TUGAS

PERAWATAN & PEMELIHARAAN

PEMESINAN
“BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT, SEKRAP, FRAIS (H&V), DAN MESIN BOR”

Dosen : Budi Syahri

Disusun oleh:
Nama : Defindo Efendi
NIM : 15067039
Prodi : Teknik Mesin

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
2016
I. MESIN BUBUT

Mesin bubut adalah suatu Mesin Perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang
diputar. Bubut sendiri merupakan suatu pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan
dengan cara memutar benda kera yang kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara
translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja.

Mesin bubut standar merupakan salahsatu jenis mesin yang paling banyak digunakan
pada bengkel-bengkel pemesinan baik itu di industri manufaktur, lembaga pendidikan kejuruan
dan lembaga diklat atau pelatihan. Fungsi mesin bubut standar pada prinsipnya sama dengan
mesin bubut lainnya, yaitu untuk: membubut muka/ facing, rata lurus/ bertingkat, tirus, alur, ulir,
bentuk, mengebor, memperbesar lubang, mengkartel, memotong dll.

1
A. Macam-macam Mesin Bubut
Jenis mesin bubut pada garis besarnya diklasifikasikan dalam empat kelompok, yaitu:
1. Mesin bubut ringan 3. Mesin bubut standar (Standard Lathe)

Mesin bubut ini dimaksudkan untuk latihan
dan pekerjaan ringan. Bentuk peralatannya
kecil dan sederhana. Dipergunakan untuk
mengerjakan benda-benda kerja yang
berukuran kecil.
Mesin ini dibuat lebih berat, daya kudanya
lebih besar dari pada yang dikerjakan mesin
bubut ringan dan mesin ini merupakan standar
dalam pembuatan mesin-mesin bubut pada
umumnya.

2. Mesin bubut sedang (medium lathe) 4. Mesin bubut meja panjang (Long Bed Lathe)

Konstruksi mesin ini lebih cermat dan Mesin ini termasuk mesin bubut industri yang
dilengkapi dengan penggabungan peralatan digunakan untuk mengerjakan pekerjaan-
khusus. Oleh karena itu mesin ini digunakan pekerjaan panjang dan besar, bahan roda gigi
untuk pekerjaan yang lebih banyak variasinya dan lainnya.
dan lebih teliti. Fungsi utama adalah untuk
menghasilkan atau memperbaiki perkakas
secara produksi.

Pada umumnya macam-macam mesin bubut sangatlah banyak, mulai dari pembagian
menurut ukuran, kelompok, dan lain-lain. Mesin bubut yang satu ini masuk kedalam pembagian
mesin bubut khusus, seperti pada gambar di bawah ini

2
B. Bagian-bagian Utama Mesin Bubut

Untuk dapat digunakan secara maksimal, mesin bubut harus memilki bagian-bagian utama yang
standar. Bagian-bagian mesin bubut diantaranya:

1. Kepala Tetap (Head Stock)

Kepala tetap (head stock), terdapat spindle utama mesin yang berfungsi sebagai dudukan
beberapa perlengkapan mesin bubut diantaranya: cekam (chuck), kollet (collet), senter tetap, atau
pelat pembawa rata (face plate) dan pelat pembawa berekor (driving plate). Alat-alat
perlengkapan tersebut dipasang pada spindel mesin berfungsi sebagai pengikat atau penahan
benda kerja yang akan dikerjakan pada mesin bubut.

Didalam konstruksi kepala tetap, terdapat roda pully yang dihubungkan dengan motor
penggerak. Dengan tumpuan poros dan mekanik lainnya, pully dihubungkan dengan poros
spindel dan beberapa susunan transmisi mekanik dalam gear box. Susunan transmisi mekanik
dalam gear box tersebut terdapat beberapa komponen diantarnya, roda gigi berikut poros
tumpuannya, lengan penggeser posisi roda gigi dan susunan mekanik lainnya yang berfungsi

3
sebagai pengatur kecepatan putaran mesin, kecepatan pemakanan dan arah pemakanan. Susunan
transmisi mekanik didalam gear box, dihubungkan dengan beberapa tuas/ handel dibagian sisi
luarnya, yang rancangan atau didesainnya dibuat sedemikan rupa agar seorang operator mudah
dan praktis untuk menjanggkau dalam rangka menggunakan/ mengatur dan merubah tuas/ handel
tersebut sesuai dengan kebutuhannya.

Setiap mesin bubut dengan merk atau prabrikan yang berbeda, pada umumnya memiliki
posisi dan konstruksi tuas/ handel yang berberbeda pula walaupun pada prinsipnya memiliki
fungsi yang sama. Contoh pada jenis mesin bubut standar “Celtic 14“, dapat memperoleh putaran
mesin yang berbeda-beda apabila hubungan diantara roda gigi diadalamnya diubah-ubah
menggunakan tuas pengatur kecepatan putaran yaitu “A” (kerja tunggal) dan “B” (kerja ganda).
Putaran cepat (tinggi) biasanya dilakukan pada kerja tunggal, yaitu diperlukan untuk pembubutan
dengan tenaga ringan atau pemakanan kecil (finising), sedangkan putaran lambat dilakukan pada
kerja ganda. yaitu diperlukan untuk membubut dengan tenaga besar dan sayatan tebal
(pengasaran). Sedangkan tuas “C dan D” berfungsi mengatur kecepatan putaran transportir yang
berhubungan dengan kehalusan pembubutan dan jenis ulir yang akan dibuat (dapat dilihat pada
pelat tabel pembubutan dan ulir).

2. Kepala Lepas (Tail Stock)

Kepala lepas (tail stock) digunakan sebagai dudukan senter putar (rotary centre), senter
tetap, cekam bor (chuck drill) dan mata bor bertangkai tirus yang pemasanganya dimasukkan
pada lubang tirus (sleeve) kepala lepas. Senter putar (rotary centre) atau senter tetap dipasang
pada kepala lepas dengan tujuan untuk mendukung ujung benda kerja agar putarannya stabil,
sedangkan cekam bor atau mata bor dipasang pada kepala lepas dengan tujuan untuk proses
pengeboran. Untuk dapat melakukan dorongan senter tetap/ senter putar pada saat digunakan
untuk menahan benda kerja dan melakukan pengeboran pada kedalaman tertentu sesuai tuntutan
pekerjaan, kepala lepas dilengkapai roda putar yang disertai sekala garis ukur (nonius) dengan
ketelitian tertentu, yaitu antara 0,01 s.d 0,05 mm.

4
 Kepala lepas ini dapat digeser sepanjang alas (bed) mesin. Tinggi senter kepala lepas
sama dengan tinggi senter kepala tetap. Kepala lepas ini terdiri dari dua bagian yaitu alas dan
badan, yang diikat dengan 2 baut pengikat yang dapat digeser untuk keperluan kedua senter
sepusat, atau tidak sepusat yaitu pada waktu membubut tirusan tinggi senter kepala tetap. Kepala
lepas ini terdiri dari dua bagian yaitu alas dan badan, yang diikat dengan 2 baut pengikat yang
dapat digeser untuk keperluan kedua senter sepusat, atau tidak sepusat yaitu pada waktu
membubut tirus

3. Alas/ Meja Mesin (Bed machine)

Alas/ meja mesin bubut digunakan sebagai tempat kedudukan kepala lepas, eretan,
penyangga diam (steady rest) dan merupakan tumpuan gaya pemakanan pada waktu
pembubutan. Bentuk alas/ meja mesin bubut bermacam-macam, ada yang datar dan ada yang
salah satu atau kedua sisinya mempunyai ketinggian tertentu. Selain itu, alat/ meja mesin bubut
memilki permukaannya yang sangat halus, rata dan kedataran serta kesejajaranya dengan
ketelitian sangat tinggi, sehingga gerakan kepala lepas dan eretan memanjang diatasnya pada
saat melakukan penyayatan dapat berjalan lancar dan stabil sehingga dapat menghasilkan
pembubutan yang presisi. Apabila alas ini sudah aus atau rusak, akan mengakibatkan hasil
pembubutan yang tidak baik atau sulit mendapatkan hasil pembubutan yang sejajar.

5
 4. Eretan (carriage)

Eretan (carriage), terdiri dari tiga bagian/ elemen diantaranya:

 Petama: Eretan memanjang/ eretan alas (longitudinal carriage) berfungsi untuk

melakukan gerakan pemakanan arah memanjang mendekati atau menajaui spindle mesin,
secara manual atau otomatis sepanjang meja/ alas mesin dan sekaligus sebagai dudukan
eretan melintang.
 Kedua: Eretan melintang (cross carriage/ cross slide) berfungsi untuk melakukan
gerakan pemakanan arah melintang mendekati atau menjaui sumbu senter, secara
manual/ otomatis dan sekaligus sebagai dudukan eretan atas.
 Ketiga: Eretan atas/ eretan kombinasi (top carriage/ compound slide) terlihat pada
berfungsi untuk melakukan pemakanan secara manual kearah sudut yang dikehendaki
sesuai penyetelannya. Bila dilihat dari konstruksinya, eretan melintang bertumpu pada
ertan memanjang dan eretan atas bertumpu pada eretan melintang. Dengan demikian
apabila eretan memanjang digerakkan, maka eretan melintang dan eretan atas juga ikut
bergerak/ bergeser.

Pada eretan memanjang dan melintang, dalam memberikan pemakanan dan mengatur
kecepatan pemakanan dapat diatur menggunakan skala garis ukur (nonius) yang memiliki
ketelitian tertentu yang terdapat pada roda pemutarnya. Pada umumnya untuk eretan memanjang
memilki ketelitian skala garis ukurnya lebih kasar bila dibandingkan dengan ketelitian skala garis
ukur pada eretan melintang, yaitu antara 0,1 s.d 0,5 mm dan untuk eretan melintang antara 0,01
s.d 0,05 mm. Skala garis ukur ini diperlukan untuk dapat mencapai ukuran suatu produk dengan
toleransi dan suaian yang terdapat pada gambar kerja, dan yang paling teliti adalah eretan atas.

6
 Gerakan secara otomatis eretan memanjang dan eretan melintang, karena adanya poros
pembawa dan poros transportir yang dihubungkan secara mekanik dari gear box pada kepala
tetap menuju gear box mekanik pada eretan. Pada gear box mekanik eretan, dihubungkan
melalui transmisi dengan beberapa tuas/ handel dan roda pemutar yang masing memilki fungsi
yang berbeda.

5. Poros Transportir dan Poros Pembawa

Poros transportir adalah sebuah poros berulir berbentuk segi empat atau trapesium
dengan jenis ulir whithworth (inchi) atau metrik (mm), berfungsi untuk membawa eretan pada
waktu pembubutan secara otomatis, misalnya pembubutan arah memanjang/ melintang dan ulir.
Poros transporter untuk mesin bubut standar pada umumnya kisar ulir transportirnya antara dari
6 ÷ 8 mm. Poros pembawa adalah poros yang selalu berputar untuk membawa atau mendukung
jalannya eretan dalam proses pemakanan secara otomatis.

7
 6. Tuas/ Handel

Tuas/ handel pada setiap mesin bubut dengan merk atau pabrikan yang berbeda, pada
umumnya memiliki posisi/ letak dan cara penggunaannya. Maka dari itu, didalam mengatur tuas/
handel pada setiap melakukan proses pembubatan harus berpedoman pada tabel-tabel petunjuk
pengaturan yang terdapat pada mesin bubut tersebut.

7. Penjepit/ Pemegang Pahat (Tools Post)

Penjepit/ pemegang pahat (Tools Post) digunakan untuk menjepit atau memegang pahat.
Bentuknya atau modelnya secara garis besar ada dua macam yaitu, pemegang pahat standar dan
pemegang dapat disetel (adjustable tool post).

o Pemegang pahat standar

Pengertian rumah pahat standar adalah, didalam mengatur ketinggian pahat bubut
harus dengan memberi ganjal sampai dengan ketinggiannya tercapai dan pengencangan
pahat bubut dilakukan dengan dengan cara yang standar, yaitu dengan mengencangkan
baut-baut yang terdapat pada pemegang pahat.

Pemegang pahat standar, bila dilihat dari dudukannya terdapat dua jenis yaitu,
dudukan pahat satu dan empat. Pemegang pahat dengan dudukan satu, hanya dapat
digunakan untuk mengikat/ menjepit pahat bubut sebanyak satu buah, sedangkan
pemegang pahat dengan dudukan empat dapat digunakan untuk mengikat/ menjepit pahat
sebanyak empat buah sekaligus, sehingga bila dalam proses pembubutan membutuhkan
beberapa bentuk pahat bubut akan lebih praktis prosesnya bila dibandingkan
menggunakan pemegang pahat dudukan satu.

8
o Pemegang Pahat Dapat disetel (Adjustable Tool Post)

Pengertian rumah pahat dapat disetel adalah, didalam mengatur ketinggian pahat
bubut dapat disetel ketinggiannya tanpa harus memberI ganjal, karena pada bodi
pemegang pahat sudah terdapat dudukan rumah pahat yang desain konstruksinya disertai
kelengkapan mekanik yang dengan mudah dapat menyetel, mengencangkan dan
mengatur ketinggian pahat bubut. Jenis pemegang pahat dapat disetel ini bila dilihat dari
konstruksi dudukan rumah pahatnya terdapat dua jenis yaitu, pemegang pahat dapat
disetel dengan dudukan rumah pahat satu buah dan pemegang pahat dapat disetel dengan
dudukan rumah lebih dari satu/ multi.

Untuk jenis pemegang pahat dapat disetel dengan dudukan rumah pahat satu
buah, karena hanya terdapat dudukan rumah pahat satu buah apabila ingin mengganti
jenis pahat yang lain harus melepas terlebih dahulu rumah pahat yang sudah terpasang
sebelumya. Sedangkan untuk jenis pemegang pahat dapat disetel dengan dudukan rumah
pahat lebih dari satu (multi), pada rumah pahatnya dapat dipasang dua buah atau lebih
rumah pahat, sehingga apabila dalam proses pembubutan memerlukan beberapa jenis
pahat bubut akan lebih mudah dan praktis dalam menggunakannya, karena tidak harus
melepas/ membongkar pasang rumah pahat yang sudah terpasang sebelumnya.

9
 Berikut ini adalah bagian-bagian lainnya pada mesin bubut:
1. Tuas pengendali kecepatan putaran.
2. Tuas pengatur tebal sayatan dan penguliran, berpasangan.
3. Tuas kecepatan poros kepala tetap.
4. Pen pengaman pada selongsong sambungan.
5. Roda tangan untuk gerakan arah memanjang.
6. Tuas untuk menjalankan gerakan otomatis arah memanjang dan melintang.
7. Sekrup pengunci luncuran.
8. Roda tangan penggerak luncuran melintang.
9. Tuas pengunci rumah pahat (tool-post).
10. Tuas pengunci kedudukan (support).
11. Tuas pengunci kepala lepas.
12. Roda tangan penggerak poros senter kepala lepas.
13. Tuas pengunci kedudukan senter kepala lepas.
14. Sekrup-sekrup pengunci kedudukan kepala lepas.
15. Penunjuk jarak gerakan support pada arah memanjang.
16. Saklar utama (tombol).
Bagian-bagian mesin bubut tersebut saling terintegrasi sehingga dapat memenuhi prinsip
kerja mesin bubut.

C. Pelengkapan pada Mesin Bubut

Pada mesin bubut standar terdapat beberapa alat perlengkapan mesin diantaranya: alat
pencekam/ pengikat, alat pembawa, alat penahan/ penyangga dan alat bantu pengeboran.

1. Alat Pencekam/ Pengikat Benda Kerja

Alat pecekam benda kerja pada mesin bubut standar terdapat beberapa buah diantaranya:

 Cekam (Chuck)

Cekam adalah salahsatu alat perlengkapan mesin bubut yang fungsinya untuk
menjepit/ mengikat benda kerja pada proses pembubutan. Jenis alat ini apabila dilihat
dari gerakan rahangnya dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu, cekam sepusat (self
centering chuck) dan cekam tidak sepusat (independent chuck). Pengertian cekam sepusat
adalah, apabila salahsatu rahang digerakkan maka keseluruhan rahang yang terdapat pada
cekam akan bergerak bersama-sama menuju atau menjaui pusat sumbu. Maka dari itu,
cekam jenis ini sebaiknya hanya digunakan untuk mencekam benda kerja yang benar-
benar sudah silindris. Cekam jenis ini rahangnya ada yang berjumlah tiga (3 jaw chuck) ,
empat (4 jaw chuck) dan enam (6 jaw chuck) seperti yang terlihat pada gambar berikut.

10
 Sedangkan pengertian cekam tidak sepusat adalah, masing-masing rahang dapat
digerakkan menuju/ menjaui pusat dan rahang lainnya tidak mengikuti. Maka jenis cekam
ini digunakan untuk mencekam benda-benda yang tidak silindris atau tidak beraturan,
karena lebih mudah disetel kesentrisannya dan juga dapat digunakan untuk mencekam
benda kerja yang akan dibubut eksentrik atau sumbu senternya tidak sepusat.Jenis cekam
ini pada umunya memilki rahang empat. Lihat gambar dibawah.

Untuk jenis cekam yang lain, rahangnya ada yang berjumlah dua buah yang
diikatkan pada rahang satu dengan yang lainnya, tujuannya agar rahang pada bagian luar
dapat dirubah posisinya sehingga dapat mencekam benda kerja yang memilki diameter
relatif besar. Caranya yaitu dengan melepas baut pengikatnya, baru kemudian dibalik
posisinya dan dikencangkan kembali. Hati-hati dalam memasang kembali rahang ini,
karena apabila pengarahnya tidak bersih, akan mengakibatkan rahang tidak tidak sepusat
dan kedudukannya kurang kokoh/ kuat. Gambar berikut adalah cekam dengan rahang
dapat balik posisinya.

11
 Selain jenis cekam yang telah disebutkan diatas, masih ada jenis cekam lain yaitu
cekam yang memiliki rahang dengan bentuk khusus. Cekam ini digunakan untuk
mengikat benda kerja yang perlu pengikatan dengan cara yang khusus. Lihat gambar
dibawah.

Cekam pada saat digunakan harus dipasang pada spindel mesin. Cara
pemasangannya tergantung dari bentuk dudukan/ pengarah pada spindel mesin dan
cekam. Keduanya harus memilki bentuk yang sama, sehingga bila dipasangkan akan
stabil dan presisi kedudukannya. Bentuk dudukan/ pengarah pada spindel pada umumnya
ada dua jenis yaitu, berbentuk ulir dan tirus. Cekam terpasang pada spindel mesin dapat
dilihat pada.

12
 Cekam Kolet (Collet Chuck)

Cekam kolet adalah salahsatu kelengkapan mesin bubut yang berfungsi untuk
menjepit/ mencekam benda kerja yang memilki permukaan relatif halus dan berukuran
kecil. Pada mesin bubut standar, alat ini terdapat tiga bagian yaitu: kolet (collet),
dudukan/ rumah kolet (collet adapter) dan batang penarik (drawbar). Bentuk lubang
pencekam pada kolet ada tiga macam diantaranya, bulat, segi empat dan segi enam.

Pemasangan kolet dengan batang penarik pada spindel mesin bubut harus
dillakukan secara bertahap yaitu:

pertama: pasang dudukan/ rumah kolet pada spindel mesin (kedua alat harus dalam
keadaan bersih),

kedua: pasang kolet pada dudukan/ rumah kolet (kedua alat dalam keadaan bersih),

ketiga: pasang batang penarik pada sipindel dari posisi belakang, selanjutnya kencangkan
secara perlahan dengan memutar rodanya kearah kanan atau searah jarum sampai kolet
pada posisi siap digunakan untuk menjepit/ mengikat benda kerja (kekencangannya hanya
sekedar mengikat kolet). Bila kolet akan digunakan, caranya setelah benda kerja
dimasukkan pada lubang kolet selanjutnya kencangkan hingga benda kerja terikat dengan
baik.

13
 2. Alat Pembawa

Yang termasuk alat pembawa pada mesin bubut adalah, pelat pembawa dan pembawa
(lathe doc).

 Pelat Pembawa
Jenis pelat pembawa ada dua yaitu, pelat pembawa permukaan bertangkai
(driving plate) dan pelat pembawa permukaan rata (face plate). Konstruksi pelat
pembawa berbentuk bulat dan pipih, berfungsi untuk memutar pembawa (lathe-dog)
sehingga benda kerja yang terikat akan ikut berputar bersama spindel mesin.

Untuk jenis pembawa permukaan rata (face plate) selain digunakan sebagai pembawa lathe dog,
alat ini juga dapat digunakan untuk mengikat benda kerja yang memerlukan pengikatan dengan cara
khusus. Berikut contoh pengikatan benda kerja pada pelat pembawa.

 Pembawa (Late-dog)

Pembawa (late-dog) pada mesin bubut secara garis besar ada dua jenis yaitu,
pembawa berujung lurus dan pembawa berujung bengkok. Fungsi alat ini adalah untuk
membawa benda kerja agar ikut berputar bersama spindel mesin.

14
 Didalam penggunaannya, pembawa berujung lurus digunakan berpasangan
dengan plat pembawa permukaan bertangkai dan pembawa berujung bengkok digunakan
berpasangan dengan plat pembawa beralur atau cekam mesin. Caranya benda kerja
dimasukkan kedalam lubang pembawa, kemudian diikat/ dijepit dengan baut yang ada
pada pembawa tersebut, sehingga akan dapat berputar bersama-sama dengan spindel
mesin. Pembubutan dengan cara ini dilakukan apabila dikehendaki membubut
menggunakan diantara dua senter.

15
 3. Alat Penahan Benda Kerja

Alat penahan benda kerja pada mesin bubut standar ada dua yaitu: penyangga dan senter
(senter tetap/ mati dan senter putar).

o Penyangga/ Penahan

Penyangga adalah salah satu alat pada mesin bubut yang digunakan untuk
menahan benda kerja yang memilki ukuran relatif panjang. Benda kerja yang berukuran
panjang, apabila dilakukan proses pembubutan bila tidak dibantu penyangga,
kemungkinan diameternya akan menjadi elips/oval, tidak silindris dan tidak rata karena
terjadi getaran akibat lenturan benda kerja. Penyangga pada mesin bubut ada dua macam
yaitu, penyangga tetap (steady rest) – (Gambar 1.31), dan penyangga jalan (follower
rest).

Penyangga Tetap

Penyangga Jalan

16
 Penggunaan penyangga tetap, dipasang atau diikat pada alas/ meja mesin,
sehingga kedudukannya dalam keadaan tetap tidak mengikuti gerakan eretan. Untuk
penyangga jalan, pemasangannya diikatkan pada eretan memanjang sehingga pada saat
eretannya digerakkan maka penyangga jalan mengikuti gerakan eretan tersebut.

o Senter

Senter terbuat dari baja yang dikeraskan dan digunakan untuk mendukung benda
kerja yang akan dibubut. Ada dua jenis senter yaitu senter tetap/ mati (senter yang posisi
ujung senternya diam tidak berputar pada saat digunakan) dan senter putar (senter yang
posisi ujung senternya selalu berputar pada saat digunakan. Kedua jenis senter ini ujung
pada bagian tirusnya memiliki sudut 60, dan bila digunakan pemasangannya pada ujung
kepala lepas.

17
 Mengingat senter tetap pada saat digunakan tidak ikut berputar (akan selalu terjadi
gesekan pada ujung senternya), maka untuk menjaga agar tidak cepat aus harus sering
diberi pelumas (oli/ stempet/ grease).

4. Pahat bubut

Terdapat banyak macam-macam pahat bubut, sesuai dengan kegunaan dan

fungsinya. Diantara macam-macam bentuk pahat bubut, yaitu:

18
D. Spesifikasi/Ukuran Mesin Bubut Standar

Spesifikasi mesin bubut standar termasuk jenis mesin bubut lainnya, yang paling utama
ditentukan oleh seberapa panpanjangnya jarak antara ujung senter kepala lepas dan ujung senter
kepala tetap dan tinggi jarak antara pusat senter dengan meja mesin. Misalnya panjang mesin
2000 mm, berarti eretan memanjangnya hanya dapat digerakkan/ digeser sepanjang 2000 mm.
Untuk tinggi mesin bubut, misalnya 250 mm, berarti mesin bubut tersebut hanya mampu
membubut benda kerja maksimum berdiameter 250×2= 500 mm. Namun demikian ada beberapa
mesin bubut standar, yang pada mejanya didesain berbeda yaitu pada ujung meja didekat spendel
mesin/ kepala tetap konstruksi dibuat ada sambungannya, sehingga pada saat membubut benda
kerja berdiameter melebihi kapasitas mesin sambungan mejanya tinggal melepas (bedah perut)

Untuk pembelian mesin bubut standar yang baru data spesifikasi lainnya harus lengkap,
karena apabila tidak lengkap secara keseluruhan bisa saja mesin mesin bubut yang dibeli tidak
memiliki spesifikasi yang standar atau tidak sesuai dengan yang diharapkan. Contoh data
spesifiksi mesin bubut secara lengkap dapat dilihat seperti dibawah ini.

19
II. MESIN FRAIS

Mesin frais adalah salah satu mesin konvensional yang mampu mengerjakan penyayatan
permukaan datar, sisi tegak, miring bahkan pembuatan alur dan roda gigi. Mesin perkakas ini
mengerjakan atau menyelesaikan suatu benda kerja dengan mempergunakan pisaumilling
(cutter) sebagai pahat penyayat yang berputar pada sumbu mesin.

A. Macam-macam Mesin Frais

1. Mesin fraiz vertikal

Mesin ini adalah terutama sebuah mesin ruang perkakas yang di konstruksi untuk
pekerjaan yang sangat teliti. Penampilannya mirip dengan mesin frais jenis
datar.Perbedaan adalah bahwa meja kerjanya dilengkapi gerak ke empat yang
memungkinkan meja untuk berputar horizontal.

Gambar(a): Mesin fraiz vertical

20
2. Mesin frais Horizontal
Merupakan mesin frais yang poros utamanya sebagai pemutar dan pemegang alat
potong pada posisi mendatar.

Gambar(b): Mesin fraiz Horizontal

3. Mesin frais universal

Ini adalah mesin produksi dari konstruksi yang kasar.Bangkunya ini adalah benda
cor yang kaku dan berat serta menyangga sebuah meja kerja yang hanya memiliki
gerakan longitudinal. Penyetelan vertikal di berikan dalam kepala spindel dan suatu
penyetelan lintang di buat dalam pena atau ram spindel.

Gambar(c) : Mesin frais Universal

21
B. Bagian-bagian Utama Mesin Frais

1. Head
Merupakan tempat mekanisme motor penggerak terpasang untuk menggerakkan spindel.

2. Spindel
Merupakan bagian yang menggerakkan arbor (tempat mata pahat/cutter).

3. Arbor (poros tempat cutter/pahat frais)

Arbor digunakan untuk mencekan pahat frais yang terpasng pada sumbu utama. Arbor
juga disebut poros frais, berfungsi sebagai tempat kedudukan pisau frais dan ditempatkan
pada sumbu mesin. Bentuknya panjang dan sepanjang badannya diberi alur spie (pasak),
pada ujungnya berbentuk tirus dan ujung lainnya berulir, dilengkapi ring penekan
(collar). Arbor juga dibuat dengan bentuk yang pendek untuk pengikatan pisau-pisau frais
sisi. Ukurannya sesuai dengan standar lubang pisau frais, misalnya 22, 27, dan 23 mm
atau 7/8 inch, 1 inch, dan 11/4 inch. Arbor dibuat dari baja paduan yang tahan puntiran
dan bengkokan.

Gambar 3. Arbor

4. Arbor support
Merupakan bagian dimana mata potong dan arbor terpasang.

5. Column
Column berfungsi untuk menyokong dan menuntun knee saat bergerak vertikal.

22
6. Knee
Merupakan bagian yang terapsang pada column, tempat mekanisme (transmisi
penggerak) pengaturan pemakanan (feed) dan menopang saddle.

7. Saddle
Saddle terpasang pada knee yang bergerak keluar masuk ke arah operator secara manual
dengan mengatur handwheel maupun secara otomatis. Saddle digunakan untuk menopang
meja.

8. Feed dial
Feed dial digunakan untuk mengatur gerakan meja saat pemakanan.

9. Crossfeed handwhell
Crossfeed handwhell digunakan unruk menggerakkan meja (bed) secara hroisontal di
depan column.

10. Base
Merupakan landasan mesin yang terletak menyatu dengan lantai. Base juga berfungsi
sebagai reservoir (penampung fluida pendingin)

11. Kepala pembagi

Benda kerja dapat dipasang antara dua senter, satu senter dipasang dalam lubang dalam
spindel kepala pembagi dan senter lainnya dipasang pada kepala lepas.

Gambar 4. Kepala Pembagi

12. Kepala lepas
Kepala lepas digunakan untuk menahan benda kerja yang panjang, kepala lepas sebagai
salah satu senter pada mesin frais.

23
 Gambar 5. kepala lepas
13. Meja putar
Untuk mesin frais tegak, meja putar digunakan sebagai kepala pembaginya. Pada alat ini
dibuat alur T untuk mencekam benda kerja dengan baut jepit.

14. Ragum (tanggem penjepit/facing fixture vise)

Ragum digunakan untuk menjepit benda kerja. Macam-macam ragum antara lain :
 Ragum datar (ragum lurus)
Rangkanya dibuat dari besi tuang dengan rahang pengragum dari baja perkakas yang
disepuh.
 Ragum pelat (ragum dengan bibir pemegang)
Ragum pelat dibuat lebih kuat dari ragum biasa. Ragum ini sangat cocok untuk mesin
yang besar dan pekerjaan berat.
 Ragum universal sudut (ragum dapat diputar)
Ragum universal sudut dapat diputar dalam arah horizontal dan vertical sebesar sudut
(derajat) tertentu.
 Ragum busur
Ragum di mana pada alas ragum terdapat skala indeks sudut.

Gambar 6. macam-macam ragum

24
Mesin frais vertikal

Mesin Frais Vertikal

Bagian-bagian utama pada mesin frais vertical, antara lain:

25
Keterangan Gambar :
A = Spindle Mesin : sebagai tempat berputar dan dicekamnya alat potong.
B = Arbor : sebagai penjepit cutter.
C = Pisau Frais (cutter) : sebagai alat penyayat benda kerja.
D = Ragum : sebagai tempat untuk menjepit benda kerja.
E = Meja Mesin : sebagai tempat kedudukan ragum.
F = Lampu : sebagai alat penerangan saat proses berlangsung
G = Selang cairan coolant : sebagai tempat mengalirnya air pendingin dari penampungan
ke alat potong
H = Tuas Drill : tuas yang digunakan untuk menaikkan dan menurunkan spindel ketika
proses drilling.

Keterangan Gambar:
I = Tuas Pengatur RPM : sebagai pengatur kecepatan berputarnya alat potong (RPM)
J = Eretan Melintang Sumbu Y : sebagai penggerak pahat maju-mundur ).
K = Eretan Memanjang Sumbu X : sebagai penggerak meja mesin arah horizontal ( kanan-
kiri )
L = Eretan Tinggi Sumbu Z : untuk menggerakkan meja pada arah naik-turun.
M = Bak Penampung Collant : untuk menampung cairan pendingin yang telah selesai
digunakan

26
Keterangan Gambar:
O1 = Tombol ON Spindel : untuk menghidupkan putaran spindel
O = Tombol OFF Spindel : untuk mematikan putaran spindle
P1 = Tombol ON Collant : untuk menghidupkan cairan
P2 = Tombol OFF Collant : untuk mematikan cairan pendingin
Q1 = Tombol ON Fedding : untuk menghidupkan fedding otomatis
Q2 = Tombol OFF Fedding : untuk mematikan fedding otomatis
R = Tombol Emergency : untuk mematikan mesin secara mendadak ketika terjadi
kesalahan
T = Lampu Indikator : untuk mengetahui hidup atau matinya dari tombol operasional

Tombol ON/OFF Mesin: untuk menyalakan dan mematikan mesin.

27
C. Macam-Macam Pisau Frais

1. Pisau frais aksial (axial)

Pisau frais aksial digunakan unrtuk memotong rata dan sejajar dengan putaran arbor.

Gambar 7. pisau frais aksial

2. Pisau frais radial

Pisau frais radial digunakan untuk mengefrais permukaan menyudut terhadap putaran arbor.

Gambar 8. pisau frais radial

3. Pisau frais profil

Pisau frais profil digunakan untuk membuat bentuk yang berjari-jari (concave, convex,
corner rounding).

Gambar 9. pisau frais profil

4. Pisau frais special
a. Pisau frais alur T (tee)

Gambar 10. pisau frais alur T (tee)

28
b. Pisau frais ekor burung

Gambar 11. pisau frais ekor burung

c. Pisau frais alur pasak

Gambar 12. Pisau frais alur pasak

d. Pisau frais bilah

e. Pisau frais gergaji (slitting saws)

f. Pisau frais pasangan (inserted tool cutter)

g. Pisau frais jari (end mill cutter)

Gambar 13. pisau frais jari (end mill cutter)

29
III. MESIN SEKRAP

Mesin sekrap adalah mesin perkakas yang mempunyai gerak utama bolak-balik
horizontal dan berfungsi untuk merubah bentuk dan ukuran benda kerja sesuai dengan yang
dikehendaki.Mesin sekrap (shap machine) disebut pula mesin ketam atau serut.Mesin ini
digunakan untuk mengerjakan bidang-bidang yang rata, cembung, cekung, beralur dalam
kedudukan mendatar, tegak ataupun miring.
Prinsip pengerjaan pada mesin sekrap adalah benda yang disayat atau dipotong berada
pada keadaan diam, sementara pahat bergerak lurus bolak-balik melakukan penyayatan (gerak
translasi).Dalam proses pengetaman ada beberapa jenis gerakan yang perlu diperhatikan dalam
mesin sekrap yaitu :

o Gerakan utama
Gerakan ini merupakan gerakan yang ditunjukkan oleh pahat.Pada saat pahat
bergerak maju terjadi langkah kerja dimana pahat akan menyayat permukaan benda kerja
sementara saat pahat bergerak mundur terjadi langkah bukan kerja karena pahat tidak
menyayat benda kerja.
o Gerakan feeding (langkah pemakanan)
Gerakan ini menghasilkan chip atau ketebalan tatal yang terpotong.
o Dalamnya penyayatan
Pada pengaturan dalamnya pemotongan ini akan menghasilkan kedalaman
pemotongan yang diinginkan yang juga terkait dengan perencanaan waktu pemesinan.
Pada mesin sekrap ada beberapa jenis penyayatan yang bisa dilakukan antara lain
penyayatan permukaan (facing), alur(slotting), dan tangga (steps).

30
A. Macam-macam Mesin Sekrap
Mesin sekrap yang umumnya digunakan adalah jenis messin sekrap horizontal.Proses
sekrap ada dua macam yaitu sekrap shaper untuk benda kerja yang relative kecil dan sekrap
planer untuk benda kerja yang besar.Berikut ini beberapa jenis mesin sekrap antara lain :

1. Sekrap Horizontal (Shaper)

Pada mesin ini pahat melakukan gerak bolak-balik, maju mundur sementara benda kerja
melakukan gerak ingsutan.Umumnya digunakan untuk benda kerja pendek dan tidak terlalu
berat.

31
 2. Sekrap Vertikal (Slotter)

Pada mesin sekrap jenis ini digunakan untuk melakukan gerakan pemotongan dalam,
menyerut dan bersudut serta untuk pengerjaan permukaanyang sukar dijangkau.Pada mesin ini
pahat bergerak naik turun sementara benda kerja bergeser secara melintang dan memanjang.Pada
mesin sekrap ini dilengkapi dengan meja putar sehingga mesin bisa dilakukan pengerjaan
pembagian bidang yang sama besar.

3. Sekrap Eretan (Planer)

Mesin ini digunakan untuk pengerjaan benda kerja dengan ukuran panjang dan besar
(berat).Benda kerja dipasang pada eretan yang melakukan gerakan bolak-balik sedangkan pahat
membuat gerakan ingsutan.Lebar benda ditantukan oleh jarak antar tiang-tiang mesin.

32
B. Komponen mesin sekrap

1. Support/eretan tegak 10. Rangka

2. Pelat pemegang pahat 11. Tombol On-Off
3. Tool post/ penjepit pahat 12. Tuas penjalan
4. Ragum 13. Tuas pengatur kecepatan
5. Meja 14. Pengatur jarak langkah
6. Penjepit 15. Motor
7. Tuas kedudukan eretan 16. Eksentrik penggerak
8. Tuas kedudukan langkah 17. Eretan meja arah
9. Lengan 18. Eretan meja arah tegak

33
 Komponen –komponen utama mesin sekrap:
1. Badan Mesin
Merupakan keseluruhan mesin
tempat mekanik penggerak dan tuas
pengatur.
2. Meja Mesin
Merupakan tempat kedudukan
atau penjepit benda kerja.Pada meja
mesin dilengkapi dengan eretan lintang
dan eretan tegak. Gerakan pada eretan
lintang bisa diatur bergerak secara
otomatis.
3. Lengan
Berfungsi untuk menggerakkan
pahat maju mundur.Pada bagian depan
lengan membawa Tool slide sebagai
tempat toolpost yang memegang
pahat.Tool slide dapat diatur miring
untuk proses penyekrapan miring.
4. Eretan Pahat
Bagian ini berfungsi untuk
mengatur ketebalan pemakanan
pahat.Dengan memutar roda pemutar
maka pahat akan naik atau turun.
5. Pengatur Kecepatan
Berfungsi untuk mengatur atau
memilih jumlah langkah lengan mesin
per menit.Untuk pemakanan tipis
kecepatan bisa tinggi.
6. Tuas panjang langkah
Berfungsi untuk mengatur panjang
pendek langkah pahat atau lengam sesuai
panjang benda kerja.
7. Tuas posisi pahat
Bagian ini ada di lengan mesin
dan berfungsi untuk mengatur
kedudukan pahat terhadap benda kerja.
8. Tuas pengatur gerakan otomatis meja
melintang
Untuk mengatur gerakan sekrap
secara otomatis.Namun diperlukan
pengaturan-pengaturan panjang engkol
yang mengubah gerak putar mesin pada
roda gigi menjadi gerak lurus
meja.Dengan demikian meja melakukan
gerak ingsutan (feeding).

C. Jenis pahat pada mesin sekrap

Pada proses penyekrapan ada berbagai bentuk permukaan benda kerja yang dikerjakan
mulai dari mendatar, beralur, menyudut, atau bentuk profil.Untuk menunjang pengerjaan tersebut
ada beberapa jenis pahat yang bisa digunakan pada proses penyekrapan. Pahat-pahat tersebut
antara lain:
 Pahat kasar lurus  Pahat sekrap runcing  Pahat sekrap datar
 Pahat kasar lengkung  Pahat sekrap sisi  Pahat sekrap profil
 Pahat sekrap datar  Pahat sekrap sisi kasar  Elemen Dasar Proses
Sekrap

34
IV. MESIN BOR (DRILL MACHINE)

Mesin Bor adalah suatu jenis mesin yang gerakannya memutarkan alat pemotong yang
arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pekerjan pelubangan). Pengeboran
adalah suatu operasi atau pekerjaan yang menghasilkan lubang berbentuk bulat dalam lembaran
kerja dengan menggunakan pemotong berputar yang disebut Bor.

A. Macam-macam Mesin Bor

Dalam perkembanganya mesin bor memiliki banyak jenis dan disesuaikan dengan
fungsinya. Berikut adalah macam-macam mesin bor:

1. Bor Tangan 2. Bor Cordless

Cara menggunakan bor ini langsung
dipegang dan ditahan dengan tangan. Bor ini
biasanya digunakan untuk mengebor besi
ataupun kayu, hal ini tergantung mata bor
yang dipasang.
Bor cordless atau bor tanpa kabel,
merupakan jenis bor menggunakan baterai
sebagai sumber tenaga. Biasanya bor jenis
ini digunakan pada pekerjaan ringan, karena
kekuatan putaran atau torsi dari bor cordless
ini cenderung lemah.

35
 3. Bor Core 4. Bor Duduk

Bor jenis ini merupakan bor yang paling
jarang dipakai oleh konsumen. Bor jenis ini
biasanya digunakan untuk proyek ataupun
untuk mengukur ketebalan aspal jalanan.
Fungsi utama dari bor ini adalah untuk
melubangi lantai.
Bor ini tidak perlu ditahan pakai tangan
karna telah mempunyai kesdudukan sendiri.
Jenis ini pada umumnya digunakan untuk
melubangi besi dimana lubang yang dibuat
pada besi itu banyak, oleh karena itu mesin
bor ini di desain sedemikian rupa agar
pengguna bor tidak mudah lelah.

Pada umumnya macam-macam mesin bor sangatlah banyak, tergantung dari

kegunaannya. Pada materi ini akan membahas tentang mesin bor duduk.

B. Bagian-Bagian Mesin Drilling (Bor)

36
1. Dudukan Mesin Drilling (bor) atau BASE

Bagian ini posisinya terletak pada paling bawah mesin Bor yang ditempelkan
pada lantai,Untuk diperhatikan cara pemasangan base ini sangat berkaitan dengan
ketepatan ukuran pengeboran,dikarenakan apabila tidak kencang pembautan base ini
sewaktu proses drilling berlangsung getarn yang ditimbulkan akan mempengaruhi
pergeseran benda kerja.

2. Column Drilling(bor) Disebut Juga Tiang

Pada bagian ini merupakan yang berfungsi untuk menopang semua komponen
mesin drilling,Bentuk dari tiang ini yaitu silinder yang ditempeli alur untuk
mengoprasikan mesin bor naik turun mata bor mendekati atau menjahui benda kerja,
dengan menggunakan spindel juga bisa menggerakkan meja kerja secara vertikal.

3. Meja Drillig (Table)

37
 Untuk meja bor ada juga ang berbentuk lingkaran yang bisa diputar sejauh 360
derajat,porosnya terletak di tengah-tengah meja,pada Table ini masing-masing dilengkapi
clamp untuk mengunci meja agar tidak bergerak dan tetap pada posisi yang
diinginkan.Fungsi utama table drilling ini yaitu meletakkan benda kerja,bukan brati
benda kerja hanya diletakkan begitu saja,akan tetapi pada table ini memiliki alur-alur
yang bisa dipasangi baut untuk mengikat ragum,dan benda kita jepit dengan ragum
supaya benda kerja tidak bergerak saat pemakanan berlangsung.

4. Mata Driil (bor)

Mata bor ini merupakan alat pembentuk lubang,yang paling umum kita temui
yaitu mata bor yang memiliki bentuk alur spiral seperti alur baut,mengapa didesain spiral
seperti ini? jawabannya yaitu bentuk spiral ini diteliti sangat efektif ketika pemakanan
berlangsung bekas sayatan atau sering disebut gram akan mudah keluar mengikuti alur
spiral yang ada dan tidak menimbulkan selip,Keunggulan mata bor berbentuk spiral ini
yaitu bisa kita asah lagi ketika sudah tumpul,ketika sudah diasahpun tidak akan merubah
ukuran diameter bor,bisa juga kita assah dengan sudut 45 derajat untuk membuat
countersing baut.

38
5. Spindel Drilling

spindel drill ini berfungsi untuk menggerakkan chuck pada pencekaman mata drill.

6. Kepala Spindle

Pada konstruksi sepindell ini terletak pada atas mesin bor yang merupakan rumah
spindel yang lansung digerakkan oleh belt pada motor dan diatur oleh drill feed handle
untuk pemakanan.

39
7. Drill Feed Handle

Bagian ini yang digunakan operator untuk menaikkan atau menurunkan mata bor
dalam proses pemakanan.

8. Motor atau Dinamo mesin Drilling dan kelistrikan

Motor ini bergerak dengan tenaga listrik, kegunaan alat ini untuk mengatur
kecepatan, saklar, lampu on off, dan sekring.

40