Kuliah 1

BAHAN BAKU BETON

 Bahan Baku Beton
1. Semen
2. Aggregat :
a. Kasar  split 10-20, 20-30 mm
(bahasa umum : kerikil)
a. Halus  pasir, abu batu
3. Air
4. Additive – bahan tambah
a. admixture/ aditif kimiawi,
b. pozzolan/ aditif mineral :
- fly ash
- silica fume
- fiber,dll
 • Sketsa Beton • Potongan beton

• Beton  Semen + Air + Split + Pasir

• Mortar  Semen + Air + Pasir
• Pasta  Semen + Air
K
nn
 Semen
 Semen :
Material yang dihasilkan dari pembubukan klinker atau material
baku semen yang mengandung kalsium silikat dan kalsium sulfat
yang dapat mengeras jika bereaksi air, dan dalam reaksi tersebut
dapat mengikat material lain

 Semen hidraulis :
Material yang dihasilkan dari pembubukan klinker atau material
baku semen yang mengandung kalsium silikat dan kalsium sulfat,
yang tidak hanya mengeras jika bereaksi/ hidrasi dengan air, juga
tahan air/ water resistant

 Sifat paling penting dari semen hidraulis:

Kemampuan dalam pengembangan kekuatan/ strength
development.

 Semen, material konstruksi yang sangat penting

 Sejarah Produksi Semen
• Semen awalnya diproduksi zaman Romawi :
material dari abu vulkanik dicampur dengan
kapur
• Tahun 1800-an, Joseph Aspdin
mengembangkan semen, dinamai Portland
Cement. (Portland , karena sebagian material
diambil dari pulau Portland)
• Cement dengan “rotary kiln” pd tahun 1885
penemuan Frederick Ransome
 PEMBUATAN SEMEN
BAHAN BAKU
Typical Komposisi

Material SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO

Limestone 3.38 0.80 0.30 52.10 0.40

Sand 70.00 15.00 5.00 0.80 0.20
Clay 65.00 14.01 4.62 4.89 0.10
Iron Ore 4.21 1.53 92.18 2.94 0.01
Sumber Bahan Baku
Semen
Sumber Bahan Baku Semen –
Batu Kapur
METODE PEMBUATAN SEMEN

– Proses basah / wet process

• Penggilingan dan pengadukan material baku dengan
tambahan air. Prosentase air tinggi
– Proses kering/ dry process
• Penggilingan dan pengadukan material baku tanpa air
DIAGRAM ALIR PROSES PEMBUATAN SEMEN PORTLAND
( Dry Process)
PCC Processing
 RAW MATERIAL PREPARATION
•

LIMESTONE CONVEYOR SANDYCLAY CONVEYOR

LIMESTONE STORAGE SANDYCLAY STORAGE

HAULING, CRUSHING AND CONVEYING

Limestone Crusher Additive Crusher

Overland Belt Conveyor Mix Yard Storage

 PROSES PEMBAKARAN

Central Control Room

Suspension Preheater Rotary Kiln

Clinker Storage

Grate Cooler
Electrostatic Precipitator
Source: PCA,
Source: Mindess, Young, and Darwin,
Source: van Oss and Padovani, 2002
700 – 1350 CS dan CA memakan lime pemben
tukan C4AF

CS + C -------------------------- C2S
2C + S -------------------------- C2S
CA + 2C --------------------------- C3A
CA + 3C + F---------------------- C4AF

1250 – 1450 Sintering/Klinkerisasi

C2S+ C -----------------------------— > C3S

 Process of Clinker Production

Source: PCA,
Source: PCA,
Source: PCA,
1300 – 1240 Pendinginan
Kristalisasi
aluminat dan
ferit

Produk Clinker (Terak)

Portland Cement
 Clinker Gypsum

Source: PCA,
FINISH GRINDING

Gypsum Crusher

Clinker Silo

Gypsum & Pure Limestone

Storage

Pre-grinder of Cement Mill Cement Silo

Finish Mill (Ball Mill)

 Senyawa Semen

Nama Senyawa Komposisi Oksida Singkatan

Lime (CaO) 3CaO.SiO2 C3S

Silicate (SiO2) 2CaO.SiO2 C2S
Aluminates (Al2O3) 3CaO.Al2O3 C3A
Ferrits (Fe2O3) 4Cao.Al2O3. Fe2O3 C4AF
Magnesia (MgO) 4CaO.3Al2O3 C4A3S
Sulfur (SO3) 3CaO.2SiO2.3H2O C3S2H3
Water (H2O) CaSO4.2H2O CSH2
Free Lime
Insoluble Residu
Senyawa Utama Semen

DISTRIBUSI TERHADAP KUAT TEKAN

Oksida dan senyawa PC
 Sifat Teknis Semen

Dipengaruhi 3 faktor :

1. Komposisi kimiawi :
Dapat diketahui dari analisis data kimia

2. Jumlah gypsum yang ditambahkan :

Max penambahan 5%. Penambahan terlalu besar akan
terjadi expansi selama proses pengerasan.

3. Kehalusan/ fineness :
Mempengaruhi tingkat pengerasan
 Type Standar Portland Cement
(Menurut ASTM C 150-74)

 Type I : Normal, untuk konstruksi beton umum, tanpa syarat khusus

 Type II : Moderate sulfate resistance, untuk konstruksi beton yang

tahan sulfat sedang >> Butuh pesanan khusus

 Type III : High early strength, untuk konstruksi beton dengan kekuatan
awal tinggi >> Harganya lebih mahal daripada Tipe 1

 Type IV : Low heat of hydration untuk Konstruksi beton dengan panas

hidrasi rendah

 Type V : High sulfate resistance, untuk konstruksi beton yang tahan

sulfat tinggi
Source: Mindess, Young, and Darwin,
Komposisi Semen
 Average Compound
ASTM Type & Name Composition
of P.C.
C3S C2S C3A C4AF
Type I - O.P.C. 49 25 12 8 General Purpose

For Moderate Heat of

Type II - Modified 46 29 6 12 Hydration

Type III - High Early C3S & C3A increased,

Strength 56 15 12 8 C2S decreased

Type IV - Low Heat

P.C. 30 46 5 13 C2S increased

Type V - Sulfate Limit on C3A ≤ 5%,

Resistant P.C. 43 36 4 12 2C3A+C4AF ≤ 25%
 Heat of Hydration of Pure Compounds

Heat of  The amount of heat

Hydration liberated is affected by
(cal/gr)
the fractions of the
C3S 120 compounds of the
cement.
C2S 62

C3A 207
 Heat of
C4AF 100 Hydration(cal/gr)=120*(
%C3S)+62*(%C2S)+207*(
%C3A)+100*(C4AF)
Source: Mindess, Young, and Darwin,
Source: Mindess, Young, and Darwin,
Source: Mindess, Young, and Darwin,
 Semen Type Khusus

• PCC/ Portland Composite Cement

• PPC/ Portland Pozzolan Cement :
Semen yang mengandung pozzolan: 15-40%
• White Cement
Oil Well Cement
• Blast furnace slag cement :
Semen yang mengandung blast furnace slag
: 25-70%
• Expansive Cement
• High Alumina Cement (HAC)
• dll
 Test Pada Semen
• Kehalusan/ Fineness
– Specific surface m2/kg
• Stoke’s Law
• Wagner turbidimeter : ASTM C115-96a
• Air permeability
• Blaine Test : ASTM C204-05

Blaine Apparatus
• Konsistensi /Consistence
Vicat Test

Gillmore Needle

Vicat Needle
• Setting time
– Proses pengerasan pasta semen/ matrix
• Initial set : > 45 minutes ASTM C150 05
• Final set : < 10 hrs ASTM C266 04
 Setting time dapat diukur dengan alat vicat

Initial setting time>45min

 ASTM C150
Final setting time<375min

Initial > 1hr (60min)

 TS 19
Final < 8hr (480min)
• Soundness
– ‘kekekalan’, tidak berubah bentuk, tidak
mengalami perubahan volume yg besar/ stabilitas
volume
• Autoclave test , ASTM C151 05
• Strength
– Test pada mortar ( semen :1, pasir : 3, air : ½
bagian) atau test pada beton
• Cube test ASTM C109 05
• Modified cube test ASTM 349 02
Sieving
 Faktor yang mempengaruhi
Setting Time
• Temperatur & Kelembaban (Humidity)
• Jumlah air
• Komposisi kimiawi semen
• Kehalusan semen (makin halus, makin cepat
setting)

Flash-set : Pengikatan tiba2

Setting Abnormal
False-set : Pengikatan semu
2) Flexural Strength (tensile strength in bending):

P
4cm
4cm

L C

• σf=(M*C)/I
• M:maximum moment
• I:moment of inertia
• C:distance to bottom fiber from C.G.
1) Direct Tension (Tensile Strength):

P P

1”
1”

• σt=P/1in2

• Difficult test procedure

 PCC Quality
Specification Sample Quality
No Item Unit PCC OPC PCC OPC
SNI 15-7064-2004 SNI 15-2049-2004 sample sample

1
Physical Properties
Air content of mortar, volume % ? 12.0 ? 12.0
Slah7.5 6,8
2
Fineness, specific surface
Air permeability test
m2/kg ? 280 ? 280
satu392 349

Autoclave Expansion
3 Autoclave % ? 0.8 ? 0.8 0,03 0,12
Shrinkage % ? 0.20
4 Soundness mm
5 Compressive Strength
3 days kg/cm2 ? 125 ? 125 230 237
7 days kg/cm2 ? 200 ? 200 308 310
28 days kg/cm2 ? 250 ? 280 392 396
Setting Time (Vicat)
6 Initial Setting Minute ? 45 ? 45 150 133
Final Setting Minute ? 375 ? 375 358 344
7 False Set % ? 50 ? 50 87 77
8 Heat of hydration, 7 days cal/gram 65 89

Chemical Composition
1 SiO2 % 20,89 19,52
2 Al2O3 % 5,53 5,03
3 Fe2O3 % 3,19 3,03
4 CaO % 60,47 62,93
5 MgO % ? 6.0 1,45 3,16
6 SO3 % ? 4.0 ? 3.0 1,68 1,93
7 Free Lime % 0,89 0,78
8 Total Alkali % ? 0.6 0,64 0,57
10 Loss on Ignition % ? 5.0 5,51 3,07
11 Insoluble Residue % ? 3.0 6,34 1,13
Kapasitas produksi vs kebutuhan
 Aggregat
• Fungsi :
Sebagai bahan pengisi/ pembentuk beton, 65-80%
dari volume beton
• Sumber Aggregat
 tersedia di alam :
* kali/sungai, * dalam tanah, * gunung
 diexploitasi :
dikeruk/ digali
diledakkan/ blasting
 di- crushing, screening/ saring - dicuci
 diangkut ke lokasi plant/ proyek
 Sifat –sifat / properties dari Aggregat
• Absorbsi, porositas dan permeability
• Tekstur/ bentuk permukaan - kekasaran
• Kekuatan dan elastisitas -
• Density dan specific gravity – per unit vol
• Rongga – antara aggregate
• Kekerasan/ hardness – daya tahan thd abrasi,
degradasi
• Bentuk partikel ; kubikal, bulat, memanjang, tidak
teratur, flaky
• Coating
• dll
 Aggregat
Dibagi menjadi :
A. Aggregat Kasar / Coarse Aggregate (split - kerikil) :
Tertahan pada ayakan/ mesh 4.75 mm ( 4)
Sumber :
- stone crusher di gunung batu
- sungai/ darat
- recycle/ daur ulang
A. Aggregat Halus / Fine Aggregate (pasir) :
Lolos ayakan 4.75 mm dan tertahan pada
75 m ( 200)
Pasir Hitam  kali/ sungai, dalam tanah,
gunung berapi
Pasir Putih  Bangka, Belitung
Abu batu  hasil sampingan stone
crusher
Rod Mill Sand  pasir buatan
Aggregate Kasar/ Coarse Aggregate
Stone Crusher/ Alat pemecah batu di Quarry
Material Hasil Stone Crusher
 Sifat aggregat yang berpengaruh
terhadap sifat beton :

Durability
Tahan terhadap perubahan :
Beku- cair
Basah-kering
Panas-dingin
Abrasi
Reaksi alkali/ kimia
• Kekuatan/ Strength
• Susut/ Shrinkage
• Sifat Termis/ Thermal properties
• Berat Jenis/ Unit Weight
• Modulus Elastisitas/ Modulus Elasticity
• Ekonomis/ Economy
 Sifat -sifat
• Bond
• Strength
• Toughness
• Hardness
• Specific gravity
• Bulk density
• Porosity & absorbtion
• Moisture content
 Test pada Aggregat

1. Sieve analysis : ASTM C 136-05

2. Specific gravity : ASTM C 127 -04
3. Unit weight : ASTM C 127 -04
4. Absorption : ASTM C 127-04 & 128 -04a
5. Surface moisture: ASTM C 70-94 (2001)
6. Soundness : ASTM C 88-99a
7. Abrasion : ASTM C 131- 03
8. Organic : ASTM C 40 -04
 Aggregat Halus – Pasir
Bentuk : bulat, tidak teratur
Grading Curve
 SIEVE ANALYSIS FINE AGGREGATE
ASTM

Ref. No Sampled By date 13-Dec-10

Source of material : PLANT CIKARANG Tested by : Fahrul & Firman date 13-Dec-10
Description : SAND MUNDU Checked by : FAUZIA R N date 15-Dec-10

Weight of Fine agg before washing 3000 gram

Weight of Fine agg after washing 2701,0 gram
SIEVE SIZE WEIGHT TOTAL WT TOTAL % TOTAL SPEC.ASTM
RETAINED RETAINED RETAINED PASSING C 33-74
INC. MM (GRAM) (GRAM) (%) (%) MIN MAX
1" 25,4 0,0 0,0 0,0 100,0 100 100
3/4 " 19,1 0,0 0,0 0,0 100,0 100 100
3/8 " 9,5 0,0 0,0 0,0 100,0 100 100
No 4 4,75 145,0 145,0 6,3 93,7 95 100
No 8 2,36 198,0 343,0 14,90 85,10 80 100
No 16 1,18 326,0 669,0 29,06 70,94 50 85
No 30 0,60 575,0 1244,0 54,04 45,96 25 60
No 50 0,30 311,0 1555,0 67,55 32,45 10 30
No 100 0,15 373,0 1928,0 83,75 16,25 2 10
No 200 0,075 322,5 2250,5 97,76 2,2 0 5
PAN 51,5 2302,0 100,0 0,0

GRADATION CURVE
100
90
% PASSING CUMMULATIVE

80
70
60
50 GRADATION MIN

40 GRADATION MAX

30 MSand

20
10
0
25,4 19,1 9,5 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075
SIEVE SIZE
Pasir dari beberapa Sumber
 Pasir Muntilan – Gn Merapi
• Aggregat Halus – Pasir
– Relatif bulat
– Relatif seragam
– Teratur
Pasir Muntilan – Gn Merapi
Pasir Muntilan – Gn Merapi
Tambang Pasir Belitung
Stock Pile Pasir Lampung
Pasir Lampung Loading ke atas Tongkang
Pasir Di atas Tongkang
Test Kadar Lumpur dan Organik
 Air
Fungsi : Untuk proses hidrasi semen, workability/
kemudahan pengerjaan dan curing/
perawatan beton
Kualitas Air
- air dapat diminum
- warna jernih
- di test kadar keasaman ( pH 6-8, baik)
Untuk bisa dipakai/ tidak, dilakukan :
* Test Setting time,
* dibandingkan dengan setting time air normal
• Kandungan zat-zat dalam air (bukan air
normal) mengakibatkan :
– Terganggunya proses hidrasi semen
– Pengurangan kekuatan beton
– Susut pada beton
– Karat/ korosi pada tulangan
• Air laut, dapat dipakai untuk campuran beton
kecuali untuk reinforced concrete/ beton
bertulang
• Jumlah air dalam beton
ditentukan oleh aggregat yang dipakai :
• Ukuran : besar  air sedikit
• Bentuk : tdk beraturan  air banyak
• Gradasi : tdk baik  air banyak
• Proporsi kasar dan halus : halus  air banyak
• Kebersihan : bersih  air sedikit
 Air untuk Curing

• Kualitas sama dengan air untuk

campuran beton

• Tidak boleh mengandung sulfat, yang

dapat menyerang beton.