Kerja Praktek
Kerja Praktek
Digester, Press, Crude Oil gutter , Sand Trap Tank, Vibrating Screen, Crude Oil Pump, Digester Feed
Conveyor, Fruit Return Conveyor.
1. Pemeriksaan Pendahuluan
Lakukan inspeksi secara visual terhadap electromotor, Gear Box dan kopling apakah dalam keadaan
layak operasi level oli di Gear Box Cukup, aligment kopling tepat, Elektromotor tidak bergetar. Dan
juga inspeksi visual As utama, Kopling, bagian dalam digester apakah sudah kosong dan tidak ada
benda asing, catat kondisi pisau - pisau pengaduk digester dan laporkan jika sudah aus untuk
ditindak - lanjuti. Begitu juga dengan kondisi press dan press cake serta bushing As harus dalam
kondisi baik.
a. Periode Pemanasan sangat penting dilakukan di stasiun press ini agar tingkat temperature untuk
proses dapat dicapai secepat mungkin setelah produksi di mulai.
b. Buka seluruh kran By-pass pembuangan kondensat( drain ) Digester, Kemudian kran uap dan
biarkan sekitar 2 menit sampai air habis dan steam yang keluar. Tutup kran By-pass dan periksa
steam trap apakah dalam kondisi normal.
c. Digester dengan steam yang langsung / injeksi maka kran uap dibuka setelah digester berisi sekitar
2/3.
3. Menghidupkan
Sebelum Press mulai dijalankan, stasiun Depericarper dan Cake Breaker Conveyor sudah harus
dijalankan.
a. Hidupkan satu persatu digester pada setiap jalur. Hal ini bertujuan agar pemakaian arus listrik
tidak secara mendadak dan Generator mampu manghasilkan daya sesuai dengan kebutuhan dan
tegangan stabil.
d. Crude Oil Pump bekerja dengan memeriksa pelampung otomatis dan tidak secara by-pass.
f. Periksa Katup Oil Gutter yang menuju Vibrating Screen apakah sudah terbuka.
j. Kendalikan Cone untuk Hidrolik press secara manual hingga kondisi ampas (press cake ) kering dan
keluar merata. Tujuan hal ini untuk mencegah ampas yang keluar dari press basah atau terlalu kering
yang dapat mengakibatkan kemacetan pada Press. Biasanya tekanan Hidrolik press sekitar 50 s/d 60
bar dan beban motor dipertahankan sekitar 40 Amp. Buah yang telah di Sterilisasi pada malam
sebelumnya biasanya fibernya lebih kering sehingga harus pada posisi manual dan setelah buah
segar pada posisi otomatis.
l. Atur pemasukan air panas ke Press Cage malalui kran Digester harus dijalankan secara berurutan
agar sabut yang keluar ke stasiun Boiler secepat mungkin dan untuk pengendalian beban awal listrik
dan konsumsi uap. Hal ini tidak perlu dilakukan jika sistem pengenceran nol ( tidak ada pengenceran
)
m. Pengisian dan pengoperasian Digester berikutnya setelah selesai pengisian dan pengoperasian
satu Digester, begitu seterusnya.
4. Selama Operasi
a. Pastikan Digester selalu penuh( ¾ ) dan minyak cukup mengalir dari Digester.
Hal ini sangat penting, jika digester tidak dapat dipertahankan penuh ( ¾ ) karena ada halangan,
maka satu unit digester / press harus di matikan.
1 ). Digester / press tidak boleh beroperasi dalam keadaan tidak penuh( ¾ ) beban Operasi harus
berkisar 25 - 35 Amp, Jika keluar dari jangkauan ini harus segera dilaporkan untuk suatu tindakan.
2 ). Kurangnya minyak yang keluar dari digester menunjukkan proses digester atau Sterilizer kurang
baik atau temperatur yang kurang.
3 ). Ketinggian buah di Digester menentukan tekanan buah didalam Digester sebagai akibat dari
beratnya dan juga pergesekan dengan pisau – pisau pengaduk. Jika Digester tidak dipertahankan
penuh( ¾ ), waktu pengadukan menjadi pendek dan tekanan dalam buah berkurang, kombinasi dua
faktor ini mengakibatkan proses di Digester tidak baik dan kehilangan minyak( Oil Losses ) yang lebih
tinggi.
b. Memastikan pemasukan buah yang telah dilumatkan ke dalam press secara merata.
c. Inspeksi dan atur penambahan air panas dengan melihat Crude Oil di atas Screen, hal ini dilakukan
jika Sistem pengenceran dilakukan. Jika tidak ada pengenceran ( sistem pengenceran Nol ) air tidak
perlu ditambahkan.
d. Dengan seksama amati keluaran ampas ( Press cake ) dari Cone Press
f. Periksa mutu ampas ( Press Cake ) secara teratur untuk memastikan tidak terlalu basah dan tidak
terlalu banyak Nut pecah ( Broken Nut ). Target kehilangan minyak diampas dalam basis kering (
OLDB ) adalah < 8,5 % dan basis basah < 5 % (wet basis), sedangkan rasio antara broken Nut dan
Total Nut adalah < 15 %.
g. Temperatur didalam Digester harus dipertahankan 800 C - 900 C dengan cara membuka kran uap
sesuai dengan keperluan.
h. Beban electromotor press harus tidak boleh melebihi 45 Amp( dipertahankan 40 Amp dalam
kondisi normal )
i. Penyamplingan ampas press dengan kertas sampling visual( warna putih ) setiap 1 jam sekali oleh
sample boy/operator press untuk mengetahui losses secara visual.
5. Pencatatan
b. Pembacaan ampere dari Digester dan Press setiap jam dengan kondisi kerja pada beban yang
penuh.
6. Penghentian
a. Lanjutkan Press tetap beroperasi hingga buah yang masuk ke Press habis, Kemudian tutup pintu
Digester dan hentikan.
b. Tarik kembali Cone dan buang tekanan serta hentikan pompa Hidrolik.
d. Hentikan Press, tetapi tetap lanjutkan penambahan air panas di Press untuk mencuci semua sisa
minyak( Crude Oil ) dari Press, Oil Gutter, sand Trap Tank dan Crude oil Tank.( Pastikan fibre Press
cake harus kosong pada screw Press )
e. Crude Oil Pump tetap beroperasi hingga Compartment di Crude Oil Tank kosong, kemudian
matikan kran air panas, Matikan semua Isolator Listrik.
d. Pisau - Pisau pengaduk( Stirring Arms ) harus dalam kondisi bagus dan kerenggangan antara ujung
pisau dengan dinding harus tidak lebih dari 35 mm.
e. Kehilangan minyak di sabut ( Fibre ) tidak boleh melebihi 8.5% dalam basis kering ( OLDB ). dan < 5
% basis basah ( wet basis / OLDB )
f. Persentase Nut pecah ( Broken Nut ) terhadap total Nut di dalam ampas ( Press cake ) tidak
melebihi 15 %.
1 ). Mencegah kelebihan bahan yang terbawa ke Digester, Karena akan mempengaruhi proses
Digester, Press dan juga kapasitas olah( Througput).
d. Mencatat operasi mesin seperti, waktu mulai/berhenti, sebab kerusakan, pembacaan ampere
electromotor dsb.
e. Menginformasikan kepada Assisten/Mandor yang sedang bertugas jika terjadi kelainan mesin atau
kerusakan.
f. Melaksanakan prosedur operasi yang digariskan oleh pimpinan seperti prosedur penghidupan atau
penghentian atau melaksanakan intruksi dari Assisten/Mandor yang sedang bertugas.
i. Sand trap tank harus di drain setiap hari( pagi ) walaupun proses lanjut olah.
j. Karyawan bagian stasiun Press harus tetap berada di stasiun Press pada saat jam kerja kecuali ada
keperluan/tugas lain demi kelancaran proses produksi