KONSERVASI DAN MANAJEMEN ENERGI

BAB 5
OPTIMASI UTILITAS DAN SISTEM OPERASI

Kelompok 5:
Agung Maulana 3332160051
Hardian Syahputra 3332150030
Rayi Ihza Amirul Amin 3332160068
Rizky Wahyudi 3332150001
Rizky Haikal A. 3332142059

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKLUTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
2018
Optimasi Utilitas dan Optimasi Sistem Operasi
Seorang manajer energi harus dapat menganalisis secara total utilitas yang
dibutuhkan dan peluang dalam sistem proses untuk penghematan energi. Diagram
aliran panas keseluruhan dan diagram aliran keseimbangan material dan diagram
aliran proses merupakan alat yang sangat penting bagi seorang manajer energi.
Setiap subproses juga harus dianalisis secara rinci oleh seorang manajer energi.
Dalam bab ini, pemanfaatan kembali panas yang terbuang, operasi boiler,
utilitas, dan sistem proses akan dijelaskan.

Dasar-dasar Termodinamika
Termodinamika menjelaskan tentang hubungan antara panas dan kerja. Hal
ini berdasarkan dua hukum dasar alam: hukum pertama dan kedua Termodinamika.
Prinsip-prinsip dari hukum tersebut digunakan dalam perancangan peralatan seperti
mesin uap, turbin uap, pompa, dan lemari pendingin, dan dalam praktiknya setiap
proses melibatkan aliran panas atau keseimbangan kimia.
Hukum pertama: hukum pertama menyatakan bahwa energi tidak dapat
diciptakan atau dimusnahkan, jadi, ia dinyatakan dengan istilah hukum konservasi
energi. Persamaan 5-1 mengekspresikan hukum pertama dalam kondisi stabil.
E2 - E1 = Q – W (5-1)
Dimana,
E2 – E1 adalah perubahan energi yang tersimpan dalam keadaan 1 dan 2 pada sistem.
Q adalah panas yang ditambahkan pada sistem.
W adalah usaha/kerja yang dilakukan oleh sistem.
Gambar 5-1 menggambarkan proses termodinamika dimana massa masuk
dan meninggalkan sistem. Energi potensial (Z) dan energi kinetic (V2/64.2)
ditambah entalpi yang melambangkan energi yang tersimpan dalam massa. Catatan,
(Z) adalah elevasi di atas titik referensi dalam satuan feet, dan kecepatan massa
dalam satuan ft/sec. Dalam kasus turbin uap, perubahan pada Z, V, dan Q terbilang
kecil jika dibandingkan dengan perubahan entalpi. Dengan demikian, persamaan
energi berubah menjadi
W/778 = h1 – h2 (5-2)
Dimana
W adalah usaha yang dilakukan dalam satuan ft.lb/lb.
h1 adalah entalpi yang masuk ke turbin uap (Btu/lb).
h2 adalah entalpi yang keluar dari turbin, (Btu/lb).
Dan Btu setara 778 ft.lb.

Hukum Kedua Termodinamika: hukum kedua memenuhi hukum pertama

dengan membahas konversi antara panas dan usaha/kerja. Semua bentuk energi,
termasuk usaha/kerja, dapat dikonversikan menjadi panas, tapi kebalikkannya
energi tidak dapat dikonversikan menjadi energi yang lainnya. Pernyataan Kevin-
Plank tentang hukum kedua termodinamika pada dasarnya mengatakan sebagai
berikut: Hanya sebagian panas dari siklus pengolahan panas, seperti pembangkit
tenaga uap, yang dapat dikonversikan menjadi usaha. Panas yang tersisa harus
dibuang sebagai panas untuk menurunkan suhu temperature; dibuang ke atmosfir,
sebagai contoh.
Pernyataan Clausius, yang juga membahas hukum kedua,
menyatakan bahwa panas, dengan tidak adanya beberapa bentuk bantuan dari luar,
hanya bisa mengalir dari bahan panas ke bahan yang lebih dingin.
Siklus Carnot
Siklus Carnot merupakan hal penting karena digunakan sebagai
perbandingan dari efisiensi kinerja peralatan. Siklus Carnot menawarkan efisiensi
termal maksimum yang dapat dicapai antara suhu tertentu yang diberikan dari
sumber panas dan pendingin. Siklus termodinamika merupakan serangkaian proses
pembentukkan kurva tertutup pada segala sistem koordinat-koordinat
termodinamika. Siklus Carnot digambarkan pada diagram entropi suhu, Gambar 5-
2A, dan pada diagram Mollier untuk mesin uap super panas, Gambar 5-2B.

Siklus tersebut terdiri dari:

1. Penambahan panas pada suhu konstan mengakibatkan ekspansi usaha dan
perubahan pada entalpi.
2. Ekspansi isentropik adiabatik (perubahan pada entropi adalah 0) dengan
ekspansi usaha dan penurunan yang setara pada entalpi.
3. Pembuangan panas suhu konstan ke sekitar, setara dengan kompresi usaha
dan setiap perubahan pada entalpi.
4. Kompresi isentropic adiabatic kembali ke suhu mula-mula dengan kompresi
usaha dan peningkatan yang setara pada entalpi.
 Siklus Carnot merupakan contoh proses reversible dan tidak memiliki
pembanding dalam prakteknya. Meskipun demikian, siklus ini menggambarkan
prinsip-prinsip dari termodinamika. Efisiensi termal untuk siklus Carnot
diilustrasikan dalam persamaan 5-3.
𝑇1 ±𝑇2
𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑇𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 = (5-3)
𝑇2

Dimana,
T1 = suhu mutlak sumber panas, oR (Rankine)
T2 = suhu mutlak pendingin, oR (Rankine)
Dan persamaan suhu mutlak diberikan oleh persamaan 5-4
Suhu mutlak = 460 + suhu dalam Fahrenheit.
T2 biasanya berdasarkan suhu atmosfir, dianggap sebagai 500 ° R.

Sifat Tekanan Uap dan Suhu

Air mendidih pada suhu 212 °F saat berada di dalam wadah terbuka di
bawah tekanan atmosfir sebesar 14,7 psia (pounds per square inch, absolute).
Tekanan absolut adalah jumlah tekanan yang diberikan oleh system pada batas
system dan digunakan untuk membedakannya dari pengukur tekanan. Sebuah
pengukur tekanan menunjukkan perbedaan antara tekanan dari system dan tekanan
atmosfir.
psia = psig + tekanan atmosfir dalam psia (5-5)
Melakukan perubahan tekanan pada air akan mengakibatkan perubahan suhu air
mendidih. Dengan demikian, air dapat diuapkan pada suhu 170 °F, 300 °F, atau
suhu lainnya, selama tekanan yang diterapkan sesuai dengan titik didih tersebut.

Zat Padat, Zat Cair, dan Bentuk Gas Zat Cair

Air, serta cairan lainnya, dapat berada dalam tiga bentuk: padatan, cairan,
dan gas. Untuk mengubah keadaan dari es menjadi air atau dari air menjadi uap,
harus menambahkan panas. Panas yang dibutuhkan untuk mengubah zat padat
menjadi zat cair disebut latent heat of fusion. Panas yang dibutuhkan untuk
mengubah zat cair menjadi zat gas disebut latent heat of vaporization.
Penggunaan dari Konsep Spesifikasi Panas
Sifat fisik lain dari material adalah spesifikasi panas. Spesifikasi panas
didefinisikan sebagai jumlah panas (Btu) yang dibutuhkan untuk menaikkan dari
satu pound sebuah substansi 1°F. Untuk air, dapat dilihat dari contoh sebelumnya
bahwa satu Btu panas dibutuhkan untuk menaikkan satu lb air 1°F; Dengan
demikian, spesifikasi panas dari air Cp = 1. Spesifikasi panas untuk material lainnya
dapat dilihat pada Tabel 5-1.

Berikut ini, tiga persamaan yang berguna dalam permasalahan pemulihan

panas:
q = wCp ∆T
Dimana,
q = kuantitas panas, Btu
 w = berat dari substansi, lb
Cp = panas spesifik dari substansi. Btu/lb-°F
∆T = perubahan panas pada substansi, °F

q = M Cp ∆T
Dimana,
M = laju alir, lb/hr

q = M ∆h
Dimana,
∆h = perubahan pada entalpi cairan

APLIKASI PRAKTIS UNTUK KONSERVASI ENERGI

Keseimbangan Uap
Langkah pertama dalam mengevaluasi langkah-langkah konservasi energi adalah
menyusun neraca arus dan uap. Keseimbangan uap menunjukkan cara penggunaan
uap dapat diminimalkan. Untuk memulai keseimbangan, berikut ini dievaluasi:
1. Persyaratan pengguna.
2. Tingkat tekanan uap untuk memenuhi kebutuhan proses.
3. Tekanan operasi penggerak turbin.
4. Penekanan tekanan untuk katup perpipaan dan alat kelengkapan.
Gambar 5-3 mengilustrasikan diagram keseimbangan panas blok sederhana untuk
proses pembangkit uap. Untuk menghemat energi, kerugian harus diminimalkan
dan efisiensi tungku harus dimaksimalkan.
Pada Bab 6, kehilangan panas akan diperlakukan secara rinci. Sisa bagian dari bab
ini akan menunjukkan cara mengurangi konsumsi uap dan menerapkan sistem
secara efisien.
Menggunakan Turbin Uap
Dibandingkan dengan penggerak utama lainnya, turbin uap tetap merupakan
komponen fleksibel untuk sebagian besar sistem uap. Ukuran bervariasi dari unit
satu tahap 50 sampai 600 hp untuk menggerakkan pompa, kipas angin, dan
kompresor

Gambar 5.3. Keseimbangan Panas untuk Proses Uap

untuk unit multi level dinilai setinggi 50.000 hp. Unit besar bisa mengendarai
motor kompresor proses besar. Turbin beroperasi dengan cara berikut: Uap
memasuki turbin melalui katup masuk uap dan diperluas melalui nosel. Hal itu
kemudian menimpa baling-baling rotor dan keluar melalui sambungan knalpot.
Proses penguapan uap melalui nosel mengubah energi panas menjadi energi
mekanik.
Turbin dapat beroperasi dengan uap masuk dari 200 psig sampai lebih dari 900
psig. Pelepasan uap masuk terjadi di bawah proses adiabatik (tidak panas). Proses
throttling mengurangi tekanan sementara entalpi tetap konstan. Energi mekanis
dapat mendorong peralatan proses atau generator untuk menghasilkan listrik.
Beberapa aplikasi turbin uap adalah sebagai berikut:
1. Digunakan sebagai katup pengurang tekanan, tapi bukannya membuang energi,
output digunakan untuk menciptakan listrik.
2. Izinkan pembangkitan tekanan tinggi dan uap suhu tinggi.
3. Digunakan sebagai variable speed drive untuk penggemar dan peralatan.
4. Digunakan untuk aplikasi keandalan dimana daya siaga diperlukan.
Mengembalikan Kondensat ke Boiler
Ketika kondensat dikembalikan ke pabrik boiler, jumlah bahan bakar yang
digunakan untuk pembangkit uap berkurang sebesar 10 sampai 30%. Kondensat
yang kembali ke boiler pabrik mengurangi polusi air dan menghemat:
1. Energi dan bahan kimia yang digunakan untuk pengolahan air.
2. Diperlakukan dengan tata rias boiler air umpan.
Mengembalikan kondensat adalah praktik umum dalam desain plant baru, namun
banyak plant yang ada belum mempraktekkan teknik konservasi energi yang
berharga ini.
SIM 5-2
Sebuah boiler efisien 80% menggunakan minyak bakar No. 2 untuk menghasilkan
uap. Berapakah penghematan tahunan (8000 h / th), tidak termasuk amortisasi
perpipaan, mengembalikan 20.000 lb / jam kondensat 25 psig ke pabrik boiler,
daripada menggunakan air make up 70 ° F? Asumsikan biaya bahan bakar $ 6,00
per juta Btu.
MENJAWAB
hf (40 psia) = 236 Btu / lb
hf (70 °) = 38 Btu / lb
q = 20.000 (236-38) = 3,96 × 106 Btuh
q (Kebutuhan minyak bakar) = 3,96 × 106
0,8 = 4,95 × 106 Btuh
Penghematan energi tahunan sebelum pajak = 4,95 × 8000 × $ 6,00 = $ 237,600

Berkedip Kondensat untuk Menurunkan Tekanan

Kondensat tekanan tinggi bisa dilemparkan ke uap bertekanan rendah. Hal ini
sering diinginkan saat lokasi terpencil mencegah kembalinya kondensat ke pabrik
boiler dan uap tekanan rendah diperlukan.
Gambar 5-4 harus digunakan untuk menghitung jumlah uap tekanan rendah yang
dihasilkan dari kondensat tekanan tinggi. Untuk menggunakan figur tersebut,
cukup ambil selisih antara persen kondensat yang melintas menjadi 0 psig untuk
tekanan uap dan kondensat yang dimaksud. Kalikan persen ini dengan pound per
jam kondensat bertekanan tinggi yang tersedia.
SIM 5-3
Hitunglah jumlah 25 psig uap yang dihasilkan dengan berkedip 10.000 lb / jam 125
psig condensate. Berapakah penghematan tahunan (8.000 h / th), tidak termasuk
amortisasi perpipaan, untuk proses ini, yang bertentangan dengan penggunaan air
70 ° F? Boiler 80% efisien dan menggunakan bahan bakar minyak No. 2.
Asumsikan biaya bahan bakar $ 6,00 / juta Btu.

Gambar 5-4. Keringat uap kondensat (dihitung dari meja uap). (Diadaptasi dari
Buku Pegangan NBS 115.)

MENJAWAB
Dari Gambar 5-4:
Pada 125 psig, kondensat melintas menjadi 0 psig 15%
Pada 25 psig, kondensat melintas menjadi 0 psig 5.5% ---
Persentase 25 psig steam available = 9,5%
Jumlah potensial 25 psig steam yang tersedia dari flashing 125 psig condensate
adalah:
10.000 lb / jam × .095 = 950 lb / jam.
Penghematan energi tahunan:
hg (40 psia) = 1169,8 Btu / lb
hf (70 °) = 38 Btu / lb
q = 950 × (1169.8 - 38)
q = 1,075 × 106 Btuh
Kebutuhan minyak bakar q = (1,075 × 106)/0,8 = 1,34 × 106 Btuh
Penghematan energi tahunan = 1,34 × 8000 × $ 6,00 = $ 64.320.

EFISIENSI PERAPIAN
Untuk menghasilkan uap, boiler membutuhkan sumber panas pada suhu yang
cukup. Bahan bakar fosil, seperti batu bara, minyak, dan gas umumnya dibakar
untuk tujuan ini, di tungku boiler. Pembakaran bahan bakar fosil didefinisikan
sebagai kombinasi kimia cepat oksigen dengan unsur bahan bakar yang mudah
terbakar. Tiga unsur bahan bakar fosil yang mudah terbakar adalah karbon,
hidrogen, dan sulfur. Sulfur adalah sumber utama polusi dan korosi namun
merupakan sumber panas yang kecil.
Udara biasanya merupakan sumber oksigen untuk tungku boiler.
Reaksi pembakaran melepaskan sekitar 61.000 Btu / lb hidrogen yang dibakar dan
14.100 Btu / lb karbon dibakar.
Pembakaran yang baik melepaskan semua panas ini sambil meminimalkan
kerugian akibat kelebihan udara dan ketidaksempurnaan pembakaran.
Bahan bakar yang tidak terbakar, meninggalkan karbon di abu, atau karbon yang
tidak sempurna terbakar merupakan kerugian. Kehilangan yang lebih besar adalah
kehilangan panas pada tumpukan. Untuk memastikan pembakaran sempurna, perlu
menggunakan lebih dari kebutuhan udara teoritis. Untuk "ideal" persatuan gas dan
udara, udara berlebih tidak akan diperlukan. Untuk menahan tumpukan kerugian,
perlu menjaga udara berlebih seminimal mungkin. Udara yang tidak digunakan
dalam pembakaran bahan bakar meninggalkan unit pada suhu stack. Bila udara ini
dipanaskan dari suhu kamar sampai suhu tumpukan, panas yang dibutuhkan tidak
berguna dan oleh karena itu hilang panas. Daftar periksa item yang perlu
dipertimbangkan untuk efisiensi tungku maksimum diilustrasikan pada Tabel 5-2.

Tabel 5-2. Daftar Periksa Efisiensi Tungku.

-----------------------------------------------------------
1. Kelebihan udara harus dipantau agar tetap serendah praktis.
2. Analisis oksigen portabel atau permanen harus digunakan pada tungku untuk
membantu meminimalkan oksigen dalam gas buang.
3. Suhu bahan bakar minyak harus dipantau dan diperiksa sesuai rekomendasi
produsen untuk spesifikasi bahan bakar yang digunakan. Suhu bahan bakar
minyak yang tepat menjamin atomisasi yang baik.
4. Atomisasi uap harus kering.
5. Jika bahan bakar gas berada pada titik embun, maka drum knock-out di tungku
dengan tabung uap ke pembakar harus digunakan.
6. Atomisasi kecepatan uap harus minimal yang diperlukan untuk pembakaran
yang dapat diterima.
7. Sistem tungku harus dievaluasi untuk pemulihan panas, yaitu memasang
preheater udara atau boiler panas limbah.
8. Sistem tungku harus dievaluasi untuk menggunakan udara pembakaran yang
telah dipanaskan dari knalpot turbin gas.
9. Sistem tungku harus dievaluasi untuk menggunakan gas bertekanan tinggi
untuk atomisasi dan bukan uap.
10. Sistem tungku harus menggabungkan kontrol otomatis dan perekam untuk
memaksimalkan penggunaan bahan bakar dan membantu operator mengelola
sistemnya.
11. Secara khusus, untuk pemasangan tungku yang ada, hal-hal berikut harus
diperiksa:
 a. Kurangi semua kebocoran udara (fotografi inframerah dapat digunakan
untuk memeriksa kebocoran).
b. Pembakar dan blower jelaga harus diperiksa dan dipelihara secara
terjadwal.
c. Pertimbangkan untuk mengganti pembakar dengan model yang lebih
efisien.

Pengaruh Suhu Udara Bakar Gas Flue dan Pembakaran

Dua limbah energi umum di tungku, tanaman ketel, dan peralatan pengolahan panas
lainnya adalah suhu gas buang yang tinggi dan udara pembakaran yang tidak
dipanaskan.
Sistem pemulihan panas yang umum yang menghemat energi diilustrasikan pada
Gambar 5-5. Sebagian panas gas buang diperoleh kembali melalui penggunaan alat
penukar panas, alat penghapus kembali, regenerator, atau peralatan serupa.
Panasnya gas buang digunakan untuk pemanasan awal pembakaran udara. Sebagai
contoh, tanpa preheat udara bakar, tungku yang beroperasi pada suhu 2.000 ° F
menggunakan hampir 40 persen bahan bakar hanya untuk memanaskan udara
pembakaran ke suhu yang terbakar.
Gambar 5-6 mengilustrasikan penghematan panas menggunakan udara pembakaran
yang telah dipanaskan sebelumnya.
SIM 5-4
Insinyur pabrik mempelajari penghematan dengan menambahkan preheater udara
bakar ke tungku yang beroperasi pada minyak berat pada suhu 1.500 ° F. Komentar
tentang penghematan pemanasan awal udara pembakaran sampai 750 ° F.
Gambar 5-5. Penerapan preheater udara. (Dicetak ulang atas izin Jurnal
Minyak dan Gas Bumi.)
Gambar 5-6. Penghematan bahan bakar akibat penggunaan udara bakar yang
telah dipanaskan sebelumnya. (Gambar diadaptasi dengan izin dari Plant
Engineering.)
MENJAWAB
Dari Gambar 5-6, penghematan bersih input bahan bakar adalah 13%.
Mengurangi Suhu Gas Flue
Bahkan dengan sistem pemulihan panas untuk pemanasan awal udara pembakaran,
suhu gas buang harus dijaga serendah mungkin. Jumlah udara pembakaran secara
langsung mempengaruhi oksigen yang ada, yang pada gilirannya akan
meningkatkan suhu gas buang dan menyebabkan energi terbuang.
Gambar 5-7 mengilustrasikan penghematan bahan bakar yang dicapai dengan
mengurangi kandungan udara atau oksigen berlebih dari kondisi operasi menjadi
2% oksigen, sesuai dengan kelebihan udara 10%. Desain pabrik baru harus
memasukkan sistem kontrol pembakaran dan analisa oksigen untuk memenuhi
persyaratan udara berlebih rendah.
Untuk menggunakan Gambar 5-7, pertama temukan kandungan oksigen (O2)
dalam gas buang. Perhatikan bahwa kandungan oksigen dan persen udara berlebih
terkait dengan kurva "A." Untuk menemukan penghematan yang akan dihasilkan
dari mengurangi kadar O2 menjadi 2%, cukup temukan persimpangan tingkat O2
asli dengan gas buang tumpukan suhu Penghematan bahan bakar dibaca langsung
ke kiri. Kurva ini khas untuk bahan bakar gas hidrokarbon seperti gas alam.
Gambar 5-7. Efek mengurangi kelebihan udara untuk bahan bakar gas
hidrokarbon. (Diadaptasi dari Buku Pegangan NBS 115.)

Gambar 5-8 adalah kurva yang sama untuk bahan bakar minyak bumi cair, di mana
kandungan oksigen dapat dikurangi menjadi 4%, setara dengan 20% kelebihan
udara.

STREAM TRACING (PELACAKAN UAP)

Pelacakan uap biasanya digunakan untuk memproteksi perpipaan dan perlengkapan

dari pembekuan serta diperlukan untuk proses fluida. Itu terdiri dari tabung kecil
pada kontak bersama dengan perpipaan atau perlengkapan, melalui salah satu uap
yang digunakan untuk pemanasan menengah. Untuk system yang membutuhkan 15
atau lebih jejak, sebuah solusi glikol etilena dapat digunakan.untuk secara
ekonomis pada tempat uap. Misalnya sebuah solusi, SR-1, yang mana adalah
diproduksi oleh Dow, pembekuan pada suhu 34°. Solusi yang diberikan oleh glikol
etilena adalah dipanaskan melalui alat penukar panas yang dipompa melalui
berbagai jejak. Penghematan bersih dalam uap bisa menghasilkan seribu pound per
tracer per tahun dan mencapai penghematan energi secara keseluruhan sebesar
40%. Menjadi sebuah peringatan yang harus dicatat bahwa berlebihannya nilai
udara yang terlalu rendah, terutama di bawah 10% untuk bahan bakar gas dan 20%
untuk bahan bakar cair, menyebabkan korosi tabung tanur yang berlebihan.

Gambar Efek dari Mengurangi Kelebihan Udara untuk Bahan Bakar Minyak Bumi
Cair
HEAT RECOVERY (PEMULIHAN PANAS)

Panas buangan telah didefinisikan sebagai panas yang ditolak dari suatu proses pada
suhu yang cukup di atas suhu sekitar untuk memungkinkan manajer atau insinyur
mengambil nilai tambahan darinya. sumber energi limbah dapat dibagi menurut
suhu menjadi tiga rentang suhu. Kisaran suhu tinggi mengacu pada suhu di atas
1.200°F. kisaran suhu sedang antara 450°F dan 1.200°F, dan suhu rendah berdering
di bawah 450°F.
Suhu panas limbah tinggi dan menengah dapat digunakan untuk menghasilkan uap
proses. Jika seseorang memiliki limbah panas dengan suhu tinggi, daripada
menghasilkan uap secara langsung, orang harus mempertimbangkan kemungkinan
menggunakan energi bertemperatur tinggi untuk melakukan pekerjaan yang
berguna sebelum panas buangan diekstraksi. Baik turbin gas dan uap berguna dan
pengembangan sepenuhnya mesin uap.
Pada rentang suhu rendah, energi buangan yang akan menjadi barang tak berguna
lainnya terkadang bisa berguna dengan aplikasi kerja mekanik melalui alat yang
disebut pompa panas. Aplikasi yang menarik dari hal ini adalah dalam penyulingan
minyak bumi, dimana fluida kerja dari pompa panas dapat menjadi cairan yang
disuling.

Sumber Panas Buangan

pembakaran bahan bakar hidrokarbon menghasilkan gas produk dalam kisaran suhu
tinggi. suhu teoritis maksimum yang mungkin terjadi pada pembakar atmosfer agak
di bawah 3500°F. udara sekunder atau cairan pengencer lainnya sering dirawat di
pembakar untuk menurunkan suhu produk ke suhu proses yang diinginkan,
misalnya untuk melindungi peralatan, sehingga menurunkan suhu panas limbah
praktis.
Gambar 5-3 memberikan suhu gas buangan dari peralatan proses industri pada
kisaran suhu sedang. Sebagian besar panas buangan di kisaran suhu ini berasal dari
unit pembuangan langsung yang meledak. Suhu medium limbah panas masih cukup
panas untuk memungkinkan pertimbangan ekstraksi ke kerja mekanik dari limbah
panas, dengan steam atau turbin gas. turbin gas dapat dimanfaatkan secara
ekonomis dalam beberapa kasus pada preset inlet pada kisaran 15 sampai 30 lb/in2g.
Uap dapat dihasilkan pada hampir semua tekanan yang diinginkan dan turbin uap
yang digunakan saat ekonomis.
Tabel 5-5 daftar beberapa sumber panas pada kisaran suhu rendah. Dalam rentang
ini biasanya tidak praktis untuk mengekstrak pekerjaan dari sumbernya, melalui
produksi uap mungkin tidak sepenuhnya dikecualikan jika ada kebutuhan akan uap
bertekanan rendah. Pemanasan limbah suhu rendah mungkin berguna dalam cara
pelengkap untuk tujuan pemanasan awal. Dengan mengambil contoh umum, adalah
mungkin untuk menggunakan energi secara ekonomis dari kondensor pendingin
udara yang beroperasi pada sekitar 90F untuk memanaskan suplai air domestik.
Karena air panas harus dipanaskan sampai sekitar 160 F, jelas limbah airconditioner
yang panasnya tidak cukup panas. Namun, karena air dingin memasuki sistem air
domestik sekitar 50F, pertukaran energi dapat terjadi dengan menaikkan air menjadi
kurang dari 90F. tergantung pada pendingin udara relatif dan syarat air panas, setiap
kelebihan panas kondensor dapat ditolak dan energi tambahan yang dibutuhkan
oleh air panas yang disediakan oleh pemanas biasa atau pemanas bakar.

Cara Memanfaatkan Panas Buangan

Untuk menggunakan panas buangan dari sumber seperti di atas, orang yang sering
ingin mentransfer panas adalah satu uap fluida ke cairan lainnya (mis., dari gas
buang ke air umpan atau udara bakar). perangkat yang menyelesaikan transfer
disebut pemindah panas. Dalam diskusi segera di bawah ini adalah daftar
penggunaan umum untuk energi panas buangan dan dalam beberapa kasus, nama
penukar panas yang biasanya diterapkan pada setiap kasus tertentu.
Peralatan yang digunakan untuk memulihkan limbah panas dapat berkisar dari
sesuatu yang sederhana seperti pipa atau saluran untuk sesuatu yang serumit sistem
pemulihan limbah yang tersedia secara komersial, cocok untuk perkuatan gedung
di pabrik yang ada, dengan daftar aplikasi potensial untuk masing-masing perangkat
yang dijelaskan Ini adalah teknologi yang dikembangkan yang telah digunakan
selama bertahun-tahun di beberapa industri.
1. Gas buang suhu menengah sampai tinggi dapat digunakan untuk pemanasan
awal udara pembakaran untuk:
 boiler menggunakan pemanas awal udara
 tungku menggunakanalat pemulihan
 oven menggunakan recuperators
 turbin gas menggunakan regenerator
2. Tempertur gas habis yang rendah sampai sedang dapat digunakan untuk
memanaskan air umpan boiler atau boiler dengan menggunakan economizers,
yang hanya merupakan alat pemanas air dari gas ke air.
3. Gas sisa dan air pendingin dari kondensor dapat digunakan untuk memanaskan
bahan baku cair dan / atau padat dalam proses industri. tabung bersirip dan
penukar panas dalam kulit tabung digunakan.
4. Gas buang bisa digunakan untuk menghasilkan uap pada boiler panas rasa untuk
.menghasilkan tenaga listrik, tenaga mekanik, proses pemanasan, dan
kombinasi apapun di atas.
5. Panas buangan dapat dipindahkan ke unit proses cair atau gas secara langsung
melalui cairan sekunder seperti uap atau minyak.
6. Panas buangan dapat dialihkan ke fluida menengah oleh penukar panas atau
boiler panas limbah, atau dapat digunakan dengan mengedarkan gas keluar
panas melalui pipa atau saluran. Panas limbah dapat digunakan untuk
mengoperasikan unit pendingin penyerapan untuk pendingin ruangan atau
pendinginan
Perlengkapan Pemulihan Panas Buangan
penukar panas industri memiliki banyak nama samaran. Mereka kadang-kadang
disebut recuperators, regenerator, generator uap panas limbah, kondensor, roda
panas, penukar suhu dan kelembaban, dll. Apapun namanya, mereka semua
melakukan satu fungsi dasar: transfer panas.
Penukar panas dikarakterisasi sebagai gas tunggal atau multipass ke gas, cair ke
gas, cair sampai cairan, evaporator, kondensor, arus sejajar, aliran balik, atau arus
silang. istilah tunggal atau multipass mengacu pada media pemanas atau
pendinginan yang melewati permukaan perpindahan panas satu kali beberapa kali.
Aliran multipass melibatkan penggunaan baffle internal. Tiga istilah berikutnya
mengacu pada dua cairan beetween yang panasnya ditransfer ke penukar panas.
istilah evaporator berlaku untuk penukar panas, dan menyiratkan bahwa tidak
terjadi perubahan fasa pada cairan tersebut. Disini istilah fluida digunakan dalam
pengertian yang paling umum. Dengan demikian, kita dapat mengatakan bahwa
persyaratan ini berlaku untuk penukar panas non evaporator dan nondondensing.
istilah evaporator berlaku untuk penukar panas dimana panas dipindahkan ke cairan
penguap (mendidih), sementara kondensor adalah alat penukar panas dimana panas
dikeluarkan dari uap kondensasi. Ekskresi panas aliran paralel adalah satu di mana
kedua cairan mengalir kira-kira pada arah yang sama sedangkan pada arus balik
kedua fluida bergerak ke arah yang berlawanan. Ketika kedua cairan bergerak pada
sudut siku satu sama lain, penukar panas adalah sistem yang memisahkan aliran
yang mengandung panas buangan dan media yang menyerapnya, namun
memungkinkan aliran panas melintasi batas pemisahan. alasan untuk memisahkan
dua aliran mungkin salah satu dari berikut ini:

1. Perbedaan tekanan mungkin ada di antara dua aliran cairan. batas kaku penukar
panas dapat dirancang untuk menahan perbedaan tekanan
2. Dalam banyak kasus, jika tidak kebanyakan, satu sistem akan mengkontaminasi
yang lain, jika mereka diizinkan untuk mencampuradukkannya. Penukar panas
mencegah hilang.
3. Penukar panas mengijinkan penggunaan cairan perantara yang lebih sesuai
daripada media pertukaran utama untuk mengangkut limbah panas melalui jarak
jauh. Cairan sekunder sering uap, tapi bahan tambahan dapat dipilih untuk sifat
khusus.
Beberapa jenis penukar panas, khususnya roda panas, mampu mentransfer cairan
dan panas. uap yang didinginkan dalam gas dikondensasi dalam roda dan kemudian
dievaporasi kembali ke dalam gas yang dipanaskan. Hal ini dapat menyebabkan
kelembaban yang lebih baik dan kontrol proses, pengurangan polusi aiir atmosfer
dan konservasi sumber daya berharga.

THE MOLLIER DIAGRAM

Sebuah alat visual untuk memahami dan menggunakan sifat-sifat uap
diilustrasikan oleh Mollier Diagram, Gambar 5-9. Mollier Diagram memungkinkan
seseorang untuk menemukan hubungan antara suhu, tekanan, entalpi, dan entropi,
untuk uap. Suhu dan tekanan konstan kurva menggambarkan pengaruh berbagai
proses pada uap. Untuk proses suhu konstan (isotermal), perubahan entropi adalah
sama dengan panas yang ditambahkan (atau dikurangkan) dibagi dengan suhu di
mana proses dilakukan. Ini adalah cara sederhana untuk menjelaskan arti fisik
entropi. Perubahan entropi sangat penting. Peningkatan entropi adalah ukuran porsi
panas dalam suatu proses yang tidak tersedia untuk konversi untuk bekerja. Entropi
memiliki hubungan dekat dengan hukum kedua termodinamika, dibahas kemudian
dalam bab ini. Item lain yang menarik dari Diagram Mollier adalah garis saturasi.
Garis saturasi menunjukkan hubungan suhu dan tekanan yang sesuai dengan uap
jenuh.
 Di bawah kurva ini, uap berisi air persen, seperti yang ditunjukkan oleh
kurva persen kelembaban. Uap pada suhu di atas kurva saturasi disebut sebagai
superheated. Sebagai contoh, grafik ini menunjukkan bahwa pada 212 ° F dan
14,696 psia, entalpi hg adalah 1.150 Btu / lb. Jika panas tambahan ditambahkan
untuk menaikkan suhu uap di atas titik di mana itu menguap, uap disebut
superheated. Dengan demikian, uap pada suhu yang sama seperti air mendidih
jenuh uap. Uap pada suhu yang lebih tinggi daripada air mendidih, pada tekanan
yang sama, adalah superheated steam. Uap tidak bisa superheated di hadapan air
karena panas yang disediakan hanya akan menguapkan air. Dengan demikian, air
akan menguap sebelum menjadi superheated. Superheated steam terkondensasi
dengan terlebih dahulu pendinginan itu ke titik didih yang sesuai dengan
tekanannya. Ketika uap telah de-superheated, penghapusan lanjut panas akan
menghasilkan kondensasi nya. Pada generasi kekuasaan, superheated steam
memiliki banyak kegunaan.
GENERASI STEAM MENGGUNAKAN LIMBAH PANAS RECOVERY
Sebuah sistem pemulihan panas yang menggunakan knalpot terbuang dari
turbin gas telah terbukti sangat efisien. Salah satu pembangkit listrik terbesar
(300.000 kW) menggunakan recovery panas dari turbin gas dibangun pada tahun
1971. Konsep pemulihan panas bekerja sebagai berikut:
 Sebuah pemulihan panas (limbah panas) boiler dipasang di turbin gas buang
udara panas.
 The unfired boiler pemulihan panas menghasilkan uap yang mendorong
turbin uap kondensasi.
Kedua turbin gas dan turbin uap dapat menggerakkan generator listrik. Dengan
demikian, buang turbin gas terbuang digunakan untuk menghasilkan sampai tenaga
listrik 50% lebih. Salah satu proses tersebut diilustrasikan pada Gambar 5-10.
SIM 5-8
Insinyur perusahaan (plant) mengevaluasi dua sistem pembangkit listrik
alternatif untuk rumah boiler seperti digambarkan pada Gambar 5-11. Ekspansi ke
pabrik Ajax membutuhkan 78.300 lb / hr dari 150 proses psig uap dan
 11.000 lb / hr dari 30 psig proses steam. Ekspansi juga membutuhkan 3.000
hp driver tambahan untuk pompa, kompresor, kipas angin, dll Alternatif # 1
membutuhkan generasi 150 psig uap jenuh dengan 11.000 lb / hr untuk depressured
untuk 30 psig. Sopir 3.000 hp harus disediakan dengan motor listrik. Alternatif # 2
membutuhkan generasi 600 psig 600 ° F superheated steam. Uap superheated ini
akan digunakan untuk menggerakkan turbin untuk memberikan Kekuatan 3000 hp
dan turbin gas buang uap akan digunakan untuk memenuhi persyaratan proses
steam. Asumsi sebagai berikut harus dibuat:
1. Biaya Bahan bakar minyak $ 4.00 / 106 Btu.
2. Listrik biaya $ 0,045 / kWh.
3. Suhu boiler make-up adalah 70 ° F.
4. Efisiensi Turbin adalah 0,5. Efek
5. Abaikan udara pemanas pembakaran.
6. Efisiensi Boiler adalah 0,8.
 7. 4.000 jam per tahun operasi (16 jam / hari, 250 hari / tahun).
8. biaya Abaikan terkait dengan memompa air umpan boiler.
9. Dalam alternatif # 1, 12.700 lb / hr dari 30 psig uap dikembalikan untuk
deaeration boiler air make-up.
10. Dalam alternatif # 2, 30 psig kondensat dan 150 psig kondensat dari
turbin, ditambah 30 psig uap dikembalikan ke boiler untuk pemulihan
panas dan de-aerasi dari boiler air make-up.
11. efisiensi listrik adalah 0,8. Berikut ini diperlukan.
1. Hitung bahan dan energi keseimbangan untuk setiap sistem alternatif.
2. Tentukan kebutuhan energi dalam dolar per tahun untuk setiap sistem.
JAWABAN :
 Keseimbangan materi mengharuskan lb / hr sama dengan lb / hr Sebuah
keseimbangan energi membutuhkan Btu / hr sama dengan Btu / hr Langkah-langkah
yang harus diambil adalah :
1. pertama menemukan semua kuantitas materi yang hilang.
2. Kedua, menemukan yang sesuai entalpi dari Diagram Mollier (Gambar
5-9).
3. Ketiga, menghitung keseimbangan energi.
Untuk alternatif # 1
Langkah 1: Jumlah 150 psig adalah 102.000 lb / hr.
Langkah 2: The entalpi 150 psig (165 psia) uap 1,195.6 Btu / lb. Entalpi 30 psig (45
psia) uap 1.172 Btu / lb. Entalpi air pada 70 ° F adalah 38,04 Btu / lb.
Langkah 3: Keseimbangan energi bagi sistem adalah: (102.000 lb / hr) (1,195.6 Btu
/ lb) = (89.300 lb / hr (38,04 Btu / lb) + (12.700 lb / hr) (1,172.0 Btu / lb) + masukan
energi Masukan energi = 121.951.200 Btu / hr -. 3.396.972 Btu / hr -14.884.400
= 103.669.828 Btu / hr
bahan bakar yang dibutuhkan adalah 103.669.828 ÷ 0,8 = 129.587.285 Btu / hr
biaya bahan bakar adalah 129.587.285 × $ 4,00 ÷ 106 = $ 518,33 / hr atau $
2.073.353 . / yr biaya listrik adalah:. (3000hp × 4000hr / yr) (0.746kW / hp) ($
0.045kWh)/ 0,8 = $ 503.550 / tahun
biaya total energi per tahun untuk alternatif sistem # 1 adalah $ 2.073.353 +
$ 503.550 = $ 2.576.903 / tahun . Untuk Alternatif # 2 Langkah 1 dan 2. Untuk
menganalisis kinerja turbin, menggunakan Mollier diagram Gambar 5-12 poin
pertama “A” pada 600 psig, 600 ° F, terletak pada diagram (h = 1290 Btu / lb). poin
kedua “B” diambil secara vertikal dari “A” sampai memotong 165 psia garis
tekanan konstan (h = 1170 Btu / lb). perbedaan antara inlet dan exhaust entalpi
adalah
 jumlah energi yang tersedia untuk turbin untuk menghasilkan tenaga kuda.
Jumlah kondensat yang terbentuk ditunjukkan oleh perpotongan dengan garis
kelembaban konstan. Pada titik “B” kelembaban konstan adalah sekitar 3 persen.
Keseimbangan material kemudian ditarik untuk Turbin # 1. Lihat Gambar 5-13A.
X = 78.300 + 0.03X 0.97X = 78.300 X = 80.721 lb / hr untuk turbin 150 psig
kondensat = 2421 lb / hr hp = Uap (lb / hr) × Δ h × n 2545 (5-8) Persamaan 5-8
adalah berdasarkan energi Persamaan 5-2. Efisiensi turbin (n) dan faktor konversi
(2545 Btu / hp) yang dimasukkan. Untuk Turbin No 1 hp = 80.721 × (1290 ± 1170)
× 0,5 2545 hp = 1903
Bahan Balance untuk Turbin No 2 Langkah 1 & 2: Sejak kebutuhan tenaga kuda
total 3.000, Turbine No 2 harus menyediakan 3.000 - 1.903 = 1.097. Ini menentukan
tingkat uap ke turbin. Untuk menemukan persen kelembaban menarik garis vertikal
dari titik “A” dari Gambar 5-12 sampai memotong 45 psia garis tekanan konstan.
(h = 1.070) dan konstanta kelembaban = 11%. Dengan demikian, hp = X (1290 ±
1070) × 0,5 2545 = 1097 X = 25,380lb / hr Keseimbangan bahan untuk Turbin No
2 digambar seperti yang diilustrasikan pada Gambar 513B. 30 psig kondensat =
0,11 (25.380) = 2.791 lb / hr 30 psig uap = 25.380 - 11.000 - 2791 = 11.589 lb / hr
Total saldo diilustrasikan pada Gambar 5-14. Langkah 3: The keseimbangan energi
dari sistem menjadi: 106.101 (1290) = 89.300 (38) + 2.791 (243) + 11.589 (1070)
+ 2421 (338) + energi masukan input energi = 136,8 × 106-3,39 × 106 -. 67 × 106-
12,4 × 106-,81 × 106 = 119,53 × 106 Btu / hr Fuel dibutuhkan adalah 119,53 × 106
÷ 0,8 = 149,4 × 106 Btu / hr. Biaya bahan bakar = 149,4 × $ 4.0 × 4000 = $
2.390.400 / tahun. Tabungan untuk Alternatif No 2 tanpa peralatan biaya
amortisasi: $ 2.576.903 - $ 2.390.400 = $ 186.503.

POMPA DAN PIPA SISTEM

Aturan praktis telah diatur pemilihan ukuran pipa untuk aplikasi pompa. Dengan
biaya energi meningkat, banyak aturan ini praktis tidak valid. Keseimbangan energi
dasar (Persamaan 5-1) berlaku juga untuk aliran fluida. Pada dasarnya, ukuran garis
debit pipa dari pompa menentukan kerugian gesekan melalui pipa yang pompa
harus diatasi. Semakin besar garis kerugian, semakin pompa tenaga kuda
diperlukan. Jika garis pendek atau memiliki aliran kecil, kerugian ini mungkin tidak
signifikan dalam hal total persyaratan sistem kepala. Di sisi lain, jika garis panjang
dan memiliki laju aliran besar, garis kerugian akan signifikan. Oleh karena itu,
analisis ekonomi harus dilakukan pada setiap sistem pemompaan. Tabel 5-7 (p.
136-137) menggambarkan tekanan khas tetes untuk berbagai arus dan diameter
pipa. Tabel ini didasarkan pada Derek Teknis Kertas 410. Untuk menghitung tenaga
kuda rem pompa: Brakehorsepower = GPM × ΔP 1715 × η (5-9) Rem tenaga kuda
merupakan tenaga kuda yang sebenarnya diperlukan. di mana ΔP adalah perbedaan
tekanan di pompa di psi. η adalah efisiensi pompa GPM adalah aliran yang
diperlukan di galon per menit. Gambar 5-15 menggambarkan sistem pemompaan
yang khas dan tetes tekanan terkait. Dalam rangka untuk menghitung perbedaan
tekanan di pompa, tetes tekanan harus dihitung dan tekanan discharge, tekanan
hisap, dan ketinggian memompa relatif perlu diketahui. Gambar 5-16
mengilustrasikan pompa dan pipa lembar kerja untuk menghitung tenaga kuda rem.
Net Positive Suction Kepala mewakili kepala minimum yang tersedia di hisap
pompa yang akan memungkinkan untuk beroperasi. Catatan: Efisiensi pompa dan
Net Positive Suction Head of pompa harus diperiksa terhadap pompa yang
sebenarnya dipilih. Persamaan lain yang berkaitan psi untuk kepala di kaki adalah:
Headinfeet = psi × 2,31 specificgravityoffluid (5-10) SIM 5-11 Karena korosi, pipa
pompa debit diperlukan untuk enam proses yang identik akan perlu diganti.
Berdasarkan laju aliran, baik 8 di., 10 in., Atau 12 di. Pipa dapat digunakan.
Komentar pada sistem perpipaan yang paling ekonomis, mengingat berikut: Proses
dan Ketentuan Desain tekanan Pengiriman 80 psia Arus kepala 2.000 GMP Static
debit 13,4 psi tekanan Suction 15 psi Suction statis kepala - garis kerugian Suction
1 psi efisiensi Pompa 0,7 Asumsikan 150 hp bermotor akan berlaku untuk tiga
skema dengan efisiensi dan PF dari 0,9 Piping Data 6-90 ° siku 300 kaki pipa 2
gerbang katup biaya tambahan untuk menginstal tiga sistem adalah: 10" - $ 3000 i
= 10% 12" - $ 6.900 n = 10 biaya untuk listrik adalah $ 0,045 / kWh. Lihat Gambar
5-15 untuk sistem pompa dan belum termasuk katup kontrol.

TIANG PEYULINGAN
Dalam Mesin Industri Kimia,sebuah keuntungan besar dari uap air yang di
bangkitkan adalah digunakan untuk proses penyulingan.Sebuah Tiang penyulingan
adalah, pada dasarnya sebuah tiang diisi dengan dulang/baki(Trays).Zat cair
dipisahkan dipanaskan dalam sebuah si pengubah (exchanger)yang biasa disebut
reboiler.Sebagai ilustrasi dalam gambar 5-17.Reboiler biasa dipanaskan dengan uap
air atau cairan panas lain.Uap diatas di embunkan sebelum dibuang ke sisa
proses.Sebuah bagian dari uap diatas disegarkan kembali ke kolom untuk
meningkatkan pemisahan efesiensi.Perencanaan tradisional menggunakan sebuah
nomor paling rendah dari baki didalam tiang agar memperkecil biaya pertama.Cara
menyegarkan kembali untuk tiang biasanya menyetel sebuah aliran yang dinilai
tanpa memperhatikan kadar porsi.Beberapa cara untuk penggunaan uap sebagai
berikut:
1. Penyegaran untuk tiang seharusnya didasarkan dengan sebuah perbaikan
perbandingan diatas nilai dengan diatas dan konsentrasi dasar saat memerlukan
kualitas terendah.Itu seharusnya diperhatikan bahwa uap air digunakan secara
langsung tergantung dengan kuantitas diatas asap dan dasar zat cair.Sebuah
peningkatan kecil diatas asap dan penggunaan bagian dasar dapat meningkatkan
uap air secara signifikan.Demikian,dengan melakukan penyegaran yang paling
kecil penggunaan energi akan terkurang.
2. Perancangan tiang penyulingan seharusnya bersandar untuk menggunakan baki
yang lebih di dalam tiang.baki yang lebih akan menurunkan porsi cara
penyegaran ,dan oleh karna itu menurunkan penggunaan uap air.
3. Tiang Penyulingan seharusnya dioperasikan dekat situasi penggenangan air.Saat
memberi pasokan porsi , terjadi pemisahan membuat efesiensi berkurang.Untuk
membenarkan suatu situasi , tekanan operasi puncak normal seharusnya di
kurangi.
4. Memberi porsi pasokan ke lokasi tiang penyulingan seharusnya di bentuk untuk
suhu dan campuran dari pemasukan zat cair.Jika mengubah proses tersebut
,lokasi tersebut seharusnya disetrum atau diisi.
5 Untuk proses seperti pemisahan ethane yang bersal dari ethylene,atau propane
yang berasal dari propylene, atau proses penyulingan berjalan saat tekanan lebih
rendah.Penyulingan rekompresi pada asap seharusnya di
pertimbangkan.Gambar 5-17 menunjukan sebuah lembaran aliran khusus untuk
asap rekompresi. Asap yang berasal dari cerobong di mampatkan kemudian
dirimkan melalui reboiler.Suhu asap diatas ditinggikan dengan panas
pemampatan sehingga mempunyai syarat ΔT untuk menjalankan Reboiler.Cara
pengembun diatas asap kemudian dikirim ke pompa secara berulang-ulang untuk
melakukan penyegaran dan tekanan kontrol untuk menyediakan penyegagaran
untuk tiang tanpa sebuah pompa tersebut.Keperluan energi tambahan hanya
untuk Kompresor Driver.Yang bisa menjadi Turbin Uap dan Pompa panas.

PENGGABUNGAN PEMANFAATAN ENERGI DALAM

SYARAT PEMBELIAN
 Harga pertamanya tiang penyulingan sangat dipengaruhi dengan nomor
baki didalam wadah.Baki yang lebih banyak,biaya pertama lebih tinggi,tetapi biaya
energi tersebut lebih rendah
Untuk perencanaan sebuah efesiensi energi yaitu memerlukan sistem pompa
pipa yang jam kerjanya lebih banyak.Jumlah maksimum perancanaan
mengeluarkan pipa sebagai mejelaskan dengan penyimpanan biaya operasi lebih
rendah.
Penekanan dua contoh ini yang dalam syarat pembelian yang mendorong
pilihan berdasarkan menghukum jumlah tawaran yang sangat rendah sebuah
pemanfaatan program energi.Waktu yang terbaik untuk menyimpan energi adalah
selama awal perancanaan.Syarat pembelian seharusnya mempertimbangkan “biaya
tambahan”dimana tawaran pembeli dapat memastikan ukuran pemanfaatan energi
yang dipertimbangkan selama tahap perencanaan.