SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN

PROGRAM KEAHLIAN INSTRUMENTASI INDUSTRI

KOMPETENSIKEAHLIAN

INSTRUMENTASI DAN OTOMATISASI PROSES

MODUL

MENGGAMBAR & MERENCANAKAN

INSTRUMENTASI DAN OTOMATISASI PROSES

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN

PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN INDUSTRI

2017
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas karunia dan
hidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan modul hasil penyelarasan Kurikulum
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) sesuai kebutuhan kompetensi di industri Kegiatan
penyelarasan kurikulum dan silabi ini dilakukan sebagai tindak lanjut atas Instruksi
Presiden No. 9 Tahun 2016 tentang Revitalisasi Sekolah Menengah Kejuruan dalam
rangka Peningkatan Kualitas dan Daya Saing Sumber Daya Manusia Indonesia.

Modul ini berisi materi kompetensi sisipan yang dibutuhkan oleh industri sebagai
pelengkap atas materi pembelajaran yang telah diberikan selama ini kepada peserta didik
di SMK. Untuk mencapai kompetensi yang sesuai kebutuhan industri tersebut,
pembelajaran dengan modul ini dilaksanakan dengan sistem modular, yaitu pembelajaran
diselesaikan untuk satu materi pembelajaran sebelum dilanjutkaan pada materi
pembelajaran berikutnya.

Penyusunan modul ini melibatkan berbagai pihak yang terkait, mulai dari praktisi
pada sektor industri; guru SMK di lingkungan Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan;
serta guru dan dosen unit pendidikan di lingkungan Kementerian Perindustrian. Modul ini
merupakan pelengkap bahan ajar pada SMK-SMK yang terkait sehingga kemampuan
peserta didik dapat sesuai dengan kebutuhan di sektor industri,

Akhir kata, semoga modul ini dapat meringankan tugas guru dalam mengajar serta
mempermudah peserta didik untuk menguasai kompetensi yang diharapkan oleh industri.
Kami menyadari bahwa modul ini jauh dari kesempurnaan, untuk itu kami mengharapkan
masukan dari para pemangku kepentingan, khususnya para praktisi di sektor industri.

Jakarta, Oktober 2017

Tim Penyusun Modul

Penyelarasan Kurikulum dan Silabi

Pusdiklat Industri

i
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR..............................................................................................................................i

DAFTAR ISI.........................................................................................................................................ii

PETA KEDUDUKAN MODUL..............................................................................................................iv

GLOSARIUM......................................................................................................................................v

I. PENDAHULUAN..............................................................................................................................1

A. DISKRIPSI JUDUL......................................................................................................................1

B. PRASYARAT................................................................................................................................1

C. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL..........................................................................................1

D. TUJUAN....................................................................................................................................2

E. KOMPETENSI............................................................................................................................3

F. CEK KEMAMPUAN....................................................................................................................3

II. KEGIATAN PEMBELAJARAN...........................................................................................................4

Kegiatan Pembelajaran 1 : Pengenalan Proses Produksi Dalam Plant...........................................4

A. Tujuan Kegiatan Pembelajaran 1:..........................................................................................4

B. Uraian Materi :......................................................................................................................4

Bahan bacaan 1: Perencanaan Desain Plant Baru.....................................................................4

Bahan Bacaan 2: Cara Melakukan Plant Layout.........................................................................7

C. Rangkuman..........................................................................................................................11

D. Tes Formatif 1:.....................................................................................................................11

E. Kunci Jawaban Tes Formatif :.............................................................................................11

Kegiatan Pembelajaran 2 : Kapasitas Produksi.............................................................................13

A. Tujuan Kegiatan Pembelajaran 2:........................................................................................13

B. Uraian Materi......................................................................................................................13

Bahan Bacaan 1: Pengertian Kapasitas produksi.....................................................................13

Bahan bacaan 2: Pengukuran Waktu.......................................................................................15

ii
 C. Rangkuman..........................................................................................................................17

D. Tes Formatif :.......................................................................................................................17

E. Kunci Jawaban Tes Formatif :..............................................................................................17

Kegiatan Pembelajaran 1 : Jenis Lini Produksi..............................................................................18

A. Tujuan Kegiatan Pembelajaran 3:........................................................................................18

B. Uraian Materi......................................................................................................................18

Bahan bacaan 1: Lini Produksi...................................................................................................18

Bahan bacaan 2: Definisi Line Balancing....................................................................................20

Bahan bacaan 3: Permasalahan Keseimbangan Lintasan Produksi.............................................24

C. Rangkuman..........................................................................................................................27

D. Tes Formatif :.......................................................................................................................27

E. Kunci Jawaban Tes Formatif :.............................................................................................27

III. EVALUASI....................................................................................................................................29

IV. PENUTUP....................................................................................................................................31

DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................................................32

iii
 PETA KEDUDUKAN MODUL

Diagram ini menunjukkan tahapan atau tata urutan modul-modul Unit Kompetensi
yang akan dipergunakan dalam pelatihan para peserta didik dalam kurun waktu tertentu
dan kemungkinan multiexit-entry yang dapat diterapkan

iv
 GLOSARIUM

P&ID ( Piping And Instrumentation Diagram ) ialah sebuah gambar teknik untuk
pemetaan pemipaan dan bagian kendali instrumentasi.

Layout ialah tata letak dari suatu elemen desain yang di tempatkan dalam sebuah bidang
menggunakan sebuah media yang sebelumnya sudah di konsep terlebih dahulu.

v
 I. PENDAHULUAN

A. DISKRIPSI JUDUL

Menggambar & merencanakan instrumentasi dan otomatisasi proses adalah merupakan

dasar dari pekerjaan mendesain sebuah gambar teknik bidang instrumetasi industri.
Untuk itu pada pekerjaan ini siswa diharapkan dapat melakukan dan menguasai
dengan benar karena akan menunjang pada proses pembelajaran berikutnya.

Menggambar dan merencanakan merupakan salah satu bentuk ajar yang dapat
digunakan baik di kelas maupun untuk bengkel pada saat siswa melakukan praktek.
Dengan modul ini maka diharapkan dapat meningkatkan efisiensi dan efektifitas proses
belajar mengajar yang berorientasi pada proses pembelajaran tuntas.

Dengan modul ini diharapkan proses belajar mengajar akan menjadi program
dan terencana untuk meningkatkan pengetahuan dan ketrampilan pada siswa didik.

B. PRASYARAT

Sebelum melakukan praktek menggambar dan merencanakan sistem instrumen, siswa

sudah harus mengetahui proses produksi dalam plant, kapasitas produksi, dan lini
produksi..

C. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

Langkah-langkah yang harus dilakukan untuk mempelajari modul ini:

a. Bagi siswa atau peserta didik:

1. Bacalah tujuan antara dan tujuan akhir dengan seksama,

2. Bacalah Uraian Materi pada setiap kegiatan belajar dengan

seksama sebagai teori penunjang,

3. Baca dan ikuti langkah kerja yang ada pada modul ini pada tiap proses
pembelajaran sebelum melakukan atau mempraktekkan,

4. Persiapkan alat dan bahan yang digunakan pada setiap kegiatan belajar
yang sesuai dan benar,

5. Jawablah setiap pertanyaan pada tes formatif untuk masing-masing kegiatan

1
 belajar, cocokkan dengan kunci jawaban yang telah tersedia pada
kunci jawaban,

6. Jawablah pertanyaan pada soal evaluasi dan cocokkan dengan kunci

jawaban yang telah tersedia pada kunci jawaban.

b. Bagi guru pembina / pembimbing:

1. Dengan mengikuti penjelasan didalam modul ini, susunlah tahapan

penyelesaian yang diberikan kepada siswa / peserta didik.

2. Berikanlah penjelasan mengenai peranan dan pentingnya materi dari

modul ini.

3. Berikanlah penjelasan serinci mungkin pada setiap tahapan tugas yang

diberikan kepada siswa.

4. Berilah contoh gambar-gambar atau barang yang sudah jadi, untuk

emberikan wawasan kepada siswa.

5. Lakukan evaluasi pada setiap akhir penyelesaian tahapan tugas.

6. Berilah penghargaan kepada siswa didik yang setimpal dengan hasil

karyanya.

D. TUJUAN

1. Tujuan Antara

1. Peserta/siswa dapat menggambar dan merencanakan sistem dengan

benar.

2. Peserta/siswa dapat menjelaskan proses produksi dalam plant.

3. Peserta/siswa dapat menjelaskan kapasitas produksi.

4. Peserta/siswa dapat menjelaskan lini produksi.

5. Peserta/siswa dapat menjelaskan dan menggambar perencanaan

instrumentasi.

6. Peserta / siswa dapat menjelaskan dan melakukan cara merencanakan

sistem instrumentasi.

2
 2. Tujuan Akhir.

Setelah mempelajari modul ini peserta / siswa dapat:

1. menjelaskan proses produksi dalam plant,

2. menjelaskan kapasitas produksi,

3. menjelaskan lini produksi,

E. KOMPETENSI

Dengan menguasai modul ini diharapkan peserta / siswa didik dapat merencakan
dan menggambar intrumentasi dan otomatisasi proses.

F. CEK KEMAMPUAN

Pada awal pembelajaran siswa didik diberi tugas untuk melaksaakan pekerjaan
pengenalan proses produksi dalam plant, kapasitas produksi, dan lini produksi.

Apabila siswa telah dapat melaksanakan tugas tersebut dengan benar, aman dan rapi
maka siswa yang bersangkutan sudah dapat ujian untuk mendapatkan sertifikat, dan
tidak perlu mengkuti modul ini serta diperbolehkan langsung mengikuti modul
berikutnya.

3
 II. KEGIATAN PEMBELAJARAN

Kegiatan Pembelajaran 1 : Pengenalan Proses Produksi Dalam Plant

A. Tujuan Kegiatan Pembelajaran 1:

Setelah mempelajari materi pada kegiatan belajar 1, diharapkan anda dapat:

- Mengenal dan menjelaskan proses produksi dalam plant

B. Uraian Materi :

Bahan bacaan 1: Perencanaan Desain Plant Baru

Gambar 1.1 Alur Perencanaan Pembuatan Desain Plant

Gambar 1.1 memaparkan langkah-langkah yang harus diperhatikan dalam

merencanakan sebuah proses pengerjaan pembuatan desain plant baru. Langkah

4
tersebut akan sangat membantu untuk merencanakan sebuah plant baru, sehingga
akan didapat plant baru yang sesuai dengan keinginan owner.

Pabrik (plant atau factory) adalah tempat di mana factor-faktor produksi seperti
manusia, mesin, alat, material, energi, uang [modal/capital], informasi dan sumber
daya alam (tanah, air, mineral, dan lain-lain) dikelola bersama-sama dalam suatu
system produksi guna menghasilkan suatu produk atau jasa secara efektif, efisien
dan aman. Klasifikasi Industri:

1. Industri Penghasil Bahan Baku (extractive/primary industry)

Industri dengan aktivitas produksi mengolah sumber daya alam guna

menghasilkan bahan baku maupun bahan tambahan lainnya yang dibutuhkan
oleh industri penghasil produk atau jasa.

Contoh : industri perminyakan, industri pengolahan bijih besi, dan lain-lain.

2. Industri Manufaktur (The Manufacturing Industries)

Industri yang memproses bahan baku guna dijadikan bermacam-macam

bentuk/model produk, baik yang masih berupa produk setengah jadi [semi
finished good] ataupun produk jadi [finished goods product]. Di sini akan terjadi
transformasi proses – baik secara fisik maupun kimiawi – terhadap input
material dan akan memberi nilai tambah terhadap material tersebut.
Contoh : industri permesinan, industri mobil, dan lain-lain.

3. Industri Penyalur (Distribution Industries)

Industri yang berfungsi untuk melaksanakan pelayanan jasa industri baik untuk
bahan baku maupun finished goods product. Di sini bahan baku ataupun bahan
setengah jadi akan didistribusikan dari produsen yang lain dan dari produsen ke
konsumen. Operasi kegiatan akan meliputi aktivitas pembelian dan penjualan,
penyimpanan, sorting, grading, packaging dan moving goods (transportasi)

4. Industri Pelayanan/ Jasa (Service Industries)

Industri yang bergerak di bidang pelayanan atau jasa, baik untuk melayani dan
menunjang aktivitas industri yang lain maupun langsung memberikan
pelayanan/jsa kepada konsumen.Contoh : Bank, jasa angkutan, asuransi,
rumah sakit, hotel, dan lain-lain.

5
 Ruang Lingkup Perencanaan Fasilitas Produksi
1. Penentuan Lokasi Fasilitas (Facilities Location)
Penetapan lokasi di mana fasilitas-fasilitas produksi harus ditempatkan.
2. Perancangan Fasilitas (Facilities Design)

Meliputi :

a. Perancangan struktur bangunan [structuiral design]

b. Perncangan tata letak fasilitas produksi [Facilities Lay – Out Design.

c. Perancangan Sistem Pemindahan Material [Material Handling System

Design)

Setiap perusahaan baik perusahaan besar maupun perusahaan kecil akan

menghadapi persoalan lay out. Semua fasilitas-fasilitas untuk produksi baik mesin-
mesin, buruh dan fasilitas-fasilitas lainnya harus disediakan pada tempatnya masing-
masing dan peralatan produksi dalam pabrik.

Pengaturan tata latak (layout) fasilitas pabrik dan area kerja merupakan masalah
yang sering dijumpai bahkan tidak dapat dihindari dalam dunia industry meskipun
untuk lingkup yang lebih kecil dan sederhana, dapat berlaku untuk fasilitas pabrik
yang sudah ada maupun pengaturan tata letak fasilitas untuk pabrik yang sama
sekali baru. Apabila pengaturan ini terrencana secara baik akan berpengaruh
terhadap efisiensi dan kelancaran proses produksi suatu industry.

Tujuan utama yang ingin dicapai dalam perencanaan tata letak fasilitas pabrik pada
dasarnya adalah untuk meminimumkan biaya atau meningkatkan efisiensi dalam
pengaturan segala fasilitas produksi dan area kerja.

Secara spesifik tata letak fasilitas pabrik yang baik akan dapat memberikan manfaat-
manfaat dalam system produksi, yaitu sbb :

1. Meningkatkan jumlah produksi

Suatu tata letak fasilitas pabrik secara baik akan memberikan kelancaran
proses produksi dan akhirnya akan memberikan output yang lebih besar
dengan biaya yang sama atau lebih sedikit, jam tenaga kerja dan jam kerja
mesin lebih kecil.

2. Mengurangi waktu tunggu

Tata letak fasilitas pabrik yang baik akan memberikan keseimbangan beban
dan waktu antara satu mesin dengan mesin atau departemen dengan
departemen yang lain. Keseimbangan ini akan dapat mengurangi

6
 penumpukan bahan dalam proses dan waktu tunggu antara satu mesin
dengan mesin yang lain.

3. Manfaat proses pemindahan bahan

Pada sebagian besar proses produksi, bahan baku akan lebih sering
dipindahkan jika dinbandingkan dengan tenaga kerja, mesin maupun
peralatan produksi yang lain.

4. Penghematan penggunaaan ruangan

Terjadinya penumpukan material dalam proses dan jarak antara masing-

masing mesin terlalu berlebihan akan menambah luas bangunan yang
dibutuhkan.

5. Efisiensi penggunaaan fasilitas

Suatu tata letak fasilitas pabrik yang terencana secara baik, dapat
menciptakan pendayagunaan elemen produksi seperti tenaga kerja, mesin
maupun peralatan yang lain secara lebih efektif dan efisien.

6. Mempersingkat waktu proses

Dengan memperpendek jarak antara satu mesin dengan mesin yang lain atau
antara satu operasi denga operasi yang lain dan mengurangi penumpukan
bahan dalam proses atau mengurangi waktu tunggu.

7. Meningkatkan kepuasan dan keselamatan kerja

Pengaturan tata letak fasilitas pabrik secara baik akan dapat menciptakan
suasana ruang dan lingkungan kerja yang nyaman, aman, tertibdan rapi,
sehingga kepuasan dan keselamatan kerja akan dapat lebih ditingkatkan.

8. Mengurangi kesimpang-siuran

Banyaknya material yang menunggu, gerakan yang tidak perlu, dan

banyaknya perpotongan dari aliran proses produksi akan menyebabkan
kesimpang-siuran yang akhirnya dapat mengakibatkan kemacetan.

Bahan Bacaan 2: Cara Melakukan Plant Layout

Pekerjaan layout tidak dapat dikerjakan sendiri oleh satu orang. Pekerjaan ini
membutuhkan suatu usaha dan pemikiran bersamaan dan terkoordinir baik antara
semua bagian-bagian di dalam pabrik. Sebenarnya pekerjaan layout itu tidak sukar
tetapi memerlukan suatu pendekatan (approach) yang sistematis dan konsisten. Di
dalam membuat layout yang baru, semua faktor-faktor yang disebutkan di atas harus

7
 diperhatikan benar-benar dan dipertimbangkan, terutama faktor-faktor yang penting,
seperti :

1.    Flow material.

2.    Product.

3.    Peralatan/mesin-mesin (equipment).

4.     Minimum movement.

5.     Sequence (urutan) dari operasi produksi.

Di dalam melakukan Plant layout ini ada beberapa tahapan yang akan dilalui,
yaitu:

1. Plant Inventory.  Tahap pertama di dalam menentukann layout sebuah pabrik

yang baru, atau mengubah layout yang telah ada adalah membuat:

a) Daftar mesin: Membuat daftar semua mesin atau peralatan yang

diperlukan, dapat dimasukkan pula peralatan untuk extension di kemudian
hari.

b) Ukuran mesin: Bentuk dan ukuran mesin-mesin secara garis besar harus
jelas.

c) Gambar-gambar mesin (menurut skala). Gambar-gambar ini tidak perlu

secara mendetail cukup dengan kotak-kotak menurut skala. Dengan
demikian dapatlah digambarkan suatu situasi yang overall dengan mesin-
mesin yang telah ditentukan, di dalam skala yang cukup jelas.

2. Group Outline. Di dalam menggambar perlu diperhatikan pula macam-macam

mesin secara kelompok (group), terdiri dari mesin-mesin yang sama dan ukuran
yang sama.

3. Alat-alat Pembantu. Yang dimaksudkan dengan alat-alat pembantu adalah alat-

alat yang diperlukan untuk membantu jalannya produksi seperti lori (trolleys)
untuk transport, tool boxes, standard dan lain-lain. Untuk alat-alat inipun harus
diperhatikan di dalam menggambarkan situasi untuk layout.

4. Methode Investigation. Dari hasil method study, layout suatu mesin, operator
dan alat-alat pembantu dapat digambarkan dan diskala. Ruang bergeraknya basil
produksi dan alat-alat transport dari dan ke mesin serta ruangan-ruangan untuk
gang-gang harus cukup lebar sehingga tidak menghalangi kegiatan
pengangkutan. Demikian pula harus dijaga jangan sampai ruangan-ruangan
banyak yang terbuang.
8
5. Daerah Mesin. Ruangan untuk maintenance harus ditambahkan pada ruangan
kerja mesin. Demikian pula dengan ruangan tempat basil pembongkaran akibat
perbaikan. Jadi ruangan yang dibutuhkan adalah untuk:- operasi- membawa
material work in process dan basil produksi ke dan dari mesin - bekas basil
penibongkaran.-- maintenance.

6. Machine Blok Plan. Pengaturan mesin sesuai dengan proses produksi terdiri
dari kumpulan mesin-mesin di dalarn bentuk machine blok plan. Kumpulan-
kumpuian mesin 'nni dapat terdiri dari mesin-mesin yang sejenis atau terdiri dari
suatu kelompok (group) mesin untuk suatu tahap produksi.

7. Shop Floor Lay-out. Di dalam menentukan layout dari machine blok perlu
ditinjau dari segi :

a. Flow of production

b. Pembagian gang

c. Dimensi machine shop

d. Kedudukan dari penghalang-penghalang yang tak dapat bergerak seperti

tiang-tiang atau kolom penempatan dari gudang (stores).

Gambar Instrumentasi dan Perpipaan dari suatu proses (yang terdiri dari perpipaan,
proses, pengukuran, pengendalian dan safety/keselamatan). Lebih mudah dari gambar
teknik (sedikit lebih fleksibel aturan penggambarannya). Bagian tidak terpisahkan dari
seluruh gambar untuk pabrik/industry. Bentuk gambar (2D, 3D berikut dengan data
base setiap komponen gambar/hubungan antar komponen/pipa).

9
Gambar 1.2 Bentuk 2D P&ID

Gambar 1.3 Loop Proses 3D

10
C. Rangkuman

1. Pabrik (plant atau factory) adalah tempat di mana factor-faktor produksi seperti
manusia, mesin, alat, material, energi, uang [modal/capital], informasi dan
sumber daya alam (tanah, air, mineral, dan lain-lain) dikelola bersama-sama
dalam suatu system produksi guna menghasilkan suatu produk atau jasa secara
efektif, efisien dan aman

2. Tujuan utama yang ingin dicapai dalam perencanaan tata letak fasilitas pabrik
pada dasarnya adalah untuk meminimumkan biaya atau meningkatkan efisiensi
dalam pengaturan segala fasilitas produksi dan area kerja

3. Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam melakukan layout plant

1.    Flow material.

2.    Product.

3.    Peralatan/mesin-mesin (equipment).

4.     Minimum movement.

5.     Sequence (urutan) dari operasi produksi.

D. Tes Formatif 1:

1. Tuliskan tahapan – tahapan dalam layout plant

2. Sebutkan 5 faktor dalam melakukan Plant Layout !

3. Jelaskan yang dimaksud Machine Blok Plan pada proses plant layout !

4. Hal-hal yang harus diperhatikan dalam menentukan layout dari machine blok
adalah ...

5. Jelaskan tujuan utama yang ingin dicapai dalam perencanaan tata letak
fasilitas pabrik !

E. Kunci Jawaban Tes Formatif :

1. Berikut adalah tahapan dalam layot plant

1) Plant Inventory

2) Group Outline

3) Alat-alat pembantu
11
 4) Methode Investigation

5) Daerah Mesin

6) Machine Blok Plan

7) Shop Floor Lay-out

2. Faktor-faktor yang harus diperhatika dalam Plant Layout adalah

1.    Flow material.

2.    Product.

3.    Peralatan/mesin-mesin (equipment).

4.     Minimum movement.

5.     Sequence (urutan) dari operasi produksi.

3. Machine Blok Plan yaitu pengaturan mesin sesuai dengan proses produksi
terdiri dari kumpulan mesin-mesin di dalarn bentuk machine blok plan.
Kumpulan-kumpuian mesin ini dapat terdiri dari mesin-mesin yang sejenis atau
terdiri dari suatu kelompok (group) mesin untuk suatu tahap produksi.

4. Hal yang perludiperhatikan dalam menentukan layout mesin adalah

a)     Flow of production

b)          Pembagian gang

c)      Dimensi machine shop

d)     Kedudukan dari penghalang-penghalang yang tak dapat bergerak

seperti tiang-tiang atau kolom penempatan dari gudang (stores).

5. Tujuan utama yang ingin dicapai dalam perencanaan tata letak fasilitas pabrik
adalah untuk meminimumkan biaya atau meningkatkan efisiensi dalam
pengaturan segala fasilitas produksi dan area kerja.

12
Kegiatan Pembelajaran 2 : Kapasitas Produksi

A. Tujuan Kegiatan Pembelajaran 2:

Setelah mempelajari materi pada kegiatan belajar 2, diharapkan anda dapat:

- Mengetahui cara menghitung dan menggambar kapasitas produksi

B. Uraian Materi

Bahan Bacaan 1: Pengertian Kapasitas produksi

Menurut Heyzer & Render dalam bukunya yang disebut kapasitas adalah hasil
produksi atau volume pemrosesan (throughput), atau jumlah unit yang dapat
ditangani, diterima, disimpan, atau diproduksi oleh sebuah fasilitas pada suatu
periode waktu tertentu. Jadi, dapat disimpulakan yang dimaksud kapasitas produksi
adalah hasil produksi yang dihasilkan oleh fasilitas produksi dalam suatu periode
tertentu.

Lalu setelah mengetahui apa itu kapasitas produksi mengapa seorang manajer perlu
melakukan perencanaan kapasitas?

Sebagai seorang manajer, terutama manajer operasional pentingnya melakukan

perencanaan kapasitas disebabkan oleh:

1. Perencanaan kapasitas akan berpengaruh terhadap permintaan dimasa depan

2. Perencanaan kapasitas akan mempengaruhi biaya produksi

3. Dengan perencanaan kapasitas produksi seorang manajer akan dapat

menentukan determinan utama dari biaya awal (initial costs)

4. Perencanaan kapasitas akan melibatkan komitmen jangka-panjang

5. Perencanaan kapasitas akan mempengaruhi daya kompetitif (competitiveness)

6. Perencanaan kapasitas akan mempengaruhi kemudahan manajemen

7. Globalisasi menambah kompleksitas

8. Mempengaruhi perencanaan jangka panjang

Perlu diketahui dalam perencanaan kapasitas terdapat beberapa istilah yang harus
diperhatikan yaitu:

1. Kapasitas desain (design capacity)

13
 Kapasitas desain adalah output maksimum sistem secara teoritis pada suatu
periode waktu tertentu dengan kondisi yang ideal. Perhitungan kapasitas desain
dihitung oleh engginer yang melakukan perencanaan fasilitas produksi sesuai
permintaan dari manajer operasional. Kapasitas ini adalah kapasitas yang secara
perhitungan dapat diproduksi oleh fasilitas produksi tersebut.

2. Kapasitas efektif (effective capacity)

Kapasitas efektif adalah kapasitas yang diperkirakan dapat dicapai oleh sebuah
perusahaan dengan keterbatasan operasi yang ada sekarang. Seorang manajer
dapat menghitung perkiraan kapasitas produksi efektif yang mampu dihasilkan
oleh suatu fasilitas produksi.

3. Output actual

Output aktual adalah laju output yang dicapai secara aktual yang tidak dapat
melebihi kapasitas efektif. Output yang sebenarnya dihasilkan oleh suatu fasilitas
produksi.

4. Utilisasi
Utilisasi adalah persentase dari kapasitas desain yang sesungguhnya telah
dicapai. Dengan kata lain utilisasi adalah perbandingan output aktual dengan
kapasitas desain yang dinyatakan dalam persentase.

Rumus :

Utilisasi = Output Aktual / Kapasitas Desain * 100%

5. Efisiensi
Efisiensi dalam hal kapasitas produksi yaitu persentase dari kapasitas efektif 
yang sesungguhnya telah dicapai atau perbandingan output aktual dengan
kapasitas efektif yang dinyatakan dalam persentase.

Rumus :

Efisiensi = Output Aktual / Kapasitas Efektif * 100%

Output yang Diperkirakan (Expected Output)

Output yang diperkirakan terkadang mengacu pada kapasitas yang dinilai

(rated output). Expexted Output dapat diketahui dengan mengalikan
Kapasitas efektif dengan efisiensi.

Rumus :

Expected Output = Kapasitas Efektif * Efisiensilasdop

14
 Gambar 2.1 P&ID Plant Proses Kapasitas 50.000 Ton/Tahun

Bahan bacaan 2: Pengukuran Waktu

Waktu Baku

Kegiatan pengukuran waktu dikatakan selesai bila semua data yang diperoleh
telah seragam dan jumlahnya telah memenuhi tingkat ketelitian dan tingkat
keyakinan yang diinginkan. Selanjutnya adalah mengolah data untuk
menghitung waktu baku yang diperoleh dengan langkah-langkah sebagai
berikut:

1. Menghitung waktu siklus

2. Menghitung waktu normal

Wn =Ws x p

Dimana:

p = faktor penyesuaian

Faktor ini diperhitungkan bila operator bekerja dengan tidak wajar, sehingga
hasil perhitungan waktu perlu disesuaikan untuk mendapatkan waktu
penyelesaian pekerjaan yang normal.

3. Menghitung waktu baku

Wb = Wn x (1 + a)

a adalah kelonggaran (allowance) yang diberikan kepada operator untuk

menyelesaikan pekerjaannya. Kelonggaran ini diberikan untuk hal-hal seperti
kebutuhan pribadi, menghilangkan rasa lelah, dan gangguan yang mungkin

15
terjadi yang tidak dapat dihindarkan oleh operator.

Penyesuaian

Penyesuaian adalah proses dimana analisa pengukuran waktu

membandingkan penampilan operator (kecepatan atau tempo) dalam
pengamatan dengan konsep pengukur sendiri tentang bekerja secara wajar. 
Selama pengukuran berlangsung, pengukur harus mengamati kewajaran kerja
yang ditunjukkan operator. Ketidakwajaran dapat saja terjadi, misalnya
bekerja tanpa kesungguhan, sangat lamabt karena disengaja, sangat cepat
seolah dikejar waktu atau menjumpai kesulitan seperti kondisi ruangan yang
buruk. Hal-hal inilah yang mempengaruhi kecepatan kerja yang berakibat
terlalu cepat atau lambat dalam menyelesaikan suatu pekerjaan. Waktu baku
yang telah kita cari adalah waktu yang diperoleh dari kondisi dan cara kerja
yang diselesaikan secara wajar dan benar oleh operator. Bila ketidakwajaran
terjadi, maka pengukur harus menilainya dan berdasarkan penilaian inilah
penyesuaian dilakukan.

Kelonggaran

Waktu normal suatu pekerjaan tidak terdiri atas kelonggaran. Suatu hal yang
tidak mungkin bahwa seseorang terus menerus bekerja seharian tanpa
gangguan. Operator mungkin mengambil waktu untuk kebutuhan pribadi,
untuk istirahat dan hambatan-hambatan yang tidak dapat dihindarkan.

Beberapa jenis kelonggaran meliputi:

1. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi

Yang termasuk dalam kelonggaran pribadi adalah hal-hal sepertiminum

sekedar untuk menghilangkan rasa haus, untuk menghilangkan ketegangan
atau kejemuan dalam bekerja. Kelonggaran seperti ini adalah hal yang
mutlak, bila dilarang akan mengakibatkan pekerja tertekan dan tidak dapat
bekerja dengan baik sehingga produktivitas akan menurun.

2. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa fatique

Rasa fatique tercermin bila menurunnya hasil produksi baik jumlah maupun
kualitas. Bila rasa fatique telah datang dan pekerja harus bekerja untuk
16
 menghasilkan performace normalnya maka usaha yang dikeluarkan pekerja
lebih besar dari keadaan normal dan hal ini akan menambahkan rasa
fatique.

3. Kelonggaran untuk hambatan yang tak terhindarkan

Yang termasuk dalam hambatan yang tak terhindarkan adalah menerima

atau meminta petunjuk pengawas, melakukan penyesuaian mesin,
memperbaiki kemacetan-kemacetan singkat, mengasah peralatan gerinda,
dan lain-lain. Hal-hal seperti ini hanya dapat diusahakan serendah mungkin.

C. Rangkuman

1. Kapasitas adalah hasil produksi atau volume pemrosesan (throughput), atau

jumlah unit yang dapat ditangani, diterima, disimpan, atau diproduksi oleh sebuah
fasilitas pada suatu periode waktu tertentu.

2. Kegiatan pengukuran waktu dikatakan selesai bila semua data yang

diperoleh telah seragam dan jumlahnya telah memenuhi tingkat ketelitian
dan tingkat keyakinan yang diinginkan.

3. Penyesuaian adalah proses dimana analisa pengukuran waktu

membandingkan penampilan operator (kecepatan atau tempo) dalam
pengamatan dengan konsep pengukur sendiri tentang bekerja secara
wajar.

D. Tes Formatif :

1. Apa yang dimaksud Kapasitas menurut Heyzer & Render??

2. Kenapa diperlukan perencanaan kapasitas?

3. Tuliskan hal yang berkaitan dengan pengukuran waktu!

E. Kunci Jawaban Tes Formatif :

1. Menurut Heyzer & Render dalam bukunya yang disebut kapasitas adalah hasil
produksi atau volume pemrosesan (throughput), atau jumlah unit yang dapat
ditangani, diterima, disimpan, atau diproduksi oleh sebuah fasilitas pada suatu

17
 periode waktu tertentu.

2. Pada dasarnya perencanaan kapasitas di landasi oleh :

1) Perencanaan kapasitas akan berpengaruh terhadap permintaan dimasa

depan

2) Perencanaan kapasitas akan mempengaruhi biaya produksi

3) Dengan perencanaan kapasitas produksi seorang manajer akan dapat

menentukan determinan utama dari biaya awal (initial costs)

4) Perencanaan kapasitas akan melibatkan komitmen jangka-panjang

5) Perencanaan kapasitas akan mempengaruhi daya kompetitif

(competitiveness)

6) Perencanaan kapasitas akan mempengaruhi kemudahan manajemen

7) Globalisasi menambah kompleksitas

8) Mempengaruhi perencanaan jangka panjang

3. a. Waktu Baku, b. Penyesuaian, c. Kelonggaran

Kegiatan Pembelajaran 1 : Jenis Lini Produksi

A. Tujuan Kegiatan Pembelajaran 3:

Setelah mempelajari materi pada kegiatan belajar 3, diharapkan anda dapat:

- Mengetahui Jenis Lini Produks

B. Uraian Materi

Bahan bacaan 1: Lini Produksi

Lini produksi adalah penempatan area-area kerja dimana operasi-operasi diatur

secara berturut-turut dan material bergerak secara kontinu melalui operasi yang
terangkai seimbang. Menurut karakteristiknya proses produksinya, lini produksi dibagi
18
menjadi dua:

1. Lini fabrikasi, merupakan lintasan produksi yang terdiri atas sejumlah operasi
pekerjaan yang bersifat membentuk atau mengubah bentuk benda kerja
2. Lini perakitan, merupakan lintasan produksi yang terdiri atas sejumlah operasi
perakitan yang dikerjakan pada beberapa stasiun kerja dan digabungkan
menjadi benda assembly atau subassembly

Beberapa keuntungan yang dapat diperoleh dari perencanaan lini produksi yang
baik sebagai berikut:

1. Jarak perpindahan material yang minim diperoleh dengan mengatur susunan

dan tempat kerja
2. Aliran benda kerja (material), mencakup gerakan dari benda kerja yang
kontinu. Alirannya diukur dengan kecepatan produksi dan bukan oleh jumlah
spesifik
3. Pembagian tugas terbagi secara merata yang disesuaikan dengan keahlian
masing-masing pekerjaan sehingga pemanfaatan tenaga kerja lebih efisiensi
4. Pengerjaan operasi yang serentak yaitu setiap operasi dikerjakan pada saat
yang sama di seluruh lintasan produksi
5. Operasi unit
6. Gerakan benda kerja tetap sesuai dengan set-up dari lintasan dan bersifat
tetap
7. Proses memerlukan waktu yang minimum

Gambar 3.1 Pembagian Lini Proses

19
Bahan bacaan 2: Definisi Line Balancing

Keseimbangan lini produksi bermula dari lini produksi massal, dimana dalam proses
produksinya harus dibagikan pada seluruh operator sehingga beban kerja operator
merata. Jadi dalam keseimbangan lini produksi kita dapat merancang bagaimana
seharusnya suatu lintasan produksi sehingga dapat tercapai keseimbangan beban
yang dialokasikan pada setiap stasiun kerja dalam menghasilkan produk. Istilah
keseimbangan lini (line balancing) atau biasa disebut keseimbangan lintasan adalah
suatu metode penugasan sejumlah pekerjaan ke dalam stasiun-stasiun kerja yang
saling berkaitan dalam satu lini produksi sehingga setiap stasiun kerja memiliki waktu
yang tidak melebihi waktu siklus dari stasiun kerja tersebut. Keseimbangan lini juga
dapat dikatakan sebagai usaha untuk mengadakan keseimbangan kapasitas antara
satu bagian dengan bagian lain didalam suatu proses produksi. Keterkaitan sejumlah
pekerjaan dalam suatu lini produksi harus dipertimbangkan dalam menentukan
pembagian pekerjaan ke dalam masing-masing stasiun kerja. Hubungan atau saling
keterkaitan antara satu pekerjaan 16 dengan pekerjaan lainnya digambarkan dalam
suatu presedence diagram atau diagram pendahuluan.

Line balancing adalah serangkaian stasiun kerja (mesin dan peralatan) yang
dipergunakan untuk membuat produk.  Line Balancing (Lintasan Perakitan) biasanya
terdiri dari sejumlah area kerja yang dinamakan stasiun kerja yang ditangani oleh
seorang operator atau lebih dan ada kemungkinan ditangani dengan menggunakan
bermacam-macam alat. Tujuan utama dalam penyusunan line balancing adalah
membentuk dan menyeimbangkan beban kerja yang di alokasikan pada tiap-tiap
stasiun kerja. Line balancing adalah serangkaian stasiun kerja (mesin dan peralatan)
yang dipergunakan untuk membuat produk.

Line Balancing (Lintasan Perakitan) biasanya terdiri dari sejumlah area kerja yang
dinamakan stasiun kerja yang ditangani oleh seorang operator atau lebih dan ada
kemungkinan ditangani dengan menggunakan bermacam-macam alat. Tujuan utama
dalam penyusunan line balancing adalah membentuk dan menyeimbangkan beban
kerja yang di alokasikan pada tiap-tiap stasiun kerja.

Dalam lingkungan perusahaan bertipe repetitive manufacturing dengan produksi

massal, peranan perencanaan produksi sangat penting, terutama dalam penugasan
kerja pada lintas perakitan (assembly line). Pengaturan dan perencanaan yang tidak
tepat mengakibatkan setiap stasiun kerja di lintas perakitan mempunyai kecepatan
produksi yang berbeda. Akibat selanjutnya adalah terjadi penumpukan material di
20
antara stasiun kerja yang tidak berimbang kecepatan produksinya (Purnomo, 2004)

Line balancing merupakan penyeimbangan penugasan elemen-elemen tugas dari

suatu assembly line ke work stations untuk meminimumkan banyaknya work station
dan meminimumkan total harga idle time pada semua stasiun untuk tingkat output
tertentu, yang dalam penyeimbangan tugas ini, kebutuhan waktu atau unit produk
yang dispesifikasikan untuk setiap tugas dan hubungan sekuensial harus
dipertimbangkan. Menurut Gaspersz (1998), dapat pula dikatakan bahwa line
balancing sebagai suatu teknik untuk menentukan product mix yang dapat dijalankan
oleh suatu assembly line untuk memberikan fairly consistent flow of work melalui
assembly line itu pada tingkat yang direncanakan

Menurut Purnomo (2004), asembly line merupakan bagian dari lini produksi yang
berupa perakitan material dimana materialnya beragerak kontinyu dengan rata-rata
laju kedatangan material berdistribusi seragam melewati stasiun kerja dan bertujuan
merakit material menjadi sub asembly untuk kemudian menjadi sebuah produk jadi
atau dengan pengertian yang lain adalah sekelompok orang dan mesin yang
melakukan tugas-tugas sekuensial dalam merakit suatu produk. Dalam lini perakitan
terdapat dua masalah pokok yaitu penyeimbangan stasiun kerja dan penyeimbangan
lini perakitan agar dapat beroperasi secara kontinyu.

Untuk memecahkan masalah di atas digunakanlah metode line balancing untuk

memperoleh suatu arus produksi yang lancar dalam rangka memperoleh utilitas yang
tinggi atas fasilitas, tenaga kerja, dan peralatan melalui penyeimbangan waktu kerja
antar work station, dimana setiap elemen tugas dalam suatu kegiatan produk
dikelompokkan sedemikian rupa dalam beberapa stasiun kerja yang telah ditentukan
sehingga diperoleh keseimbangan waktu kerja yang baik dan mengurangi idlle time.
Idle time itu sendiri adalah waktu dimana operator atau sumber-sumber daya seperti
mesin, tidak menghasilkan produk karena setup, perawatan (maintenance),
kekurangan material, kekurangan perawatan, atau tidak dijadwalkan.

Tujuan line balancing adalah untuk memperoleh suatu arus produksi yang lancar
dalam rangka memperoleh utilisasi yang tinggi atas fasilitas, tenaga kerja, dan
peralatan melalui penyeimbangan waktu kerja antar work station, dimana setiap
elemen tugas dalam suatu kegiatan produk dikelompokkan sedemikian rupa dalam
beberapa stasiun kerja yang telah ditentukan sehingga diperoleh keseimbangan
waktu kerja yang baik. Permulaan munculnya persoalan line balancing berasal dari
ketidak seimbangan lintasan produksi yang berupa adanya work in process pada
beberapa workstation. Menurut Gaspersz (1998), persyaratan umum yang harus
digunakan dalam suatu keseimbangan lintasan produksi adalah dengan
21
meminimumkan waktu menganggur (idle time) dan meminimumkan pula
keseimbangan waktu senggang (balance delay).

Line balancing merupakan metode penugasan sejumlah pekerjaan ke dalam stasiun-

stasiun kerja yang saling berkaitan/berhubungan dalam suatu lintasan atau lini
produksi sehingga setiap stasiun kerja memiliki waktu yang tidak melebihi waktu
siklus dari stasiun kerja tersebut. Menurut Gasperz (2000), line balancing merupakan
penyeimbangan penugasan elemen-elemen tugas dari suatu assembly line ke work
stations untuk meminimumkan banyaknya work station dan meminimumkan total
harga idle time pada semua stasiun untuk tingkat output tertentu, yang dalam
penyeimbangan tugas ini, kebutuhan waktu per unit produk yang di spesifikasikan
untuk setiap tugas dan hubungan sekuensial harus dipertimbangkan 

Selain itu dapat pula dikatakan bahwa line balancing sebagai suatu teknik untuk
menentukan product mix yang dapat dijalankan oleh suatu assembly line untuk
memberikan fairly consistent flow of work melalui assembly line itu pada tingkat yang
direncanakan.

Assembly line itu sendiri adalah suatu pendekatan yang menempatkan fabricated
parts secara bersama pada serangkaian workstations yang digunakan dalam
lingkungan repetitive manufacturing atau dengan pengertian yang lain adalah
sekelompok orang dan mesin yang melakukan tugas-tugas sekuensial dalam merakit
suatu produk. Sedangkan idle time adalah waktu dimana operator/sumber-sumber
daya seperti mesin, tidak menghasilkan produk karena: setup, perawatan
(maintenance), kekurangan material, kekurangan perawatan, atau tidak dijadwalkan.

Tujuan line balancing adalah untuk memperoleh suatu arus produksi yang lancar
dalam rangka memperoleh utilisasi yang tinggi atas fasilitas, tenaga kerja, dan
peralatan melalui penyeimbangan waktu kerja antar work station, dimana setiap
elemen tugas dalam suatu kegiatan produk dikelompokkan sedemikian rupa dalam
beberapa stasiun kerja yang telah ditentukan sehingga diperoleh keseimbangan
waktu kerja yang baik. Permulaan munculnya persoalan line balancing berasal dari
ketidak seimbangan lintasan produksi yang berupa adanya work in process pada
beberapa workstation.

22
 Gambar 3.2 Pembagian Lini Produksi

Persyaratan umum yang harus digunakan dalam suatu keseimbangan lintasan

produksi adalah dengan meminimumkan waktu menganggur (idle time) dan
meminimumkan pula keseimbangan waktu senggang (balance delay). Sedangkan
tujuan dari lintasan produksi yang seimbang adalah sebagai berikut:

1. Menyeimbangkan beban kerja yang dialokasikan pada setiap workstation

sehingga   setiap workstation selesai pada waktu yang seimbang dan
mencegah terjadinya bottle neck. Bottle neck adalah suatu operasi yang
membatasi output dan frekuensi produksi.

2. Menjaga agar pelintasan perakitan tetap lancar.

3. Meningkatkan efisiensi atau produktifitas.

Penyeimbangan lintasan memerlukan metode tertentu yang sistematis. Metode

penyeimbangan lini rakit yang biasa digunakan antara lain:

1. Metode formulasi dengan program sistematis

2. Metode Kilbridge-Wester Heruistic\
3. Metode Helgeson-Birnie
4. Metode Moodie Young
5. Metode Immediate Update First-Fit Heruistic
6. Metode Rank And Assign Heruistic

23
Syarat dalam pengelompokan stasiun kerja:

1. Hubungan dengan proses terdahulu

2. Jumlah stasiun kerja tidak boleh melebihi jumlah elemn kerja
3. Waktu siklus lebih dari atau sama dengan waktu maksimum dari tiap waktu di
stasiun kerja dari tiap elemn pengerjaan

Bahan bacaan 3: Permasalahan Keseimbangan Lintasan Produksi

Dalam suatu perusahaan yang mempunyai tipe produksi massal, yang melibatkan
sejumlah besar komponen yang harus dirakit, perencanaan produksi memegang
peranan yang penting dalam membuat penjadwalan produksi, terutama dalam
pengaturan operasi-operasi atau penugasan kerja yang harus dilakukan. Bila
pengaturan dan perencanaannya tidak tepat, maka setiap stasiun kerja di lintas
perakitan mempunyai kecepatan produksi yang berbeda. Hal ini akan mengakibatkan
lintas perakitan tersebut tidak efisien karena terjadi penumpukkan material atau
produk setengah jadi di antara stasiun kerja yang tidak berimbang kecepatan
produksinya.

Persoalan keseimbangan lini bermula dari keadaan kombinasi penugasan kerja

kepada operator yang menempati tempat kerja tertentu. Karena penugasan elemen
kerja yang berbeda akan menyebabkan perbedaan dalam sejumlah waktu yang tidak
produktif dan variasi jumlah pekerja yang dibutuhkan untuk menghasilkan output
produksi tertentu didalam suatu lintasan. Masalah kombinasi itu menjadi masalah
menyeimbangkan lintasan.

Masalah utama yang dihadapi dalam lintasan produksi adalah:

 Kendala sistem, yang erat kaitannya dengan maintenance

 Menyeimbangkan beban kerja pada beberapa stasiun kerja untuk:

- Mencapai suatu efisiensi yang tinggi

 - Memenuhi rencana produksi yang telah dibuat

Sedangkan hal-hal yang dapat mengakibatkan ketidakseimbangan pada

lintasan produksi antara lain:

 Rancangan lintasan yang salah

24
 Peralatan atau mesin sudah tua sehingga seringkali breakdown dan perlu diset-
up ulang
 Metode kerja yang kurang baik
 Rancangan lintasan produksi yang seimbang bertujuan:
 Untuk menyeimbangkan beban kerja yang dialokasi pada setiap stasiun kerja
sehingga pekerjaan dapat selesai dalam waktu yang seimbang dan mencegah
terjadinya bottleneck.
 Menjaga lini perakitan agar tetap lancar dan berlangsung secara kontinu Pada
usaha pencapaian keseimbangan lini, terdapat beberapa cara yang dikenal,
antara lain:

1. Penumpukan material

Caranya dengan membuat tumpukan material pada stasiun kerja yang lambat.
Kemudian pada stasiun kerja ini harus melakukan kerja lembur atau
menambah tenaga kerja. Cara ini merupakan cara yang paling mudah, tetapi
tidak menjadikan lebih baik karena dengan adanya penumpukkan material
akan mengakibatkan pemborosan waktu pada stasiun kerja yang lain dan
pemborosan ruangan yang dipakai.

2. Pergerakan operator

Caranya adalah apabila seorang operator mempunyai waktu operasi yang

lebih cepat dari operator lainnya, ia dapat bergerak sepanjang lini produksi
tersebut untuk membantu operator lainnya yang waktu operasinya lebih lama.

3. Pemecahan elemen pekerjaan

Cara ini dilakukan jika suatu operasi membutuhkan waktu yang lebih singkat
daripada stasiun kerja lainnya. Operator tersebut dapat menangani lebih dari
satu operasi.

4. Perbaikan operasi

Cara ini harus ditempuh melalui perbaikan metode kerja khususnya jika
terdapat operasi yang lebih lama dibandingkan dengan yang lainnya dan
memerlukan waktu set-up yang lama. Studi gerakan akan selalu
menghasilkan cara yang lebih baik untuk melakukan pekerjaan dan akan
mengurangi waktu kerja yang dibutuhkan.

5. Perbaikan performansi operator

Pada umumnya operasi yang mengalami kemacetan (bottleneck) dapat

diseimbangkan melalui penambahan latihan pada operator yang
25
 bersangkutan atau pergantian operator dengan operator yang bekerja lebih
cepat atau lebih baik. Performansi keseimbangan lini produksi yang baik
dapat  diketahui melalui efisiensi lini dan efisiensi dari stasiun kerja. Semakin
tinggi efisiensinya berarti performansi keseimbangan lini produksi juga
semakin baik.

6. Pengelompokkan operasi

Cara ini berusaha untuk mengelompokkan beberapa operasi atau elemen

kerja hasil pembagian ke dalam grup-grup atau stasiun-stasiun kerja secara
seimbang, sehingga setiap setiap grup memiliki waktu kerja yang sama
panjang.

Pada umumnya, merencanakan suatu keseimbangan di dalam sebuah lintas

perakitan meliputi usaha yang bertujuan untuk mencapai suatu kapasitas optimal,
dimana tidak terjadi penghamburan fasilitas. Tujuan tersebut dapat tercapai bila:

 Lintas perakitan bersifat seimbang, setiap stasiun kerja mendapat tugas yang
sama nilainya bila diukur dengan waktu Stasiun-stasiun kerja berjumlah minimum
 Jumlah waktu menganggur di setiap stasiun kerja sepanjang lintas perakitan
minimum
 Dengan demikian, kriteria yang umum digunakan dalam suatu keseimbangan
lintas perakitan adalah :
 Minimum waktu menganggur
 Minimum keseimbangan waktu senggang

Selain itu ada pula yang menggunakan maksimum efisiensi, tetapi pada prinsipnya
ketiga hal tersebut sama. Waktu menganggur biasanya digunakan untuk menyatakan
ukuran ketidakseimbangan suatu lintas produksi. Berdasarkan uraian diatas, dapat
ditarik kesimpulan bahwa keseimbangan lintas perakitan didasarkan pada hubungan
antara:

o Kecepatan produksi (production rate)

o Operasi-operasi yang diperlukan dan urutan-urutan kebergantungan
(sequence)
o Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan setiap operasi (work element
time)

o Jumlah operator atau pekerja yang melakukan operasi tersebut

26
C. Rangkuman

1. Lini produksi adalah penempatan area-area kerja dimana operasi-operasi diatur

secara berturut-turut dan material bergerak secara kontinu melalui operasi yang
terangkai seimbang.

2. Line balancing adalah serangkaian stasiun kerja (mesin dan peralatan) yang
dipergunakan untuk membuat produk.

3. Tujuan line balancing adalah untuk memperoleh suatu arus produksi yang lancar
dalam rangka memperoleh utilisasi yang tinggi atas fasilitas, tenaga kerja, dan
peralatan melalui penyeimbangan waktu kerja antar work station, dimana setiap
elemen tugas dalam suatu kegiatan produk dikelompokkan sedemikian rupa
dalam beberapa stasiun kerja yang telah ditentukan sehingga diperoleh
keseimbangan waktu kerja yang baik.

4. Assembly line itu sendiri adalah suatu pendekatan yang menempatkan fabricated
parts secara bersama pada serangkaian workstations yang digunakan dalam
lingkungan repetitive manufacturing.

5. Masalah utama yang dihadapi dalam lintasan produksi adalah:

 Kendala sistem, yang erat kaitannya dengan maintenance

 Menyeimbangkan beban kerja pada beberapa stasiun kerja untuk:

- Mencapai suatu efisiensi yang tinggi

 - Memenuhi rencana produksi yang telah dibuat

D. Tes Formatif :

1. Tuliskan line balancing menutut Gaspersz!

2. Gambarkan pembagaia lini produksi!

E. Kunci Jawaban Tes Formatif :

1. Menurut Gaspersz (1998), dapat pula dikatakan bahwa line balancing

sebagai suatu teknik untuk menentukan product mix yang dapat dijalankan
27
 oleh suatu assembly line untuk memberikan fairly consistent flow of work
melalui assembly line itu pada tingkat yang direncanakan

2.

28
 III. EVALUASI

Agar dapat menilai kemampuan siswa didik setelah menerima pembelajaran

modul ini, maka siswa didik perlu diberikan soal-soal evaluasi.

SOAL EVALUASI (TES TERTULIS) :

1. Tuliskan tahapan – tahapan dalam layout plant

2. Apa yang dimaksud Kapasitas menurut Heyzer & Render??

3. Kenapa diperlukan perencanaan kapasitas?

4. Tuliskan hal yang berkaitan dengan pengukuran waktu!

5. Tuliskan line balancing menutut Gaspersz!

6. Gambarkan pembagaia lini produksi!

KUNCI SOAL EVALUASI :

1. Berikut adalah tahapan dalam layot plant

1) Plant Inventory

2) Group Outline

3) Alat-alat pembantu

4) Methode Investigation

5) Daerah Mesin

6) Machine Blok Plan

7) Shop Floor Lay-out

2. Menurut Heyzer & Render dalam bukunya yang disebut kapasitas adalah hasil
produksi atau volume pemrosesan (throughput), atau jumlah unit yang dapat
ditangani, diterima, disimpan, atau diproduksi oleh sebuah fasilitas pada suatu
periode waktu tertentu.

29
3. Pada dasarnya perencanaan kapasitas di landasi oleh :

1) Perencanaan kapasitas akan berpengaruh terhadap permintaan dimasa depan

2) Perencanaan kapasitas akan mempengaruhi biaya produksi

3) Dengan perencanaan kapasitas produksi seorang manajer akan dapat

menentukan determinan utama dari biaya awal (initial costs)

4) Perencanaan kapasitas akan melibatkan komitmen jangka-panjang

5) Perencanaan kapasitas akan mempengaruhi daya kompetitif (competitiveness)

6) Perencanaan kapasitas akan mempengaruhi kemudahan manajemen

7) Globalisasi menambah kompleksitas

8) Mempengaruhi perencanaan jangka panjang

4. Waktu Baku, b. Penyesuaian, c. Kelonggaran

5. Menurut Gaspersz (1998), dapat pula dikatakan bahwa line balancing sebagai
suatu teknik untuk menentukan product mix yang dapat dijalankan oleh suatu
assembly line untuk memberikan fairly consistent flow of work melalui assembly
line itu pada tingkat yang direncanakan

6.

30
 IV. PENUTUP

Upaya menyiapkan tenaga menengah kejuruan untuk memenuhi kebutuhan akan

tenaga pelaksana di bengkel atau di industri, dalam kenyataannya sekarang ini sangat
dipengaruhi oleh persaingan yang sangat ketat baik di dalam negeri maupun di luar negeri.
Karena setiap pengusaha akan bersaing dalam kualitas produksinya yang dilaksanakan
sehingga menghasilkan barang berdasarkan kebutuhan pasar dengan harga yang bersaing.

Dalam hal ini maka untuk menjawab tantangan tersebut setiap orang yang akan
terlibat di dalam proses produksi harus mampu dan mempunyai KOMPETENSI yang
dikuasai, diakui, sedangkan untuk memperoleh kompetensi tersebut harus melalui
pendidikan dan pelatihan di institusi/sekolah kejuruan .

Salah satu perangkat pembelajaran diklat kompetensi adalah buku MODUL, yang
diharapkan dengan mempelajari buku modul ini peserta didik/siswa akan dibekali dengan
pengetahuan dan keterampilan dasar yang harus dikuasai untuk mengikuti UJI
KOMPETENSI yang dikukuhkan dengan suatu sertifikat kompetensi sebagai pengakuan
atas kompetensi yang dikuasai peserta didik/sisiwa.

Semoga buku modul ini bermanfaat bagi yang memerlukannya.

31
 DAFTAR PUSTAKA

http://abi-blog.com/proses-sistem-instrumentasi/

https://sites.google.com/site/operasiproduksi/layout-pabrik

https://www.slideshare.net/ndiennajaah/bagaimana-membuat-sebuah-pid

32