Full Paper

RINGKASAN
PINAYUNGAN HASIBUAN ANALISA RELIABILITY,

MAINTAINABILITY DAN AVAILABILITY UNTUK MENINGKATKAN
EFEKTIVITAS DAN EFESIENSI STERILIZER DI PABRIK KELAPA
SAWIT. Tugas Akhir Mahasiswa STIPAP Program Studi Teknologi
Pengolahan Hasil Perkebunan dibimbing oleh Zulham Effendi, ST.,
M.Sc.Eng dan Ahmad Fauzi Harahap, SST.
Pabrik Kelapa Sawit (PKS) mengolah tandan buah segar (TBS) menjadi minyak
sawit dan inti sawit. Dalam usaha untuk mempertahankan mutu dan meningkatkan
produktifitas, salah satu faktor yang harus diperhatikan adalah masalah perawatan
fasilitas/mesin produksi.
Penelitian ini membahas mengenai penyebab dan akibat yang ditimbulkan oleh
breakdown mesin terjadi Sterilizer, khususnya pada Horizontal Sterilizer dan
vertical Sterilizer. Untuk mendapatkan mesin yang dapat terjaga keterandalannya
dibutuhkan suatu konsep yang baik. Total Productive Maintenance (TPM)
merupakan sebuah konsep yang baik untuk merealisasikan hal tersebut. Konsep
ini, selain melibatkan semua personil dalam perusahaan, juga bertujuan untuk
merawat semua fasilitas produksi yang dimiliki perusahaan. Data yang digunakan
merupakan data breakdown Horizontal Sterilizer dan Vertical Sterilizer selama
bulan Juli-September 2015.
Selain itu penelitian ini juga membahas performance maintenance Pabrik Kelapa
Sawit, dengan memperhitungkan nilai Mean Time Beetwen Failure (MTBF),
Mean Time To Repair (MTTR), serta Availability mesin, dengan menggunakan
data record harian mandor selama bulan Juli 2015 sampai bulan September 2015.
Sehingga nantinya akan diketahui informasi keadaan aktual dari perusahaan
tentang sistem perawatannya, khususnya pada Sterilizer apakah baik atau buruk.
Hasil penelitian Horizontal Sterilizer bulan juli nilai availablity 99,50 %,

maintainability 0,42 jam dan nilai reliability 283,75 jam sedangkan Vertical
Sterilizer bulan september nilai availablity 98 %, nilai maintainability 1,7 jam dan
nilai reliability 126,95 jam menunjukkan kehandalan baik, ketersediaan memnuhi
standar dan kinerja operator maintenance semakin rendah akan semakin baik dan
bagus.
Kata kunci : Total Productive Maintenance, Horizontal Sterilizer, Vertical

Sterilizer, Performance Maintenance
DAFTAR ISI
Hal
RINGKASAN .................................................................................................... i
DAFTAR ISI ...................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ....................................................................................... iv
RIWAYAT HIDUP ........................................................................................... v
DAFTAR TABEL.............................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... viii
BAB 1. PENDAHULUAN ................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................. 1
1.2 Urgensi Penelitian ............................................................................ 3
1.3 Tujuan Khusus .................................................................................. 3
1.4 Target Temuan .................................................................................. 3
1.5 Kontribusi Penelitian ........................................................................ 4
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA ...................................................................... 5
2.1 Proses Pengolahan Kelapa Sawit .................................................... 5
2.2 Sterilizer (Perebusan) ...................................................................... 6
2.2.1 Tujuan Perebusan .................................................................. 10
2.2.2 Sistem Perebusan .................................................................. 12
2.2.3 Lama Perebusan .................................................................... 16
2.2.4 Operasional dan Perawatan Perebusan ................................. 16
2.3 Perawatan Mesin ............................................................................. 18
2.3.1 Manajemen Pemelihaan ........................................................ 18
2.3.2 Sistem Perawatan .................................................................. 20
2.3.3 Jenis – Jenis Maintenance..................................................... 21
2.3.4 Tujuan Maintenance ............................................................. 24
2.4 Total Productive Maintenance (TPM) ............................................ 25
2.4.1 Definisi Total Productive Maintenance ................................ 25
2.4.2 Tujuan Total Productive Maintenance .................................. 26
2.4.3 Performance Maintenance .................................................... 27
2.4.4 Pemeliharaan Mandiri ........................................................... 29
2.5 Diagram Sebab Akibat (Fish Bone) ................................................ 31
2.6 Data Kualitatif dan Kuantitatif ...................................................... 32
2.6.1 Data Kualitatif....................................................................... 32
2.6.2 Data Kuantitatif..................................................................... 33
2.6.3 Perbedaan Metode Kualitatif dan Kauntitatif ....................... 33
2.6.4 Persamaan Metode Kualitatif dan Kuantitatif ...................... 35
BAB 3. METODE PENELITIAN .................................................................... 36
3.1 Tempat dan Waktu........................................................................... 36
3.2 Rancangan Penelitian ..................................................................... 36
3.3 Bahan dan Peralatan........................................................................ 37
3.4 Tahapan Penelitian .......................................................................... 38
3.5 Pengamatan Penelitian .................................................................... 38
3.5.1 Observasi (Pengamatan) ....................................................... 38
3.5.2 Wawancara ........................................................................... 38
3.5.3 Pengumpulan Data ............................................................... 38
3.5.4 Pengolahan Data ................................................................... 39
3.6 Bagan Alur Penelitian ..................................................................... 41
3.7 Jadwal Penelitian ............................................................................ 42
BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 43
4.1 Perhitungan Performance Maintenance ......................................... 43
4.2 Analisa Perhitungan ........................................................................ 46
4.3 Analisa Pembahasan ....................................................................... 55
4.4 Alternatif Solusi Meningkatkan Efektivitas Mesin ......................... 63
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 65
5.1 Kesimpulan ..................................................................................... 65
5.2 Saran ............................................................................................... 66
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 67
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... 68
1. Data Operasi dan Kerusakan Vertical Sterilizer Bulan Juli 2015 ................... 68
2. Data Operasi dan Kerusakan Vertical Sterilizer Bulan Agustus 2015 ........... 69
3. Data Operasi dan Kerusakan Vertical Sterilizer Bulan September 2015........ 70
4. Data Operasi dan Kerusakan Horizontal Sterilizer bulan Juli 2015 ....... ...... 71
5. Data Operasi dan Kerusakan Horizontal Sterilizer bulan Agustus 2015....... 72
6. Data Operasi dan Kerusakan Horizontal Sterilizer bulan September 2015... 73
7. Data Perhitungan Reliability, Maintainability, dan Availability Juli 2015.... 74
8. Data Perhitungan Reliability, Maintainability, dan Availability Agustus

2015..................................................................................................... ........... 78
9. Data Perhitungan Reliability, Maintainability, dan Availability Bulan

September 2015............................................................................... ............... 82
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan
hidayahnya penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini tepat pada waktunya.
Penulisan tugas akhir yang berjudul “Analisa Reliability, Maintainability Dan
Availability Untuk Meningkatkan Efektivitas Dan Efesiensi Sterilizer Di
Pabrik Kelapa Sawit” ini dilakukan berdasarkan penelitian studi kasus. Selain
itu penulis memperluas pengetahuan dalam menyempurnakan hasil tulisan ini.
penulis menambahkan beberapa literatur yang di ambil dari buku maupun hanya
sekedar browsing di internet.
Pada proses penyelesaian tugas akhir ini, penulis telah banyak mendapatkan
bimbingan dan bantuan dari banyak pihak, baik berupa material maupun
dukungan informasi maupun dari segi administrasi baik secara langsung maupun
tidak langsung. Penulis juga menyampaikan rasa hormat dan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada:
1. Kedua orang tua tercinta saya yang telah memotivasi, mendoakan dan
memberikan dukungan moril maupun materil sehingga penulis bisa seperti
saat ini dan menyelesaikan tugas akhir ini dengan baik.
2. Bapak Wagino, SP., MP. Selaku Ketua STIP-AP Medan yang telah banyak
memotivasi penulis dalam kelancaran penulisan tugas akhir ini.
3. Bapak Giyanto, STP., MT. selaku Ketua Prodi TPHP yang telah bersedia
membimbing dan membantu dalam kelancaran membantu penulisan tugas
akhir ini.
4. Bapak Zulham Effendi, ST., MSc.Eng selaku pembimbing I yang telah
bersedia meluangkan waktu, tenaga dan pikiran dalam membantu,
membimbing dan memotivasi penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
5. Bapak Ahmad Fauzi Harahap, SST selaku pembimbing II yang telah bersedia
meluangkan waktu, tenaga dan pikiran dalam membantu penulisan tugas
akhir ini.
6. Seluruh dosen dan staff pengajar di STIP-AP Medan khususnya prodi TPHP.
7. PKS Dolok Ilir PT.Perkebunan Nusantara IV, yang telah memberikan izin
penelitian dan pengambilan data sawit sebagai bahan peneltian tugas akhir
ini.
8. Kakak dan adik serta keluarga yang telah memberikan dukungan dan doa
sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
9. Segenap teman-teman dalam lingkup TPHP 12 yang telah berkontribusi dari
segala aspek yang telah memberikan masukan demi terselesaikannya tugas
akhir ini.
10. Sahabat team Maintenance yaitu Samuel R. Sitorus, Ranny Febri Monica dan
Irfan H. Purba yang juga telah memberikan pesan, saran, serta memotivasi
kepada penulis sehingga tugas akhir ini terselesaikan dengan baik.
Penulis menyadari dalam penulisan tugas akhir ini jauh dari kata sempurna
karena keterbatasan Ilmu yang dimiliki penulis, maka dengan kerendahan hati
penulis mengharapkan kritikan yang sifatnya membangun untuk kesempurnaan
tugas akhir ini. Semoga tugas akhir ini dapat bermanfaat dan berguna bagi para
pembaca pada umumnya dan bagi penulis khususnya.
Medan, September 2016
Penulis
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Pasir Lancat Lama,Kec. Huristak, Kab. Padang lawas,

Provinsi Sumatera Utara pada tanggal 26 Juni 1993, merupakan anak keempat
dari lima bersaudara dari pasangan Bapak Mangaraja Nalobi Hasibuan dan
Rosdewi Harahap.
Pendidikan dasar penulis diselesaikan di Sekolah Dasar Negeri 129400

Bombongan pada tahun 2006. Pendidikan selanjutnya selesai pada tahun 2009
Madrasah Tsanawiyah Swasta Robitotul Istiqomah Pasar Huristak. Tahun 2012
penulis lulus dari Madrasah Aliyah Negeri I Barumun Tengah.
Pada tahun 2012 penulis masuk ke perguruan tinggi Sekolah Tinggi Ilmu
Pertanian Agrobisnis Perkebunan Medan. Tahun 2014 tepatnya semester IV,
penulis melakukan praktek kerja lapangan (PKL) pertama di Pabrik Kelapa Sawit
(PKS) Bah Jambi PT.Perkebunan Nusantara IV. Selama PKL I penulis
mempelajari alur proses dan pengenalan alat pada pengolahan kelapa sawit.
Penulis juga melakukan PKL II pada tahun 2015 tepatnya semester VI di PT.
Perkebunan Minanga Ogan Baturaja, Kab. Ogan Komering Ulu (OKU)
Palembang, selama melaksanakan PKL II penulis memperdalam pengetahuan
tentang aplikasi alat dan mesin pada proses pengolahan di Pabrik Kelapa Sawit
(PKS). Penulis juga melaksanakan kunjungan praktikum di beberapa PKS dan
Pabrik Pengolahan Karet (PPK), diantaranya PKS Dolok Ilir PTPN IV, PKS Pulu
Raja PTPN IV, PKS Sei Mangkei PTPN III, PPK Bandar Betsy PTPN III, PPK
Gunung Para PTPN III, PPK Mambang Muda PTPN III dan pengabdian
masyarakat di Desa Tanjung Purba, Kec. Bangun Purba. Penulis melaksanakan
penelitian yang berjudul ” Analisa Reliability, Maintainability dan Availability
untuk Meningkatkan Efektivitas dan Efesiensi Sterilizer Di Pabrik Kelapa
Sawit”. Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana sains terapan
(SST) di STIP-AP Medan.
DAFTAR TABEL
No Judul Hal
4.1 Rekapitulasi Reliability Horizontal Sterilizer selama 3 bulan 2015........ 44
4.2 Rekapitulasi Reliability Vertical Sterilizer selama 3 bulan 2015...............45
4.3 Rekapitulasi Maintainability Horizontal Sterilizer selama 3 bulan 2015..45
4.4 Rekapitulasi Maintainability Vertical Sterilizer selama 3 bulan 2015.......45
4.5 Rekapitulasi Availability Horizontal Sterilizer selama 3 bulan 2015........46

DAFTAR GAMBAR
No Judul Hal
2.1 Desain Horizontal Sterilizer................................................................... 7
2.2 Desain Vertical Strelizer........................................................................ 10
2.3 Sistem Perebusan Single Peak (SPSP).................................................. 13
2.4 Sistem Perebusan Double Peak (SPDP)............................................... 14
2.5 Sistem Perebusan Tripple Peak (SPTP)................................................ 15
2.6 Diagram Sebab Akibat (Fish Bone)...................................................... 31
3.1 Gambar Horizontal Sterilizer................................................................ 37
3.2 Gambar Vertical Sterilizer..................................................................... 37
3.3 Bagan Alur Proses Penelitian............................................................ 41
4.1 Grafik Reliability (MTBF) Horizontal Sterilizer.................................. 46
4.2 Grafik Maintainability (MTTR) Horizontal Sterilizer.......................... 48
4.3 Grafik Availibility Horizontal Sterilizer................................................ 49
4.4 Grafik Reliability (MTBF) Vertical Sterilizer....................................... 50
4.5 Grafik Maintainability (MTTR) Vertical Sterilizer.............................. 51
4.6 Grafik Availibility Vertical Sterilizer.................................................... 54
4.7 Diagram Identifikasi Kerusakan Horizontal Sterilizer......................... 56
4.8 Diagram Identifikasi Kerusakan Vertical Sterilizer.............................. 60

BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam era global sekarang ini, perusahaan banyak mulai mencari alternatif
untuk meningkatkan usaha perbaikan dalam meningkatkan pendapatan
perusahaan, yaitu dengan menambah kapasitas produksi, efesiensi terhadap
kegiatan logistik, dan meningkatkan pelayanan kepada konsumen, adapun
salah satu cara yang dilakukan adalah perbaikan secara berkelanjutan
(continous improvment) terhadap setiap departemen serta proses didalamnya.
Dengan cara tersebut perusahaan diharapkan mampu untuk bertahan dan
mencapai tujuan yang diinginkan.
Pada mulanya ketika bidang produksi sudah lama memiliki sistem

manajemen, orang belum memperhatikan bagaimana cara me-manage bidang
pemeliharaan, bidang ini hanya dianggap penunjang yang tidak perlu diatur
dengan cermat, namun setelah teknologi permesinan menjadi lebih rumit dan
kapasitas produksi yang dimiliki pabrik semakin besar, mulai terasa ketidak
mampuan mesin untuk memenuhi target produksi yang berarti kerugian yang
tidak kecil. Ketidakmampuan itu banyak disebabkan oleh gangguan atau
kerusakan yang tidak dapat diperkirakan sebelumnya. Seluruh permasalahan
diatas dapat ditanggulangi apabila perusahaan mempunyai manajemen yang
baik di bidang pemeliharaan. Dalam usaha untuk dapat menggunakan fasilitas
produksi agar dapat menjamin kontiunitas produksi, maka setiap perusahaan
membutuhkan kegiatan pemeliharaan dan perawatan inventaris pabrik sperti
mesin-mesin produksi yang meliputi kegiatan pengecekan (checking),
pelumasan (lubrication) dan perbaikan (repair) atas kerusakan-kerusakan
yang terjadi dan pergantian suku cadang atau komponen yang terdapat pada
fasilitas mesin tersebut (Rukmayadi, 2006).
Salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri manufaktur yaitu
pabrik kelapa sawit merupakan pabrik yang mengolah Tandan Buah Segar
(TBS) untuk menghasilkan Crude Palm Oil (CPO) dan inti (kernel).
Pengolahan dilakukan dengan prinsip kutip pisah yakni kutip semua yang
merupakan minyak inti serta pisah semua yang bukan minyak dan inti.
Prinsip kerja alat-alatnya yakni perebusan, bantingan, pelumatan,
pengepresan, penyaringan, pengendapan, sentrifugasi, serta prinsip hisapan
dengan melakukan pompa dan blower. Terhentinya proses pengolahan di
pabrik kelapa sawit akan menyebabkan kerugian bagi perusahaan, yang dapat
mengakibatkan rendahnya produktivitas pabrik tersebut. Kerusakan peralatan
di pabrik membutuhkan biaya yang lebih untuk memperbaiki kerusakan
tersebut. Untuk itu perlu dilakukan perawatan (maintenance) yang baik
terhadap setiap peralatan yang digunakan pada proses pengolahan.
Pada prinsipnya salah satu peralatan yang sangat berperan penting dalam
proses pengolahan yaitu mesin Sterilizer. Sehingga bila terjadi penurunan
produktitas suatu alat serta kerusakan atau cacat pada mesin atau equipmen
tersebut akan dapat mengakibatkan pada produk/output yang dihasilkan.
Selain itu tingkat kesadaran dan kepedulian operator tentang efektivitas
mesin dan dengan cara pengukuran performa mesin dalam produksi masih
rendah. Standarisasi mesin belum diwujudkan sehingga kondisi mesin belum
berproduksi secara optimal. Perawatan mesin mengenai pembersihan
(cleaning) dan preventive maintenance belum dilakukan dengan maksimal.
Adanya tindakan perbaikan diperlukan untuk memperbaiki tingkat efektivitas
mesin dalam berproduksi. Dalam proses nya tidak terlepas dari masalah yang
berkaitan dengan efisiensi dan efektivitas mesin agar menekan atau
mengurangi kerusakan dan gangguan menjadi sekecil mungkin, sehingga
kegiatan produksi berjalan tidak terhambat.
Oleh karena itu diperlukan langkah-langkah untuk mencegah atau mengatasi

masalah tersebut. Salah satu cara untuk mencegah terjadinya masalah tersebut
maka diperlukan sebuah metode yang tepat yaitu metode Total Productive
Maintenance (TPM).
Maka dari itu, penulis melakukan penelitian dengan metode Total Productive
Maintenance (TPM) dengan analisa Performance Maintenance untuk
memberikan masukan terhadap pemasalahan yang dihadapi melalui analisa
dan perhitungan serta mengungkap akar penyebab masalah dari sudut
pandang penulis.
1.2 Urgensi Penelitian
Berdasarkan latar belakang permasalahan diatas urgensi dalam penelitian ini

adalah bagaimanakah penerapan reliability, maintainability dan availability
terhadap efektivitas dan efesiensi penggunaan mesin Sterilizer yang
digunakan di Pabrik Kelapa Sawit?
1.3 Tujuan Khusus
Tujuan khusus penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui penerapan Total productive maintenance (TPM) terhadap

efesiensi dan efektivitas pada mesin Sterilizer .
2. Menganalisa dan memperoleh nilai performance maintenance dari mesin

atau peralatan produksi yang telah ditentukan menjadi objek penelitian.
3. Mengetahui akar penyebab dari permasalahan.
4. Memberikan alternatif solusi untuk meningkatkan efektifitas mesin.
1.4 Target Temuan
Penelitian ini dapat menemukan produktivitas alat dan mesin serta perbaikan
berkelanjutan dengan meningkatkan kehandalan (reliability), kemudahan
untuk dipelihara (maintainability) dan meningkatkan ketersediaan alat
(availability) agar efektivitas dan efesiensi mesin tetap terjaga umur teknisnya
dan meminimalkan masalah-masalah yang terjadi diproduksi saat
pemeliharaan dilakukan.
1.5 Kontribusi Penelitian
Kontribusi dari penelitian ini adalah :
1. Dapat menjadi sumber referensi bagi industri perkebunan untuk

meningkatkan efektivitas peralatan mesin.
2. Menjadi sumber referensi pada pendidikan perkebunan dalam menambah

bahan ajar bagi pembaca.
3. Memberikan masukan kepada perusahaan untuk dapat memperbaiki

metode pemeliharaan yang selama ini diterapkan perusahaan guna dapat
memperpanjang umur pakai mesin (life time machine) dan meningkatkan
efisiensi produksi
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Proses Pengolahan Kelapa Sawit
Secara umum pengolahan kelapa sawit dibagi menjadi dua jenis akhir, yaitu
pengolahan minyak sawit dan pengolahan inti. Pengolahan minyak sawit
adalah untuk memperoleh minyak sawit yang berasal dari daging buah
(mesocarp) sedangkan pengolahan inti sawit adalah memperoleh inti yang
berasal dari biji (nut). Proses produksi minyak sawit kasar dari tandan buah
segar kelapa sawit terdiri dari beberapa tahapan proses seperti perebusan
buah, perontokan, pelumatan dan pengepresan buah, purifikasi dan
klarifikasi. Tandan buah segar yang masuk ke dalam pabrik ditimbang
terlebih dahulu kemudian dibawa menuju lantai penerimaan buah. Tandan
buah segar mengalami proses perebusan menggunakan uap basah.
Selanjutnya buah mengalami proses perontokan buah pada tandan dengan
menggunakan thresher. Buah yang telah rontok mengalami proses pelumatan
yang bertujuan untuk memudahkan proses pengepresan, sehingga minyak
dengan mudah dapat dipisahkan dari daging buah (Pahan, 2008).
Kemudian buah memasuki tahapan proses pengepresan yang bertujuan untuk

mengeluarkan minyak kelapa sawit secara mekanis. Pengepresan pada buah
akan membebaskan minyak dari serat dan biji. Minyak hasil pengepresan
selanjutnya mengalami proses pemurnian yang berfungsi untuk memisahkan
minyak dari sludge dan air. Pemurnian dilakukan dengan metode gravitasi
dan mekanik. Pada stasiun ini dihasilkan produk minyak sawit jernih.
Keberhasilan proses pengolahan ditentukan oleh 70% keberhasilan proses
rebusan. Karena distasiun ini, TBS diberi tekanan steam bertekanan tinggi
yang diinjeksi dari Back Pressure Vessel (BPV). Proses ini sangat penting
karena akan berpengaruh pada proses-proses selanjutnya (Naibaho, 1996).
Sistem perebusan dipilih harus sesuai dengan kemampuan boiler

memproduksi uap, dengan sasaran bahwa tujuan perebusan dapat tercapai.
Sistem perebusan yang lazim dikenal di PKS adalah single peak, double peak
dan tripple peak. Sistem perebusan tripple peak (STPP) banyak digunakan,
selain berfungsi sebagai tindakan fisika juga dapat terjadi proses mekanik
yaitu adanya goncangan yang disebabkan oleh perubahan tekanan cepat.
Keberhasilan STPP dipengaruhi oleh tekanan uap yang tersedia, kapasitas
rebusan, bahan baku dan lama perebusan. Uap yang masuk ke dalam ketel
rebusan pada mulanya memanaskan buah luar dan masuk lagi pada buah yang
lebih dalam. Panas yang diterima oleh setiap lapisan buah tidak sama,
penurunan suhu uap pada lapisan yang lebih bawah menyebabkan penurunan
tekanan uap. Waktu perebusan berlangsung lebih lama apabila lapisan buah
yang dilalui uap semakin banyak. Setelah buah melalui proses perebusan di
Sterilizer, kemudian buah dipipil dengan menggunakan alat Thresher (Pahan,
2008).
2.2 Perebusan
Mesin Sterilizer (perebusan) adalah bejana uap bertekanan yang digunakan

untuk merebus tandan buah segar dengan uap (steam). Steam yang digunakan
adalah saturated steam. Penggunaan uap jenuh memungkinkan terjadinya
proses hidrolisa/penguapan terhadap air didalam buah, jika menggunakan uap
kering akan dapat menyebabkan kulit buah hangus sehingga menghambat
penguapan air dalam daging buah dan dapat mempersulit proses pengempaan.
Oleh karena itu, pengontrolan kualitas uap yang dijadikan sebagai sumber
panas perebusan menjadi sangat penting agar diperoleh hasil perebusan yang
sempurna (Naibaho,1996).
a. Horizontal Sterilizer
Biasanya rebusan horizontal mempunyai kapasitas 25 ton TBS dengan

muatan 10 lori, tiap lori memiliki kapasitas 2,5 ton TBS. Prinsip kerja di
stasiun perebusan adalah merebus dengan sistem triple peak (tiga puncak).
Dengan waktu perebusan berkisar 90 – 95 menit. Target yang harus dicapai di
stasiun ini adalah tekanannya 2.8 – 3.0 kg/cm2 dengan suhu 130 – 1350C.
Dengan norma losses minyak di air condensate sebesar 0.5%.
2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
Sumber : Naibaho,1996
Gambar 2.1 Desain Horizontal Sterilizer
1. Rail track pintu 7. Safety Valve
2. Pintu pemasukan lori 8. Ketel rebusan
3. Manometer 9. Pintu keluar lori
4. Lori 10. Rail track didalam rebusan
5. Pipa inlet steam 11. Pondasi ( kaki rebusan )
6. Exhaust steam 12. Pipa pembuangan air kondensat
Dengan perebusan 3 puncak, maka panas dapat masuk dengan baik, sehingga
perebusan dapat matang secara merata. Cara ini dilakukan untuk
mendapatkan hasil rebusan TBS yang sempurna, mengingat kerapatan
brondolan dalam tandan buah semakin padat atau solid (Pahan, 2013).
Untuk mencapai kematangan perebusan brondolan bagian dalam diperlukan

panas yang cukup. Pembuangan air condensate dan udara pada puncak I dan
II harus benar-benar sampai habis, karena air dan udara merupakan
penghantar panas yang buruk. Pada puncak 3, perebusan dilaksanakan selama
35 – 45 menit, tergantung pada kondisi buah (buah segar 45 menit, buah
menginap 35 menit). Waktu yang digunakan untuk sterilisasi adalah 90 menit,
sedangkan waktu untuk satu siklus perebusan 110 – 120 menit. Untuk
mendapatkan hasil yang bagus sesuai dengan prosedur perebusan harus
dijalankan dengan baik tanpa melanggar satu aturan apapun, harus
diperhatikan faktor-faktor dalam proses perebusan :
1. Pembuangan udara (Dearasi)
Pembuangan udara yang terdapat dalam ketel rebusan, karena udara adalah
penghantar panas yang buruk. Udara merupakan penghantar panas yang
buruk dan berpengaruh negatif terhadap proses perebusan. Udara yang
terdapat dalam rebusan akan menurunkan tekanan dan menghambat steam
masuk kedalam buah. Oleh sebab itu, dapat dikatakan bahwa udara yang
terdapat dalam bejana hendaknya dikeluarkan terlebih dahulu dan cara ini
disebut dengan deaerasi.
2. Pembuangan air kondensat
Uap air yang terkondensasi berada di dasar bejana rebusan merupakan

penghambat dalam proses perebusan. Air yang terdapat dalam rebusan akan
mengabsorbsi panas yang diberikan sehingga jumlah air semakin bertambah.
Pertambahan ini yang tidak diimbangi dengan pengeluaran air kondensat akan
memperlambat usaha pencapaian tekanan puncak. Material Balance air
kondensat 13 % dari TBS yang diolah, sehingga oleh beberapa pabrik
dilakukan blow down terus menerus melalui pipa kondensat. Cara ini
menunjukkan buah rebus yang kering dan lebih mudah diolah dalam screw
press.
3. Pembuangan uap (Exhaust)
Pembuangan uap dilakukan sesuai dengan system perebusan yang dilakukan.

Uap dibuang melalui pipa exhaust dan cerobong atas. Pada umumnya ukuran
pipa pembuang uap lebih besar dari pipa uap masuk sehingga pembuangan
uap dapat terlaksana dengan cepat sehingga buah lebih mudah lepas dari
tangkainya. Pembuangan uap sebelum akhir perebusan pada triple peak
dilakukan bersamaan dengan pembuangan air kondensat, dengan maksud agar
penurunan tekanan dapat berlangsung dengan cepat. Pada akhir perebusan,
sebelum pembuangan uap (blow up), air kondensat dibuang terlebih dahulu
sehingga buah yang direbus kering.
4. Waktu perebusan
Apabila waktu perebusan terlalu lama maka akan membuat buah menjadi
lembek dan lewat matang, akan banyak minyak keluar dari buah dan terikut
oleh kondensat dan akan menyebabkan banyak losses. Waktu perebusan yang
efektif adalah 90-95 menit (Pahan, 2008).
b. Vertical Sterilizer
Media pemanas yang dipergunakan adalah uap basah yang berasal dari sisa
pembuangan turbin uap yang bertekanan ± 3kg/cm2 dan temperatur 132,88
ºC. Bila temperature yang digunakan diatas 132,88 ºC saat perebusan akan
mengakibatkan buah menjadi hangus atau kegosongan sehingga kualitas
minyak CPO rusak dan bila menggunakan suhu dibawah 132,88 ºC saat
perebusan akan mengakibatkan enzim-enzim pada buat tandan buah segar
tidak nonaktif dan masih banyak mengandung kadar air. Pada penelitian ini
sterilizer (rebusan) yang diteliti adalah jenis vertical sterilizer dan Horizontal
sterilizer (Pahan, 2008).
Vertical sterilizer mempunyai bentuk bejana tabung yang tegak, sehingga
jenis sterilizer ini tidak memakai lori yang digunakan sebagai pengantar buah
TBS. Untuk sterilizer ini menggunakan scraper sebagai alat untuk
menghantarkan buah menuju sterilizer yang tersaji pada gambar 2.2 dibawah
ini.
Sumber : Naibaho,1996
Gambar 2.2 Desain Vertical Sterilizer
2.2.1 Tujuan Perebusan

Keberhasilan dalam proses perebusan akan mendukung kemudahan-
kemudahan dalam proses selajutnya, baik di stasiun Thresing, Press, Digester
dan lain-lain. Fungsi dari Sterilizer untuk melakukan proses perebusan buah
TBS sebelum diproses menjadi minyak dengan tujuan adalah :
1. Menghentikan Aktifitas Enzim
Buah yang dipanen mengandung enzim lipase dan oksidasi yang tetap bekerja
didalam buah sebelum enzim tersebut dihentikan. Enzim Lipase bertindak
sebagai katalisator dalam pembentukan asam lemak bebas (ALB) sedangkan
enzim oksidasi berperan dalam pembentukan peroksida yang kemudian
berubah menjadi gugus aldehide dan kation. Senyawa tersebut bila
teroksidasi akan membentuk asam lemak bebas. Jadi asam lemak bebas yang
terdapat dalam minyak kelapa sawit merupakan hasil kerja enzim lipase dan
oksidasi. Aktifitas enzim semakin tinggi apabila buah TBS mengalami
kememaran (luka). Enzim umumnya tidak aktif lagi bila dipanaskan sampai
suhu >50 ºC. Maka perebusan dengan suhu >120 ºC sekaligus menghentikan
kegiatan enzim.
2. Melepaskan Buah dari Tandannya
Minyak dan inti sawit terdapat dalam buah, dan untuk mempermudah proses
ekstraksi minyak, buah perlu dipisahkan dari tandannya. Pelepasan buah dari
tandannya karena adanya hidrolisa pectin ini terjadi di pangkal buah. Jadi
hidrolisa pectin ini telah terjadi secara alam dilapangan yang menyebabkan
buah memberondol. Hidrolisa pectin dapat pula terjadi didalam Sterilizer,
dengan adanya reaksi yang dipercepat oleh pemanasan. Panas dan uap
didalam sterilizer akan meresap kedalam buah dengan adanya
tekanan.hidrolisa pectin dalam tangkai tidak seluruhnya menyebabkan
pelepasan buah oleh karena itu perlu dilakukan proses perontokan buah
didalm mesin Thresing.
3. Menurunkan Kadar Air
Proses sterilisasi buah dapat menyebabkan penurunan kadar air buah dan inti,
yaitu dengan cara penguapan baik dari dalam saat direbus maupun saat
sebelum dimasukkan ke Thresing. Interaksi penurunan kadar air dan panas
dalam buah akan menyebabkan minyak sawit dari antara sel dapat bersatu dan
mempunyai viskositas yang rendah sehingga mudah dikeluarkan dalam proses
pengempaan (proses ekstraksi minyak).
4. Melunakkan Buah Sawit
Perikarp (kulit buah) yang mendapatkan perlakuan panas dan tekanan akan
menunjukkan sifat, dimana serat yang mudah lepas antara serat yang satu
dengan yang lain. Hal ini akan memepermudah proses didalam Digester dan
Depericarper Polishing. Karena adanya panas dan tekanan tersebut maka air
yang terkandung dalam inti akan menguap lewat mata biji sehingga proses
pemecahan biji lebih mudah dalam Ripple Mill.
5. Melepaskan Serat dan Biji
Perebusan buah yang tidak sempurna dapat menimbulkan kesulitan pelepasan

serat dan biji dalam polishing drum, yang menyebabkan pemecahan biji lebih
sulit dalam alat pemecah biji. Penetrasi uap yag cukup baik akan membantu
proses pemisahan serat perikarp dan biji, yang dipercepat oleh proses
hidrolisis.
6. Membantu Proses Pelepasan Inti dari Cangkang
Perebusan yang sempurna akan menurunkan kadar air biji hingga 15% kadar
air biji yang turun hingga 15% akan menyebabkan inti susut sedangkan
tempurung biji tetap, maka terjadi inti yang lekang dari cangkang. Hal ini
akan membantu proses fermentasi didalam Nut Silo, sehingga pemecahan biji
dapat berlangsung dengan baik, demikian juga pemisahan inti dan cangkang
dalam proses pemisahan kering atau basah dapat menghasilkan inti yang
mengandung kotoran yang lebih kecil (Pahan, 2008).
2.2.2 Sistem Perebusan
Sistem perebusan yang dipilih harus sesuai dengan kemampuan boiler

memproduksi uap, dengan sasaran bahwa tujuan perebusan dapat tercapai.
Sistem perebusan yang lazim dikenal di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) adalah
single peak, double peak, triple peak. Sistem perebusan triple peak banyak
digunakan, selain berfungsi sebagai tindakan fisika juga dapat terjadi proses
mekanik yaitu dengan adanya goncangan yang disebabkan oleh perubahan
tekanan yang cepat.
a. Sistem Perebusan Single Peak

Proses perebusan yang dilakukan hanya satu tahap. Uap masuk sesuai dengan
waktu yang ditentukan, sampai tercapai tekanan konstan dan kemudian turun,
dan uap dibuang dari ruang perebusan.
Sumber: Naibaho,1996
Gambar 2.3 Sistem Perebusan Single Peak (SPSP)
Sistem perebusan Single Peak adalah sebagai berikut :
1. Setelah buah dimasukkan kedalam rebusan, pintu ditutup, kran-kran inlet

steam, exhaust, dan pipa kondensat ditutup.
2. Inlet steam dibuka dank ran kondensat dibuka untuk membuang udara-
udara yang ada didalam rebusan selama 3 – 5 menit.
3. Memasukkan tekanan uap Puncak 1 dari 0 – 2 kg/cm2 selama ± 10 menit.
4. Dilakukan penahan waktu perebusan selama ± 45 menit.
5. Dilakukan pembuangan uap dari 2 – 0 kg/cm2, buang air kondensat ± 5

menit.
b. Sistem Perebusan Double Peak
Proses perebusan dilakukan dengan dua tahap pemasukan uap, demikian juga
dengan dua tahap pembuangan kondensat (uap air). Proses ini tersaji pada
gambar 2.4 dibawah ini.
Gambar 2.4 Sistem Perebusan Double Peak (SPDP)
Sistem Perebusan Double Peak adalah sebagai berikut :

3. Menaikkan tekanan uap Puncak I dari 0 – 2 kg/cm2 selama ± 10 menit.

menit.
5. Menaikkan tekanan uap puncak II dari 0 – 2,6 kg/cm2 selama ± 12 menit.
6. Dilakukan penahanan waktu perebusan selama ± 45 menit.
7. Dilakukan pembuangan uap dari 2,6 – o kg/cm2, buang air kondensat ± 5

menit.
c. Sistem Perebusan Triple Peak
Proses perebusan dilakukan dengan tiga tahap pemasukan uap, demikian juga
dengan tiga tahap pemasukan uap, demikian juga dengan tiga tahap
pembuangan kondensat (uap air). Proses ini tersaji pada gambar 2.5 dibawah
ini.
Gambar 2.5 Sistem Perebusan Tripple Peak (SPTP)
Sistem perebusan Triple Peak adalah sebagai berikut :

3. Menaikkan tekanan uap Puncak I dari 0 – 2 kg/cm2 selama ± 8 menit.

menit.
5. Menaikkan tekanan uap puncak II dari 0 – 2,6 kg/cm2 selama ± 12 menit.
6. Dilakukan pembuangan uap dari 2,6 – 0 kg/cm2, buang air kondensat ± 7

menit.
7. Menaikkan tekanan uap puncak III dari 0 – 3 kg/cm2 selama ± 14 menit.
8. Dilakukan penahanan waktu perebusan selama ± 45 menit.

menit (Naibaho, 1996).
2.2.3 Lama Perebusan
Perebusan memebutuhkan waktu penetrasi uap hingga kebagian tandan yang

paling dalam. Untuk tandan yang beratnya 3 – 6 kg dengan suhu uap 100
ºC membutuhkan waktu 25 – 30 menit untuk mencapai temperatur 100 ºC
pada bagian dalam buah. Sedangkan untuk tandan yang beratnya 17 kg
membutuhkan waktu penetrasi 50 menit. Hubungan waktu perebusan
dengan efisiensi ekstraksi minyak adalah sebagai berikut :
1. Semakin lama perebusan buah maka jumlah buah yang terpipil semakin
tinggi, atau persentase tandan yang tidak terpipipl semakin rendah.
2. Semakin lama perebusan buah maka biji semakin masak dan menghasilkan
biji yang lebih mudah pecah dan sifat lekang.
3. Semakin lama perebusan buah maka kehilangan minya pada air kondensat
semakin tinggi.
4. Semakin lama perebusan buah maka kandungan minyak dalam tandan

kosong semakin tinggi yaitu terjadinya penyerapan minyak oleh tandan
kosong akibat terdapatnya rongga-rongga kosong pada tandan kelapa
sawit.
5. Semakin lama perebusan buah maka mutu minyak sawit akan semakin
berkurang (Naibaho, 1996).
2.2.4 Operasional dan Perawatan Rebusan (Sterilizer)
Rebusan merupakan sebuah bejana tekan yang bekerja dengan tingkat resiko
tinggi. Oleh karena itu, rebusan dan unit pendukungnya harus diperiksa
sebelum dioperasikan. Hal-hal yang perlu diperiksa antara lain packing pintu
rebusan, alat penunjuk tekanan (manometer), pelat penyaring kondensat,
katup pengaman, cantilever, dan pompa kondensat.
1. Packing pintu rebusan
Kerusakan packing pintu rebusan biasanya terjadi di bagian bawah pintu

rebusan karena adanya genangan air kondensat. Kebocoran packing harus
benar-benar diperiksa. Jika ada yang bocor, harus segera dilakukan
penggantian.
2. Alat penunjuk tekanan (manometer)
Manometer terdapat dibagian atas pintu rebusan. Fungsinya untuk

menunjukkan apakah tekanan dalam rebusan masih ada atau tidak. Operator
harus memperhatikan apakah masih ada atau tidak tekanan dalam rebusan
pada saat hendak membuka pintu rebusan. Pastikan bahwa tekanan uap
didalam rebusan benar-benar sudah nol sebab uap akan menyembur jika
masih ada tekanannya
3. Pelat penyaring kondensat
Penyaring kondensat terdapat pada lantai dalam rebusan. Saringan ini harus
sering diperiksa, jangan sampai tersumbat. Jika saringan ini tersumbat, air
kondensat akan tergenang dilantai rebusan dan mempercepat rusaknya
packing rebusan.
4. Katup Pengaman
Periksalah mekanisme katup pengaman, apakah masih berfungsi atau tidak

katup pengaman berfungsi sebagai pencegah terjadinya tekanan berlebihan
didalam rebusan.
5. Cantiliver
Cantiliver berfungsi sebagai rel untuk jalan keluar-masuk lori kedlaam

rebusan. Cantiliver harus dalam keadaan baik dan tidak baling (twisted) agar
lori yang keluar masuk rebusan tidak terguling atau jatuh.
6. Pompa Kondensat
Lantai disekitar rebusan tidak boleh digenangi oleh air kondensat karena
temperatur air kondensat tinggi dan masih mengandung minyak yang
menyebabkan lantai menjadi licin. Bagian dalam setiap bagian rebusan harus
dibersihkan minimal dua minggu sekali serta dilakukan pemeriksaan,
perawatan, dan perbaikan yang diperlukan. Semua peralatan rebusan
memerlukan perhatian. Pipa-pipa uap dan kondensat harus segera
diperbaiki/diganti jika ada kebocoran karena akan mengganggu proses
perebusan (pemborosan uap) dan mengotori sekitar stasiun rebusan. Setiap
kebocoran agar segera dilas keesokan harinya pada saat rebusan dingin.
Untuk pengelasan, gunakanlah kawan las Philips 36 S atau ekuivalen. Katup

pengaman harus diperiksa setiap bulan. Penyetelan-penyetelan terhadap pegas
dari katup pengaman tidak boleh dilakukan oleh sembarang orang, tetapi oleh
mekanik/teknisi yang telah berpengalaman dan dibawah pengawasan seorang
staf. Setelah melakukan perbaikan, katup pengaan harus dipasang segel.
Untuk membuka segel tersebut, harus dilakukan seizing manajer pabrik
(Naibaho, 1996).
2.3 Perawatan Mesin
2.3.1 Manajemen Perawatan
Manajemen adalah suatu proses perencanaan, pengorganisasian,

pengendalian, dan konsep kinerja sebuah organisasi dalam penggunaan
sumber daya untuk mencapai tujuan yang ditetapkan. Pemeliharaan adalah
suatu kegiatan yang dilakukan secara berulang – ulang dengan tujuan agar
peralatan selalu memiliki kondisi yang sama dengan keadaan awalnya.
Manajemen pemeliharaan adalah proses perencanaan, pengorganisasian dan
pengendalian dari suatu kombinasi setiap tindakan yang dilakukan untuk
memelihara dan menjaga suatu fasilitas atau peralatan pabrik sampai dengan
kondisi yang dapat diterima (Reksohadiprojo , 1992).
Perkembangan manajemen peralatan, Persepsi dasar dari fungsi-fungsi
pemeliharaan telah mengalami perkembangan dalam tiga dekade terakhir.
Persepsi pemeliharaan secara tradisional adalah memperbaiki komponen
perlatan yang rusak. Sehingga dengan demikian kegiatan pemeliharaan
terbatas pada tugas-tugas reaktif tindakan perbaikan atau pergantian
komponen peralatan. Pendekatan ini dengan demikian lebih dikenal dengan
perawatan reaktif, pemeliharaan kerusakan atau pemeliharaan korektif.
Pandangan yang lebih baru mengenai pemeliharaan didefenisikan sebagai:
“semua kegiatan yang ditujukan untuk menjaga suatu item dalam, atau
mengembalikan keadaan fisik yang dianggap perlu untuk memenuhi fungsi
produksi”. Lingkup tampilan yang diperbesar ini juga termasuk tugas froaktif
seperti inspeksi pelayanan dan periodik rutin, penggantian pencegahan, dan
pemantauan kondisi. Dalam rangka mempertahankan dan mengembalikan
peralatan, pemeliharaan harus melakukan kegiatan tambahan (Couder, 1998).
Kegiatan ini meliputi perencanaan kerja, pengendalian pembelian bahan,

manajemen personalia, dan pengendalian kualitas. Tugas dan kegiatan yang
sangat beragam ini dapat membuat pemeliharaan menjadi suatu fungsi yang
rumit untuk dikelola. Dalam upaya mendukung produksi, fungsi
pemeliharaan harus mampu memastikan ketersediaan peralatan untuk
menghasilkan produk pada tingkat kuantitas dan kualitas yang dibutuhkan.
Dukungan ini juga harus dilakukan secara aman dan dengan biaya yang
efektif. Maintenance Engineering Society Of Australia (MESA) menjabarkan
perspektif yang lebih luas dari pemeliharaan dan mendefenisikan fungsi
pemeliharaan sebagai: “rekayasa keputusan dan tindakan terkait yang
diperlukan dan cukup untuk mengoptimalkan kemampuan khusus”.
“Kemampuan” dalam defenisi ini adalah kemampuan untuk melakukan
tindakan tertentu dalam berbagai tingkat kinerja. Krakteristik kemampuan
meliputi fungsi, kapasitas, kecepatan, kualitas dan respon. Ruang lingkup
manajemen pemeliharaan mencakup setiap tahap dalam siklus hidup sistem
teknis (pabrik, mesin, peralatan dan fasilitas), spesifikasi, akuisisi,
perencanaan, operasi, evaluasi kinerja, perbaikan, dan pembuangan. Dalam
konteks yang lebih luas, fungsi pemeliharaan juga dikenal sebagai
manajemen aset fisik (Couder, 1998).
2.3.2 Sistem Perawatan (Maintenance)
Maintenance adalah semua kegiatan yang berhubungan untuk

mempertahankan suatu mesin/peralatan agar tetap dalam kondisi siap untuk
beroperasi, dan jika terjadi kerusakan maka diusahakan agar mesin/peralatan
tersebut dapat dikembalikan pada kondisi yang baik. Peranan pemeliharaan
baru akan sangat terasa apabila sistem mulai mengalami gangguan atau tidak
dapat dioperasikan lagi (Kostas, 1981).
Pada industry manufaktur, mesin-mesin dan peralatan telah tersedia dan siap
pakai dibutuhkan setiap saat dalam proses produksi akan dimulai. Fungsi
mesin/peralatan yang digunakan dalam proses produksi tersebut akan
mengalami gangguan dan kerusakan sejalan dengan semkin menurunnya
kemampuan mesin/peralatan tersebut, tetapi usia kegunaanya dapat
diperpanjang dengan melakukan perbaikan secara berkala melalui suatu
aktivitas pemeliharaan yang tepat. Menurunnya kemampuan mesin/peralatan
ada 2 jenis yaitu :
1. Natural Deterioration yaitu menurunnya kinerja mesin/peralatan secara

alami akibat terjadi pemburukan keausan pada fisik mesin /peralatan selama
waktu pemakaian walaupun penggunaanya secara benar.
2. Accelerated Deterioration yaitu menurunnya kinerja mesin/peralatan

akibat kesalahan manusia (human error) sehingga mempercepat
pemburukan/keausan mesin/peralatn karena tindakan atau perlakuan yang
tidak seharusnya terhadap mesin/peralatan.
Kerusakan yang terjadi pada mesin/peralatan dapat terjadi karena banyak

sebab dan terjadi pada waktu yang berbeda sepanjang umur mesin/peralatan
tersebut digunakan. Oleh karena itulah dalam usaha mencegah dan berusaha
untuk menghilangkan kerusakan yang mungkin timbul akibat proses produksi
berjalan, dibutuhkan cara dan metode untuk mengantisipasinya dengan
melakukan pemeliharaan mesin/peralatan. Pada dasarnya hasil yang
diharapkan dari kegiatan pemeliharaan mesin/peralatan (equipment
maintenance) mencakup dua hal sebagai berikut :
1. Condition Maintenance yaitu mempertahankan kondisi mesin/peralatan

agar berfungsi dengan baik sehingga komponen-komponen yang terdapat
dalam mesin/peralatan juga berfungsi sesuai dengan umur ekonomisnya.
2. Replacement Maintenance yaitu melakukan tindakan perbaikan dan

penggantian komponen mesin tepat pada waktunya sesuai dengan jadwal
yang telah direncanakan sebelum kerusakan terjadi (Kostas, 1981).
2.3.3 Jenis-jenis Maintenance
a. Planned Maintenance (Pemeliharaan Terencena)
Planned maintenance (pemeliharaan terencana) adalah pemeliharaan yang

diorganisasi dan dilakukan dengan pemikiran ke masa depan,pengendalian
dan pencatatan sesuai dengan rencana yang telah ditentukan sebelumnya.
Oleh karena itu, program maintenance yang akan dilakukan harus dinamis
dan memerlukan pengawasan dan pengendalian secara aktif dari bagian
maintenance melalui informasi dari catatan riwayat mesin/peralatan. Konsep
planned maintenance ditujukan untuk dapat mengatasi masalah yang dihadapi
manajer dengan pelaksanaan kegiatan maintenance. Komunikasi dapat
diperbaiki dengan informasi yang dapat member data yang lengkap untuk
pengambilan keputusan. Adapun data yang penting dalam kegiatan
maintenance antara lain laporan permintaan pemeliharaan, laporan
pemeriksaan, laporan perbaikan, dan lain-lain (Heizer, 2001). Pemeliharaan
terencana (planned maintenance) teridri dari 3 bentuk pelaksanaan yaitu :
1. Preventive Maintenance (Pemeliharaan Pencegahan)
Preventive Maintenance (pemeliharaan pencegahan) adalah tindakan-

tindakan maintenance yang dilakukan ketika dan selama mesin/peralatan
sedang beroperasi dengan baik, sebelum mesin/peralatan tersebut rusak yang
bertujuan untuk menjaga agar mesin/peralatan tidak rusak dan mendeteksi
gejala akan terjadinya kerusakan dini, sehingga dapat bertindak untuk
mengadakan perbaikan sebelum mesin/peralatan mengalami breakdown.
Menurut Heizer dan Render (2001) dalam bukunya “Operation

Management”, preventive maintenance adalah “ A plan that involves routine
inpections, servicing, and keeping facilities in good repair to prevent failure”
Artinya: preventive maintenance adalah sebuah perencanaan yang
memerlukan inspeksi rutin, pemeliharaan dan menjaga agar fasilitas dalam
keadaan baik sehingga tidak terjadi kerusakan dimasa yang akan datang.
Menurut Prawirosentono (2001) dalam buku “Manajemen Operasi” analisa

dan studi kasus Preventive maintenance adalah “Perawatan yang
dilaksanakan dalam periode waktu yang tetap atau dengan criteria tertentu
pada berbagai tahap produksi. Tujuannya agar produk yang dihasilkan sesuai
dengan rencana, baik mutu, biaya , maupun ketepatan waktunya. Gambaran
yang diperoleh dari pengertian diatas adalah bahwa kegiatan pemeliharaan
pencegahan yang paling penting adalah pemeriksaan (inspection), yang
meliputipemeriksaan terhadap semua mesin/peralatan produksi yang sesuai
dengan rencana dan pembuatan laporan-laporan dari hasil pemeriksaan.
Dengan demikian semua fasilitas produksi yang dikenai preventive

maintenance akan terjamin kelancaran kerjanya dan selalu diusahakan dalam
kondisi atau keadaan yang siap dipergunakan untuk setiap operasi atau proses
produksi pada setiap saat sehingga dapatlah dimungkinkan pembuatan suatu
rencanadan jadwal pemeliharaan dan perawatan yang sangat cermat dan
rencana produksi yang lebih tepat.
2. Corrective Maintenance (Pemeliharaan Perbaikan)
Menurut Heizer dan Render (2001) Corrective Maintenance adalah

“Remedial maintenance that occurs when equipmen fails and must be
repaired an emergency or priority basis”. Artinya: pemeliharaan ulang yang
terjadi akibat perlatan yang rusak dan harus segera diperbaiki karenakeadaan
darurat atau karena merupakan sebuah prioritas utama.
Menurut Prawirosentono (2001) pemeliharaan korektif (Breakdown
maintenance). “Perawatan yang dilaksanakan karena adanya hasil produk
(setengah jadi maupun barang jadi) tidak sesuai rencana, baik mutu, biaya
mapun ketepatan waktunya. Corrective maintenance (pemeliharaan
perbaikan) adalah suatu kegiatan maintenance yang dilakukan setelah
terjadinya suatu kerusakan atau kelainan pada mesin/peralatan sehingga tidak
berfungsi dengan baik. Corrective maintenance menuntut para operator yang
mengoperasikan mesin/peralatan untuk melaksanakan dua hal yang mencakup
:
a. Mencatat hasil yang diperoleh dari inspeksi harian mencakup semua

kerusakan-kerusakan yang timbul secara detail dan terperinci.
b. Secara aktif ikut berperan untuk memberikan ide-ide yang membangun

bertujuan pencegahan terjadinya kerusakan mesin dan mengantisipasi
kondisi yang memungkinkan akan mengakibatkan kerusakan mesin
(Heizer, 2001).
3. Predictive Maintenance(Pemeliharaan prediksi)
Predictive maintenance adalah tingkatan-tingkatan maintenance yang

dilakukan pada tanggal yang telah ditetapkan berdasarkan prediksi hasil
analisa dan evaluasi data operasi yang diambil pada interval-interval waktu
tertentu. Data rekaman untuk melakukan predictive maintenance dapat berupa
data getaran, temperatur, vibrasi, flow rate dan lain-lainnya. Perencanaan
predictive miantenace dapat dilakukan berdasarkan laporan oleh operator
lapangan yang diajukan melalui work order ke dapartemen maintenance
untuk dilakukan tindakan yang tepat sehingga tidak akan merugikan
perusahaan (Rukmayadi, 2006).
b. Unplanned Maintenance (Pemeliharaan Tidak Terencana)
Unplanned maintenance biasanya berupa breakdown/emergency

maintenance. Breakdown/emergency maintenance adalah tindakan
maintenance yang tidak akan dilakukan pada mesin yang masih dapat
beroperasi sampai mesin tersebut rusak dan tidak dapat berfungsi lagi.
Melalui bentuk pelaksanaan pemeliharaan tidak terencana ini, diharapkan
penerapan pemeliharaan tersebut dapat memperpanjang umur pakai dari
mesin, dan dapat memperkecil frekuensi kerusakan (Heizer, 2001).
2.3.4 Tujuan Maintenance
Maintenace dilakukan pada mesin/peralatan dengan maksud agar tujuan

komersil perusahaan dapat tercapai dan juga kegiatan maintenance yang
dilakukan adalah untuk mencegah hal-hal yang tidak diinginkan seperti
terjadinya kerusakan yang terlalu cepat diaman kerusakan tersebut bisa saja
dikarenakan keausan akibat pengoperasian yang salah. Karena maintenance
adalah kegiatan pendukung bagi kegiatan komersil, maka seperti kegiatan
lainnya, maintenance harus efektif, efisien dan berbiaya rendah. Dengan
adanya kegiatan maintenance ini, maka mesin/peralatan produksi dapat
digunakan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami kerusakan selama
jangka waktu tertentu yang telah direncanakan tercapai. Beberapa tujuan
maintenance yang utama antara lain :
1. Untuk memperpanjang umur/masa pakai dari mesin dan perlatan
2. Menjaga agar setiap mesin/peralatan dalam kondisi baik dan dalam

keadaan baik.
3. Dapat menjamin ketersediaan optimum perlatan yang dipasang untuk

produksi
4. Untuk menjamin kesiapan operasional dari selutruh perlatan yang

diperlukan dalam keadaan darurat setiap waktunya.
5. Memaksimumkan ketersediaan semua mesin/peralatan sistem produksi

mengurangi (downtime).
6. Dapat menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana tersebut.
7. Dapat mendukung upaya memuaskan pelanggan (Couder, 1998).

2.4 Total Productive Maintenance (TPM)
Menurut Siiichi Nakajima (1988) mendefinisikan Total Productive

Maintenace (TPM) sebagai suatu pendekatan yang inovatif dalam
maintenance dengan cara mengoptimasi keefektifan peralatan serta
mengurangi/ menghilangkan kerusakan mendadak (breakdown) dengan
melakukan identifikasi terlebih dahulu. Dengan kata lain Total Productive
Maintenance sering didefinisikan sebagai productive maintenance yang
dilaksanakan oleh seluruh pegawai, didasarkan pada prinsip bahwa
peningkatan kemampuan peralatan harus melibatkan setiap orang di dalam
organisasi, dari lapisan bawah sampai manajemen puncak.
2.4.1 Defenisi Total Productive Maintenance (TPM)
TPM sesuai dengan namanya terdiri atas tiga buah suku kata, yaitu :
a. Total
Hal yang mengindikasikan bahwa TPM mempertimbangkan berbagai aspek

dan melibatkan seluruh personil yang ada, mulai tingkatan atas hingga jajaran
yang bawah.
b. Productive
Menitik beratkan pada segala usaha untuk mencoba melakukan pemeliharaan

dengan kondisi produksi tetap berjalan dan meminimalkan masalah – masalah
yang terjadi diproduksi saat pemeliharaan dilakukan.
c. Maintenance
Berarti memelihara dan menjaga peralatan secara mandiri yang dilakukan

oleh operator produksi agar kondisi peralatan tetap bagus dan terpelihara
dengan jalan membersihkannya, melakukan pelumasan dan
memperhatikannya. TPM merupakan bentuk kerjasama yang baik antara
bagian pemeliharaan dan produksi dalam organisasi untuk meningkatkan
kualitas produk, mengurangi pemborosan (Waste), Mengurangi biaya
manufaktur, meningkatkan ketersediaan (Availability) peralatan, serta
meningkatkan kondisi pemeliharaan perusahaan (Nakajima, 1998).
Blancard (1997) mengatakan bahwa TPM adalah sebuah pendekatan daur

hidup (life-cycle) yang terintegrasi dengan pemeliharaan pabrik. TPM dapat
dimanfaatkan dengan efektif oleh organisasi untuk mengembangkan
keterlibatan pekerja pada setiap langkah proses manufaktur dan pemeliharaan
fasilitas untuk lebih mengefektifkan aliran produksi (production flow),
meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya operasi. Keterlibatan
pekerja secara total, pemeliharaan mandiri (autonomous maintenance) oleh
operator, aktivitas-aktivitas kelompok kecil untuk meningkatkan kehandalan
(reliability), kemudahan untuk dipelihara (maintainability), produktivitas
peralatan serta perbaikan berkesinambungan (kaizen) merupakan prinsip-
prinsip yang tercakup dalam TPM.
Kata total dalam total productive maintenance mempunyai tiga pengertian

yang dikaitkan pada tiga hal penting dari TPM :
1. Total Effectiveness, menunjukkan bahwa TPM bertujuan untuk efisiensi

ekonomi - efektifitas dari peralatan/mesin secara keseluruhan- dan
mencapai keuntungan.
2. Total Participation, semua orang ikut terlibat, bertanggung jawab dan

menjaga semua fasilitas yang ada dalam pelaksanaan TPM (dari operator
sampai top management).
3. Total Maintenance System, pelaksanaan perawatan dan peningkatan

efektifitas dari fasiitas dan kesatuan operasi produksi. Meliputi
maintenance prevention, maintainability improvement, dan preventive
maintenance (Blancard, 1997).
2.4.2 Tujuan Total Productive Maintenance (TPM)
Tujuan TPM adalah mempertinggi efektivitas peralatan dan memaksimumkan

keluaran peralatan produksi, kualitas, biaya, penyerahan, keselamatan dan
moral dengan berusaha mempertahankan dan memelihara kondisi optimal
dengan maksud untuk menghindari kerusakan mesin, kerugian kecepatan,
kerusakan barang dalam proses. Semua efesiensi termasuk efesiensi
ekonomis dicapai dengan meminimalisasi biaya pemeliharaan, memelihara
kondisi peralatan yang optimal selama umur pakainya atau dengan kata lain,
meminimalisasi biaya daur hidup peralatan.
Sasaran TPM adalah Zero ABCD, yaitu antara lain :
1. Accident, yang artinya dengan penerapan TPM yang baik maka diharapkan
dapat meminimalisasi adanya kecelakaan kerja.
2. Breakdown, artinya TPM mempunyai sasaran agar tidak terjadi adanya

kerusakan (breakdown), sebab dengan adanya breakdown dapat
mengganggu aktivitas proses produksi.
3. Crisis, yaitu TPM bertujuan untuk mengurangi semua krisis yang terjadi
yang jelas-jelas sangat merugikan perusahaan.
4. Defect, artinya TPM juga mempunyai sasaran untuk mengurangi atau

bahkan menghilangkan segala cacat produk yang terjadi sehingga produk
yang dinikmati oleh konsumen sangat terjamin kualitasnya (Nakajima,
1988).
2.4.3 Performance Maintenance
Performance maintenance terdiri dari 3 bagian (Kostas, 1981).
1. Reliability adalah kemungkinan (probabilitas) dimana peralatan dapat

beroperasi dibawah keadaan normal dengan baik. Mean Time Between
Failure (MTBF) adalah rata – rata waktu suatu mesin dapat dioperasikan
sebelum terjadinya kerusakan. MTBF ini dirumuskan sebagai hasil bagi dari
total waktu pengoperasian (total operation time) mesin dibagi dengan jumlah
kegagalan (frekuensi breakdown) pengoperasian mesin karena breakdown.
Dalam analisa keandalan waktu kerusakan mesin ditentukan dengan konsep

probabilitas yang menggunakan pendekatan beberapa bentuk distribusi
statistik yang sesuai. Dengan diketahuinya parameter-parameter distribusi
waktu antara kerusakan Mean Time between Failure (MTBF) maka diketahui
rata-rata waktu operasi mesin keandalan dan laju kerusakan mesin. Selain itu,
dalam pemeliharaan juga harus diperhitungkan aspek biayanya. Data biaya
tenaga kerja, biaya penggantian komponen dan pelumasan mesin serta
keuntungan yang hilang digunakan untuk menghitung biaya pemeliharaan
(MC) Maintenance Cost dan biaya kerusakan (Failure Cost). Dari nilai
keandalan mesin serta biaya pemeliharaan dan biaya kerusakan dapat dicari
nilai optimalnya untuk menentukan interval perawatan mesin yang
meminimalkan total biaya dengan nilai keandalan mesin yang maksimal.
(Menurut Djunaidi 2009) dalam penelitian sebelumnya dimana nilai
Reliability adalah berada diantara 0 dan 1 atau Reliability ini tidak pernah
mencapai 100 % (tidak ada /pernah terjadi kegagalan /kerusakan). Dimana
tingkat/derajat kerusakan yang terjadi akan berubah-ubah.
Hasil perhitungannya dapat dilihat pada table 1 dibawah ini :

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 ..........................................(1)
𝐵𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜𝑤𝑛
2. Maintainability adalah suatu usaha dan biaya untuk melakukan perawatan

(pemeliharaan). Dimana MTTR merupakan indikator kemampuan (skill)
dari operator maintenance mesin dalam menangani atau mengatasi setiap
masalah kerusakan. Tingginya MTTR mengindikasikan rendahnya
maintainability dengan rumus total waktu kerusakan dibagi jumlah
kerusakan. Dimana Breakdown Time adalah termasuk waktu menunggu
untuk repair, waktu yang terbuang untuk melakukan repair, waktu yang
terbuang untuk melakukan pengetesan dan mendapatkan peralatan yang
siap untuk mulai beroperasi.
(Menurut Djunaidi, 2009) Sebuah mesin dikatakan memiliki tingkat

maintainability yang tinggi jika mesin tersebut mudah diperbaiki dan tidak
memakan waktu yang lama. Sebaliknya jika maintainability mesin tersebut
rendah maka mesin lebih sulit untuk diperbaiki dan memakan waktu lebih
lama. Jadi kemampupeliharaan/ kemudahan perawatan berkaitan dengan
waktu non-produktif (down time), dan sangat dipengaruhi oleh ketersdiaan
suku cadang dan desain mesinnya dan teknologi yang digunakan.
Adapun pengukuran dari maintainability dengan rumus Mean Time To Repair

(MTTR) waktu lama perbaikan/menunggu (breakdown time) mesin dibagi
dengan jumlah kegagalan (frekuensi breakdown) pengoperasian mesin karena
breakdown.
𝐵𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜𝑤𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 .......................................(2)
3. Availability adalah proporsi dari waktu peralatan/mesin yangsebenarnya

tersedia untuk melakukan suatu pekerjaan dengan waktu yang ditargetkan
seharusnya tersedia untuk melakukan suatu pekerjaan. Dengan kata lain
Availability diukur dari total waktu dimana peralatan dioperasikan setelah
dikurangi waktu kerusakan alata dan waktu persiapan dan penyesuain
mesin yang juga mengindikasikan rasio aktual antara Operating Time
terhadap waktu operasi tersedia (Planned Time Available atau Loading
Time). Waktu pembebanan mesin dipisahkan dari waktu produksi secara
teoritis serta waktu kerusakan dan perbaikan yang direncanakan. Tujuan
batasan ini adalah memotivasi untuk mengurangi Planned Dowtime
melalui peningkatan efesinsi penyesuaian alat serta waktu untuk aktivitas
perawatan yang sudah direncanakan.
(Menurut Djunaidi, 2009) Jika semakin besar nilai availability menunjukkan

semakin tinggi kemampuan komponen tersebut, atau dapat dikatakan semakin
nilai availability mendekati satu, maka semakin baik keadaan komponen
tersebut untuk dapat beroperasi sesuai fungsinya.
Availability adalah ratio untuk melihat line stop ditinjau dari aspek
breakdown saja. Satu pengukuran dari availability (A) adalah :

𝐴= .................................................(3)
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒
2.4.4 Autonomous Maintenance ( Pemeliharaan Mandiri)
Autonomous maintenance merupakan elemen yang terpenting dalam total
productive maintenance yang menjelaskan bagaimana sebuah operator tidak
hanya menjalankan kegiatan produksi, tetapi juga dilibatkan dalam kegiatan
perawatan sederhana, dengan demikian gejala kerusakan dapat dideteksi
sedini mungkin, sehingga kerusakan dapat dicegah secara total. Ide utama
dari pemeliharaan mandiri adalah menugaskan operator untuk melakukan
bebrapa tugas pemeliharaan rutin (routine maintenance). Tugas tersebut
antara lain pembersihan rutin setiap harinya, melakukan pemeriksaan
terhadap peralatan, mengencangkan komponen peralatan, dan melumasi
sesuai kebutuhan peralatan. Kerena operator merupakan sosok yang paling
dekat dengan peralatan yang mereka gunakan, maka mereka akan dapat
dengan cepat untuk mendeteksi setiap terjadinya kelainan pada alat tersebut.
Penerapan pemeliharaan mandiri sering sekali termasuk didalamnya adalah

pengawasan secaravisual. Pengawasan visual merupakan salah satu cara
untuk mempermudah operator melakukan pemeliharaan dengan cara memberi
tanda ataupun petunjuk pada peralatan, disertai dengan indikator yang
membandingkan kondisi alat normal dengan kondisi alat yang tidak normal.
Contohnya adalah permukaan gauge diberiakan warna untuk menunjukkan
rentang kondisi normalnya, jarum penunjuk pelumasan diberi warna agar
pelumas yang diberikan sesuai dengan kapasitas dan jenis yang benar, dan
sebagainya. Semua pemerikasaan ini didokementasikan dalam bentuk
checklist yang sederhana termasuk denah kerja dan rute pemeriksaannya.
Operator juga diharapkan memberikan informasi harian berupa data
kesehatan peralatan seperti downtime, kualitas produk serta segala jenis
pemeliharaan yang dilakukan.
Autonomous maintenance memiliki 7 langkah untuk meningkatkan

produktivitas adalah sebagai berikut:
1. Membersihkan dan memeriksa (clean and ispect)

2. Membuat standar pembersihan dan pelumasan
3. Menghilangkan sumber masalah dan area yang tidak terjangkau
4. Melaksanakan pemeliharaan mandiri
5. Melaksanakan pemeliharaan menyeluruh
6. Pemeliharaan mandiri secara penuh
7. Pengorganisasian dan kerapian (Couder, 1998).
2.5 Diagram Sebab Akibat (Ishikawa)

Diagram sebab akibat dikembangkan oleh Dr. Kaoru Ishikawa pada tahun
1943, sehingga sering disebut dengan diagram ishikawa. Diagram sebab
akibat menggambarkan garis dan simbol-simbol yang menunjukkan
hubungan antara akibat dan penyebab suatu masalah untuk selanjutnya
diambil tindakan perbaikan. Dari akibat tersebut kemudian dicari beberapa
kemungkinan penyebabnya. Penyebab masalah ini pun berasal dari berbagai
sumber misalnya, metode kerja, bahan, pengukuran, karyawan, lingkungan
dan seterusnya. Dari sumber-sumber penyebab diatas dapat diturunkan
menjadi beberapa sumber yang lebih kecil dan mendetai, misalnya dari
metode kerja dapat diturunkan pelatihan, pengetahuan kemampuan,
krakteristik fisik dan sebagainya. Untuk mencari berbagai penyebab tersebut
dapat digunakan dari seluruh personil yang terlibat dalam proses yang sedang
dianalisa.
Contoh Diagram Sebab Akibat seperti gambar dibawah ini:
Lingkungan Metode
Problem
Mesin/Peralatan
Manusia
n
Gambar 2.6 Diagram Sebab Akibat
Dari gambar diatas seperti nampak tulang ikan sehingga sering disebut
dengan Diagram Tulang Ikan (Fishbone Diagram). Manfaat diagram sebab
akibat antara lain:
1. Dapat menggunakan kondisi yang sesunggunya untuk tujuan perbaikan

kualitas produk atau jasa, lebih efesien dalam mengunakan sumber daya
dapat mengurangi biaya.
2. Dapat mengurangi dan menghilangkan kondisi yang menyebabkan

ketidaksesuaian produk atau jasadan keluhan pelanggan.
3. Dapat membuat suatu standarisasi operasi yang ada maupun yang

direncanakan.
4. Dapat memberikan pendidikan dan pelatihan bagi karyawan dalam

kegiatan pembuatan keputusan dan melakukan tindakan perbaikan.
Selain digunakan untuk mencari penyebab utama suatu masalah. Diagram

sebab akibat juga dapat digunakan untuk mencari penyebab minor yang
merupakan bagian dari penyebab utamanya. Penerapan diagram sebab akibat
lain misalnya dalam menghitung banyaknya penyebab kesalahan yang
mengakibatkan terjadinya suatu masalah, menganalisa penyebaran pada
masing-masing penyebab masalah, dan menganlisa proses. Untuk menghitung
penyebab kesalahan dilakukan dengan mencari akibat terbesar dari suatu
masalah (Nakajima, 1998).
2.6 Data Kualitatif dan Kuantitatif
2.6.1 Data Kualitatif
Data yang diyatakan dalam bentuk kata-kata atau bukan dalam bentuk angka.
Data ini biasa nya menjelaskan karakteristik atau sifat. Sebagai contoh:
kondisi barang (jelek, sedang, bagus), pekerjaan (petani, pengusaha,
pedagang), tingkat kepuasan (tidak puas, puas, sangat puas), dll. Data
kualitatif terdiri dari data nominal dan ordinal.
2.6.2 Data Kuantitatif
Data yang dinyatakan dalam bentuk angka. Merupakan hasil perhitungan dan
pengukuran. Data kuantitatif terdiri dari data interval dan rasio.
2.6.3 Perbedaan Metode Kualitatif Dan Kuantitatif
a. Berdasarkan jenis data
Metode kualitatif jenis datanya adalah data kualitatif sedangkan metode

kuantitatif jenis datanya adalah data kuantitatif. Data (yang bersifat) kualitatif
merupakan data yang dihasilkan dari carapandang yang menekankan pada
ciri-ciri, sifat dan „mutu‟ objek (subjek) yang bersangkutan. Berbeda dari data
kuantitatif yang bersifat numerik, data kualitatif bersifat non-numerik (kata-
kata deskriptif).
b. Berdasarkan tujuan
Penelitian kualitatif untuk melakukan penafsiran terhadap fenomena sosial.

Tujuan penelitian kuantitatif.
c. Berdasarkan objek penelitian.
Metode kualitatif lebih berfokus pada suatu objek penelitian saja sedangkan
metode kauntitatif bisa lebih dari satu objek penelitian.
d. Berdasarkan instrument yang digunakan
Pada metode kuantitatif instrument penelitian yang biasa digunakan adalah

angket, kuesioner, atau instrument yang lain. Namun pada metode kulitatif
instrument yang digunakan adalah peneliti itu sendiri artinya peneliti
sendirilah yang terjun kedalam penelitian agar bisa melihat dan merasakan
fakta yang sebenarnya.
e. Berdasarkan orientasi
Penelitian kualitatif lebih berorientasi pada proses penelitian sedangkan

penelitian kuantitatif lebih berorientasi pada hasil penelitian.
f. Berdasarkan Proses
Metode kuantitatif menggunakan proses dedukatif-indukatif. Sedangkan

metode kualitatif adalah indukatif.
g. Berdasarkan sifat realitas
Dalam metode kuantitatif yang berlandaskan pada filsafat positivisme,

realitas dipandang sebagai suatu yang kongkrit, dapat diamati dengan panca
indera, dapat dikategorikan menurut jenis, bentuk,warna dan perilaku, tidak
berubah, dapat diukur dan diverifikasi. Dengan demikian dalam metode ini,
peneliti dapat menentukan hanya beberapa variabel saja dari objek yang
diteliti, dan kemudian dapat membuat instrument untuk mengukurnya. Dalam
penelitian kualitatif yang berlandaskan pada filsafat positivisme atau
pradigma interpretive, suatu realitas atau objek tidak dapat dilihat secara
parsial dan dipecah kedalam variabel.
h. Berdasarkan hubungan variabel
Pada metode kualitatif hubungan antara variabel adalah timbal balik atau
interaksi. Pada metode kuantitatif lebih kepada sebab akibat.
i. Berdasarkan penggunaan
Metode kuantitatif digunakan apabila:
1. Bila masalah yang merupakan titik tolak penelitian sudah jelas.
2. Bila peneliti ingin mendapatkan informasi yang luas dari suatu populasi.
3. Bila ingin diketahui pengaruh perlakuan/treatment tertentu terhadap yang

lain.
4. Bila peneliti bermaksud menguji hipotesis penelitian.
5. Bila peneliti ingin mendapatkan data yang akurat, berdasarkan fenomena

yang empiris dan dapat diukur.
6. Bila ingin menguji terhadap adanya keragu-raguan validasi pengetahuan,

teori dan produk tertentu.
Metode kualitatif digunakan apabila:
1. Bila masalah penelitian belum jelas.
2. Untuk memahami makna dibalik data yang tampak.
3. Untuk memahami interaksi sosial.
4. Memahami perasaan orang.
5. Untuk mengembangkan teori.
6. Untuk memastikan kebenaran data.
7. Meneliti sejarah perkembangan.
2.6.4 Persamaan Metode Kualitatif Dan Kuantitatif
a. Merupakan sebuah metode yang digunakan dalam penelitian guna

memecahkan sebuah masalah
b. Memiliki objek dan subjek

c. Memiliki variabel
d. Menerapkan metode pengumpulan data yang sistematis dan terbuka hingga
bisa dinilai pihak lain.
e. Melibatkan inferensi (simpulan) detil-detil pengamatan empiris kesuatu
kesimpulan umum.
f. Membandingkan data, mencari kesamaan dan perbedaan untuk
menemukan pola tertentu pada data.
g. Menggunakan prosedur untuk menghindari kesalahan analisis dan
penarikan inferensi (Sugiono, 2007).
BAB 3
METODE PENELITIAN
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Februari sampai dengan Juli 2016
yang bertempat di Pabrik Kelapa Sawit Dolok Ilir PT.Perkebunan Nusantara
IV.
3.2 Rancangan Penelitian
Adapun metode penelitian ini yaitu penelitian ini digunakan dengan metode
studi kasus dengan mengamati, merangkum dan mencatat data skunder
maintenance dari jurnal harian mandor berupa waktu operasi, breakdown
time, frekuensi breakdown, failure & repair dan set & adjusment selama 3
bulan yang telah lewat yaitu bulan Juli sampai dengan September 2015.
Mulai dari proses pengolahan pabrik sampai akhir dalam setiap harinya
selama sebulan. Seluruh kegiatan tersebut dilakukan pada mesin sterilizer
pabrik di PKS Dolok Ilir PT.Perkebunan Nusantara IV.
a. Variabel Tetap
1. Suhu
2. Tekanan Rebusan
b. Variabel bebas
1. Loading time (waktu operasi)
2. Breakdown time (waktu menunggu perbaikan)
3. Frekuensi breakdown (total kerusakan)
4. Failure and repair (kerusakan dan perbaikan)
5. Set and adjusment (pemasangan dan penyetelan)

3.3 Bahan dan Peralatan
3.3.1 Bahan
Bahan yang digunakan dalam proses penelitian ini antara lain adalah; Data
maintenance selama 3 bulan yaitu: bulan Juli sampai dengan September 2015
yang diambil di PKS Dolok Ilir PT.Perkebunan Nusantara IV.
3.3.2 Peralatan
Alat-alat yang digunakan dalam proses penelitian ini antara lain adalah:
a. Sterilizer Horizontal
Rebusan yang digunakan adalah rebusan horizontal nomor 3 dan nomor4.
Gambar 3.1 Horizontal Sterilizer
Rebusan yang digunakan adalah vertical sterilizer nomor 1,2 dan 3.
Gambar 3.2 Vertical Sterilizer

3.4 Tahapan Penelitian
Penelitian dilakukan dengan cara sebagai berikut:
1. Seluruh kegiatan breakdown yang terjadi selama proses perebusan di

rebusan (Sterilizer) dicatat dalam buku harian mandor.
2. Data waktu produksi, frekuensi breakdown, breakdown time, failure&

repair dan set up & adjusment.
3. Wawancara dengan pihak manajemen perawatan mengenai mesin sering

mengalami kerusakan yang terjadi di Pabrik Kelapa Sawit.
4. Perhitungan nilai performance maintenance mesin Sterilizer tersebut.
5. Analisa dan menyimpulkan performance maintenance yang paling baik

yang dapat meningkatkan produktivitas mesin dan teknisi.
3.5 Pengamatan Penelitian
3.5.1 Observasi (pengamatan)
Data yang di gunakan dalam penelitian ini adalah data dengan melakukan
pengamatan dan pencatatan langsung yang berkaitan dengan mesin dan
sistem perawatan mesin Horizontal Sterilizer No. 3 dan 4 dan Vertical
Sterilizer No. 1, 2, dan 3 di PKS Dolok Ilir PT. Perkebunan Nusantara IV
selama bulan juli sampai dengan september 2015.
3.5.2 Wawancara
Pengumpulan data secara langsung (wawancara) dilakukan dengan bertanya

kepada pihak manajemen maintenance termasuk operator, mandor dan
asisten dengan memberikan penjelasan tentang masalah mesin yang sering
terjadi yang membuat turun kapasitas dan mungkin mengakibatkan pabrik
stop.
3.5.3 Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan selama 1 minggu di PKS Dolok Ilir

PT.Perkebunan Nusantara IV.
3.5.4 Pengolahan Data
a. Pengolahan Kualitatif
Data yang didapat berupa sajian masalah kerusakan melalui wawancara

dengan pihak operator, mandor dan asisten maintenance.
b. Pengolahan Kuantitatif
Data yang diambil tersebut adalah data skunder dari buku harian mandor, life
time mesin, dan data produksi alat berupa kerusakan mesin pada sterilizer,
kemudian data record perbaikan mesin dan data frekuensi kerusakan mesin
selama tiga (3) bulan yaitu bulan Juli sampai dengan September tahun 2015.
kemudian dilakukan analisa perhitungan dengan rumus sebagai berikut:
1. Reliability dengan rumus Mean Time Between Failure (Kostas,1981).

𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 ..........................................................................(3)
Dimana;
Total operation time = waktu operasi realisasi (jam)
Frekuensi breakdown = Jumlah kegagalan/kerusakan (perbulan)
2. Maintainability dengan rumus Mean Time To Repair (Kostas,1981).
𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝐵𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜𝑤𝑛..........................................................(4)
Dimana;
Breakdown time = waktu lama perbaikan (jam)
Frekuensi breakdown = jumlah kegagalan/kerusakan (perbulan)

3. Availability (% : Kostas,1981).

𝐴𝑣𝑎𝑖𝑙𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦 % = 𝑥 100 %...................................(5)
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒
Dimana;
Total operation time = waktu operasi realisasi (jam)
Loading time = waktu operasi rencana (jam)

3.6 Bagan Alur Penelitian
Diagram alur proses penelitian ini dapat dilihat pada gambar sistematik ini:
Mulai
Studi Literatur
Pengambilan
data Tidak
Ya
Pengolahan
Data
Analisa data
Kesimpulan
Selesai
Gambar 3.3 Diagram alur penelitian
3.7 Jadwal Penelitian
No Jenis Kegiatan Bulan
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Pengajuan Judul
2 Studi Literatur
3 Pembuatan Proposal
4 Pengambilan Data
5 Analisa Data
6 Penyusunan Laporan Penelitian
7 Seminar Tugas Akhir

BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Perhitungan Performance Maintenance
Berikut ini akan dijelaskan hasil perhitungan performance maintenance

Sterilizer selama bulan Juli, selebihnya terlampir sebagai berikut:
a. Perhitungan Reliability dengan rumus (MTBF)

1. Horizontal Sterilizer No. 3
MTBF =
𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑏𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜𝑤𝑛
34050
=
2
= 17025 menit
= 283,75 Jam
2. Vertical Sterilizer No. 1

MTBF =
𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑏𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜 𝑤𝑛
28060
= 15
= 1870,66 menit
= 31,17 jam
b. Perhitungan Maintainability dengan rumus (MTTR)
1. Horizontal Sterilizer 3
MTTR =
𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝐵𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜𝑤𝑛
180
=
2
= 90 menit
= 1,5 jam
2. Vertical Sterilizer 1
MTTR =
6170
=
15
= 411,33 menit
= 6,85 jam
c. Perhitungan Availibility (%)

Availibility = x 100 %
34050
= x 100
34230
= 99 %

Availibility = x 100 %
28060
= 34230 x 100
= 82 %
Setelah melakukan perhitungan maka di dapat hasil rekapitulasi setiap
rebusan (Sterilizer) selama tiga (3) bulan selama 2015 berdasarkan
Reliability, Maintainability dan Availibility sebagai berikut:
Tabel 4.1 Rekapitulasi Reliability Horizontal Sterilizer selama 3 bulan 2015
No Rebusan Mean Time Between Failure (Jam)

Juli Agustus September
1 Horizontal Sterilizer No. 283,75 95,96 128,02
3
2 Horizontal Sterilizer No. 189,75 169,43 100,53
4
Tabel 4.2 Rekapitulasi Reliability Vertical Sterilizer selama 3 bulan 2015
No Rebusan Mean Time Between Failure (Jam)
1 Vertical Sterilizer No. 1 31,17 73,57 126,95
3 Vertical Sterilizer No. 3 54,59 82,73 102
Tabel 4.3 Rekapitulasi Maintainability Horizontal Sterilizer selama 3 bulan
2015
No Rebusan Mean Time To Repair (Jam)

1 Horizontal Sterilizer No. 3 1,5 1,35 1,6
2 Horizontal Sterilizer No. 4 0,42 0,87 3,16
Tabel 4.4 Rekapitulasi Maintainability Vertical Sterilizer selama 3 bulan
2015
No Rebusan Mean Time To Repair (Jam)

Tabel 4.5 Rekapitulasi Availibility Horizontal Sterilizer selama 3 bulan 2015
No Rebusan Availibility (%)

1 Horizontal Sterilizer No. 3 99% 99% 99%
2 Horizontal Sterilizer No. 4 99,50% 99% 97%
Tabel 4.6 Rekapitulasi Availibility Vertical Sterilizer selama 3 bulan 2015
No Rebusan Availibility (%)
1 Vertical Sterilizer No. 1 82 % 97 % 98 %
4.2 Analisa Perhitungan
a. Sterilizer Horizontal
1. Reliability
Mean Time Between Failure (MTBF) menunjukkan waktu rata- rata antara
breakdown dengan breakdown berikutnya, selain itu MTBF dapat
didefenisikan sebagai indikator keandalan (reliability) sebuah mesin/line.
Rebusan
300
250
200
2015
150
100
50
0
MTBF (Jam)
1 Horizontal Sterilizer
283.75 95.96 128.02
No. 3
189.75 169.43 100.53
No. 4
Gambar 4.1 Grafik Reliability Horizontal Sterlizer
Dimana dari hasil perhitungan waktu MTBF pada gambar 4.1 grafik diatas
dapat lihat bahwa pada Horizontal Sterilizer nomor 3 mengalami penurunan
MTBF, yaitu pada Horizontal Sterilizer nomor 3 bulan Juli 283,75 jam
menurun pada bulan Agustus menjadi sebesar 95,96 jam serta paling rendah
di antara tiga (3) bulan tersebut dan kembali naik pada September sebesar
128,02 jam, perbandingan penurunan kedua nya dari bulan Juli ke bulan
Agustus sebesar 187,79 jam. Sedangkan bulan Agustus ke bulan September
kembali naik sebesar 32,06 jam. Jadi perbandingan bulan Juli ke bulan
Agustus dapat dikatakan bahwa keandalan (reliability) pada alat kurang baik.
sedangkan bulan Agustus ke bulan September mengalami peningkatan, maka
dapat dikatakan tingkat keandalan pada mesin cukup baik.
Sedangkan pada Horizontal Sterilizer nomor 4 mengalami penurunan MTBF

setiap bulannya, yang mana yaitu bulan Juli sebesar 189,75 jam, bulan
Agustus 169,75 jam dan bulan September yang paling rendah sebesar 100,53
jam, maka tingkat keandalan mesin kurang baik. Hal ini dimungkinkan total
waktu operasi serta frekuensi breakdown pada bulan agustus lebih besar
dibanding bulan juli dan september. Maka dari itu perlu nya perawatan
berkala agar semakin rendah nya frekuensi breakdown dan breakdown time
alat/mesin Horizontal Sterilizer.
2. Maintainability
Mean Time To Repair (MTTR) menunjukkan waktu rata-rata antara yang
digunakan untuk memperbaiki suatu kerusakan alat/mesin. MTTR juga dapat
dikatakan sebagai indikator kemampuan (skill) dari operator maintenance
mesin dalam menangani atau mengatasi setiap masalah breakdown.
Rebusan
3.5
2.5
2
2015
1.5
0.5
0
MTTR (Jam)
1.5 1.35 1.6
No. 3
0.42 0.875 3.16
No. 4
Gambar 4.2 Grafik Maintanability Horizontal Sterilizer
Dimana dari hasil perhitungan waktu MTTR pada gambar 4.2 grafik diatas
dapat dilihat bahwa pada Horizontal Sterilizer nomor 3 pada bulan Juli
sebesar 1,5 jam, bulan Agustus sebesar 1,35 jam dan bulan September sebesar
1,6 jam. Maka dapat disimpulkan mengalami penurunan dari bulan Juli ke
bulan Agustus sebesar 0,15 jam dan September naik kembali dari Agustus
sebesar 0,25 jam. Waktu penanganan operator perawatan pada bulan Agustus
lebih rendah dibandingkan dari bulan lainnya. Jadi harus ada pengawasan
lebih ketat dan target waktu yang diberikan kepada operator dalam
memperbaiki dan menangani masalah pemasangan dan perbaikan.
Pada Horizontal Sterilizer nomor 4 setiap bulan nya mengalami peningkatan

waktu MTTR yaitu bulan Juli 0,42 jam, bulan Agustus 0,875 jam dan bulan
September 3,16 jam, maka dapat disimpulkan pada Horizontal Sterilizer no.4
semakin baik operator maintenance menangani breakdown time
dibandingkan dari bulan lainnya. Pada Horizontal Sterilizer no.4 dari bulan
Juli sampai September operator maintenance kurang baik dalam menangani
breakdown time karena waktu yang dibutuhkan mengatasi masalah
breakdown semakin tinggi dan kurang efektif dan efesien.
3. Availibility (Ketersediaan) Mesin
Availibility menunjukkan penggunaan waktu tersedia untuk melihat kondisi

mesin stop ditinjau dari aspek breakdown saja.
Rebusan
100%
100%
99%
99%
98%
2015
98%
97%
97%
96%
96%
Availibility
99% 99% 99%
No. 3
99.50% 99% 97%
No. 4
Gambar 4.3 Grafik Availibility Horizontal Sterilizer

Dimana dari hasil perhitungan gambar 4.3 grafik diatas menunjukkan bahwa
pada Horizontal Sterilizer nomor 3 cukup lumayan bagus dilihat dari tinjauan
perkembangan data availibility setiap bulannya sebesar 99 %, maka pada
Horizontal Sterilizer nomor 3 dapat diandalkan dan ketersedian mesin baik.
Sedangkan pada Horizontal Sterilizer nomor 4 dilihat dari data diatas
menunjukkan bahwa pada bulan Juni sebesar 99,50 % ,bulan Agustus sebesar
99 % dan bulan September sebesar 97 %.
Maka dapat disimpulkan nilai availibility pada bulan Juli ke bulan Agustus
mengalami penurunan sebesar 0,5 % dan kembali mengalami penurunan pada
bulan September turun sebesar 2 % dari Agustus. Jadi mesin memang dapat
diandalkan, juga tetapi mungkin ada faktor lain yang mengakibatkan
penanganan semakin menurun setiap bulannya.
1. Reliability
Mean Time Between Failure (MTBF) menunjukkan waktu rata- rata antara
breakdown dengan breakdown berikutnya, selain itu MTBF dapat
didefenisikan sebagai indikator keandalan (reliability) sebuah mesin/line.
Rebusan
140
120
100
80
2015
60
40
20
0
MTBF (Jam)
1 Vertical Sterilizer No.
31.17 73.57 126.95
1
54.79 94.1 69.94
2
54.59 82.73 102
3
Gambar 4.4 Grafik Reliability Vertical Sterilizer
Dari hasil perhitungan gambar 4.4 grafik diatas menunjukkan bahwa MTBF
pada Vertical Sterilizer nomor 1 bulan Juli sebesar 31,17 jam, bulan
Agustus sebesar 73,57 jam dan bulan September 126,95 jam, maka dapat
disimpulkan bahwa pada bulan Juli sampai dengan September mengalami
peningkatan MTBF dapat dikatakan bahwa keandalan (reliability) pada alat
lumayan baik karena mengalami peningkatan setiap bulannya.
Pada Vertical Sterilizer nomor 2 grafik diatas menunjukkan bahwa data

bulan Juli sebesar 54,79 jam, bulan Agustus sebesar 94,10 jam dan bulan
September sebesar 69,94 jam. Maka dapat disimpulkan bulan Juli ke bulan
Agustus mengalami peningkatan keandalan sebesar 39,31 jam dan MTBF
alat cukup baik, kemudian dari bulan Agustus ke bulan September
mengalami penurunan keandalan sebesar 24,16 jam dan MTBF kurang baik.
Sedangkan pada Vertical Sterilizer nomor 3 grafik diatas menunjukkan

bahwa bulan Juli sebesar 54,59 jam, bulan Agustus sebesar 82,73 jam dan
bulan September sebesar 102 jam, maka dapat disimpulkan bahwa
mengalami peningkatan keandalan setiap bulannya dan MTBF alat cukup
baik. Hal ini dimungkinkan total waktu operasi lebih tinggi pada Agustus
serta frekuensi breakdown pada bulan Agustus dan September lebih rendah
dibanding bulan Juli, maka dilihat dari perkembangan periode setiap
bulannya semakin meningkat dan tingkat keandalan semakin baik.
2. Maintainabiity
Mean Time To Repair (MTTR) menunjukkan waktu rata-rata antara yang

digunakan untuk memperbaiki suatu kerusakan alat/mesin.
Rebusan
8
7
6
5
2015
4
3
2
1
0
MTTR (Jam)
6.85 2.12 2.66
1
2.25 3.21 4.13
2
2.45 2.41 1.7
3
Gambar 4.5 Grafik Maintainability Vertical Sterilizer
Dimana dari gambar 4.5 grafik diatas menunjukkan bahwa pada Vertical
Sterilizer No.1 pada bulan Juli sebesar 6,85 jam, bulan Agustus sebesar 2,12
jam, dan bulan September sebesar 2,66 jam. Maka dapat disimpulkan bahwa
pada Vertical Sterilizer no.1 bahwa pada bulan Juli ke bulan Agutus
mengalami penurunan breakdown time sebesar 4,73 jam jadi operator
maintenance dalam menangani breakdown time pada bulan Juli ke bulan
Agustus semakin baik karna dilihat dari grafik walaupun frekuensi
breakdown juga lumayan tinggi. Kemudian pada bulan Agustus ke bulan
September mengalami kenaikan sebesar 0,54 jam maka harus lebih diawasi
soal penanganan terhadap lama waktu perbaikan dan pemasangan agar lebih
efektif dan efesien.
Pada Vertical Sterilizer no.2 pada bulan Juli sebesar 2,25 jam, bulan Agustus
sebesar 3,21 jam, dan bulan September sebesar 4,13 jam. Maka dapat
disimpulkan bahwa pada Vertical Sterilizer no.2 dari bulan Juli ke bulan
Agustus kinerja operator maintenance kenaikan sebesar 0,96 jam dan
kembali dari bulan Agustus ke bulan September 0,92 jam. Tetapi cukup baik
walaupun frekuensi breakdown pada Juli lebih besar 3 kali dari Agustus yaitu
10 kali dengan selisih 7 kali. Kemudian pada setiap bulannya semakin naik,
tetapi penanganan semakin turun, maka dapat disimpulkan setiap bulannya
kinerja operator maintenance dalam menangani masalah breakdown kurang
baik apabila ditinjau dari segi frekuensi breakdown hanya 7 kali.
Sedangkan pada Vertical Sterilizer no.3 pada bulan Juli sebesar 2,45 jam,
bulan Agustus sebesar 2,41 jam, dan September sebesar 1,7 jam. Maka dapat
disimpulkan bahwa pada Vertical Sterilizer no.3 dari bulan Juli ke bulan
Agustus mengalami penurunan sebesar 0,04 jam sebab waktu kerusakan
tinggi, padahal lebih besar frekuensi kerusakan bulan Juli dibanding Agustus
maka penanganan semakin baik, karna waktu perbaikan lebih meningkat tiap
bulannya.
Sehingga dapat disimpulkan bahwa bulan Juli ke bulan September operator

maintenance dalam menangani masalah breakdown time adalah baik kerena
masalah breakdown dapat diselesaikan dengan seefektif dan seefesien
mungkin tanpa mengurangi produktifitas mesin.
3. Availibility (Ketersediaan) Mesin
Availibility menunjukkan penggunaan waktu tersedia untuk melihat kondisi

mesin stop ditinjau dari aspek breakdown saja.
Rebusan
100%
95%
90%
2015
85%
80%
75%
70%
Availibility
82% 97% 98%
1
96% 97% 94%
2
96% 97% 98%
3
Gambar 4.6 Grafik Availibility Vertical Sterilizer
Dari data perhitungan nilai availability gambar 4.6 grafik diatas menunjukkan
bahwa pada Vertical Sterilizer nomor 1 bulan Juli sebesar 82 %, bulan
Agustus sebesar 97 % dan bulan September 98 %, maka dapat disimpulkan
bahwa pada bulan Juli ke bulan September mengalami peningkatan setiap
bulannya, maka ketersediaan cukup baik dan bisa diandalkan.
Pada Vertical Sterilizer nomor 2 diatas grafik menunjukkan bahwa data bulan
Juli sebesar 96 %, bulan Agustus sebesar 97 % dan bulan September 94 %.
Maka perbandingan bulan Juli ke bulan Agustus meningkat ketersediaan alat
cukup baik, tetapi dari Agustus ke bulan September mengalami penurunan
dan mungkin ada faktor lain yang menyebabkan hal tersebut.
Sedangkan pada Vertical Sterilizer nomor 3 diatas menunjukkan bahwa data

bulan Juli sebesar 96 %, bulan Agustus 97 % dan bulan September sebesar 98
% dapat disimpulkan bahwa meningkat setiap bulannya, maka peran operator
dalam menangani alat dan mesin baik dilihat perkembangan semakin
meningkatnya ketersediaan (availibility) tiap bulannya.
Dari hasil kesimpulan diatas bahwa ketersediaan (availibility) menunjukkan

bahwa mesin selama tiga bulan dapat diandalkan, karena dari perbandingan
bulan Juli sampai dengan bulan September terjadi peningkatan availibility,
hal ini tentu saja merupakan hal yang baik sebab dengan demikian dapat
meningkatkan produktifitas tanpa adanya gangguan breakdown mesin/line.
4.3 Analisa Pembahasan
Analisa ini dilakukan dengan pengamatan secara langsung kelapangan dan

melakukan wawancara terhadap karyawan yang terkait dalam penelitian ini,
yaitu antara lain operator dan bagian teknik. Hasil wawancara tersebut
merupakan salah satunya kemungkinan penyebab tingginya kerusakan mesin.
Untuk memperoleh hasil analisa yang sesuai dengan tujuan penelitian ini,
dibutuhkan tools yang relevan dengan data yang sudah dikumpulkan,
sehingga untuk memudahkan mengidentifikasi hal tersebut maka dibuatlah
diagram sebab akibat (fish bone) kemudian nantinya akan dirumuskan
rencana perbaikan untuk mengatasi permasalahan. Maka analisanya sesuai
mesin Horizontal Sterilizer dan Vertical Sterilizer sebagai berikut:
a. Horizontal Sterilizer
Dari berbagai item yang telah disebutkan dalam data tentang Horizontal
Sterilizer di dapat bahwa yang paling sering mengalami kerusakan pada bulan
agustus dari bulan lain yaitu pada mesin Horizontal Steriizer nomor 3
sebanyak 7 kali dengan breakdown time selama 570 menit dan yang memiliki
breakdown time yang paling lama pada bulan september pada mesin
Horizontal Sterilizer nomor 4 selama 950 menit dengan frekuensi hanya 5
kali.
Dilihat dari perbandingan tersebut bahwa ada kekurangan dari manajemen
perawatan. Adapun identifikasi penyebab kerusakan pada” Horizontal
Sterilizer” dapat dilihat dari gambar 4.7 sebagai berikut:
Lingkungan metode
Pembersihan alat sebelum Proses penyetelan alat

dan sesudah operasi kurang. yang kurang baik.
Keadaan sekitar lantai dan rel Tekanan rebusan saat

rebusan penuh dengan brondolan operasi yang kurang.
Kerusakan
Sterilizer
Horizontal
Packing pintu Kurang nya pengetahuan
rebusan sering bocor /keahlian dari operator
operator kurang
pengawasan
Pemasangan packing
kurang efektif dan efesien Kurang nya kepedulian
/kesadaran dari operator
Mesin/Peralatan Manusia
n
Gambar 4.7 Diagram identifikasi kerusakan “Horizontal Sterilizer”
Berdasarkan pada gambar 4.7 diagram identifikasi kerusakan diatas

menggambarkan beberapa penyebab kerusakan “Horizontal Sterilizer”
berdasarkan 4 kategori yaitu manusia, mesin, metode dan lingkungan sebagai
berikut:
1. Manusia
Setiap kegiatan operator yang mengoperasikan mesin, secara umum berlatar

belakang pendidikan yang berbeda-beda, operator kurang mendapat
pengetahuan dari perusahan maupun tenaga ahli, tentunya ini sangat
mempengaruhi tingkat kemampuan dan keterampilan dalam pemilihan atau
mempekerjakan operator sesuai mesin yang digunakan. Dari hasil
pengamatan belum adanya penyetaraan pendidikan dalam pemilihan
pekerjaan, maka harus diadakan pelatihan-pelatihan dari pihak perusahaan
serta sebelum perekrutan karyawan dilakukan training skill dan rolling kerja
dilihat dari tingkat kinerja dimana yang paling cocok.
Setiap karyawan dalam melakukan pekerjaan dan mengoperasikan mesin,

harus memiliki kesadaran dan kepedulian tentang bagaimana perawatan dan
kebersihan sebelum operasi dan sesudah operasi, kurangnya etos kerja dari
atasan atau pimpinan perusahaan, serta lambatnya perhargaan bagi yang rajin
bekerja, tentunya agar mesin bisa terjaga umur teknisnya, dan adanya
koordinasi yang baik dengan operator perawatan seperti melaporkan jika ada
masalah secepatnya. Dari hasil pengamatan seharusnya dilakukan apel pagi
dengan memberikan motivasi kerja serta saling keterbukaan mengenai kinerja
dan target yang harus dicapai.
Pekerjaan dalam proses membutuhkan pengawasan, tetapi terkadang adanya

perlakuan shif dalam shif dari karyawan, melihat seberapa besar kemampuan
kerja karyawan dan ketaatan karyawan terhadap peraturan, tentunya agar
pekerjaan yang dilakukan bisa terkoordinasi dengan baik tanpa harus diawasi.
Dari hasil pengamatan belum terlihat adanya pengawasan yang ketat dari
pihak perusahaan sehingga karyawan atau misalnya operator mesin yang
seharusnya berada untuk melihat atau mengkoordinasi mesin selama proses
tidak berada ditempat.
2. Mesin
Setiap mesin memiliki spesifikasi spare part yang tidak sesuai dengan aslinya
(aspal), mempunyai nilai umur setiap unitnya maka semakin sering dipakai
dan semakin tua umur mesin tersebut akan mengalami kerusakan dan tingkat
kinerja mesin akan semakin menurun. Dari hasil pengamatan belum adanya
pengawasan yang ketat terhadap pembelian spare part ketika memesan dan
menerima alat, kemudian alat yang digunakan dari induk perusahaan, dan
lambatnya proses penggantian serta sering alat tersebut tetap digunakan walau
sudah layak ganti.
Setting (pemasangan) terhadap alat seharusnya dilakukan dengan efektif dan

efesien, akan tetapi karena susahnya penyetelan atau pemasangan terhadap
mesin mengakibatkan membutuhkan waktu yang lama bahkan sering
pemasangan dilakukan dengan salah, sehingga dilakukan penyetelen ulang.
Dari hasil pengamatan penyetelan yang sering dilakukan salah, kemudian
operator kurang ahli ketika memasang alat tersebut maka dilakukan daily
check maintenance/ pengecekan alat sebelum mesin jalan (running time).
3. Metode
Standar proses waktu dalam mengerjakan pemasangan terlalu lama untuk
mencapai kerja optimal, dengan adanya standar waktu pengerjaan kita bisa
mencapai target yang diinginkan sesuai waktu yang telah ditentukan. Dari
hasil pengamatan yang telah dilakukan bahwa tidak adanya standar waktu
dalam penyetingan dan pembersihan terlalu lama. Selain itu dalam serah
terima antar shif ketika pergantian shif dinilai kurang optimal kerena
sebagian besar tidak melakukan didepan mesin produksi dan kondisi mesin
berhenti, terkadang dilakukan ditempat ganti.
Dalam proses pengolahan tekanan rebusan kurang saat operasi sangat
menurunkan kinerja alat dan hasil yang didapat akan jelek, maka suplay
steam yang diperoleh dari Back Pressure Vassel (BPV) harus stabil dengan
menjaga suplay steam yang masuk ke turbin dari boiler, terkadang adanya
kebocoran pipa yang bocor dibiarkan oleh operator dan tidak segera
melaporkan ke pihak teknik. Dari hasil pengamatan bahwa terkadang adanya
kekurangan bahan bakar pada saat operasi serta kebocoran-kebocoran yang
dibiarkan. Maka tindakannya pastikan sebelum mengolah bahan baku TBS
cukup memenuhi kebutuhan boiler, dan harus adanya koordinasi antara
operator pengolahan dengan teknik serta mengikuti Standar Operasional
Prosedur (SOP).
4. Lingkungan
Dalam proses pengolahan setelah dan sebelum melakukan pekerjaan harus

tetap diterapkan perawatan agar alat tetap terjaga kelayakan nya, agar hal
tersebut tersebut tercapai pembersihan alat sebelum dan sesudah melakukan
pekerjaan harus dilakukan supaya dalam bekerja mengalami kenyamaan dan
kebersihan alat dan tempat kerja serta terkadang sekitar lantai dan rel rebusan
penuh dengan brondolan. Dari hasil pengamatan bahwa kurangnya kesadaran
operator dalam pembersihan alat dan tempat kerja sebelum dan setelah
operasi dengan memperketat proses supervisi dengan mengalakkan program
kedisiplinan bagi seluruh karyawan dan melakukan pengawasan oleh mandor
dan asisten terhadap kebersihan dan kenyamanan alat serta tempat kerja.
Dari berbagai item yang telah disebutkan dalam data tentang Vertical
Sterilizer di dapat bahwa yang paling sering mengalami kerusakan pada bulan
juli dari bulan lain yaitu pada mesin Vertical Steriizer nomor 1 sebanyak 15
kali dengan breakdown time selama 6170 menit dan memiliki breakdown
time yang paling lama. Sedangkan pada bulan september breakdown time
paling terendah pada mesin Vertical Sterilizer nomor 3 selama 510 menit
dengan frekuensi hanya 5 kali tetapi frekuensi breakdown paling rendah pada
Vertical Sterilizer nomor 1 hanya 4 kali dengan breakdown time selama 640
menit maka dilihat dari data tersebut bahwa Vertical Sterilizer nomor 1 hanya
4 kali tetapi penanganan, perawatan, dan perbaikan nya lebih lama.
Dilihat dari perbandingan tersebut bahwa ada kekurangan dari manajemen

perawatan. Adapun identifikasi penyebab kerusakan pada” Vertical Sterilizer”
dapat dilihat dari gambar 4.8 dan penjelasan dibawah sebagai berikut:
Lingkungan metode
Pembersihan alat sebelum dan

sesudah operasi kurang
Proses penyetelan alat
yang kurang baik.
Keadaan sekitar body alat
kotor (minyak lengket)
Tekanan rebusan saat
operasi yang kurang
Kerusakan
Vertical
Sterilizer
Conveyor sering rusak dan aus Kurang nya pengetahuan/

keahlian dari operator
Pemasangan auger kurang Operator kurang

efektif dan efesien hati-hati dan teliti
Kurang nya kepedulian

Auger rebusan sering /kesadaran dari operator
rusak dan macet .
Mesin/Peralatan Manusia
n
Gambar 4.8 Diagram identifikasi kerusakan “Vertical Sterilizer”
Berdasarkan pada gambar 4.8 diagram identifikasi kerusakan diatas

menggambarkan beberapa penyebab kerusakan “Vertical Sterilizer”
berdasarkan 4 kategori yaitu manusia, mesin, metode dan lingkungan sebagai
berikut:
1. Manusia
Setiap kegiatan operator yang mengoperasikan mesin, secara umum berlatar
belakang pendidikan yang berbeda-beda, operator kurang mendapat
pengetahuan dari perusahan maupun tenaga ahli, tentunya ini sangat
mempengaruhi tingkat kemampuan dan keterampilan dalam pemilihan atau
mempekerjakan operator sesuai mesin yang digunakan. Dari hasil
pengamatan belum adanya penyetaraan pendidikan dalam pemilihan
pekerjaan, maka harus diadakan pelatihan-pelatihan dari pihak perusahaan
serta sebelum perekrutan karyawan dilakukan training skill dan rolling kerja
dilihat dari tingkat kinerja mana yang paling cocok.
Setiap karyawan dalam melakukan pekerjaan dan mengoperasikan mesin,

harus memiliki kesadaran dan kepedulian tentang bagaimana perawatan dan
kebersihan sebelum operasi dan sesudah operasi, kurangnya etos kerja dari
atasan atau pimpinan perusahaan, serta lambatnya perhargaan bagi yang
rajin bekerja, tentunya agar mesin bisa terjaga umur teknisnya, dan adanya
koordinasi yang baik dengan operator perawatan seperti melaporkan jika
ada masalah secepatnya.
Dari hasil pengamatan seharusnya dilakukan apel pagi dengan memberikan

motivasi kerja serta saling keterbukaan mengenai kinerja dan target yang
harus dicapai. Pekerjaan dalam proses membutuhkan pengawasan, tetapi
terkadang adanya perlakuan shif dalam shif dari karyawan, melihat seberapa
besar kemampuan kerja karyawan dan ketaatan karyawan terhadap
peraturan, tentunya agar pekerjaan yang dilakukan bisa terkoordinasi
dengan baik tanpa harus diawasi. Dari hasil pengamatan belum terlihat
adanya pengawasan yang ketat dari pihak perusahaan sehingga karyawan
atau misalnya operator mesin yang seharusnya berada untuk melihat atau
mengkoordinasi mesin selama proses tidak berada ditempat.
2. Mesin
Setiap mesin memiliki spesifikasi spare part yang tidak sesuai dengan aslinya
(aspal), mempunyai nilai umur setiap unitnya maka semakin sering dipakai
dan semakin tua umur mesin tersebut akan mengalami kerusakan dan tingkat
kinerja mesin akan semakin menurun. Dari hasil pengamatan belum adanya
pengawasan yang ketat terhadap pembelian spare part ketika memesan dan
menerima alat, kemudian alat yang digunakan dari induk perusahaan, dan
lambatnya proses penggantian serta sering alat tersebut tetap digunakan walau
sudah layak ganti. Setting (pemasangan) terhadap alat seharusnya dilakukan
dengan efektif dan efesien, akan tetapi karena susahnya penyetelan atau
pemasangan terhadap mesin mengakibatkan membutuhkan waktu yang lama
bahkan sering pemasangan dilakukan dengan salah, sehingga dilakukan
penyetelen ulang. Dari hasil pengamatan penyetelan yang sering dilakukan
salah, kemudian operator kurang ahli ketika memasang alat tersebut maka
dilakukan daily check maintenance/ pengecekan alat sebelum mesin jalan
(running time).
3. Metode
Standar proses waktu dalam mengerjakan pemasangan terlalu lama untuk
mencapai kerja optimal, dengan adanya standar waktu pengerjaan kita bisa
mencapai target yang diinginkan sesuai waktu yang telah ditentukan. Dari
hasil pengamatan yang telah dilakukan bahwa tidak adanya standar waktu
dalam penyetingan dan pembersihan terlalu lama. Selain itu dalam serah
terima antar shif ketika pergantian shif dinilai kurang optimal kerena
sebagian besar tidak melakukan didepan mesin produksi dan kondisi mesin
berhenti, terkadang dilakukan ditempat ganti.
Dalam proses pengolahan tekanan rebusan kurang saat operasi sangat

menurunkan kinerja alat dan hasil yang didapat akan jelek, maka suplay
steam yang diperoleh dari Back Pressure Vassel (BPV) harus stabil dengan
menjaga suplay steam yang masuk ke turbin dari boiler, terkadang adanya
kebocoran pipa yang bocor dibiarkan oleh operator dan tidak segera
melaporkan ke pihak teknik. Dari hasil pengamatan bahwa terkadang adanya
kekurangan bahan bakar pada saat operasi serta kebocoran-kebocoran yang
dibiarkan. Maka tindakannya pastikan sebelum mengolah bahan baku TBS
cukup memenuhi kebutuhan boiler, dan harus adanya koordinasi antara
operator pengolahan dengan teknik serta mengikuti Standar Operasional
Prosedur (SOP).
4. Lingkungan
Dalam proses pengolahan setelah dan sebelum melakukan pekerjaan harus

tetap diterapkan perawatan agar alat tetap terjaga kelayakan nya, agar hal
tersebut tersebut tercapai pembersihan alat sebelum dan sesudah melakukan
pekerjaan harus dilakukan supaya dalam bekerja mengalami kenyamaan dan
kebersihan alat dan tempat kerja serta terkadang sekitar lantai dan rel rebusan
penuh dengan brondolan. Dari hasil pengamatan bahwa kurangnya kesadaran
operator dalam pembersihan alat dan tempat kerja sebelum dan setelah
operasi dengan memperketat proses supervisi dengan mengalakkan program
kedisiplinan bagi seluruh karyawan dan melakukan pengawasan oleh mandor
dan asisten terhadap kebersihan dan kenyamanan alat serta tempat kerja.
4.4 Alternatif Solusi untuk Meningkatkan Efektivitas dan efesiensi Mesin

Horizontal Dan Vertical Sterilizer
Berdasarkan identifikasi pada gambar 4.7 dan 4.8 permasalahan-
permasalahan yang muncul memiliki alternatif solusi untuk meningkatkan
efektivitas dan efesiensi mesin Horizontal Sterilizer dan Vertical Sterilizer.
Adapun alternatif solusi untuk mencegah terjadinya kerusakan mesin/

peralatan perlu usaha tindakan perbaikan secara continue dan berkala, berikut
ini disampaikan kesimpulan rencana tindakan meningkatkan efektivitas dan
efesiensi mesin Horizontal Sterilizer dan Vertical Sterilizer pada proses
pengolahan kelapa sawit:
1. Pembuatan standar tentang setting (pemasangan) mesin yang tepat sesuai

kondisi lapangan, sehingga pemasangan dapat dilakukan dengan lebih
efektif.
2. Melakukan pelatihan terhadap karyawan agar ilmu dan keterampilan

karyawan bertambah dan merata, kerena latar belakang pendidikan yang
berbeda-beda.
3. Melakukan pengawasan terhadap setiap pekerjaan karyawan dan
memberikan sanksi bagi karyawan yang sengaja melakukan pelanggaran,
agar tidak timbul kegiatan shif dalam shif yang membuat kinerja karyawan
menurun.
4. Melibatkan operator pengolahan dalam preventive maintenance sekaligus

transfer ilmu pengetahuan dan keterampilan dari bagian teknik, agar
preventive maintenance dilakukan dengan efektif dan berjalan dengan baik.
5. Melakukan implementasi pemeliharaan mandiri pada pembersihan dan

perawatan mesin dengan membuat standar cara pembersihan dan perawatan
dengan standar bersih terhadap lama waktunya.
6. Dilakukan pengawasan yang cukup ketat dari bagian Kepala Tata Usaha
(KTU) ketika memesan dan menerima spare part, sehingga spesifikasi tidak
adanya spare part yang tidak sesuai dengan aslinya (aspal).
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang dilakukan, dapat ditarik kesimpulan mengenai

tingkat efektivitas dan efesiensi penggunaan mesin Horizontal sterilizer dan
vertical sterilizer periode (3) tiga bulan tahun 2015 sebagai berikut:
1. Dari periode analisa perhitungan yang dilakukan bulan Juli sampai dengan
September didapatkan nilai Availability pada mesin Horizontal Sterilizer
paling tinggi 99,50 % dan paling rendah 97 %, sedangkan pada mesin
Vertical Sterilizer paling tinggi 98 % dan paling rendah 82 % semakin tinggi
menunjukkan ketersediaan alat baik.
2. Penelitian yang diamati selama 3 (tiga) bulan yaitu bulan Juli sampai
dengan September nilai Reliability pada mesin Horizontal Sterilizer paling
tinggi 283,75 jam dan paling rendah 95,96 jam, sedangkan mesin Vertical
Sterilizer yang paling tinggi 126,95 jam dan paling rendah 31,17 jam semakin
lama nilai reliability maka semakin handal mesin tersebut.
3. Nilai Maintanaibility periode 3 (tiga) bulan tersebut pada Horizontal
Sterilizer paling tinggi 3,16 jam dan paling rendah 0,42 jam, sedangkan pada
Vertical Sterilizer paling tinggi 6,85 jam dan paling rendah 1,7 jam semakin
cepat waktu maintainabilty semakin bagus kinerja operator maintenance.
4. Availability mesin perlu ditingkatkan lagi, meskipun availability yang ada
sudah baik, tetapi dengan nilai availability mesin yang lebih tinggi lagi tentu
saja akan meningkatkan produktivitas tanpa mengesampingkan faktor-faktor
yang lain.
5. Perusahaan perlu memberikan training skill kepada operator maintenance,
lebih-lebih terhadap line supervisor, hal tersebut berkenaan dengan nilai
MTTR yang didapatkan, dimana yang paling penting diberikan adalah
mengenai karakteristik mesin yang dipergunakan, dengan tujuan lebih
memahami mesin yang bersangkutan dan cepat dalam menangani setiap
kerusakan yang terjadi.
6. Operator produksi harus lebih memahami pengoperasian mesin yang baik
dan benar, serta perlu menerapkan juga perawatan mandiri atau small repair
pada setiap mesin yang dioperasikannya, yaitu cleaning, tightening,
lubricating, sehingga mengenai kegiatan maintenance tiap mesin tidak hanya
menjadi tanggung jawab operator maintenance.
7. Kebijakan preventive maintenance yang telah diterapkan perlu
ditingkatkan dalam hal detail pemeriksaan yang berkaitan dengan komponen
mesin sehingga lebih mengenai sasaran.
5.2 Saran
1. Penelitian yang dilakukan terhadap kebijakan perawatan yang telah
dilaksanakan oleh perusahaan memberikan beberapa masukan yang dapat
dikembangkan dan ditindaklanjuti, diantaranya :
a. Memberikan masukan mengenai konsep Total Productive Maintenance

kepada perusahaan, khususnya departemen engineering karena sistem
perawatan merupakan bagian dari Total Productive Maintenance.
b. Memberikan alternatif perhitungan analisa performance maintenance yang

sudah dilaksanakan oleh pihak perusahaan untuk lebih detail/spesifik lagi
(mengenai performance mesin dan teknisi), terutama untuk departemen
engineering, karena perhitungan analisa selama ini hanya berdasar pada
jumlah preventive maintenance yang ada dan lamanya breakdown yang
terjadi.
c. Diharapkan kepada peneliti selanjutnya agar melakukan impelementasi dan

pengamatan selanjutnya terhadap tindakan yang disarankan dan melakukan
analisa dengan mensimulasi tingkat kerugian berdasarkan satuan biaya.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. (2009). Pedoman Operasional Pengolahan Kelapa sawit.PT.

Perkebunan Nusantara IV (PERSERO): Medan
Blancard. (1997). Logisticts Engeneering And Management, sixth edition. Person
prentice Hall: New Jersey.
Couder A, dan Hadi K. (1998). Teknik Manajemen Pemeliharaan, Erlangga:
Surabaya.
Dervitsiotis, Kostas N. (1981). Operational Management. Mc Graw Hill Book
Company: New York.
Djunaidi, M. dan Sufa, M. F. (2009). Usulan Interval Perawatan Komponen Kritis
pada mesin pencetak botol (Mould) Gear Berdasarkan Kriteria Minimasi
Dowtime. Laboratorium Sistem Produksi, Jurusan Teknik industri: Surakarta
Heizer, J and Render, B. (2001). Operation Management, sixth edition. Person
Prentice Hall: New Jersey
Naibaho, Ponten. (1996). Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. PPKS : Medan
Nakajima, Siichi. (1988). “Introduction to Total Productive Maintenance
(TPM)”: Cambidge. Massachussets
Oktaria, Susanti. (2011).“Perhitungan dan Analisa Nilai Overall Equipment
Effetiveness (OEE) Pada Awal Pengolahan Kelapa Sawit (Studi Kasus:
PT.X)”.Universitas Indonesia: Depok
Pahan, Iyung. (2008). Panduan Lengkap Kelapa Sawit Manajemen Agribisnis
dari Hulu hingga Hilir. Penebar Swadaya: Jakarta
Pujotomo, D. (2006). Analisa Total Productive Maintenance pada line
8/Carbonated Soft Drink PT.Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java.
Universitas Diponegoro: Semarang
Prawirosentono, S. (2001). Manajemen Operasi, edisi ketiga. Cetakan pertama.
Bumi Aksar: Jakarta.
Reksohardiprojo, S dan Sudarno, I. G. (1992). Manajemen Pemeliharaan, BPFE:
Yokyakarta.
Rukmayadi, D. (2006). “Manajemen Pemeliharaan: Usulan Perawatan dan
Pencegahan Komponen Kritis dengan Metode Minimasi Breakdown Time
pada PT. Sucaco.Tbk”. Pusat Pengembangan Bahan Ajar- UMB
Said, A. dan Joko S. (2008). “Analisis Total Productive Maintenance Pada Lini
Produksi Perkakas Guna Memperbaiki Kinerja Perusahaan: Yokyakarta
Sugiono. (2007). Metode Penelitian Kuantitatif Kualitatif Dan R&D, Alfabet:
Bandung
Lampiran 1. Data Operasi dan Kerusakan Vertical Sterilizer Bulan Juli 2015
Tgl Worki Loadin Failure & Repair Set Up & Adj Operating time
ng g time Vs.1 Vs.2 Vs.3 Vs.1 Vs.2 Vs.3 Vs.1 Vs.2 Vs.3
01 23 1380 0 0 0 0 0 0 1380 1380 1380
02 11 660 0 0 0 0 0 0 660 660 660
03 22,50 1350 180 180 180 125 125 125 1045 1045 1045
04 23 1380 0 0 0 0 0 0 1380 1380 1380
05 15 900 0 0 0 0 0 0 900 900 900
06 24 1440 0 0 60 0 0 30 1440 1440 1350
07 22 1320 0 0 0 0 0 0 1320 1320 1320
08 22 1320 0 0 0 0 0 0 1320 1320 1320
09 21,50 1290 0 0 0 0 0 0 1290 1290 1290
10 23 1380 90 90 180 60 60 135 1230 1230 1065
11 21,50 1290 60 60 60 30 30 30 1200 1200 1200
12 20,5 1230 690 0 0 0 0 0 540 1230 1230
13 18 1080 1080 0 0 0 0 0 0 1080 1080
14 23,50 1410 1410 0 0 0 0 0 0 1410 1410
15 24 1440 500 0 0 325 0 0 615 1440 1440
21 22,50 1350 100 200 100 95 130 95 1155 1020 1155
22 23 1380 0 0 0 0 0 0 1380 1380 1380
23 19,50 1170 40 40 40 20 20 20 1110 1110 1110
24 23 1380 100 100 100 65 65 65 1215 1215 1215
25 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
26 24 1440 200 0 0 205 0 0 1035 1440 1440
27 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
28 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
29 24 1440 150 150 150 105 105 105 1185 1185 1185
30 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
31 24 1440 300 0 0 240 0 0 900 1440 1440
Total 570,5 34230 4900 820 870 1270 535 605 28060 32875 32755
Lampiran 2. Data Operasi dan Kerusakan Vertical Sterilizer Bulan Agustus 2015
Tgl Worki Loadin Failure & Repair Set Up & Adj Operating time
ng g time Vs.1 Vs.2 Vs.3 Vs.1 Vs.2 Vs.3 Vs.1 Vs.2 Vs.3
01 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
02 22 1320 0 0 0 0 0 0 1320 1320 1320
03 21,5 1290 0 0 0 0 0 0 1290 1290 1290
04 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
05 21 1260 0 0 100 0 0 95 1260 1260 1065
06 21,5 1290 0 0 0 0 0 0 1290 1290 1290
07 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
08 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
09 22,75 1365 0 0 0 0 0 0 1365 1365 1365
10 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
11 22 1320 20 20 20 10 10 10 1290 1290 1290
12 24 1440 100 100 100 80 80 80 1260 1260 1260
13 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
14 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
15 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
16 21 1260 0 0 0 0 0 0 1260 1260 1260
18 21 1260 0 200 0 0 115 0 1260 945 1260
19 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
20 23 1380 90 90 90 30 30 30 1260 1260 1260
21 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
22 22 1320 0 0 0 0 0 0 1320 1320 1320
23 15 900 100 0 0 80 0 0 720 900 900
24 21 1260 0 0 0 0 0 0 1260 1260 1260
25 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
26 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
27 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
28 24 1440 90 100 90 30 90 30 1320 1250 1320
29 21,5 1290 0 0 0 0 0 0 1290 1290 1290
30 24 1440 60 60 60 30 30 30 1350 1350 1350
31 22 1320 250 250 250 175 175 175 895 895 895
Total 681,25 40875 710 820 710 435 530 450 39730 39525 39715
Lampiran 3. Data Operasi dan Kerusakan Vertical Sterilizer Bulan September
2015
Tgl Working Loadin Failure & Repair Set Up & Adj Operating time
g time Vs.1 Vs.2 Vs.3 Vs.1 Vs.2 Vs.3 Vs.1 Vs.2 Vs.3
01 19 1140 60 0 0 20 0 0 1060 1140 1140
02 20 1200 0 0 90 0 0 20 1200 1200 1090
03 14 840 0 0 0 0 0 0 840 840 840
04 15 900 0 0 0 0 0 0 900 900 900
05 15 900 0 0 0 0 0 0 900 900 900
07 18 1080 0 0 0 0 0 0 1080 1080 1080
08 23 1380 0 0 0 0 0 0 1380 1380 1380
09 20,5 1230 0 500 0 0 245 0 1230 485 1230
10 24 1440 25 500 25 10 265 10 1405 675 1405
11 22 1320 0 0 0 0 0 0 1320 1320 1320
12 22 1320 0 0 0 0 0 0 1320 1320 1320
14 20 1200 0 30 0 0 0 0 1200 1170 1200
15 20,5 1230 0 0 0 0 0 0 1230 1230 1230
16 23 1380 0 100 0 0 95 0 1380 1185 1380
17 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
18 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
19 21 1260 0 0 0 0 0 0 1260 1260 1260
21 21 1260 0 0 40 0 0 20 1260 1260 1200
22 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
23 21,5 1290 0 0 0 0 0 0 1290 1290 1290
25 17,5 1050 0 0 0 0 0 0 1050 1050 1050
26 22 1320 0 0 0 0 0 0 1320 1320 1320
28 21 1260 300 0 200 225 0 105 735 1260 955
29 22,5 1350 0 0 0 0 0 0 1350 1350 1350
30 24 1440 0 0 0 0 0 0 1440 1440 1440
Total 518,5 31110 385 1130 355 255 605 155 30470 29375 30600
Lampiran 4. Data Operasi dan Kerusakan Horizontal Sterilizer Juli 2015
Tgl Worki Loadin Failure & Repair Set Up & Operating time
ng g time Adj
Hs.
Hs.3 Hs.4 3 Hs.4 Hs.3 Hs.4
01 23 1380 100 0 50 0 1230 1380
02 11 660 0 0 0 0 660 660
03 22,50 1350 0 0 0 0 1350 1350
04 23 1380 0 0 0 0 1380 1380
05 15 900 0 0 0 0 900 900
06 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
07 22 1320 0 0 0 0 1320 1320
08 22 1320 0 0 0 0 1320 1320
09 21,50 1290 0 0 0 0 1290 1290
10 23 1380 0 0 0 0 1380 1380
11 21,50 1290 0 0 0 0 1290 1290
12 20,5 1230 0 0 0 0 1230 1230
13 18 1080 0 0 0 0 1080 1080
14 23,50 1410 0 0 0 0 1410 1410
15 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
21 22,50 1350 0 0 0 0 1350 1350
22 23 1380 0 0 0 0 1380 1380
23 19,50 1170 0 0 0 0 1170 1170
24 23 1380 0 0 0 0 1380 1380
25 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
26 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
27 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
28 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
29 24 1440 20 20 10 10 1410 1410
30 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
31 24 1440 0 30 0 15 1440 1395
Total 570,5 34230 120 50 60 25 34050 34155
Lampiran 5. Data Operasi dan Kerusakan Horizontal Sterilizer Bulan Agustus
2015
Tgl Workin Loadin Failure & Repair Set Up & Adj Operating time
g g time Hs.3 Hs.4 Hs.3 Hs.4 Hs.3 Hs.4
01 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
02 22 1320 0 0 0 0 1320 1320
03 21,5 1290 0 0 0 0 1290 1290
04 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
05 21 1260 0 0 0 0 1260 1260
06 21,5 1290 0 0 0 0 1290 1290
07 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
08 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
09 22,75 1365 0 0 0 0 1365 1365
10 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
11 22 1320 0 0 0 0 1320 1320
12 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
13 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
14 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
16 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
17 21 1260 0 0 0 0 1260 1260
18 21 1260 150 0 75 0 1035 1260
19 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
20 23 1380 0 90 0 30 1380 1260
21 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
22 22 1320 0 0 0 0 1320 1320
23 15 900 0 0 0 0 900 900
24 21 1260 0 0 0 0 1260 1260
25 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
26 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
27 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
28 24 1440 60 60 30 30 1350 1350
29 21,5 1290 0 0 0 0 1290 1290
30 24 1440 150 0 105 0 1185 1440
31 22 1320 0 0 0 0 1320 1320
Total 681,25 40875 360 150 210 60 40305 40665
Lampiran 6. Data Operasi dan Kerusakan Horizontal Sterilizer Bulan September
2015
Tgl Worki Loadin Failure & Repair Set Up & Operating

ng g time Adj time
Hs.
Hs.3 Hs.4 3 Hs.4 Hs.3 Hs.4
01 19 1140 0 0 0 0 1140 1140
02 20 1200 60 0 60 0 1080 1200
03 14 840 0 0 0 0 840 840
04 15 900 0 0 0 0 900 900
05 15 900 0 0 0 0 900 900
06 18 1080 0 0 0 0 1080 1080
07 23 1380 0 0 0 0 1380 1380
08 20,5 1230 0 300 0 310 1230 620
09 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
10 22 1320 0 0 0 0 1320 1320
11 22 1320 0 0 0 0 1320 1320
12 20 1200 90 0 90 0 1020 1200
14 20,5 1230 40 0 0 0 1190 1230
16 23 1380 0 0 0 0 1380 1380
17 24 1440 0 90 0 50 1440 1300
18 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
19 21 1260 0 0 0 0 1260 1260
21 21 1260 0 0 0 0 1260 1260
22 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
23 21,5 1290 0 0 0 0 1290 1290
25 17,5 1050 0 0 0 0 1050 1050
26 22 1320 0 0 0 0 1320 1320
28 21 1260 0 90 0 50 1260 1120
29 22,5 1350 30 30 15 30 1305 1290
30 24 1440 0 0 0 0 1440 1440
3072
Total 518,5 31110 220 510 165 440 5 30160
Lampiran 7. Data Perhitungan Reliability, Maintainability, dan Availability bulan
Juli 2015

MTBF =
34050
=
2
= 17025 menit
= 283,75 Jam

MTBF =
34155
=
3
= 11.385 menit
= 189,75 Jam

MTBF =
28060
= 15
= 1870,66 menit
= 31,17 jam
MTBF =
32875
= 10
= 3.287,5 menit
= 54,79 jam
MTBF =
32755
= 10
= 3.275,5 menit
= 54,59 jam

MTTR =
180
=
2
= 90 menit
= 1,5 jam
MTTR =
75
=
3
= 25 menit
= 0,42 jam
MTTR =
6170
=
15
= 411,33 menit
= 6,85 jam
MTTR =
1355
=
10
= 135,5 menit
= 2,25 jam
MTTR =
1475
=
10
= 147,5 menit
= 2,45 jam

Availability =
34050
= x 100
34230
= 99 %

Availability =
34155
= x 100
34230
= 99,50 %
Availability =
28060
= 34230 x 100
= 82 %
Availability =
32875
= 34230 x 100
= 96 %
Availability =
32755
= 34230 x 100
= 96 %
Agustus 2015

MTBF =
40305
=
7
= 5757,85 menit
= 95,96 Jam

MTBF =
𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑏𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜𝑤𝑛
40665
=
4
= 10166,25 menit
= 169,43 Jam

MTBF =
39730
= 9
= 4414,44 menit
= 73,57 jam
MTBF =
𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖𝐵𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜𝑤𝑛
39525
= 7
= 5.646,4 menit
= 94,10 jam
5. Vertical Sterilizer No.3
MTBF =
39715
= 8
= 4.964,37 menit
= 82,73 jam

MTTR =
570
=
7
= 81,42 menit
= 1,35 jam
MTTR =
210
=
4
= 52,5menit
= 0,875 jam
MTTR =
1145
=
9
= 127,22 menit
= 2,12 jam
MTTR =
1350
=
7
= 192,85 menit
= 3,21 jam
MTTR =
1160
=
8
= 145 menit
= 2,41 jam

Availability =
30405
= x 100
40875
= 98,60 %

Availability =
40665
= x 100
40875
= 99,48 %

Availability =
39730
= 40875 x 100
= 97,19 %

Availability =
39525
= 40875 x 100
= 96,69 %
Availability =
39715
= 40875 x 100
= 97,16 %
September 2015

MTBF =
30725
= 4
= 7.681,25menit
= 128,02 Jam

MTBF =
30160
=
5
= 6.032 menit
= 100,53 Jam

MTBF =
30470
= 4
= 7.617,5 menit
= 126,95 jam
MTBF =
29375
= 7
= 4.196,42 menit
= 69,94 jam
5. Vertical Sterilizer No.3
MTBF =
30600
= 5
= 6.120 menit
= 102 jam

MTTR =
385
=
4
= 96,25 menit
= 1,60 jam
MTTR =
950
=
5
= 150 menit
= 3,16 jam
MTTR =
640
=
4
= 160 menit
= 2,66 jam
MTTR =
1735
=
7
= 247,85 menit
= 4,13 jam
MTTR =
510
=
5
= 102 menit
= 1,7 jam

Availability =
30725
= x 100
31110
= 99 %

Availability =
30160
= x 100
31110
= 97 %
Availability =
30470
= 31110 x 100
= 98 %
Availability =
29375
= 31110 x 100
= 94 %
Availability =
30600
= 31110 x 100
= 98 %

Full Paper

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Full Paper

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RINGKASAN

PINAYUNGAN HASIBUAN ANALISA RELIABILITY,

Hasil penelitian Horizontal Sterilizer bulan juli nilai availablity 99,50 %,

Kata kunci : Total Productive Maintenance, Horizontal Sterilizer, Vertical

DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... 68

8. Data Perhitungan Reliability, Maintainability, dan Availability Agustus

9. Data Perhitungan Reliability, Maintainability, dan Availability Bulan

Medan, September 2016

Penulis dilahirkan di Pasir Lancat Lama,Kec. Huristak, Kab. Padang lawas,

Pendidikan dasar penulis diselesaikan di Sekolah Dasar Negeri 129400

4.1 Rekapitulasi Reliability Horizontal Sterilizer selama 3 bulan 2015........ 44

4.2 Rekapitulasi Reliability Vertical Sterilizer selama 3 bulan 2015...............45

4.3 Rekapitulasi Maintainability Horizontal Sterilizer selama 3 bulan 2015..45

4.4 Rekapitulasi Maintainability Vertical Sterilizer selama 3 bulan 2015.......45

4.5 Rekapitulasi Availability Horizontal Sterilizer selama 3 bulan 2015........46

2.1 Desain Horizontal Sterilizer................................................................... 7

2.2 Desain Vertical Strelizer........................................................................ 10

2.3 Sistem Perebusan Single Peak (SPSP).................................................. 13

2.4 Sistem Perebusan Double Peak (SPDP)............................................... 14

2.5 Sistem Perebusan Tripple Peak (SPTP)................................................ 15

2.6 Diagram Sebab Akibat (Fish Bone)...................................................... 31

3.1 Gambar Horizontal Sterilizer................................................................ 37

3.2 Gambar Vertical Sterilizer..................................................................... 37

3.3 Bagan Alur Proses Penelitian............................................................ 41

4.1 Grafik Reliability (MTBF) Horizontal Sterilizer.................................. 46

4.2 Grafik Maintainability (MTTR) Horizontal Sterilizer.......................... 48

4.3 Grafik Availibility Horizontal Sterilizer................................................ 49

4.4 Grafik Reliability (MTBF) Vertical Sterilizer....................................... 50

4.5 Grafik Maintainability (MTTR) Vertical Sterilizer.............................. 51

4.6 Grafik Availibility Vertical Sterilizer.................................................... 54

4.7 Diagram Identifikasi Kerusakan Horizontal Sterilizer......................... 56

4.8 Diagram Identifikasi Kerusakan Vertical Sterilizer.............................. 60

1.1 Latar Belakang

Pada mulanya ketika bidang produksi sudah lama memiliki sistem

Oleh karena itu diperlukan langkah-langkah untuk mencegah atau mengatasi

1.2 Urgensi Penelitian

Berdasarkan latar belakang permasalahan diatas urgensi dalam penelitian ini

1.3 Tujuan Khusus

Tujuan khusus penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Mengetahui penerapan Total productive maintenance (TPM) terhadap

2. Menganalisa dan memperoleh nilai performance maintenance dari mesin

3. Mengetahui akar penyebab dari permasalahan.

4. Memberikan alternatif solusi untuk meningkatkan efektifitas mesin.

1.4 Target Temuan

Kontribusi dari penelitian ini adalah :

1. Dapat menjadi sumber referensi bagi industri perkebunan untuk

2. Menjadi sumber referensi pada pendidikan perkebunan dalam menambah

3. Memberikan masukan kepada perusahaan untuk dapat memperbaiki

2.1 Proses Pengolahan Kelapa Sawit

Kemudian buah memasuki tahapan proses pengepresan yang bertujuan untuk

Sistem perebusan dipilih harus sesuai dengan kemampuan boiler

Mesin Sterilizer (perebusan) adalah bejana uap bertekanan yang digunakan

Biasanya rebusan horizontal mempunyai kapasitas 25 ton TBS dengan

Gambar 2.1 Desain Horizontal Sterilizer

1. Rail track pintu 7. Safety Valve

2. Pintu pemasukan lori 8. Ketel rebusan

3. Manometer 9. Pintu keluar lori

4. Lori 10. Rail track didalam rebusan

5. Pipa inlet steam 11. Pondasi ( kaki rebusan )

6. Exhaust steam 12. Pipa pembuangan air kondensat

Untuk mencapai kematangan perebusan brondolan bagian dalam diperlukan

1. Pembuangan udara (Dearasi)