperbolehkan dengan kompartemen
bayangan yang sesuai.

Suprastrukturnya melibatkan tiga kompartemen. Dalam setiap

kompartemen, ada struktur, seperti ditunjukkan pada Gambar 7.10a, leading ke
salah satu plug-flow, semi-plug-flow atau mixed-flow. Itu tiga kompartemen
kemudian bisa dihubungkan secara berbeda. Cara yang memungkinkan untuk plug-

24
flow, semi-plug-flow atau kompartemen aliran campuran disusun secara seri,
paralel, seri-paralel atau paralel-seri. Aliran recycle juga diperbolehkan. Untuk
kompartemen tiga suprastruktur, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.10b,
sampai tiga kompartemen reaktor berbeda bisa dihubungkan dengan pengaturan
pola pencampuran. Jika jumlahnya lebih banyak dari kemungkinan yang
diinginkan, maka suprastruktur di Gambar 7.10b dapat diperluas untuk
memasukkan jumlah yang lebih banyak kompartemen reaktor, suprastruktur
ditunjukkan di Gambar 7.10b dibatasi pada fase tunggal.
Dalam menambahkan sejumlah besar pilihan ke suprastruktur, harus
memastikan kompleksitasnya tidak meningkat secara tidak perlu dengan
menambahkan kombinasi pola pencampuran dan perpindahan massa antar fase
yang bisa tidak pernah bisa dilakukan di reaktor. Misalnya, di Pola pencampuran
pada Gambar 7.9, tidak mungkin untuk setiap bagian dari fase cair sepanjang desain
untuk bertukar Massa dengan setiap bagian fase gas disepanjang disain. Massa
hanya bisa ditukar dimana kompartemen reaktor berdekatan Gambar 7.11
menunjukkan suprastruktur yang terlibat dua fase, dengan tiga kompartemen di
setiap fase. transfer Massa dibatasi antara kompartemen reaktor dalam satu fase dan
kompartemen reaktor yang lain untuk fase lainnya, disebut kompartemen reaktor
bayangan. Suprastruktur pada Gambar 7.10b dan 7.11 melibatkan satu umpan dan
satu produk dari setiap fase. Ini sangat mudah untuk memperpanjang suprastruktur
untuk memasukkan beberapa umpan dan produk.
Saat mengoptimalkan suprastruktur untuk multiphase Reaksi, laju
perpindahan massa harus ditentukan. Namun, tujuan dari Optimalisasi
suprastruktur adalah merancang peralatan. Jadi, beberapa Asumsi harus dibuat
mengenai koefisien perpindahan massa agar desain bisa berjalan. Begitu sebuah
desain muncul, Asumsi bisa disempurnakan dan pengulangan optimalisasi untuk
konfigurasi lain tidak sesuai.
2. Reaktor nonisotermal.
Operasi nonisotermal membawa kompleksitas tambahan pada pendekatan
suprastruktur. Pada contoh pertama, suhu optimum bisa dieksplorasi tanpa
pertimbangan. Pendekatan yang Diadopsi di sini adalah memaksakan profil suhu
dan mengoptimalkannya Bentuk profil ini, suhu masuknya, suhu keluar dan suhu

25
maksimum atau minimum (jika bentuknya memiliki maksimum atau minimum)
sampai performa optimal telah tercapai. Dimentionless length harus Digunakan
untuk menggambarkan profil karena cara reaktor (bahkan reaktor plug-flow)
dimodelkan sebagai kombinasi dari reaktor mixed-flow. Dimentionless length
kemudian mewakili proporsi total volume reaktor.
Fungsi objektif dimaksimalkan atau diminimalkan dengan memvariasikan
bentuk profil suhu. Ini tidak memperhitungkan apakah profil optimalnya bisa
dicapai dalam praktek desain. Mungkin transfer panasnya tidak akan mengizinkan
profil target untuk diikuti persis, tapi memberikan target akhir untuk tujuan dalam
desain akhir. Jika profil optimal Tidak dapat dicapai dalam desain akhir, ini akan
menghasilkan kinerja yang kurang optimal. Sebagai alternatif, optimasi Bisa
diulang dengan kendala tambahan yang harus dihindari fitur profil.
3. Reaktor nonisotermal dengan bed adiabatik.
Pengoptimalan dari profil suhu yang dijelaskan di atas mengasumsikan
Panas itu bisa ditambahkan atau dilepas dimanapun diperlukan dan pada tingkat
apapun yang dibutuhkan agar suhu optimal profil bisa tercapai. Suprastruktur bisa
dipasang untuk memeriksa pilihan desain bagian yang melibatkan reaksi adiabatik.
Gambar 7.12 menunjukkan suprastruktur untuk bagian reaktor adiabatik yang
memungkinkan panas ditransfer secara tidak langsung atau langsung melalui injeksi
umpan intermediet.
Seperti desain reaktor isotermal, optimalisasi Suprastruktur reaktor
nonisotermal dapat dilakukan, menggunakan simulasi annealing.
Perhitungan optimalisasi Jelas membutuhkan model kimia dan reaksinya
kinetika. Mungkin juga memerlukan data perpindahan massa. Jika model
didasarkan pada data yang diukur di bawah kondisi yang berbeda dari pada daerah
yang optimum, maka ini adalah ketidakpastian dalam desain dan akan membatalkan
pengoptimalan. Hasil dari optimasi perlu divalidasi dengan simulasi secara rinci
atau laboratorium percobaan atau pada pilot plant. Strategi terbaik adalah
melakukan pekerjaan eksperimental untuk pengembangan model dan disain serta
optimalisasi paralel. Dengan cara ini, karya eksperimental dan model
Pengembangan akan fokus pada kondisi yang sesuai untuk disain akhir

26
7.7 Ringkasan Pemilihan Konfigurasi Reaktor
Dalam memilih reaktor, pertimbangan utama adalah biasanya efisiensi
bahan baku (bahan konstruksi, keamanan, dll). Harga bahan baku biasanya
merupakan hal terpenting dalam keseluruhan proses. Selain itu, inefisiensi
penggunaan bahan baku yang mungkin terjadi akan menciptakan aliran limbah
yang menjadi masalah lingkungan. Reaktor menciptakan inefisiensi penggunaan
bahan baku apabila :
a. Jika konversi rendah diperoleh dan umpan yang tidak bereaksi sulit untuk
dipisahkan dan di recycle
b. Melalui pembentukan produk yang tidak diinginkan.
c. Pengotor dalam umpan, pengotor bisa mengalami reaksi dan akan
mengotori produk. Hal ini sebaiknya dihindari dengan pemurnian umpan
sebelum reaksi.
Pengendalian suhu reaktor dapat dicapai melalui :
a. Pendinginan dan pemanasan
b. Perpindahan panas tidak langsung
c. Pembawa panas
d. Profil katalis
Selain itu, biasanya harus mematikan reaktor untuk menghentikan reaksi
dengan cepat atau untuk menghindari masalah dengan peralatan perpindahan panas.
Degradasi katalis dapat menjadi masalah dalam pemilihan konfigurasi
reaktor, tergantung pada tingkat deaktivasi katalis. Deaktivasi katalis yang lambat
dapat ditangani dengan regenerasi atau penggantian katalis. Jika deaktivasi katalis
cepat, digunakan reaktor moving-bad ataupun fluidized-bed, di mana katalis
dihilangkan secara terus menerus untuk regenerasi, ini mungkin satu-satunya
pilihan.
Konfigurasi reaktor untuk desain konvensional bisa dikategorikan menjadi:
a. Tubular
b. Tangki pengaduk
c. Katalitik fixed-bed
d. Fixed-bed noncatalytic
e. Moving-bed catalytic

27
 f. Fluidized-bed catalytic
g. Fluidized-bed noncatalytic
h. Kilns
Pemilihan konfigurasi dan kondisi reaktor bisa juga didasarkan pada
optimalisasi suprastruktur. Keuntungan dari pendekatan ini adalah hal ini
memungkinkan adanya konfigurasi baru untuk diidentifikasi, juga sebagai
konfigurasi standar.

28