Jurnal Teknik dan Teknologi Pertanian (JAET), Volume 22 (No.

1) Maret, 2014

PENGEMBANGAN MESIN PENCUCI BUAH

FI Oyeleke, AM Olaniyan, MO Sunmonu dan SK Oyeniyi

Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem, Fakultas Teknik
dan Teknologi, Universitas Ilorin, Nigeria.
Penulis korespondensi: sholams2000@yahoo.co.uk

ABSTRAK

Mesin cuci buah dirancang dan dibuat dengan mempertimbangkan status tekno-ekonomi petani buah skala
mikro, kecil dan menengah yang menjadi pengguna mesin tersebut. Pertimbangan juga termasuk kapasitas dan
efisiensi pencucian yang tinggi serta keinginan untuk membuat bahan konstruksi dari baja tahan karat untuk
memastikan kualitas produk yang dicuci. Pertimbangan lainnya adalah rangka utama yang kuat sebagai
penopang untuk menjamin stabilitas struktur mesin. Alat berat ini dirancang untuk nilai ergonomis, keselamatan,
dan kemudahan pengoperasian dan perawatan dengan memasang pelindung di sekitar bagian dan komponen
yang bergerak. Rol juga disertakan dalam desain untuk memastikan pergerakan alat berat yang mudah. Mesin
diuji menggunakan 50 sampel jeruk untuk operasi pencucian. Selama pengujian, mekanisme pengangkutan
sabuk sedemikian rupa sehingga buah-buahan diangkut di bawah tekanan semprotan jet tinggi untuk
menyingkirkan bahan asing yang menempel. Hasil pengujian menunjukkan kapasitas pencucian sebesar 0,0163
ton / jam atau 16,3 kg / jam dan efisiensi pencucian 62,5%. Didukung oleh motor listrik roda gigi satu fase
berkekuatan 1 hp, mesin ini memiliki biaya produksi sebesar USD 300 sementara semua bahan konstruksi
tersedia secara lokal.

KATA KUNCI: Mencuci, mesin, buah-buahan, jeruk, kapasitas cuci.

1. PENGANTAR

Buah-buahan sangat mudah rusak FAO (1995), melaporkan bahwa lebih dari 23% dari sebagian besar buah yang mudah
rusak hilang selama perjalanan mereka melalui rantai makanan pertanian karena pembusukan, kerusakan fisiologis,
kehilangan air dan kerusakan mekanis. Ini terjadi selama panen, transportasi, pemrosesan dan pengemasan. Kehilangan
ini diperkirakan lebih dari 50% di daerah tropis dan sub tropis. Mencuci produk segar (juga dikenal sebagai perawatan
permukaan) dapat mengurangi potensi bahaya keamanan pangan mikroba secara keseluruhan. Ini merupakan langkah
penting karena sebagian besar kontaminasi mikroba ada di permukaan buah. Jika patogen tidak dihilangkan,
dinonaktifkan, atau dikendalikan, mereka dapat menyebar ke produk di sekitarnya, berpotensi mencemari sebagian
besar produk. (FDA, 1998).

Buah-buahan dicuci sebelumnya untuk menghilangkan kotoran permukaan dan residu pestisida sebelum daun dan batang yang
masih menempel dihilangkan. Penghapusan tungau dan arthropoda permukaan lainnya dapat ditingkatkan dengan
menggunakan sistem pembersihan permukaan mekanis, seperti semprotan air bertekanan tinggi dan / atau sikat berputar
(Walker, 1996). Hussain dkk ( 1991) merekomendasikan bahwa buah-buahan harus dibersihkan setelah dipanen untuk
meningkatkan penampilan produk dan kemudahan dimakan untuk menghilangkan residu bahan kimia yang digunakan di
lapangan dan untuk menghilangkan mikroorganisme berbahaya yang akan memperpendek umur produk. Menurut Walker
(1996), semprotan bertekanan mulai dari 2240 hingga 5516 kPa digunakan untuk menghilangkan arthropoda permukaan.

Dalam penelitian terbaru, Bai dkk ( 2006) menyebutkan bahwa penggunaan semprotan bertekanan tinggi menyebabkan
kerusakan pada permukaan buah. Semprotan bertekanan 560 kPa lebih efektif daripada semprotan 210 kPa dalam
menghilangkan hama, tetapi juga merusak permukaan buah tetapi semprotan pada 420 kPa sama efektifnya dan tidak
menyebabkan cedera. Selain itu, peningkatan tekanan menjadi 840 kPa tidak meningkatkan efisiensi secara signifikan, tetapi
menurunkan kualitas buah karena menyebabkan kerusakan pada buah.

Lembaga Insinyur Pertanian Nigeria © www.niae.net 29

Jurnal Teknik dan Teknologi Pertanian (JAET), Volume 22 (No.1) Maret, 2014

Papadopoulou (1998) berpendapat bahwa kejernihan air yang dipengaruhi oleh konsentrasi partikel
tersuspensi merupakan ukuran kualitasnya. Tekanan tinggi dalam kisaran 3000-8000 bar disarankan oleh
Palou (2000) untuk diterapkan pada beberapa buah untuk menonaktifkan mikroorganisme dan enzim tanpa
degradasi rasa dan nutrisi yang terkait dengan pemrosesan termal tradisional. Sayangnya ada beberapa
masalah yang terkait dengan penggunaan perlakuan ini pada produk potong segar, karena hal itu
mempengaruhi integritas produk berpori sebagai konsekuensi dari kompresi dan pemuaian selama
tekanan dan dekompresi udara yang terkurung dalam matriks buah.

Mesin cuci buah rotary memiliki desain yang simpel dan konstruksi yang kokoh. Buah-buahan dimasukkan ke dalam
hopper secara terus menerus dan dicuci dengan gerakan memutar drum yang lambat. Setelah dicuci, buah keluar
melalui ujung yang lain (FAO, 1995). Mesin ini mampu mencuci buah, sayuran dan paling cocok untuk mencuci
buah-buahan seperti mangga, pir, apel, kentang, wortel dan umbi-umbian lainnya tetapi tidak dapat digunakan untuk
membersihkan buah-buahan yang rapuh seperti tomat.

Tujuan dari penelitian ini adalah mengembangkan mesin cuci buah yang dapat meningkatkan kualitas buah
dan menentukannya efisiensi mesin.

2. BAHAN DAN METODE

2.1 Komponen Utama Mesin

Seperti terlihat pada Gambar 1, rangka utama mesin ini terbuat dari besi siku berukuran 40 mm x 40 mm
dengan ketebalan 4 mm. itu adalah chaises mesin tempat bagian-bagian lain dibuat. Buah-buahan
dimasukkan ke dalam camber cucian melalui hopper. Hopper berbentuk trapesium dengan dimensi atas
600 mm x 300 mm, dimensi alas 500 mm x 300 mm dan tinggi 150 mm, hopper twit pada sudut 5 0.
Belt conveyor terbuat dari bahan balata karena tahan air dan dapat dibuat dengan mudah tanpa
ujung. Ini akan membawa buah yang akan dicuci ke ruang cuci dengan kecepatan yang diatur. Ruang
cuci menampung alat penyiram dan ban berjalan.

Jaring pembuangan memungkinkan pengeringan buah dari air cucian. Bak air berisi air yang dikuras sedangkan
filter: menyaring air yang dikumpulkan setelah pencucian untuk didaur ulang untuk operasi pencucian berikutnya.
Pompa sentrifugal dengan spesifikasi yang diketahui digunakan untuk memompa air sementara alat penyiram
menyemprotkan air ke buah dengan tekanan yang diatur. Sebuah timbangan digunakan untuk mengukur berat
buah sebelum dan sesudah pencucian sementara stopwatch digunakan untuk mencatat waktu yang dihabiskan
dalam operasi pencucian. Kaliper Vernier digunakan untuk mengukur berbagai dimensi (diameter mayor, minor
dan lateral) buah yang akan dicuci.

2.2 Prinsip Kerja Mesin

Mesin ini dirancang untuk beroperasi dalam batch sekitar 50 jeruk per batch yang dimasukkan ke dalam ruang
cuci melalui hopper buah. Alat penyiram menyemprotkan air ke buah-buahan saat berjalan melalui ban berjalan
dengan kecepatan yang terkendali. Ini untuk memastikan bahwa buah-buahan dibersihkan secara menyeluruh
sesuai standar yang disyaratkan. Mesin tersebut ditenagai oleh motor listrik 1-hp single phase geared 200 rpm
dengan efisiensi transmisi tenaga 90%.

Sistem pencucian dibantu oleh alat penyiram yang menyemprotkan air dengan semprotan bertekanan tinggi di
sepanjang sabuk pengangkut buah-buahan yang akan dicuci. Dalam pengoperasiannya, buah-buahan masih tergeletak
di atas permukaan belt conveyor tanpa gerakan relatif antara produk dan belt conveyor. Dengan cara ini, pada umumnya
tidak akan ada kerusakan pada buah-buahan sampai buah tiba di lembar pengering di mana buah yang sudah dicuci
dibuang ke pengumpul. Puing-puing dan partikel yang tidak diinginkan dibuang melalui jaring pembuangan atau

Lembaga Insinyur Pertanian Nigeria © www.niae.net 30

Jurnal Teknik dan Teknologi Pertanian (JAET), Volume 22 (No.1) Maret, 2014

dilarutkan dalam air cucian. Air yang dibuang ke ruang air setelah pencucian didaur ulang dengan memompa dan
menyaringnya ke dalam ruang cuci untuk memaksimalkan penggunaan air.

Gambar 1: Tampilan Meledak dari Mesin Cuci Buah: Baki 1 Tempat Makan; 2-katrol; 3-Sabuk; 4 Pelindung
Sabuk; 5-Kursi Motor; 6-Motor Listrik; 7-Selang; 8-Bingkai; 9-Roller; 10-Pompa Air; 11-Pengumpul Buah;
12Tangki Air; 13-Tiriskan Bersih; 14-poros; 15-bantalan; 16-Sabuk Konveyor; 17- Pipa; 18-Kamar Cuci;
19-Nozzle atau Jet

2.3 Desain Komponen Mesin

2.3.1 Desain Baki Pengumpanan

Kemiringan baki yang dianggap sebagai faktor desain penting dalam desain baki makan (hopper terbuka) ditentukan
dengan menggunakan ekspresi yang diberikan oleh Ashaolu, (1989). Ini dinyatakan sebagai:

a = tan- 1 μ (1)

dimana: a adalah sudut kemiringan dan μ adalah koefisien gesekan antara baja oranye dan baja galvanis as
diusulkan oleh Singh, (2004). Gi ven yang μ = 0,36, oleh karena itu, a = 19,7 0.

2.3.2 Desain Poros

Poros adalah komponen utama mesin dan ditindaklanjuti dengan bobot material yang diproses, katrol,
sabuk konveyor, dan buah-buahan. Dalam operasi, poros mentransmisikan daya yang dihasilkan oleh
motor pengurang roda gigi ke sabuk konveyor. Oleh karena itu, untuk melindungi terhadap tegangan tekuk
dan torsi, diameter poros ditentukan dari persamaan yang diberikan oleh Shigley dan Mitchell (2001)
sebagai:

(2)

dimana: d adalah diameter poros dalam m, T adalah torsi yang ditransmisikan oleh poros dalam Nm, baja adalah tegangan luluh untuk

ringan dalam N / m 2 dan adalah sebuah konstanta. Diketahui bahwa T = 60 Nm dan = 200 N / mm 2, dan = 3,142, karenanya,
d = 17,82 mm. Oleh karena itu, digunakan batang baja ringan dengan diameter 25 mm dan panjang 680 mm untuk porosnya.

Lembaga Insinyur Pertanian Nigeria © www.niae.net 31

Jurnal Teknik dan Teknologi Pertanian (JAET), Volume 22 (No.1) Maret, 2014

2.3.3 Desain Mekanisme Penggerak

Dalam menentukan diameter katrol penggerak, ungkapan yang diberikan oleh (Gupta, 2006) digunakan dalam
hubungannya dengan informasi yang relevan dalam tabel standar.

N1 D1=N2 D2 (3)

dimana N 1 dan N 2 adalah kecepatan katrol penggerak dan kecepatan katrol penggerak masing-masing dalam rpm dan D. 1
dan D 2 adalah diameter katrol penggerak dan diameter katrol penggerak masing-masing dalam mm.

Menurut Buku Tahunan Engineers Kempe dan Manual Perusahaan Gates Rubbert, nada minimum
diameter untuk A - daya pancar tipe V-belting pada kecepatan 1500 rpm adalah 2,2 in (atau 55,9 mm). Untuk alasan ini,
katrol penggerak berdiameter 60 mm dipilih untuk digunakan. Nilai yang dihitung dari puli penggerak menggunakan
Persamaan (3) adalah 4500 mm (4,5 m). Namun, karena katrol penggerak yang dihitung besar ini, kotak reduksi roda gigi
akan dipasang ke poros konveyor untuk memberikan kecepatan konveyor 20 rpm yang diperlukan.

Sudut Bungkus

Sudut pembungkus ditentukan menggunakan ungkapan yang diberikan oleh (Gupta, 2006) yang dinyatakan dalam ungkapan
di bawah ini sebagai:

(4)

dimana: adalah sudut balutan dalam radian, D adalah diameter puli yang lebih besar, d adalah diameter puli yang lebih kecil dan
C adalah jarak pusat ke jarak antara kedua katrol. Mensubstitusikan nilai D, d dan C ke Persamaan (4) menghasilkan
sudut pembungkus sebagai 2,92 radian.

2.3.4 Desain Belt Konveyor

Sabuk konveyor akan mengurangi kecepatan buah, meminimalkan kemungkinan kerusakan. Kontak buah-ke-buah lebih disukai
daripada buah-ke-logam oleh karena itu sabuk konveyor terbuat dari sabuk balata. Urutan pembuangan dan kontrol aliran buah
sangat penting untuk hasil yang seragam dan operasi yang efisien. Sudut alur ditentukan menggunakan ekspresi yang diberikan
oleh Gupta (2006) yang ditunjukkan pada Persamaan (5) di bawah ini sebagai:

(5)

dimana: adalah sudut alur, R adalah jari-jari katrol penggerak, r adalah jari-jari katrol penggerak dan C adalah
jarak antara pusat-pusat kedua katrol. Diketahui bahwa R = 12,5 mm, r = 12,5 mm dan C =

Sudut Kontak:

Penggerak sabuk datar terdiri dari kerucut elastis yang kuat yang dikelilingi oleh elastomer. Penggerak jenis ini memiliki
banyak keunggulan dibandingkan penggerak roda gigi atau penggerak V-Belt. Menurut Shigley dan Mitchell (2001), sudut
kontak ditemukan

(6)

Lembaga Insinyur Pertanian Nigeria © www.niae.net 32

Jurnal Teknik dan Teknologi Pertanian (JAET), Volume 22 (No.1) Maret, 2014

0.
Karena D = d = 12,5 mm, maka Q d = π radian atau 180

Desain Sabuk

Panjang sabuk ditentukan dengan menggunakan persamaan di bawah ini (Gupta, 2006):

(7)

dimana: L adalah panjang total belt dalam mm, r 1 dan r 2 adalah jari-jari katrol penggerak dan katrol penggerak
masing-masing dalam mm, C adalah jarak antara pusat dua katrol dalam mm. Mengganti nilai
dari parameter dalam persamaan menghasilkan L sebagai 1478,539 mm.

2.3.5 Persyaratan Daya dan kapasitas konveyor

Daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan conveyor ditentukan menggunakan persamaan (8)

(8)

dimana t 1 dan T 2 adalah Ketegangan di sisi ketat dan kendur sabuk masing-masing di N. Dengan T 1 = 368,92 N dan
T 2 = 349,53 N; karenanya, P = 28,51 W.

Kapasitas konveyor ditentukan oleh persamaan yang diberikan oleh Miller dkk ( 2010) sebagai:

(9)

dimana: C, W, S dan A adalah kapasitas (ton / jam.), lebar konveyor dalam meter (m), kecepatan linier (m / menit)
dan luas konveyor (m 2) masing-masing. Mensubstitusi W = 0,45 m, S = 0,13 m / menit dan A = 0,75 m 2;
karenanya, C = 0,052 ton / jam.

2.4 Konstruksi Mesin

Komponen mesin dibuat berdasarkan spesifikasi desain dan dirangkai bersama seperti yang ditunjukkan oleh
tampilan isometriknya pada Gambar 2. Bahan konstruksi, spesifikasinya dan prosedur konstruksinya seperti yang
ditunjukkan pada Tabel 1.

Gambar 2: Tampilan Isometrik Mesin Cuci Buah

Lembaga Insinyur Pertanian Nigeria © www.niae.net 33

Jurnal Teknik dan Teknologi Pertanian (JAET), Volume 22 (No.1) Maret, 2014

Tabel 1: Bahan Konstruksi, Spesifikasi dan Prosedur Konstruksi Bagian

Komponen S / N Bahan Prosedur Kuantitas

1 Bingkai Galvanis 600 mm × 4, 770 mm × 4 dan 1060 mm × 3 standar

baja, 40 × 40 3 dipotong untuk membentuk panjangnya

besi siku mm lebar, tinggi dan panjang

masing-masing bingkai. Mereka dilas
bersama untuk membentuk kerangka
yang kaku.
2 Baki Makan 1 mm Lembaran logam ditekuk di 3 200 x 600
galvanis sisi dan disekrup ke dinding mm
baja. ruang cuci di dalamnya
dari
3 Ruang cuci 1,5 mm Lembaran itu adalah sabuk pada ukuran 250 × 600 ×
1/2

galvanis 800 mm untuk membentuk tinggi, standar

baja nafas dan panjang ruang. dimensi
4 Katrol Baja ringan, Dipilih 1 katrol dengan diameter 300
alur tunggal mm.
(Ø 300mm)
5 Basis Mesin Galvanis Besi siku dipotong menjadi
baja, 40 × 40 300mm di 5 tempat dan dilas
besi siku mm bersama-sama untuk membentuk dasar
penggerak utama mesin. Baja ringan
6 Batang Baja ringan dikerjakan dengan mesin hingga Ø20 2
mm dan panjang 500 mm. Dua pasang
bantalan bantal digunakan untuk
menopang poros.

3. EVALUATA KINERJA MESIN

3.1 Mesin

Setelah fabrikasi bagian-bagian komponen, mesin dirakit seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
Pengujian dilakukan dalam pekerjaan proyek ini untuk menentukan kecepatan pencucian yang sesuai,
efisiensi pencucian dan volume air yang dibutuhkan untuk mencuci buah. Motor listrik roda gigi
dihubungkan dengan mekanisme sabuk ke katrol poros sabuk konveyor dan pompa air dihubungkan ke
sistem sprinkler. Mesin mulai beroperasi dan, setelah kelancaran dipertahankan, buah-buahan dimasukkan
ke dalam ruang cuci melalui baki pengisi. Operasi pencucian berlanjut.

3.2 Efisiensi Pencucian Mesin

Efisiensi pencucian mesin dihitung dengan ekspresi yang diberikan oleh Scott dkk ( 1981) dan ditunjukkan dalam
Persamaan (10) sebagai:

(10)

dimana: WE adalah efisiensi pencucian dalam%, SR adalah massa bahan asing yang dihilangkan dengan pencucian (massa
sampel sebelum pencucian - massa sampel setelah pencucian) dalam g / kg dan SA adalah massa bahan asing yang dilampirkan
dalam g / kg. SA diperkirakan dengan mencuci tangan 30 sampel buah-buahan hingga pembersihan penuh dan menimbang
bahan asing yang ditempelkan dengan satu kg buah-buahan. Dari pengujian, SR dan SA ditemukan masing-masing 100 dan 160
dalam g / kg sehingga WE menjadi 62,5%.

Lembaga Insinyur Pertanian Nigeria © www.niae.net 34

Jurnal Teknik dan Teknologi Pertanian (JAET), Volume 22 (No.1) Maret, 2014

Gambar 3: Tampilan Gambar Mesin Cuci Buah

3.3 Produktivitas Mesin

Produktivitas pencucian mesin ditentukan menggunakan ekspresi yang diberikan oleh persamaan yang diberikan di
bawah ini sebagai:

(11)

dimana: C adalah kapasitas pencucian mesin dalam ton / jam, M adalah massa buah yang dicuci dalam ton dan T W
adalah waktu mencuci dalam min. Dari pengujian tersebut, M dan T W ditemukan masing-masing 0,00244 ton dan 9 menit
menghasilkan C menjadi 0,0163 ton / jam atau 16,3 kg / jam.

4. KESIMPULAN

Studi tersebut meneliti efek semprotan bertekanan dan ban berjalan pada buah-buahan. Pencucian sebagai unit operasi dalam
pengolahan buah merupakan kebutuhan yang tinggi dan sangat penting dalam setiap industri pengolahan buah. Dari pengujian
yang dilakukan pada mesin, poin-poin penting berikut ini dapat disimpulkan bahwa tekanan air mampu menghilangkan bahan
asing yang menempel pada buah dan juga mengurangi panas yang terbentuk pada buah dengan cara pendinginan. Kecepatan
lambat yang stabil dari motor listrik yang digerakkan meningkatkan pencucian buah secara menyeluruh. Penggunaan water
proof belt untuk conveyor belt sangat disarankan karena tidak akan menyerap kelembaban sekaligus mengurangi beban pada
conveyor belt.

REFERENSI

Ashaolu, MO 1989. Desain dan konstruksi mesin pengiris singkong. M.Sc. Tesis,
Departemen Teknik Pertanian, Universitas Ibadan, Ibadan, Nigeria.
Bai, J. 2006. Pengaruh perlakuan pencucian air panas bertekanan tinggi pada kualitas buah, serangga, dan penyakit di
apel dan pir. Bagian II. Pengaruh washi yang berbeda Kondisi kualitas buah pir 'd'Anjou'.
Biologi dan Teknol Pascapanen ogy 40, 216 - 220.

Lembaga Insinyur Pertanian Nigeria © www.niae.net 35

Jurnal Teknik dan Teknologi Pertanian (JAET), Volume 22 (No.1) Maret, 2014

FAO 1995. Pengolahan buah dan buah-buahan. Buletin Layanan Pertanian FAO No.119. Pangan dan Pertanian
Organisasi Perserikatan Bangsa-Bangsa, Roma, Italia.
FDA 1998. Panduan untuk Industri - Panduan untuk Meminimalkan Bahaya Keamanan Pangan Mikroba untuk Segar
sayuran dan buah-buahan.
Khurmi, RSJK Gupta, JK 2006. A Textbook of Machine Design (ed). Eurasia Publishing House,
New Delhi. hlm 5098-5101.
Hussein, A. 1991. Teknologi perdagangan tanaman hortikultura setelah panen, Konferensi Pasca Panen
Penanganan Hasil Pertanian, Kairo dari 16-21 Desember 1991.
Palou E. 2000. Tekanan hidrostatis tinggi dan pemrosesan minimal: Buah-buahan yang diproses minimal dan
Sayuran. Gaithersburg, MD: Aspen. 2000; 205-222.
Papadopoulou, AA 1998. Pengukur turbiditas baru untuk memantau kualitas air. Prosiding dari
Konferensi Internasional Perlindungan dan Pemulihan Lingkungan IV, 1-4 Juli, Sani,
Halkidiki, Yunani.
Scott, JM 1981. Kinerja nosel semprot saat membersihkan peralatan makanan. Trans. ASAE. 2 (3):
526-536. Shigley, JE dan Mischke, CR 2001. Desain Teknik Mesin (ed). Buku McGraw-Hill
Perusahaan, New York. hlm 1051.
Singh KK 2004. Sifat fisik dan gesekan jeruk dan lemon manis. Teknik Terapan di
Pertanian, 20 (6): 821-825.
Walker GP 1996. Evaluasi mesin cuci bertekanan tinggi untuk menghilangkan skala merah California pascapanen
( Homoptera diapididae) dari buah jeruk. J. Econ. Ent. 89: 148-155.

Lembaga Insinyur Pertanian Nigeria © www.niae.net 36