DITERJEMAHKAN OLEH :

KELOMPOK 4 : ANTONI HILMAN ( 18067026)

AHMAD NATAFIAN FAUZI (180670)

5.1 PENDAHULUAN

Suhu mungkin merupakan variabel yang paling banyak diukur dan sering dikontrol ditemui
dalam pengolahan industri semua jenis. Pengukuran potensi suhu adalah terlibat dalam
termodinamika, perpindahan panas dan banyak operasi kimia. “Ini dapat didefinisikan
sebagai derajat panas dan dinginnya suatu tubuh atau lingkungan yang diukur skala yang
pasti. " Suhu adalah jumlah yang intensif, tidak tergantung pada ukuran sistem. Suhu
pengukuran tergantung pada pembentukan kesetimbangan termodinamika antara sistem dan
perangkat yang digunakan untuk merasakan suhu. Sensor memiliki fisik tertentu
karakteristik yang berubah dengan suhu dan efek ini diambil sebagai pengukuran suhu.

5.2 ALAT UKUR SUHU:

1. Termometer cair-kaca
2. Termometer bimetal
3. Termistor
4. Termokopel
5. Termometer resistansi
6. pyrometer optik

1. Termometer Liquid-In-Glass

Konstruksi
Komponen-komponen dari termometer cair-dalam-kaca yang khas ditunjukkan pada
Gambar 5.1. Ini termasuk:

Bulb: Reservoir untuk mengandung sebagian besar cairan termometrik.

Batang: Tabung gelas memiliki lubang kapiler di mana cairan bergerak dengan perubahan
suhu.

Auxiliary Scale: Skala rentang suhu sempit untuk membaca suhu referensi (biasanya titik
es). Itu harus ditandai sebagai untuk skala utama (di bawah). Jika rentang skala utama
termasuk suhu referensi tidak ada skala tambahan yang disediakan.

Ruang Kontraksi: Pembesaran lubang kapiler antara alat bantu dan utamasisik, atau antara
reservoir dan skala utama, untuk membatasi panjang kapiler (dankarenanya termometer).

Immersion Line: Garis yang menandai kedalaman termometer perendaman parsial

seharusnya terbenam.

Skala Utama: Skala terukir, terukir, atau terpasang secara permanen dengan skala yang
dengan baik, garis kelulusan yang sempit di mana ketinggian cairan di kapiler diukur.
Mungkin ada bahan pendukung berwarna untuk visibilitas garis yang lebih baik. Skala
utamanya adalah lulus dalam pecahan atau kelipatan derajat Celcius. Jika rentangnya
menyertakan referensi suhu, itu adalah satu-satunya skala.

Ruang Ekspansi: Pembesaran di bagian atas kapiler tempat cairan dapat mengalir jikasuhu
termometer melebihi batas skala. Tidak diinginkan cairan untuk memasuki ruang ekspansi,
bagaimanapun, jadi jauh lebih baik untuk memastikan bahwa tidak ada overheating
termometer. Ruang ekspansi juga mencegah tekanan gas yang berlebihan saattermometer
digunakan di dekat bagian atas jangkauannya, terutama di suhu tinggi bertekanan
termometer.

Unit ini terdiri dari amplop kaca, cairan responsif, dan skala penunjuk. Amplopterdiri dari
tabung kaca tebal dengan lubang kapiler, dan bola bundar atau silinder diisidengan cairan.
Kedua bagian tersebut menyatu bersama dan ujung atas dari tabung kapiler disegel. Kisaran
termometer cair-kaca dibatasi oleh cairan, kaca, dan kaca konstruksi. Cairan yang paling
umum dan terbaik adalah merkuri. Rentang penggunaan yang disarankan adalah dari dekat
titik beku merkuri (-38 ° C) hingga sekitar 350 ° C dengan gelas soda-kapur; lebih tinggi
suhu memerlukan gelas borosilikat atau khusus lainnya. Kapiler di atas merkuri adalah diisi
dengan gas kering (sering nitrogen) untuk mencegah pemisahan kolom dan menghambat
distilasi merkuri; dalam model suhu yang lebih tinggi, tekanan gas yang cukup besar
diperlukan untuk menaikkan titik didih merkuri di atas kisaran termometer. Udara bukan a
gas pengisian yang baik karena dapat menyebabkan oksidasi merkuri dan akibatnya
pelekatan yang terakhir di kapiler.Kerja Perubahan suhu akan menyebabkan cairan
mengembang dan naik ke atas batang. Karena daerah itu.

Kerja

Perubahan suhu akan menyebabkan cairan mengembang dan naik ke atas batang. Karena
daerah itu batang jauh lebih kecil dari bohlam, perubahan volume cairan masing-masing
kecil akan dihasilkan peningkatan cairan yang signifikan di batang. Panjang pergerakan
permukaan bebas fluida kolom berfungsi, dengan kalibrasi sebelumnya, untuk
menunjukkan suhu bohlam. Laboratorium termometer kerja memiliki skala yang terukir
langsung pada batang kaca, sedangkan jenis industri memiliki skala terpisah yang terletak
berdekatan dengan batang. Cukup sering bagian atas tabung kapiler juga bohlam berbentuk
untuk memberikan keamanan jika kisaran suhu instrumen secara tidak sengaja terlampaui.
Kisaran aplikasi berbagai cairan dinyatakan dalam tabel 8.1

Cairan Batas (°C)

Merkuri -35 - 510

Tabel 5.1 Cairan Alkohol -80 - 70 yang digunakan

dalam Termometer Toluene -80 - 100 Kaca

Fitur / karakteristik Pentane -200 - 30 yang menonjol:

Creosote -5 - 200
1. penggunaan dan biaya yang relatif
murah mudah dibawa
2. Kemudahan memeriksa kerusakan fisik

3. Tidak adanya kebutuhan akan kekuatan tambahan

4. Tidak perlu instrumen indikasi tambahan

5. Konstruksi rapuh; kisaran terbatas hingga sekitar 6000°C

6. Kurangnya kemampuan beradaptasi untuk membaca jarak jauh

7. Jeda waktu antara perubahan suhu dan respons termometer karena kapasitas panas pada
Bohlam relatif tinggi.

5.3 KALIBRASI TERMOMETER

Busur termometer ini umumnya dirancang dan dikalibrasi untuk salah satu dari tiga berikut
ini kondisi yang ditunjukkan pada Gambar. 5.2.

A. Total immersion - bola lampu dan cairan yang mengandung bagian kapiler terkena suhu
sedang diukur.

B. Perendaman total — seluruh termometer terpapar oleh suhu yang diukur.

C. Perendaman parsial — cairan dalam batang yang muncul dari rendaman cair dikenai
suhu di sekitar yang mungkin sangat berbeda dari suhu dalam cairan.
 Gambar 5.2 teknik perendaman untuk ketiganya jenis cairan dalam termometer gelas

Gambar 5.3 teknik koreksi untuk batang efek kemunculan

Umumnya, termometer batang gelas lulus untuk perendaman total bola dan batang. Ketika
batang termometer imersi total hanya sebagian direndam, ditunjukkan suhu dikoreksi untuk
efek munculnya batang. Kode Uji Daya ASME merekomendasikan bahwa termometer
sekunder dilampirkan pada batang primer termometer (Gbr. 5.3) dan koreksi terhadap suhu
yang diamati dilakukan sesuai dengan error emergent-stem yang diberikan oleh:

Cs = 0.00016 . N (t1-t2)

Dalam ungkapan ini Cs adalah koreksi batang dalam derajat yang ditambahkan secara
aljabar ke yang ditunjukkan suhu, N adalah jumlah derajat batang yang terpapar atau
muncul, t1 adalah pembacaan termometer primer, dan t2 adalah suhu rata-rata batang yang
terbuka sebagaimana ditentukan oleh termometer (sekunder) yang terpasang.

5.4 TERMOMETER BIMETAL

Prinsip kerja

1. Semua logam berubah dalam dimensi, yang membesar atau berkontraksi saat ada
perubahan suhu.
2. Tingkat di mana ekspansi atau kontraksi ini terjadi tergantung pada suhu co-efisien dari
ekspansi logam dan koefisien ekspansi suhu ini berbeda untuk logam yang berbeda.

Oleh karena itu perbedaan dalam tingkat ekspansi termal digunakan untuk menghasilkan
defleksi yang sebanding dengan perubahan suhu.

Konstruksi dan kerja

Termometer bimetal terdiri dari strip bimetal. Strip bimetal terbuat dari dua tipis strip
logam yang memiliki koefisien ekspansi yang berbeda. Dua strip logam bergabung bersama
dengan mematri, mengelas atau memukau sehingga gerakan relatif di antara mereka
ditangkap. Bimetal strip dalam bentuk balok kantilever. Peningkatan suhu akan
menghasilkan defleksi ujung bebas strip seperti yang ditunjukkan pada diagram. Lendutan
ini linear dan bisa terkait dengan perubahan suhu.

Jari-jari kelengkungan strip bimetal yang awalnya datar ditentukan dengan menggunakan
hubungan berikut.
Dimana :

R = jari-jari kelengkungan pada suhu T2.

T = total ketebalan strip bimetalik = (t1 + t2)
m = t2/t1 = rasio ketebalan bahan ekspansi rendah ke tinggi,
Alfa 1= koefisien ekspansi logam ekspansi lebih rendah.
Alfa 2 = koefisien ekspansi logam ekspansi yang lebih tinggi.
T1 = Temperatur awal.
T2 = suhu yang akan diukur.
Berbagai bentuk umum dari sensor bimetalik dicantumkan.

1. Jenis Helix.
2. Jenis spiral.
3. Jenis kantilever.
4. Jenis datar.

Salah satu ujung helix dipasangkan secara permanen ke casing dan ujung lainnya
diamankan ke apointer yang menyapu dial melingkar lulus dalam derajat suhu. Menanggapi
perubahan suhu, bimetal mengembang dan bimetal heliks berputar pada ujung bebasnya,
dengan demikian memutar batang dan penunjuk ke posisi baru di tombol. Lengkungan
bimetal spiral strip bervariasi (gambar.8.5) dengan suhu dan menyebabkan penunjuk
membelokkan. Luka strip kontinu ke dalam bentuk heliks atau spiral memiliki kelebihan
kekompakan sambil menyediakan strip panjang yang dibutuhkan untuk pergerakan
indikator yang memadai.

Logam digunakan dalam strip bimetal

Ekspansi tinggi

1. Kuningan
2. Paduan nikel-besi dengan kromium & mangan.
Ekspansi rendah

1. Invar (paduan nikel & besi).

Karakteristik yang menonjol

1.Murah; biasa digunakan dimanapun termometer merkuri dalam kaca bisa dipekerjakan
2. sederhana, kompak dan kuat
3.Rentang praktis dan karakteristik akurasi termometer bimetal dirangkum
5.5 THERMISTORS

Konstruksi dan kerja

Termistor adalah kontraksi dari istilah "Resistor Termal". Mereka pada dasarnya adalah
semikonduktor yang berperilaku sebagai register dengan koefisien suhu negatif tinggi.
Seperti suhunya meningkat, resistensi naik. Ini hanya berlawanan dengan efek perubahan
suhu logam. Sensitivitas tinggi terhadap perubahan suhu (penurunan resistensi sebanyak
6% untuk masing-masing 10 Kenaikan suhu dalam beberapa kasus) membuat termistor
sangat berguna pengukuran suhu presisi, kontrol dan kompensasi dalam kisaran suhu -1000
°C hingga 3000°C.

Termistor terdiri dari oksida logam. Oksida yang paling umum digunakan adalah oksida
mangan, nikel, kobalt, besi, tembaga dan titanium. Pembuatan NTC komersial termistor
menggunakan teknologi keramik dasar dan berlanjut hingga hari ini seperti yang terjadi
selama beberapa dekade. Di proses dasarnya, campuran dua atau lebih bubuk logam oksida
dikombinasikan dengan yang sesuai pengikat, dibentuk menjadi geometri yang diinginkan,
dikeringkan, dan disinter pada suhu tinggi. Oleh memvariasikan jenis oksida yang
digunakan, proporsi relatifnya, atmosfer sintering, dan suhu sintering, berbagai
karakteristik resistivitas dan koefisien suhu Bisa didapatkan.

Termistor kontak permukaan metalized meliputi:

1. Bead
2. Disk
3. Chip (Wafers)
4. Rods
5. Washer
Jenis Termistor

Termistor terkecil adalah dalam bentuk kepala dengan diameter 0,15 mm sampai 1,25 mm.
Ini adalah Jenis termistor yang paling akrab biasanya dilapisi kaca.
Jenis termistor manik meliputi:

1.Bare Beads
2.Manik-manik Dilapisi Kaca
3.Manik-manik yang kasar
3.Probe Kaca Miniatur
4.Kaca Probe
5.Batang Kaca
6.Bead-in-Glass Enclosures

Gambar 5.6 Jenis Termistor

Disk: Termistor tipe disk dibuat dengan mengompresi campuran serbuk oksida dalam
bentuk bulat mati dengan menggunakan pengepres yang serupa dengan yang digunakan
untuk membuat bagian logam serbuk atau farmasi tablet. Disk "hijau" kemudian disinter
pada suhu tinggi. Chip: Termistor Chip NTC biasanya dibuat menggunakan "tape-casting"
atau "dokter-blading" proses di mana bubur bahan disebarkan ke dalam lembaran film tebal
mirip dengan proses digunakan untuk membuat kapasitor chip atau substrat keramik. Bahan
lembaran keramik kemudian mengalami siklus pengeringan terkendali. Dalam kondisi
"hijau", lembaran materialnya adalah cukup fleksibel dan mudah ditangani. Bahan yang
dikeringkan kemudian dipotong menjadi lempengan atau kotak yang ditumpuk di atas pasir
setter keramik yang disinter pada suhu tinggi.

Batang: Termistor tipe batang dibuat dengan mengekstrusi campuran serbuk oksida dan
sebuah pengikat yang cocok melalui dadu. Massa yang lebih besar, konstanta waktu termal
yang lebih lama, dan lebih tinggi konstanta disipasi membuatnya cocok untuk aplikasi yang
melibatkan suhu kompensasi, penundaan waktu atau penindasan lonjakan.

Washers : termistor Washers dibuat menggunakan teknik yang mirip dengan yang
digunakan untuk disk kecuali bahwa lubang terbentuk di tengah selama operasi penekanan.
Washers ini biasanya terhubung ke sirkuit melalui klip pegas atau perangkat keras lainnya.

5.6 TERMOKOPEL

Ketika dua kawat yang terdiri dari logam yang berbeda disatukan di kedua ujung dan salah
satu ujung dipanaskan, di sini adalah arus kontinu yang mengalir dalam rangkaian
termoelektrik. Thomas See beck membuat penemuan ini pada tahun 1821.

Jika sirkuit ini putus di tengah, tegangan rangkaian terbuka neto (tegangan lihat See) adalah
suatu fungsi suhu persimpangan dan komposisi dua logam. Untuk kecil perubahan suhu See
beck voltage sebanding dengan suhu:

e T AB 

Di mana α, koefisien See beck, adalah konstanta proporsionalitas.

Pengukuran sebenarnya adalah perbedaan suhu, bukan tingkat suhu absolut, jadi
pengukuran tambahan diperlukan untuk menetapkan suhu referensi. Paling tabulasi
mengatur nilai referensi ke titik tripel air (0°C).

Efek termo-listrik muncul dalam dua cara:

1.Perbedaan potensial selalu ada antara dua logam yang berbeda dalam kontak dengan satu
sama lain (efek Peltier)

2.Gradien potensial ada bahkan dalam satu konduktor yang memiliki gradien suhu (Efek
Thomson)

Dalam instrumen komersial, bahan termokopel sangat dipilih sehingga Peltier dan
Thomson emf bertindak sedemikian rupa sehingga nilai gabungan maksimum dan
bervariasi langsung dengan suhu.

Hukum Termokopel

Aplikasi termokopel yang sebenarnya untuk pengukuran membutuhkan pertimbangan

berikut Rendahnya rangkaian homogen — arus listrik tidak dapat dipertahankan dalam
sirkuit sebuah logam homogen tunggal dengan aplikasi panas saja. Hukum suhu berturut-
turut atau menengah: Ggl yang dihasilkan dalam termokopel dengan persimpangan pada
suhu T1 dan T3 sama dengan jumlah elf yang dihasilkan oleh yang serupabtermokopel, satu
akting antara suhu T1 dan T2 dan akting lainnya antara T2 dan T3, di mana T2 terletak
antara T1 dan T3.
Hukum ini digunakan ketika melakukan koreksi terhadap pembacaan termokopel saat cuaca
dingin atau suhu sambungan referensi berbeda dari suhu di mana termokopel dikalibrasi.
Jadi jika Thermocouple dikalibrasi dengan referensi persimpangan di 0°C digunakan
dengan persimpangan ini pada 20°C, termokopel akan membaca dengan benar jika gf
'hilang' karena persimpangan di 20°C dengan referensi 0°C ditambahkan ke ggl yang
diukur. Ggl yang hilang nilai dapat dibaca dari tabel koreksi untuk termokopel yang
bersangkutan.

Hukum logam antara: Pengenalan logam ketiga ke dalam sirkuit termokopel tidak akan
berpengaruh pada ggl yang dihasilkan selama persimpangan dari logam ketiga dengan
logam termokopel berada pada suhu yang sama. Dinyatakan dengan kata lain: Jika termal
ggl dari dua logam apa pun berkenaan dengan logam referensi (seperti M3) yang dikenal,
ggl dari kombinasi dua logam adalah jumlah aljabar dari emf mereka terhadap referensi
logam.
 Bahan Suhu operasi maksimum (°C)

Mild steel 900

Nickel-chromium 900

Fused silica 1000

Special steel 1100

Mullite 1700

Rectrystallized alumina 1850

Beryllium 2300

Magnesia 2400

Zirconium 2400

Thorium 2600 2600

Table.5.3 Thermocouple Material

5.7 TERMOMETER TAHAN LOGAM

Termometer ini adalah alat yang digunakan untuk mengukur variasi suhu dalam kontrol
Ruangan.

Prinsip bekerja

Di setiap konduktor logam, resistensi mereka berubah ketika suhunya berubah. Oleh
menghitung variasi dalam tahanan, variasi suhu dapat dihitung. Itu termometer yang
memanfaatkan fenomena ini disebut "resistensi termometer".

Kontruksi
Konstruksi detektor termometer hambatan ditunjukkan pada gambar 5.10. RTD
menggunakan platinum, nikel atau tembaga sebagai elemen resistensi. Umumnya, kawat
platinum terluka pada keduanya kumparan keramik untuk membentuk elemen resistensi.
Elemen resistensi ini ditempatkan di dalam struktur berongga disebut tabung pelindung. Itu
terbuat dari stainless steel atau baja karbon.

Kawat
timah
internal
digunakan untuk menghubungkan elemen resistansi dengan terminal timah eksternal.
Memimpin kawat ditutupi oleh tabung terisolasi untuk pencegahan korsleting. Fiber glass
digunakan untuk yang suhu rendah dan suhu sedang dan isolasi keramik untuk suhu tinggi.
Tabung pelindung digunakan untuk melindungi elemen tahanan dan kawat timah internal
kondisi sekitar. Tabung perlindungan dilengkapi dengan lampiran pemasangan untuk
menginstal detektor suhu resistensi ke titik pengukuran.

Operasi

Resistansi awal diukur dengan menggunakan jembatan Wheatstone. Ujung probe RTD
ditempatkan dekat sumber panas. Penutup luar mendistribusikan panas secara merata ke
elemen ketahanan indra. Karena suhu bervariasi, resistansi material juga bervariasi.
Sekarang, resistensi terakhir adalah diukur kembali. Dari pengukuran di atas, variasi suhu
dapat dihitung sebagai berikut :

Rt = R0 (1+Dt)
Dt = ((Rt/R0)-1)/x
Dimana :

Rt = resistansi pada C.
R0 = Tahan pada suhu kamar.
Dt = Perbedaan suhu.
X = Koefisien suhu bahan RTD.
Jadi dari rumus di atas dengan mengetahui Rt, R0 dan x, perbedaan suhu dapat dihitung.

Keuntungan:

1. Akurasi tinggi
2. Lebih linier daripada termokopel.
3. Tidak perlu untuk kompensasi suhu.
4. Kinerja stabil untuk jangka waktu lama.
Kekurangan:

1. Mahal.
2. Perubahan suhu mereka sangat kecil bahkan untuk perubahan besar pada input
suhu.
3. Sumber arus eksternal diperlukan.
4. (Sensitivity)Sensitivitas rendah.

5.8 PIROMETER OPTIK (JENIS FILAMEN MENGHILANG)

Prinsip dasar pirometer optik:

Prinsip pengukuran suhu dengan perbandingan kecerahan digunakan dalam optik pirometer.
Variasi warna dengan pertumbuhan suhu diambil sebagai indeks suhu.

Pirometer optik ini membandingkan kecerahan gambar yang dihasilkan oleh sumber suhu
dengan lampu suhu referensi. Arus pada lampu disesuaikan sampai kecerahan lampu sama
dengan kecerahan gambar yang dihasilkan oleh suhu sumber. Karena intensitas cahaya dari
setiap panjang gelombang tergantung pada suhu Memancarkan objek, arus yang melewati
lampu menjadi ukuran suhu sumber suhu saat dikalibrasi.

Konstruksi pirometer optik

Bagiautama dari pirometer optik adalah sebagai berikut

Sepotong mata di satu ujung dan lensa objektif di ujung lainnya. Sumber daya (baterai),
rheostat dan mill voltmeter (untuk mengukur arus) yang terhubung ke suhu referensi
bohlam. Layar penyerapan ditempatkan di antara lensa objektif dan referensi lampu suhu.
Layar penyerapan digunakan untuk menambah kisaran suhu yang dapat diukur dengan
instrumen. Filter merah antara bagian mata dan lampu hanya memungkinkan pita sempit
dengan panjang gelombang sekitar 0,65mui.

Operasi pirometer optik:

Ketika sumber suhu diukur, radiasi dari sumber difokuskan ke filamen lampu suhu referensi
menggunakan lensa objektif. Sekarang mata bagian disesuaikan sehingga filamen lampu
suhu referensi dalam fokus yang tajam dan filamen terlihat super dipaksakan pada gambar
sumber suhu. Sekarang pengamat mulai mengendalikan arus lampu dan filamen akan
tampak gelap seperti pada gambar

A. jika filamen lebih dingin dari sumber suhu, filamen akan tampak cerah seperti pada
gambar

B. jika filamen lebih panas dari sumber suhu, filamen tidak akan terlihat sebagai dalam
gambar

C. Jika sumber filamen dan suhu berada pada suhu yang sama.

Gambar.5.13 gambar sumber suhu

a. filamen (gelap) lebih dingin dari sumber suhu
b. filamen (cerah) lebih dari sumber suhu
c. filamen (menghilang) sama dengan kecerahan filamen & suhu sumber
Oleh karena itu pengamat harus mengontrol arus lampu sampai filamen dan suhunya
Sumber memiliki kecerahan yang sama yang akan diperhatikan ketika filamen menghilang
seperti pada gambar (c) pada gambar yang dilapiskan dari sumber suhu [yaitu kecerahan
lampu dan sumber suhu sama]. Pada saat ini, arus mengalir melalui lampu yang
diindikasikan oleh mill voltmeter yang terhubung ke lampu menjadi a mengukur suhu
sumber suhu saat dikalibrasi.

Aplikasi pirometer optik:

1. Pirometer optik digunakan untuk mengukur suhu logam cair atau panas bahan.
2. Pirometer optik digunakan untuk mengukur suhu tungku dan benda panas.
Keuntungan dari pirometer optik:

1. Kontak fisik instrumen tidak diperlukan untuk mengukur suhu sumber suhu.
2. Akurasi tinggi + atau - 5°C.
3 .Asalkan gambar ukuran yang tepat dari sumber suhu diperoleh dalam instrumen, jarak
antara instrumen dan sumber suhu tidak masalah.

4. Instrumen ini mudah dioperasikan.

Keterbatasan pyrometer optik:

1. Suhu lebih dari 700'C hanya dapat diukur karena penerangan sumber suhu adalah suatu
keharusan untuk pengukuran.

2. Karena dioperasikan secara manual, itu tidak dapat digunakan untuk pemantauan dan
tujuan pengendalian.