PERAKITAN SUPERKAPASITOR BERBASIS KOMPOSIT

POLIANILIN GRAPHENE SELULOSA DAN IONOGEL COPOLYMER

GRAFTING KARAGENAN PVA-SILIKA
Annisa[1], Deni Swantomo[1], Lutfi Aditya Hasnowo[1]
[1]
Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir-Badan Tenaga Nuklir Nasional
Jln. Babarsari Kotak Pos 6101/YKBB Yogyakarta 55281
Telp : 62-274-484085, 489716 Fax : 62-274-489715
Email : sttn@batan.go.id, sttn@sttn-batan.ac.id

ABSTRAK

PERAKITAN SUPERKAPASITOR BERBASIS KOMPOSIT POLIANILIN

GRAPHENE SELULOSA DAN IONOGEL COPOLYMER GRAFTING
KARAGENAN PVA-SILIKA. Telah dilakukan perakitan superkapasitor berbasis komposit PAni
graphene selulosa dan ionogel copolymer grafting karagenan PVA silika. Tujuan penelitian ini adalah untuk
mempelajari pengaruh variasi konsentrasi binder PVDF, variasi ketebalan, dan diameter elektroda terhadap
nilai kapasitansi dan konduktivitas superkapasitor. Pengukuran nilai kapasitansi dan konduktivitas dilakukan
menggunakan multimeter digital. Hasil percobaan menunjukkan bahwa konsentrasi 10% binder memberikan
nilai kapasitansi dan konduktivitas terbaik masing-masing sebesar 0,0769 S/cm dan 0,3 mF/g. Ketebalan 6
mm pada dua elektroda dapat meningkatkan konduktivitas dan kapasitansi masing-masing menjadi 0,38 S/cm
dan 0,61 mF/g. Selain itu diperoleh hasil bahwa peningkatan diameter elektroda dapat meningkatkan nilai
kapasitansi spesifik namun menurunkan nilai konduktivitas superkapasitor.

Kata kunci: superkapasitor, PaNI graphene selulosa, ionogel copolymer grafting karagenan PVA-silika,
binder PVDF, kapasitansi, konduktivitas

ABSTRACT

ASSEMBLING SUPERCAPACITOR BASED COMPOSITES POLYANILIN GRAPHENE CELLULOSA

AND IONOGEL COPOLYMER GRAFTING CARRAGEENAN PVA-SILICA. Supercapacitor has been
assembled with PAni composite graphene cellulose and ionogel copolymer grafting carrageenan PVA silica.
The purpose of this research was to study the impact of binder polyvynilidene fluoride (PVDF)
concentrations, thickness and diameter of the electrode to the capacitance value and the conductivity of the
supercapacitor. Measurement of capacitance and conductivity value is using a digital multimeter. The
experimental results showed that the concentration of 10% binder PVDF gave capacitance and conductivity
values of 0.0769 S/cm and 0.3 mF/g respectively. The thickness of 6 mm on two electrodes increased the
conductivity and capacitance respectively to 0.38 S/cm and 0.61 mF/g. In addition, enhancement of electrode
diameter may increase the specific capacitance value but decrease the conductivity value of the super-
capacitor.

Keywords: super-capacitor, polyanilin graphene cellulosa, ionogel copolymer grafting carrageenan pva-
silica, binder PVDF, capacitance, conductivity

PENDAHULUAN
Perkembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi menciptakan kehidupan modern yang
tak terlepas dari penggunaan alat elektronik
dan energi listrik sebagai kebutuhan utama
dalam kehidupan manusia. Kebutuhan energi
yang semakin bertambah mengakibatkan
cadangan energi semakin berkurang. Berbagai
jenis energi terbarukan terus dikembangkan
demi menjaga ketersediaan energi seperti
energi surya, air, angin dan geothermal. Oleh
karena itu, dibutuhkan sebuah piranti yang
mampu menyimpan energi.
Superkapasitor merupakan sebuah
piranti yang mempunyai rapat daya yang
beberapa kali lipat dari baterai dan waktu
pengisian energi listrik yang lebih cepat. Pada
perakitan superkapasitor terdapat dua hal
penting yang harus diperhatikan, yakni
kapasitansi dan konduktivitas. Superkapasitor
dengan performa tinggi akan memiliki
kapasitansi yang tinggi dan volume antar pelat
yang rendah. Hal ini disebabkan kapasitansi
berbanding lurus dengan kerapatan energi dan
berbanding terbalik dengan volume antar pelat
(Daraghmeh et al., 2017).
Saat ini dikembangkan kapasitor hibrid
yang memanfaatkan proses faradik dan non
faradik dalam menyimpan energi.
Superkapasitor jenis doubled- layer dengan
struktur “sandwich” yang hanya
memanfaatkan proses non-faradik
menghadapi permasalahan yakni resistansi
internal yang tinggi dan kapasitansi yang
rendah. Kapasitor hibrid dapat mencapai
rapat energi dan daya yang lebih besar
dibandingkan EDLCs (Electrochemical
Doubled-Layer Capacitor) tanpa
mengurangi stabilitas siklusnya. Hal
tersebut dikarenakan kapasitor hibrid
mengabungkan keunggulan dari
pseudokapasitor dengan kapasitas energi
yang besar dan EDLCs dengan kestabilan
siklus yang tinggi.
Beberapa penelitian membahas adanya
pengaruh ketebalan elektroda terhadap
konduktivitas ionik superkapasitor.
Peningkatan ketebalan elektroda cenderung
berbanding terbalik dengan nilai konduktivitas
ionik superkapasitor. Hal ini dikarenakan
perpindahan ion-ion elektrolit dari atau kepada
lapisan aktif menjadi lebih sulit (Fauziah,
2017). Ukuran elektroda juga memberikan
pengaruh terhadap nilai kapasitansi
superkapasitor. Berdasarkan penelitian yang
dilakukan oleh (Hermansyah Aziz, 2017)
dengan variasi ukuran elektroda, menunjukan
nilai kapasitansi yang semakin besar dengan
bertambahnya ukuran elektroda. Hal ini
dikarenakan, semakin besar ukuran elektroda
maka semakin banyak bahan aktif (carbon)
yang ada pada elektroda.
Perakitan superkapasitor memerlukan
sejumlah pengikat (binder) yang ditambahkan
pada material elektroda. Binder berfungsi
untuk mengabungkan elektroda membentuk
lapisan kompak dan menempel secara
homogen pada pengumpul arus (current
collector) (Wang, Zhang, Sun, & Ma, 2016).
PVDF (Polyvynilidene Fluoride) merupakan
salah satu jenis binder dengan stabilitas
mekanik yang tinggi, sifat swelling yang tepat,
dan kemampuan integrasi pada elektroda yang
tinggi. Penentuan terhadap %berat PVDF
optimal perlu dilakukan, sebab binder dapat
menutupi luas muka dan pori aktif material.
Hal ini akan menghalangi ion bergerak
melewati pori sehingga akan menurunkan
konduktivitas ionik material superkapasitor
(Wang et al., 2016).
Beberapa penelitian solid-state
superkapasitor mengabungkan elektroda,
polimer gel elektrolit serta current
collector dengan teknik aplikasi tekanan
untuk meningkatkan performa dari
superkapasitor (Li et al., 2015). Perakitan
superkapasitor berbasis polianilin
graphene-selulosa dan ionogel copolymer
grafting karagenan polivinil alkohol-silika
dengan jenis kapasitor hibrid dirakit tanpa
aplikasi tekanan. Viskositas elektrolit yang
besar dan rendahnya interaksi interface
antara elektroda dan polimer gel elektrolit
diatasi dengan aplikasi iradiasi gamma
pada kedua material sebelum perakitan
superkapasitor.
METODE PENELITIAN
Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan pada penelitian
ini antara lain oven, alat gelas, magnetic
stirrer, lemari asam, kompor listrik,
piknometer dan ultrasonicator. Pada proses
pengujian digunakan perangkat multimeter
digital.
Bahan-bahan yang digunakan yaitu
material komposit PANI/GO-Selulosa dopan
lanthanum mengacu penelitian (Jundy, 2016),
ionogel copolymer grafting karagenan PVA-
silika mengacu penelitian (Fauziah, 2017),
larutan ion 1-Butyl-2,3,dimethylimidazolium
hexafluorophosphate, binder PVDF
(Polyvynilidene Fluoride), N,N-Dimethyl
Acetamid, dan plat alumunium current
collector mengacu penelitian (Kang et al.,
2015).
Persiapan material komposit PANI/GO-
selulosa dopan lanthanum
Graphene oksida ditimbang sebanyak 3
g, kemudian dilarutkan kedalam 50 mL HCl 1
M menjadi larutan A. Selain itu, disiapkan
larutan B dengan komposisi NH4S2O8 3,6 g, N-
N Methylbisacrilamide 0,5 g yang kemudian
dilarutkan dalam 50 mL HCl 1 M.. Larutan A
ditambahkan anilin sebanyak 6 mL (dengan
variasi komposisi) dan La(NO)3 6 H2O
sebanyak 0,1 g (variasi komposisi) dengan
kondisi pengadukan selama 1 jam. Setelah
pengadukan, dicampurkan larutan B kedalam
larutan A dengan kondisi pengadukan dan ice
bath hingga terbentuk endapan flokulan
berwarna hijau tua. Campuran larutan A dan B
diiradiasi dengan dosis 60 kGy (Jundy, 2016).
Iradiator yang digunakan yaitu irradiator STTN
BATAN, irradiator generasi I tipe Ob-Servo
Ignis dengan sumber radioaktif Co-60 yang
memiliki aktivitas 12 kGy.
Larutan campuran A dan B yang telah
diiradiasi kemudian dilakukan proses filtrasi.
Hasil filtrasi berupa endapan material komposit
PAni/GO/selulosa dopan lanthanum
dikeringkan pada suhu 80°C hingga menjadi
serbuk kering (Jundy, 2016). Serbuk material
komposit PAni/GO/selulosa dopan lanthanum
dicampur dengan binder PVDF dalam 15 mL
pelarut N,N-Dimethyl Acetamid dengan variasi
konsentrasi binder PVDF. Campuran material
elektroda dan binder PVDF diaduk selama 30
menit dengan pengaduk mekanik dan setelah
dilakukan pengadukan, campuran
diultrasonifikasi selama 30 menit.
 Variasi Konsentrasi Binder
Pembuatan elektroda dilakukan satu
persatu pada setiap variasi konsentrasi binder
(0; 3; 5; 7; 10; 13; 17) %wt dengan ketebalan
dan diameter elektroda yang sama yakni 2 mm
dan 2,5 cm. Campuran slurry elektroda dan
binder yang telah siap dan homogen
dituangkan pada cetakan alumunium current
collector pada setiap variasi konsentrasi binder
PVDF. Campuran material komposit
PAni/GO/selulosa dopan lanthanum dan binder
PVDF yang telah dicetak dalam bentuk pouch
cell dikeringkan selama 48 jam pada suhu
ruang.
 Variasi Ketebalan Elektroda
Pembuatan elektroda dilakukan satu
persatu pada setiap variasi ketebalan elektroda
(2; 4; 6; 8; 10) mm dengan konsentrasi binder
optimum dari variasi konsentrasi binder dan
diameter elektroda yang sama yakni 2,5 cm.
Tidak berbeda dari langkah pada variasi
sebelumnya, slurry elektroda dan binder yang
telah siap dan homogen dituangkan pada
cetakan alumunium current collector dan
dikeringkan selama 48 jam pada suhu ruang.
 Variasi Diameter Elektroda
Pembuatan elektroda dilakukan satu
persatu pada setiap variasi diameter elektroda
(1,5; 2,5; 3,5; 4,5; 5,5) cm dengan konsentrasi
binder optimum dari variasi konsentrasi binder
dan ketebalan elektroda yang sama yakni 2
mm. Tidak berbeda dari langkah pada variasi
sebelumnya, slurry elektroda dan binder yang
telah siap dan homogen dituangkan pada
cetakan alumunium current collector dan
dikeringkan selama 48 jam pada suhu ruang.
Persiapan ionogel copolymer grafting
karagenan PVA-silika yang digrafting
dengan iradiasi gamma
Sebanyak 9 g PVA dilarutkan dalam
aquadest pada suhu 85 ºC dengan kondisi
pengadukan. Karagenan sebanyak 0,5 g, 3%
glutar-dialdehyde ditambahkan ke dalam
larutan PVA tersebut lalu dipanaskan dan
diaduk selama 1 jam. Setelah pemanasan
tersebut dilakukan penambahan 1,5% filler
silika dan diaduk selama 1 jam. Selanjutnya Uji Internal Resistance dan Interface
campuran karagenan-PVA-silika dicetak Resistance
dengan cetakan plastik pada ketebalan 2 mm
dan diiradiasi menggunakan iradiator gamma  Uji Internal Resistance
dengan dosis 60 kGy pada setiap variasi Pengukuran Internal Resistance
(Fauziah, 2017). dilakukan dengan menggunakan resistor yang
Ionogel copolymer grafting karagenan telah diketahui nilai resistansinya sebagai
PVA-silika yang telah dihasilkan kemudian beban dan superkapasitor sebagai sumber yang
direndam dalam larutan ion 1-Butyl- terhubung pada sebuah rangkaian. Pertama,
2,3,dimethylimidazolium hexafluorophosphate mengukur tegangan resistor dengan multimeter
0,01 M selama 48 jam (Fauziah, 2017). Ionogel digital secara langsung. Kedua, pengukuran
copolymer grafting karagenan PVA-silika tegangan superkapasitor dilakukan dengan
memiliki diameter yang bervariasi mengikuti membentuk sebuah rangkaian seperti pada
variasi diameter elektroda dan ketebalan 2 mm gambar 2.
pada setiap variasi.

Perakitan superkapasitor berbasis komposit

polianilin graphene-selulosa dopan
lanthanum dan ionogel copolymer grafting RS
RR
karagenan PVA-silika.
VR

VS

Keterangan :
Vs = Tegangan
Superkapasitor
VR = Tegangan Resistor
Gambar 1. Skema Model Superkapasitor RR = Resistansi Resistor
RS = Resistansi (internal)
Dua buah material komposit PaNi GO Superkapasitor
La/selulosa dalam alumunium current collector
disusun mengapit ionogel copolymer grafting Gambar 2. Rangkaian Listrik pada Pengukuran
karagenan PVA- silika menjadi alat Tegangan Superkapasitor
superkapasitor. Kemudian, Superkapasitor
diukur kapasitansi dan resistansi dengan Hasil dari pengukuran tegangan
multimeter. superkapasitor, tegangan resistor, dan resistansi
resistor disubstitusikan pada persamaan 1
Uji Kapasitansi Superkapasitor untuk memperoleh nilai internal resistance.

Pengukuran kapasitansi (Ci) 𝑅𝑅 (𝑉𝑆 − 𝑉𝑅 )
superkapasitor dilakukan dengan menggunakan 𝑅𝑆 = (1)
𝑉𝑅
multimeter digital secara langsung. Metode
penggukuran dilakukan dengan menggunakan dengan :
dua buah jumper untuk menjepit kedua ujung 𝑉𝑅 = Teganggan resistor (V)
kawat pada superkapasitor dan 𝑉𝑆 = Teganggan superkapasitor (V)
menyambungkannya dengan probe multimeter 𝑅𝑅 = resistansi resistor (Ω)
digital. Kapasitansi spesifik (CG) diperoleh dari
𝑅𝑆 = resistansi superkapasitor (Ω)
pembagian kapasitansi hasil pengukuran tiap
superkapasitor dan massa superkapasitor (w).
Adaptasi dari (B. E. Cook, 1979); (Sieh, Densitas elektroda PAni/GO/Selulosa/La
1968); (Shuhong Zhao, 2010); (Yi-Hsien tanpa binder PVDF sebesar 0,645 g/cm3
Chiang, 2011) sementara untuk konsentrasi 3% hingga 5%
Nilai Konduktivitas dapat dihitung kemudian 13% hingga 17% mengalami
dari hasil pengukuran internal resistance peningkatan densitas. Peningkatan densitas
material elektroda PAni/GO/Selulosa/La
material tersebut, seperti pada persamaan dikarenakan binder PVDF yang mulai
dibawah ini : menutupi pori pada luas muka material
𝑉 = 𝐼. 𝑅  (2) elektroda. Densitas berpengaruh terhadap
𝑉
porositas material elektroda. Semakin tinggi
𝑅 = I    densitas material elektroda, maka porositas
𝐿 material elektroda akan semakin rendah serta
𝑅=ρ  sebaliknya (E. Taer, 2016).
A
𝑉𝐴 Konsentrasi binder PVDF yang
ρ = IL
  ditambahkan cenderung meningkatkan densitas
1 material, namun pada elektroda dengan
σ=ρ  konsentrasi 7% hingga 10% terjadi penurunan.
Hal ini dapat disebabkan pada konsentrasi
dengan :  tersebut, binder PVDF tidak menutupi seluruh
A = luas penampang sampel (m2) pori aktif material dan penambahan binder
L = panjang sampel (m) memperbesar pori material elektroda.
R = resistansi suatu bahan (Ω)
ρ = resistivitas bahan (Ωm) Pengaruh Konsentrasi Binder PVDF
σ = konduktivitas listrik bahan (Ωm)-1 terhadap Kapasitansi dan Konduktivitas
(Webster, 2003) dalam (Fauziah, 2017)
Pengaruh penambahan binder PVDF
 Uji Interface Resistance terhadap interface resistance dan internal
Pengukuran Interface Resistance resistance dari superkapasitor ditunjukkan
memiliki metode yang sama dengan uji pada Gambar 4.
kapasitansi, hanya saja skala parameter
multimeter digital berada di satuan ohm (Ω). 20 1.4
Internal Resistance (Ω)

1.2

Interface Resistance
15 1 Internal
HASIL DAN PEMBAHASAN 0.8 Resistance
10 (kΩ)
0.6
Pengaruh Konsentrasi Binder PVDF 5 0.4
terhadap Porositas Material Elektroda 0.2 Interface
PAni/GO/Selulosa/La 0 0 Resistance
0 3 6 9 12 15 18
Gambar 3 menunjukkan pengaruh
Konsentrasi Binder (%)
konsentrasi binder PVDF terhadap densitas
material elektroda.
Gambar 4. Pengaruh Konsentrasi Binder PVDF
terhadap Interface Resistance dan
1 Internal Resistance Superkapasitor
0.8
Densitas
(g/cm3)

0.6
0.4 Berdasarkan Gambar 4 diketahui bahwa
0.2
0 penambahan jumlah binder dari 0% hingga 5%
0 3 6 9 12 15 18 meningkatkan interface resistance dan internal
Konsentrasi Binder (%) resistance. Peningkatan interface dan internal
resistance dari superkapasitor pada rentang
Gambar 3. Pengaruh Konsentrasi Binder PVDF konsentrasi binder PVDF 0% hingga 5% tidak
terhadap Densitas Material terlalu besar. Peningkatan ini disebabkan
Elektroda PAni/GO/Selulosa/La binder PVDF yang mulai menutupi luas muka
atau pori dari material elektroda terhadap 0.15

Konduktivitas
ionogel dan pengumpul arus.
Pada superkapasitor tanpa binder (0%) 0.1

(S/cm)
nilai interface dan internal resistance lebih 0.05
kecil, akan tetapi secara fisik elektroda tanpa 0
binder sangat rapuh dan tidak menempel 0 3 6 9 12 15 18
kuat pada current collector seperti yang Konsentrasi Binder (%)
ditunjukkan pada gambar 5.
Gambar 6. Pengaruh Konsentrasi Binder PVDF
terhadap Konduktivitas Superkapasitor

Gambar 6 menunjukkan nilai

konduktivitas superkapasitor mengalami
penurunan dari konsentrasi 0% hingga 5% dan
mengalami kenaikan pada konsentrasi 7% dan
Gambar 5. (a).Elektroda Binder 0%;
10%. Hal ini dikarenakan konduktivitas
(b).Elektroda Binder 3%; (c).
dipengaruhi oleh nilai resistansi. Semakin
Elektroda Binder 5%
besar nilai resistansi maka nilai konduktivitas
akan semakin menurun. Resistansi yang besar
Berdasarkan uji densitas campuran
akan menghambat mobilitas muatan listrik
material elektroda dan binder, pada konsentrasi
pada superkapasitor.
0% hingga 5% porositas mengalami penurunan
Kinerja superkapasitor dapat dilihat pula
walaupun perbedaannya tidak terlalu besar. Hal
pada nilai kapasitansi. Pengaruh penambahan
tersebut menyebabkan gerak ion pada material
binder pada nilai kapasitansi dapat dilihat pada
elektroda menjadi terhambat. Selain itu, sifat
Gambar 7.
hidrofobik pada binder PVDF membuat
material karbon elektroda menjadi lebih
hidrofobik sehingga ion-ion menjadi lebih sulit 0.3
Spesifik (mF/g)

terpenetrasi di dalam pori elektroda. Mobilitas

Kapasitansi

ion yang semakin menurun merupakan dampak 0.2

dari meningkatnya interface resistance.
Penurunan interface dan internal
resistance terjadi pada konsentrasi binder 7%
dan 10%. Konsentrasi binder yang tepat
mampu mencegah terjadinya aglomerasi
walaupun tanpa aplikasi tekanan. Hal ini
disebabkan persebaran binder pada material
elektroda yang homogen dan keefektifan
kontak antar komponen material elektroda.
Penggunaan binder PVDF pada material
elektroda bervariasi pada rentang 5-10%
(Daraghmeh et al., 2017). Penambahan
konsentrasi binder PVDF diatas 10%
mengakibatkan kejenuhan pada slurry
campuran elektroda dan binder. Hal ini akan
mengurangi mobilitas ion pada saat charger-
discharge akibat tertutupnya pori aktif material
elektroda.
Pengaruh penambahan binder PVDF
terhadap konduktivitas dari superkapasitor
ditunjukkan pada Gambar 6.
0.1
0
0 3 6 9 12 15 18
Konsentrasi Binder (%)
Gambar 7. Pengaruh Konsentrasi Binder PVDF
terhadap Kapasitansi Superkapasitor
Nilai kapasitansi superkapasitor berbasis
PAni/GO/Selulosa/La menunjukkan perbedaan
yang tidak terlalu besar pada setiap variasi
konsentrasi binder. Berdasarkan persamaan
𝐴
𝐶 = 𝑑, dengan A adalah luas permukaan
spesifik elektroda yang dapat diakses oleh ion
elektrolit dan d adalah ketebalan efektif dari
lapisan elektroda. Nilai kapasitansi spesifik
dipenggaruhi oleh luas permukaan spesifik
bahan elektroda dan ketebalannya. Pada
penelitian ini, bahan elektroda yang digunakan
sama yaitu PAni/GO/Selulosa/La dan
ketebalan lapisan elektroda juga dibuat sama
yaitu 2 mm. Sejalan dengan hasil pengujian
 densitas terhadap campuran material elektroda ketebalan 2 mm hingga 6 mm. Penurunan nilai
dan binder, perbedaan nilai porositas dari interface resistance dan internal resistance
material campuran tidak terlalu besar. Oleh dipengaruhi oleh luas permukaan spesifik
karena itu, penambahan binder tidak terlalu graphene sebagai bahan dasar yang besar.
memiliki pengaruh yang besar pada nilai Ketika jumlah bahan dasar elektroda yang
kapasitansi spesifik superkapasitor. Nilai merupakan material aktif bertambah maka
porositas tertinggi terdapat pada campuran resistansi akan menurun.
elektroda dan binder 10%, sehingga nilai Ketebalan yang bertambah dengan luas
kapasitansi superkapasitor dengan binder 10% permukaan spesifik yang besar akan
juga paling tinggi dari konsentrasi binder menciptakan saluran transportasi ion elektrolit
lainnya. yang banyak. Saluran transportasi ion yang
Berdasarkan variasi konsentrasi binder banyak ini akan meningkatkan kontak antara
yang telah dilakukan pada penelitian ini, maka material elektroda dan elektrolit serta Al
konsentrasi binder 10% menunjukkan kinerja current collector. Oleh karena itu,
elektrokimia terbaik dengan nilai konduktivitas peningkatan ketebalan elektroda tidak
sebesar 0,077 S/cm dan nilai kapasitansi meningkatkan resistansi baik internal
spesifik sebesar 0,311 mF/g. maupun eksternal. Resistansi menurun
dengan bertambahnya material aktif dan
Pengaruh Ketebalan Material Elektroda seiring bertambahnya ketebalan.
PAni/GO/Selulosa/La terhadap Kapasitansi Superkapasitor mengalami
dan Konduktivitas peningkatan resitansi internal resistance
dan interface resistance pada ketebalan 8
Ketebalan elektroda pada superkapasitor
mm hingga 10 mm. Kenaikan resistansi
merupakan salah satu faktor yang
mempengaruhi nilai kapasitansi spesifik,
baik internal maupun interface diakibatkan
resistansi serta konduktivitas dari oleh terciptanya void (ruang) yang
superkapasitor. Pengaruh ketebalan elektroda mengurangi kestabilan adhesi antar partikel
terhadap interface resistance dan internal material elektroda. Hal ini akan
resistance pada perakitan superkapasitor mengurangi kontak elektrik antar partikel
berbasis PAni/GO/Selulosa/La ditunjukkan elektroda dan menurunkan area yang
masing-masing pada Gambar 8. tersedia untuk pembentukan double-layer
(Kumagai, Mukaiyachi, & Tashima, 2015).
Pengaruh ketebalan elektroda
10 0.8
Interface Resistance
Internal Resistance (Ω)

terhadap konduktivitas dari superkapasitor

8 0.6 Internal dalam dilihat pada Gambar 9.
6 Resistance
(kΩ)

0.4
4 0.5
0.2 Interface
Konduktivitas

2 0.4
Resistance 0.3
(S/cm)

0 0
0 5 10 0.2
0.1
Ketebalan (mm)
0
0 5 10 15
Gambar 8. Pengaruh Ketebalan Elektroda
Ketebalan Elektroda (mm)
terhadap Interface Resistance dan Internal
Resistance Superkapasitor
Gambar 9. Pengaruh Ketebalan Elektroda
Gambar 8 menunjukkan pada ketebalan terhadap Konduktivitas Superkapasitor
2 mm untuk dua elektroda, interface resistance
superkapasitor sebesar 0,567 KΩ. Interface
Gambar 9 menunjukkan konduktivitas
resistance mengalami penurunan hingga superkapasitor yang mengalami peningkatan
ketebalan 6 mm. Begitu pula pada internal dengan bertambahnya ketebalan elektroda.
resistance yang mengalami penurunan dari Konduktivitas mengalami kenaikan hingga
ketebalan 6 mm dan mengalami penurunan
pada ketebalan elektroda 8 mm dan 10 mm.
Hal ini diperkirakan terjadi akibat peristiwa
dekomposisi elektrolit. Peristiwa reduksi
elektrokimia selama siklus charge-discharge
secara kontinu dan perlahan menghasilkan
produk samping yaitu H2 dan OH-. Elektroda
yang tebal akan mempercepat dekomposisi
elektrolit dengan tingginya kadar H2 dan OH-
yang dihasilkan. Superkapasitor dengan
kandungan elektrolit yang terdekomposisi akan
mengurangi kemampuannya dalam
menghantarkan listrik.
Pengaruh ketebalan elektroda terhadap
kapasitansi dapat dilihat pada Gambar 10
berikut.
1
Spesifik (mF/g)
0.8
Kapasitansi
0.6
0.4
0.2
0
0 5 10
Ketebalan elektroda (mm)
Gambar 10. Pengaruh Ketebalan Elektroda
terhadap Kapasitansi spesifik
Superkapasitor
Gambar 10 menunjukkan terjadinya
penurunan kapasitansi spesifik dari ketebalan 2
mm hingga 4 mm dan kenaikan pada ketebalan
6 mm. Penelitian yang dilakukan oleh Suvi
Lehtimäki, (2017), menunjukkan terjadinya
penurunan kapasitansi spesifik dengan
bertambahnya massa elektroda. Kapasitansi
spesifik mengalami peningkatan pada
ketebalan 6 mm. Hal ini diperkirakan karena
pada ketebalan tersebut, nilai internal
resistance sangat rendah. Oleh karenanya,
kemampuan superkapasitor dalam menyimpan
energi meningkat dengan kecilnya hambatan.
Hasil dari pengukuran ketiga besaran
dengan variasi ketebalan menunjukkan hasil
terbaik pada ketebalan elektroda 6 mm dengan
nilai interface resistance, internal resistance,
konduktivitas dan kapasitansi spesifik masing
masing yaitu : 0,186 KΩ, 0,320 Ω, 0,380 S/cm,
dan 0,610 mF/g.
Pengaruh Diameter Material Elektroda
PAni/GO/Selulosa/La terhadap Kapasitansi
dan Konduktivitas
Pengaruh diameter elektroda terhadap
kapasitansi dapat dilihat pada Gambar 11.
2
Spesifik (mF/g)
1.6
Kapasitansi
1.2
0.8
0.4
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Diameter Elektroda (cm)
Gambar 11. Pengaruh Diameter Elektroda
terhadap Kapasitansi spesifik Superkapasitor
Gambar 11 menunjukkan kapasitansi
spesifik mengalami peningkatan dengan
ukuran elektroda yang semakin luas.
Sebagaimana pada penelitian sebelumnya oleh
Hermansyah Aziz (2017), ukuran elektroda
15
(cm2) mempengaruhi performa superkapasitor
dengan peningkatan nilai kapasitansi spesifik.
Semakin luas permukaan elektroda maka
semakin tinggi nilai kapasitansi superkapasitor.
Hal ini dikarenakan pada superkapasitor
dengan ukuran elektroda yang besar terdapat
jumlah karbon penampung muatan yang lebih
banyak. Oleh karena itu, energi yang mampu
tersimpan pada superkapasitor juga akan
semakin besar.
Pengaruh diameter elektroda terhadap
interface resistance dan internal resistance
dapat dilihat pada Gambar 12.
20 2.5
Internal Resistance (Ω)
Interface Resistance (kΩ)
15 2
Internal
1.5
10 Resistance
1
5 0.5 Interface
Resistance
0 0
00.511.522.533.544.555.56
Diameter Elektroda (cm)
Gambar 12. Pengaruh Diameter Elektroda
terhadap Interface Resistance Superkapasitor
 Gambar 12 menunjukkan bahwa
interface resistance pada diameter 1,5 cm lebih
tinggi dibandingkan dengan diameter 2,5 cm.
Pada diameter 3,5 cm hingga 5,5 cm terjadi
kenaikan interface resistance. Hal ini dapat
terjadi dikarenakan kontak yang tidak efektif
antara elektroda dengan ionogel maupun
current collector. Ketidakefektifan kontak
akan menambah akumulasi resistansi
antarmuka komponen superkapasitor.
Hubungan diameter elektroda terhadap
konduktivitas superkapasitor ditunjukkan pada
Gambar 13.
0.45
Konduktivitas
0.35
(S/cm)
0.25
0.15
0.05
-0.05
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Diameter Elektroda (cm)
Gambar 13. Pengaruh Diameter Elektroda
terhadap Konduktivitas Superkapasitor
Gambar 13 menunjukkan konduktivitas
superkapasitor semakin menurun dengan
peningkatan luas penampang muka elektroda.
Diameter 1,5 cm memiliki interface resistance
maupun internal resistance yang lebih besar
dari diameter 2,5 cm, akan tetapi nilai
konduktivitas superkapasitor pada diameter 1,5
cm tidak lebih kecil dari diameter 2,5 cm. Hal
ini dikarenakan luas penampang muka
elektroda merupakan salah satu faktor yang
mempengaruhi nilai konduktivitas
superkapasitor. Berdasarkan persamaan pada
Webster (2003) dalam Fauziah (2017),
konduktivitas berbanding terbalik dengan nilai
resistansi dan luas penampang muka elektroda.
Berdasarkan variasi diameter elektroda
yang telah dilakukan maka superkapasitor
dengan kapasitansi spesifik tertinggi terdapat
pada diameter 5,5 cm. Superkapasitor dengan
diameter 5,5 cm menunjukkan nilai
konduktivitas yang rendah dengan peningkatan
diameter elektroda. Konduktivitas tertinggi
terdapat pada diameter 1,5 cm yakni sebesar
0,447 S/cm. Nilai konduktivitas diatas tidak
berbeda secara signifikan dengan diameter 2,5
cm yaitu sebesar) 0,380 S/cm.
KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang telah
dilakukan dapat disimpulkan :
1. Semakin tinggi konsentrasi binder PVDF
pada material elektroda
PAni/GO/Selulosa/La maka konduktivitas
dan kapasitansi spesifik superkapasitor
akan semakin menurun dengan konsentrasi
binder optimum 10%.
2. Semakin meningkat ketebalan material
elektroda PAni/GO/Selulosa/La maka
konduktivitas dan kapasitansi spesifik
superkapasitor akan meningkat hingga
mencapai titik ketebalan optimum 6 mm
dan menurun setelah melewati titik
optimum.
3. Semakin meningkat diameter material
elektroda PAni/GO/Selulosa/La maka
kapasitansi spesifik superkapasitor akan
meningkat dan konduktivitas akan semakin
menurun.
4. Nilai kapasitansi tertinggi terdapat pada
campuran material elektroda
PAni/GO/Selulosa/La dan binder PVDF
10% dengan nilai porositas tertinggi.
5. Kinerja superkapasitor dengan kapasitansi
spesifik maksimum sebesar 1,622 mF/g
ialah pada konsentrasi binder PVDF 10%,
ketebalan elektroda 6 mm dan diameter
elektroda 5,5 cm.
6. Kinerja superkapasitor dengan
konduktivitas maksimum sebesar 0,447
S/cm ialah pada konsentrasi binder PVDF
10%, ketebalan elektroda 6 mm dan
diameter elektroda 1,5 cm.
DAFTAR PUSTAKA
1. B. E. Cook, P. A. (1979). Ohm's Law and
Scheme Engineering. Measurement and
Control, 165.
2. Daraghmeh, A., Hussain, S., Servera, L.,
Xuriguera, E., Cornet, A., & Cirera, A.
(2017). Impact of binder concentration and
pressure on performance of symmetric
CNFs based supercapacitors.
Electrochimica Acta, 245, 531–538.
3. E. Taer1, S. N. (2016). Pembuatan dan
Karakterisasi Sifat Fisis Elektroda Karbon
dari Bunga Rumput Gajah ditinjau dari
Perbedaan Ukuran Partikel. Seminar
Nasional Fisika (p. 39). Jakarta: Prodi
 Pendidikan Fisika dan Fisika, Fakultas solid-state supercapacitors. Science China
MIPA, Universitas Negeri Jakarta. Materials, 59(6), 412–420.
4. Fauziah, S. (2017). Pembuatan Ionogel 15. Webster, J. G. (2003). Electrical
Copolymer Grafting Karagenan-Polivinil Measurement Signal Processing and
Alkohol-Silika Menggunakan Iradiasi Displays. Washington D.C: CRC Press.
Gamma. Yogyakarta: Sekolah Tinggi 16. Yi-Hsien Chiang, W.-Y. S.-C. (2011).
Teknologi Nuklir. Online estimation of internal resistance and
5. Hermansyah Aziz, O. N. (2017). open-circuit voltage of lithium-ion
Performance Karbon Aktif dari Limbah batteries in electric vehicles. Journal of
Cangkang Kelapa Sawit sebagai Bahan Power Sources, 3921–3932.
Elektroda Superkapasitor. Jurnal Zarah,
Vol. 5 No. 2, 1-6
6. Jundy, A. (2016). Pembuatan Dan
Karakterisasi Material Komposit
Polianilin Graphene Selulosa Sebagai
Elektrode Superkapasitor. Yogyakarta:
Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir.
7. Kang, S., Xie, H., Zhai, W., Ma, Z., Wang,
R., & Zhang, W. (2015). Enhancing
Performance of a Lithium Ion Battery by
Optimizing the Surface Properties of the
Current Collector. International Journal of
Electrochemicall Science, 10, 2324–2335.
8. Kumagai, S., Mukaiyachi, K., & Tashima,
D. (2015). Rate and cycle performances of
supercapacitors with different electrode
thickness using non-aqueous electrolyte.
Journal of Energy Storage, 3, 10–17.
9. Li, K. B., Shi, D. W., Cai, Z. Y., Zhang, G.
L., Huang, Q. A., Liu, D., & Yang, C. P.
(2015). Studies on the equivalent serial
resistance of carbon supercapacitor.
Electrochimica Acta, 174, 596–600.
10. Shuhong Zhao, F. W. (2010). A
measurement method for determination of
dc internal resistance. Electrochemistry
Communications, 242–245.
11. Shuwen Kang, H. X.-f. (2015). Enhancing
Performance of a Lithium Ion Battery by
Optimizing the Surface Properties of the
Current Collector. Electrochemical
Science, 2326.
12. Sieh, R. H. (1968). The Internal Resistance
of Leclanche Cells. Electrochimica Acta,
2140.
13. Suvi Lehtimäki, A. R. (2017).
Performance, stability and operation
voltage optimization of screen-printed
aqueous supercapacitors. Scientific Report,
4.
14. Wang, K., Zhang, X., Sun, X., & Ma, Y.
(2016). Conducting polymer hydrogel
materials for high-performance flexible