Nama : Aldi Luqmanda

NIM : 18503241053
Kelas : T2

Abrasive Jet Machining Micro (AJMM)

Abrasive Jet Machining Micro (AJMM) adalah yang teknologi yang relatif baru
untuk pembuatan struktur mikro. AJMM merupakan teknologi yang menjanjikan
untuk pemesinan tiga dimensi kaca dan silikon. Teknologi ini dapat menghemat
biaya secara ekonomi. sistem-elektro-mekanis yang digunakan adalah campuran
fludia (udara atau gas) dengan partikel abrasif. Berbeda dengan peledakan
langsung, pada AJMM permukaan benda kerja terpapar sepenuhnya oleh aksi
erosif dari sinar partikel. Maka, sebelum diproses, bahan substrat harus sebagian
dilindungi masker tahan erosi. Metode ini digunakan agar hasil akurat dalam
pembuatan lubang atau alur dangkal. Dengan penggunaan masker pada pola bahan
target, erosi yang dihasilkan dapat dikontrol.
Parameter yang harus diperhatikan dalam AJMM :
1. sudut tumbukan.
2. kepadatan fluks partikel.
3. kecepatan.
4. sifat-sifat partikel.
Berbeda dengan metode mikro-fabrikasi konvensional, AJMM mampu
membuat anisotropik pola dan struktur tersuspensi dengan laju erosi tinggi dan biaya
yang relatif rendah. Secara global, teknologi ini memperkenalkan konsep pemesinan
presisi pada peledakan konvensional melalui penggunaan halus dan partikel abrasif
yangkeras. Pengaplikasian AJM meliputi pengeboran, pemotongan dan pengukiran.
Keuntungan Penggunaan AJM :
1. Modal dan biaya operasi rendah.
2. Ramah lingkungan.
3. Tidak membahayakan kesehatan utama.
4. Kemampuan untuk mesin struktur anisotropik dan suspensi di substrat yang
sama.
Prinsip kerja AJM
1. Partikel mikro halus abrasif dipercepat dalam aliran gas bertekanan tertentu.
2. Partikel diarahkan menuju fokus pemesinan.
3. Ketika partikel-partikel bereaksi pada permukaan, partikel-partikel itu pecah
dari permukaan dan menciptakan lubang pengikisan.
4. Kemudian menyebabkan fraktur kecil, dan aliran gas membawa partikel
abrasif dan partikel fraktur (aus) menjauh.

Skema diagram proses AJM

Mekanisme Pemakanan/penghilangan material :

1. Pembakaran dalam jet, dimensi rongga dapat dirubah dengan cara
mengubah NTD.
2. Partikel Abrasive berulang kali mengenai permukaan kerja.
3. Fraktur rapuh memisahkan partikel kecil (partikel aus) menjadi rongga.
4. Lebar rongga ≥ Diameter dalam nozzle. (Tergantung pada NTD).
5. Kedalaman rongga tergantung pada tingkat pemakanan benda kerja,
kerapatan partikel abrasif dan tekanan jet.
Parameter proses pada AJM :
1. Abrasi
Komposisi, kekuatan, ukuran, laju aliran massa.
2. Gas
Komposisi, tekanan, suhu dan kecepatan.
3. Nosel
Geometri, material, Stand-Off-Distance (SOD) atau Nozzle-Tip- Distance
(NTD), laju pemakanan, sudut kemiringan ke normal ke permukaan benda
kerja.

PARTIKEL ABRASI
Pemilihan dari partikel abrasi tergantung dari pengerjaan yang akan
dilakukan. Partikel ini haruslah tajam dan berbentuk tak beraturan untuk hasil yang
baik dalam pengikisannya. Cukup baik untuk terbawa oleh gas pembawanya dan
seharusnya memiliki karakteristik aliran yang sangat baik sehingga area yang sempit
dan halus dapat dijangkau oleh mereka.
Berikut partikel yang biasa digunakan :
1. Al2O3
Untuk cleaning, cutting dan deburing.
2. SiC
Mirip Al2O3 tapi untuk material yang lebih keras.
3. Glass Bead
Cetak Dof.
 4. Sodium Bikarbonat
Untuk cleaning, cutting dan deburing material lunak.

GAS PEMBAWA
Dalam pemilihan gas pembawa haruslah yang tidak beracun, murah mudah
didapat, tidak menyala berlebihan saat digunakan (CO2, Nitrogen, Udara), Udara
lebih sering digunakan karena ketersediaan universal, praktis tanpa biaya, dan
sifatnya tidak beracun.

MATERIAL NOZEL
Persyaratan berikut harus dipenuhi pada desain nozzle:
1. Makan sistem Tekanan-kurang konstan.
2. Kecepatan aliran udara supersonik di nozzle.
3. Penyebaranhomogen di partikel abrasif yangatas lebar nosel.
4. Waktu umur panjang nozzle (dapat menahan erosi akibat aksi dari partikel
abrasif)
5. Bahan untuk nozzle : Tungsten Carbide (WC) dan safir .

EFEK SOD (Jarak Ujung Nozel ke Benda)

Semakin jauh jarak nozel ke benda kerja akan membuat tingkat akurasi dari
proses abrasi akan berkurang, sudut yang terbentuk pun pada permukaan benda
kerja akan semakin landai.

LAJU ALIRAN ABRASIF

MRR hanya meningkat hingga nilai tertentu dari laju aliran abrasif yang mulai
berkurang Laju aliran asabrasi meningkat, jumlah partikel abrasif yang memotong
material juga meningkat di sana dengan meningkatkan MRR. Setelah nilai laju alir
abrasif tertentu, kecepatan aliran abrasif menurun hingga menghasilkan
pengurangan MRR.