LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

“PENGUKURAN BUTIRAN PADAT”

GRUP E

1. MOUDINA OKTAFAMIA (19031010137)

2. ARAH GUNTUR SETIO MUMPUNI (19031010142)

Tanggal Percobaan : 26 Maret 2021

LABORATORIUM RISET DAN OPERASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
SURABAYA
2021
 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIKUM
OPERASI TEKNIK KIMIA I

“PENGUKURAN BUTIRAN PADAT”

GRUP : E
1. MOUDINA OKTAFAMIA (19031010137)
2. ARAH GUNTUR SETIO MUMPUNI (19031010142)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I i

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa, atas berkat dan
rahmat-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi Teknik
Kimia I ini dengan judul “Pengukuran Butiran Padat”.
Laporan Resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum Operasi
Teknik Kimia I yang diberikan pada semester IV. Laporan ini disusun berdasarkan
pengamatan hingga perhitungan dan dilengkapi dengan teori dari literatur serta
petunjuk asisten pembimbing yang dilaksanakan pada tanggal 26 Maret 2021 di
Laboratorium Operasi Teknik Kimia.
Laporan hasil praktikum ini tidak dapat tersusun sedemikian rupa tanpa bantuan
baik sarana, prasarana, pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak lupa kami
ucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Ketut Sumada, MS, selaku Kepala Laboratorium Operasi Teknik
Kimia
2. Bapak Ir. Bambang Wahyudi, MS. selaku Dosen Pembimbing Praktikum
3. Seluruh asisten dosen yang membantu dalam pelaksanaan praktikum
4. Rekan – rekan mahasiswa yang membantu dalam memberikan masukan-
masukan dalam praktikum.
Kami menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak kekurangan. Maka
dengan rendah hati, kami selalu mengharapkan kritik dan saran, Seluruh asisten dosen
yang turut membantu dalam pelaksa kesempurnaan laporan ini. Akhir kata, penyusun
berharap agar laporan praktikum yang telah disusun ini dapat bermanfaat bagi kita
semua khususnya bagi mahasiswa Fakultas Teknik jurusan Teknik Kimia.

Surabaya, 01 April 2021

Penyusun

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I ii

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................................... i

KATA PENGANTAR ................................................................................................. ii

DAFTAR ISI ............................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ....................................................................................................... vi

INTISARI................................................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1

I.1 Latar Belakang .................................................................................................... 1

I.2 Tujuan ................................................................................................................. 1

I.3 Manfaat ............................................................................................................... 1

BAB II TINJAUAN PUSTAKA.................................................................................. 2

II.1 Secara Umum .................................................................................................... 2

II.2 Size Reduction dan Size Separation .................................................................. 2

II.2.1 Macam-Macam Alat Size Reduction ...................................................................... 3

II.2.2 Macam-Macam Alat Size Separation ..................................................................... 5
II.2.3 Screening ................................................................................................................ 7
II.2.4 Macam-Macam Alat Screening .............................................................................. 7
II.2.5 Mesh ..................................................................................................................... 10
II.2.6 Partikel Undersize dan Oversize........................................................................... 10
II.2.7 Karakteristik Partikel Zat Padat............................................................................ 11
II.2.8 Prinsip Kerja Pengayakan .................................................................................... 11
II.2.9 Aplikasi ................................................................................................................ 11
II.2.10 Ukuran Partikel................................................................................................... 12
II.2.11 Jumlah Partikel Campuran ................................................................................. 13
II.2.12 Dimensi Ukuran Partikel .................................................................................... 13
II.2.13 Kapasitas Layar Pengayakan .............................................................................. 14
II.2.14 Macam-Macam Alat Transportasi Padatan ........................................................ 15
II.3 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pengeringan ............................................. 17

II.4 Sifat Bahan ...................................................................................................... 18

BAB III PELAKSANAAN PRAKTIKUM ............................................................... 20

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iii

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

III.1 Bahan.............................................................................................................. 20

III.2 Alat ................................................................................................................. 20

III.3 Gambar Alat ................................................................................................... 20

III.3.1 Rangkaian Alat Pengeringan ....................................................................... 21

III.4 Prosedur.......................................................................................................... 22

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................... 23

IV.1 Tabel Pengamatan .......................................................................................... 23

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................................... 31

V.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 31

V.2 Saran ................................................................................................................ 32

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 33

LAMPIRAN ............................................................................................................... 34

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iv

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Jaw Crusher ................................................................................................. 3

Gambar 2 Gyratory Crusher ......................................................................................... 4
Gambar 3 Cone crusher. ............................................................................................... 4
Gambar 4 Roll crusher ................................................................................................. 5
Gambar 5 Hammer Mill ............................................................................................... 5
Gambar 6 Cyclone........................................................................................................ 6
Gambar 7 Filter ............................................................................................................ 6
Gambar 8 Ayakan ........................................................................................................ 7
Gambar 9 Grizzlies Screen........................................................................................... 8
Gambar 10 Stationary Screen....................................................................................... 8
Gambar 11 Vibrating screen ........................................................................................ 8
Gambar 12 Oscillating Screen ..................................................................................... 9
Gambar 13 Reciprocating screen ................................................................................. 9
Gambar 14 Revolving screen ....................................................................................... 9
Gambar 15 Screw conveyor ....................................................................................... 15
Gambar 16 Belt Conveyor ......................................................................................... 15
Gambar 17 Vibrating conveyor .................................................................................. 16
Gambar 18 Bucket Elevator ....................................................................................... 16

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I v

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

DAFTAR TABEL

Tabel 1 Konversi Mesh .............................................................................................. 10

Tabel 2 Pengayakan dengan berat awal 440 gram ..................................................... 23
Tabel 3 Pengayakan dengan berat awal 540 gram ..................................................... 23
Tabel 4 Pengayakan dengan berat awal 640 gram ..................................................... 23
Tabel 5 Pengayakan dengan berat awal 740 gram ..................................................... 24
Tabel 6 Perhitungan dengan berat awal 440 gram ..................................................... 25
Tabel 7 Perhitungan dengan berat awal 540 gram ..................................................... 26
Tabel 8 Perhitungan dengan berat awal 640 gram ..................................................... 27
Tabel 9 Perhitungan dengan berat awal 740 gram ..................................................... 28

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vi

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

INTISARI

Proses pengukuran butiran padat pada prinsipnya yaitu membahas mengenai

ukuran partikel bahan. Dimana ukuran partikel bahan yang mempunyai ukuran lebih
kecil dari diameter mesh agar lolos (undersize) dan bahan yang mempunyai ukuran
lebih besar dari diameter mesh akan tertahan pada permukaan kawat ayakan (oversize).
Dimana proses pengukuran butiran padat ini merupakan proses lanjutan dari proses
size reduction. Size Reduction adalah suatu metode atau cara pemecahan material
(partikel) solid. Dengan alat transportasi padatan, partikel yang sudah dihancurkan
kemudian dipisahkan dan diukur sesuai dengan yang diinginkan
Mekanisme percobaan pengukuran butiran padat ini dilakukan dengan
menggunakan bahan pasir hitam. Dimana pasir hitam ini sebelum diayak, ditimbang
terlebih dahulu, dan didapatkan berat pasir hitam 440 gram, 540 gram, 640 gram, dan
740 gram. Selanjutnya pasir hitam diayak dengan menggunakan tiga macam ukuran
yaitu 30 mesh, 40 mesh, dan 60 mesh. Dimana untuk prosedurnya, pasir diayak
menggunakan ayakan 30 mesh, kemudian ditimbang banyaknya pasir yang tertahan
pada ayakan (oversize) dan banyaknya pasir yang lolos dari ayakan (undersize). Untuk
prosedur tersebut juga dilakukan pada ayakan 40 mesh dan 60 mesh, dimana yang
sample yang diayak yaitu berupa undersize dari hasil sebelumnya lalu data dicatat
untuk dilakukan perhitungan.
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan didapatkan data-data yang
kemudian dilakukan perhitungan. Dimana dalam perhitungan tersebut didapatkan hasil
akhir ukuran partikel disetiap berat. Pada total jumlah partikel sebesar 440 gr,
diperoleh ukuran partikel sebesar 9,69519x10-6 cm; pada total jumlah partikel sebesar
540 gr, diperoleh 1,10405x10-5 cm; pada total jumlah partikel sebesar 640 gr, diperoleh
1,43747x10-5 cm; pada total jumlah partikel sebesar 740 gr, diperoleh 1,17681x10-5
cm. Dapat disimpulkan bahwa semakin besar ukuran mesh pada ayakan, maka ukuran
partikel pada pasir semakin seragam.
Dalam melakukan percobaan tentunya dipengaruhi beberapa faktor yang dapat
memengaruhi hasil percobaan. Diantaranya yaitu waktu pengayakan, jika pengayakan
terlalu lama akan menyebabkan hancurnya serbuk sehingga serbuk yang seharusnya
tidak terayak akan menjadi terayak. Jika waktunya terlalu lama maka tidak terayak
sempurna. Massa sampel, jika sampel terlalu banyak maka sampel sulit terayak.
Intensitas getaran, semakin tinggi intensitas getaran maka akan semakin banyak terjadi
tumbukan antar partikel yang menyebabkan terkikisnya partikel.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vii

.

BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Dalam industri kimia, sering dihadapkan dengan proses-proses untuk
menghasilkan produk jadi atau setengah jadi. Salah satu proses tersebut adalah
pengayakan (screening). Dimana prinsip dasar screening ini adalah sama dengan
pengukuran butiran padat atau pengayakan. Butiran pasir yang mempunyai ukuran
lebih kecil dari diameter lubang akan lolos dan butiran pasir yang mempunyai ukuran
lebih besar akan tertahan pada permukaan lubang ayakan. Bahan-bahan yang lolos
melewati lubang ayakan mempunyai ukuran yang seragam dan bahan yang tertahan
dikembalikan untuk dilakukan pengayakan ulang. Dimana proses ini banyak
digunakan dalam bidang industri.
Seperti pada proses pembuatan tepung ubi jalar. Dimana dalam pembuatan
tepung ubi jalar ini salah satu proses yang dilaluinya yaitu pengayakan. Dimana
pengayakannya sendiri menggunakan alat berupa shaker screen. Pemilihan jenis alat
dari pengayakan ini disesuaikan dengan kebutuhan dan bahan yang digunakan. Oleh
karena itu perlunya dilakukan percobaan mengenai pengukuran butiran padat agar
praktikan dapat memahami konsep pengukuran butiran padat ini dan mengaplikasikan
percobaan ini dalam skala industri.

I.2 Tujuan
1. Untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan ukuran yang diinginkan.
2. Untuk mengetahui diameter dan jumlah partikel produk yang dihasilkan.
3. Untuk mengetahui fraksi massa bahan dan produk yang dihasilkan berdasarkan
ukuran mesh.

I.3 Manfaat
1. Agar praktikan dapat mengetahui faktor-faktor yang dapat memengaruhi
screening.
2. Agar praktikan dapat mengetahui prinsip kerja screening
3. Agar praktikan dapat mengaplikasikan konsep screening dalam bidang industri

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 1

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Secara Umum

Dalam proses size reduction biasanya menggunakan alat screening. Screening
merupakan suatu unit operasi dimana suatu campuran dari berbagai jenis ukuran
partikel padat dipisahkan kedalam dua atau lebih bagian-bagian kecil dengan cara
melewatkannya di atas screen (ayakan). Prinsip dari proses screening yaitu
berdasarkan ukuran partikel bahan yang mempunyai ukuran lebih kecil dari diameter
mesh agar lolos (undersize) dan bahan yang mempunyai ukuran lebih besar dari
diameter mesh akan tertahan pada permukaan kawat ayakan (oversize). Keseragaman
isi dalam bentuk sediaan padat sangat bergantung kepada partikel dan distribusi bahan
aktif pada seluruh formulasi yang sama (Tim Dosen, 2021).

II.2 Size Reduction dan Size Separation

Istilah pemecahan dan penghalusan zat padat (size reduction) meliputi semua
cara yang digunakan agar partikel zat padat dipotong dan dipecahkan menjadi
kepingan yang lebih kecil. Produk komersial biasanya harus memenuhi spesifikasi
yang sangat ketat dalam hal ukuran maupun bentuk pertikelnya menyebabkan
reaktivitas zat padat itu meningkat, pemecahan itu juga memungkinkan pemisahan
komponen yang tidak dikehendaki dengan cara mekanik.
Size Reduction adalah suatu metode atau cara pemecahan material (partikel)
solid dengan menghubungkan secara langsung antara material (partikel) yang satu
dengan yang lain atau antara partikel dengan suatu bagian alat yang digerakkan oleh
mesin. Mesin atau alat yang digunakan dalam pengecilan ukuran ialah gyratory
crusher, jaw crusher, cone crusher, hammer mill, ball mill, disc mill, dan lain-lain
(Edahwati, 2009).
Size Separation adalah suatu metode atau cara pemisahan material berdasarkan
ukuran tertentu. Dalam suatu proses industri, hal ini dimanfaatkan untuk memperoleh
bahan yang ukurannya ditentukan. Metode yang digunakan ialah metode pemisahan
mekanis. Pemisahan mekanis untuk campuran heterogen meliputi pemisahan solid dari
gas dan cairan, pemisahan larutan dari gas atau liquid lainnya, dan pemisahan ukuran
padatan dari partikel campuran. Contoh alat yang menggunakan prinsip pemisahan
mekanik berdasarkan ukurannya ialah screen (ayakan), filter (filtrasi), dan sentrifugasi
(Mc.Cabe, 1999).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 2

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

II.2.1 Macam-Macam Alat Size Reduction

1. Jaw Crusher
Jaw crusher (rahang penghancur) dibagi menjadi tiga kelompok utama yaitu
jaw crusher system Blake, jaw crusher system Dodge, dan jaw crusher system
overhead eccentric. Pada system blake dengan rahang penghancur yang dapat
dipindah-pindahkan memiliki poros/titik engsel berada diatas yang memberikan
pergerakan terbesar kepada bongkahan/ umpan paling kecil. Pada system dodge;
dengan rahang penghancur yang dapat dipindah-pindahkan memiliki poros/titik engsel
berada di bawah sehingga memberikan pergerakan terbesar kepada bongkahan/umpan
paling besar.

Gambar 1 Jaw Crusher

2. Gyratory Crusher
Gyratory Crusher dapat dipandang sebagai suatu pemecah yang mempunyai
rahang bundar dimana setiap waktuselalu ada bahan yang pecah pada satu titik dalam
alat itu. Prinsip kerjanya, pada alat ini mempunyai rahang bundar, pada waktu proses
pemecahan berlangsung, sumbu bagian atas berfungsi sebagai engsel sedangkan
sumbu bagian bawah digerakkan oleh sumbu eksentrik sehingga sumbu bagian bawah
dapat berputar. Gyratory Crusher bekerja berdasarkan penekanan dan pemecahan.
Berdasarkan kerja secara kontinyu dan power yang digunakan lebih kecil dari Jaw
Crusher.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 3

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

Gambar 2 Gyratory Crusher

3. Cone Crusher
Cone crusher cocok untuk feed keras dan pertengahan keras seperti batu, besi,
tembaga, kapur, kuarsa, granit, gritstone, dll. Cone crusher memiliki keunggulan yaitu
produktivitas tinggi, kualitas tinggi, waktu berhenti mesin sedikit, mudah
pemeliharaannya, dan biaya rendah. Cone Crusher terdiri dari bingkai, perangkat
transmisi, berongga rempang batang, mangkuk berbentuk peluru, penghancuran
kerucut, mata air dan tekanan hidrolik untuk menyesuaikan stasiun pemberhentian
tersebut. Cone Crusher (kerucut penghancur) umumnya digunakan sebagai
penghancur sekunder dalam penghancuran sirkuit.

Gambar 3 Cone crusher.

4. Roll Crusher
Roll crusher adalah suatu alat penghancur benda yang besar yang
mengubahnya menjadi bentuk yang lebih kecil. Roll Crusher hanya bertugas memecah
material yang berukuran besar sehingga menjadi berukuran kecil, bukan
menghaluskan. Roll Crusher terdiri dari dua roll besi, pir, baja, dan roda penggerak
sebagai elemen terpenting. Umpan yang jatuh akan mengalami kompresi oleh kedua
roll yang berputar secara berlawanan, dengan adanya kompresi tersebut maka umpan
akan pecah dan jatuh sebagai produk/hasil.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 4

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

Gambar 4 Roll crusher

5. Hammer Mill
Hammer Mill adalah sebuah alat penggiling yang mempunyai rotor yang dapat
berputar dan mempunyai alat pemecah berbentuk palu dimana palu-palu tersebut
digantung pada suatu piringan/silinder yang dapat berputar dengan cepat. Alat ini juga
di engkapi dengaan kisi-kisi/ ayakan yang juga berfungsi sebagai penutup lubang
tempat keluarnya produk.

Gambar 5 Hammer Mill

(Edahwati, 2009)

II.2.2 Macam-Macam Alat Size Separation

1. Cyclone
Alat ini menggunakan prinsip gaya sentrifugal dan tekanan rendah. Perputaran
dilakukan untuk memisahkan materi berdasarkan perbedaan massa jenis, ukuran,
dan bentuk.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 5

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

Gambar 6 Cyclone

2. Filtrasi
Proses pemisahan partikel zat padat dari fluida dengan jalan melewatkan
fluida tersebut melalui suatu medium penyaring di mana zat padat itu tertahan.
Filter medium (medium penyaring) merupakan bahan padat berpori yang berfungsi
menahan partikel-partikel padatan berukuran lebih besar dan meloloskan partikel
padat berukuran lebih kecil dari diameter porinya bersama-sama dengan cairan.

Gambar 7 Filter
3. Ayakan
Prinsip alat ayakan adalah pada ukuran bahan yang dimasukkan ke dalam
ayakan tersebut.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 6

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

Gambar 8 Ayakan

(Riawati, 2020).

II.2.3 Screening
Pengayakan (screening) adalah proses pemisahan berdasarkan perbedaan
ukuran partikel. Screening digunakan dalam skala industri, sedangkan sizing
digunakan dalam skala laboratorium. Maka dari itu ukuran partikel produk hasil
peremukan dan penggerusan di perusahaan/industri dan di laboratorium memiliki
perbedaan, yaitu ukuran partikel produk di industri memiliki ukuran yang lebih besar
dibandingkan di laboratorium, karena proses pengayakan (screening) menggunakan
ayakan memiliki ukuran lubang bukaan dengan satuan centimeter ataupun milimeter,
sedangkan sizing menggunakan saringan memiliki ukuran lubang bukaan dengan
satuan milimeter atau bahkan mesh (jumlah banyaknya lubang bukaan per 1 inch)
(Septiansyah, 2018).

II.2.4 Macam-Macam Alat Screening

1. Grizzlies Screen
Grizzlies biasanya digunakan untuk pengayakan partikel berukuran 1 inchi atau
lebih. Terdiri dari ayakan yang disusun paralel berjarak. Ayakan diletakkan secara
horizontal atau secara longitudinal pada 20° sampai 50°. Grizzlies biasanya memiliki
ukuran lebar 3 sampai 4 ft dan panjang 8 sampai 10 feet.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 7

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

Gambar 9 Grizzlies Screen

2. Stationary Screen
Terbuat dari baja tekan yang biasanya diletakkan pada kemiringan 60 derajat.
Cocok untuk operasi skala kecil seperti ayakan pasir, kerikil dan batu bara.

Gambar 10 Stationary Screen

3. Vibrating Screen
Gerakan getaran diberikan pada permukaan ayakan. Vibrating screen
sempurna memiliki satu ayakan atau lebih (2 sampai 3 screen).

Gambar 11 Vibrating screen

4. Oscillating Screen
Ditandai oleh kecepatan yang relatif rendah (300 atau 400 osilasi per menit)
dalam bidang yang pada dasarnya sejajar dengan ayakan. Penyaringan adalah ayakan
yang digerakkan lintasan berosilasi dengan mekanisme yang melekat pada penopang
ayakan, biasanya bilah vertikal memanjang dari atas kotak layar digunakan untuk
penyaringan batch.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 8

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

Gambar 12 Oscillating Screen

( Brown, 1978 ).
5. Reciprocating screen
Merupakan ayakan dinamis dengan gerakan menggoyang, pukulan yang
panjang (20-200Hz). Digunakan untuk pemindahan dengan pemisahan ukuran.

Gambar 13 Reciprocating screen

6. Revolving screen
Yaitu ayakan dinamis dengan posisi miring, berotasi pada kecepatan rendah
(10-20rpm). Digunakan untuk pengayakan basah dari material-material yang relatif
kasar, tetapi memiliki pemindahan yang besar dengan vibrating screen.

Gambar 14 Revolving screen

(Handra, 2016).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 9

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

II.2.5 Mesh
Mesh merupakan jumlah lubang yang terdapat dalam satu inchi persegi.
Apabila dinyatakan dalam mm, maka angka yang diperoleh adalah besaran material
yang diayak. Berikut merupakan konversi mesh dalam inchi, micron, dan milimeter.

Tabel 1 Konversi Mesh

Mesh Inchi Millimeter Micrometer

3 0,2650 6,730 0,6730
4 0,1870 4,760 0,4760
5 0,1570 4,000 0,4000
6 0,1320 3,360 0,3360
7 0,1110 2,830 0,2830
8 0,0937 2,380 0,2380
10 0,0787 2,000 0,2000
12 0,0661 1,680 0,1680
14 0,0555 1,410 0,1410
16 0,0469 1,190 0,1190
18 0,0394 1,000 0,1000
20 0,0331 0,841 0,0841
25 0,0280 0,707 0,0707
28 0,0238 0,700 0,0700
30 0,0232 0,595 0,0595
35 0,0197 0,500 0,0500
40 0,0165 0,420 0,0420
45 0,0138 0,354 0,0354
48 0,0116 0,295 0,0295
60 0,0097 0,248 0,0248
65 0,0082 0,208 0,0208
(Yakima, 2017).

II.2.6 Partikel Undersize dan Oversize

Umpan yang masuk kedalam screen terbagi menjadi dua yaitu undersize dan
oversize. Oversize merupakan partikel hasil pengayakan dengan ukuran lebih besar

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 10

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

daripada ukuran lubang ayakan dan undersize merupakan partikel hasil pengayakan
yang ukurannya lebih kecil daripada ukuran lubang ayakan. Dikatakan undersize jika
umpan lolos kedalam jaring screen. Sedangkan oversize merupakan umpan yang tidak
lolos kedalam jaring screen dan akan menuju kedalam crusher (Irma, 2018).

II.2.7 Karakteristik Partikel Zat Padat

Partikel zat padat secara individu dikarakteristikkan dengan ukuran, bentuk,
dan densitasnya. Partikel zat padat homogen mempunyai densitas yang sama dengan
bahan bongkahan. Partikel-partikel yang didapatkan dengan memecahkan zat padat
campuran, misalnya bijih yang mengandung logam, mempunyai berbagai densitas,
biasanya mempunyai densitas yang berbeda dari bahan lindaknya. Untuk partikel yang
bentuknya beraturan, misalnya yang berbentuk bola dan kubus, bentuk dan ukurannya
dapat dinyatakan dengan mudah. Tetapi partikel yang bentuknya tak beraturan (seperti
butir-butir pasir dan serpih mika), istilah ukuran (size) dan bentuk (shape) tidak begitu
jelas dan harus didefinisikan secara acak (Edahwati, 2009).

II.2.8 Prinsip Kerja Pengayakan

Pengayakan merupakan pemisahan berbagai campuran partikel kasar dan halus
dengan menggunakan ayakan. Butiran pasir yang mempunyai ukuran lebih kecil dari
diameter lubang akan lolos dan butiran pasir yang mempunyai ukuran lebih besar akan
tertahan pada permukaan lubang ayakan. Bahan-bahan yang lolos melewati lubang
ayakan mempunyai ukuran yang seragam dan bahan yang tertahan dikembalikan untuk
dilakukan pengayakan ulang. Proses pengayakan biasanya masih menggunakan
manual atau secara konvensional yang dilakukan dua orang atau secara bergantian
sebagai operator. Proses pengayakan biasanya dilakukan secara horizontal atau maju
mundur (Sateria, 2019).

II.2.9 Aplikasi
Pengayakan merupakan suatu metode yang digunakan untuk mendapat ukuran
partikel yang digunakan. Metode ini memiliki dua teknik yang dapat diaplikasikan
dalam pembuatan sediaan farmasi, yaitu teknik pengayakan manual dan teknik
pengayakan mekanik.( Tim Dosen, 2021)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 11

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

II.2.10 Ukuran Partikel

Ukuran partikel berhubungan dengan luas permukaan dan tegangan
antarmuka karena sifat ini sangat mempengaruhi sifat fisika, misalnya dari aspek
termodinamika, sedangkan sifat kimia misalnya dari aspek kelarutan. Banyaknya
partikel di dalam sampel dapat didefinisikan :
m
𝑁 = ρ Vp .....................................................(2)

Keterangan :
m = Massa partikel (mg)
𝜌 = Massa jenis partikel (mg/mm3)
Vp = Volume partikel (mm3)
N = Banyak partikel dalam sampel
Dari persamaan 1 dan 2 didapatkan perhitungan luas permukaan total partikel
yaitu :
6m
𝐴 = Nsp = ɸs ρ Dp .............................................(3)

Keterangan :
A = Luas permukaan total (mm3)
Sp = Luas permukaan suatu partikel (mm2)
Dp = Diameter partikel (mm)
𝜌 = Densitas partikel (mg/mm3)
m = Massa partikel (mg)
ɸs = Sterifitas (partikel/mm3)
Jika densitas partikel dan sterifitas diketahui luas permukaan partikel didalam
setiap fraksi dapat dihitung dari persamaan 3. Jika densitas partikel dan sperisitas
adalah konstan, maka Aw didapatkan :
6𝑥 6x 6x
Aw = ɸ𝑠 𝜌 𝐷𝑝 + ɸ𝑠 𝜌 𝐷𝑝 + ⋯ + ɸ𝑠 𝜌 𝐷𝑝 ..............................(4)
𝑛
6 X1
Aw = ɸ𝑠 𝜌 𝐷𝑝 ∑ ..............................................(5)
𝑖=1 Dp

Keterangan :
X1 = Fraksi massa partikel
n = Jumlah partikel
Dp = Diameter rata-rata partikel (mm)
Ukuran partikel rata-rata untuk campuran partikel yang pling lazim dipakai
ialah diameter pukul rata volume permukaan. Yang dibutuhkan dengan luas
permukaan spesifik. Diameter itu didefinisikan oleh :

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 12

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

6
𝐷𝑠 = ɸs ρ Aw .........................................................(6)

Keterangan :
Ds = Diameter pukul rata volume permukaan (mm)
ɸs = Sperisitas partikel
Aw = Luas permukaan spesifik (mm2/gram)

II.2.11 Jumlah Partikel Campuran

Dalam prakteknya, menghitung jumlah partikel sangatlah sulit. Oleh karena
itu, dicari hubungan antara jumlah partikel dengan massa pada masing-masing ukuran
tersebut. Pendekatan yang diambil sebagai berikut :
( M Xi ) = Ni x (ρ c Din).........................................(7)
M Xi
Ni = ρ c Di^n........................................................(8)

Maka jumlah partikel campuran total :

ƩNi = N1 + N2 + N3 + Nn .................................(9)
M x(1) M x(2) M x(n)
ƩNi = ρ c D1^3 + ρ c D2^3 + ρ c D3^n................................(10)
M Xi
ƩNi = ρ c Ʃ Di^n ..............................................(11)

II.2.12 Dimensi Ukuran Partikel

Beberapa dimensi atau ukuran yang digunakan untuk menyatakan ukuran suatu
campuran antara lain :
1. True Arithmatic Average Diameter (TAAD)
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
TAAD = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑘𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ........................................(12)

Diameter total =Σ (Ni . Di ) .......................................(13)

Jumlah partikel total = Σ (Ni)……………....................(14)
Maka :
Ʃ Di
TAAD = M Xi ................................................(15)
Ʃ
ρ c Di^n

Keterangan :
M = Massa total (gram)
Ni = Jumlah partikel
Di = Diameter total (mm)
Xi = Fraksi massa
ρ = Densitas partikel (mg/mm3)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 13

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

𝜋
c = 6 untuk partikel berbentuk bola

2. Mean Surface Diameter (Dp)

Diameter yang dapat mewakili untuk menghitung luas permukaan total.
(luas permukaan dengan Dp) x (jumlah total partikel) = (luas permukaan total)
Jika bentuk bola, luas permukaan = πD2
𝑋𝑖
Ʃ
𝐷𝑖
Dp = √ 𝑋𝑖 .......................................................(16)
Ʃ
𝐷𝑖^3

Keterangan :
Dp = Diameter permukaan (mm)
Xi = Fraksi massa
Di = Diameter totap partikel (mm)
3. Mean Volume Diameter (Dv)
Diameter yang dapat mewakili untuk menghitung volume total campuran.
(volume partikel dengan Dv) x (jumlah total partikel) = (volum partikel total)
(volume partikel total) = (vol D1 x N1) x (vol D2 x N2) +... .........(17)
= Ʃ (c. Di3. Ni)...............................................(18)
c Dv3 ƩNi = Ʃ (c. Di3. Ni)...............................................(19)
Ʃ𝑋𝑖
Dv = √ 𝑋𝑖 .......................................................(20)
Ʃ
𝑐. 𝐷𝑖^3

Keterangan :
Di = Diameter total partikel (mm)
Ni = Jumlah partikel
𝜋
c = 6 untuk partikel berbentuk bola

Dv = Diameter volume (mm)

Xi = Fraksi massa

II.2.13 Kapasitas Layar Pengayakan

Kapasitas layar dapat diukur dengan massa material yang dapat diberi umpan
persatuan waktu ke area unit layar. Kapasitas dan efisiensi adalah faktor yang
berlawanan. Untuk dapatkan suatu efisiensi maksimum, kapasitasnya harus kecil dan
kapasitas besar hanya bisa didapat pada penggunaan suatu pandangan dalam efisiensi.
Dalam prakteknya keseimbangan antara kapasitas dan efisien yang wajar. Kapasitas
layar dikendalikan hanya dengan memvariasikan laju umpan ke unit. Efisiensi yang
diperoleh untuk kapasitas tertentu tergantung pada sifat operasi penyaringan.
Keseluruhan kesempatan untuk melewati partikel berukuran kecil adalah fungsi dari

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 14

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

beberapa kali partikel menyerang permukaan layar dan probabilitas perjalanan selama
kontak berlangsung pada bagian kontak dikurangi oleh partikel lainnya. Peningkatan
nilai efisiensi yang dicapai dengan mengorbankan suatu kapasitas yang berkurang
adalah hasil dari lebih banyak kontak perpartikel
(McCabe, 2005)

II.2.14 Macam-Macam Alat Transportasi Padatan

1. Screw Conveyor
Jenis conveyor yang berguna untuk mengangkut bahan padat berbentuk halus
atau bubur adalah conveyor sekrup (screw conveyor). Alat ini terbuat dari pisau yang
berpilin mengelilingi suatu sumbu sehingga bentuknya mirip sekrup. Pisau berpilin ini
disebut flight.

Gambar 15 Screw conveyor

2. Belt Conveyor
Belt Conveyor merupakan suatu bentuk alat sederhana dalam industri untuk
pengangkutan material-material padat. Material yang digunakan dalam bentuk butir,
batu bara, bijih dan lain-lain. Komponen utama dalam suatu belt conveyor terdiri dari
belt, drive (motor), dan penyokong (idler).

Gambar 16 Belt Conveyor

3. Vibrating Conveyor
Vibrating conveyor merupakan salah satu jenis alat pemindah material padat
dalam suatu industri kimia tapi zaman sekarang ini vibrating conveyor telah digunakan
dalam berbagai bidang produksi yang berbahan kering. Alat ini di operasikan untuk
mendistribusikan produk menuju proses pengepakan dengan tingkat kebersihan tinggi.
Hal ini digunakan dan dimanfaatkan untuk pengemasan dalam industri makanan.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 15

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

Gambar 17 Vibrating conveyor

4. Bucker Elevator
Secara umum Bucket Elevator terdiri dari timba-timba (Bucket) yang dibawa
oleh rantai atau sabuk yang bergerak. Timba-timba (Bucket) yang digunakan memiliki
beberapa bentuk sesuai dengan fungsinya masing-masing.

Gambar 18 Bucket Elevator

(Edahwati, 2009)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 16

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

II.3 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pengeringan

1. Waktu atau lama pengayakan. Waktu atau lama pengayakan waktu optimum,
jika pengayakan terlalu lama akan menyebabkan hancurnya serbuk sehingga
serbuk yang seharusnya tidak terayak akan menjadi terayak. jika waktunya
terlalu lama maka tidak terayak sempurna.
2. Massa sampel jika sampel terlalu banyak maka sampel sulit terayak. jika
sampel sedikit maka akan lebih mudah untuk turun dan terayak.
3. Intensitas getaran. Semakin tinggi intensitas getaran maka akan semakin
banyak terjadi tumbukan antar partikel yang menyebabkan terkikisnya partikel.
4. Laju umpan
Jika kecepatan umpan rendah, akan ada perbedaan dalam kinerja penyaringan.
Dengan meningkatkan laju umpan, alas material akan mulai menumpuk, dan
proses stratifikasi dimulai, yang memengaruhi efisiensi penyaringan.
5. Rasio bukaan
Jika rasio bukaannya besar, maka produk yang dihasilkan akan seragam,
sebaliknya jika rasio bukaan kecil, maka produk yang dihasilkan akan tidak
seragam.
6. Bentuk partikel
Perbedaan proporsi bahan halus juga mempengaruhi efisiensi proses
penyaringan
7. Distribusi ukuran partikel
Distribusi ukuran partikel adalah salah satu faktor terpenting dalam proses
penyaringan, ini memengaruhi stratifikasi dan laju lintasan.
(Nurdianty, 2017)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 17

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

II.4 Sifat Bahan

1. Pasir Hitam
A. Sifat Fisika
1) Fase : Padat
2) Densitas : 1,5 gr/ml
3) Warna : Hitam
B. Sifat Kimia
1) Kandungan : Besi hitam-Titanium Oksida (FeTiO3-)
(Iryani, 2007).
C. Fungsi
Sebagai bahan dalam percobaan pengukuran butiran padatan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 18

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

II.5 Hipotesa Percobaan

Pada praktikum pengukuran butiran padatan ini, semakin besar ukuran mesh
yang digunakan, maka akan semakin sedikit partikel yang lolos dari ayakan
(undersize) sehingga ukuran partikel seragam dan semakin banyak partikel yang
tertahan pada atas ayakan (oversize).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 19

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIKUM

III.1 Bahan
1. Pasir Hitam

III.2 Alat
1. Ayakan
2. Neraca analitik
3. Loyang

III.3 Gambar Alat

Loyang Ayakan

Neraca Analitik

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 20

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

III.3.1 Rangkaian Alat Pengeringan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 21

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

III.4 Prosedur

Siapkan ayakan (screen) ukuran 30 mesh,40 mesh

dan 60 mesh

Menimbang berat bahan yang akan diayak

Mengayak bahan dengan menggunakan screen berukuran

30 mesh, lalu timbang bahan yang tertahan (oversize)

Mengayak bahan dengan menggunakan screen

berukuran 40 mesh, lalu timbang bahan yang tertahan
(oversize)

Mengayak bahan dengan menggunakan screen berukuran 60

mesh, lalu timbang bahan yang tertahan (oversize) dan
undersize

Hitung presentase partikel oversize dan undersize

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 22

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1 Tabel Pengamatan

Diameter ayakan 30 mesh : 0,0232 in = 0.059 cm
Diameter ayakan 40 mesh : 0,0165 in = 0.04191 cm
Diameter ayakan 60 mesh : 0,0098 in = 0.024892 cm

Tabel 2 Pengayakan dengan berat awal 440 gram

Ukuran Oversize Undersize

Bahan
(mesh) (gram) (gram)
30 185 255
Pasir 40 45 210
60 73 137
Total 440

Tabel 3 Pengayakan dengan berat awal 540 gram

Ukuran Oversize Undersize

Bahan
(Mesh) (gram) (gram)
30 253 287
Pasir 40 69 218
60 78 140
Total 540

Tabel 4 Pengayakan dengan berat awal 640 gram

Ukuran Oversize Undersize

Bahan
(Mesh) (gram) (gram)
30 365 275
Pasir 40 93 182
60 98 84
Total 640

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 23

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

Tabel 5 Pengayakan dengan berat awal 740 gram

Ukuran Oversize Undersize

Bahan
(Mesh) (gram) (gram)
30 395 345
Pasir 40 65 280
60 72 208
Total 740

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 24

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

IV.2 Tabel Hasil Perhitungan

ρ = 1,4 g/cm3
c = 3,14/6 = 0,5233
Tabel 6 Perhitungan dengan berat awal 440 gram

Berat Massa total

Fraksi Massa
Awal Mesh partikel (N) D (cm) D³ (cm³) Ni x/D x/D³ x/cD³
(x) partikel (gr)
(gr) (gr)
30 185 0,4205 0,059 0,000205379 0,000150465 1229523,753 7,126348228 2047,212935 3912,121031
40 45 0,1023 0,04191 0,000074 5,39302E-05 834412,422 2,440294137 1389,33461 2654,948615
440
60 (oversize) 73 0,16591 0,024892 0,000015 1,12995E-05 6460478,905 6,665157115 10756,99104 20556,06924
60 (undersize) 137 0,3114 0,024892 0,000015 1,12995E-05 12124474,57 12,50859714 20187,80127 38577,87364
Total 440 1 0,150694 0,000309838 0,000226994 20648889,65 28,74039662 34381,33985 65701,01253

1. True Arithmetic Average Diameter (TAAD) = 7,29792 x 10-9

2. Surface Diameter (Dp) = 0,028912456
3. Volume Diameter (Dv) = 9,69519 x 10-6

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 25

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

Tabel 7 Perhitungan dengan berat awal 540 gram

Berat Massa total

Massa partikel
Awal Mesh partikel (N) Fraksi (x) D (cm) D³ (cm³) Ni x/D x/D³ x/cD³
(gr)
(gr) (gr)
30 253 0,46852 0,059 0,000205379 0,000150465 1681456,807 7,940991839 2281,238678 4359,332463861
40 69 0,12778 0,04191 7,36127E-05 5,39302E-05 1279432,38 3,048861317 1735,810649 3317,046912103
540
60 (oversize) 78 0,14444 0,024892 1,54234E-05 1,12995E-05 6902977,46 5,802846073 9365,295087 17896,608230785
60 (undersize) 140 0,25926 0,024892 1,54234E-05 1,12995E-05 12389959,54 10,41536475 16809,504 32122,117337307
Total 540 1 0,150694 0,000309838 0,000226994 22253826,19 27,20806397 30191,84842 57695,104944056

1. True Arithmetic Average Diameter (TAAD) = 6,77160 x 10-9

2. Surface Diameter (Dp) = 0,030019536
3. Volume Diameter (Dv) = 1,10405 x 10-5

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 26

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

Tabel 8 Perhitungan dengan berat awal 640 gram

Massa
Berat
total Massa partikel
Awal Mesh Fraksi (x) D (cm) D³ (cm³) Ni x/D x/D³ x/cD³
partikel (gr)
(gr)
(N) (gr)
30 365 0,5703125 0,059 0,000205379 0,000150465 2425817,133 9,666313559 2776,878357 5306,474979169
40 93 0,1453125 0,04191 7,36127E-05 5,39302E-05 1724452,339 3,467251253 1974,012926 3772,239491074
640
60 (oversize) 98 0,153125 0,024892 1,54234E-05 1,12995E-05 8672971,681 6,151574803 9928,113302 18972,125552347
60 (undersize) 84 0,13125 0,024892 1,54234E-05 1,12995E-05 7433975,727 5,272778403 8509,811401 16261,821902012
Total 640 1 0,150694 0,000309838 0,000226994 20257216,88 24,55791802 23188,81599 44312,661924601

1. True Arithmetic Average Diameter (TAAD) = 7,43903 x 10-9

2. Surface Diameter (Dp) = 0,032542918
3. Volume Diameter (Dv) = 1,43747 x 10-5

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 27

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

Tabel 9 Perhitungan dengan berat awal 740 gram

Massa
Berat
total Massa partikel
Awal Mesh Fraksi (x) D (cm) D³ (cm³) Ni x/D x/D³ x/cD³
partikel (gr)
(gr)
(N) (gr)
30 395 0,533783784 0,059 0,000205379 0,000150465 2625199,363 9,047182776 2599,018321 4966,593390352
40 65 0,087837838 0,04191 7,36127E-05 5,39302E-05 1205262,387 2,095868238 1193,242338 2280,226138167
740 60 (oversize) 72 0,097297297 0,024892 1,54234E-05 1,12995E-05 6371979,194 3,908777812 6308,431618 12055,095772920
60
208 0,281081081 0,024892 1,54234E-05 1,12995E-05 18407939,89 11,29202479 18224,35801 34825,832232879
(undersize)
Total 740 1 0,681694 0,000309838 0,000226994 28610380,84 26,34385362 28325,05028 54127,747534318

1. True Arithmetic Average Diameter (TAAD) = 2,38268 x 10-8

2. Surface Diameter (Dp) = 0,030496803
3. Volume Diameter (Dv) = 1,17681 x 10-5

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 28

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

IV.3 Grafik
(Tidak ada)
IV.4 Pembahasan
Proses pengayakan (screening) merupakan proses pemisahan berbagai macam
partikel padatan menurut ukuran bahan dengan menggunakan ayakan. Pada percobaan
pengukuran butiran padatan yang bertujuan untuk menentukan nilai TAAD, Dp dan
Dv. Percobaan ini juga dilakukan untuk mengetahui fraksi massa bahan percobaan dan
produk yang dihasilkan. Adapun tujuan lainnya yaitu untuk memisahkan butiran
padatan yang oversize dan undersize. Dimana bahan yang digunakan dalam percobaan
pengukuran butiran padatan menggunakan pasir hitam.
Dalam percobaan pengukuran butiran padat ini, hasil akhir yang didapatkan
yaitu hasil ayakan yang sudah menjadi butiran padat dan memiliki ukuran yang
seragam. Berdasarkan data hasil percobaan diperoleh fraksi pada berat awal 440 gr
yang dilakukan menggunakan screen dengan ukuran 30 mesh, 40 mesh dan 60 mesh
secara berturut–turut sebesar 0,4205; 0,1023; 0,16591 dan fraksi pada 60 mesh
undersize sebesar 0,3114. Dengan diperoleh nilai True Arithmetic Average Diameter
(TAAD) sebesar 7,29792 x 10-9, dan nilai Diameter partikel (Dp) 0,028912456 cm,
serta nilai Diameter volume (Dv) sebesar 9,69519 x 10-6 cm. Pada pasir dengan berat
awal 540 gr diperoleh fraksi yang dilakukan menggunakan screen dengan ukuran 30
mesh, 40 mesh, 60 mesh secara berturut-turut sebesar 0,46852; 0,12778; 0,144444
dan fraksi pada 60 mesh undersize sebesar 0,25926. Dengan nilai True Arithmetic
Average Diameter (TAAD) sebesar 6,77160 x 10-9, dan nilai Diameter partikel (Dp)
0,030019536 cm, serta nilai Diameter Volume (Dv) sebesar 1,10405 x 10-5 cm. Pada
pasir dengan berat awal 640 gr diperoleh fraksi yang dilakukan menggunakan screen
dengan ukuran 30 mesh, 40 mesh, 60 mesh secara berturut-turut sebesar 0,5703125;
0,1453125; 0,153125 dan fraksi pada 60 mesh undersize sebesar 0,13125. Dengan
nilai True Arithmetic Average Diameter (TAAD) sebesar 7,43903 x 10-9, dan nilai
Diameter partikel (Dp) 0,032542918 cm, serta nilai Diameter Volume (Dv) sebesar
1,43747 x 10-5 cm. Pada pasir dengan berat awal 740 gr diperoleh fraksi yang
dilakukan menggunakan screen dengan ukuran 30 mesh, 40 mesh, 60 mesh secara
berturut-turut sebesar 0,533784; 0,087838; 0,097297 dan fraksi pada 60 mesh
undersize sebesar 0,281081. Dengan nilai True Arithmetic Average Diameter (TAAD)
sebesar 2,38268 x 10-8 dan nilai Diameter partikel (Dp) 0,030496803 cm, serta nilai
Diameter Volume (Dv) sebesar 1,17681 x 10-5 cm.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 29

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

Berdasarkan hasil yang sudah didapatkan, percobaan pengukuran butiran padat

sudah sesuai dengan teori. Dimana pada percobaan didapatkan massa yang masuk
sama dengan massa yang keluar. Pada percobaan yang dilakukan Mustafa tahun 2015
juga mengatakan bahwa jumlah bahan yang masuk akan sama dengan jumlah bahan
keluaran. hal ini berarti bahwa tidak ada bahan yang hilang dan tidak ada penambahan
bahan dari luar. Selain itu, fraksi yang didapatkan juga sesuai yaitu fraksi total
berjumlah 1. Namun, dalam suatu percobaan tentunya terdapat faktor-faktor yang
mempengaruhi percobaan. Diantaranya yaitu waktu pengayakan, jika pengayakan
terlalu lama akan menyebabkan hancurnya serbuk sehingga serbuk yang seharusnya
tidak terayak akan menjadi terayak. Jika waktunya terlalu lama maka tidak terayak
sempurna. Massa sampel, jika sampel terlalu banyak maka sampel sulit terayak.
Intensitas getaran, semakin tinggi intensitas getaran maka akan semakin banyak terjadi
tumbukan antar partikel yang menyebabkan terkikisnya partikel.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 30

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

V.1 Kesimpulan
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, maka didapatkan kesimpulan
sebagai berikut :
1. Pada total jumlah partikel sebesar 440 gr, diperoleh ukuran partikel sebesar
9,69519 x 10-6 gr; Pada Total jumlah partikel sebesar 540 gr, diperoleh ukuran
partikel sebesar 1,10405 x 10-5 gr; Pada Total jumlah partikel sebesar 640 gr,
diperoleh ukuran partikel sebesar 1,43747 x 10-5 gr; Pada Total umlah partikel
sebesar 740 gr, diperoleh ukuran partikel sebesar 1,17681 x 10-5 gr. Dapat
disimpulkan bahwa semakin besar ukuran mesh pada ayakan, maka ukuran
partikel pada pasir semakin seragam.
2. Diameter partikel pasir oversize pada ayakan 30 mesh; 40 mesh; dan 60 mesh
berturut-turut sebesar 0,059 cm; 0,04191 cm; dan 0,024892 cm, serta diameter
partikel pasir undersize pada ayakan 60 mesh sebesar 0,024892. Pada Total
jumlah partikel sebesar 440 gr, Jumlah partikel oversize ayakan 30 mesh
sebesar 185 gr; oversize ayakan 40 mesh sebesar 45 gr; oversize ayakan 60
mesh sebesar 73 gr serta undersize ayakan 60 mesh sebesar 137 gr. Pada Total
jumlah partikel sebesar 540 gr. Jumlah partikel oversize ayakan 30 mesh
sebesar 235 gr; oversize ayakan 40 mesh sebesar 69 gr; oversize ayakan 60
mesh sebesar 78 gr serta undersize ayakan 60 mesh sebesar 140 gr. Pada
Total jumlah partikel sebesar 640 gr, Jumlah partikel oversize ayakan 30 mesh
sebesar 365 gr; oversize ayakan 40 mesh sebesar 93 gr; oversize ayakan 60
mesh sebesar 98 gr serta undersize ayakan 60 mesh sebesar 84 gr. Pada Total
jumlah partikel sebesar 740 gr, Jumlah partikel oversize ayakan 30 mesh
sebesar 395 gr; oversize ayakan 40 mesh sebesar 65 gr; oversize ayakan 60
mesh sebesar 72 gr serta undersize ayakan 60 mesh sebesar 208 gr.
3. Pada Total jumlah partikel sebesar 440 gr, Jumlah nilai fraksi massa partikel
oversize ayakan 30 mesh sebesar 0,4205 gr; oversize ayakan 40 mesh sebesar
0,1023 gr; oversize ayakan 60 mesh sebesar 0,16591 gr serta undersize ayakan
60 mesh sebesar 0,3114 gr. Pada Total jumlah partikel sebesar 540 gr, Jumlah
nilai fraksi massa partikel oversize ayakan 30 mesh sebesar 0,46852 gr;
oversize ayakan 40 mesh sebesar 0,12778 gr; oversize ayakan 60 mesh sebesar
0,144444 gr serta undersize ayakan 60 mesh sebesar 0,25926 gr. Pada Total

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 31

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

jumlah partikel sebesar 640 gr, Jumlah nilai fraksi massa partikel oversize
ayakan 30 mesh sebesar 0,5703125; oversize ayakan 40 mesh sebesar ;
0,1453125 gr; oversize ayakan 60 mesh sebesar 0,153125 gr serta undersize
ayakan 60 mesh sebesar 0,13125 gr. Pada Total jumlah partikel sebesar 740 gr,
Jumlah nilai fraksi massa partikel oversize ayakan 30 mesh sebesar 0,533784
gr; oversize ayakan 40 mesh sebesar 0,087838 gr; oversize ayakan 60 mesh
sebesar 0,097297 gr serta undersize ayakan 60 mesh sebesar 0,281081 gr.
V.2 Saran
1. Sebaiknya praktikan memperhatikan intensitas getaran saat dilakukan
pengayakan bahan agar diperoleh data yang sesuai
2. Sebaiknya praktikan tidak terlalu lama ketika mengayak bahan agar tidak
mempengaruhi bahan undersize yang didapatkan
3. Sebaiknya praktikan ketika melakukan pengayakan, bahan diayak sedikit lebih
sedikit agar lebih mudah dan dihasilkan undersize dengan ukuran seragam

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 32

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

DAFTAR PUSTAKA

Brown, G.G , 1978. Unit Operations, Jepang, Modern Asia Edition.

Davoodi, A., Bengtsson, M., Hulthén, E., & Evertsson, C. M, 2019, ‘Effects of screen
decks’ aperture shapes and materials on screening efficiency’. Mi-nerals
Engineering, Vol. 139, pp. 1-9.
Edahwati, L, 2009, Alat Industri Kimia, Surabaya, UPN-Press
Handra, N, David, A, & Randa, J, 2016, “Mesin Pengayak Pasir Otomatis dengan Tiga
Saringan”, Jurnal Teknik Mesin, Vol 6, No 1, hh 19-20
Irma, P, 2018, ‘Evaluasi Kinerja Crushing Plant dan Excavator Hitachi Zaxis 110 MF’,
Jurnal Bina Tambang, Vol. 3, No. 4
Iryani, Z & Bilalodin, 2007, ‘Analisis Kandungan Mineral Berpotensi Tinggi Pada
Pasir Galian di Wilayah Kabupaten Banyumas’,Jurnal Molekul, Vol. 2, No. 2
Martini, S, Yuliwati, E, & Kharismadewi, D, 2020, ‘Pembuatan Teknologi Pengolahan
Limbah Cair Industri’, Jurnal Distilasi, Vol. 5 No. 2, Hal. 26-33.
Mc.Cabe, W.L, 1999, Unit Operation Of Chemical Engineering 7th Ed, Mcgraw Hill
International, New York.
Mustafa A. 2015, ‘Analisis Proses Pembuatan Pati Ubi Kayu (Tapioka) Berbasis
Neraca Massa’, Jurnal Agrointek, vol. 9, no. 2, hh. 127-133
Nurdianty. 2017. “Ayakan”. (www.academia.edu/ayakan). Diakses pada tanggal 14
April 2019 pukul 19.00 WIB
Sateria, A, dkk, 2019, “Rancang Bangun Mesin Pengayak Pasir Untuk Meningkatkan
Produktivitas Pengayakan Pasir Pada Pekerja Bangunan”, Jurnal Teknologi
Manufaktur, Vol 11, No 1, hh 8
Septiansyah, S.I, & Afandi, H.I, 2018, “Analisis Persentase Fraksi Massa Lolos
Ayakan Batu Granit Hasil Peremukan Jaw Crusher dan Double Roll Crusher”,
Jurnal Politeknosains, Vol 17, No 1, hh 79-80
Yakima, 2017, Mesh Convertion Chart Us Standarts, YAAX International
Coorporation, Washington.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 33

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

LAMPIRAN

1. Perhitungan
1. Fraksi Massa (X)
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑃𝑎𝑟𝑡𝑖𝑘𝑒𝑙
𝑋= 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐴𝑤𝑎𝑙
185
𝐹𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑜𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑧𝑒 30 𝑚𝑒𝑠ℎ = = 0,42045
440
45
𝐹𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑜𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑧𝑒 40 𝑚𝑒𝑠ℎ = = 0,10227
440
73
𝐹𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑜𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑧𝑒 60 𝑚𝑒𝑠ℎ = = 0,16591
440
137
𝐹𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑢𝑛𝑑𝑒𝑟𝑠𝑖𝑧𝑒 60 𝑚𝑒𝑠ℎ = = 0,31136
440

2. Massa Partikel
Pada partikel oversize 30 mesh dengan berat awal 440 gram
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑡𝑖𝑘𝑒𝑙 = 𝜌 × 𝑐 × 𝐷3
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑡𝑖𝑘𝑒𝑙 = 1,4 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 × 0,5233 × 0,000205379 𝑐𝑚3
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑡𝑖𝑘𝑒𝑙 = 0,000150465 𝑔𝑟

3. Jumlah Partikel (Ni)

Pada partikel oversize 30 mesh dengan berat awal 440 gram
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐴𝑤𝑎𝑙 𝑥 𝐹𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎
𝑁𝑖 = 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑡𝑖𝑘𝑒𝑙
440 𝑔𝑟 𝑥 0,42045
𝑁𝑖 = 0,000150465 𝑔𝑟

𝑁𝑖 = 1229523.753

4. X/D
Pada partikel oversize 30 mesh dengan berat awal 440 gram
𝑋
𝑃𝑎𝑑𝑎 𝑥 𝑚𝑒𝑠ℎ = 𝐷
𝑋 0,42045
= = 7.126348228
𝐷 0.059

5. X/D3
Pada partikel oversize 30 mesh dengan berat awal 440 gram
𝑋
𝑃𝑎𝑑𝑎 𝑥 𝑚𝑒𝑠ℎ = 𝐷3
𝑋 0,42045
= = 2047,212935
𝐷3 0.0593

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 34

 PENGUKURAN BUTIRAN PADAT

6. X/C.D3
Pada partikel oversize 30 mesh dengan berat awal 440 gram
𝑋
𝑃𝑎𝑑𝑎 𝑥 𝑚𝑒𝑠ℎ = 𝑐.𝐷 3
𝑋 0,42045
= = 3912,121031
𝑐.𝐷 3 0,5233 𝑥 0.0593

7. True Arithmetic Average Diameter (TAAD)

Pada partikel oversize 30 mesh dengan berat awal 440 gram
∑𝐷
𝑇𝐴𝐴𝐷 = ∑ 𝑁𝑖
0.150694
𝑇𝐴𝐴𝐷 = = 7.29792 𝑥 10−9
20648889.65

8. Surface Diameter (Dp)

Pada partikel oversize 30 mesh dengan berat awal 440 gram
𝑥𝑖
∑
𝐷𝑖
𝐷𝑝 = √ 𝑥𝑖
∑ 3
𝐷𝑖

28.74039662
𝐷𝑝 = √65701.01253 = 0.028912456

9. Mean Volume Diameter (Dv)

Pada partikel oversize 30 mesh dengan berat awal 440 gram
∑ 𝑋𝑖
𝐷𝑣 = 3√ ∑ 𝑥
𝑐
𝑐𝐷3

3 1
𝐷𝑣 = √0.5223 𝑥 65701.01253 = 9.69519 𝑥 10−6

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 35