Gieorgie Kosasih

515160037

ABSTRAK
Brasil saat ini difokuskan pada matriks transisi energi dalam mendukung
peningkatan pangsa pembawa energi terbarukan untuk kedua keamanan energi
ditingkatkan dan mitigasi emisi gas rumah kaca. Dalam konteks ini, industri negara
itu pulp dan kertas yang limbah yang berbeda tim umumnya tidak dieksploitasi,
bisa memainkan peran penting. Dengan demikian, tujuan utama dari pekerjaan ini
adalah untuk mengembangkan konseptual 'sistemik' Kerangka biorefinery
mengintegrasikan pengobatan pulp dan pabrik kertas limbah menggunakan
anaerobik sludge blanket (UASB) reaktor upflow dengan pemulihan energi melalui
produksi biogas dan konversi menjadi panas dan listrik di mesin stasioner dan
boiler, masing-masing. Berdasarkan hasil yang diperoleh melalui studi kasus ini,
terungkap bahwa adopsi reaktor UASB oleh industri pabrik kertas bisa benar
membahas masalah lingkungan yang dihadapi saat bisa berkontribusi pada agenda
nasional mendukung meningkatnya pangsa energi terbarukan dalam matriks energi
negara itu. Analisis keuangan menunjukkan bahwa investasi yang dibutuhkan untuk
pelaksanaan reaktor UASB dalam platform biorefinery akan menjadi kecil vs.
investasi di seluruh pabrik dan akan dikembalikan dalam 6,4 tahun dengan return
yang tinggi atas investasi bahkan ketika dioperasikan pada setengah dari kapasitas
operasional. Selain itu, melalui UASB biorefinery berdasarkan reaktor-
dikembangkan, industri pulp dan kertas Brasil secara keseluruhan bisa menghindari
1,06 × 10 5 BERSAMA 2EQ ton, secara efektif berkontribusi terhadap
dekarbonisasi perekonomian negara itu.
 Gieorgie Kosasih
515160037

PENDAHULUAN
Bioenergi yang dihasilkan dari sumber daya hayati dan biomasa yang berbeda, yang
kaya dalam struktur karbon, termasuk kayu dan limbah pertanian dapat
dimanfaatkan untuk produksi panas, listrik, atau bahan bakar, kontribusi bagi
dekarbonisasi global. Di negara-negara berkembang, adopsi skala besar dari strategi
daur ulang energi selama beberapa air limbah industri dan residu masih merupakan
tantangan jika dibandingkan dengan negara-negara maju yang sudah memeluk
solusi teknologi untuk benar menangani produk sampingan, yaitu, produk samping
yang berasal dari pengolahan produk utama dan limbah ( dos Santos et al., 2018 ).
matriks energi transisi di negara-negara berkembang seperti Brazil, tidak memiliki
strategi yang efektif untuk menaikkan harga air limbah dan residu melalui daur
ulang energi sementara ada ketergantungan besar pada bahan bakar fosil (57% dari
total pasokan energi dalam negeri) serta pada hidro dan energi termoelektrik (65,2%
dan 27,8% dari pasokan listrik dalam negeri termasuk sumber terbarukan dan tidak
terbarukan, masing-masing) ( EPE, 2018 ). Sementara itu, ada peluang besar untuk
biomassa-ke-energi skenario dari beberapa sumber di Brasil ( Welfle 2017).
Upaya Brasil untuk meningkatkan produksi dan penggunaan pembawa energi
terbarukan yang sangat dipercepat setelah 21 st Konferensi Para Pihak ke Konvensi
Kerangka Kerja PBB tentang Perubahan Iklim (COP 21) dan setelah pembentukan
RenovaBio - kebijakan negara yang bertujuan untuk menyusun strategi bersama
untuk mengakui peran strategis semua jenis bioenergies dalam matriks energi Brasil
, baik untuk keamanan energi dan mitigasi tujuan (GRK) gas rumah kaca ( MME,
2018a ). Pada COP 21, Brasil berkomitmen untuk mengurangi emisi gas rumah
kaca hingga 37% dan 43% kurang dari dasar 2005 pada tahun 2025 dan 2030,
masing-masing ( MMA, 2018 ). Tantangannya meluas ke industri berbasis kayu
Brasil, termasuk produksi pulp dan kertas, yang secara lokal penting dan
memberikan kontribusi lebih dari 6% dari Produk Domestik Bruto Industri
Nasional ( Iba, 2017 ). Dalam industri ini, air limbah lumpur, diproduksi dalam
jumlah tinggi, sulit untuk menangani karena kandungan air yang tinggi (55-85%)
dan sifat dewaterability rendah ( Foekel, 2010; Bayr 2014; Berni et al., 2014 ). Pulp
dan pabrik kertas limbah biasanya berisi tinta, pewarna, tingkat yang sangat tinggi
dari permintaan biokimia oksigen (BOD) (20 sampai 40 mg / L) dan kebutuhan
 Gieorgie Kosasih
515160037

oksigen kimia (COD) (300 sampai 500 mg /karena adanya lignin dan turunannya,
senyawa terklorinasi, padatan tersuspensi (terutama serat), asam lemak, tanin, asam
resin, senyawa Sulfur dan Sulfur, dll ( Ali dan Sreekrishnan, 2001; Souza, 2008 ).
Pembuangan tidak diobati air limbah ke sungai atau aliran air lainnya dapat
menyebabkan efek negatif serius pada kehidupan air, flora dan fauna yang terletak
di sekitar fasilitas tersebut. Sementara di sisi lain, pembuangan air limbah ini dalam
sistem pengolahan air limbah domestik juga memerlukan langkah-langkah
tambahan untuk kepatuhan terhadap standar negara. Dengan demikian,
pengembangan dan implementasi solusi yang efektif untuk memastikan limbah
penghapusan bahan organik sebelum kegiatan debit diperlukan ( Kesalkar et al.,
2012 ). Selain itu, di Brazil, limbah industri pulp dan kertas biasanya tidak
ditakdirkan untuk menghasilkan energi dan bahkan di hadapan fasilitas pengolahan
air limbah, biogas yang dihasilkan umumnya berkobar.
Mengingat tantangan yang disebutkan di atas dan untuk lebih efektif
mengatasinya, adopsi teknologi yang lebih efisien untuk menghilangkan bahan
organik secara simultan dan pembangkit energi tampaknya penting. anaerobic
digestion (AD), degradasi biologis bahan organik, menghasilkan produksi biogas
umumnya mengandung metana (50-75%), karbon dioksida (25-50%), hidrogen (5-
10%), nitrogen (1- 2%), dan jejak hidrogen sulfida ( Maghanaki et al., 2013 ) Dan
telah diadopsi secara luas di seluruh dunia untuk pengolahan limbah lumpur.
Namun, penyebaran teknologi ini untuk limbah industri menghadapi keterbatasan
dalam hal konfigurasi reactors` dan operasi kondisi anaerob untuk memastikan
kelayakan mereka untuk aplikasi skala besar. The upflow anaerobic sludge blanket
(UASB) reaktor, antara lain jenis reaktor anaerobik, telah diadopsi oleh industri
pulp dan kertas secara global sejak tahun1980-an ketika kelemahan utamanya,
yaitu, hidrolik retensi waktu (HRT), diatasi ( Khan et al, 2011.; Kamali et al, 2016.;
Isola et al., 2018 ). Biogas yang dihasilkan melalui AD dapat dikonversi menjadi
bioenergi dengan cara panas dan tenaga sistem gabungan.
Bahkan, AD dalam industri pulp dan kertas mulai pada tahun 1970 dengan
sistem pertama menjadi tipe laguna anaerobik dan kemudian, reaktor UASB
muncul pada 1980-an. Pada
 Gieorgie Kosasih
515160037

1990-an, pengolahan anaerobik real-skala didominasi pengobatan limbah yang

dihasilkan di pabrik pulp di seluruh dunia ( Savant et al., 2006 ). Brasil menyajikan
peran utama dalam pemanfaatan reaktor UASB dan merupakan rumah ke taman
terbesar reaktor anaerobik didunia untuk pengolahan limbah ( Maghanaki et al.,
2013 ). Namun demikian, reaktor UASB belum disebarluaskan di industri kertas
dan pulp di Brazil. Hal ini dapat dianggap berasal dari fakta bahwa ada penelitian
terbatas pada biorefineries terintegrasi dalam industri pulp dan kertas, serta, pada
penilaian ekonomi dan lingkungan mereka jelas menyajikan keuntungan mereka.
Meskipun, pasar biogas Brasil masih dalam tahap pengembangan, tetapi terus
berkembang. Brasil Kebijakan Nasional Residu padat (PNRs), disetujui oleh UU
12.350 / 2010Brasil 2010 ) Dan rencananya akan sepenuhnya ditegakkan pada akhir
2022, lanjut harus membantu dengan perluasan tanaman biogas, bahkan mereka
dirancang untuk pengolahan air limbah. Tujuannya PNRs adalah untuk
menghindari dan mencegah generasi residu padat dengan mempromosikan
keberlanjutan, meningkatkan daur ulang dan pembuangan akhir yang tepat
sementara berbagi tanggung jawab dengan seluruh masyarakat, yaitu pemerintah,
produsen, penjual, dan konsumen ( Esparta 2016 ). Badan Brasil Energi Listrik
Nasional (ANEEL) hanya memegang catatan listrik menghasilkan biogas tanaman
terhubung ke jaringan nasional. Mengingat ukuran besar wilayah Brasil,
pengumpulan informasi pada tanaman biogas tidak terdaftar di ANEEL akan
menuntut upaya besar. Di Brasil, ada 22 pembangkit listrik biogas terhubung ke
jaringan nasional. Mayoritas tanaman ini diinstal pada daerah pertanian pengolahan
residu dan di tempat pembuangan sampah ( Persson dan Baxter, 2015 ). ANEEL
yang juga bertanggung jawab untuk aspek regulasi dari sektor listrik dan memiliki
kekuasaan untuk memutuskan dan mendorong proyek-proyek penelitian dan
pengembangan di bidang utama kepentingan sosial termasuk yang terkait dengan
penggunaan yang lebih luas dan lebih baik dari sumber daya nonkonvensional
energi seperti yang berasal dari limbah cair ( ANEEL, 2008; MME, 2018a ).
Menurut ANEEL tersebut, biomassa dianggap sebagai salah satu alternatif utama
untuk diversifikasi matriks energi Brasil, sehingga mengurangi ketergantungan
pada bahan bakar fosil.
 Gieorgie Kosasih
515160037

Dari perspektif ekonomi, penggunaan bersih dan murah bahan bakar seperti
energi listrik dan termal yang dihasilkan dari biogas adalah sangat penting.
Mengingat itu, generasi didistribusikan saat ini dipandang sebagai solusi untuk
masalah yang ada sambil menawarkan manfaat termasuk keandalan, kualitas daya
tinggi, dan lebih banyak fitur ramah lingkungan. Oleh karena itu, jaringan listrik
listrik masa depan cenderung desentralisasi dan menyertakan sejumlah besar
tanaman didistribusikan kecil dan menengah ( Ramos et al., 2014 ). Secara
keseluruhan,aspek sistemik penting,yaitu, ekonomi, sosial, dan lingkungan, harus
dipertimbangkan untuk proyek-proyek biomassa-ke-energi ( Novato dan Lacerda
2017 ).
Tujuan utama dari pekerjaan ini adalah untuk mengembangkan suatu
kerangka kerja konseptual 'sistemik' untuk rekayasa dari biorefinery, berdasarkan
data yang diperoleh dari studi kasus, digabungkan ke sebuah pabrik pengolahan air
limbah di sebuah pabrik pulp dan kertas. Kerangka kerja ini dikembangkan meliputi
reaktor UASB untuk pengolahan air limbah sekunder dan selanjutnya, pemulihan
energi biogas di boiler untuk tenaga panas (TP) dan daya listrik (EP) generasi.
 Gieorgie Kosasih
515160037

BAHAN DAN METODE

• Studi kasus: sebuah pabrik kertas industri di negara bagian São Paulo
(Brazil)
Studi kasus meliputi pabrik kertas yang terletak di negara bagian São Paulo,
Brasil, yang telah menginvestasikan USD 3,4 juta dalam sebuah sistem pengolahan
air limbah canggih dari tahun 2004 sampai 2014. pabrik kertas dipertimbangkan
dalam studi kasus ini diatur untuk produksi putih garis atas (WTL) atau kertas koran
saja. Kapasitas produksi per jam dari pabrik kertas, yaitu, 12,9 ton / jam WTL atau
kertas koran bisa dihitung sesuai dengan persamaan 1 mempertimbangkan kertas
kelas / berat 150 g / m 2, kecepatan mesin kertas (PM) dari 550 lebar m / min, dan
lembaran 2,6 m. Untuk setiap ton WTL atau kertas koran yang diproduksi, 30 m 3
air yang dikonsumsi.

Fasilitas pengolahan air limbah canggih terdiri dari tiga bagian yang berbeda.
Pengobatan utama terdiri dalam tangki ekualisasi dan limbah

Gambar. 1. Kerangka biorefinery termasuk maju w sistem pengolahan

astewater dikembangkan untuk industri pabrik kertas yang berlokasi di
negara bagian São Paulo, Brasil
 Gieorgie Kosasih
515160037

pengapungan sistem. Perlakuan sekunder terdiri dari reaktor UASB (UASB 1 dan
2). Reaktor UASB yang pertama dimasukkan ke dalam sistem pengolahan limbah
yang ada di pabrik pada tahun 2004. Pada tahun 2014, sebuah reaktor UASB kedua
didirikan. Akhirnya, pengobatan tersier dilakukan di kolam polishing aerobik.
Sistem pengolahan air limbah canggih termasuk yang berbeda bagian / aliran yang
terlibat adalah disajikan dalam Gambar 1 . Lebih khusus, bagian pertama adalah
sistem pengolahan aerobik konvensional termasuk settling primer dan lumpur
pencernaan setelah pengobatan. Bagian kedua adalah AD gabungan yang terdiri
dari dua reaktor UASB, yaitu, jantung berdetak dari biorefinery dikembangkan, di
mana biogas yang dihasilkan diarahkan untuk boiler (untuk menghasilkan uap
untuk pemanasan) dan mesin stasioner (untuk pembangkit listrik). Bagian ketiga
adalah tambahan lumpur pencernaan pasca perawatan termasuk kolam polishing.
Di panggung ini, kontaminan dihapus sesuai dengan peraturan lingkungan,
menawarkan kemungkinan menggunakan diperlakukan limbah air digunakan
kembali dalam kertas dan pulp produksi tahap. Selanjutnya, UASB bawah reaktor
lumpur bisa diaplikasikan sebagai pupuk tanah atau bisa diproses lebih lanjut oleh
pirolisis untuk menghasilkan biochar yang dapat digunakan sebagai kondisioner
tanah ( Buller et al, 2014.; Elkhalifa 2019 ) Dan karbon aktif ( Alhashimi, 201 7).
Integrasi proses yang disajikan di sini dapat diklasifikasikan sebagai biorefinery.
Penggunaan biogas untuk menghasilkan panas dan tenaga dapat memberikan
kontribusi untuk penurunan konsumsi gas alam (NG) di pabrik sekaligus
mengurangi plant`s keseluruhan CO 2 emisi.

• sistem pengolahan air limbah canggih: fase dan deskripsi mereka

Nilai energi dari biogas ditentukan oleh konsentrasi rata-rata metana, yang memiliki
lebih rendah heating value (LHV) dari 35,59 MJ / Nm ³ ( Salomon dan Lora 2009
). peralatan utama yang biasa digunakan untuk menggunakan biogas sebagai bahan
bakar untuk menghasilkan listrik adalah mesin pembakaran internal, terutama
karena biaya akuisisi, operasi, dan pemeliharaan. biogas yang dihasilkan (dengan
70% metana) dapat segera digunakan sebagai bahan bakar generator yang terletak
di pabrik kertas sebagai sebagian besar mesin yang ada dioperasikan pada NG.
Namun demikian, dalam rangka untuk memilih ukuran yang sesuai generator,
 Gieorgie Kosasih
515160037

parameter berikut harus dipertimbangkan: i) efisiensi mesin generator; ii) nilai kalor
biogas; dan iii) tanaman generasi waktu kerja, dan iv) ketersediaan harian biogas di
unit (m 3 / d). Kedua rute dianggap sebagai biogas tujuan dalam Kerangka
biorefinery disajikan dalam gambar 1.

• PRODUKSI BIOGAS
PH reaktor UASB diukur sebagai 6,7-7,8 sementara suhu dijaga pada 30 Hai C
(reaktor mesofilik). Selain itu, residu sedimen (SR) adalah langkah-langkah pada
100 mL / L. Dalam kondisi seperti itu, pemuatan tingkat organik (OLR) dari sistem
UASB dapat diperoleh dengan menggunakan persamaan 2

Mengingat 0,3 m 3 gas metana (CH 4) / beban organik kg dihapus ( Torkian et al.,
2003 ), Serta efisiensi penyisihan COD rata-rata tahunan dari 80% yang diukur
selama penelitian kasus ini, volume biogas yang dihasilkan (Q) dapat dihitung
sebagai berikut

Sebagai biogas yang dihasilkan di sini memiliki CH rata-rata 4 isi 70%, produksi
biogas bisa diperoleh dengan persamaan 4

• Potensi pembangkit listrik dengan menggunakan biogas mesin stasioner

Pembangkit listrik (EG) dari mesin stasioner diberi makan oleh biogas dapat
dihitung sesuai dengan persamaan 5 ( Lymberopoulos, 2004; Lobato et al., 2012 )
 Gieorgie Kosasih
515160037

F c - koreksi akibat ketidakpastian (%). faktor ini memperhitungkan kerugian dalam

pipa, kopling mekanik, kehadiran gas-gas lain tidak sepenuhnya diukur, dan faktor-
faktor lain yang menyebabkan kerugian dalam energi final yang dihasilkan.
NILAI DISAJIKAN DALAM TABEL 1

• Emisi dihindari dengan menggunakan biogas

Emisi gas rumah kaca dihindari karena pembangkit listrik
emisi gas rumah kaca dihindari melalui pembangkit listrik (AGHG MISALNYA)
dengan membakar biogas yang dihasilkan dalam mesin stasioner diperoleh sesuai
dengan persamaan 7 . Parameter didasarkan pada data yang disediakan oleh
Departemen Brasil Sains, Teknologi, Inovasi, dan Komunikasi ( MCTIC, 2018 ).
Untuk faktor emisi dikaitkan dengan dampak menguntungkan dari listrik yang
dihasilkan dengan menggunakan biogas, nilai rata-rata emisi gas rumah kaca yang
tercatat sepanjang 2018 dianggap ( tabel S1 ). faktor emisi yang dihasilkan
menunjukkan penurunan emisi gas rumah kaca dalam menanggapi menggunakan
biogas vs. NG adalah 0,0786 ton CO 2 eq / MWh.

dimana, EG adalah listrik yang dihasilkan dikonversi ke MWh dan T adalah waktu
operasi pabrik selama tahun (h).
• Emisi gas rumah kaca dihindari karena panas yang dihasilkan (AGHG HG)
Untuk menghitung emisi gas rumah kaca dihindari karena panas generasi (AGHG
HG) dengan menggugat biogas, diasumsikan bahwa total volume biogas yang
dihasilkan akan dibakar di boiler yang ada sebagai pengganti terbarukan untuk
 Gieorgie Kosasih
515160037

Brasil NG. Dengan demikian, emisi dihindari akan menjadi jumlah ton CO 2EQ
dipancarkan melalui menggunakan NG di boiler dikalikan dengan faktor emisi (
Eq. 8 ) ( ECOPART 2009)

dimana, 0,056 adalah faktor emisi di ton CO 2EQ / GJ, HG adalah panas yang
dihasilkan oleh pembakaran semua biogas yang dihasilkan pada tahun 2018, dan
T adalah waktu operasi (h) (yaitu, 4.350 h).

HASIL DAN PEMBAHASAN

• HASIL TEKNIS
Studi kasus ini dikhususkan untuk mengembangkan kerangka kerja
konseptual 'sistemik' biorefinery dikembangkan untuk pabrik kertas yang
berlokasi di negara bagian São Paulo, Brasil. Unsur-unsur biorefinery ini termasuk
sebuah tiga tahap instalasi pengolahan air limbah canggih untuk secara bersamaan
mengobati pulp dan pabrik kertas limbah dan menghasilkan biogas menggunakan
AD (reaktor UASB) biogas digabungkan untuk pemulihan energi di boiler untuk
termal (TP) dan pembangkit listrik (EP) ( Gambar. 1 ). Fitur menguntungkan lain
dari biorefinery ini termasuk air dan daur ulang serat serta produksi pupuk
pertanian sebagai nilai tambah produk lain. Parameter teknis-analitis dihitung
untuk biorefinery dikembangkan, yaitu, OLR, jumlah Metana yang dihasilkan (Q
CH4), Jumlah biogas yang dihasilkan (Q biogas), pembangkit listrik (EG), dan
energi yang dihasilkan (EP)
 Gieorgie Kosasih
515160037

Volume air limbah pabrik kertas diperkenalkan ke fasilitas pengobatan utama

adalah 9288 m 3 / d dan volume limbah ditransfer ke reaktor UASBs adalah 7.200
m 3 / d. Perbedaan dari 2.088 m 3 / d dikembalikan ke persiapan pulp dan mesin
kertas. Efisiensi diukur dari tahap pertama pengobatan berdiri di sekitar 20%
dihasilkan suatu limbah dengan COD sekitar 1.950 mg / L (nilai rata-rata tahunan,
tabel 3 ). Dengan HRT 16 h dalam reaktor UASB, COD berkurang ke level nilai
rata-rata tahunan dari 295 mg / L sesuai dengan efisiensi perkiraan 80% (mengingat
UASB influen beban organik). Dengan kata lain, penurunan yang signifikan dalam
COD diperoleh melalui pengolahan anaerobik berbasis USAB air limbah, bahkan
di OLR tinggi 12.960 kg COD / d dan pendek HRT dari 16 h digunakan.
TABEL 3
permintaan organik kimia (COD) (mg / L) dari limbah meninggalkan fase yang
berbeda dari pengolahan air limbah canggih diimplementasikan dalam pulp dan
kertas biorefinery dikembangkan di seluruh studi kasus (2018)
 Gieorgie Kosasih
515160037

Selama fase ketiga pengobatan (yaitu, polishing kolam), COD selanjutnya

dikurangi menjadi 265 mg / L (10% mempertimbangkan influen dari fase ini).
Perlu dicatat bahwa Brasil batas debit undang-undang untuk COD dari air
limbah diperlakukan akhir kurang dari 340 mg / L. Oleh karena itu, debit air
yang diperoleh melalui sistem pengolahan air limbah hadir canggih memenuhi
persyaratan nasional. Perlu dicatat bahwa lumpur sekunder (yaitu, lumpur
yang dihasilkan di fase ketiga pengobatan) harus terkonsentrasi sebanyak
mungkin untuk memastikan tertinggi COD dan padatan tersuspensi
penghapusan ( Mahmood dan Elliott, 2006 ). Brazil memiliki dua undang-
undang khusus untuk pelepasan limbah industri dan domestik ke badan air,
satu federal yang ( MMA, 2011 ) Dan satu yang lebih ketat untuk negara
bagian São Paulo ( CETESB 1976 ). Hukum federal menetapkan bahwa
Direksi maksimum yang diperbolehkan untuk air habis adalah 120 mg / L, dan
bahwa batas ini hanya dapat dicapai dengan menggunakan sistem pengolahan
dengan efisiensi removal BOD minimal 60% ( MMA, 2011 ). Selain itu, ada
standar lain di negara bagian São Paulo membutuhkan Direksi 5 pada 20 ºC
dari debit air lebih rendah dari 60 mg / L, dan batas ini dapat dicapai dengan
sistem pengolahan air limbah mampu mengurangi beban organik oleh
setidaknya 80%. Perlu dicatat bahwa standar ini digunakan sebagai dasar
untuk lisensi kegiatan industri baru dan merupakan referensi untuk Penilaian
Dampak Lingkungan (AMDAL) studi ( Von Sperling, 2016 ). Hasil penelitian
ini sejalan dengan orang-orang dari Meyer dan Edwards (2014) yang
berpendapat bahwa tingkat removal COD dalam reaktor real-skala bervariasi
antara 30 sampai 90% dengan tingkat removal COD tertinggi yang tercatat
untuk arus kondensat dari pulp kimia (75 sampai 90%) dan pabrik kertas
limbah (60 sampai 80%). Efisiensi removal COD yang tinggi dari sistem
pengolahan air limbah canggih yang dikembangkan di sini dapat juga
dikaitkan dengan integrasi kinerja tinggi reaktor UASB dengan pengobatan
hulu utama (unit flotasi clarifier) dan perlakuan hilir menggunakan kolam
polishing. Dalam sebuah penelitian, Zhang et al. (2012) dibandingkan lima
skenario yang berbeda untuk pengolahan air limbah dari industri pulp dan
kertas termasuk primer pengobatan, anaerobic digestion (UASB), berurutan
 Gieorgie Kosasih
515160037

pengobatan reaktor batch dan reaktor parit oksidasi, anaerobik / proses anoxic,
dan teknologi membran. Mereka mengklaim bahwa hasil yang paling
menguntungkan dapat diperoleh melalui mengintegrasikan proses-proses ini.
• Emisi gas rumah kaca dihindari
Integrasi proses dalam kerangka biorefinery dapat menyebabkan generasi
sejumlah produk nilai tambah yang mengakibatkan kelayakan ekonomi
ditingkatkan dari keseluruhan proses ( Cherubini 2010 ). Lebih khusus,
pemulihan energi dimaksimalkan dalam penelitian ini melalui produksi biogas
dari kertas dan air limbah pulp dan konversi menjadi panas dan listrik sebagai
dua rute mungkin. Selain itu, jejak air dari sistem secara keseluruhan
ditingkatkan. Namun demikian, untuk menjamin keberlanjutan dari
biorefinery dikembangkan, penilaian ekonomi dan lingkungan menyeluruh
harus dilakukan ( Loftus et al., 2015 ).
Mesin pembakaran internal yang sudah digunakan di pabrik kertas untuk
menghasilkan listrik telah dimodifikasi untuk membakar biogas sambil
membakar biogas di boiler juga dianggap menghasilkan uap (panas). Dari data
yang diperoleh pada volume biogas yang dihasilkan (Q biogas) dan potensinya
untuk EG dan HG, emisi dihindari untuk kedua alternatif secara terpisah
diperoleh. Emisi dihindari melalui substitusi NG dengan biogas untuk
pembangkit panas jauh lebih tinggi dari nilai yang direkam untuk konversi
biogas ke jalur listrik ( tabel 4 ). Mengingat faktor emisi untuk industri kertas
pulp dan di Brazil, yaitu, 0,33 ton CO 2EQ / ton pulp dan kertas ( MCTIC 2017
) Dan negara `pulp dan kertas produksi, yaitu, 19,5 dan 10,5 juta ton, masing-
masing ( Iba, 2017 ), Emisi dari seluruh sektor bisa diperkirakan 9,9 × 10 6 ton
CO 2EQ / yr. Mengingat emisi dihindari diperoleh per ton kertas yang
dihasilkan dalam penelitian ini dan produksi kertas dari 10,5 juta ton, substitusi
NG oleh biogas bisa menghindari lebih dari 1,06 × 10 5 ton CO 2EQ / yr.
 Gieorgie Kosasih
515160037

TABEL 4
Emisi dihindari dan biaya melalui menggantikan gas alam dengan biogas untuk
panas dan pembangkit listrik.

KESIMPULAN
• industri kertas menghasilkan sejumlah besar limbah cair dan padat yang berasal
dari proses produksi yang terlibat. aliran limbah ini dapat valorized dengan
menghasilkan berbagai biomaterial dan operator bioenergi. Temuan dari
penelitian ini jelas menunjukkan bahwa adopsi reaktor UASB oleh industri
pabrik kertas bisa membantu dengan efektif mengatasi masalah lingkungan yang
dihadapi oleh industri sekaligus bisa berkontribusi pada transisi matriks energi
dalam mendukung lebih banyak sumber daya energi terbarukan.
• Selain itu, analisis keuangan yang dilakukan di sini membuktikan bahwa
mengingat investasi di reaktor UASB merupakan fraksi kecil dari investasi
pabrik kertas seluruh. Selain itu, investasi ini dalam reaktor UASB bahkan ketika
reaktor yang digunakan menggunakan setengah dari kapasitas operasional
mereka, akan diharapkan akan kembali dengan waktu singkat 6,4 tahun) dengan
ORI tinggi. Selain itu, melalui pelaksanaan UASB biorefinery berdasarkan
reaktor-maju, industri kertas Brasil secara keseluruhan bisa menghindari 1,06 ×
10 5 ton CO 2EQ / yr, berkontribusi terhadap dekarbonisasi perekonomian
negara itu.
• Mengingat fitur yang menjanjikan dari biorefinery disajikan dalam hal produksi
berbagai operator bioenergi dan biomaterial, peraturan dan kebijakan di
berbagai tingkat pemerintahan harus disesuaikan untuk memfasilitasi penerapan
teknologi sementara mempertimbangkan konteks sosial, lingkungan, dan
dampak ekonomi .