LAPORAN PKLI

PEMANFAATAN CONVEYOR NUT SEBAGAI

MATERIAL HANDLING UNTUK MENGOPTIMALKAN
PEMAKAIAN DAYA PADA STASIUN PEMECAH BIJI

Oleh :
Akmal Hakim Lubis
(5173520002)

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
JUNI, 2020
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA
LAPANGAN INDUSTRI

PEMANFAATAN CONVEYOR NUT SEBAGAI MATERIAL HANDLING

UNTUK MENGOPTIMALKAN PEMAKAIAN DAYA PADA STASIUN
PEMECAH BIJI

Oleh :
Akmal Hakim Lubis
(5173520002)

Medan, Juni 2019

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Derman Damanik Drs. Selamet Riadi, M.T

NIP 196510041993031004

Ketua Jurusan

Dr. Lisyanto, M.Si

NIP 196607061993031002

i
 KATA PENGANTAR

Puji dan syikur penulis sampaikan kepada Allah SWT yang telah memberikan
rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Magang Industri II
selama 30 hari kerja magang di PKS PT.Perkebunan Nusantara IV Dolok Ilir, Kab.
Simalungun Kec. Dolok Batu Nanggar dan telah menyelesaikan Laporan Magang
Industri II yang berjudul “Pemanfaatan Conveyor Nut Sebagai Material Handling
Untuk Mengoptimalkan Daya Pada Stasiun Pemecah Biji“.

Terima kasih sampaikan kepada Bapak Drs. Selamet Riadi, MT, dan kedua
orang tua yang telah mendukung dan membimbing dalam penulisan laporan Praktek
Kerja Lapangan Industri ini dapat diselesaikan dengan baik. Penulis juga
menyampaikan terima kasih dan penghargaan kepada :

1. Bapak Dr. Lisyanto, M.Si. selaku Ketua Jurusan Pendidikan Teknik Mesin.

2. Bapak Janter P. Simanjuntak, ST. MT. Ph.D. selaku Ketua Prodi Pendidikan
Teknik Mesin UNIMED.

3. Bapak Drs. Selamet Riadi, MT. selaku Sekretaris Jurusan Pendidikan Teknik
Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Medan.

4. Bapak Dhanny Hermawan, selaku Manager PT. Perkebunan Nusantara IV PKS

Dolok Ilir, Kab. Simalungun, Kec. Dolok Batu Nanggar Sumatera Utara.

5. Bapak Derman Damanik, selaku Pembimbing PKLI PT. Perkebunan Nusantara

IV Dolok Ilir, Kab. Simalungun, Kec. Dolok Batu Nanggar Sumatera Utara.

6. Bapak Manaris Simanjuntak, selaku Masinis Kepala PT. Perkebunan Nusantara

IV PKS Dolok Ilir, Kab. Simalungun, Kec. Dolok Batu Nanggar Sumatera Utara.

7. Bapak M. Darul Nafis, Selaku Asisten Pengolahan PT. Perkebunan Nusantara IV

PKS Dolok Ilir, Kab. Simalungun, Kec. Dolok Batu Nanggar Sumatera Utara.

8. Bapak Suyatno, selaku Asisten Pengolahan PT. Perkebunan Nusantara IV PKS

Dolok Ilir, Kab. Simalungun, Kec. Dolok Batu Nanggar Sumatera Utara.

9. Bapak Indra Gunawan Purba, selaku Asisten Pengolahan PT. Perkebunan

Nusantara IV PKS Dolok Ilir, Kab. Simalungun, Kec. Dolok Batu Nanggar

ii
 Sumatera Utara.

10. Ibu Widya K. Laningsih, Selaku Asisten Tata Usaha PT. Perkebunan Nusantara
IV PKS Dolok Ilir, Kab. Simalungun, Kec. Dolok Batu Nanggar Sumatera
Utara.

11. Seluruh karyawan dan karyawati di PT. PEKEBUNAN NUSANTARA IV

Dolok Ilir, Kab. Simalungun, Kec. Dolok Batu Nanggar Sumatera Utara.

12. Semua pihak yang telah membantu penulis dalam melaksanakan PKLI dan
menyelesaikan laporan ini.

Penulis menyadari dalam pembuatan laporan PKLI ini masih terdapat banyak
kekurangan, sehingga saran dan kritik dari pembaca sangat penulis harapkan sebagai
masukan untuk perbaikan dimasa yang akan datang. Akhirnya penulis mengharapkan
semoga laporan ini dapat menambah wawasan dan berguna bagi kita semua.

Medan, Juni 2020

Penulis

Akmal Hakim Lubis

NIM 5173520002

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

INDUSTRI.....................................................................................................................i
KATA PENGANTAR..................................................................................................ii
DAFTAR ISI...............................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR...................................................................................................vi
DAFTAR TABEL......................................................................................................vii
BAB I............................................................................................................................1
PENDAHULUAN........................................................................................................1
A. Gambaran Umum Perusahaan.............................................................................1
a. Tujuan Perusahaan...........................................................................................2
b. Struktur Organisasi (Manajemen Perusahaan)...............................................3
c. Jam Kerja Perusahaan.....................................................................................5
B. Gambaran Umum Pekerjaan...............................................................................6
C. Maksud dan Tujuan Praktek Kerja Lapangan Industri........................................7
D. Manfaat Praktek Kerja Lapangan Industri..........................................................7
BAB II..........................................................................................................................9
LANDASAN TEORI....................................................................................................9
A. Stasiun Pengolahan Biji......................................................................................9
a. Depericarper....................................................................................................9
b. Polishing Drum..............................................................................................10
c. Destoner.........................................................................................................10
d. Nut Silo..........................................................................................................11
e. Ripple Mill.....................................................................................................11
f. Elevator Crack Shell......................................................................................12
g. Light Tenera Dust Separator (LTDS)...........................................................13
h. Hydrocyclone................................................................................................13
i. Kernel Drier..................................................................................................14
j. Bunker Inti Sawit..........................................................................................14
BAB III.......................................................................................................................16
TEKNIK PELAKSANAAN.......................................................................................16
A. Metodologi Pelaksanaan PKLI..........................................................................16

iv
 B. Aktivitas Pelaksanaan PKLI..............................................................................16
C. Pembahasan Hasil PKLI....................................................................................19
a. Permasalahan.................................................................................................19
b. Alternatif Solusi.............................................................................................19
c. Pembahasan...................................................................................................21
D. Refleksi Mahasiswa Praktikan..........................................................................27
BAB IV.......................................................................................................................29
PENUTUP..................................................................................................................29
A. Kesimpulan........................................................................................................29
B. Saran..................................................................................................................29
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................30
Lampiran 1. Desain Conveyor Nut.............................................................................31
Lampiran 2. Dokumentasi Kegiatan Magang Industri II...........................................32
Lampiran 3. Penilaian Pelaksanaan PKLI..................................................................33
Lampiran 4. Surat Pengantar PKLI Dari Fakultas......................................................34
Lampiran 5. Surat Kesediaan Dari Tempat PKLI......................................................35
Lampiran 6. Surat Selesai PKLI.................................................................................36

v
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. PKS Dolok Ilir...........................................................................................2
Gambar 1. Struktur Organisasi PKS Dolok Ilir..........................................................3
Gambar 3. Stasiun Pengolahan Biji...........................................................................9
Gambar 4. Depericaper.............................................................................................10
Gambar 5. Polishing Drum........................................................................................10
Gambar 6. Destoner...................................................................................................11
Gambar 7. Nut Silo...................................................................................................11
Gambar 8. Ripple Mill...............................................................................................12
Gambar 9. Elevator Crack Shell................................................................................12
Gambar 10. LTDS......................................................................................................13
Gambar 11. Hydroocyclone.......................................................................................14
Gambar 12. Kernel Drier...........................................................................................14
Gambar 13. Bunker Inti Sawit...................................................................................15
Gambar 14. Conveyor Nut.........................................................................................20
Gambar 15. Conveyot Nut Tampak Depan................................................................21
Gambar 16. Ukuran Panjang Talang dan Body Talang............................................22
Gambar 17. Ukuran Lapisan Dalam Talang.............................................................23
Gambar 18. Ukuran Diameter Daun dan As.............................................................24
Gambar 19. Ukuran Pemakaian Bahan Pengikat Talang dan Siku Talang..............25
Gambar 20. Gear motor 2,2 Kw................................................................................26

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Periode Pengelolaan PTPN IV.......................................................................1

Tabel 2. Pelaksanaan PKLI........................................................................................17
Tabel 3. Biaya Pembuatan Conveyor Nut..................................................................26
Tabel 4. Upah Pekerja Membuat Conveyor Nut........................................................27
Tabel 5. Total Biaya Pembuatan Conveyor Nut.........................................................27

vii
viii
 BAB I
PENDAHULUAN
A. Gambaran Umum Perusahaan
Kebun Dolok Ilir dibuka oleh maskapai bangsa Belanda yang diberi nama
Namlosde Venotshap Hendis Vereeniging Amsterdam (NV. HVA) pada tahun 1915
dengan ditanami komoditi serat nenas (Agape Sisalana) dan Serat Pisang (Manila
Henep). Semasa pengembalian Irian Barat ke Indonesia tahun 1958 Unit Usaha
Dolok Ilir di Nasionalisasikan oleh pemerintah dan mulai dikelola oleh bangsa
Indonesia. Adapun periode pengelolaannya adalah :

Tabel 1. Periode Pengelolaan PTPN IV

No Periode Kesatuan Keterangan

1 1915 s/d 1958 NV. HVA
2 1958 s/d 1968 PPN. Aneka Tanaman Peraturan Pemerintah No.
19 Tahun 1959
3 1968 s/d 1971 PNP-VII Keppres No. 144
Tahun 1968
4 1971 s/d 1994 PTP-VII Peraturan Pemerintah No.
29 Tahun 1971
5 1994 s/d 1996 PTP SUMUT III
6 1996 s/d Okt PT. Perkebunan Nusantara Peraturan Pemerintah No.
ober2014 IV (Persero) 9/1996
7 2014 s/d sekarang PT. Perkebunan Nusantara Peraturan Pemerintah No.
IV 72/2014
Sejak tahun 1958 tanaman serat dialihkan menjadi tanaman Kelapa sawit.
Konversi ini dilakukan secara bertahap dan selesai tahhun 1974. Secara Geografis
PKS Dolok Ilir berada :
 Sebelah TIMUR : Kebun Laras dan Kebun Bandar Betsy
 Sebelah BARAT : Dolok Merawan
 Sebelah SELATAN : Sinasak-Pematang Siantar
 Sebelah UTARA : Kebun Sibulan, Pabatu dan Laut Tador
PKS Dolok Ilir berada di Kabupaten Simalungun Kecamatan Dolok Batu Nanggar
dan Kabupaten Serdang Bedagai Kecamatan Dolok Merawan. Sesuai Izin HGU No.

1
13/HGU/BPN/2006 dengan luas Konsensi Unit Usaha Dolok Ilir 7.348,81 Ha.

Gambar 1. PKS Dolok Ilir

Kebun Dolok Ilir terletak pada ketinggian ± 124,50 meter diatas permukaan
laut. Jenis tanahnya didominasi oleh Podsolik Merah Kuning (PMK) dan memiliki
curah hujan rata – rata pertahunnya 1880 s/d 1961 mm.

a. Tujuan Perusahaan
Sebagaimana lazimnya pabrik yang ada dibawah naungan PTPN IV, memiliki
tujuan untuk mendukung dan memberikan kontribusi kepada visi dan misi yang telah
ditetapkan oleh perusahaan, dimana visi dan misi PT. Perkebunan Nusantara IV
Dolok Ilir adalah sebagai berikut :

VISI

“Menjadi Perusahaan Yang Unggul Dalam Usaha Agroindustri Yang Terintegrasi”

MISI
1) Menjalankan udaha dengan prinsip - prinsip usaha terbaik, inovatif, dan berdaya
saing tinggi.
2) Menyelenggarakan usaha agroindustri berbasis kelapa sawit.
3) Mengintegrasikan usaha agroindustri hulu, pendukung agroindustri dan
pendayagunaan aset dengan preferensi pada teknologi terkini yang teruji
(Proven) dan berwawasan lingkungan.

2
b. Struktur Organisasi (Manajemen Perusahaan)
Struktur organisasi pada perusahaan atau Pabrik Kelapa Sawit PTPN IV
Dolok Ilir adalah sebagai berikut :

Gambar 2. Struktur Organisasi PKS Dolok Ilir

Pabrik Kelapa Sawit Dolok Ilir dipimpin oleh seorang Manajer, dibantu
beberapa staff bagian dengan tugas masing – masing, antara lain sebagai berikut :

a. Manajer (Assisstant Vice President)

Tugas utama seorang menajer dalam Pabrik Kelapa Sawit PT.Perkebunan

Nusantara IV adalah :
 Menyusun dan melaksanakan manajemen kebun/Unit Usaha sesuai dengan
pedoman dan instruksi kerja dari Direksi.
 Mengkoordinir penyusunan Anggaran Belanja Tahunan.
 Memimpin rapat kerja asisten unit usaha yang dilaksanakan secara periodik.
 Bertanggung jawab Kepada Direksi.
 Mengatur Hubungan bidang kemasyarakatan.

3
b. Masisnis Kepala (Head Of Factory)

Tugas utama seorang Masinis Kepala dalam Pabrik Kelapa Sawit

PT.Perkebunan Nusantara IV adalah :
 Merupakan Wakin Manajer Unit memimpin kegiatan di bidang teknik dan
pengelolahan.
 Mengkoordinir tugas-tugas asisten di bagian teknik, pengelola dan Asisten Jaga
Pabrik.
 Mengawasi jalannya kegiatan pabrik.
 Bertanggung jawab kepada Manajer Unit.

c. Asisten Tata Usaha (Asistent Of Accounting)

Tugas utama seorang Asisten Tata Usaha dalam Pabrik Kelapa Sawit
PT.Perkebunan Nusantara IV adalah :
 Merupakan wakil Manajer Unit memimpin pelaksanaan tugas-tugas dibidang
administrasi, pembukuan termasuk keuangan, upah, pergudangan dan laporan-
laporan bulanan sesuai dengan pedoman kerja.
 Mengkoordinir tugas-tugas administrasi di sentral gudang.
 Bertanggung jawab kepada Manajer Unit.

d. Asisten Teknik (Factory Assisstant)

Tugas utama seorang Asisten Teknik dalam Pabrik Kelapa Sawit

PT.Perkebunan Nusantara IV adalah :
 Mempertanggung jawabkan seluruh tugas pokok dan tugas tambahan dalam
rangka pengelolahan Bengkel Teknik Reperasi
 Meminta pertanggung jawaban kepada bawahannya terhadap pelaksaan
pekerjaannya masing-masing.
 Mengawasi mengoreksi/menghentikan operasi mesin dan peralatan tertentu
dengan tetap berpegang pada SOP.
 Membuat Rencana Anggaran RKO dan RKAP.
 Mengevaluasi pemakaian biaya teknik sesuai bagian masing-masing.

4
e. Asisten Pengelolahan (Palm Oil Procesing Assisstant)

Tugas utama seorang Asisten Pengolahan dalam Pabrik Kelapa Sawit

PT.Perkebunan Nusantara IV adalah :
 Mempertanggung jawabkan seluruh tugas pokok dan tugas tambahan dalam
rangka pengolahan di PKS Dolok Ilir
 Meminta pertanggung jawaban kepada bawahannya terhadap pelaksanaan
pekerjaan masing-masing.
 Mengerjakan mengoreksi penggunaan dan pemeliharaan bangunan dengan
tetap berpegang pada petunjuk dan pembinaan dari Masinis Kepala.
 Membuat Rencana Anggaran RKO dan RKAP.
 Mengavaluasi pemakaian biaya dibidang pengolahan.

c. Jam Kerja Perusahaan

Jam kerja yang berlaku pada PT Perkebunan Nusantara IV Dolok Ilir dibagi
atas dua bagian, yaitu:

a. Bagian Kantor

Untuk bagian ini hanya ada 1 shift dengan 7 jam per hari dan 40 jam per
minggu adalah sebagai berikut :

1) Hari senin s/d kamis

Pukul 06.30 - 09.30 WIB : kerja aktif

Pukul 09.30 - 10.30 WIB : istirahat

Pukul 10.30 - 15.00 WIB : kerja aktif

2) Hari Jumat

Pukul 06.30-09.30 WIB : kerja aktif

Pukul 09.30-10.30 WIB : istirahat

Pukul 10.30-12.00 WIB : kerja aktif

3) Hari Sabtu

Pukul 06.30-09.30 WIB : kerja aktif

5
 Pukul 09.30-10.30 WIB : istirahat

Pukul 10.30-13.00 WIB : kerja aktif

b. Bagian Pabrik

Shift I : 06.30 – 18.00 WIB

Shift II : 18.00 – 06.30 WIB

B. Gambaran Umum Pekerjaan

Pabrik Kelapa Sawit Dolok Ilir (DOI) merupakan unit pengolahan TBS
menjadi minyak sawit (crude palm oil) dan inti sawit (Palm Kernel). Bahan baku
yang digunakan berasal dari kebun seinduk maupun dari pihak III. Salah satu faktor
untuk menghasilkan produk CPO maupun PK yang baik, bahan baku yang digunakan
harus memenuhi kriteria matang buah agar mencapai kualitas dan kuantitas yang
diharapkan. Hal pokok yang perlu diperhatikan dalam pengolahannya adalah
efisiensi, lossis dan manajemen pengolahan. Pada prisipnya pengolahan kelapa sawit
ditujukan bagaimana menghasilkan minyak yang terkandung dalam buah semaksimal
mungkin dengan menekan lossis.

Mutu CPO yang di hasilkan pabrik dapat dipengaruhi oleh kualitas panen,
pengangkutan, proses pengolahan dan penimbunannya/penyimpanan. Mutu
CPO  atau minyak sawit  dapat mempengaruhi nilai penjualan. Untuk itu di PTPN IV
Dolok Ilir melakukan analisa laboratorium setiap memproduksi minyak sawit.

Tahapan proses pengolahan Kelapa Sawit hingga menghasilkan CPO (Crude

Palm Oil) dan PK (Palm Kernel) dapat dibagi menjadi beberapa tahapan pengolahan
adalah sebagai berikut :

1. Stasiun Penerimaan Buah (Loading Ramp).

2. Stasiun Rebusan (Sterilizer).
3. Stasiun Kempa (Pressan).
4. Stasiun Pengolahan Biji.
5. Stasiun Minyakan (Klarifikasi).
6. Stasiun Boiler.
7. Stasiun Kamar Mesin (Power House).

6
C. Maksud dan Tujuan Praktek Kerja Lapangan Industri

1. Maksud Dilaksanakannya Praktek Kerja Lapangan Industri :

a. Untuk menggali informasi tentang praktek teknik permesinan di dunia
industri.
b. Untuk membekali mahasiswa dalam bidang teknik permesinan sebagai
bentuk pembelajaran praktek di luar peroses belajar mengajar di kelas.
c. Sebagai tempat untuk mengaplikasikan teori – teori permesin yang di dapat
dari perkulihan teknik permesinan.
d. Untuk meningkatkan keahlian dalam bidang teknik mesin agar setelah tamat
mahasiswa mampu mandiri dan berdikari didalam menghadapi tantangan
hidup serta mampu memenuhi standard kerja dunia usaha dan industri.
2. Tujuan Dilaksanakannya Praktek Kerja Lapangan Industri
a. Sebagai salah satu syarat untuk memenuhi persyaratan mata kuliah praktek
kerja lapangan industri (PKLI).
b. Melihat dan mengenal lapangan kerja secara langsung serta aplikasi teori-
teori yang telah diperoleh dari perkuliahan
c. Menambah wawasan mahasiswa dan keterampilan praktek terhadap jenis
pekerjaan yang di dapat dilapangan.
d. Meningkatkan kerjasama yang baik antara lembaga pendidikan dengan
dunia industri.

D. Manfaat Praktek Kerja Lapangan Industri

1. Bagi Mahasiswa :
a. Memperoleh kesempatan untuk melatih keterampilan dan melakukan
pekerjaan atau kegiatan lapangan.
b. Dapat mengetaui dan memahami berbagai macam aspek.
c. Kegiatan dalam perusahaan.
d. Dapat membandingkan teori-teori yang diperoleh dibangku akademis
dengan kerja lapangan.
e. Memperoleh pengetahuan yang berguna bagi perwujudan kerja yang akan
dihadapi kelak setelah melakukan studinya.
2. Bagi kampus/jurusan :

7
 a. Mempererat kerja sama antara perusahaan dengan kampus.
b. Memperluas pengenalan akan jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri
Medan di perusahaan-perusahaan.
3. Bagi perusahaan :
a. Sebagai masukan atau usulan bagi pihak perusahaan untuk memperbaiki
sistem metode kerja yang ada.
b. Sebagai bahan masukan bagi pimpinan perusahaan dalam memajukan
pendidikan dan pembangunan dalam hal peningkatan efisien.

8
 BAB II
LANDASAN TEORI
A. Stasiun Pengolahan Biji
Tempat Pengolahan inti sering disebut Stasiun Kernel. Proses pengolahan biji
sawit bertujuan agar inti sawit sesuai dengan persyaratan mutu.

Gambar 3. Stasiun Pengolahan Biji

Fungsi Stasiun Pengolahan Biji adalah sebagai berikut :
1. Sebagai unit proses untuk memisahkan inti dengan cangkang dan inti (Kernel)
dalam biji (Nut) untuk menghasilkan inti sawit dengan mutu (Kadar air dan kadar
kotoran) seefisien mungkin sesuai dengan standar (Kadar Air Inti Sawit 7% dan
Kadar Kotoran 6%).

2. Mengurangi kadar air dan kadar kotoran inti.

Pada Stasiun Pengolahan Biji terdapat beberapa tahapan, antara lain sebagai
berikut :

a. Depericarper
Depericarper digunakan untuk memisahkan antara Fiber dan Nut. Fiber dikirim
ke conveyor untuk dijadikan bahan bakar Boiler. Sementara Nut turun ke Polishing
Drum.

9
 Gambar 4. Depericaper
b. Polishing Drum
Polishing Drum berfungsi untuk membersihkan atau menghilangkan serabut-
serabut halus yang masih melekat pada biji kemudian membawanya menuju Nut
Conveyor. Kecepatan putaran kerja dari mesin ini berkisar antara 24-25 rpm.

Gambar 5. Polishing Drum

c. Destoner
Destoner berfungsi untuk mengantar Nut/menghisap Nut dengan sistem hisap
(dari blower) masuk kedalam Nut silo. Disamping itu, Destoner juga sebagai
pemisah batu-batuan, besi dan biji dura.

10
 Gambar 6. Destoner

d. Nut Silo
Nut Silo adalah sebuah storage tempat penyimpanan biji sebelum memasuki
tahapan pemecahan.

Gambar 7. Nut Silo

e. Ripple Mill
Ripple Mill adalah alat yang dugunakan untuk memecahkan biji dengan cara
digiling dalam putaran rotor bar, sehingga biji akan bergesek dengan Ripple plate.
Proses pemecahan ini terjadi karena tekanan dan kecepatan yang disebabkan putaran
rotor bar. Ripple Mill terdiri dari beberapa komponen, yaitu antara lain :

1. Rotor bar, yaitu bagian alat yang bergerak yang terdiri dari batang – batang besi
yang berfungsi sebagai alat pemecah Nut. Rotor Bar digerakkan oleh motor
listrik, sehingga Rotor Bar berputar dengan putaran ± 1100 rpm.

11
2. Ripple Plat, yaitu bagian alat yang diam terdiri dari plat yang bergerigi sebagai
landasan / alas Nut agar proses pemecahannya bagus.

Gambar 8. Ripple Mill

f. Elevator Crack Shell

Elevator adalah alat untuk memindahkan Crack Shell dari ripple mill menuju
LTDS. Komponen utama Elevator Crack Shell adalah sebagai berikut :
1. Chain.
2. Bucket.
3. Take up bearing.
4. Casing.
5. Elektromotor.
6. Roller Chain

Gambar 9. Elevator Crack Shell

12
g. Light Tenera Dust Separator (LTDS)
LTDS adalah alat pemisah inti dan cangkang sistem kering. Untuk
meningkatkan efisiensi pengutipan inti, pemisahan dilakukan dengan 2 tahap yaitu
di LTDS 1 dan LTDS 2. Pada LTDS 1 terjadi pemisahan antara serabut, cangkang
halus dan debu yang dikirim kesilo cangkang sebagai bahan bakar boiler, fraksi
berat yaitu inti utuh, biji utuh, biji ½ pecah jatuh ke conveyor menuju kesilo inti
untuk dikeringkan. Fraksi medium yaitu inti dan cangkang masuk ke LTDS 2 dan
terjadi pemisahan inti dan cangkang.

Gambar 10. LTDS

h. Hydrocyclone
Hydrocyclone adalah alat yang dipakai untuk memisahkan inti dan cangkang
dalam Crack shell dari LTDS 2 dengan media air. Pemisahan inti dan cangkang
dilakukan berdasarkan perbedaan berat jenis akibat adanya gaya centripugal dari
tekanan pompa. Alat ini terdiri :

1. Bak air penampung cracked mixture terdiri dari 3 bak pemisah yang masing-
masing dilengkapi dengan dua unit pompa pengutip dan conis cyclone inti ø 60-
70 mm dan conis cyclone cangkang ø 50-55 mm.
2. Tromol/vibrating untuk inti dan cangkang.

13
 Gambar 11. Hydroocyclone
i. Kernel Drier
Kernel Drier adalah tempat pengeringan Kernel yang basah dari Claybath.
Pada Kernel Drier terdapat sistem Pemanas (Heater) yang digunakan utnuk
memanaskan Inti agar kadar air di bawah 7 %. Cara pengoperasian Kernel inti :

1. Blower inti dijalankan 5 menit setelah stasiun pabrik biji dijalankan. Hal ini akan
mengurangi beban listrik untuk stasiun ini pada saat proses dijalankan.

2. Monitor jalannya blower atas suara dan getaran yang tidak biasa.
3. Atur/kondisi temperature pada Kernel drier : Bagian 70 – 80 ℃, tengah 60 -
70℃, bawah 50 - 60℃.

Gambar 12. Kernel Drier

j. Bunker Inti Sawit
Storage inti sawit adalah tempat penimbunan sementara inti sawit sebelum
dikirim ke PPIS. Pada umumnya storage inti sawit dibuat dalam bentuk tangki dari
besi plat dengan kapasitas tertentu dan diletakkan pada ketinggian tertentu sehingga
truk dapat menerima curahan inti pada saat pengiriman.

14
Gambar 13. Bunker Inti Sawit

15
 BAB III
TEKNIK PELAKSANAAN
A. Metodologi Pelaksanaan PKLI

Dalam penyusunan laporan ini dibutuhkan proses kerja praktik yang baik serta
data-data akurat yang akan digunakan dalam laporan kerja praktik ini. Untuk
memperoleh data-data yang akan digunakan dalam laporan ini maka dilakukan
metode-metode sebagai berikut :

1. Orientasi Lapangan

Pengenalan profil dan sistem pengolahan di PTPN 4. Pabrik Kelapa Sawit Unit
Usaha Dolok Ilir.

2. Metode Survei

Melakukan pengamatan dan analisis masalah yang dihadapi secara langsung di

lapangan yang kemudian diolah dalam bentuk tulisan di laporan.

3. Metode Wawancara

Melakukan wawancara langsung kepada orang-orang di lapangan dan yang

berhubungan langsung dengan proses kerja praktik untuk mendapatkan keterangan
dan penjelasan yang lebih rinci.

4. Metode Literatur

Literatur yaitu mencari dan mengumpulkan data dengan mengutip buku-buku

pengetahuan yang berhubungan dengan topik yang dibahas.

B. Aktivitas Pelaksanaan PKLI

Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri di PTPN IV Unit Usaha

Dolok Ilir, mahasiswa hanya diizinkan untuk mengamati mekanik (karyawan) dalam
mengerjakan pekerjaan tersebut. Adapun pekerjaan yang diizinkan dikerjakan oleh
mahasiswa praktikan adalah praktek manajemen mutu dan lingkungan, mengontrol
perawatan mesin melalui data-data yang diperoleh dari pabrik, sementara untuk
semua pekerjaan di pabrik hanya diizinkan untuk mengamati.

16
 Selama pelaksanaan PKLI seluruh aktivitas yang dilakukan oleh mahasiswa
mendapat pengawasan dan bimbingan dari Pembimbing lapangan. Dengan adanya
kerjasama yang baik antara mahassiswa dengan pembimbing lapangan, maka
mahasiswa dapat melakukan pekerjaan sesuai dengan standar kerja yang berlaku.
Dalam melaksanakan pekerjaannya mahasiswa dituntut untuk mandiri dan
bertanggung jawab terhadap apa yang dikerjakan.

Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) di PTPN IV Unit Usaha

Dolok Ilir dilaksanakan selama 30 hari kerja, dimulai dari sejak tanggal 02 Januari
2020 sampai dengan 07 Februari 2020. Waktu pelaksaanan PKLI sesuai dengan jam
kerja perusahaan yaitu Senin s.d Kamis jam 06.30 s/d 15.30 wib, Jumat jam 06.30 s/d
12.00 wib, dan Sabtu jam 06.30 s/d 13.00 wib. Dalam pelaksanaan PKLI ini pada
hari Senin s/d Sabtu, sebelum memasuki perusahaan mahasiswa PKLI harus mengisi
Absensi dan memakai baju kerja atau Pakaian Dinas Lapangan (PDL) dan Alat
Pelindung Diri (APD).

Analisis Kegiatan Harian yang dilakukan Selama PKLI di PTPN IV Dolok Ilir
adalah sebagai berikut :

Tabel 2. Pelaksanaan PKLI

No
Tanggal Kegiatan
.
Pengurusan surat balasan dari SDM PTPN IV
1. 01 – 03 Januari 2020
ke PKS Kebun Dolok ILir.
Bertemu dengan KTU, Pembimbing Industri.
Penyususan Jadwal dan Job Description.
2. 06 – 07 Januari 2020 Breaving oleh Pembimbing Magang.
Peninjauan langsung Stasiun Pengolahan
Kelapa Sawit.
Breaving oleh Pembimbing Magang.
Peninjauan langsung ke Stasiun Penerimaan
3. 08 – 09 Januari 2020 Buah dan wawancara kepada Mandor dan
pekerja.
Peninjauan ke PLTA PKS Dolok Ilir.
4. 10 – 11 Januari 2020 Peninjauan langsung Stasiun Pengolahan

17
 Kelapa Sawit.
Peninjauan langsung ke Stasiun Perebusan dan
wawancara kepada kepala operator.
Pembuatan laporan magang.
Peninjauan langsung ke stasiun Bantingan dan
wawancara kepada kepala operator..
Peninjauan langsung ke Stasiun Kempa dan
5. 13 – 14 Januari 2020 wawancara kepada kepala operator.
Peninjauan langsung ke Stasiun Pabrik Biji dan
wawancara kepada kepala operator.
Pembuatan Laporan dan mendesai Conveyor
nut.
Breaving oleh Pembimbing Magang.
Peninjauan langsung ke Stasiun Minyakan
(Klarifikasi) dan wawancara kepada kepala
operator.
Peninjauan langsung ke Boiler dan wawancara
6. 15 – 16 Januari 2020 kepada kepala operator.
Peninjauan langsung ke Stasiun Kamar Mesin
(Power House) dan wawancara kepada kepala
operator.
Pembuatan Laporan dan mendesai Conveyor
nut.
7. 17 – 18 Januari 2020 Breaving oleh Pembimbing Magang.
Mengerjakan Laporan Magang.
Tanya jawab dengan masinis reparasi.
Mengerjakan Laporan Magang.
8. 20 – 21 Januari 2020 Peninjauan langsung ke pabrik untuk
melakukan wawancara kepada karyawan.
Ricis buah sawit dari tandan.
9. 22 – 23 Januari 2020 Tanya jawab dengan masinis reparasi.
Mengerjakan Laporan Magang.
10. 24 Januari – 07 Februari Mengerjakan Laporan Magang Industri dan
2020 melakukan revisi bersama dengan Pembimbing
Industri.
Melakukan diskusi dengan Pembimbing
Industri, dan Karyawan.
Bertemu dengan Manager untuk

18
 menandatangani Pengesahan Magang Industri
II.
Berpamitan dengan staff dan para pekerja.

C. Pembahasan Hasil PKLI

a. Permasalahan
Pada PKS Dolok Ilir terdapat stasiun pengolahan inti yang bertujuan untuk
memisahkan inti dengan cangkang dan inti (Kernel) dalam biji (Nut) untuk
menghasilkan inti sawit dengan mutu (Kadar air dan kadar kotoran) se efisien
mungkin sesuai dengan standar. Pada stasiun pengolahan biji PKS Dolok Ilir terdapat
2 line pengolahan atau sering disebut line 1 dan line 2. Line 1 pengolahan biji
menggunakan listrik yang berasal dari ketel uap dan line 2 menggunakan listrik yang
berasal dari genset. Adapun hal yang menjadi hambatan pada stasiun pengolahan biji
adalah :

1. Pemakaian daya listrik menjadi tidak stabil dikarenakan saat screw press pada
stasiun kempa harus dijalankan 4 unit yang terdapat pada line 1 dan 2. Jika
pemakaian daya listrik menjadi tidak stabil akan berdampak pada hasil pressan
yang kurang baik dan keseimbangan energy di PKS Tidak dapat tercapai secara
kontinu.

2. Pemakaian bahan bakar baik genset maupun ketel menjadi boros.

3. Banyak Nut yang berserakan dilantai, dimana akan menambah beban pekerjaan
para karyawan.

b. Alternatif Solusi
Adapun solusi yang ditawarkan untuk megatasi permasalahan atau hambatan
diatas adalah dengan membuat sebuah alat bantu berupa Conveyor Nut yang
berfungsi sebagai material handling untuk membawa atau memindahkan Nut dari
line 1 menuju line 2 atau sebaliknya dari line 2 menuju line 1 pada pengolahan
pabrik biji.

19
 Gambar 14. Conveyor Nut

Manfaat dari pembuatan ularan nut (Conveyor Nut) dalam pengolahan pabrik
biji adalah sebagai berikut :

1. Untuk menjaga keseimbangan energi, saat pabrik mengalami masalah.

2. Mengurangi pemakaian bahan bakar untuk ketel dan genset atau menghemat
pemakaian bahan bakar.

3. Memperingan pekerjaan karyawan karena tidak akan memasukkan Nut yang jatuh
dilantai.

Dengan adanya conveyor nut pada stasiun pengolahan biji, telah mengurangi
pemakaian daya listrik sebesar 175 Kw pada saat pabring mengolah 1 line dengan
pemakaian kempa yang 2 line. Conveyor nut memakai elektro motor berkapasitas 2
Kw sebagai penggerak dan disambungkan ke cam stater untuk merubah putaran dari
kiri ke kanan atau sebaliknya dari kanan ke kiri.

20
C. Pembahasan

5
6
1

2
3

Gambar 15. Conveyot Nut Tampak Depan

Keterangan :
1. Body Talang.
2. Lapisan Dalam Talang.
3. Daun Ularan.
4. As Ularan.
5. Pengikat Talang.
6. Siku Talang.

Adapun analisa yang dibuat untuk pembuatan 1 unit ularan conveyor nut
adalah analisa pemakaian bahan yang diperlukan dari setiap komponen.

1. Analisa Penggunaan Bahan Body Talang

21
 Gambar 16 Ukuran Panjang Talang dan Body Talang
 Bahan : Ms Plat Uk 1200 × 2400 × 6 mm : 1,2 × 2,4 : 2,88 m2

 Mencari dinding talang :

220 mm× 2 × Panjang talang : 440 mm × 3700 mm : 1.628.000 mm2 :

1,628 m2.

Sehingga untuk membuat dinding talang memerlukan bahan 1,628 m2.

 Mencari sisi melengkung :

∅ 410 mm× 3,14

×Panjang talang : 643.7 mm × 3700 mm : 2.381.690 mm2 :
2
2,381 m2.

Sehingga untuk membuat sisi melengkung talang memerlukan bahan 2,381 m2.

 Rumus Untuk membuat body talang :

Total bahan dinding talang+Total bahan sisi melengkung

Luas 1lembar plat

1,628+2,381 4,009
=¿ =¿ 1,39 Lembar
2,88 2,88

Diperoleh untuk membuat body talang diperlukan bahan sebanyak 1,39 Lembar
plat. Pada Pks Dolok Ilir memiliki toleransi pembelian bahan, hasil dari
perhitungan 1,39 lembar dibulatkan menjadi 2 lembar plat.

22
2. Analisa Pemakaian Bahan Lapisan Dalam Talang

Gambar 17. Ukuran Lapisan Dalam Talang

 Bahan : Ms Plat Uk 1200 × 2400 × 6 mm : 1,2 × 2,4 : 2,88 m2

 Mencari dinding talang :

60 mm× 2 × Panjang talang : 120 mm × 3700 mm : 444.000 mm2 :

0.444 m2.

Sehingga untuk membuat dinding talang memerlukan bahan 1,628 m2.

 Mencari sisi melengkung :

∅ 398 mm ×3,14
×Panjang talang : 624.8 mm × 3700 mm : 2.311.000 mm2 :
2
2,311 m2.

Sehingga untuk membuat sisi melengkung talang memerlukan bahan 2,381 m2.

 Rumus Untuk membuat body talang :

Total bahan dinding talang+Total bahan sisi melengkung

Luas 1lembar plat

0.444+2,311 2.755
=¿ =¿ 0.95 Lembar
2,88 2,88

Diperoleh untuk membuat body talang diperlukan bahan sebanyak 0,95 Lembar
plat. Pada Pks Dolok Ilir memiliki toleransi pembelian bahan, hasil dari

23
 perhitungan 0,95 lembar dibulatkan menjadi 1 lembar plat.

3. Analisa Pemakaian Bahan Daun Ularan

Gambar 18 Ukuran Diameter Daun dan As

 Bahan Daun Ularan : Ms Plat Uk 1200 × 2400 × 6 mm.

1
 Bahan Pipa As : Bj Carbon Sch 40 ∅ 2 × 6 m.
2

 Tarikan Daun : 280 mm.

 Mencari Bukaan Plat Sebelum Jadi :

Tarikan Daun
Rumus : + Diameter Daun−6 mm
7

280
: +360−6 :394 mm Bukaan Plat Sebelum Jadi.
7

 Mencari Bukaan Plat Setelah Jadi :

Tarikan Daun
Rumus : + Diameter As−6 mm
7
280
: +63.5−6 :97,5 mm Bukaan Plat Setelah Jadi.
7
4. Analisa Pemakaian Bahan Pengikat Talang dan Siku Talang

24
 Gambar 19. Ukuran Pemakaian Bahan Pengikat Talang dan Siku Talang
 Mencari Pemakaian Bahan Siku Talang

Panjang Siku ×2 3700× 2

Rumus : : :1,2 Batang
Panjang 1 Batang Siku 6000

Sehingga, bahan yang diperlukan untuk membuat siku talang 1,2 batang.

Toleransi untuk membuat siku talang menjadi 2 batang besi siku.

 Mencari Pemakaian Bahan Pengikat Talang

Panjang Pengikat 510

Rumus : : : 0.085batang .
Panjang 1 Batang Besi 6000

Sehingga, bahan yang diperlukan untuk membuat pengikat talang 0,085 batang.

Toleransi untuk membuat pengikat talang menjadi 1 batang besi Unp.

5. Gear Motor
Gear motor adalah suatu alat penggerak dengan menggunakan sumber energi
listrik yang kemudian dirubah menjadi tenaga gerak atau putar. Pada conveyor nut,
penggerak menggunakan elektro motor dengan kapasitas daya 2,2 Kw.

25
 Gambar 20. Gear motor 2,2 Kw

6. Analisa Biaya Pembuatan Converyor Nut

Berikut merupakan analisa biaya untuk membuat 1 buah coveyor nut sesuai
dengan perhitungan pemakaian bahan yang telah di cari :

Tabel 3. Biaya Pe mbuatan Conveyor Nut

No Satuan (Rp)
Nama Bahan Pemakaian Harga (Rp)
.
Ms Plat UK 1200 x 2400 x
1. 4 Lembar 981.000,00 3.924.000,00
6 mm
Pipa Baja Carbon Sch 40 Ø 491.910,00
2. 1 Batang 491.910,00
2,5” x 6 mm
Suki Unp 60 x 60 x 6 mm x 261.160,00
3. 2 Batang 522.320,00
6m
4. Besi Unp 100 x 50 x 6 m 1 Batang 444.000,00 444.000,00
24.900,00/10
5. Baut CW mur Ø ½ “ x 2” 12 Buah 29,880,00
Pcs
Kawat Las Smocraf Ø 3,2
6. 5 Kg 125.000,00 125.000,00
mm
7. Batu Gerinda 5 “ 1 Buah 18.000,00 18.000,00
8. Cat Meni Besi 1 Kg 75.000,00 75.000,00
9. Cat Warna 1 Kg 47.000,00 47.000,00
10. Tinner 1 Kg 15.000,00 15.000,00
11. Kuas cat 3 “ 4 Buah 15.000,00 60.000,00
Total (Rp) 5.752.000,00

7. Analisa Upah Pekerja Membuat Conveyor Nut

Gaji bulanan karyawan teknik pada PTPN IV sebesar Rp. 3.000.000. Upah
harian karyawan menjadi Rp. 100.000/ hari. Untuk membuat 1 buah Conveyor NutI
dibutuhkan 3 orang pekerja dengan jangka waktu pengerjaan 2 hari.

Tabel 4. Upah Pekerja Membuat Conveyor Nut

26
 Upah Per Hari
No. Jumlah Pekerja Waktu Pekerjaan Total (Rp)
(Rp)
1. 3 Orang 2 Hari 100.000,00 600.000,00

Tabel 5. Total Biaya Pembuatan Conveyor Nut

No. Keterangan Harga (Rp)

1. Biaya Pembuatan Conveyor Nut 5.752.000,00

2. Upah Membuat Conveyor Nut 600.000,00

Total (Rp) 6.352.000,00

D. Refleksi Mahasiswa Praktikan

Setelah penulis melaksanakan PKLI di PKS Dolok Ilir selama 30 hari kerja.
Selama PKLI, penulis dapat melihat langsung proses kerja yang ada di lapangan.
Selama perkuliahan, penulis memahami banyak teori-teori seputar mesin, tetapi
belum pernah melihat secara langsung mesin yang ada di perindustrian. Setelah
melakukan PKLI penulis bisa mengetahui proses pengolahan kelapa sawit yang ada
di PKS Dolok Ilir

Pelaksanaan PKLI sangat lah dibutuhkan oleh mahasiswa, hal ini karena
mahasiswa dapat menghubungkan dan menerapkan teori-teori yang didapat selama
perkuliahan di dunia industri. Dari hal ini penulis membuat beberapa hal yang dapat
menjadi refleksi selama pelaksanaan PKLI yaitu:
1. Pada dunia industri, mahasiswa harus dapat menerapkandan menghubungkan
teori-teori yang di perkuliahan dengan praktek nyata di dunia industri.
2. Penulis mendapat banyak manfaat dari hasil kegiatan selama PKLI terutama
dalam prosedur dan management Pabrik Kelapa Sawit.
3. Untuk pembuatan sebuah Conveyor Nut perusahan mengeluarkan dana sebesar
Rp. 6.352.000,00 yang dikerjakan oleh 3 orang karyawan bagian teknik selama 2
hari. Dengan adanya Conveyor Nut diharapkan masalah yang terdapat pada
stasiun Pengolahan biji dapat teratasi.
4. Penulis dituntut lebih disitplin dan bertanggung jawab selama PKLI.

27
 Penulis juga berpendapat bahwa PKLI menjadi kegiatan penting dalam
menjalin kerjasama antara Universitas dan Dunia Industri dalam menciptakan
Karakter mahasiswa yang lebih baik.

BAB IV
PENUTUP
A. Kesimpulan
Dari hasil peninjauan dan pengamatan melalui PKLI selama 30 hari berkerja

28
dapat di ambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Tempat Pengolahan inti sering disebut Stasiun Kernel. Proses pengolahan biji
sawit bertujuan agar inti sawit sesuai dengan persyaratan mutu.

2. Pada stasiun pengolahan biji PKS Dolok Ilir terdapat 2 line pengolahan atau
sering disebut line 1 dan line 2. Line 1 pengolahan biji menggunakan listrik yang
berasal dari ketel uap dan line 2 menggunakan listrik yang berasal dari genset.
Adapun permasalahan yang terjadi adalah kestabilan arus listrik yang terkadang
menghabat proses produksi. Dari permasalah tersebut, solusi yang ditawarkan
berupa conveyor nut yang menghubungkan line 1 dan line 2 pada pengolahan biji.

3. Dengan adanya conveyor nut, pengolahan biji hanya perlu menjalankan 1 line,
line 1 atau line 2. Sehingga penggunaan daya listrik menjadi stabil dan berdampak
baik pada stasiun pengolahan yang lain.

B. Saran
Adapun saran yang dapat kami sampaikan setelah kami selesai
melaksanakan Magang Industri II di PKS Dolok Ilir, Kab. Simalungun, Kec.
Dolok Batu Nanggar Sumatera Utara yaitu :
1. Perawatan Mesin-mesin di PKS Dolok Ilir sudah baik, dan sebaiknya lebih
ditingkatkan lagi untuk kedepannya dalam perawatan mesin – mesinnya.
2. Membedakan pakaian kerja antara Pekerja Teknik dan Pengolahan.
3. Menyediakan lahan parki yang lebih luas agar tertata dengan rapi.
4. Lebih meningkatkan dan memperhatikan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
dengan menggunakan Alat Pelindung Diri (APD).
5. Meningkatkan hasil produksi dengan lebih memperhatikan quality produk dari
setiap produk yang dihasilkan.
6. Mengurangi losses yang kerap sekali terjadi di setiap stasiun, yang jika di
perhitungkan dapat menghasilkan gaji sehari satu orang pekerja.
7. Meningkatkan kenyamanan dilingkungan pekerjaan.

DAFTAR PUSTAKA
PTPN IV (Pesero), 2010. Standar Operasional Prosedur PTPN IV. Medan.
Direktorat Jendral Perkebunan, 2017. Statistik Perkebunan Indonesia 2015-2017.

29
 Jakarta : Sekretariat Direktorat Perkebunan Indonesia.
BPS, 2017. Statistik Kelapa Sawit Indonesia. Jakarta : Badan Pusat Statistik
Indonesia.

30
Lampiran 1. Desain Conveyor Nut

31
Lampiran 2. Dokumentasi Kegiatan Magang Industri II

32
Lampiran 3. Penilaian Pelaksanaan PKLI

33
Lampiran 4. Surat Pengantar PKLI Dari Fakultas

34
Lampiran 5. Surat Kesediaan Dari Tempat PKLI

35
Lampiran 6. Surat Selesai PKLI

36