Keseimbangan Energi dan Metode Numerik Desain Proyek

StyreneProduksi
ProsesDeskripsi
Gambar 1 adalah diagram alur proses pendahuluan (PFD) untuk proses produksi styrene yang
dievaluasi pada semester musim gugur 1999 di ChE 40. Dalam proses ini, styrene diproduksi
oleh dehidrogenasi etilbenzena di Unit 500. Reaksinya bersifat endotermik, reversibel, dan
dibatasi oleh kesetimbangan. Reaksi terjadi pada suhu tinggi (800 - 950 K) dan tekanan rendah
(0,4 - 1,4 bar) untuk menggeser kesetimbangan ke kanan untuk mendukung produksi stirena.
Bahan bakunya adalah etilbenzena, yang dipanaskan sebelumnya dalam E-501 menjadi uap
jenuh. Ini kemudian dicampur dengan uap (dihasilkan dari pemanas yang dinaikkan H-501)
untuk memberikan panas reaksi dan berfungsi sebagai pengencer inert untuk membantu
menggeser reaksi ke kanan. Rasio uap ke etilbenzena memasuki R-501 dalam Stream 6 berkisar
antara 6 dan 12. Steam juga cenderung membatasi reaksi samping dan membantu
memperpanjang masa hidup katalis dengan mengurangi pembentukan kokas pada katalis. Dalam
reaktor R-501 prosesnya menggunakan katalis besi kepemilikan yang meminimalkan (tetapi
tidak menghilangkan) reaksi samping pada suhu yang lebih tinggi. Untuk kesederhanaan,
asumsikan bahwa satu-satunya reaksi sampingan yang terjadi pada R-501 adalah hidrogenasi
etilbenzena untuk membentuk toluena dan metana.
Reaksi primer adalah ekuilibrium terbatas dan diasumsikan mendekati 80% dari ekuilibrium.
Selektivitas reaksi samping toluena adalah fungsi temperatur reaktor. Limbah reaktor, Aliran 7,
didinginkan dalam E-502 untuk menghasilkan uap dan kemudian memasuki pemisah tiga fasa
(V-501). Fase bawah V-501 adalah aliran air limbah (Aliran 11), yang harus dituang dan dikirim
untuk diproses lebih lanjut sebelum dibuang. Aliran 9 meninggalkan bagian atas pemisah dan
berisi semua gas ringan (metana dan hidrogen) dan dapat digunakan sebagai bahan bakar gas.
Aliran 10 mengandung sebagian besar toluena, etilbenzena, dan stiren. Aliran 10 mengalir
melalui katup pengurang tekanan dan kemudian memasuki kereta distilasi (T-501 dan T-502) di
mana sebagian besar toluena dihilangkan di bagian atas kolom pertama (T-501) di Aliran 17.
Tisa toluena dan semua ethylbenzene dan styrene meninggalkan bagian bawah kolom ini di
Stream 15 masuk kolom kedua (T-502). Dari T-502, Stream 20 didaur ulang dan dicampur
dengan etilbenzena segar sebelum reaktor. Produk bawah T-502 yang tersisa di Stream 18 berisi
styrene yang meninggalkan Unit 500.
Detail Proses
Aliran Umpan Aliran
1: etilbenzena segar, asumsikan tersedia sebagai cairan pada 30EC.
Aliran 4: steam proses bertekanan rendah yang tersedia dari tempat lain di pabrik, menjadi
superheated dan digunakan sebagai pengencer dan sumber panas untuk campuran memasuki
reaktor di Stream 6.
H-501 pemanas uap
hps
ethylbenzene
cw
cw

c
w Lps
lps
lps
E-501 feed preheater
1236
R-501 E-501
H-501
V-501
4
E-502
8
E-503
T-501
P-503 A / B
E-505
P-502 A / B
P-501 A / B
V -502
T-502
V-503
E-506
Air ng

Unit 500: Produksi Styrene dari

Ethylbenzene
R-501 stirena reaktor
V
-503 E-502
P-501A / B
V-501
T-501
E-504
V-502
T -502
E-505
E-506
produk
limbah
tiga-
toluena
reboiler
reflux
styrene
kondensor
reboiler
r
eflux pendingin
air
fase
kolom
drum
kolom
drum
pompa
pemisah
E-503 kondensor
5
20
DistillationTrain
9
16
17
7
13
10 12
14
19 E-504
11
15
21
18
23
P-502 A / B pompa stirena
22
hidrogen metana
toluena
stirena
air limbah
P-503 A / B toluene pump
3

Aliran limbah
Stream 9: aliran gas cahaya hidrogen dan metana dengan jejak uap air dan sejumlah kecil
etilbenzena dan toluene. Ambil kredit sebagai bahan bakar gas untuk hidrogen dan metana dalam
aliran ini saja. Aliran 17: 99% toluene murni dengan sejumlah kecil etilbenzena dan stirena. The
toluena di Stream 17 setidaknya 95% dari toluena yang dihasilkan. Aliran ini dapat dijual
sebagai produk sampingan, tetapi seharusnya tidak melebihi 2% dari produksi styrene. Aliran 22:
produk minyak stirena minimal 99,0% berat murni, 100.000 metrik ton / tahun, dengan sejumlah
kecil etilbenzena. Styrene di Stream 22 setidaknya 98% dari styrene memasuki kereta distilasi.
Aliran 23: aliran air buangan dari V-501; berasumsi sebagai air murni untuk proyek desain ini,
tetapi aliran 11 harus diproses pada biaya pengolahan air limbah yang terkait.
Daur Ulang Aliran. Aliran 20: terutama etilbenzena dengan beberapa toluena dan stirena;
asumsikan aliran ini meninggalkan
bagian atas T-501 sebagai cairan jenuh pada 60 kPa.
Peralatan
Isothermal Fixed-Bed Catalytic Reactor (R-501)
Reaksi berikut terjadi:
C
6

H
5

CH
2

CH
3

W
C
6

H
5

CHCH
2

+H
2 ethylbenzene styrene
C
6

H
5

CH
2

CH
3

+H
2

6
C
6

H
5

CH
3

+ CH
4 ethylbenzene toluene methane
Reaksi utama untuk produksi stirena adalah ekuilibrium terbatas, dan diasumsikan berjalan
pada 80% dari ekuilibrium. Konversi kesetimbangan stirena dihitung berdasarkan persamaan
reaksi fase-gas berikut:
K=
Pyy
2 EB di

mana y
S
HS eq

y
,y
H2

, dan y
EB
 adalah fraksi mol stirena, hidrogen, dan etilbenzena, masing-masing, dan
P adalah tekanan total reaktor di bar (1 bar = 100 kPa). Konstanta kesetimbangan reaksi adalah
fungsi temperatur nonlinier (dalam K) saja, dan diberikan sebagai:
ln K
eq

=
5408,15 - 6,14852
T
4

Reaksi samping tidak ekuilibrium terbatas, tetapi selektivitas pecahan (S) untuk
pembentukan toluena dalam R -501 tergantung pada suhu dan diberikan sebagai berikut:
TSS
=
0
n di

mana S
0

dan n harus diperoleh dengan regresi data yang disediakan di bawah ini oleh lab
perusahaan. Data ini tidak boleh diekstrapolasi di luar kisaran 800 - 950 K. Biaya katalis sangat
signifikan. Berdasarkan ukuran reaktor yang diantisipasi untuk unit ini, asumsikan penggunaan
katalis adalah pada 40 metrik ton / tahun untuk fasilitas 100.000 metrik ton / tahun styrene,
dengan penggantian katalis diperlukan setiap 21 bulan.
Pemisah Tiga Fase (V-501)
Untuk keperluan proyek desain ini, asumsikan metana dan hidrogen tidak larut dalam
Streaming 10 dan 11, dan air tidak dapat larut dalam fase organik di Stream 10. Jumlah jejak uap
air mungkin ada dalam gas metana / hidrogen di Stream 9. Namun, setelah menuangkan air cair
murni dari V-501 di Stream 11, styrene, ethylbenzene, dan toluene dipartisi antara Stream 9 dan
10 sesuai dengan Hukum Raoult. Anda harus mengoptimalkan V-501 (menggunakan persamaan
equilibrium uap-cair yang dikembangkan di kelas) untuk suhu dan tekanan terbaik untuk
mengoperasikan unit ini guna memaksimalkan pemulihan styrene mentah di Stream 10.
Meskipun Stream 11 mengandung sejumlah komponen limbah, berasumsi itu memiliki sifat air
murni tetapi dengan biaya perawatan yang terkait dengan air limbah. Untuk meminimalkan
polimerisasi produk styrene, unit flash ini harus dirancang untuk beroperasi antara 0,5 dan 1,5
bar dan antara 50 dan 100EC.
Kolom Distilasi (T-501 dan T-502)
Dari pemisah, aliran produk cairan organik (Aliran 12) memasuki bagian distilasi Unit 500.
Kolom beroperasi pada (atau di bawah) titik didih styrene normal pada kolom yang diinginkan
tekanan outlet. Untuk menghilangkan polimerisasi stirena yang signifikan, unit distilasi
dioperasikan pada vakum moderat untuk menjaga suhu tetap rendah. Produk teratas dari T-501
(Aliran 16) harus mengandung setidaknya 95% toluena yang memasuki kereta distilasi pada
kemurnian 99%, dengan selebihnya dari Aliran 16 adalah etilbenzena. Aliran ini dipompa ke unit
lain yang membuat toluena tersedia untuk penjualan eksternal dengan harga pasar. Unit ini tidak
dipertimbangkan dalam proyek desain ini.
Produk dasar dari kolom toluena (T-501) selanjutnya disuling dalam kolom daur ulang
etilbenzena (T-502). Produk ethylbenzene atas, Stream 20, mengandung toluena dan styrene
dalam jumlah kecil dan didaur ulang untuk dicampur dengan Stream 1 sebelum reaktor. Produk
dasar T-502 harus 99% stirena murni dengan setidaknya 98% pemulihan styrene memasuki
kereta distilasi, dan sisanya adalah etilbenzena.
Untuk informasi saja, inhibitor harus ditambahkan (sekitar 10-50 ppm) untuk mengurangi
polimerisasi, tetapi ini tidak akan dipertimbangkan dalam desain ini. Juga, persiapan lebih lanjut
dari styrene untuk penjualan dilakukan di unit lain. Proses-proses ini tidak dipertimbangkan
dalam proyek desain ini.
5

Pertimbangan Peralatan Lainnya

Dua aliran yang harus dicampur harus berada pada tekanan yang sama. Pengurangan tekanan
dilakukan dengan menambahkan katup pereduksi. Untuk desain ini, diasumsikan bahwa katup
tersedia sesuai kebutuhan tanpa biaya. Aliran harus terjadi dari tekanan yang lebih tinggi ke
tekanan yang lebih rendah. Pompa meningkatkan tekanan aliran cairan, dan kompresor
digunakan untuk meningkatkan tekanan aliran gas. Sebagai contoh, lokasi di mana pompa
diperlukan berada dalam aliran cairan yang keluar dari V-501, T-501, dan T-502, dan untuk
menghilangkan material dari setiap menara yang beroperasi dalam kondisi vakum. Untuk proyek
ini, asumsikan bahwa pompa dan kompresor tersedia sesuai kebutuhan tanpa biaya dan tidak ada
biaya yang terkait dengan peningkatan tekanan apa pun. Namun, berdasarkan desain Anda,
laporan harus menunjukkan penempatan pompa, kompresor, dan katup pada PFD.
Data
Beberapa data yang diperlukan untuk melakukan proyek ini disediakan di bawah ini. Data
properti tambahan tersedia dalam referensi [1] dan [2].
Data Selektivitas pecahan untukToluena
Suhu(K) 800 850 900 950 Fractional Selektivitas (S) 0,01 0,03 0,06 0,13
Biaya Khas dan Harga Jual
Uap / Bahan Bakar (biaya atau kredit)
Tekanan rendah uap (446 kPa, jenuh) $ 5,00 / 1000 kg Sedang -pemanasan uap (1135 kPa,
jenuh) $ 7,31 / 1000 kg Tekanan tinggi uap (4237 kPa, jenuh) $ 8,65 / 1000 kg
Gas alam atau bahan bakar gas (446 kPa, 25EC) $ 3,00 / GJ Listrik $ 0,05 / kWh air umpan
Boiler (di 549 kPa, 90EC) $ 2,54 / 1000 kg
Air Pendingin $ 0,16 / GJ tersedia pada 516 kPa dan tekanan balik 30EC 308 kPa suhu kembali
harus tidak lebih dari 15EC di atas suhu inlet
Pendingin Air $ 1,60 / GJ tersedia pada 516 kPa dan tekanan balik 10EC 308 kPa return
temperature bisa tidak lebih dari 20EC
6

Process Water $ 0,04 / 1000kg tersedia di 300 kPa dan 25EC5/1000

Waste Water Treatment $kg
Harga Chemical Terkini
(Lihat harga saat ini di Chemical Market Reporter yang tersedia di WVU Evansdale Library)

Harga Komponen, $ / kg Etilbenzena 0,55 Sty rene 0,682 Toluene 0,484

Data Lainnya Jam operasional tahunan 8000 (330 hari) Biaya Katalis $ 1 / kg Katalis Beban 40
metrik ton Pengganti Katalis 21 bulan
Analisis Ekonomi
Saat mengevaluasi kasus alternatif, fungsi obyektif yang akan digunakan adalah biaya
operasi tahunan yang setara (EAOC) , didefinisikan sebagai
EAOC = - (nilai produk - biaya pakan - biaya operasi lainnya - anuitas biaya modal)
EAOC negatif berarti ada keuntungan. Sangat diharapkan untuk meminimalkan EAOC; yaitu,
EAOC negatif besar sangat diinginkan. Biaya yang diperbarui untuk styrene (produk), toluene
(produk sampingan) dan ethylbenzene (umpan) harus diperoleh dari Chemical Market Reporter,
tersedia di Perpustakaan Evansdale. Biaya operasi lainnya adalah utilitas, seperti uap, air
pendingin, gas alam, dan listrik. Anuitas biaya modal adalah biaya tahunan (seperti pembayaran
mobil) yang terkait dengan satu kali, biaya modal pembangunan pabrik. Biaya modal untuk
semua peralatan akan disediakan oleh Spring Break. Biaya modal anuitas (CCA) dihitung
sebagai:
CCA
=
capcost
1) 1
(ii)
1 (- +
+i
n
n

mana capcost adalah biaya modal peralatan, i adalah tingkat bunga tahunan (menggunakan 0,15),
dan n adalah jumlah tahun di mana investasi diamortisasi (menggunakan 10 tahun)
Optimasi
Fungsi obyektif (EAOC) harus digunakan sebagaimana didefinisikan di atas. Ini adalah
tanggung jawab Anda untuk menentukan variabel keputusan yang tepat. Jika ada terlalu banyak
variabel keputusan untuk melakukan pengoptimalan yang masuk akal, adalah tanggung jawab
Anda untuk menentukan dengan justifikasi yang tepat, yang mana yang paling signifikan
mempengaruhi fungsi obyektif dan fokus hanya pada variabel-variabel keputusan tersebut ..
7

Kiriman
Setiap kelompok harus menyampaikan laporan yang ditulis menggunakan pengolah kata.
jelas dan ringkas Format ini dijelaskan dalam dokumen terpisah, berjudul Laporan Desain
Tertulis, Laporan apa pun yang tidak mengandung PFD berlabel dan tabel aliran akan dianggap
tidak dapat diterima. Tabel aliran harus menyertakan suhu, tekan re, fase, laju alir massa total,
total flowrate molar, dan flowolar molar komponen. Saat menyajikan hasil untuk berbagai kasus,
grafik umumnya lebih unggul daripada tabel. Apendiks laporan harus memuat rincian
perhitungan untuk kasus yang optimal. Perhitungan ini mungkin ditulis dengan rapi. Perhitungan
yang tidak dapat diikuti dengan mudah akan kehilangan kredit. Lihat dokumen ini untuk
informasi yang lebih terperinci.
Setiap kelompok akan memberikan laporan lisan di mana hasil proyek ini disajikan secara
ringkas. Laporan lisan harus tidak lebih dari 15 menit, dan setiap anggota kelompok harus
berbicara. Sesi tanya-dan-jawab 5-10 menit akan mengikuti. Instruksi untuk presentasi laporan
lisan dijelaskan dalam dokumen terpisah, berjudul Laporan Lisan. Namun, cara terbaik untuk
mempelajari cara menyajikan laporan lisan, selain benar-benar menyajikannya, adalah
meluangkan waktu untuk melihat beberapa laporan lisan yang disajikan oleh senior sebelum
Anda mempresentasikan laporan Anda. Jadwal presentasi akan diposting pada pertengahan
April.
Laporan tertulis dan dokumen laporan lisan tersedia untuk diunduh di halaman muka
departemen di http://www.cemr.wvu.edu/~wwwche/publications/projects/index.html.
Seperti yang disebutkan dalam memo pengantar, laporan proyek tertulis diberikan pada saat
presentasi laporan lisan. Laporan lisan adalah Senin, 24 April di kelas ChE 38 dan Rabu, 26
April di kelas ChE 41. Kehadiran diperlukan dari semua siswa selama presentasi teman-teman
sekelas mereka. Kehadiran berarti Anda harus duduk di ruang kelas, bukan di aula atau di ruang
duduk. Akan ada review proyek pada Jumat 28 April
th

di ChE 41 kelas. Selain itu,

setiap orang harus menghadiri setidaknya satu (dan lebih baik keduanya) dari presentasi desain
senior, baik Selasa, 25 April atau Kamis, 27 April (pengganti untuk kelas Kamis ChE 38).
Kegagalan untuk menghadiri salah satu sesi yang dibutuhkan di atas akan mengakibatkan
penurunan dalam satu nilai huruf (per kejadian) dari nilai proyek Anda di kedua ChE 38 dan ChE
41. Akhirnya, siapa pun yang tidak berpartisipasi dalam proyek ini akan secara otomatis
menerima F untuk ChE 38, terlepas dari nilai lain yang diperoleh di kelas-kelas ini.
Revisi
Seperti halnya masalah terbuka, yaitu masalah tanpa jawaban yang benar, pernyataan
masalah di atas sengaja tidak jelas. Ada kemungkinan bahwa ketika Anda mengerjakan masalah
ini, pertanyaan Anda akan memerlukan revisi dan / atau klarifikasi pernyataan masalah. Anda
harus sadar bahwa revisi / klarifikasi ini mungkin akan datang.
8

Referensi
1. Felder, RM dan RW Rousseau, Prinsip Dasar Proses Kimia (edisi ke-3),
Wiley, New York, 2000.
2. Perry, RH dan D. Green, eds., Perry Chemical Engineering Handbook (edisi ke-7. ),
McGraw-
Hill, New York, 1997.