ANALISA PEMAKAIAN ECONOMIZER TERHADAP

PENINGKATAN EFISIENSI DAN PENGHEMATAN BAHAN BAKAR

BOILER 052 B101 UNIT PEMBANGKIT TENAGA UAP
PT PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT IV CILACAP

SKRIPSI

Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi

Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

OLEH :
SIGIT P .KURNIAWAN
100401010

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2015
 ABSTRAK

Kehilangan panas merupakan salah satu faktor penting yang sangat perlu
diperhatikan dalam pengoperasian boiler. Kehilangan panas yang terlalu besar
yang terdapat pada gas buang sisa pembakaran dalam boiler adalah salah satunya.
Temperatur gas buang yang masih terlalu besar akan mengurangi efisiensi boiler.
Maka untuk mengatasi masalah tersebut digunakan economizer sebagai alat untuk
mengurangi temperatur gas buang. Temperatur gas buang yang masih terlalu
tinggi dapat dimanfaatkan kembali untuk menaikkan temperatur air umpan
didalam economizer dengan cara melewatkan gas buang tersebut kemudian diukur
temperatur gas buang dan temperatur air umpan. Setelah dilakukan perhitungan
maka didapat efisiensi boiler dengan menggunakan economizer sebesar 86,97 %
sedangkan efisiensi boiler tanpa menggunakan economizer sebesar 76,07 %.
Dengan menggunakan economizer maka dapat menghemat bahan bakar sebesar
174,08 kg.

Kata kunci : boiler, kehilangan panas, economizer, efisiensi

 ABSTRACT

Heat loss is one very important factor to consider in the operation of the boiler.
Heat loss is too large contained in the exhaust gas combustion in the boiler is one
of them. Exhaust gas temperature is still too large will reduce the efficiency of the
boiler. So to overcome these problems an economizer as a tool to reduce the
exhaust gas temperature. Exhaust gas temperature is still too high can be used
again to raise the temperature in the feed water economizer by passing the
exhaust gas is then measured exhaust gas temperature and the temperature of the
feed water. After calculation of the importance of the boiler efficiency using
economizer by 86.97% while the boiler efficiency without using economizer by
76.07%. By using economizer, it can save fuel by 174.08 kg.

Keywords: boiler, heat loss, economizer, efficiency

 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT, yang selama ini telah
memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
skripsi ini.
Skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan untuk
mencapai gelar sarjana di Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Sumatera Utara. Adapun yang menjadi judul skripsi ini yaitu “Analisa Pemakaian
Economizer Terhadap Peningkatan Efisiensi dan Penghematan Bahan Bakar
Boiler 052 B101 Unit Pembangkit Tenaga Uap PT. Pertamina (Persero) Refinery
Unit IV Cilacap”
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada semua
pihak yang telah membantu penulis selama pelaksanaan penelitian dan pembuatan
skripsi ini. Untuk itu, melalui pengantar ini penulis menyampaikan terima kasih
kepada :
1. Orang tua dan kedua abang tercinta yang selalu memberikan doa dan
semangat kepada penulis
2. Bapak Dr. Ing. Ir Ikhwansyah Isranuri selaku Ketua Departemen Teknik
Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
3. Bapak Ir. Tekad Sitepu, MT selaku Dosen Pembimbing penulis yang telah
memberikan banyak saran untuk perbaikan selama proses penyusunan
skripsi ini.
4. Bapak/Ibu Staff Pengajar dan Pegawai di Departemen Teknik Mesin
5. Pihak PT Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap yang telah
memberikan kesempatan bagi penulis untuk melakukan penelitian guna
mengerjakan skripsi ini.
6. Seluruh teman-teman mahasiswa Teknik Mesin angkatan 2010 dan teman-
teman yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah
membantu dan memberikan masukan kepada penulis.

Penulis menyadari bahwa laporan ini belum sempurna, baik segi teknik
maupun segi materi. Oleh sebab itu, penulis juga mengharapkan kritik dan saran
membangun demi terciptanya laporan yang lebih baik di masa yang akan datang.
Akhir kata, penulis berharap laporan ini dapat memberikan manfaat bagi
pembacanya.

Medan, April 2015

Sigit Putra Kurniawan

 DAFTAR ISI

ABSTRAK ................................................................................................ i

KATA PENGANTAR ............................................................................ iii

DAFTAR ISI ............................................................................................ v

DAFTAR GAMBAR ............................................................................ viii

DAFTAR TABEL ................................................................................... x

DAFTAR NOTASI ................................................................................. xi

BABI PENDAHULUAN ......................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1

1.2 Tujuan Penelitian ................................................................................ 2

1.3 Batasan Masalah.................................................................................. 2

1.4 Manfaat Penelitian .............................................................................. 2

1.5 Metodologi Penulisan ......................................................................... 3

1.6 Sistematika Penulisan ............................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................ 5

2.1 Dasar Teori Pembangkit Listrik .......................................................... 5

2.1.1Prinsip Kerja PLTU .......................................................................... 6

2.1.2Siklus Rankine Sederhana ................................................................. 7

2.1.3Siklus Rankine Reheat Ideal ............................................................. 8

2.1.4Siklus Rankine Regeratif Ideal ......................................................... 9

2.2Pengertian Boiler................................................................................ 11

2.3 Prinsip Kerja Boiler........................................................................... 12

2.4 Klasifikasi Boiler .............................................................................. 13

2.5 Komponen Boiler .............................................................................. 14

2.5.1Komponen Utama ........................................................................... 15

2.5.2Komponen Pendukung .................................................................... 17

2.5.2Komponen Pengaman Boiler .......................................................... 21

2.6 Economizer ....................................................................................... 24

2.7 Pembakaran ....................................................................................... 26

2.8 Proses Pembentukan Uap .................................................................. 28

2.9Nilai Kalor (Heating Value) ............................................................... 29

2.10Efisiensi Boiler ................................................................................. 30

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ........................................... 35

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian ........................................................... 35

3.1.1Tempat Penelitian............................................................... 35

3.1.2Waktu Penelitian ................................................................ 35

3.2 Alat dan Bahan .................................................................................. 35

3.2.1Alat ..................................................................................... 35

3.2.2Bahan ................................................................................. 37

3.3 Prosedur Peneliitian ......................................................................... 37

3.4Analisa Data ...................................................................................... 38

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................. 40

4.1 Kondisi Boiler 052 B101 .................................................................. 40

4.1.1Kondisi Operasi ............................................................................... 40

4.1.2Komposisi Fuel Oil ......................................................................... 40

4.1.3Komposisi Fuel Gas ........................................................................ 41

4.2Perhitungan Komposisi Pada Bahan Bakar........................................ 42

4.2.1Komposisi C dan H pada Fuel Oil danFuel Gas ............................. 42

4.2.2Menentukan LHV Fuel Oil dan Fuel Gas ....................................... 43

4.2.3Kompisis Flue Gas .......................................................................... 44

4.3Perhitungan Efisiensi ......................................................................... 45

4.3.1Dengan Menggunakan Economizer ................................................ 46

4.3.2Tanpa Menggunakan Economizer................................................... 49

4.4Perbandingan Heat Loss..................................................................... 52

4.5Panas Pembentukan Uap .................................................................... 54

4.6Penghematan Bahan Bakar ................................................................ 55

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ................................................ 56

5.1Kesimpulan ........................................................................................ 56

5.2 Saran.................................................................................................. 56

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................ 57

LAMPIRAN
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Gardu Listrik ......................................................................... 5

Gambar 2.2 Skema PLTU ......................................................................... 6

Gambar 2.3 Siklus Rankine Sederhana ..................................................... 8

Gambar 2.4 Siklus Rankine Reheat ideal .................................................. 9

Gambar 2.5 Siklus Rankine Regeratif OFH............................................ 10

Gambar2.6 Siklus Rankine Regeratif CFH ............................................. 11

Gambar2.7Boiler pipa api ....................................................................... 13

Gambar2.8Boiler pipa air ........................................................................ 14

Gambar2.9Bagian-bagian boiler ............................................................. 14

Gambar2.10Konfidurasi steam drum dan mud drum.............................. 16

Gambar2.11Takngki air umpan .............................................................. 17

Gambar2.12Pompa air umpan................................................................. 18

Gambar2.13Sea Water Desalination ....................................................... 18

Gambar2.14Softener ............................................................................... 19

Gambar2.15Deareator ............................................................................. 20

Gambar2.16 Economizer......................................................................... 20

Gambar2.17Force Draft Fan ................................................................... 21

Gambar2.18Katup Pengaman ................................................................. 22

Gambar2.19Gelas Penduga ..................................................................... 23

Gambar2.20Manometer .......................................................................... 23

Gambar2.21Mekanisme economizer....................................................... 25

Gambar2.22Penampang economizer....................................................... 26

Gambar2.23Diagram T-s tanpa economizer ........................................... 28

Gambar2.24Diagram T-s dengan economizer ........................................ 29

Gambar2.25Heat Loss pada boiler .......................................................... 32

Gambar 3.1 Orifice meter ....................................................................... 35

Gambar 3.2 Termometer ......................................................................... 36

Gambar 3.3 Manometer .......................................................................... 36

Gambar 3.4 Alur pengerjaan skripsi ....................................................... 39

Gambar 4.1 Grafik heat loss dengan economizer ................................... 48

Gambar 4.2 Grafik heat loss tanpa economizer ...................................... 52

Gambar 4.3 Grafik perbandingan heat loss ............................................. 53

Gambar 4.4 Grafik perbandingan efisiensi ............................................. 53

 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1Jenis bahan bakar ..................................................................... 27

Tabel 3.1 Data operasi boiler .................................................................. 38

Tabel 4.1Komposisifuel oil ..................................................................... 40

Tabel 4.2Komposisi fuel gas ................................................................... 41

Tabel 4.3Komposisi flue gas ................................................................... 44

Tabel 4.4Product steam boiler................................................................. 54

 DAFTAR NOTASI

Simbol Keterangan Satuan

η Efisiensi %

� Panas total kJ/kg

hf Entalpi air umpan kJ/kg

hg Entalpi uap jenuh kJ/kg

o
T Temperatur C

�̇ Massa air umpan kg/jam

Cp Panas jenis gas buang btu/lb

Q Laju aliran m3/hour

P Tekanan kg/cm2
 ABSTRAK

Kehilangan panas merupakan salah satu faktor penting yang sangat perlu
diperhatikan dalam pengoperasian boiler. Kehilangan panas yang terlalu besar
yang terdapat pada gas buang sisa pembakaran dalam boiler adalah salah satunya.
Temperatur gas buang yang masih terlalu besar akan mengurangi efisiensi boiler.
Maka untuk mengatasi masalah tersebut digunakan economizer sebagai alat untuk
mengurangi temperatur gas buang. Temperatur gas buang yang masih terlalu
tinggi dapat dimanfaatkan kembali untuk menaikkan temperatur air umpan
didalam economizer dengan cara melewatkan gas buang tersebut kemudian diukur
temperatur gas buang dan temperatur air umpan. Setelah dilakukan perhitungan
maka didapat efisiensi boiler dengan menggunakan economizer sebesar 86,97 %
sedangkan efisiensi boiler tanpa menggunakan economizer sebesar 76,07 %.
Dengan menggunakan economizer maka dapat menghemat bahan bakar sebesar
174,08 kg.

Kata kunci : boiler, kehilangan panas, economizer, efisiensi

 ABSTRACT

Heat loss is one very important factor to consider in the operation of the boiler.
Heat loss is too large contained in the exhaust gas combustion in the boiler is one
of them. Exhaust gas temperature is still too large will reduce the efficiency of the
boiler. So to overcome these problems an economizer as a tool to reduce the
exhaust gas temperature. Exhaust gas temperature is still too high can be used
again to raise the temperature in the feed water economizer by passing the
exhaust gas is then measured exhaust gas temperature and the temperature of the
feed water. After calculation of the importance of the boiler efficiency using
economizer by 86.97% while the boiler efficiency without using economizer by
76.07%. By using economizer, it can save fuel by 174.08 kg.

Keywords: boiler, heat loss, economizer, efficiency

 BAB I

PENDAHULUAN

1.1.Latar Belakang

Era globalisasi semakin membuat masyarakat dunia tertantang, karena

pesatnya perkembangan dunia yang mengakibatkan antar negara bersaing. Hal ini
berdampak pada pemenuhan kebutuhan akan energi atau bahan bakar juga akan
semakin bertambah, yang mana dunia industri merupakan salah satu
pengkonsumsi energi atau bahan bakar yang cukup besar. Dalam kasus tersebut,
pihak pemerintah pun tidak mengimbangi akan pemenuhan kebutuhan energi atau
bahan bakar yang bisa dikatakan langka atau sulit untuk didapatkan. Faktor
tersebut banyak berpengaruh terhadap kecenderungan ekonomis, sehingga harga
bahan bakar semakin meningkat. Semakin meningkatnya harga bahan bakar
semakin menipis pula ketersediaan bahan bakar.

Sistem Pembangkit Tenaga Uap merupakan salah satu dari sistem

pembangkit listrik yang umum digunakan pada industri-industri maupun
pembangkit-pembangkit listrik, dimana sistem pembangkit ini memiliki
keunggulan yaitu: dapat dioperasikan dengan menggunakan berbagai jenis bahan
bakar, usia atau life time yang cukup lama. Secara umum sistem pembangkit
tenaga uap terdiri dari beberapa komponen utama yaitu : pompa, turbin uap,
boiler, generator dan kondenser.

Kehilangan panas (heat loss)pada boiler merupakan salah satu faktor

penting yang sangat berpengaruh dalam mengidentikasi efisiensi pada boiler.Hal
ini menyebabkan banyak kerugian yang ditimbulkan sehingga berdampak
jugapada faktor ekonomis.Penggunaan economizer merupakan salah satu solusi
yang dapat digunakan untuk memanfaatkan gas buang yang masih memiliki
temperatur yang sangat tinggi untuk memanaskan air umpan sebelum masuk ke
boiler, sehingga dapat mengurangi kerja boiler serta dapat menghemat pemakaian
bahan bakar.
 PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap merupakan salah satu
unit kilang minyak PT. Pertamina (Persero) yang memiliki kapasitas terbesar dan
terlengkap fasilitasnya ditanah air dengan kapasitas 348 ribu barrel/hari. Kilang
ini memiliki unit pembangkit tenaga uap sebagain sumber energi utama untuk
memenuhi kebutuhan energi listrik ditempat tersebut.

1.2.Tujuan Penelitian

Adapun tujuan penelitian yang diambil untuk dipelajari dalam tugas akhir ini
adalah :

a. Menganalisa efisiensi boiler 052B101 dengan menggunakan economizerdi

Unit Pembangkit Tenaga UapPT Pertamina (Persero) Refinery Unit IV
Cilacap.
b. Menganalisa efisiensi boiler 052B101 tanpa menggunakan economizer di
Unit Pembangkit Tenaga UapPT Pertamina (Persero) Refinery Unit IV
Cilacap.
c. Menghitung penghematan bahan bakar boiler 052B101 di Unit
Pembangkit Tenaga UapPT Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap

1.3.Batasan Masalah

Dari permasalahan yang harus diselesaikan di atas, maka perlu adanya

batasan masalah serta ruang lingkupnya agar dalam melakukan analisa nantinya
tidak melebar dan memudahkan dalam melakukan analisa. Batasan-batasan
masalah tersebut yaitu :

a. Analisa perhitungan diambil pada saat beban tertinggi.

b. Analisa berdasarkan data-data operasi yang diperoleh dari control room.

1.4.Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penelitian ini adalah :

 a. Bagi PT Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap dapat menjadi
tambahan informasi sebagai salah satu langkah untuk meningkatkan
efisiensi dan penghematan bahan bakar boiler 052 B101.
b. Bagi PT Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap menjadi
pertimbangan pentingnya pemakaian economizer pada unit boiler.
c. Bagi peneliti dapat sebagai sarana untuk menerapkan ilmu teoritis yang
didapat selama diperkuliahan ke permasalahan kerja secara langsung.

1.5.Metodologi Penulisan

Metodologi penulisan yang digunakan pada penulisan skripsi ini adalah sebagai
berikut :
a. Studi literatur, berupa studi kepustakaan, kajian dari buku-buku dan
tulisan-tulisan yang terkait.
b. Browsing internet, berupa studi artikel-artikel, gambar-gambar dan buku
elektronik (e-book) serta data-data lain yang berhubungan.
d. Metode studi lapangan, yaitu dengan mengambil data yang dibutuhkan
untuk menganalisa pemakaian economizer terhadap penghematan bahan
bakar boiler 052B101 di Unit Pembangkit Tenaga UapPT Pertamina
(Persero) Refinery Unit IV Cilacap .
c. Diskusi, berupa tanya jawab mengenai Tugas Akhir dengan dosen
pembimbing sehingga dihasilkan Tugas Akhir yang baik.

1.6. Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan pada tugas akhir ini adalah :

BAB I PENDAHULUAN
Bab ini menjelaskan pendahuluan tentang studi kasus dan pemecahan masalah
yang berisi antara lain : Latar belakang,tujuan penelitian, batasan masalah, ,
manfaat penelitian , dan sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi dasar teori dari topik yang dikaji dan digunakan sebagai
landasan dalam memecahkan masalah dan menganalisis permasalahan.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Bab ini berisi metode penelitian serta langkah yang dilakukan untuk
mengidentifikasi permasalahan, beserta variabel-variabel yang akan dianalisa.

BAB IV ANALISIS DATA

Bab ini berisi hasil dan pembahasan tentang hasil penelitian berdasarkan data-
data yang didapatkan

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi kesimpulan dari analisa yang dilakukan terhadap permasalahan
dan saran hasil penelitian untuk generasi berikutnya.

DAFTAR PUSTAKA

Bab ini berisi sumber sumber literatur yang digunakan untuk menyusun
laporan tugas akhir ini
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1.Pembangkit Listrik

Kebutuhan akan energi listrik pada setiap daerah akan terus meningkat
seiring dengan perkembangan industri ataupun kebutuhan sehari-hari. Hal tersebut
disebabkan karena semakin majunya teknologi dikehidupan.Dengan demikian
segala bentuk pekerjaan manusia kini dapat dengan mudah dikerjakan oleh
teknologi.Kemudahan-kemudahan tersebut dapat diatasi dengan aplikasi tenaga
listrik untuk dalam kehidupan sehari-hari.

Gambar 2.1 Gardu Listrik

(Sumber : energitoday.com)

Listrik dapat dihasilkan dengan menggunakan berbagai tenaga pembangkit

diantaranya : air, gas, uap, panas bumi, ataupun nuklir. Pembangkit Listrik Tenaga
Air (PLTA) menggunakan energi potensial dari air unutk menggerakkan turbin
kemudian menggerakkan generator yang dapat menghasilkan listrik. PLTA
biasanya ditempatkan disungai dengan membangun bendungan untuk mengatur
debit air yang akan digunakan pada instalasi PLTA tersebut. Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU) cara kerjanya dengan memanfaatkan uap air bersuhu dan
bertekanan tinggi untuk menggerakkan turbin dan generator yang akan
menghasilkan listrik. Uap air tersebut dihasilkan dengan cara memanaskan air
pada suatu alat yang disebut boiler. Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG)
memanfaatkan gas hasil pembakaran bahan bakar untuk menggerakkan turbin
kemudian generator yang akan menghasilkan listrik. Pembakaran tersebut
dilakukan diruang bakar.Sedangkan Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap
(PLTGU) merupakan gabungan dari PLTU dan PLTG.

2.1.1. Prinsip Kerja PLTU

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan suatu siklus yang

terdiri dari komponen – komponen peralatan utama yang dihubungkan untuk
menghasilkan karateristik termodinamika yang optimum seperti temperatur,
tekanan, dan kapasitas massa uap yang diintegrasikan untuk menghasilkan listrik
yang dibutuhkan. Komponen sebuah PLTU biasa terdiri dari turbin, generator,
boiler, kondenser, dan pompa air umpan.Proses konversi energi pada PLTU
berlangsung melalui 3 tahapan, yaitu :
a. Energi kimia dalam bahan bakar diubah menjadi energi panas dalam
bentuk uap bertekanan dan temperatur tinggi didalam boiler.
b. Energi panas (uap) diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran
dalam turbin
c. Energi mekanik diubah menjadi energi listrik pada generator.

Gambar 2.2 Skema PLTU

(Sumber : energitoday.com) [16]
PLTU menggunakan fluida kerja air uap yang bersirkulasi secara tertutup. Siklus
tertutup artinya menggunakan fluida yang sama secara berulang-ulang. Urutan
sirkulasinya secara singkat adalah sebagai berikut :
Pertama, air diisikan ke boiler hingga mengisi penuh seluruh luas permukaan
pemindah panas. Didalam boiler air ini dipanaskan dengan gas panas hasil
pembakaran bahan bakar dengan udara sehingga berubah menjadi uap.
Kedua, uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan temperatur tertentu
diarahkan untuk memutar turbin sehingga menghasilkan daya mekanik berupa
putaran.
Ketiga, generator yang dikopel langsung dengan turbin berputar menghasilkan
energi listrik sebagai hasil dari perputaran medan magnet dalam kumparan,
sehingga ketika turbin berputar dihasilkan energi listrik dari terminal output
generator
Keempat, uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor untuk didinginkan
dengan air pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut air
kondensat. Air kondensat hasil kondensasi uap kemudian digunakan lagi sebagai
air pengisi boiler.
Demikian siklus ini berlangsung terus menerus dan berulang-ulang.

2.1.2.SiklusRankineSederhana

Pada instalasi pembangkit daya dengan memanfaatkan uap bertekanan

tinggi untuk menggerakkan turbin uap digunakan suatu acuan siklus kerja yang
menjadi dasar dari pengoperasian instalasi tersebut.Siklus kerja yang digunakan
pada PLTU adalah siklus rankine, ciri utama silkus rankine adalah fluida kerja
yang digunakan yaitu air.

Siklus Rankine merupakan siklus ideal untuk pembangkit daya uap. Pada
siklus rankine ideal sederhana terdiri dari 4 proses yang dapat dilihat pada gambar
diagram T-s dibawah ini: Pada proses 1-2 terjadi kompresi isentropik yang terjadi
di dalam pompa, hal ini mengakibatkan tekanan fluida kerja menjadi naik. Pada
proses 2-3 terjadi penambahan panas dengan tekanan konstan di dalam boiler.
Pada proses 3-4 terjadi ekspansi isentropik di dalam turbin yang menyebabkan
tekanan menjadi turun. Pada proses 4-1 terjadi pembuangan panas ke lingkungan
oleh kondensor pada tekanan konstan.

Gambar 2.3 Siklus RankineSederhana

(Sumber :Yunus A. Cengel dan Michael A. Boles, 1994) [6]

2.1.3Siklus Rankine Reheat Ideal

Pada siklus Rankine reheat ideal terjadi 2 kali proses ekspansi. Pada ekspansi
pertama (high-pressure turbine), uap diekspansikan secara isentropik ke tekanan
medium dan dikirimkan kembali ke boiler untuk dipanaskan kembali dengan
tekanan konstan. Lalu pada proses ekspansi ke kedua (low-pressure turbine) uap
diekspansikan secara isentropik ke tekanan kondenser.
 Gambar 2.4 Siklus Rankine Reheat Ideal
(Yunus A. Cengel dan Michael A. Boles, 1994)

Penggunaan dari pada reheat tunggal pada pembangkit listrik modern menaikkan
efisiensi siklus menjadi 4 sampai 5 persen dengan cara meningkatkan suhu rata-rata
uap yang ditransferkan kembali.
Siklus reheat diperkenalkan pada pertengahan tahun 1920, tapi kemudian
ditinggalkan pada tahun1930an karena tingkat kesulitan yang tinggi dalam
pengoperasiannya. Karena kenaikan tekanan boiler yang stabil seiring
berkembangnya waktu maka siklus reheat tunggal kembali diperkenalkan pada
tahun 1940 an dan reheat ganda pada awal tahun 1950an.

2.1.4Siklus Rankine Regeneratif Ideal

Salah satu cara untuk menaikkan efisiensi siklus adalah dengan
meningkatkan suhu air (feedwater) sebelum masuk ke dalam boiler.Salah satu cara
menaikkan suhu ini adalah dengan mengirimkan panas ke feedwater dari uap
ekspansi turbin yang dialirkan kembali sebagian yang disebut dengan proses
regenerasi.
Proses regenerasi pada pembangkit tenaga uap didapatkan dari ekstraksi uap dari
turbin pada titik atau stages tertentu. Uap ini digunakan untuk memanaskan
feedwater. Alat untuk memanaskan feedwater pada regenerasi disebut dengan
feedwater heater.Proses regenerasi tidak hanya berfungsi untuk menaikkan efisiensi
siklus, tapi juga dapat melakukan proses deaerasi (membuang kandungan gas pada
air) pada feedwater yang akan mencegah korosi pada boiler.

• Open Feedwater Heaters

Open Feedwater Heaters pada dasarnya adalah mixing chambers, dimana uap hasil
ekstraksi dari turbin dicampur dengan feedwater. Skema dari pembangkit listrik
tenaga uap dengan satu open feedwater heater dan diagram T-s ditunjukkan oleh
gambar 2.5 berikut ini :

Gambar 2.5. Siklus Rankine Regeneratif dengan Open Feedwater Heater

(Yunus A. Cengel dan Michael A. Boles, 1994)

Pada siklus regeneratif Rankine ideal, uap masuk ke turbin pada tekanan boiler
(kondisi 5) dan diekspansikan secara isentropik ke tekanan medium (kondisi 6).
Beberapa uap akan diekstraksi dan dikirim kembali ke feedwater heater, sementara
uap yang tersisa diekspansikan lanjut secara isentropik ke tekanan kondenser
(kondisi 7). Air kondensasi yang juga disebut dengan feedwater dipompakan
kembali ke feedwater heater, dimana disana akan dicampur dengan uap ekstraksi
dari turbin. Fraksi dari uap ekstraksi meninggalkan heater sebagai uap saturasi pada
tekanan heater (kondisi 3). Pompa kedua meningkatkan tekanan air hingga mencapai
tekanan boiler (kondisi 4). Siklus berakhir dengan dipanaskan air pada boiler hingga
kondisi masuk turbin (kondisi 5).
 • Closed Feedwater Heaters
Tipe feedwater heater lainnya yang biasa digunakan adalahClosed
Feedwater Heaters, dimana panas yang ditransfer dari uap ekstraksi ke feedwater
tanpa dicampur terlebih dahulu. Kedua aliran dapat berada pada tekanan yang
berbeda karena mereka tidak bercampur. Skema dari pembangkit listrik tenaga uap
dengan satu closed feedwater heater dan diagram T-s dari siklus ditunjukkan oleh
gambar 2.6 berikut ini:

Gambar 2.6. Siklus Rankine Regeneratif dengan Closed Feedwater Heater

(Yunus A. Cengel dan Michael A. Boles, 1994)

Pada Closed Feedwater Heater yang ideal, feedwater dipanaskan hingga

suhu keluar dari uap ekstraksi, dimana idealnya meninggalkan heater sebagai cairan
jenuh pada tekanan ekstraksi. Pada sistem pembangkit tenaga aktual, feedwater
meninggalkan heater dibawah suhu keluar dari uap ekstraksi karena perbedaan suhu
beberapa derajat diperlukan untuk efektifitas perpindahan panas.Uap kondensasi
baik yang dipompakan ke aliran feedwater maupun dikembalikan lagi ke heater
lainnya atau ke kondenser disebut dengan trap. Trap dapat membuat cairan
dipompakan ke tekanan yang lebih rendah.

2.2. Pengertian Boiler

Menurut Djokosetyardjo (2003) [9], boileratau juga biasa disebut juga

ketel uap adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai
terbentuk uap. Uap (steam) pada tekanan tertentu kemudian digunakan untuk
mengalirkan panas ke suatu proses. Air adalah media yang berguna dan murah
untuk mengalirkan panas ke suatu proses.

2.3. Prinsip Kerja Boiler

Uap panas atau steam pada tekanan tertentu kemudian digunakan untuk
mengalirkan panas ke suatu proses. Air adalah media yang berguna dan murah
untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Jika air dididihkan sampai menjadi
steam, volumenya akan meningkat sekitar 1.600 kali.[3]

Sistem boiler terdiri dari : sistem air umpan, sistem uap dan sistem bahan
bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai
dengan kebutuhan steam. Berbagai valve disediakan untuk keperluan perawatan
dan perbaikan. Sistem uap mengumpulkan dan mengontrol produksi uap dalam
boiler. Steam dialirkan melalui sistem pemipaan ke titik pengguna. Pada
keseluruhan sistem, tekanan uap diatur menggunakan valve dan dipantau dengan
alat pemantau tekanan. Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang
digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang
dibutuhkan. Peralatan yang diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada
jenis bahan bakar yang digunakan pada sistem.

Air yang disuplai ke boiler untuk dirubah menjadi uapdisebut air umpan.
Dua sumber air umpan adalah: kondensat atau uap yang mengembun yang kembali
dari proses dan make uap water (air baku yang sudah diolah) yang harus
diumpankan dari luar ruang boiler dan plant proses. Untuk mendapatkan efisiensi
boiler yang lebih tinggi, digunakan economizer untuk memanaskan awal air umpan
menggunakan limbah panas pada gas buang. Bahan baku yang digunakan untuk
membuat steam adalah air bersih. Air yangtelah diproses di alirkan
menggunakan pompa ke deaerator tank hingga pada level yang sudah
ditentukan. Pemanasan dalam deaerator adalah dengan menggunakan uap sisa
yang berasal dari hasil pemutaran turbin. Dalam hal ini terdapat beberapa tahap
sirkulasi steam untuk pemanasan awal deaerator
2.4. Klasifikasi Boiler

Berbagai bentuk boiler telah berkembang mengikuti kemajuan teknologi dan

evaluasi dari produk-produk boiler sebelumnya yang dipengaruhi oleh gas buang
boiler yang mempengaruhi lingkungan dan produk uapseperti apa yang akan
dihasilkan.
Berdasarkan fluida yang mengalir didalamnya :
• Boiler pipa api
Tipe boiler pipa api memiliki karakteristik : menghasilkan kapasitas dan
tekananuap yang rendah.
Cara kerja : proses pengapian terjadi didalam pipa, kemudian panas yang
dihasilkan dihantarkan langsung kedalam boiler yang berisi air. Besar dan
konstruksi boiler mempengaruhi kapasitas dan tekanan yang dihasilkan boiler
tersebut.

Gambar 2.7. Boiler pipa api

(Sumber :http://en.wikipedia.org/wiki/Fire-tube_boiler) [14]

• Boiler pipa air

Tipe boiler pipa air memiliki karakteristik : menghasilkan kapasitas dan
tekanansteam yang tinggi.
Cara kerja : proses pengapian terjadi diluar pipa, kemudian panas yang dihasilkan
memanaskan pipa yang berisi air dan sebelumnya air tersebut dikondisikan
terlebih dahulu melalui economizer, kemudian uap yang dihasilkan terlebih
dahulu dikumpulkan di dalam sebuah drum uap. Sampai tekanan dan temperatur
sesuai, melalui tahap secondary superheater dan primary superheater baru uap
dilepaskan ke pipa utama distribusi. Didalam pipa air, air yang mengalir harus
dikondisikan terhadap mineral atau kandungan lainnya yang larut.

Gambar 2.8. Boiler pipa air

(Sumber :http://en.wikipedia.org/wiki/Water-tube_boiler) [15]

2.5 Komponen Boiler

Komponen sistem boiler terdiri dari komponen utama dan
komponen bantu yang masing-masing memiliki fungsi untuk menyokong
prinsip kerja boiler.
 Gambar 2.9. Bagian-bagian boiler
(Sumber :http://air.eng.ui.ac.id)
2.5.1 Komponen Utama
Komponen utama boiler terdiri dari:
a. Pembakar
Pembakar(burner) adalah alat yang digunakan untuk mencampur bahan bakar dan
udara. Caranya adalah dengan menyemprotkan kedalam ruang dapur melalui
mulut-mulut pembakar atau brander, sedangkan udara dimasukkan lewat
sekeliling mulut pembakar tersebut.Ada beberapa macam sistem brander
tergantung pada sistem pengabutannya yaitu sistem pengabut uap atau udara dan
sistem pengabut tekan.Pada sistem pengabut uap atau udara caranya adalah
uap/udara dipancarkan melalui mulut pembakar (brander) dan akibat dari
pancaran ini minyak akan terisap.

b. Pipa Evaporator
Pipa evaporator merupakan pipa – pipa dimana air atau uap bersikulasi didalam
boiler dan juga sebgai tempat pemanasan air

c. Ruang bakar
Ruang bakar(furnace)adalah dapur penerima panas bahan bakar untuk
pembakaran, yang terdapat fire gate dibagian bawah sebagai alas bahan bakar dan
yang sekelilingnya adalah pipa-pipa air boiler yang menempel pada dinding ruang
pembakaran yang menerima panas dari bahan bakar secara radiasi, konveksi,
radiasi.

d. Drum
Drum merupakan tempat menampung air dari economizer
sekaligus sebagai pemisah uap dan air. Pada konstruksi sebuah boiler terdapat 2
buah drum yakni drum uap dan drum lumpur.Drum uap berfungsi untuk
menampung uap hasil dari sirkulasi.Drum lumpur merupakan drum yang
posisinya di bawah drum uap dan berfungsi sebagai pengumpul air panas yang
akan didistribusikan ke dalam wall tube. Dalam drum ini terdapat pipa
untuk pembuangan berkala.
 Gambar 2.10 Konfigurasi steam drum dan mud drum
(Sumber : PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap) [10]

e. Pemanas lanjut
Pemanas lanjut (super heater) adalah bagian-bagian boiler yang berfungsi
sebagai pemanas uap, darisaturated steam(±250°C) menjadi super heated steam
(±360°C)

f. Pemanas udara
Pemanas udara (air heater) adalah alat pemanas udara penghembus bahan
bakar.Gas buang yang masih memiliki panas yang tinggi dapat digunakan untuk
memanaskan udara pembakaran didalam air heater.

g. Dust collector
Dust collector adalah alat pengumpul abu atau penangkap abu padasepanjang
aliran gas pembakaran bahan bakar sampai kepada gas buang.

h. Soot blower
Soot blower adalah alat yang berfungsi sebagai pembersih jelaga atau abu yang
menempel pada pipa-pipa.
2.5.2 Komponen Pendukung
Sedangkan untuk komponen pendukung dalam sistem boiler uap antara lain
yaitu :

a. Tangki air
Tangki air yang memiliki fungsi sebagai tempat penampungan airumpan yang
telah diproses pada softener yang akan dikirim ke boiler052B
101 untuk diproses menjadi uap.

Gambar 2.11 Tangki air umpan

(Sumber : PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap)

b. Pompa air umpan

Pompa air umpan (feed water pump)berfungsi untuk mengalirkan air umpan dari
tangkimenuju boiler. Biasanya pompa yang digunakan pompa jenis sentrifugal.
Pompa air umpan ini terdapat dua tipe yakni pompa yang digerakkan oleh trubin
dan pompa yang digerakkan oleh motor.
 Gambar 2.12 Pompa air umpan
(Sumber : PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap)

c. Sea Water Desalination

Sea Water Desalination merupakan alat untuk memurnikan air, yaitu memisahkan
air dengan kadar garam yang dikandungnya agar diperoleh air dengan kadar
garamyang rendah (fresh water)

Gambar 2.13 Sea Water Desalination

(Sumber : PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap)
 d. Softener
Softener merupakan alat yang berfungsi untuk mengeliminasi unsur-
unsur Mg dan Ca yang terdapat pada air umpan. Unsur-unsur tersebut harus
diminimalkan memperlambat pembentukan kerak (scale) pada pipa-pipa
evaporator yang akan meneruskan perpindahan panas.Prinsip kerjanya dengan
cara pertukaran ion.

Gambar 2.14 Softener

(Sumber : PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap)

e. Deareator
Deareatormempunyai fungsi utama yaitu menghilangkan kandungan-kandungan
oksigen dan gas-gas lainnya yang masih terkandung didalam air pengisi
boiler.Karena oksigen dapat menyebabkan terjadinya korosi pada pipa-pipa dan
dinding boiler.Cara kerja deareator yakni air disemprot dengan menggunakan low
pressure steam sehingga kandungan oksiges dan gas lain hilang dan temperatur
air meningkat.
 Gambar 2.15 Deareator
(Sumber : PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap)

f. Economizer
Economizer merupakan alat yang berfungsi sebagai pemanas air umpan sebelum
masuk ke drum boiler. Sisa panas gas hasil pembakaran yang akan dibuang ke
atmosfer melalui stack terlebih dahulu dilawatkan ke economizer sehingga
mengurangi panas gas buang sisa pembakaran dan menaikkan temperatur air
umpan boiler.

Gambar 2.16 Economizer

(Sumber : PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap)

g. Force Draft Fan

Force Draft Fanadalah alat bantu boiler yang berfungsi sebagai penghembus
udara, danforce draft fan ini boleh dijalankan apabila induced draft fan sudah
dijalankan terlebih dahulu. Udara yang dihembuskan force draft fan dilewatkan
melalui air heater terlebih dahulu, supaya mendapatkan udara penghembus yang
bersuhu tinggi.

Gambar 2.17Force Draft Fan

(Sumber : PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap)

h. Induced Draft Fan

Induced Draft Fanyaknialat bantu boiler yang berfungsi sebagai penghisap gas
asap sisa pembakaran bahan bakaryang keluar dari boiler.

2.5.3 Komponen Pengaman Boiler

Menurut undang - undang keselamatan kerja yaitu UU No. 1

tahun 1970, setiap steam boiler diwajibkan menggunakan alat - alat
pengaman atau keamanan otomatis, karena adanya tekanan dari boileritu sendiri.
Alat-alat tersebut diperlukan untuk menjamin agar steam
boiler dapat bekerja dengan aman dan secara terus menerus sehingga
tidak membahayakan operator maupun benda benda yang berada di
sekelilingnya. Alat pengaman pada Boiler 052 B 101 yaitu:

a. Katup Pengaman
Katup pengaman (safety valve) adalah suatu alat untuk kemungkinan boiler
membuang uap keluar, jika tekanan uap dalam boiler melebihi tekanan yang
diijinkan. Untuk sebuah boiler minimum harus mempunyai 2 buah katup pengaman

Jadi fungsi dari katup pengaman adalah :

1) Membatasi tekanan uap yang ada di dalam boiler.
2)Mengeluarkan uap bila terjadi tekanan uap yang
melebihitekanan yang diijinkan.

Gambar 2.18Katup pengaman

(Sumber : PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap)

Sistem kerja katu pengaman adalah jika teknan uap dalam drum uapmelebihi
tekanan uap yan diijinkan, kemungkinan yang terjadi adalah akan meledak
dan akan menimbulkan kerusakan yang lebih besar apabila tekanannya tidak
dikurangi. Dalam keadaan yang demikian maka katup pengaman akan membuka
dan uap akan keluar lewat saluran valve sehingga tekanan uapdalam drum akan
berkurang. Setelah tekanan uap pada tekanan normal, katup pengaman akan
menutup kembali. Pada Boiler 052 B 101 terdapat 3 buah katup pengaman.

b. Gelas Penduga

Gelas penduga adalah suatu pengaman yang berfungsi unutuk mengetahui tinggi
rendahnya permukaan air di dalam drum boiler. Di bagian
bawah gelas penduga terdapat katup peluru yang berfungsi menutup
pancuran air. Apabila gelas penduga pecah, tidak akan membahayakan
operator. Pada boiler 052 B 101 terdapat 2 buah gelas penduga.

Gambar 2.19Gelas penduga

(Sumber : PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap)

c. Manometer

Alat ini berfungsi untuk menunjukkan besarnya steam pressure yang

terbentuk di dalam boiler,sehingga dengan terpasangnya manometer ini
tekanan kerja steam boiler dapat diketahui besarnya dalam satuan kg/cm² atau psi
dan itu tergantung dari satuan satuan yang tertera didalamnya..

Gambar 2.20 Manometer

(Sumber : PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap)
 d. Keran penutup uap induk
Alat ini berfungsi untuk membuka dan menutup saluran steam serta mengatur
jumlah steam yang mengalir keluar dari boiler. Keran steam ini berada
pada saluran keluar boiler . Konstruksi batang katup dibuat ulir segi empat
dengan maksud untuk mengurangi adanya gesekan.

e. Keran pengisi air boiler

Fungsi keran ini adalah untuk mengatur pemasukkan air ke dalam steam boiler dan
di sini juga dilengkapi dengan katup yang dapat membuka dan menutup sendiri,
yang berfungsi agar air umpan boilertidak balik. Jika keran steam dibuka
maksimum, maka kapasitas aliran akan besar tetapi apabila bukaan keran
diperkecil, maka kapasitas aliran air akan mengecil pula.

f. Keran pembilasan

Keran pembilasan (blowdown)berfungsi mengeluarkan endapan-endapanair

secara sebagian - sebagian maupun keseluruhan dari uap boiler.Keran ini dipasang
pada bagian permukaan yang paling bawah dari boiler,di daerah yang banyak
kemungkinan terjadinya lumpur. Dengan demikian apabila air dikeluarkan dari
dalam boiler, maka lumpur dan endapan - endapan di sekitar blowdown akan
ikut keluar.

2.6Economizer

Economizer adalah alat pemindah panas berbentuk tubular yang digunakan

untuk memanaskan air umpan boiler sebelum masuk ke boiler [4]. Istilah
economizer diambil dari kegunaan alat tersebut, yaitu untuk menghemat (to
economize) penggunaan bahan bakar dengan mengambil panas (recovery) gas
buang sebelum dibuang ke atmosfir.
 Gambar 2.21. Mekanisme economizer
(Sumber : http://artikel-teknologi.com)
Konstruksi economizer adalah berdasarkan tipenya, ada tipe economizer
yang tidak menyatu dengan boiler, dan ada juga economizer yang menyatu dengan
boiler. Perbedaan kedua nya hanyalah pada peletakkan tempat pada penyusunan
komponen dalam suatu pabrik. Pada economizer yang dihubungkan langsung
dengan boiler, dan terpasang langsung saat dikeluarkan dari pabrikan nya. Dalam
hal ini, spesifikasi alatnya bukan lah dari type economizer melainkan type dari
boiler itu sendiri yaitu boiler recovery atau bisa juga disebut boiler economizer. [8]
Kinerja economizer ditentukan oleh fluida yang mempunyai koefisien
perpindahan panas yang rendah yaitu gas. Kecepatan perpindahan panas dapat
ditingkatkan dengan cara meningkatkan koefisien perpindahan panas total dengan
cara mengatur susunan tubing/properti fin dan meningkatkan luas kontak
perpindahan panas. Respon yang dihasilkan oleh economizer adalah efektifitas
perpindahan panas dan biaya operasi. Efektifitas perpindahan panas adalah
besarnya energi yang dapat terambil dari total jumlah energi yang dapat diserap.
Semakin besar efisiensi perpindahan panas pada economizer, maka panas gas sisa
yang terambil akan semakin banyak. Semakin besar efektivitas perpindahan
panas yang terjadi, maka alat tersebut semakin efisien.

Gambar 2.22. Penampang economizer

(Sumber :http://artikel-teknologi.com)[17]

2.7.Pembakaran

Reaksi kimia yang umum digunakan untuk menghasilkan energi adalah

pembakaran, yaitu suatu reaksi cepat antara bahan bakar denga oksigen yang
disertai terjadinya api. Bahan bakar utama dewasa ini adalah bahan bakar fosil,
yaitu gas alam, minyak bumi, dan batu bara. Bahan bakar fosil itu berasal dari
pelapukan sisa organisme, baik tumbuhan atau hewan. Pembentukan bahan bakar
fosil ini memerlukan waktu ribuan sampai jutaan tahun.
Bahan bakar fosil terutama terdiri atas senyawa hidrokarbon, yaitu
senyawa yang hanya terdiri atas karbon dan hidrogen. Gas alam terdiri atas alkana
suku rendah terutama metana dan sedikit etana, propana, dan butana. Seluruh
senyawa itu merupakan gas yang tidak berbau. Oleh karena itu, kedalam gas alam
ditambahkan suatu zat yang berbau tidak sedap, yaitu merkaptan, sehingga dapat
diketahui jika ada kebocoran. Gas alam dari beberapa sumber mengandung H2S,
suatu kontaminan yang harus disingkirkan sebelum gas digunakan sebagai bahan
bakar karena dapat mencemari udara. Beberapa sumur gas juga mengandung
helium.

Minyak bumi adalah cairan yang mengandung ratusan macam senyawa,

terutama alkana, dari metana hingga yang memiliki atom karbon mencapai lima
puluhan. Dari minyak bumi diperoleh bahan bakar LPG (Liquified Petroleum
Gas), bensin, minyak tanah, kerosin, solar dan lain-lain. Pemisahan komponen
minyak bumi itu dillakukan dengan destilasi bertingkat. Adapun batu bara adalah
bahan bakar padat, yang terutama, terdiri atas hidrokarbon suku tinggi. Batu bara
dan minyak bumi juga mengandung senyawa dari oksigen, nitrogen, dan belerang.

Apabila energi yang digunakan untuk menguraikan air tersebut berasal

dari bahan bakar fosil, maka hidrogen bukanlah bahan bakar yang konversial.
Tetapi saat ini sedang dikembangkan penggunaan energi nuklir atau energi surya.
Jika proyek itu berhasil, maka dunia tidak perlu khawatir akan kekurangan energi.
Matahari sesungguhnya adalah sumber energi terbesar di bumi, tetapi tekonologi
penggunaan energi surya belumlah komersial. Salah satu kemungkinan
penggunaan energi surya adalah menggunakan tanaman yang dapat tumbuh cepat.
Energinya kemudian diperoleh dengan membakar tumbuhan itu. Nilai kalor dari
berbagai jenis bahan bakar diberikan pada tabel berikut.

Tabel 2.1. Jenis bahan bakar

Jenis Bahan Bakar Komposisi Nilai kalor
C H O (kJ/gram)
Gas alam 70 23 0 49
Batu bara (antrasit) 82 1 2 31
Batu bara (bituminos) 77 5 7 32
Minyak mentah 85 12 0 45
Bensin 85 15 0 48
Arang 100 0 0 34
Kayu 50 6 44 18
Hidrogen 0 100 0 142
2.8. Proses Pembentukan Uap

Sebagai fliuda kerja di boiler, umumnya digunakan air (H2O) karena

bersifat ekonomis, mudah di peroleh, tersedia dalam jumlah yang banyak, serta
mempuyai kandungan entalpi yang cukup tinggi bila dibandingkan dengan fluida
kerja yang lain. Penguapan adalah proses terjadinya perubahan fasa dari cairan
menjadi uap. Apabila panas diberikan pada air, maka suhu air akan naik. Naiknya
suhu air akan meningkatkan kecepatan gerak molekul air. Jika panas terus
bertambah secara perlahan-lahan, maka kecepatan gerak air akan semakin
meningkat pula, hingga sampai pada suatu titik dimana molekul-molekul air
akan mampu melepaskan diri dari lingkungannya (100oC) pada tekanan 1 atm,
maka air secara berangsur-angsur akan berubah fasa menjadi uap dan hal
inilah yang disebut sebagai penguapan.

Proses perubahan fasa air menjadi uap dapat digambarkan pada diagram T-
s seperti gambar dibawah:

Gambar 2.23. Diagram T-s tanpa economizer

(Sumber :Yunus A. Cengel dan Michael A. Boles, 1994)

Dapat dilihat dari diagram diatas proses pembentukan air hingga menjadi
uap. Proses 1-2 yakni proses pompa ke boiler. Proses 2-3 yakni pemanasan air
hingga menjadi uap dan dilanjutkan ke superheater. Sedangkan 3-4 proses dari
boiler ke turbin. Maka untuk menghitung Qin pada boiler dapat dihiutng dengan
persamaan :

Qin= �̇ (h3 – h2 ) (2.1)

Gambar 2.24. Diagram T-s menggunakan economizer

(Sumber :Yunus A. Cengel dan Michael A. Boles, 1994)

Sedangkan pada diagram T-s dengan menggunakan economizer, pada proses 2-3
terjadi peningkatan temperatur air umpan pada economizer sehingga mengurangi
kerja boiler untuk mengbah air menjadi uap. Dan untuk menghitung Qinpaa boiler
dapat dihitung dengan persamaan :

Qin= �̇ (h4– h3 ) (2.2)

2.9. Nilai Kalor (Heating Value)

Nilai kalor merupakan energi kalor yang dilepaskan bahan bakar pada
waktu terjadinya oksidasi unsur-unsur kimia yang ada pada bahan bakar tersebut.
Bahan bakar adalah zat kimia yang apabila direaksikan dengan oksigen (O2) akan
menghasilkan sejumlah kalor. Bahan bakar dapat berwujud gas, cair, maupun
padat. Selain itu, bahan bakar merupakan suatu senyawa yang tersusun atas
beberapa unsur seperti karbon (C), hidrogen (H), belerang (S), dan nitrogen (N).
Kualitas bahan bakar ditentukan oleh kemampuan bahan bakar untuk
menghasilkan energi. Kemampuan bahan bakar untuk menghasilkan energi ini
sangat ditentukan oleh nilai bahan bakar yang didefinisikan sebagai jumlah energi
yang dihasilkan pada proses pembakaran per satuan massa atau persatuan volume
bahan bakar.

Nilai pembakaran ditentukan oleh komposisi kandungan unsur di dalam

bahanbakar. Dikenal dua jenis pembakaran, yaitu:

1. Nilai Kalor Pembakaran Tinggi

Nilai kalor pembakaran tinggi atau juga dikenal dengan istilah High Heating
Value (HHV) adalah nilai pembakaran dimana panas pengembunan air dari
proses pembakaran ikut diperhitungkan sebagai panas dari proses pembakaran.

Dirumuskan dengan:

HHV = 33950 C + 144200 (H2 - O2/8) + 9400 S kj/kg (2.3)

2. Nilai Kalor Pembakaran Rendah

Nilai kalor pembakaran rendah atau juga dikenal dengan istilah Low Heating Value
(LHV) adalah nilai pembakaran dimana panas pengembunan uap air dari hasil
pembakaran tidak ikut dihitung sebagai panas dari proses pembakaran.
Dirumuskan dengan:

LHV = HHV - 2411 (9H2) kj/kg (2.4)

2.10. Efisiensi Boiler

Metode untuk perhitungan efisiensi boiler menurut standar ASME

secara umum ada 2 macam :

1. Metode Heat Loss

η= 100 % - % Total Heat Loss (2.5)
2. Metode Input Output

����� ���� �������� ��� �����

η=����� ���� ������� �� ℎ�� �����
�100 % (2.6)

Efisiensi boiler merupakan nilai yang menunjukkan kemampuan boiler

dalam mengubah air menjadi uap dengan menggunakan kalor hasil
pembakaran.Menghitung efisiensi boiler dengan Metode Heat Losses
berdasarkanASME Power Test Codes4.1.64 [1] dirumuskan sebagai berikut :

η= 100 % - % Total Heat Loss

η= 100 % - ( L1 + L2 + L3 + L4 + L5 +) (2.7)

Menghitung kebutuhan udara teoritis (TA) [7]

[( 11.43 x C ) + { 34.5 x (H2 – O2/8 )} + ( 4.32 x S )]

TA = (2.8)
100 kg /kg bahan bakar

Menghitung persen kelebihan udara uang dipasok (EA)

%02 �100
EA = (2.9)
21−%02

Menghitung massa udara sebenarnya yang dipasok per kg bahan bakar (AAS)

EA
AAS = { 1 + } x TA (2.10)
100

Total heatinputtergantung dari LHV (Lower Heating Value) atau nilai kalor bawah
yaitu nilai kalor bahan bakar setelah dikurangi oleh penyerapan air yang
terbentuk akibat reaksi fuel oil yang mengandung hidrogen dengan udara
yang mengandung oksigen. Jika penyerapan panas oleh air tidak diperhitungkan,
maka didapat nilai kalor atas atau HHV = High Heating Value.
Ada dua macam LHV yang digunakan pada perhitungan efisiensi boiler
tergantung dari jenis bahan bakarnya, yaitu :
a. LHV F.O : LHV untuk bahan bakar fuel oil
b. LHV F.G : LHV untuk bahan bakar fuel gas
c. LHVfuel :LHV untuk bahan bakar double firing

Gambar 2.25Heat Loss Pada Boiler

(ASME Power Test Codes 13.2, Test Code for Steam Generating Unit)

Dari penjelasan skema diatas dapat dijabarkan kehilangan panas (heat

loss) adalah sebagai berikut :
1. Kehilangan panas karena gas buang kering
Gas asap hasil pembakaran yang keluar dari boiler masih memiliki
kalor yang tinggi. Kalor yang berasal dari gas buang tersebut
dimanfaatkan kembali dengan menggunakan economizer.Gas yang keluar
dari economizer masih memiliki kalor yang cukup tinggi namun tidak
dapat dimanfaatkan.Ini lah yang disebut kehilangan panas karena gas
buang kering.

Ldg = ( dry gas per lb as fired fuel ) x Cp x ( Tstack – Tudara)

 11.CO 2+8.O2+7(N2+CO ) %C 3
dry gas per lb as fired fuel = x + xS
3(CO 2+CO ) 100 8
Ldg
% Heat Loss Due to Dry Gas = LHV x 100 % (2.11)

2. Kehilangan panas karena kandungan air dalam bahan bakar

Air dalam bahan bakar tidak akan bereaksi dalam proses pembakaran
dan akan menyerap sebagian kalor dari hasil pembakaran. Akibatnya akan
mengurangi kalor yang digunakan menguapkan air. Ini yang disebut
kehilangan panas karena kandungan air dalam bahan bakar.
%wtH 2O
Lmoist = 100
x (hstack – hudara)

Lmoist
% Heat Loss to due in fuel= LHV
x 100 % (2.12)

3. Kehilangan panas karena kadar air untuk pembakaran hidrogen dalam

bahan bakar
Unsur hidrogen yang ada didalam bahan bakar menyebabkan
terjadinya uap air pada proses pembakaran. Akibatnya kalor yang timbul
akibat pembakaran bahan bakar diboiler sebagian diserap oleh uap air ini
sehingga mengurangi kalor yang akan digunakan untuk meguapkan air
umpan.
9
LH2 = 100 x totalWtHidrogen(hstack − hudara)
LH2
% Heat Loss Due to Hydrogen in fuel = LHV x 100 % (2.13)

4. Kehilangan panas karena kandungan air didalam udara pembakaran.

Udara pembakaran yang diambil dari udara bebas selalu mengandung
uap air. Uap air tidak bereaksi selama proses pembakaran tetapi hanya
akan bercampur dengan gas – gas asap hasil pembakaran. Uap air akan
menyerap sebagian kalor yang dihasilkan oleh pembakaran boiler,
sehingga mengurangi kalor yang akan digunakan untuk menguapkan air.
% Heat Loss Due to Moisture in Air = 0,46 x Moisture Air x ( Tstack – Tudara) (2.18)
5. Kehilangan panas karena perpindahan panas atau radiasi
Radiasi panas yang keluar dari dinding-dinding boiler ikut mengurangi
kalor yang kan digunakan untuk menguapkan air umpan. Ini yang disebut
kehilangan panas karena perpindahan panas atau radiasi.
Ldr = Look from radiation loss chart in ABMA = 0,35 %

6 Unmeasured Losses
Loss ini berdasarkan prediksi dari desain pada data sheet sebesar 0.5 %

BAB III
 METODE PENELITIAN

3.1. Tempat dan Waktu Penelitian

3.1.1.Tempat Penelitian

Tempat penulis melakukan penelitian adalah di Unit Pembangkit Tenaga

Uap PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap

3.1.2.Waktu Penelitian

Penelitian dilakukan mulai 17 November – 17 Desember 2014

3.2. Alat dan Bahan

3.2.1. Alat

Alat yang digunakan dalam penelitian ini untuk memperoleh data di Unit
Pembangkit Tenaga Uap PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap yaitu
sebagai berikut :

• Orifice meter, digunakan untuk mengukur jumlah aliran air atau yang
uap yang masuk ke komponen SPTU. Pembacaan data dilakukan di
control room.

Gambar 3.1 Orificemeter [11]

(Sumber :http://en.wikipedia.org/wiki/Orifice_meter)
• Termometer, digunakan untuk mengukur suhu air dan uap pada
SPTU.Hasil pengukuran kemudian akan disampaikan ke control room.
Gambar 3.2 menunjukkan contoh gambar termometer.

Gambar 3.2 Termometer [12]

(Sumber :http://id.wikipedia.org/wiki/Termometer)

• Manometer, Digunakan untuk mengukur tekanan uap didalam boiler

dan turbin. Pembacaan data dilakukan di control room. Gambar 3.3
menunjukkan contoh gambar dari manometer.

Gambar 3.3 Manometer

(Sumber :http://id.wikipedia.org/wiki/Manometer) [13]
3.2.2. Bahan

Bahan yang digunakan adalah data yang diperoleh dari unit Utilities
Complex dan unit Energy Conservation and Loss Control PT. Pertamina (Persero)
Refinery Unit IV Cilacap, serta data-data dari pustaka yang dibutuhkan untuk
mendukung penelitian.Data yang digunakan dalam penelitian ini terbagi dua, yaitu

a. Data primer, merupakan data yang diperoleh dari SPTU PT. Pertamina
(Persero) Refinery Unit IV Cilacap, seperti: spesifikasi boiler, dan data
operasional harian boiler.
b. Data sekunder, merupakan data yang bersumber dari pustaka-pustaka yang
mendukung penelitian, seperti tabel sifat.

3.3. Prosedur Penelitian

Dalam melakukan penelitian tugas akhir ini metode yang penulis gunakan
adalah metode survey. Dimana didalam hal ini penulis langsung melakukan
survey keUnit Pembangkit Tenaga Uap PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit
Cilacap IV untuk mengumpulkan data-data dalam menganalisa pemakaian
economizer terhadap penghematan bahan bakar pada boiler 052 B101. Langkah-
langkah yang penulis lakukan dalam penelitian ini adalah :

1. Studi Literatur
Studi literatur yang penulis lakukan adalah mencari data-data yang berkaitan
dengan boiler 052 B101 mulai dari data design pada data sheet boiler di
perpustakaan PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap.

2. Metode Pengumpulan Data

Metode pengumpulan data yang digunakan penulis dalam penelitian tugas akhir
ini melalui beberapa metode, yaitu :
a. Metode Observasi
Melakukan pengamatan dan pencatatan dengan meninjau secara langsung ke
lapangan serta melihat objek yang diteliti secara langsung, sehingga akan
diperoleh data yang sistematis dan sesuai dengan tujuan yang diharapkan.
 b. Riset Pustaka
Pengumpulan data-data yang diperoleh dari buku-buku referensi diberbagai
tempat dan sumber-sumber yang ada kaitannya dengan objek yang diteliti yang
nantinya berguna untuk mengembangkan hasil interview dan observasi.

c. Metode Interview
Suatumetode pengumpulan data melalui wawancara atau tanya jawab secara
langsung dengan pihak pekerja instansi/perusahaan untuk memperoleh data-data
yang diperlukan.

3.4. Analisa Data

Setelah mendapatkan data-data yang dibutuhkan barulah kemudian
melakukan analisa dari data yang didapat sesuai dengan studi literatur yang sudah
dibuat sebelumnya. Dari data – data yang didapatkan dari Energy Conservation
and Loss Controldan juga Control Room kemudian dianalisa efisiensi dan
dihitung penghematan bahan bakar pada boiler.

Tabel 3.1 Data operasional boiler

Data Nilai Satuan
o
Temperatur air masuk economizer 148 C
o
Temperatur air keluar economizer 165 C
Tekanan air masuk economizer 65.53 kg/cm2
Tekanan air keluar economizer 63.45 kg/cm2
Laju aliran air masuk economizer 85.68 m3/h
Laju aliran air keluar economizer 85.50 m3/h
Laju aliran uap 83.94 m3/h
o
Temperatur uap 461.88 C
Tekanan uap 59.57 kg/cm2

(Sumber:Control Room PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV

Cilacap)
Skema alur pengerjaan skripsi :

Mulai

Study
Literatur

Survey

Pengambilan
Data

Analisa data

• Perhitungan boiler dengan

Tidak economizer
• Perhitungan boiler tanpa ecnomizer
• Menghitung penghematan bahan
bakar

Hasil

Ya

Kesimpulan

Selesai

Gambar 3.4 Alur pengerjaan skripsi

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Kondisi Operasi Boiler 052 B101

4.1.1 Kondisi Operasi
Product steam : 83.94 ton/hour
Temperatur : 461.88oC
Tekanan : 59.57 kg/cm2
Temperatur Stack : 174oC
Temperatur Udara : 31oC

4.1.2 Komposisi Fuel Oil

SG : 0.9249

LHV : 17.926 btu/lb

Tabel 4.1 Komposisi Fuel Oil

Komposisi Nilai Satuan

Caloric Value Gross 19.021 btu/lb
o
Pour Point Actual 45 F
Ash Content 0.009 % wt
Water Content 0.1 % vol
Sulphur Content 0.28 & wt
Nitrogen Content 0 ppm

 Komposisi C dan H pada fuel oil

Berdasarkan API Technical Data Book [2]sebagai berikut :
o 141,5
API = – 131,5
SG
141,5
= – 131,5
0,9249
= 21,6
Dari tabel API Technical Data Book Nilai ratio C/H = 7,6
Maka C = 7,6 x H
C + H = 100 % - ( %S + %Ash + %Water Content )
= 100 % - ( 0,28 + 0,009 + 0,1 )
= 99,61 %
7,6 C + H = 99,61 %
H (7,6 + 1) = 99,61 %
99,61
H =
8,6
= 11.58 %
C + H = 99,61
C = 99,61 % – 11.58 %
C = 88.03 %
4.1.3. Komposisi Fuel Gas
Tabel 4.2 Komposisi Fuel Gas

Komponen BM Fraksi mol Mol Wt Berat C (kg) Berat H (kg)

(%)
H2 2,02 61,5 1,24 0,00 1,21
H2S By 34,08 1,1 0,37 0,00 0,02
Tutwiler
CO2 43,81 0,4 0,17 0,04 0,01
Nitrogen 14,07 0,5 0,07 0,00 0,00
C1 16,04 3,6 0,57 0,43 0,12
C2= 28,05 0,0 0 0,00 0,00
C2 30,07 6,1 1,83 1,46 0,33
C3= 42,08 0 0 0,00 0,00
C3 44,10 9,4 4,14 3,38 0,71
iC4 58,12 6,1 3,54 2,93 0,57
nC4 58,12 9,1 5,28 4,37 0,88
iC4= +But 56,11 0,1 0,05 0,04 0,01
-1,3
iC5 72,15 1,1 0,79 0,66 0,12
nC5 72,15 0,4 0,28 0,24 0,03
C6 86,18 0,6 0,51 0,43 0,08
Jumlah 100 18,84 13,98 4,09
4.2 Perhitungan Komposisi Pada Bahan Bakar

 Kadar dari masing-masing unsur dalam bahan bakar gas (fuel gas)
adalah sebagai berikut :
total unsur
% dari Wt unsur pada fuel gas = x 100%
total unsur gas

13,98
% dari Wt C pada fuel gas = x 100% = 74,21 %
18,84

4,09
% dari Wt H pada fuel gas = x 100% = 21,71%
18,84

4.2.1 Komposisi C dan H pada fuel oil dan fuel gas

Total kadar C pada fuel oil dan fuel gas
= X1 . CFO + X2 . CFG

dimana X1 = Fraksi CFO

C FO
=
C FO +C FG

88,03
X1 =
88,03+74,21
X1 = 0,54

Dan X2 Fraksi CFG

X2 = 1 – X1

X2 = 1 – 0,54
= 0,46

Maka total C pada fuel oil dan fuel gas

= (0,54 x 88,03.) + (0,46 x 74,21.)
= 81,53 %
Total kadar H pada fuel oil dan fuel gas
= Y1 . HFO + Y2 . HFG
dimana Y1 = Fraksi HFO
H FO
=
H FO +H FG

11,58
Y1 =
11,58+21,71
Y1 = 0,34
Dan Y2 Fraksi HFG
Y2 = 1 – Y1
=1 – 0,34
= 0,66
Maka total H pada fuel oildan fuel gas
= (0,34 x 11,58) + (0,66 x 21,71)
= 18,47 %

4.2.2 Menentukan LHV Fuel Oildan Fuel Gas

LHVtotal = X1 . LHVFO + X2 . LHVFG
• LHV fuel oil
= 17926 btu/lb

• LHV fuel gas

= 20267 btu/lb

Total LHV bahan bakar :

Fraksi LHV fuel oil x LHVfuel oil + Fraksi LHV fuel gas x LHV fuel gas
= X1 .LHVFO + X2 . LHVFG
dimana X1 Fraksi LHV Fuel Oil
LHV FO
X1 =
LHV FO +LHV FG

17926
=
17926 +20267
= 0,47
dan X2 Fraksi LHV Fuel Gas
X2 = 1 – 0,47
= 0,53
Maka LHVtotal = X1 . LHVFO + X2 . LHVFG
= (0,47 x 17926) + (0,53 x 20267)
=19166,7 btu/lb

Sehingga diperoleh data dari komposisi bahan bakar dual fuel (oil dan
gas) :

Komposisi Karbon ( C ) = 81,53 %

Komposisi Hidrogen ( H ) = 18,47%
LHVtotal = 19166,7 btu/lb

4.2.3 Komposisi Flue Gas

Tabel 4.3 Komposisi Flue Gas

Komponen Nilai Satuan

O2 3,02 %
CO 0,01 ppm
NOx 163 ppm
SO2 0 ppm
o
T Stack 174 C
CO2 11,37 %

Untuk mengetahui N2 pada flue gas maka dapat diketahui dari selisih dari
kompoisis utama flue gas :
100 % = O2 + CO + CO2 + N2
N2 = 100 % - ( 3,02 + 0,01 + 11,37 )
N2 = 100 % - 14,4 %
N2 = 85,6 %
4.3 Perhitungan Efisiensi

Menghitung kebutuhan udara teoritis (TA

[( 11.43 x C ) + { 34.5 x (H – O2/8 )} + ( 4.32 x S )]

TA =
100 kg/kg bahan bakar

[( 11.43 x 81,53 ) + { 34.5 x (18,47 – 3,02/8 )} + ( 4.32 x 0,28 )]

TA =
100 kg/kg bahan bakar

= 15,57 kg udara/kg bahan bakar

Menghitung persen kelebihan udara uang dipasok (EA)

O2 x 100
EA =
21 − O2

3,02 x 100
EA =
21 − 3,02

= 16,79 %

Menghitung massa udara sebenarnya yang dipasok per kg bahan bakar (AAS)
EA
AAS = { 1 + } x TA
100

16,79
AAS = { 1 + } x 15,57
100

= 18,18 kg udara/kg bahan bakar

4.3.1. Dengan menggunakan Economizer
1. Kehilangan panas akibat gas buang
Kehilangan panas karena gas buang kering(heat loss due to dry gas) yaitu
gas asap hasil pembakaran yang keluar dari boiler masih memiliki kalor
yang tinggi. Dari persamaan (2.11) didapat rumus untuk menghitung heat
loss due to dry gasyaitu :
Heat Loss to Dry Gas
dry gas/kg as fire fuel :
11.CO 2+8.O2+7(N2+CO ) %C 3
= x + x %S
3(CO 2+CO ) 100 8
11(11,37)+8(3,02)+7(85,63+0,01) 81,53 3
= x + x 0,28
3(11,37+0,01) 100 8
dry gas = 22,80 lb
% Heat to dry gas :
L1 = Ldg x Cp x (Tstack - Tudara)
= 22,80 x 0,24 x (345,2– 87,8)
= 1289,8 btu/lb
1289,8
= x 100
19166 .7
= 6,73 %
dimana :
Tstack = temperatur outlet flue gas 174oC = 345,2oF
Tudara = temperature udara normal 31oC = 87,8oF

2. Kehilangan panas karena kandungan air dalam bahan bakar

Kehilangan panas karena kandungan air dalam bahan bakar(heat loss due
to moisture in fuel).Dari persamaan (2.12) didapat rumus untuk
menghitung heat loss due to moisture in fuelyaitu :
Heat Loss Due to Moisture in Fuel
%wtH 2O
L2 = 100
x (hstack – hudara)
0
= 100 x (448,76– 93,3)

= 0 btu/lb
 % Heat Loss to due in Fuel
0
L2 = 19166,7 x 100

=0%
dimana :
hstack = entalpi oulet flue gas 174 oC = 345,2 oF = 448,76 btu/lb
hudara = entalpi udara pembakaran F.D.F 34 oC = 93.2 oF = 93,3 btu/lb

3. Kehilangan panas akibat unsur hydrogen dalam bahan bakar

Unsur hidrogen yang ada didalam bahan bakar(heat loss due to hydogen
in fuel)menyebabkan terjadinya uap air pada proses pembakaran. Dari
persamaan (2.13) didapat rumus untuk menghitung heat loss due to
hydrogen in fuelyaitu :

9
L3 = 100 x totalWtHidrogen(hstack − hudara)
9
= 100 x 18,47(448,76 – 93,3 )
= 590,88 btu/lb
590,88
L3 = 19166 .7 x 100

= 3,09 %
dimana :
hstack = entalpi oulet flue gas 174 oC = 345,2 oF = 448,76 btu/lb
hudara = entalpi udara pembakaran F.D.F 34 oC = 93.2 oF = 93,3 btu/lb

4. Kehilangan panas akibat udar yang mengadung uap air

Kehilangan panas akibat udara yang mengadung uap air(heat loss due to
moisture in air)karena udara pembakaran yang diambil dari udara bebas
selalu mengandung uap air. Dari persamaan (2.14) didapat rumus untuk
menghitung heat loss due to moisture in airyaitu :

L4 = 0,46 x moisture airx ( Tstack – Tudara)

= 0,46 x 0,02 x ( 345.2 – 87.8 )
= 2,36 %
dimana :
Tstack = temperatur outlet flue gas 174oC = 345.2oF
Tudara = temperature udara normal 31oC = 87.8oF

5. Kehilangan panas akibat raidasi

Kehilangan panas akibat raidasi(heat loss due to radiation)yaitu radiasi
panas yang keluar dari dinding-dinding boiler.
L5 = Look from radiation loss chart in ABMA = 0,35 %

6. Unmeasured Losses
Loss ini berdasarkan prediksi dari desain pada data sheet sebesar 0.5 %

Maka total heat loss :

= L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6
= 6,73 + 0 + 3,09 + 2,36 + 0,35 + 0.5
= 13,03%
Maka efisiensi boiler : 100 % - 13,03 % = 86,97 %

Dengan Economizer
8
7
6 6,73
5
4
3
3,09
2
2,36
1
0 0,35 0,5
0
L1 L2 L3 L4 L5 L6

Gambar 4.1 Grafik heat loss dengan economizer

Pada grafik diatas, maka didapat heat lossatau kehilangan panasyang

terjadi pada boiler dengan kondisi menggunakan economizer. Kehilangan
panas akibat gas buang (L1) 6,73 %. Hal ini dikarenakan temperatur gas
buang yang tidak lagi terlalu tinggi karena telah terlebih dahulu
dilewatkan melalui economizer.Kehilangan panas akibat kandungan air
dalam bahan bakar (L2) 0% karena didalam bahan bakar cair tidak
terdapat kelembaban (moisture).Kehilangan panas akibat unsur hidrogen
dalam bahan bakar (L3) 3,09 %. Kehilangan panas akibat udara yang
mengadung uap air (L4) sebesar 2,36 %. Kehilangan panas akibat radiasi
(L5) 0,35 %. Ini berdasarkan radiation loss chart in ABMA. Kehilangan
panas berdasarkan prediksi desain sebesar 0,5 % yang didapat dari data
sheet boiler

4.3.2 Tanpa menggunakan Economizer

1. Kehilangan panas akibat gas buang
Hehilangan panas karena gas buang kering (heat loss due to dry gas) yaitu
gas asap hasil pembakaran yang keluar dari boiler masih memiliki kalor
yang tinggi. Dari persamaan (2.11) didapat rumus untuk menghitung heat
loss due to dry gas yaitu :

Heat Loss to Dry Gas

dry gas/kg as fire fuel :
11.CO 2+8.O2+7(N2+CO ) %C 3
= x + x %S
3(CO 2+CO ) 100 8
11(11,37)+8(3,02)+7(85,63+0,01) 81,53 3
= x + x 0,28
3(11,37+0,01) 100 8
dry gas = 20,88 lb
% Heat to dry gas :
L1 = Ldg x Cp x (Tstack - Tudara)
= 20,88 x 0,24 x (579,2 – 87.8)
= 2462,5 btu/lb
2462 ,5
= x 100
19166 ,7
= 12,84 %
dimana :
Tstack = temperatur outlet flue gas 304oC = 579,2oF
Tudara = temperatur udara normal 31oC = 87,8oF

2. Kehilangan panas karena kandungan air dalam bahan bakar

Kehilangan panas karena kandungan air dalam bahan bakar(heat loss due
to moisture in fuel).Dari persamaan (2.12) didapat rumus untuk
menghitung heat loss due to misture in fuelyaitu :

Heat loss due to moisture in fuel

%wtH 2O
L2 = x (hstack – hudara)
100
0
= x (752,96– 93,9)
100
= 0 btu/lb
% Heat Loss to due in fuel
0
L2 = 19166,7 x 100

=0%
dimana :
hstack = entalpi oulet flue gas 304 oC = 579,2 oF = 752,96 btu/lb
hudara = entalpi udara pembakaran F.D.F 34 oC = 93.2 oF = 93,3 btu/lb

3. Kehilangan panas akibat unsur hidrogen dalam bahan bakar

Unsur hidrogen yang ada didalam bahan bakar(heat loss due to hydogen
in fuel)menyebabkan terjadinya uap air pada proses pembakaran. Dari
persamaan (2.13) didapat rumus untuk menghitung heat loss due to
hydoregn in fuelyaitu :
9
L3 = 100 x totalWtHidrogen(hstack − hudara)
9
= 100 x 18,47(752,96 – 93,3)
= 1096,5 btu/lb
1096,5
L3 = 19166 .7 x100

= 5,72 %
dimana :
hstack = entalpi oulet flue gas 304 oC = 579,2 oF=752,96 btu/lb
hudara = entalpi udara pembakaran F.D.F 34 oC = 93.2 oF = 93,3 btu/lb

4. Kehilangan panas akibat udara yang mengadung uap air

Kehilangan panas akibat udar yang mengadung uap air(heat loss due to
moisture in air)karena udara pembakaran yang diambil dari udara bebas
selalu mengandung uap air. Dari persamaan (2.14) didapat rumus untuk
menghitung heat loss due to moisture in airyaitu :
L4 = 0,46 x moisture airx ( Tstack – Tudara)
= 0,46 x 0,02 x ( 579.2oF – 87.8 oF )
= 4,52 %
dimana :
Tstack = temperatur outlet flue gas 304oC = 579.2oF
Tudara = temperatur udara normal 31oC = 87.8oF

5. Kehilangan panas akibat raidasi

Kehilangan panas akibat raidasi(heat loss due to radiation)yaitu radiasi
panas yang keluar dari dinding-dinding boiler.
L5 = Look from radiation loss chart in ABMA = 0,35 %

6. Unmeasured Losses
Loss ini berdasarkan prediksi dari desain pada data sheet sebesar 0.5 %

Maka total heat loss :

= L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6
= 12,84 + 0 + 5,72 + 4,52 + 0,35 + 0,5
= 23,93 %
Maka efisiensi boiler : 100 % - 23,93 % = 76,07 %
 Tanpa Economizer
14
12 12,84
10
8
6
4 5,72
4,52
2
0 0,35 0,5
0
L1 L2 L3 L4 L5 L6

Gambar 4.2 Grafik heat loss tanpa economizer

Pada grafik diatas, maka didapat heat lossatau kehilangan panasyang

terjadi pada boiler dengan kondisi menggunakan economizer. Kehilangan
panas akibat gas buang (L1) 12,84 %. Hal ini dikarenakan temperatur gas
buang yang masih terlalu tinggi karena tidak dilewatkan ke economizer
dan langsung di buang ke atmosfer.Kehilangan panas akibat kandungan
air dalam bahan bakar (L2) 0% karena didalam bahan bakar cair tidak
terdapat kelembaban (moisture).Kehilangan panas akibat unsur hidrogen
dalam bahan bakar (L3) 5,72 %. Kehilangan panas akibat udara yang
mengadung uap air (L4) sebesar 4,52 %. Kehilangan panas akibat radiasi
(L5) 0,35 %. Ini berdasarkan radiation loss chart in ABMA. Kehilangan
panas berdasarkan prediksi desain sebesar 0,5% yang didapat dari data
sheet boiler

4.4. Perbandingan Heat Loss

Dari perhitungan heat loss diatas maka didapatkan heat loss yang
terjai pada kedua kondisi yakni kondisi operasi boiler dengan
menggunakan economizer dan kondisi operasi dengan menggunakan
economizer.Terlihat perbedaan pada setiap heat loss yang terjadi.Heat loss
pada boiler dengan menggunakan economizer lebih sedikit dibandingkan
dengan heat loss tanpa menggunakan economizer.Gas buang yang masih
mempunyai nilai panas yang besar menyebabkan heat loss yang terjadi
pada boiler dengan kondisi tanpa menggunakan economizer juga besar.

Perbandingan Heat Loss

14
12 12,84
10
8
 Gambar 4.3 Grafik perbandingan heat loss

Efisiensi Boiler
100
90
80 86,97
70 76,07
60
Dengan Economizer
50
Tanpa Economizer
40
30
20
10
0

Gambar 4.4 Grafik perbandingan efisiensi boiler

Desain awal dari boiler ini adalah dapat menghasilkan uap dengan
kapasitas maksimum sebanyak 110 ton/hour.Namun saat ini boiler hanya
dapat menghasilkan uap +86 ton/hour.Ini dikarenakan performa boiler
tidak lagi bagus mengingat pemakaian yang sudah cukup lama.Selain itu
factor-faktor kehilangan panas juga mempengaruhi performa boiler.

4.5. Panas Pembentukan Uap

 Tabel 4.4Product steam boiler
Data Nilai Satuan
o
Temperatur air masuk economizer 148 C
o
Temperatur air keluar economizer 165 C
Tekanan air masuk economizer 65.53 kg/cm2
Tekanan air keluar economizer 63.45 kg/cm2
Laju aliran air masuk economizer 85.68 m3/h
Laju aliran air keluar economizer 85.50 m3/h
Laju aliran uap keluar boiler 83.94 m3/h
o
Temperatur uap keluar boiler 461.88 C
Tekanan uap keluar boiler 59.57 kg/cm2
Bahan bakar yang digunakan 6150 kg/hour

Untuk menghitung panas yang dibutuhkan dalam proses pembentukan

uap dapat dicari dengan rumus :

� = ṁ x (hg – hf)
Dimana :� = panas yang dibutuhkan (kJ/kg)
ṁ = massa air umpan (kg/jam)
hf = entalpi air umpan (kJ/kg)
hg = entalpi uap jenuh (kJ/kg)

 Dengan menggunakan economizer

ṁ = 85680 kg/jam
hf = 165oC = 697,23 kJ/kg
hg = 461oC = 3331,81 kJ/kg

Maka : � = 85680 x ( 3331.81 – 697.23 )

= 225.730.814,4 kJ/hour

 Tanpa menggunakan economizer

ṁ = 85680 kg/jam
hf = 148oC = 623,55 kJ/kg
hg = 461oC = 3331,81 kJ/kg

Maka : � = 85680 x ( 3331.81 – 623,55 )

= 232.043.716,8 kJ/hour

Maka dengan menggunakan economizer dapat mengurangi panas

pembentukan uap sebesar 6.312.902,4 kJ/hour

4.6 Penghematan Bahan Bakar

Pemakaian economizer dapat mengurangi panas pembentukan uap sebesar

6.312.902,4 kJ/hour. LHV bahan bakar = 41695,875 kJ/kg. Efisiensi boiler
sebesar 86,97 %. Maka untuk menghitung penghematan bahan bakar dengan
menggunakan economizer dapat dihiutng dengan menggunakan persamaan :

�
ṁ =
��� � ���

6.312.902,4
ṁ = = 174,08 kg
41695 ,875 � 0,8697

Maka dengan pemakaian economizer dapat menghemat bahan bakar sebesar

174,08 kg.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang diperoleh setelah melakukan penelitian yaitu:
a. Pengoperasian boiler dengan menggunakan economizer pada boiler
051 B101 maka didapat :
• Efisiensi boiler sebesar 86,97 %
• Panas yang dibutuhkan untuk proses pembentukan air menjadi
uap sebesar 225.730.814,4 kJ
b. Pengoperasian boiler tanpa menggunakan economizer pada boiler
051 B101 maka didapat :
• Efisiensi boiler sebesar 76,07 %
• Panas yang dibutuhkan untuk proses pembentukan air menjadi
uap sebesar 232.043.716,8 kJ
c. Dengan menggunakan economizer dapat menghemat bahan bakar
sebanyak 174,08 kg.

5.2 Saran
a. Agar menghindari penurunan efisiensi, disarankan untuk
meminimalisir kehilangan panas(heat loss) pada boiler.
b. Untuk lebih meningkatkan efisiensi boiler, disarankan
menambahkan pemakaian air heateruntuk memanaskan udara
pembakaran.
 DAFTAR PUSTAKA

[1] ASME Power Test Codes 4.1.64, Test Code for Steam Generating Unit.

[2] API Technical Data Book, Measurement of the ThermalEfficiency of Fired

Process Heaters.

[3] Allan, S. Founst, cs. 1955 ” Principle of Unit Operation ” John Willey &
Son Co, New York.

[4] Ir. Syamsir A. Muin. 1988 Pesawat – Pesawat Konversi Energi I (

Ketel Uap), Rajawali, Jakarta

[5] Woodrff and Lammers. 1984. Steam-Plant Operation. Fifth Edition

[6] Yunus A. Cengel. Heat Transfer. Second Edition

[7]Babcock and Wilcock. 2007. Team, Its Generation and Use

[8] Gaffert A. Gustaf. 1952. Steam Power Stations. Fourth Edition

[9] Djokosetyardjo. 1999. Ketel Uap. Jakarta. Pradjya Paramita

[10] PT Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap

[11] Wikipedia Bahasa Inggris http://en.wikipedia.org/wiki/Orifice_plate

[12] Wikipedia Bahasa Inggris http://id.wikipedia.org/wiki/Termometer

[13] Wikipedia Bahasa Inggris http://id.wikipedia.org/wiki/Manometer

[14] Wikipedia Bahasa Inggris http://en.wikipedia.org/wiki/Water-tube_boiler

[15] Wikipedia Bahasa Inggrishttp://en.wikipedia.org/wiki/Fire-tube_boiler

[16] http://energitoday.com

[17]http://artikel-teknologi.com