Bab Iv-1

67
BAB IV
SPESIFIKASI PESAWAT
4.1 Spesifikasi Alat Pabrik Phonska IV PT. Petrokimia Gresik
1. Bin/Hopper (12-D-314, 12-D-316, 12-D-318A, 12-D-319)
Fungsi : Sebagai penampung raw material solid (KCl, ZA, Urea)
Jenis : Cylindrical
Kapasitas : 98 m3
Dimensi : 3500 mm (D) ; 8000 mm (H)
Bahan : Carbon Steel
Tekanan desain : Atmosferik
Temperatur desain : Ambient
Temperatur operasi : Ambient
Tebal Insulasi : 8 mm
Luas area utama : 2.75 m2
Jumlah : 4 Unit
Vendor : OMETRACO (2009)
2. Tangki Pre Neutralizer (12-R-303)
Fungsi : Pembentukan Slurry (Ammonium Sulfat dan Mono
Ammonium Phospate)
Jenis : Desain INCRO SA
Bahan : Stainless Stell 904
Temperatur : 115 °C – 125 °C

68
Dimensi : 3500 mm (D) ; 4500 mm (H)
Jumlah : 1 Unit
Putaran Agitator : 56 rpm
Daya Agitator : 30/45 kW
Agitator : Pitch Turbin
3. Granulator
a. Granulator Rotary Drum (02-M-361)
Fungsi : Pembentukan granul
Jenis : Rotary Drum Granulator
Kapasitas desain : 150-180 ton/jam
Dimensi : 3200 mm (D), 8000 mm (L)
Bahan : Carbon Steel/ Rubber
Tekanan : Atmosferik
Temperatur desain : 85 °C – 95 °C
Temperatur operasi : 50 °C – 88 °C
Jumlah : 1 Unit
Putaran : 9 rpm
Daya : 250 KW
b. Ammoniation System Sparger (12-R-302)
Fungsi : Sebagai tempat penampung asam sulfat sebelum di
spray di dalam granulator
Jenis : Ploughshares 4 unit
Kapasitas : 3 ton/jam amoniak
Bahan : SS 316 (support Carbon Steel)

69
4. Dryer
a. Rotary Dryer (02-M-362)
Fungsi : Pengeringan Granul
Kapasitas : 200 Ton/jam
Dimensi : 3800 mm (D) ; 3000+ mm (L)
Tekanan desain : 1 atm
Tekanan operasi : 1 atm
Temperatur : 82oC
Jumlah : 1 Unit
Daya : 280 KW
b. Dryer Combustion Chamber (02-M-301)
Fungsi : Menyediakan udara panas dari pembakaran udara
Jenis : Dual Gas Oil and Natural Gas burner
Kapasitas : 8,5 kcal/h
Dimensi : 2400 mm (D) ; 7000 mm (L)
Bahan : Carbon Steel with refractory lining
Tekanan desain : 25-45 kg/m3
Temperatur desain : 350 0C
Jumlah : 1 Unit
5. Cyclone
a. Dryer Cyclone (02-D-322)
Kapasitas : 120.000 m3/jam
Dimensi : 1300 mm (D) ; 6250 mm (H)

70
Tekanan operasi : Atmosferik
Temperatur desain : 100 oC
Temperatur oprerasi : 85 oC
Jumlah : 1 Unit
Vendor : Swadaya Graha (2009)
Daya : 0,5 KW
b. Dedusting Cyclone (02-D-323)
Jenis : 1 Cyclone
Dimensi : 1300 mm (D) ; 7000 mm (H)
Temperatur operasi : 55 oC
Jumlah : 1 Unit
Daya : 0,5 KW
c. Cooler Cyclone (02-D-324)
Jumlah : Cyclone
Dimensi : 1300 mm (D) ; 6250 mm (H)

71
Luas area utama : 138 m2
Jumlah : 1 Unit
Daya : 0,5 KW
6. Scrubber dan vessel
a. Scrubber Vessel (02-TK-102)
Fungsi : Tempat menampung semua debu dari dedusting system
dan mereaksikannya dengan asam sulfat
Jenis : Cylindrical
Kapasitas : 24 m3/jam
Dimensi : 3000 mm (D) ; 3500 mm (H)
Bahan : Carbon Steel with rubber lining
Jumlah : 1 Unit
b. Dryer Scrubber (02-D-302 A/B)
Fungsi : Menangkap gas dan debu yang terikut oleh udara di
outlet dryer
72
Jenis : Ventury dan Vessel Separator Scrubber
Dimensi : 3750 mm (D), 12792 mm (H) (1672 mm tinggi dasar
cone) Small Venturi : 1400 mm (D), 6000 mm (H)
Bahan : Scrubber : Carbon Steel with rubber lining
Tekanan Normal : 150 kg/cm2
Temperatur desain :100 oC (normal)
Temperatur operasi : 900C (inlet), 550C (outlet)
Jumlah : 1 Unit
c. Granulator Scrubber (02-D-301 A/B)
Fungsi : Menangkap debu yang terikut oleh udara keluar pada alat
granulator
Jenis : Venturi dan Vessel Separator Scrubber
Dimensi : 36200 mm (D), 104200 mm (H) (1807 mm tinggi dasar
cone) Small Venturi : 140 mm (D), 600 mm (H)
Bahan : Scrubber : Carbon Steel with rubber lining
Tekanan normal : 150 kg/cm2
Temperatur desain : 100 oC (normal)
Jumlah : 1 Unit
d. Granulator Pre Scrubber (02-D-311 A/B)
Fungsi : Menangkap gas yang terikut oleh udara yang keluar dari
alat granulator dan tangki pre neutralizer.

73
Jenis : Ventury dan Vessel Separator Scrubber
Dimensi : 2400 mm (D), 8276 mm (H) (1238 mm tinggi dasar cone)
Small Ventury : 1000 mm (D), 6000 mm (H)
Bahan : - Ventury dan vessel bagian bawah stainless 5M024
- Vessel bagian atas : Carbon steel with rubber lining
Jumlah : 1 Unit
e. Tail Gas scrubber (02-D-312)
Fungsi : Pencucian gas dan debu dari aliran Scrubber
Jenis : Horizontal
Kapasitas : 300000 Am3/jam
Dimensi : Horizontal Part 230 mm (D), 7682 mm (L)
Bahan : Carbon Steel with rubber lining
Jumlah : 1 Unit
f. Stack (02-D-303
Diameter : 2700 mm
Tinggi : 3000 mm + 4700 mm horizontal part
Kapasitas : 300000 m3/hour

74
Material : RLCS
8. Screen (02-F-301 A/B/C/D)
Fungsi : Pengayaan produk over size
Jenis : Electro Mechanic Double Deck Feeder
Kapasitas : 75-90 ton/jam (proses), 189 ton/jam (tansport desain)
Dimensi : 6000 mm (L), 2200 mm (W)
Bahan : Carbon Steel/ Mesh SS-316
Temperatur desain : 80-95 oC
Jumlah : 4 Unit
Daya : 22 KW
9. Cooler (02-M-363)
Fungsi : Pendinginan produk akhir
Jenis : Rotary Drum
Kapasitas : 46 ton/jam (proses), 55 ton/jam (desain tansport)
Dimensi : 9200 mm (L) ; 1800 mm (W) ; 6250 mm (H)
Bahan : Carbon Steel/ Stainless Steel
Tempemperatur desain : 60 oC
Temperatur operasi : 45 oC – 57 oC
10. Conveyor dan Elevator
a. Final Product Conveyor (12-M-401)
Fungsi : Mengangkut produk phonska

75
Jenis : Belt conveyor
Dimensi : 4000 mm (L), 500 mm (W)
Bahan : Rubber
Kecepatan : 15 meter/menit
b. Recycle Drag Conveyor (02-M-304)
Fungsi : Mengangkut materials recycle
Jenis : Belt conveyor
Kapasitas : 390 ton/ jam
Dimensi : 45000 mm (L), 500 mm (W)
Bahan : Rubber
c. Granulator Elevator (02-M-305)
Fungsi : Mengangkut bahan baku padat menuju Granulator
Jenis : Bucket Elevator
Kapasitas : 390 ton/ jam
Dimensi : 15 m (H)

76
Daya : 9/11 KW
d. Exit Dryer Elevator (02-M-302)
Fungsi : Mengangku produk hasil pengeringan menuju proses
penyaringan.
Dimensi : 15000 mm (H)
Daya : 9/11 KW
e. Product Elevator (02-M-308)
Fungsi : Mengangku produk dari cooler
Dimensi : 15000 mm (H)
Kapasitas : 100 ton/jam
Daya : 20/22 KW
11. Coater
a. Coater Drum (02-M-364)
Fungsi : Pelapisan powder and oil pada produk akhir
Jenis : Rotary Drum
Kapasitas : 46 ton/jam (normal), 55 ton/jam (desain)

77
Dimensi : 2200 mm (D) ; 8000 mm (H)
Temperatur : 35 - 450C
Tekanan : Atmosferik
b. Coating Powder Bin (12-D-327)
Fungsi : Tempat penyimpanan powder sebelum masuk coater
drum
Jenis : Cylindrical
Kapasitas : 15 m3
Dimensi : 2500 mm (D) ; 3300 mm (H)
Tekanan Desain : Atmosferik
Temperatur desain : Ambient
Temperatur operasi : Ambient
12. Pump
a. Granulator Pre Srubber Pump (12-P-312 A/B)
Fungsi : Memompa aliran dari granulator pre scrubber menuju pre
neutralizer.
Jenis : Centrifugal
Density : 1,4 g/cm3
Temperatur : 60 oC
78
Viskositas : 200 Cps
Daya : 62/75 KW
b. Tail Gas Scrubber Pump (12-P-313)
Fungsi : Memompa aliran dari Final Gas Scrubber untuk larutan
penyerap pada Tail Gas Scrubber.
Jenis : Horisontal Centris
Temperatur : 60oC
Viskositas : 200 cps
Daya : 95/110 KW
c. Coating Oil Pump (12-P-317)
Fungsi : Memompa aliran coating oil masuk kedalam coating
drum.
Jenis : Horisontal Centris
Kapasitas : 0,3 m3/jam
Berat : 0,5 ton
Daya : 1/1,5 KW
13. Dosometer
a. ZA Weigher Feeder (12-WQ-314)
Tipe : Electronic belt dengan weigher
Produk : ZA
Dimensi : 800 mm (W) ; 4500 mm (L)
Material : CS
79
Berat : 1 ton
Motor : 0,5/0,75 Kw
b. KCl Weigher Feeder (12-WQ-316)
Produk : KCl
Dimensi : 800 mm (W) ; 4500 mm (L)
Material : CS
Berat : 1 ton
c. ZA dan Filler Weigher Feeder (12-WQ-318A)
Produk : ZA dan Micronutrient
Dimensi : 800 mm (W) ; 45 m (L)
Material : CS
Berat : 1 ton
Motor : 0,5/0,75 kW
d. Urea Weigher Feeder (12-WQ-319)
Produk : Urea
Dimensi : 800 mm (W) ; 4500 mm (L)
Material : CS
Berat : 1 ton
80
Motor : 0,5/0,75 kW
14. Fan
a. Granulator Scrubber Exhaust Fan (12-C-301)
Tipe : Centrifugal dengan radial damper
Aliran : 80000 m3/jam
Motor : 240/300 kW
Berat : 6 ton
b. Dryer Scrubber Exhaust Fan (12-C-302)
Tipe : Centrifugal
Motor : 475/600 kW
Berat : 9 ton
c. Cooler Drum Fan (12-C-305)
Tipe : Centrifugal
Motor : 75/90 kW
Berat : 4 ton
d. Dust Scrubber Exhaust Fan (12-C-310)
Tipe : Centrifugal
Motor : 260/300 kW
Berat : 6 ton
81
4.2 Gambar Detail Pesawat Utama dan Cara Kerjanya
4.2.1 Pre Neutralizer (12-R-303 A/B)
Gambar 12.Tangki Pre-Neutralizer
Keterangan gambar :
1. Motor
2. Agitator
3. Baffle
4. Jacket
5. Asam fosfat masuk
6. Asam sulfat masuk
7. Amonia masuk
8. Produk menuju granulator
9. Gas menuju scrubber

82
Prinsip Kerja
Tangki Pre Neutralizer merupakan tempat reaksi netralisasi antara ammonia
dengan asam fosfat dan ammonia dengan asam sulfat.
1. Reaksi Pembentukan Ammonium Sulfat
NH3(l) + H2SO4 (l) (NH4)2SO4(l)
2. Reaksi Pembentukan Monoammonium pospat
NH3(l) + H3PO4 (l) NH4H2PO4(l)
Tangki dilengkapi dengan pengaduk yang berfungsi mengaduk bahan-bahan
baku cair sehingga dapat meningkatkan efisiensi reaksi. Produk dari Tangki Pre
Neutralizer ini adalah slurry yang berupa Mono Ammonium Phospat dan Ammonium
Sulfat dan dengan temperature operasi 115 0C. Steam bertekanan sedang digunakan
untuk membersihkan penyumbatan pada pipa. Di dalam pipa terdapat tiga switch
interlock yang secara otomatis akan menghentikan aliran asam
Cara kerja
Bahan baku masuk berupa NH3 cair yang dimasukkan ke dalam tangki
melalui bagian sisi bawah tangki, dengan tujuan agar amoniak tetap dalam kondisi
stabil, sehingga amoniak tidak berubah fase menjadi gas. Sedangkan H3PO4
dimasukkan ke dalam tangki bagian atas serta H2SO4 yang dimasukkan ke dalam tangki
melalui bagian sisi tangki. Kemudian dengan bantuan pengadukan, terjadi reaksi yang
menghasilkan slurry NH4H2PO4 atau MAP (Mono Amonium Phospat) serta (NH4)2SO4
atau Ammonium Sulfat. Hasil dari reaksi tersebut kemudian dipompa menuju alat
granulator. Kadar air slurry 11-18 persen dan ratio molar N/P = 0,7 - 0,8.
83
4.2.2 Granulator Rotary Drum (02-M-361)
Gambar 13.Granulator
Keterangan gambar :
1. Feed masuk
2. Slurry
3. Steam
4. Nozzle
5. Granulator gear
6. Gas menuju scrubber
7. Produk menuju dryer

84
Prinsip Kerja
Pembentukan granul oleh raw material dengan bantuan spray slurry hasil dari
pre neutralizer beserta umpan produk yang direcycle. Prinsip pembentukan granul
adalah karena adanya peristiwa aglomerasi dan layering. Aglomerasi adalah proses
penggabungan partikel- partikel kecil menjadi partikel yang lebih besar, sedangkan
layering adalah proses pelapisan oleh urea yang meleleh. Dengan adanya putaran
yang dibenturkan dengan grizzly yang berada di tengah-tengah granulator menjadikan
granulator tidak mudah menggumpal, dan proses aliran produk granul bisa didorong
oleh adanya kemiringan granulator sebesar 7° disamping juga memanfaatkan proses
gravitasi karena produk selanjutnya akan dikirim ke dryer yang posisinya berada di
bawah granulator.
Cara kerja
Granulator merupakan drum yang berputar tempat pembentukan granul atau
butiran NPK. Bahan masuk melalui feeder yang terletak pada sudut atas granulator,
bahan – bahan yang masuk antara lain ZA, urea, KCl dan DAP dan juga hasil reaksi
dari Tangki Pre Neutralizer yaitu Mono Ammonium Phospat (MAP) dan Ammonium
sulfat (ZA). Di dalam granulator juga disemprotkan amoniak melalui ploughshare dan
juga diumpankan asam sulfat, dengan tujuan untuk menangkap amoniak yang lolos
tidak bereaksi dengan MAP. Ploughshare amoniak dipasang sedemikian rupa didalam
granulator sehingga saat amoniak di semprotkan, amoniak akan disemprotkan pada
bagian bawah bahan baku atau terendam dalam bahan baku. Bahan-bahan tersebut
diatas diaduk dan dicampur melalui perputaran glanulator sehingga nantinya dihasilkan
NPK yang berupa granul atau butiran. Temperatur granul 85 - 95 0C dan mol ratio N/P
minimal 1,2
85
4.2.3 Dryer Rotary Drum (12-M-362)
1 Inlet 4
3
5
65 C
min
Outlet
8
Gambar 15. Rotary Dryer
Keterangan gambar :
1. Umpan Masuk
2. Udara Panas
3. Refractory lining
4. Grizzly
5. Lump crusher feeding hooper
6. Inspection door
7. Emergency door
8. Produk Keluar
86
Prinsip Kerja
Dryer akan mengeringkan padatan granul dengan bantuan udara pengering
yang disuplai dari Combution chamber dengan arah co-current. Dengan adanya putaran
akan mempermudah granul untuk dikeringkan karena proses kontak dengan udara
panas terjadi lebih banyak, disamping itu proses pengeluaran produk granul dari dryer
juga akan lebih mudah.
Cara kerja
Granul hasil dari proses granulasi diumpankan melalui feeder yang berada
pada sudut atas dryer. Udara panas masuk ke dalam dryer melalui dryer combustion
chamber yang dihembuskan searah masuknya umpan . Dryer combustion chamber ini
terpasang dibawah feeder dan karena udara panas serta umpan yang masuk searah
maka disebut co-current. Dryer ini berputar sehingga terjadi kontak antara umpan
dengan udara panas sehingga produk yang dihasilkan kering secara merata.
87
4.2.4 Ventury dan Vessel Scrubber (12-D-311 A/B)
Gambar 17. Ventury dan Vessel Scrubber
Keterangan :
1. Umpan masuk
2. Srubbing liquid inlet
3. Ventury throat
4. Udara Bersih Keluar
5. Slurry outlet
88
Prinsip Kerja
Ventury dan Vessel Scrubber mencuci gas dan debu yang dihasilkan oleh Pre
Neutralizer dan Granulator dengan menyemprotkan asam fosfat dengan kadar 48
persen sebagai pencucinya.
Cara Kerja
Pada ventury scrubber, arus gas dan debu dibawa menuju kontak dengan asam
fosfat 48 persen sebagai pencuci dengan cara menyemprotkan, mengalirkannya atau
dengan metode kontak lainnya. Ventury scrubber mentransfer partikel dengan cara
menangkapnya dalam tetesan atau butiran liquid dan ditampung di dalam Ventury
throat. Adapun butiran liquid yang masih terdapat dalam arus gas pasca pencucian
selanjutnya harus dipisahkan dari gas bersih dengan Vessel scrubber yang
disebut mist eliminator atau entrainment separator. Kemampuan ventury
scrubber terbatas yaitu menyisihkan partikel kurang dari 0.3 mikron.

89
4.2.5 Screen
4 5
6
7 2
9
Gambar 18. Double Deck Screen
Keterangan Gambar :
1. Feed Inlet
2. Outlet On size
3. Outlet Under size
4. Screen over size (4 mesh)
5. Skrup heliks
6. Skrup umpan
7. Motor
8. Outlet over size
9. Screen under size

90
Tujuan
Screen berfungsi untuk memisahkan butiran-butiran yang sesuai dengan ukuran
yang dikehendaki. Sehingga produk yang memenuhi syarat mutu butiran dikirim ke unit
pengantongan sedangkan produk oversize masuk ke crusher untuk
dihaluskan,kemudian bersama-sama produk undersize dikembalikan ke granulator.
Prinsi Kerja
Pengayakan (screening) adalah suatu metode untuk memisahkan partikel
menurut ukuran. Zat padat dijatuhkan atau dilemparkan ke permukaan pengayak.
Partikel yang onsize atau undersize lolos melewati bukaan ayak, sedangkan yang
oversize tidak lolos dan biasanya akan direcycle kembali.
Cara Kerja
Mesin pengayak ini terdiri dari dua tingkat ayak, satu diatas dengan ukuran 4
mesh sedangkan yang dibawah berukuran 10mesh, dan ditempatkan di dalam suatu
kotak atau rumahan, dengan talang-talang pembuang pada tempat-tempat yang tepat
untuk mengeluarkan fraksi-fraksi itu. Campuran partikel dijatuhkan pada ayak 4 mesh
yang tertahan diayakan 4 mesh merupakan produk oversize sehingga harus dihaluskan
lagi di crusher. Sedangkan partikel yang lolos diayakan 4 mesh dan tertahan diayakan
10 mesh merupakan produk onsize yang bisa digunakan. Dan partikel yang lolos
diayakan 10 mesh merupakan produk undersize, yang akan direcycle di granulator.
Ayak dan rumahan itu dipasang miring dan digoyang dengan sudut 16 – 30º terhadap
horizontal untuk menapis partikel-partikel itu melalui bukaan ayak.

Bab Iv-1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab Iv-1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

67

4.1 Spesifikasi Alat Pabrik Phonska IV PT. Petrokimia Gresik

1. Bin/Hopper (12-D-314, 12-D-316, 12-D-318A, 12-D-319)

Fungsi : Sebagai penampung raw material solid (KCl, ZA, Urea)

Dimensi : 3500 mm (D) ; 8000 mm (H)

Bahan : Carbon Steel

Tekanan desain : Atmosferik

Tekanan desain : Atmosferik

Temperatur desain : Ambient

Temperatur operasi : Ambient

Luas area utama : 2.75 m2

Vendor : OMETRACO (2009)

2. Tangki Pre Neutralizer (12-R-303)

Fungsi : Pembentukan Slurry (Ammonium Sulfat dan Mono

Jenis : Desain INCRO SA

Bahan : Stainless Stell 904

Temperatur : 115 °C – 125 °C

Dimensi : 3500 mm (D) ; 4500 mm (H)

Putaran Agitator : 56 rpm

Daya Agitator : 30/45 kW

Agitator : Pitch Turbin

a. Granulator Rotary Drum (02-M-361)

Fungsi : Pembentukan granul

Jenis : Rotary Drum Granulator

Kapasitas desain : 150-180 ton/jam

Dimensi : 3200 mm (D), 8000 mm (L)

Bahan : Carbon Steel/ Rubber

b. Ammoniation System Sparger (12-R-302)

Fungsi : Sebagai tempat penampung asam sulfat sebelum di

spray di dalam granulator

Jenis : Ploughshares 4 unit

Kapasitas : 3 ton/jam amoniak

Bahan : SS 316 (support Carbon Steel)

a. Rotary Dryer (02-M-362)

Fungsi : Pengeringan Granul

Kapasitas : 200 Ton/jam

Dimensi : 3800 mm (D) ; 3000+ mm (L)

Bahan : Carbon Steel

Tekanan desain : 1 atm

Tekanan operasi : 1 atm

b. Dryer Combustion Chamber (02-M-301)

Fungsi : Menyediakan udara panas dari pembakaran udara

Jenis : Dual Gas Oil and Natural Gas burner

Kapasitas : 8,5 kcal/h

Dimensi : 2400 mm (D) ; 7000 mm (L)

Bahan : Carbon Steel with refractory lining

Tekanan desain : 25-45 kg/m3

Temperatur desain : 350 0C

a. Dryer Cyclone (02-D-322)

Kapasitas : 120.000 m3/jam

Dimensi : 1300 mm (D) ; 6250 mm (H)

Bahan : Carbon Steel

Tekanan desain : Atmosferik

Tekanan operasi : Atmosferik

Temperatur desain : 100 oC

Vendor : Swadaya Graha (2009)

b. Dedusting Cyclone (02-D-323)

Kapasitas : 60.000 m3/jam

Dimensi : 1300 mm (D) ; 7000 mm (H)

Bahan : Carbon Steel

Tekanan desain : Atmosferik

Tekanan operasi : Atmosferik

c. Cooler Cyclone (02-D-324)