2
AGENDA
3
Pendapat anda tentang 5S
6
Bayangkan jika mereka tidak menerapkan
5S
Sebentar teman-
teman, saya cari
kabel yang lebih
panjang
Pekerjaan menjadi LEBIH MUDAH
11
Dimana anda menginginkan 5S?
Takashi Osada
The 5S’s: Five Keys
to a Total Quality Environment
OHT 04
5S kunci untuk bertahan dan tumbuh
5S is the key to survival and growth
OHT 05
Pengenalan 5S
Sistem 5S sudah dikembangkan lebih dari 40 tahun sebagai salah satu
komponen production system “Toyota Motor Corporation”.
The 5S system was developed over 40 years ago as a component of the 'Toyota Motor Corporation'
production system.
• 5S adalah Sebuah konsep efisiensi tempat kerja dan organisasi
a concept for workplace efficiency and organisation
• Mengenai pengaturan dan menjaga standar
about setting and maintaining standards
• Berdasar pendekatan pengertian umum
based on a common sense approach
• Menyusun dasar untuk perbaikan berkelanjutan
building blocks for continuous improvement
• Mampu mempengaruhi pencapaian KPI
able to impact on all business Key Performance Indicators (KPI's)
5S comes from 5 Pillars of the Visual
Workforce
Pilar merupakan pondasi dari sebuah bangunan
yang mempunyai fungsi sangat vital.
Pilar – pilar The pillars represent the foundations or building blocks required for
subsequent improvements.
Jika semua pilar bersuara, sistem akan terlihat
utuh/lengkap dan kita akan mempunyai
pabrik dengan fungsi yang benar/tepat.
While all of the pillars are sound, the system is intact and we will have a
factory which functions correctly.
Jika salah satu pilar roboh, maka sistem secara
keseluruhan akan turun performanya dan kita
akan kembali kepada masa lampau.
If any one of the pillars fall over, then the whole system will break down
and we will revert back to the old factory.
Visual berarti sesuatu yang dapat dilihat. Pabrik
yang bersih maka segala tempat berlabel.
Gunakan papan bayangan untuk peralatan
untuk memudahkan mengidentifikasi
kekurangan dan menemukannya. Foto Before
dan After dipasang untuk menunjukkan
semua jenis perbaikan.
Visual means everything can be seen. The factory is Clean, everywhere is
signposted. Use of shadow boards for tools so tools are replaced
immediately and can be found easily. Before and after photos posted
to show all the improvements.
"5R" - Just In Time
The "Just In Time" (JIT) vision makes clear statements about how a production
system should function
OHT 06
Jika anda adalah customer setelah anda melihat foto-
foto ini, akankah anda akan percaya supplier ini dapat
menyediakan anda produk yang berkualitas?
5S Housekeeping
• 5S terstruktur, pendekatan yang sistematik terhadap housekeeping dan batu
pertama dari semua operasi perusahaan manufaktur berkelas dunia.
5S is a structured, systematised approach to housekeeping and a cornerstone of any world
class manufacturing operation.
• Hampir semua profesional perusahaan manufaktur dapat melihat fasilitas dan
dalam sekian menit dapat membuat penilaian yang beralasan mengenai tingkat
efisiensi dimana hal itu dapat mempengaruhi kualitas produk.
Most manufacturing professionals can walk into a facility and in a matter of minutes make a
reasonable judgment about the degree of efficiency with which it can produce quality
products.
• Penilaian diturunkan secara primer dari pengamatan kebersihan/kerapian atau
kekusutan/kekacauan dari sebuah plant. Jika perusahaan tidak mampu
menjalankan aktifitas housekeeping dengan sukses maka pelanggannya bisa
berasumsi yang beralasan bahwa menjadi hal yang sulit penuh perjuangan untuk
mengirimkan produk (bahkan yang tidak terlalu kompleks) tepat waktu.
This judgment is derived primarily from observation of the cleanliness or the clutter of the
plant. After all, if a company cannot successfully conduct housekeeping activities its
customers might reasonably assume that it would struggle to deliver even mildly complex
products on time.
5S Housekeeping
26
Game 1
3:00
2:50
2:40
2:30
2:20
2:10
2:00
1:50
1:40
1:30
1:20
1:10
1:00
0:50
0:40
0:30
0:20
0:10
0:00
Group 1 Group 2 Group 3 Group 4 Group 5 Group 6 Group 7 Group 8 Group 9
Z
Sheet (1)
A
H
B 5 D
S
24 G
10 15
26
22 9 29 J
K
M
L
7 R
11 4 U
O
T 20 2
Y
N W
Z
Sheet (1) OneA Zed
H
B 5 D
S
24 G
10 15
26
22 9 29 J
K
M
L
7 R
11 4 U
O
T 20 2
N Y
N W
Seiri – Ringkas/Sort/Clearing and Sorting
Hanya yang anda butuhkan, dalam jumlah sesuai kebutuhan,
dan sesuai waktu peruntukannya
'Only what is needed, in the amounts it is needed, when it is needed!'
OHT 07
Contoh penerapan
OHT 08
Game 2
5
10 15
7
11 4
20 2
Sheet (1)
5
10 15
7
11 4
20 2
Papan Hasil Kerja Game 2
1:30
1:25
1:20
1:15
1:10
1:05
1:00
0:55
0:50
0:45
0:40
0:35
0:30
0:25
0:20
0:15
0:10
0:05
0:00
Group 1 Group 2 Group 3 Group 4 Group 5 Group 6 Group 7 Group 8 Group 9
Game 3
1 4 5 7 8 10
2 3
9
16 1819 20
11 13
14 12 15 17
Sheet ( )
1 4 5
2 3
9
7 8 10
11 13
14 12 15 16 18
17 19 20
Papan Hasil Kerja Game 3
1:30
1:25
1:20
1:15
1:10
1:05
1:00
0:55
0:50
0:45
0:40
0:35
0:30
0:25
0:20
0:15
0:10
0:05
0:00
Group 1 Group 2 Group 3 Group 4 Group 5 Group 6 Group 7 Group 8 Group 9
5S Housekeeping
Dua hal mendasar dari 5S, bahwa :
• Produktifitas karyawan di area kerja yang bersih dan rapi akan lebih tinggi daripada
mereka bekerja pada area yang kotor dan tidak rapi.
• Menciptakan kondisi yang bersih dan rapi secara permanen, membutuhkan
perubahan mendasar terhadap perspektif, ekspektasi, dan perilaku kerja
karyawan.
Arti 5S
AGENDA
43
5S menurut :
HENKEL U-A “Operations and Supply Chain Excellence System”
go4excellence
PILLAR :
• Business Centered
Maintenance
• Autonomous Maintenance
• Quality
• Set Up Reduction Time
PONDASI:
• Leading and Managing
Change
• Teamwork
• Visual Performance
Measurement
• 5S
• Focused Improvements
AGENDA
46
1. RINGKAS/Sort/Clearing and sorting
During the Sort Stage, the 5S team
takes a hard look at all objects found
in the work area and asks, "Do we
really need this item to do the work
that we're doing right now?"
Remove everything that is not required for the job at hand, thus preparing the area
for the next stage of 5S the "Store Stage"
Red Tags
OHT 15
Contoh penerapan Seiton
OHT 16
Apa yang kita butuhkan seharusnya berada di
tempat yang kita inginkan dan kapan kita
membutuhkannya
'WHAT we want should be WHERE we want it, WHEN we want it.'
OHT 17
Visual Controls
OHT 18
Contoh penerapan visual control
OHT 19
AGENDA
56
Sort and Store Workshop
60 MENIT
CARA KERJA :
Peserta dibagi menjadi 3 (Tiga) kelompok besar sesuai area kerja yang ditentukan.
Setiap kelompok menentukan Leader.
Leader menyusun presentasi hasil kerja kelompok dengan menentukan :
- Temuan terkait safety, apa yang bisa dilakukan untuk menjadi lebih aman?
- Temuan yang paling menarik/unik/aneh
- Temuan Hal Positif dari area tersebut
ATURAN BERMAIN :
Kelompok menuju area yang ditentukan.
Tentukan area aman untuk melaksanakan aktifitas ini (bebas dari jalur gerak
forklift/kendaraan/aktifitas pekerjaan/aktifitas perpindahan material dll).
Buat bujur sangkar di lantai dengan menggunakan lakban dengan ukuran 1 m x 1 m.
Pastikan lakban tertempel kuat di lantai.
Setiap anggota mencari sampah/barang tidak terpakai/tidak layak pakai/tidak
dibutuhkan di area tersebut.
Cari barang-barang tersebut dari bagian ATAS, BAWAH, DALAM, BELAKANG.
Masukkan barang-barang tersebut dalam kotak yang sudah dibuat.
Ambil beberapa foto (sebelum, sesudah – dari kumpulan temuan, serta tiga point
diatas).
3. Seiso/RESIK/Sweep/Cleaning with Meaning
Pada penerapan tahapan SWEEP ini, area kerja akan bersih
di dalam, atas ke bawah. Kotoran dan debu dibersihkan
dari area kerja. Dapat menggunakan beberapa teknik
bagi tim untuk mengidentifikasi asal kotoran yang
menyebabkan area kerja menjadi kotor.
During the Sweep stage, the work area is cleaned inside & out, top to
Bottom. Dirt, Grime and dust are removed from the work area.
Using various techniques the team strives to identify the origins of
dirt in their areas, moving towards the creation of unbreakable
cleanliness.
Berdasar fakta, melalui tahapan SWEEP , penekanannya
adalah membuat kebersihan yang permanent.
In fact, throughout the sweep stage, the emphasis is on making cleanliness
permanent.
Tingkat kebersihan dicapai melalui sistem 5S merangsang
banyak keuntungan yang penting, termasuk
memperbaiki Safety dan menurunkan beberapa
tindakan koreksi maintenance.
The level of cleanliness achieved through the 5S system drives many
important benefits, including improved safety and decreased levels of
corrective maintenance.
Selanjutnya tim 5S dapat fokus melanjutkan ke tahapan
STANDARDIZE.
Following the creation of a lean, orderly and clean work environment, the
5S team focuses on the standardise stage.
3. Seiso/RESIK/Sweep/Cleaning with Meaning
OHT 10
Examples of before and after photo Seiso
Before After
OHT 03
Washing an Auto
OHT 12
Pembersihan yang bermakna
Cleaning with meaning
Membersihkan adalah memeriksa
'To clean is to inspect.'
OHT 13
The Seiso Cycle
CHECKING
FIXING
CLEANING
CONTINUOUS
IMPROVEMENT
IMPROVED
MORALE
BETTER QUALITY
LOWER COST
INCREASED PROFIT
PRIDE IN WORKPLACE
OHT 14
4. Seiketsu/RAWAT/Standardization
OHT 20
Example - 5S Standards
Workshop Area 5S Rules
Hydrogen Annealed
Acid Recovery Room Area Despatch
WD9
WD1
WD Inspection
Battery Bay
G12
Electric Room Die Shop Electric Room
G
4
Cleaning House
Canteen
G
Packaging Line
3
WD3 G13
G
5
Extraction area
Change Rooms
G G
No8 No17 No16 No15 No14
WD2 7 6
WD8 G
WD6 WD
G18 G15 8
G17 G16 7
Empty
Oil Pay Off Cleanin Furnace Pots Take-Up G
g G 2
Drums G19 9
G20 G21
Dross Shed
Offices
Shed
Pole Area G
Maintenance Chemical racks
Tents 1
racks
G11 G10
OHT 23
清潔 Standardised clean up, Hygienic
Seiketsu
Standardise
5. Shitsuke – Sustain through discipline
OHT 24
5S SELAMANYA
5S FOREVER!
OHT 25
5S Graph
Score
Week
OHT 27
Keuntungan menjalankan 5S
• Meningkatkan
Kualitas
Higher Quality
• Meningkatkan
Safety
Improved Safety
• Menurunkan Biaya
Lower Costs
• Meningkatkan
Produktifitas
Increased Productivity
Tidak Bagus
Menjalankan 5S menjadi lebih baik
Sederhana itu bukan bodoh
Pabrik yang bersih dan rapi mempunyai produktifitas yang lebih tinggi.
Pabrik yang bersih dan rapi mempunyai defect yang lebih rendah.
Pabrik yang bersih dan rapi dapat memenuhi target lebih baik.
Pabrik yang rapi dan bersih merupakan tempat kerja yang lebih aman.
Pabrik yang bersih dan rapi akan meningkatkan kepercayaan customer.
AGENDA
81
Next Action (semua bagian)
No
1 Setiap sampah akan menuju tempatnya
2 Mengembalikan setiap peralatan pada tempatnya
3 Membersihkan setiap tumpahan dengan segera
4 Membersihkan area kerja pada saat jam kerja
5 Menjaga meja bersih dari kertas kerja
6 Menyimpan setiap dokumen segera
7 Membersihkan setelah melakukan perbaikan
8 5S adalah bagian dari tugas saya
9 5S : saya pelajari, saya lakukan, saya ukur, saya tingkatkan
OHT 06
Apa harapan anda mengikuti training 5S ?
Beberapa contoh harapan peserta sebelum mengikuti training 5S :
• Mendapatkan pendalaman 5S dan cara melakukan
• Tambah ilmu dan hal baru
• Kedisiplinan
• Menunjang keselamatan hidup
• Belajar dari perusahaan lain
• Sejauh mana penerapan 5S dan hal yang bisa dilakukan
• Pengertian yang sama tentang 5S
• Kerja sesuai prosedur dan area kerja tertata rapi
• Pedoman hidup (rumah dan perusahaan)
• Belajar tentang 5S dan implementasinya
• Meningkatkan kinerja
• Menambah pengetahuan 5S
• Mengurangi kecelakaan kerja
• Menjaga Alat
• Sharing 5S
• Penerapan 5S agar kondisi menjadi lebih aman
• Meningkatkan disiplin 84
Dengan senang hati kami berbagi, berdasar pengalaman kami menerapkan, menyampaikan
materi pelatihan, membangun tim 5S dibeberapa perusahaan baik lokal maupun multinasional,
mengikuti kompetisi antar perusahaan. Tentu masih banyak kekurangan, yang menjadi bahan
bagi kami untuk memperbaikinya agar menjadi lebih baik.
Penyampaian pelatihan 5S kepada karyawan dan semua bagian perusahaan merupakan awal
untuk memulai penerapan 5S. Dengan menjalankan 5S banyak hal yang bisa diperbaiki dan
diperoleh. Komitmen manajemen puncak, semua manajer dan semua karyawan mutlak
diperlukan dan melalui perbaikan berkesinambungan segala hal bisa dicapai.
Selamat Berusaha !
Bahtiar Yulianto
Email : yulianba78@gmail.com