Nama : Andriani Wulansari

NIM : 121150101

Tugas PPK

Cari alat pemisahan padat-cair, cair-cair, padat-gas

1. Gas-padat : Spray Dryer

Pabrik Monobasic Potassium Phosphate dari Asam Fosfat dan Potassium
Hidroksida
Alat : Spray dryer
Kode : SD-301
Fungsi : Mengeringkan produk melalui proses kontak langsung dengan
udara pengering sehingga didapatkan produk berupa powder.
Jenis : Spray Dryer equipped with spray nozzle.
Bahan : Stainless Steel SA-167 grade 11
Suhu : 300 ºC
Tekanan desain :17,635 Psi
Kapasitas : 91,789 m3
Dimensi
Diameter tangki (D) : 3,009 m
Tinggi Spray Dryer : 6,018 m
Tebal Spray Dryer : 0,4375 in
 Gambar:

Cara kerja :

Pertama-tama seluruh air dari bahan yang ingin dikeringkan, diubah ke dalam bentuk
butiran-butiran air dengan cara diuapkan menggunakan atomizer. Air dari bahan yang telah
berbentuk tetesan-tetesan tersebut kemudian di kontakan dengan udara panas. Peristiwa
pengontakkan ini menyebabkan air dalam bentuk tetesan-tetesan tersebut mengering dan
berubah menjadi serbuk. Selanjutnya proses pemisahan antara uap panas dengan serbuk
dilakukan dengan cyclone atau penyaring. Setelah di pisahkan, serbuk kemudian kembali
diturunkan suhunya sesuai dengan kebutuhan produksi.
2. Cair-cair (tidak saling larut) : Dekanter
Pabrik Phenyl Ethyl Alcohol Dari Benzene dan Ethylene Oxide
Fungsi : Memisahkan produk Reaktor dan sisa reaktan ethylene oxide dan
benzene dimana produk atas ethylene oxide dan benzene tidak larut
dalam air berdasarkan densitasnya
densitasnya
Jenis : Continuous Gravity Decanter Silinder Horizontal
Spesifikasi :
a) Tekanan : 1 atm
b) Suhu : 15oC
c) Volume : 0,26 m3 (9,1737 ft3)
d) Panjang : 2,2314 m
e) Diameter : 0,3988 m
f) Tebal shell : 0,0048 m (3/16 in)
g) Tebal head : 0,0048 m (3/16 in)
h) Tinggi head : 0,11856 m
Jumlah : 1 buah
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Gambar :
Mekanisme kerja :

Cairan atau suspensi dimasukkan dalam decanter yang biasanya berbentuk silinder dari bagian
porosnya, lalu decanter diputar dengan kecepatan tertentu tergantung bahan yang akan dipisahkan.
Dengan putaran tersebut akan menciptakan gaya sentrifugal pada cairan atau suspensi tsb, dan
makin besar massa zat, maka akan makin besar pula gaya sentrifugal yang diderita, sehingga zat
yang yang berat jenisnya lebih besar akan terdesak ke arah dinding decanter dimana terdapat outlet
untuk mengeluarkan zat tsb. Dan zat dengan berat jenis yang lebih kecil akan tertahan di bagian
poros yang di situ juga dibuatkan outlet untuk mengeluarkan zat yang lebih ringan tersebut.
3. Padat-cair : Screening (SC)
Unit utilitas pada pabrik Asetanilida dari Anilin dan Asam Asetat
Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah :1
Bahan konstruksi : stainless steel
Dari Sincero (2002), diperoleh:
Ukuran bar:
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm
Slope = 30°
Kondisi operasi:

- Temperatur = 30°C

- Densitas air (ρ) = 995,68 kg/m3 (Perry, 1997)

- Laju alir massa (F) = 6739,7051 kg/jam

- Laju alir volume (Q) = 0,00188 m3/s
Mekanisme kerja :

Tahap pengolahan primer limbah cair sebagian besar adalah berupa proses pengolahan secara
fisika. Pertama, limbah yang mengalir melaluisaluran pembuangan disaring menggunakan jeruji
saring (bar screen). Metode ini disebut penyaringan icreening). Metode penyaringan merupakan
cara yang efisien dan murah untuk menyisihkan bahan-bahan padat berukuran besar dari air
limbah. Cara kerjanya adalah memperlambat aliran limbah sehingga partikel-partikel pasir jatuh
ke dasar tangki sementara air limbah terus dialirkan untuk proses selanjutnya. Kedua, limbah yang
telah disaring kemudian disalurkan ke suatu tangki atau bak yang berfungsi untuk memisahkan
pasir dan partikel padat teruspensi lain yang berukuran relative besar.

4. Cair-cair (yang saling larut) : Sentrifuse

Pabrik Pembuatan Natrium Alginat dari Rumput Laut Cokelat dengan Proses Ekstraksi
Fungsi : memisahkan larutan asam alginate dari campurannya (pelarut
Na2CO3)
Jenis : Tubular bowl centrifuge
Bahan kosntruksi : commercial steel
Kondisi operasi :
a. Suhu : 80 0C
b. Tekanan : 1 atm

Kapasitas : 859,08 kg/jam

Gambar :
Mekanisme kerja :
Feed masuk dari bawah kemudian masuk ke “bowl” dan mendapat gaya sentrifugal untuk
memisahkan larutan dengan fraksi ringan maupun berat