Jurnal Migasian

ISSN-p 2580-5258 ; ISSN-e 2615-6695

Vol. 2 No. 1 : 15-21, Juni 2018

PROSES PENGOLAHAN AIR PENDINGIN PADA UNIT UTILITAS

AREA KARAWANG
Indah Dhamayanthie1), Dikky Faisal Nugraha2)
1)
Program Studi Teknik Kimia, Diploma III Akademi Minyak dan Gas Balongan Indramayu
2)
Mahasiswa Program Studi Teknik Kimia, Diploma III Akademi Minyak dan Gas Balongan Indramayu
E-mail: idhamayanthie@gmail.com

ABSTRAK

Proses pengolahan air pendingin pada unit utilitas area Karawang. Salah satu pabrik polyster terkemuka di Indonesia yang memproduksi
berbagai macam produk, seperti: Purified Terephthalic Acid (PTA), Polyester Chips, Filament Yarn. Tujuan melakukan penelitian ini
antara lain untuk mengetahui secara langsung proses pengolahan air pendingin pada unit utilitas dan untuk mengetahui metode – metode
yang digunakan dalam Proses Pengolahan Air Pendingin. Unit Utilitas merupakan unit yang berfungsi untuk menunjang unit – unit lain
di dalam suatu industri dan pada Suatu industri sekarang sudah banyak menggunakan sistem pendinginan Air (Cooling Water System)
dalam prosesnya, Proses pengolahan air pendingin ini merupakan bagian dari cooling water system. Proses pengolahan air pendingin
menggunakan air sebagai bahan utamanya, air banyak digunakan karena memiliki kapasitas panas yang besar, selain itu juga
kesediannya yang melimpah. Pengolahan air pendingin bersumber awal dari aliran sungai citarum. Sebelum di proses untuk menjadi air
pendingin, air terlebih dahulu di olah dalam unit Pre-treatment. Pengolahan dalam unit Pre-treatment diantaranya berupa Koagulasi,
Flokulasi, Sedimentasi dan Filtrasi. Hasil dari proses pendinginan ini adalah Air Pendingin yang digunakan untuk kebutuhan unit – unit
lain dalam suatu industri.

Kata Kunci: Air Pendingin, Filtrasi, Flokulasi, Koagulasi, Sedimentasi

ABSTRACT

Cooling water process in utility unit at Karawang Area. One of the leading Polyster manufacturers in Indonesia producing a wide range
of products, such as: Purified Terephthalic Acid (PTA), Polyester Chips, Filament Yarn. The purpose of doing this research is to know
firstly the Process of Cooling Water Treatment in utility unit and to know the methods used in Cooling Water Treatment Process. Utility
Unit is a unit that serves to support other units in an industry and in an industry now many use Cooling Water System (Cooling Water
System) in the process, This cooling water processing is part of Cooling Water System. Water cooling process using Water as its main
material, Water is widely used because it has a large heat capacity, in addition to its abundance. The cooling water treatment is sourced
early from the citarum stream. Before in the process to become water cooler, water first in though in Pre-treatment unit. Processing in
Pre-treatment unit such as Coagulation, Flocculation, Sedimentation and Filtration. The result of this cooling process is Cooling Water
used for the needs of other units in an industry.

Keywords: Air Condition, Filtration, Flocculation, Sedimentation

akan berhubungan langsung dengan komponen atau struktur

PENDAHULUAN
Ukuran Air merupakan kebutuhan penting dalam
proses produksi dan kegiatan lain dalam suatu industri.
Penggunaan air untuk proses industri dapat memanfaatkan air
permukaan. untuk itu diperlukan penyediaan air bersih yang
secara kualitas memenuhi standar yang berlaku dan secara
kuantitas dan kontinuitas harus memenuhi kebutuhan industri.
Salah satu dari air untuk industri adalah air pendingin. Air
pendingin merupakan salah satu jenis air yang diperlukan dalam
proses industri. Air yang digunakan sebagai pendingin harus
memenuhi persyaratan yang sesuai dengan komponen atau
struktur yang dirumuskan dalam spesifikasi kualitas air
pendingin. Dalam memenuhui spesifikasi dari air pendingin
maka dilakukan pengolahan terhadap air pendingin tersebut
dengan berbagai metode dan teknologi peralatan yang
bervariasi. Dari uraian diatas karena pentingnya peranan air
dalam proses pembuatan polyster, maka penulis tertarik pada
proses pengolahan air pendingin pada unit utilitas.
Air pendingin adalah air yang digunakan untuk menyerap
panas yang berlebihan pada suatu alat proses. Kualitas air
pendingin akan mempengaruhi integritas komponen atau
struktur reaktor, karena pada dasarnya air sebagai pendingin
©
Copyright by Jurnal Migasian, ISSN-p 2580-5258 ; ISSN-e 2615-6695
15
reaktor. Air yang digunakan sebagai pendingin harus memenuhi
persyaratan yang sesuai dengan komponen atau struktur yang
dirumuskan dalam spesifikasi kualitas air pendingin. Dalam
memenuhui spesifikasi dari air pendingin maka dilakukan
pengolahan terhadap air pendingin tersebut dengan berbagai
metode dan teknologi peralatan yang bervariasi.
Secara kimiawi, molekul air tersusun atas dua atom
Hidrogen dan satu atom Oksigen (H2O). Dalam keadaan cair,
molekul-molekul air saling bertautan membentuk polimer via
ikatan hidrogen. Karena ikatan inilah air mempunyai panas
latent penguapan yang besar serta daya pelarutan yang tinggi.
Air proses atau biasa kita kenal sebagai Process Water
memiliki fungsi yang berbeda satu sama lainnya, oleh karena
itu karakter serta spesifikasi air yang diperlukan juga berbeda
satu dengan yang lain, misalnya standar air untuk boiler tentu
berbeda dengan standar air untuk produksi hydrogen.
Ada beberapa peralatan proses yang membutuhkan air
secara terus-menerus dan dengan sifat tertentu, seperti:
1). Air proses (Process Water) untuk Hydrolysis, Boiler dan
Destilasi
Kebutuhan Process Water untuk Boiler, Hydrolisis serta
produksi H2, dimana diperlukan air yang terlebih dahulu di
olah melalui Ion Exchange untuk meminimalisir
 Jurnal Migasian - AKAMIGAS Balongan Vol. 2 No. 1 : 15-21, Juni 2018
Proses Pengolahan Air Pendingin pada Unit Utilitas Area Karawang
timbulnya karat serta sumbatan pada pipa api dan jalur
distribusi uap dan kondensatnya. Produk air yang
dihasilkan melalui Ion Exchange kemudian disebut
sebagai Soft Water bahkan untuk produksi Hydrogen
diperlukan Demineralized Water (Demin Water) agar H2
yang diproduksi betul-betul 99,9 % murni.
2). Air untuk pendingin (Cooling Water) pada Cooling
Tower, Mesin,
Kebutuhan akan air pendingin (Cooling Water) bisa di
kategorikan kebutuhan umum dalam setiap mesin
penggerak, pengolahan air pendingin biasanya kurang
diperhatikan oleh operator pabrik karena persepsi yang
salah dimana setiap air bersuhu rendah bisa digunakan.
Tetapi mereka lupa bahwa air pendingin disalurkan
melalui pipa-pipa yang diameternya terkadang cukup
kecil, panjang dan melingkar-lingkar sehingga rawan
terhadap karat dan sumbatan tentunya.
3). Air untuk kebutuhan domestik dan umum.
Air yang akan digunakan sebagai air untuk keperluan
domestik seperti memasak, toilet dan cuci-cuci lain
biasanya digunakan air dari sumber terdekat seperti
Perusahaan air Minum (PAM) lokal maupun dari sumber
sumur dalam. Pengolahan biasanya dilakukan secara
terbatas seperti penjernihan dan aerasi terutama untuk
mengurangi kadar besi yang biasanya berasosiasi dengan
air dari sumber sumur dalam (Deep Well).
Sumber air baku industri yang memerlukan
pembahasan lebih lanjut adalah kebutuhan air dan sifat yang
diperlukan untuk keperluan proses dan sebagai pendingin pada
Cooling Tower di pabrik. Ion Exchange untuk Process dan
Cooling. Kebutuhan untuk air proses dan pendinginan sangat
mendominasi kebutuhan air untuk pabrik karena lebih dari 80%
kebutuhan akan air di pabrik dikonsumsi oleh kedua proses
tersebut, sementara untuk kebutuhan domestik relatif kecil.
Sistem Air Pendingin
Dalam pengoperasian industri kimia biasanya
dibutuhkan media pendingin untuk mendinginkan fluida panas
dari berbagai unit operasi. Sistem air pendingin yang biasanya
ada di industri dikategorikan menjadi 3 jenis [1]:
Sistem Sekali Lewat (Once Through System)
Dalam sistem sekali lewat (Once Through System), air
mengalir melalui Heat Exchanger cukup sekali. Karena
biasanya air pendingin yang digunakan dalam jumlah yang
besar maka kenaikan suhu air keluaran tidak terlalu besar.
Sistem ini biasanya diterapkan untuk industry di tepi laut, di
mana ketersediaan air melimpah. Dari sisi lingkungan, batasan
suhu keluaran biasanya harus dipertimbangkan.
Karena kesederhanaannya, sistem sekali lewat ini merupakan
sistem pendinginan air yang pertama kali dirancang. Suhu air
pada umumnya rendah dan pendinginan dapat cepat dicapai
dengan jumlah masalah yang minimum. Sistem sekali lewat
dapat digunakan untuk berbagai aplikasi mulai dari Oil Cooler
kecil untuk Kondensor Utilitas besar. Keuntungan utama dari
sistem sekali lewat adalah kesederhanaan dan fleksibilitas.
Jumlah besar panas yang tidak diinginkan dapat dihilangkan
dengan sangat efektif dan suhu air yang relatif rendah
memungkinkan pendinginan dengan permukaan perpindahan
panas minimum.
Air menyebabkan masalah di sistem sekali lewat yang
sama dengan sistem air pendingin lainnya antara lain:
©
Copyright by Jurnal Migasian, ISSN-p 2580-5258 ; ISSN-e 2615-6695
16
Corrosion, Scale, Fouling dan Pertumbuhan Mikrobiologi.
Besarnya masalah yang dihadapi sangat ditentukan oleh desain
sistem dan khususnya kualitas air yang digunakan. Karena air
tidak berubah secara signifikan dalam karakteristik kimia atau
fisik, sifat air baku sangat menentukan masalah yang akan
berkembang.
Air untuk sistem sekali lewat bisa diambil dari sumur,
danau, sungai, sungai atau sistem air kota. Permukaan air
seperti danau dan sungai akan cenderung memiliki masalah
lebih ditangguhkan dan kontaminan dengan jenis dan jumlah
material yang terus menerus berubah dengan musim. Perairan
sering mengandung sejumlah besar ion pembentuk scale dan
kation logam. Karakteristik air ini, ditambah aliran dan
perubahan suhu dalam sistem, mempersulit apa yang awalnya
akan muncul menjadi situasi yang cukup sederhana.
Secara umum, kita dapat mengklasifikasikan sistem
sekali lewat ke dalam tiga kategori utama:
• Sistem Pendingin Kecil
• Sistem Pendingin Besar
• Sistem Air Minum
Sistem kecil dapat berkisar dari beberapa galon per
menit dari aliran air ke beberapa ribu galon per menit. Sistem
ini dapat digunakan untuk pendingin minyak dingin, kompresor
udara, udara unit pendingin, dan lain-lain. Untuk sistem ini,
sistem sekali lewat efektif dan memungkinkan memiliki sifat
fleksibilitas yang besar.
Sumber air sumur umum atau sistem air perkotaan.
Karena perairan ini biasanya mengandung jumlah yang sangat
terbatas dari bahan tersuspensi dan pertumbuhan mikroba, juga
memiliki potensi yang sangat sedikit untuk Fouling dan
pembentukan lendir mikrobiologi. Kecenderungan air yang
digunakan untuk membentuk korosi dapat ditentukan dengan
menggunakan indeks Langelier atau Stabilitas indeks Ryznar.
Sistem besar bisa berkisar dari 10.000 galon per menit
(gpm) aliran air untuk lebih dari 100.000 gpm. Sistem ini dapat
digunakan dalam berbagai industri dan sering ditemukan pada
tanaman dengan utilitas besar. Berbeda dengan sistem kecil,
sistem besar jarang menggunakan sumur atau sistem air
perkotaan sebagai sumber air utama. Sebaliknya, karena
volume kebutuhan air untuk pendinginan, sistem ini biasanya
menggunakan air dari sungai, laut atau danau. Karena perairan
ini biasanya mengandung jumlah yang signifikan padatan
tersuspensi dan bakteri.
Keuntungan menggunakan Once Through Systems:
 Tidak diperlukan Cooling Tower
 Tidak diperlukan Pengolahan / Pre-Treatment
Kerugian menggunakan Once Through Systems:
 Corrosion
 Fouling
 Sampah dan kotoran
 Polusi / pencemaran temperatur di badan air
Diagram sederhana :
Gambar 1. Once Through System
 Jurnal Migasian - AKAMIGAS Balongan Vol. 2 No. 1 : 15-21, Juni 2018
Indah Dhamayanthie dan Dikky Faisal Nugraha
Penggunaan kolom atau tabung Ion Exchange untuk
air baku untuk Boiler (Boiler Feed Water) dan Sistim
Pendinginan (Cooling System) akan meningkatkan efisiensi
kedua sistim peralatan tersebut dengan cara membebaskan
pipa-pipa saluran air dan uap pada sistem tersebut dari karat
dan endapan yang mengganggu yang dapat menimbulkan
kebocoran maupun tersumbatnya saluran pada kedua sistim
tersebut
Sistem Tertutup (Closed System)
Sistem pendinginan dengan Closed System adalah sistem
pendinginan di mana air pendingin dipakai berulang-ulang
secara tertutup. Pertama air menyerap kalor dari fluida proses di
alat ukur penukar panas kemudian melepaskannya di alat
penukar panas lainnya.
Salah satu contoh sistem ini adalah sistem pendinginan
radiator mobil. Kadang-kadang sistem ini diterapkan untuk
menjaga kondisi kebersihan komponen dan Equipment, atau air
dengan kualitas tertentu sulit didapatkan dalam jumlah yang
memadai.
Air tawar pendingin digunakan untuk mendinginkan
proses-proses didalam pabrik. Air tawar pendingin yang telah
panas didinginkan kembali di suatu “Secondary Cooler”
(biasanya Plate Heat Exchanger) untuk selanjutnya
disirkulasikan kembali secara tertutup kedalam pabrik.
Cooling Water didinginkan pada Secondary Heat
Exchanger. Tidak ada loss akibat penguapan juga tidak
ada make up. Diagram sederhana :
Gambar 2. Closed System
Sistem Sirkulasi (Recirculated System)
Sistem ini juga sering disebut sistem resirkulasi
terbuka, yang biasanya terdiri dari menara pendingin (Cooling
Tower) yang menerima air Make-up dan dilengkapi dengan
fasilitas Blowdown dan sistem sirkulasi air. Air pendingin
setelah menyerap kalor dari proses akan mengalami kenaikan
suhu. Penurunan suhu air pendingin ini dilakukan di Cooling
Tower. Air pendingin dialirkan dari atas tower sedangkan udara
mengalir dari bawah atau samping. Proses penurunan suhu ini
diikuti juga dengan penguapan air di mana yang menguap
adalah air bersih. Oleh karena itu, konsentrasi parameter kimia
air pendingin tersirkulasi akan meningkat, seperti kandungan
padatan terlarut (TDS).
Sistem pendinginan resirkulasi banyak diterapkan di
industri yang berada di daratan karena keterbatasan
ketersediaan air sungai atau danau. Dalam resirkulasi ini perlu
diperhatikan adanya akumulasi pengotor selama siklus putaran
air pendingin. Untuk itu diperlukan kegiatan pengurasan atau
Blowdown menara pendingin secara berkala untuk mengurangi
pengotor yang terakumulasi. Blowdown air pendingin
©
Copyright by Jurnal Migasian, ISSN-p 2580-5258 ; ISSN-e 2615-6695
17
merupakan sumber air limbah di industri sehingga harus
dialirkan ke unit pengolahan air limbah sebelum dialirkan ke
perairan umum agar tidak terjadi pencemaran.
Air tawar yang berasal dari sungai atau danau
dipompakan sebagai Make-up Cooling Tower setelah
sebelumnya dilakukan Treatment terlebih dahulu dalam unit
Pre-treatment (Koagulasi, Flokulasi, Sedimentasi). Air tersebut
digunakan untuk mendinginkan proses-proses lainnya di dalam
pabrik.
Air pendingin yang telah panas kemudian didinginkan
di Cooling Tower untuk kemudian disirkulasikan kembali ke
dalam pabrik. Untuk menjaga kualitas air, misalnya agar tidak
terdapat Algae/Bacteria dan pengendapan (Scaling), maka perlu
diinjeksikan beberapa jenis Chemicals tertentu. Kualitas air
juga dijaga melalui mekanisme Make-up dan Blowdown.
Sistem ini banyak digunakan oleh pabrik yang berada
dekat dengan sumber air tawar atau jauh dari laut. Spesifikasi
material untuk peralatan yang menggunakan air tawar tidak
perlu sebagus peralatan yang menggunakan air laut, karena air
tawar lebih tidak korosif dibandingkan dengan air laut.
Cooling Water teruapkan sekitar 1-2 % Dari Air yang
di olah. Kehilangan air akibat penguapan ini harus
dikompensasi / diganti oleh Make-up Cooling Water.
Diagram sederhana :
Gambar 3. Open Evoporative System
Klasifikasi Cooling Tower
Cooling Tower adalah sebuah bangunan dari kayu
yang biasanya berbentuk kubus ataupun kerucut/silinder dengan
menggunakan kipas penghisap/penghembus udara. Pada tugas
pengambilan air pendingin menjadi panas, untuk mendinginkan
kembali biasanya air dihujankan kembali pada menara
pendingin, dimana bagian-bagian air bersinggungan dengan
udara yang dihisap/dihembus oleh kipas (Fan).
Ada banyak jenis klasifikasi menara pendingin, namun
pada umumnya pengklasifikasian dilakukan berdasarkan
sirkulasi air yang terdapat di dalamnya [3]. Menurut J.R.
Singham menara pendingin dapat diklasifikasikan atas tiga
bagian, yaitu:
1. Menara pendingin basah (Wet Cooling Tower)
2. Menara pendingin kering (Dry Cooling Tower)
3. Menara pendingin basah-kering (Wet-Dry Cooling Tower)
Media Pendingin
Media pendingin yang sering digunakan adalah air, dengan
berbagai pertimbangan:
 Mempunyai kapasitas panas spesifik yang tinggi. Cp air
sebesar 1 BTU/lbm.F yang berarti air akan menyerap 1
BTU kalor untuk meningkatkan suhu 1 lbm sebesar 1oF.
Bandingkan dengan media pendingin freon yang menyerap
 Jurnal Migasian - AKAMIGAS Balongan Vol. 2 No. 1 : 15-21, Juni 2018
Proses Pengolahan Air Pendingin pada Unit Utilitas Area Karawang
hanya 0,22 BTU untuk meningkatkan suhu 1 lbm sebesar 1oF.
Hal ini akan memperkecil laju alir massa air pendingin yang
harus digunakan untuk menyerap sejumlah tertentu kalor untuk
menurunkan suhu fluida panas yang didinginkan.
 Air berada dalam fasa cairnya dalam rentang suhu operasi
yang relatif besar. Sehingga selama proses pendinginan
fluida panas, suhu air akan meningkat tetapi tidak akan
terjadi perubahan fasa.
 Viskositas rendah sehingga Friction Loss dan Pressure
Drop selama pengaliran air di pipa cukup rendah yang
berakibat biaya pemompaan tidak besar.
 Murah, tersedia dalam jumlah besar, walaupun saat ini
ketersediaan air dalam jumlah yang besar biasanya tidak
diikuti dengan kualitas air yang baik.
 Tidak beracun, stabil secara kimia, dan tidak mudah
terbakar.
Kualitas Air Pendingin
Untuk mengetahui kualitas Cooling Water, maka
parameter-parameter di dalamnya harus ditinjau secara periodik
melalui analisa laboratorium. Dengan mengetahui nilai dari
parameter-parameter tersebut, maka pengendalian kualitas
Cooling Water dapat dilakukan dengan baik [2].
Berikut ini adalah parameter-parameter dalam analisa
Cooling Water Treatment yang harus dipantau secara periodik
atau berkala :
a) Turbidity : menunjukkan jumlah padatan tersuspensi di
dalam air.
b) pH : Parameter yang menunjukkan kecenderungan
terjadinya korosi dan pembentukan kerak.
c) Electrical conductivity : menunjukkan jumlah padatan
terlarut di dalam air.
d) M-alkalinity : dianalisa untuk memprediksi pertumbuhan
kerak Kalsium Karbonat. M-alkalinity memiliki korelasi
yang positif dengan pH.
e) Calcium hardness : merupakan parameter penting dalam
memperkirakan pertumbuhan kerak dari kalsium karbonat
dan biasa digunakan untuk menghitung Cycle Number dari
Cooling Water.
f) Magnesium hardness : dianalisa untuk memperkirakan
pertumbuhan kerak yang timbul dari ion magnesium yang
membentuk Magnesium Silikat.
g) Chloride : parameter yang biasa digunakan sebagai indeks
untuk mengendalikan Cycle Number Cooling Water.
Cooling Water dengan konsentrasi Chloride yang tinggi
cenderung lebih bersifat korosif.
h) Sulfate : Cooling Water dengan konsentrasi sulfate yang
tinggi cenderung lebih bersifat korosif.
i) Silica : merupakan salah satu komponen pembentuk kerak
pada peralatan.
j) COD : adalah Chemical Oxygen Demand. Konsentrasi
COD yang tinggi mempercepat pembentukan Slime.
k) Ammonium Ion, Nitrate Ion & Nitrite Ion : konsentrasi
Ammonium Ion yang tinggi mempercepat pembentukan
Slime. Ammonium ion mempercepat proses terjadinya
korosi pada tembaga dengan membentuk senyawa
kompleks garam tembaga-ammonium. Ketika amonia
berubah menjadi Asam Nitrat oleh Bakteri Nitrifikasi, pH
Cooling Water menjadi rendah dan mengakibatkan bahan
kimia penghambat korosi (Corrosion Inhibitor) menjadi
tidak berfungsi.
l) Total Iron : merupakan salah satu Fouling material dalam
Cooling Water. Menempelnya senyawa besi (Iron) pada
©
Copyright by Jurnal Migasian, ISSN-p 2580-5258 ; ISSN-e 2615-6695
18
permukaan Tube Heat Exchanger dapat menyebabkan
korosi local (Local Corrosion) pada material jenis
Carbon Steel.
m) Residual Chlorine : konsentrasi minimum Chlorine harus
dipertahankan dalam Cooling Water untuk menciptakan
efek anti bakteri atau Biocidal Effect.
n) Corrosion Inhibitor: konsentrasi tertentu Corrosion
Inhibitor atau bahan kimia penghambat korosi harus
dipertahankan dalam Cooling Water untuk menjaga efek
anti korosi. Salah satu contoh Corrosion Inhibitor adalah
Phosphate, yang biasanya diukur sebagai total Phosphate.
METODOLOGI
Metode ini dilakukan dengan cara mengumpulkan
data, yaitu data-data hasil uji lab perusahaan dan hasil uji
laboratorium dari pihak Nalco Company selaku patner kerja
perusahaan. Hasil uji laboratorium untuk proses air pendingin
ini biasanya di dapat sekitar pukul 11.00 – 12.00 WIB,
kemudian mengamati uji laboratorium dengan pihak Nalco
Company mulai jam 09.00 – 11.00 WIB dalam beberapa hari.
Uji laboratorium untuk proses pengolahan air pendingin
meliputi uji kandungan pH, M-Alkalinty, Ca-Hardness, T-
Hardness, Iron, Silica, Phosphate, Conductivity dan Turbidity
dalam Air baku dan air pendingin. Selain itu hasil uji
laboratorium dapat menjadi parameter kualitas air hasil
pengolahan [3].
Dimana data yang diperoleh dari pengamatan secara
langsung pada lapangan dan melihat tentang proses pengolahan
pengolahan air pendingin dari mulai masuknya air baku,
sampai menjadi air pendingin. Observasi lapangan yang
pertama adalah mengunjungi unit RAW Water Treatment. Di
unit RAW Water Treatment ini penulis dapat mengunjungi
beberapa unit proses yaitu, Unit Koagulasi, unit Flokulasi, unit
Sedimentasi, unit Filtrasi dan Unit Chemical dosing. Masuk
pada observasi lapangan yang kedua yaitu Unit Fire Water
Tank dan Unit Cooling Tower, Unit Fire Water tank ini unit
yang menampung Air yang telah melewati proses treatment
sebelumnya. Dari unit Fire water tank ini, air bersih dialirkan
ke dalam unit cooling tower untuk dijadikan air pendingin.
Observasi yang ketiga mengunjungi unit Chiller.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengolahan Air Pendingin
Raw Water Treatment
Raw Water Treatment adalah suatu cara atau bentuk
pengolahan air dengan cara – cara tertentu dengan tujuan untuk
mencapai hasil yang diharapkan sesuai kebutuhan. Suatu sistem
desain Raw Water Treatment ditentukan oleh sumber air dan
kualitas air. Kualitas air yang rendah akan menghasilkan uap
yang kurang baik. Sumber air secara umum dibagi menjadi dua
yaitu air permukaan(Surface Water) dan air tanah (Ground
Water) air perrmukaan didapat dari sungai, danau dan laut,
sedangkan air tanah adalah air yang berada didalam perut bumi.
Untuk air industri dilakukan beberapa tahapan proses
pengolahan agar air tersebut dapat digunakan sesuai kebutuhan
kita antara lain seperti: air minum, air pendingin,air umpan
boiler,air untuk pemadam kebakaran dll. Dalam hal ini, air yang
di gunakan dalam penelitian ini adalah air permukaan (Surface
Water) yang di dapat dari Sungai Citarum.
 Jurnal Migasian - AKAMIGAS Balongan Vol. 2 No. 1 : 15-21, Juni 2018
Indah Dhamayanthie dan Dikky Faisal Nugraha
Proses – Proses yang ada di dalam Raw Water
Treatment ini diantaranya adalah sebagai berikut :
Koagulasi
Koagulasi adalah pengumpulan bersama dari kotoran
yang halus ataupun koloid dalam air kedalam kelompok
besar (massa) yang akan mengendap dengan segera atau
dapat disaring untuk dipisahkan dari air. Partikel koloid
mempunyai permukaan yang luas dan mempunyai muatan
negatif saling mendorong dan tidak saling mengumpul
sehingga tetap dalam bentuk koloid. Koagulasi adalah
netralisasi dari muatan negatif dan memberikan untuk
partikel tersuspensi saling menempel. Proses Koagulasi ini
biasanya di sebabkan oleh Penambahan Chemical berupa
Alum yang di injeksikan Sebagai Koagulan pada Proses ini.
Injeksi Alum ini tergantung dari Tingkat Kekeruhan Air
(Turbidity) yang di dapat dari Sungai Citarum (Water
Intake). Jika Turbidity Air Rendah Maka Injek Alum
sebagai Koagulan berkisar diantara 50 ppm, Sedangkan jika
Turbidity Tinggi maka Injek Alum sebagai Koagulan
berkisar antara 300 ppm.
Aerasi
Aerasi adalah suatu proses penambahan udara atau
oksigen dalam air dengan membawa air dan udara ke dalam
kontak yang dekat, dengan cara menyemprotkan air ke
udara (air ke dalam udara) atau dengan memberikan
gelembung-gelembung halus udara dan membiarkannya
naik melalui air (udara ke dalam air). Aerasi dalam hal ini di
maksudkan untuk mempercepat Reaksi Koagulasi yang
sebelumnya telah terjadi di dalam air sebelum masuk ke
dalam Cascade Aerator Cascade Aerator yang digunakan
adalah tipe Surface Aerator. Dalam proses Aerasi ini pula
kotoran atau gumpalan padatan yang telah di dapat akan di
pisahkan atau di alirkan ke Drain Chamber.
Flokulasi
Flokulasi merupakan proses kelanjutan dari sistem
Koagulasi dan Aerasi, setelah flok – flok halus terbentuk
karena adanya penambahan koagulan dan Proses Aerasi.
Maka partikel – partikel kecil (koloid) ini menjadi bentuk
yang tidak stabil sehingga dapat saling berikatan
membentuk partikel yang lebih besar (makroflok) sehingga
pada prinsipnya berat molekul partikel akan menjadi lebih
berat dan partikel akan mudah mengendap. Proses Flokulasi
ini biasanya di sebabkan oleh Penambahan Chemical berupa
Poly Elektrolit (PE) yang di injeksikan Sebagai Flokulan
pada Proses ini. Injeksi PE ini tergantung dari Tingkat
Kekeruhan Air (Turbidity) yang di dapat dari Sungai
Citarum (Water Intake). Jika Turbidity Air Rendah Maka
Injek PE sebagai Flokulan berkisar diantara 2 ppm,
Sedangkan jika Turbidity Tinggi maka Injek PE sebagai
Flokulan berkisar antara 5 ppm. Dalam Proses Flokulasi di
alat Floktator juga di injek Chemical lain yaitu Chlorine
(Cl2). Chlorine disini dimaksudkan untuk membunuh
bakteri dan menjernihkan air yang telah dipisahkan dari
padatan yang mengendap. Padatan yang mengendap akan
dipisahkan atau dialirkan ke Drain Chamber.
©
Copyright by Jurnal Migasian, ISSN-p 2580-5258 ; ISSN-e 2615-6695
19
Sedimentasi
Sedimentasi merupakan proses selanjutnya yang
berfungsi untuk memisahkan zat padat tersuspensi melalui
proses pengendapan atau sedimentasi. Zat padat tersuspensi
ini dapat dipisahkan di unit sedimentasi, tetapi sebelumnya
harus mengalami proses koagulasi dan flokulasi, Pada unit
sedimentasi partikel yang mempunyai berat jenis lebih besar
dari pada air akan mudah mengendap, tetapi yang berat
jenisnya kurang dari air harus dipisahkan. Sedimentasi
dimaksudkan untuk memisahkan endapan yang masih
terikut walaupun sudah dipisahkan di unit proses
sebelumnya. Alat sedimentasi yang digunakan adalah Tube
Settler.
Filtrasi
Filtrasi merupakan Proses lanjutan dari proses
sedimentasi. Proses filtrasi ini bertujuan untuk menyaring
partikel yang masuk kedalam unit filtrasi melalui zona
outlet sedimentasi melaui Perforated Wall di unit Filtrasi.
Partikel yang di saring di unit ini biasanya adalah partikel
flokulen yang tidak bisa mengendap dikarenakan berat
molekul yang ringan sehingga mengapung pada saat masuk
ke unit sedimentasi. Filtrasi yang digunakan tipe penyaring
Gravity Filter. Dimana dalam Gravity Filter ini Proses
Filtrasi akan di lakukan melalui Perbedaan Gaya berat
(Gravitasi) Suatu Partikel.
Water Tank
Water Tank Adalah Sebuah Unit Penampung Air. Air
yang ditampung dalam Water Tank ini merupakan air yang
sudah diolah terlebih dahulu dalam Unit Raw Water Treatment.
Dalam Unit Water Tank dibedakan menjadi 2 bagian.
Diantaranya adalah :
Fire Water Tank
Fire Water Tank merupakan Unit Penampung Air
yangdi fungsikan untuk kegiatan Emergency (Kebakaran
Dll). Dalam Fire Water Tank ini Terdapat Beberapa Pompa
untuk mengalirkan Air yang ada didalam Fire Water Tank.
Pompa yang ada di Fire Water Tank diantaranya adalah :
Jockey Pump, Main Electrical Fire Pump dan Diesel Main
Fire Fighting Pump (Pompa Diesel Khusus untuk Kejadian
Emergency).Pompa – pompa itu pun akan beroperasi sesuai
Pressure (Auto Running) Ataupun Manual Running.
Filter Water Tank
Filter Water Tankmerupakan Unit Penampung Air yang
fungsikan untuk Mengalirkan Air ke berbagai Unit dalam
pabrik. Air untuk Filter Water Tank ini di dapat dari
Luapan Air Fire Water Tank. Prosesnya Air yang sudah
penuh dalam Fire Water Tank akan meluap dan masuk ke
dalam Filter Water Tank. Di unit Filter Water Tank ini
dilengkapi dengan Pompa yang beroperasi sesuai Pressure
yang telah di atur oleh bagian Control Room(Auto Running)
ataupun Manual Running.
 Jurnal Migasian - AKAMIGAS Balongan Vol. 2 No. 1 : 15-21, Juni 2018
Proses Pengolahan Air Pendingin pada Unit Utilitas Area Karawang
Cooling Water System
Coolling Water System adalah Proses pengolahan air
baku menjadi Air pendingin menggunakan Alat Cooling Tower
Dalam hal ini Cooling Tower yang digunakan adalah
Cooling Tower dengan Sistem Sirkulasi Terbuka yang terdiri
dari menara pendingin (Cooling Tower) yang menerima air
make-up dan dilengkapi dengan fasilitas Blowdown dan sistem
sirkulasi air. Air pendingin setelah menyerap kalor dari proses
akan mengalami kenaikan suhu. Penurunan suhu air pendingin
ini dilakukan di Cooling Tower. Air pendingin dialirkan dari
atas tower sedangkan udara mengalir dari bawah atau samping.
Proses penurunan suhu ini diikuti juga dengan penguapan air di
mana yang menguap adalah air bersih. Sedangkan untuk
Klasifikasinya Cooling Tower yang di gunakan di PT. Asia
Pacific Fibers Tbk ini adalah Cooling Tower dengan jenis atau
tipe aliran angin tarik (Induced Draft). Pada menara pendingin
aliran tarik, udara masuk dari sisi menara melalui bukaan-
bukaan yang cukup besar pada kecepatan rendah dan bergerak
melalui bahan pengisi (Filling material). Kipas dipasang pada
puncak menara dan membuang udara kalor dan lembab ke
atmosfer. Dalam Design yang di buat Cooling Tower dengan
nama “Marley” ini memiliki Range Perbedaan suhu air masuk
dan keluar kurang lebih 10 C. Dalam Proses Air pendingin ini
tidak lepas dari perhitungan neraca massa, dimana massa yang
masuk harus sama dengan massa yang keluar. Bagian – bagian
dalam Neraca massa tersebut adalah Make Up, Evaporasi
(Penguapan), Blowdown (Pembuangan), dan Drift/
Windage Loss.
Dalam Aplikasinya pengolahan Air pendingin ini tidak
akan lepas dari persoalan yang terjadi dalam Alat Cooling
Towernya ini. Masalah – masalah yang terjadi di Cooling
Tower akan sangat mempengaruhi Kinerja/Efiensi Pendingan
dan hasil pendinginan yang kurang memuaskan atau cenderung
merugikan untuk proses lanjutan pada pabrik.
Permasalahan dalam menara pendingin diantaranya
adalah :
Korosi
Korosi oleh air pendingin pada rentang temperatur air
biasanya disebabkan oleh gas-gas terlarut (CO2, O2, dsb)
dan garam-garam terlarut (sulfat, NaCl, bikarbonat, dll).
Pada umumnya air pendingin mengandung banyak oksigen
terlarut karena kontak dengan udara bebas, namun kondisi
anaerobik juga dapat terjadi, misalnya pada saat Shut Down,
atau pada permukaan yang tertutup kerak atau endapan.
Dalam keadaan seperti di atas, ada kemungkinan terjadi
serangan korosi oleh bakteri pereduksi sulfat yang
menghasilkan zat-zat korosif terhadap baja dan paduan
tembaga, seperti hidrogen sulfat dan sulfur terlarut.Bentuk
korosi lain yang terjadi pada sistem air pendingin adalah
Crevice Corrosion, baik pada celah mekanik (sambungan
ulir, antar muka flange, sambungan yang diroll) maupun di
bawah endapan, film, atau kerak. Korosi celah terutama
disebabkan oleh sel konsentrasi oksigen, dengan daerah
permukaan yang miskin oksigen berfungsi sebagai anoda
dan terkorosi secara intensif. Kerugian yang ditimbulkan
oleh korosi pada sistem air pendingin adalah penyumbatan
dan kerusakan pada sistem perpipaan. Kontaminasi produk
yang diinginkan karena adanya kebocoran-kebocoran, dan
menurunnya efisiensi perpindahan panas.
Selain itu, pengendalian korosi dilakukan dengan cara
menambahkan Chemicals yang berfungsi sebagai inhibitor
©
Copyright by Jurnal Migasian, ISSN-p 2580-5258 ; ISSN-e 2615-6695
20
(penghambat). Inhibitor yang umum dipakai adalah
polifosfat, kromat, dikromat, silikat, nitrat ferrosianida dan
molibdat, tetapi Inhibitor yang dipakai oleh PT Asia Pacific
Fibers Tbk ini adalah PO4 (Posfat) danCorrosion Inhibitor
Khusus Kuningan dari pihak Nalco Company . Dosis
inhibitor yang digunakan harus tepat, karena suatu inhibitor
hanya dapat bekerja efektif setelah kadarnya mencapai
harga tertentu. Kadar minimum yang dibutuhkan oleh suatu
inhibitor agar dapat bekerja secara efektif disebut batas
kritis. Pemakaian inhibitor yang melebihi batas kritis akan
menambah biaya operasi. Jika kadar inhibitor turun di
bawah batas kritis, bukan saja menjadi tidak efektif, tetapi
dapat pula menyebabkan Pitting.
Fouling
Fouling disebabkan oleh padatan yang ditimbulkan oleh
material biologi, dirt, padatan tersuspensi, dan endapan
produksi korosi.Dampak Fouling adalahMengurangi laju
pindah panas, Penyumbatan saluran pipa atau Tube,
Mengurangi umur pakai alat, Menambah Cost seperti
Maintenance, Pumping Cost naik, Korosi meningkat,
Menjadi tempat pembiakan mikroba. Pembentukan Fouling
yang disebabkan oleh mikroorganisme dapat dicegah atau
dikendalikan menggunakan klorin, klorofenol, garam
organometal, ammonium kuartener, dan berbagai jenis
mikrobiosida (Biocide). Klorin merupakan Chemicals
sebagai Oxidising Biocide dan NonOxidising Biocide dari
pihak Nalco Company sebagai pembunuh bakterinya. Dosis
pemakaian klorin yang efektif adalah sebesar 0,3 sampai 1,0
ppm. Pengolahan yang tepat diperoleh secara percobaan,
karena penggunaan beberapa Biocide secara bersama-sama
kadang-kadang memberikan hasil yang lebih baik dan
senyawa-senyawa tersebut acap kali digunakan bersama
klorin.Padatan tersuspensi dalam air merupakan masalah
yang cukup serius. Padatan tersuspensi tersebut dapat
menempel pada permukaan perpindahan panas sehingga
mengakibatkan berkurangnya efisiensi perpindahan panas.
Salah satu metoda yang digunakan untuk mengendalikan
padatan tersuspensi adalah dengan melakukan filtrasi secara
kontinu terhadap sebagian air yang disirkulasi.
Scale
Scale disebabkan oleh garam mineral terlarut yang
mempunyai konsentrasi melebihi batas kelarutannya.
Presipitasi terjadi di permukaan perpindahan panas (Heat
Transfer Surface). Nilai kelarutan garam tergantung dari
suhu system. Semakin tinggi suhu, kelarutran Ca karbonat
semakin rendah. Kerak biasanya terdiri dari Ca karbonat, Ca
Sulfat, Ca phosphate, Mg silicat, dan silica. Gangguan yang
ditimbulkan oleh terbentuknya kerak antara lain, Penurunan
efisiensi dan laju perpindahan panas, Memperbesar
Pressure Drop, Naiknya kehilangan tekanan karena naiknya
tahanan dalam pipa, Penyumbatan pada pipa-pipa berukuran
kecil, Deposit kerak mempunyai sifat inulasi yang besar
(menyerap panas) dan akan meningkatkan suhu permukaan
kulit yang dramatis sehingga merangsang pembentukan
kerak lanjut dan terjadinya korosi . pengendalian Scale
dilakukan dengan cara menambahkan Chemicals yang
berfungsi sebagai inhibitor (penghambat). Ada cukup
banyak jenis bahan kimia penghambat kerak dan umumnya
dari jenis bahan kimia organic, baik jenis polymer maupun
 Jurnal Migasian - AKAMIGAS Balongan Vol. 2 No. 1 : 15-21, Juni 2018
Indah Dhamayanthie dan Dikky Faisal Nugraha
jenis non polymer. Inhibitor yang digunakan adalah
Corrosion Inhibitor dari pihak Nalco Company.
Kualitas Cooling Water yang di inginkan.
Berikut adalah Tabel Kualitas Air Pendingin (Cooling
Water) yang di inginkan adalah :
Tabel 1. Kualitas Air Pendingin yang di inginkan
Dari Pengolahan Data Cooling Water Systemdi dapat nilai
Efisiensi dari Alat Cooling Sebagai berikut :
Tabel 2. Persentase Efisiensi Cooling Tower
©
Copyright by Jurnal Migasian, ISSN-p 2580-5258 ; ISSN-e 2615-6695
21
Rata – Rata Efisiensi Cooling Tower selama 1 minggu
adalah 49,061 %. Jika dilihat dari persentase hasil perhitungan,
kinerja Cooling Tower tersebut menurun dikarenakan alat yang
sudah lama dan jarangnya perawatan pada peralatan sehingga
dapat berpengaruh pada Efisiensi atau kinerja Cooling
Tower tesebut. Kurang baiknya kinerja Cooling Tower akan
berpengaruh terhadap hasil Air Pendingin yang tidak
maksimal [4].
KESIMPULAN
Setelah melakukan Penelitian maka dapat disimpulkan
beberapa hal sebagai berikut:
1. Proses Pengolahan Air Pendingin di PT. Asia Pacific
Fibers Tbk Karawang meliputi Raw Water Treatment
(Koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi), Water Tank
dan Cooling Water System.
2. Masalah – masalah di Alat dalam Proses Pengolahan Air
Pendingin ialah, korosi, Scale, Fouling, dan Biological
Contamination. Sedangkan Masalah – Masalah yang
terdapat dalam Hasil / Kualitas Air Pendingin adalah : pH,
Conductivity, Total PO4, Silika (SiO2), Chloride,
Suspended Solid (SS) dan Residual Chlorine.
3. AditifPada Proses Pengolahan Air Pendingin diantaranya
adalah : Corrosion Inhibitor(khusus untuk Kuningan),
Dispersan, Corrosion Inhibitor, CL2(Oxidising Biocide),
NaOH (pH Adjuster), Non Oxidising Biocide.
4. Persentase Rata – rata Efisiensi Cooling Tower dalam
rentang waktu 1 minggu adalah 49,061 %. Jika dilihat
dari persentase hasil perhitungan, kinerja Cooling Tower
tersebut menurun.
REFERENSI
[1] Company, Nalco, Tanpa Tahun, “Cooling Water
Treatment”. The Nalco Company
[2] Flynn, Danny J, 2009, “The Nalco Water Handbook Third
Edition”.McGraw- Hill Book Company.
[3] Kemmer, Frank N, 1979, “The Nalco Water Handbook
Second Edition”. McGraw-Hill Book Company.
[4] Perry R.H. and Green D., 1985, Perry’s Chemical
Engineers’ Hand Book, Mc Graw Hill International Book
Company, New York