(Laborel-Préneron et al.

, 2018) Pembuatan papan partikel dilakukan dengan cara mencampurkan bahan perekat
(resin polyester) dan katalis. Tongkol jagung yang telah dipersiapkan dengan ukuran lolos ayakan 8, 16, 30 mesh
yang massa nya masing-masing 540 gram dicampur dengan resin dengan perbandingan 30% dari massa bahan dan
katalis 1% dari massa resin diaduk sampai tercampur rata kemudian dimasukkan dalam cetakan ukuran 30 cm x 30
cm x 1 cm. Bahan baku kemudian di kempa dingin dan kempa panas selama 20 menit, dengan tekanan kempa 160
Pa, dan suhu kempa 1500C.

(Ajimotokan et al., 2019) Pembuatan papan partikel dilakukan dengan cara mencampurkan bahan perekat (resin
polyester) dan katalis. Tongkol jagung yang telah dipersiapkan dengan ukuran lolos ayakan 8, 16, 30 mesh yang
massa nya masing-masing 540 gram dicampur dengan resin dengan perbandingan 30% dari massa bahan dan
katalis 1% dari massa resin diaduk sampai tercampur rata kemudian dimasukkan dalam cetakan ukuran 30 cm x 30
cm x 1 cm. Bahan baku kemudian

(Widodo et al., 2020) Pembuatan papan partikel dilakukan dengan cara mencampurkan bahan perekat (resin
polyester) dan katalis. Tongkol jagung yang telah dipersiapkan dengan ukuran lolos ayakan 8, 16, 30 mesh yang
massa nya masing-masing 540 gram dicampur dengan resin dengan perbandingan 30% dari massa bahan dan
katalis 1% dari massa resin diaduk sampai tercampur rata kemudian dimasukkan dalam cetakan ukuran 30 cm x 30
cm x 1 cm. Bahan baku kemudian

(Prakarsa & Refdinal, 2019) Pembuatan papan partikel dilakukan dengan cara mencampurkan bahan perekat (resin
polyester) dan katalis. Tongkol jagung yang telah dipersiapkan dengan ukuran lolos ayakan 8, 16, 30 mesh yang
massa nya masing-masing 540 gram dicampur dengan resin dengan perbandingan 30% dari massa bahan dan
katalis 1% dari massa resin diaduk sampai tercampur rata kemudian dimasukkan dalam cetakan ukuran 30 cm x 30
cm x 1 cm. Bahan baku kemudian

(Suryani et al., 2019) Pembuatan papan partikel dilakukan dengan cara mencampurkan bahan perekat (resin
polyester) dan katalis. Tongkol jagung yang telah dipersiapkan dengan ukuran lolos ayakan 8, 16, 30 mesh yang
massa nya masing-masing 540 gram dicampur dengan resin dengan perbandingan 30% dari massa bahan dan
katalis 1% dari massa resin diaduk sampai tercampur rata kemudian dimasukkan dalam cetakan ukuran 30 cm x 30
cm x 1 cm. Bahan baku kemudian

(Pratama et al., 2016) Pembuatan papan partikel dilakukan dengan cara mencampurkan bahan perekat (resin
polyester) dan katalis. Tongkol jagung yang telah dipersiapkan dengan ukuran lolos ayakan 8, 16, 30 mesh yang
massa nya masing-masing 540 gram dicampur dengan resin dengan perbandingan 30% dari massa bahan dan
katalis 1% dari massa resin diaduk sampai tercampur rata kemudian dimasukkan dalam cetakan ukuran 30 cm x 30
cm x 1 cm. Bahan baku kemudian
(Aina et al., 2020) Pembuatan papan partikel dilakukan dengan cara mencampurkan bahan perekat (resin
polyester) dan katalis. Tongkol jagung yang telah dipersiapkan dengan ukuran lolos ayakan 8, 16, 30 mesh yang
massa nya masing-masing 540 gram dicampur dengan resin dengan perbandingan 30% dari massa bahan dan
katalis 1% dari massa resin diaduk sampai tercampur rata kemudian dimasukkan dalam cetakan ukuran 30 cm x 30
cm x 1 cm. Bahan baku kemudian

(Akinyemi et al., 2016) Pembuatan papan partikel dilakukan dengan cara mencampurkan bahan perekat (resin
polyester) dan katalis. Tongkol jagung yang telah dipersiapkan dengan ukuran lolos ayakan 8, 16, 30 mesh yang
massa nya masing-masing 540 gram dicampur dengan resin dengan perbandingan 30% dari massa bahan dan
katalis 1% dari massa resin diaduk sampai tercampur rata kemudian dimasukkan dalam cetakan ukuran 30 cm x 30
cm x 1 cm. Bahan baku kemudian

(Kumar et al., 2019)Pembuatan papan partikel dilakukan dengan cara mencampurkan bahan perekat (resin
polyester) dan katalis. Tongkol jagung yang telah dipersiapkan dengan ukuran lolos ayakan 8, 16, 30 mesh yang
massa nya masing-masing 540 gram dicampur dengan resin dengan perbandingan 30% dari massa bahan dan
katalis 1% dari massa resin diaduk sampai tercampur rata kemudian dimasukkan dalam cetakan ukuran 30 cm x 30
cm x 1 cm. Bahan baku kemudian

(Zhang et al., 2019) Pembuatan papan partikel dilakukan dengan cara mencampurkan bahan perekat (resin
polyester) dan katalis. Tongkol jagung yang telah dipersiapkan dengan ukuran lolos ayakan 8, 16, 30 mesh yang
massa nya masing-masing 540 gram dicampur dengan resin dengan perbandingan 30% dari massa bahan dan
katalis 1% dari massa resin diaduk sampai tercampur rata kemudian dimasukkan dalam cetakan ukuran 30 cm x 30
cm x 1 cm. Bahan baku kemudian

(Ngguna et al., 2020)Pembuatan papan partikel dilakukan dengan cara mencampurkan bahan perekat (resin
polyester) dan katalis. Tongkol jagung yang telah dipersiapkan dengan ukuran lolos ayakan 8, 16, 30 mesh yang
massa nya masing-masing 540 gram dicampur dengan resin dengan perbandingan 30% dari massa bahan dan
katalis 1% dari massa resin diaduk sampai tercampur rata kemudian dimasukkan dalam cetakan ukuran 30 cm x 30
cm x 1 cm. Bahan baku kemudian

(Sukirman et al., 2020)Pembuatan papan partikel dilakukan dengan cara mencampurkan bahan perekat (resin
polyester) dan katalis. Tongkol jagung yang telah dipersiapkan dengan ukuran lolos ayakan 8, 16, 30 mesh yang
massa nya masing-masing 540 gram dicampur dengan resin dengan perbandingan 30% dari massa bahan dan
katalis 1% dari massa resin diaduk sampai tercampur rata kemudian dimasukkan dalam cetakan ukuran 30 cm x 30
cm x 1 cm. Bahan baku kemudian

Aina, K. S., Falemara, B. C., & Ebeniro, D. S. (2020). Comparative Analysis of Properties of Particleboards
Made from Corn Cobs at Varying Proportions of Clay Soil. Nigerian Journal of Technological
Development, 17(2), 127–133. https://doi.org/10.4314/njtd.v17i2.8
Ajimotokan, H. A., Ibitoye, S. E., Odusote, J. K., Adesoye, O. A., & Omoniyi, P. O. (2019). Physico-
 mechanical Properties of Composite Briquettes from Corncob and Rice Husk. Journal of
Bioresources and Bioproducts, 4(3), 159–165. https://doi.org/10.12162/jbb.v4i3.004
Akinyemi, A. B., Afolayan, J. O., & Ogunji Oluwatobi, E. (2016). Some properties of composite corn cob
and sawdust particle boards. Construction and Building Materials, 127, 436–441.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.10.040
Kumar, S., Zindani, D., Bhoomani, R., & Kumar, K. S. (2019). Study the mechanical properties of corncob
husk filler reinforced epoxy composite. AIP Conference Proceedings, 2200(December).
https://doi.org/10.1063/1.5141265
Laborel-Préneron, A., Magniont, C., & Aubert, J. E. (2018). Hygrothermal properties of unfired earth
bricks: Effect of barley straw, hemp shiv and corn cob addition. Energy and Buildings, 178, 265–
278. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2018.08.021
Ngguna, A. K., Iskandar, T., & Anggraini, S. P. A. (2020). Analisis Kadar Abu Biochar Tongkol Jagung
Dengan Pupuk NPK Menggunakan Metode Coating. Prosiding Seminar Nasional Teknologi Industri,
Lingkungan Dan Infrastruktur, 3, 1–5. https://pro.unitri.ac.id/index.php/sentikuin
Prakarsa, E., & Refdinal. (2019). Analisis Nilai Konduktivitas Termal Bahan Sekam Padi Dan Sekam Kayu.
Journal of Multidicsiplinary Research and Development, 1(4), 960–965.
Pratama, N., Djamas, D., & Darvina, Y. (2016). Pengaruh Variasi Ukuran Partikel Terhadap Nilai
Konduktivitas Termal Papan Partikel Tongkol Jagung. Pillar of Physics, 7(April), 25–32.
Sukirman, Ma’Mun, S., Rusdi, S., Fahruli, A., & Yulpando, R. E. (2020). Utilization of Corn Cob Waste as an
Alternative Composite Material of Motorcycle Non-asbestos Brake Lining. IOP Conference Series:
Materials Science and Engineering, 778(1), 1–5. https://doi.org/10.1088/1757-899X/778/1/012009
Suryani, R., Muldarisnur, M., & Yetri, Y. (2019). Pengaruh Variasi Panjang Serat Ampas Tebu dan Serbuk
Kulit Buah Kakao Terhadap Sifat Fisis, Mekanis, dan Konduktivitas Termal Papan Partikel. Jurnal
Fisika Unand, 8(3), 199–204. https://doi.org/10.25077/jfu.8.3.199-204.2019
Widodo, L. U., Pratama, F. M. E., & Prastya, S. M. (2020). Pemanfaatan Limbah Batang Ubi Kayu Dan
Plastik Sebagai Bahan Baku Pembuatan Papan Partikel. Jurnal Teknologi, 6(1), 145–155.
Zhang, W., Zhang, X., Zhang, X., Yin, Z., Liu, Y., Fang, M., Wu, X., Min, X., & Huang, Z. (2019). Lauric-
stearic acid eutectic mixture/carbonized biomass waste corn cob composite phase change
materials: Preparation and thermal characterization. Thermochimica Acta, 674(29), 21–27.
https://doi.org/10.1016/j.tca.2019.01.022